CN110478128B - 一种腹部垫生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腹部垫生产设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧开设有出口，所述设备主体上通过螺栓安装有开关一和开关二，所述设备主体内侧设置有主辊和辅辊，所述主辊和辅辊均通过转轴安装在设备主体的内壁上，所述主辊的一侧设置有平板，所述平板的顶部设置有光纤激光器一，所述光纤激光器一通过螺栓安装在设备主体的顶部，所述平板的一侧设置有转轮，所述转轮的一侧焊接有定板，所述定板的顶部设置有动板，所述转轮的顶部设置有导杆，所述导杆焊接在设备主体的顶部，所述设备主体的顶部通过螺栓安装有光电传感器一和智能处理器，所述光电传感器一设置在定板的顶部，该腹部垫生产设备设计合理，适合用于腹部垫的生产加工使用。

Description

一种腹部垫生产设备

技术领域

本发明涉及腹部垫生产设备领域，具体为一种腹部垫生产设备。

背景技术

医疗设备不断提高医学科学技术水平的基本条件，也是现代化程度的重要标志，医疗设备已成为现代医疗的一个重要领域，医疗的发展在很大程度上取决于仪器的发展，甚至在医疗行业发展中，其突破瓶颈也起到了决定性的作用，医疗设备是指单独或者组合使用于人体的仪器、设备、器具、材料或者其他物品，也包括所需要的软件，对于人体体表及体内的治疗效果不是通过药理学、免疫学或者代谢的手段来获得，而是医疗器械产品起到了一定的辅助作用，在外科手术完成后，往往需要用到腹部垫对患者伤口进行敷药消毒，便于患者的康复，现有的腹部垫生产设备，具有生产速度快、电能消耗量底、操作方便、耐用性强、结构简单、价格便宜等优点，能够满足现有的对腹部垫的生产加工需求，然而，对于大部分的腹部垫生产设备而言，一方面，在生产时，将折叠好的的纱布从折叠设备上抽离时，容易出现纱布错位的状况，进而使得纱布折叠不整齐，不利于腹部垫缝合，影响生产质量，另一方面，在对纱布以及缝线进行裁剪时容易产生一定的碎屑，这些碎屑容易包裹在腹部垫的内侧，使用时容易对患者的伤口生产不利的影响，影响腹部垫的使用，再一方面，在对腹部垫进行缝合时，容易造成缝合线路歪斜，不利于保障腹部垫的外观，影响腹部垫的销售。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种腹部垫生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，功能多样，适合用于腹部垫的生产加工使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种腹部垫生产设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧开设有出口，所述设备主体上通过螺栓安装有开关一和开关二，所述设备主体内侧设置有主辊和辅辊，所述主辊和辅辊均通过转轴安装在设备主体的内壁上，所述主辊的一侧设置有平板，所述平板的顶部设置有光纤激光器一，所述光纤激光器一通过螺栓安装在设备主体的顶部，所述平板的一侧设置有转轮，所述转轮的一侧焊接有定板，所述定板的顶部设置有动板，所述转轮的顶部设置有导杆，所述导杆焊接在设备主体的顶部，所述设备主体的顶部通过螺栓安装有光电传感器一和智能处理器，所述光电传感器一设置在定板的顶部，所述设备主体的内侧通过转轴安装有转板，所述转板的外边侧套设有传送带，所述设备主体的顶部通过螺栓安装有缝纫机，所述缝纫机的一侧通过螺栓安装有光电传感器二，所述缝纫机的另一侧通过螺栓安装有光纤激光器二，所述缝纫机的底部设置有底板，所述底板焊接在设备主体的内壁上，所述传送带的内侧设置有风机，所述风机通过支架焊接在设备主体的内壁上，所述传送带上均分开设有通孔，所述传送带上均匀粘接有细针，所述转轮的一侧设置有电机一，所述主辊的一侧设置有电机二，所述转板的一侧设置有电机三，所述转轮的内侧焊接有电磁铁三，所述电磁铁三通过弹簧三与动板连接，所述转轮的顶部设置有导板，所述电机一的底部焊接有卡柱，所述卡柱的外边侧套设有卡套一，所述卡套一的底部卡有电磁铁一，所述电磁铁一通过弹簧一与卡柱连接，所述设备主体的底部焊接有卡套二，所述卡套二的一侧焊接有电磁铁二，所述电磁铁二通过弹簧二与卡套一连接，所述卡套一的外侧焊接有卡板，所述卡套二的内侧开设有卡槽，所述转板上焊接有钢柱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机二、电机三、风机和导杆连接，所述导板通过电线与电磁铁三连接，所述开关二通过电线与光电传感器一、光电传感器二和智能处理器连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述光电传感器一和光电传感器二通过电线与智能处理器连接，所述智能处理器通过电线与电机一、光纤激光器一、光纤激光器二、电磁铁一和电磁铁二连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转轮通过转轴焊接在电机一的输出轴上，所述主辊通过转轴焊接在电机二的输出轴上，所述转板通过转轴焊接在电机三的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机包括电机四和扇叶，所述扇叶焊接在电机四的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板设置在传送带的两侧，所述缝纫机与底板相配合，所述光电传感器二设置在底板的一侧，所述光纤激光器二设置在底板的另一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导杆的底端卡在导板的顶部，所述导杆为铝合金导杆，所述导板为铝合金导板，所述转轮为塑料转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定板的顶部设置在平板的底部，所述动板的底部设置在平板的顶部，所述辅辊设置在主辊的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板卡在卡槽的内侧，所述卡套二与卡套一相配合，所述卡套一与卡柱相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述设备主体的一侧设有扇叶进口，所述主辊和辅辊均设置在进口的一侧。

本发明的有益效果：本发明的一种腹部垫生产设备，包括设备主体、2-出口、开关一、开关二、主辊、辅辊、平板、光纤激光器一、转轮、定板、动板、导杆、光电传感器一、智能处理器、传送带、转板、缝纫机、底板、光电传感器二、光纤激光器二、风机、支架、细针、通孔、电机一、电机二、电机三、电磁铁三、弹簧三、导板、卡柱、卡套一、电磁铁一、弹簧一、电磁铁二、弹簧二、卡板、卡套二、卡槽、钢柱。

1.该腹部垫生产设备在使用时，将纱布打开开关一和开关二，将纱布从进口送人设备主体内，电机二带动主辊转动，进而将纱布通过平板送入定板与动板之间，当纱布右侧超过定板的右侧时，光电传感器一感应到纱布后，通过智能处理器打开电机一，使得电机一带动转轮转动，当导杆与导板分离电磁铁三断开，动板被弹簧三挤压到定板上，进而将纱布加紧，电机一带动转轮转动设定好的固定圈数后＝停止转动，电磁铁一开启，电磁铁将卡柱向下拉动，进而使得定板向下移动，将折叠好的纱布卡到传送带上，然后电磁铁二开启，电磁铁二通过弹簧二将卡套一向左拉动，进而使得定板向左拉动，纱布在细针固定下被抽离，避免抽离时与定板或者动板之间的摩擦力而造成纱布松散的状况，保障纱布折叠整齐，避免其影响腹部垫的缝合，保障腹部垫的生产质量。

2.该腹部垫生产设备利用使用时，纱布折叠完成时，光纤激光器一开启，利用激光将纱布切割，折叠好的纱布在传送带的运送下移动到缝纫机的底部，通过缝纫机与底板的配合将纱布缝合，缝合完成后通过光纤激光器二将缝线切断，利用激光进行切割，不会产生碎屑，避免腹部垫的内侧残留碎屑，保障腹部垫的使用。

3.该腹部垫生产设备在使用时，在纱布运送的过程中，传送带上的细针对纱布进行固定，避免出现错位的现象，保障缝合的质量，避免出现缝合歪斜的状况，保障腹部垫的外观，保障腹部垫的正常销售和使用。

附图说明

图1为本发明一种腹部垫生产设备的正剖图；

图2为本发明一种腹部垫生产设备的侧剖图；

图3为本发明一种腹部垫生产设备的结构示意图；

图4为本发明一种腹部垫生产设备的卡套一的剖视图；

图5为本发明一种腹部垫生产设备的转板的结构示意图；

图6为本发明一种腹部垫生产设备的智能系统示意图；

图中：l-设备主体、2-出口、3-开关一、4-开关二、5-主辊、6-辅辊、7-平板、8-光纤激光器一、9-转轮、10-定板、11-动板、12-导杆、13-光电传感器一、14-智能处理器、15-传送带、16-转板、17-缝纫机、18-底板、19-光电传感器二、20-光纤激光器二、21-风机、22-支架、23-细针、24-通孔、25-电机一、26-电机二、27-电机三、28-电磁铁三、29-弹簧三、30-导板、31-卡柱、32-卡套一、33-电磁铁一、34-弹簧一、35-电磁铁二、36-弹簧二、37-卡板、38-卡套二、39-卡槽、40-钢柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种腹部垫生产设备，其包括设备主体1，所述设备主体1的一侧开设有出口2，所述设备主体1上通过螺栓安装有开关一3和开关二4，所述设备主体1内侧设置有主辊5和辅辊6，所述主辊5和辅辊6均通过转轴安装在设备主体1的内壁上，所述主辊5的一侧设置有平板7，所述平板7的顶部设置有光纤激光器一8，所述光纤激光器一8通过螺栓安装在设备主体1的顶部，所述平板7的一侧设置有转轮9，所述转轮9的一侧焊接有定板10，所述定板10的顶部设置有动板11，所述转轮9的顶部设置有导杆12，所述导杆12焊接在设备主体1的顶部，所述设备主体1的顶部通过螺栓安装有光电传感器一13和智能处理器14，所述光电传感器一13设置在定板10的顶部，所述设备主体1的内侧通过转轴安装有转板16，所述转板16的外边侧套设有传送带15，所述设备主体1的顶部通过螺栓安装有缝纫机17，所述缝纫机17的一侧通过螺栓安装有光电传感器二19，所述缝纫机17的另一侧通过螺栓安装有光纤激光器二20，所述缝纫机17的底部设置有底板18，所述底板18焊接在设备主体1的内壁上，所述传送带15的内侧设置有风机21，所述风机21通过支架22焊接在设备主体1的内壁上，所述传送带15上均分开设有通孔24，所述传送带15上均匀粘接有细针23，所述转轮9的一侧设置有电机一25，所述主辊5的一侧设置有电机二26，所述转板16的一侧设置有电机三27，所述转轮9的内侧焊接有电磁铁三28，所述电磁铁三28通过弹簧三29与动板11连接，所述转轮9的顶部设置有导板30，所述电机一25的底部焊接有卡柱31，所述卡柱31的外边侧套设有卡套一32，所述卡套一32的底部卡有电磁铁一33，所述电磁铁一33通过弹簧一34与卡柱31连接，所述设备主体1的底部焊接有卡套二38，所述卡套二38的一侧焊接有电磁铁二35，所述电磁铁二35通过弹簧二36与卡套一32连接，所述卡套一32的外侧焊接有卡板37，所述卡套二38的内侧开设有卡槽39，所述转板16上焊接有钢柱40。

作为本发明的一种优选实施方式，所述开关一3通过电线与电机二26、电机三27、风机21和导杆12连接，所述导板30通过电线与电磁铁三28连接，所述开关二4通过电线与光电传感器一13、光电传感器二19和智能处理器14连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述光电传感器一13和光电传感器二19通过电线与智能处理器14连接，所述智能处理器14通过电线与电机一25、光纤激光器一8、光纤激光器二20、电磁铁一33和电磁铁二35连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转轮9通过转轴焊接在电机一25的输出轴上，所述主辊5通过转轴焊接在电机二26的输出轴上，所述转板16通过转轴焊接在电机三27的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机21包括电机四和扇叶，所述扇叶焊接在电机四的输出轴上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底板18设置在传送带15的两侧，所述缝纫机17与底板18相配合，所述光电传感器二19设置在底板18的一侧，所述光纤激光器二20设置在底板18的另一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导杆12的底端卡在导板30的顶部，所述导杆12为铝合金导杆，所述导板30为铝合金导板，所述转轮9为塑料转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定板10的顶部设置在平板7的底部，所述动板11的底部设置在平板7的顶部，所述辅辊6设置在主辊5的顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡板37卡在卡槽39的内侧，所述卡套二38与卡套一32相配合，所述卡套一32与卡柱31相配合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述设备主体1的一侧设有扇叶进口，所述主辊5和辅辊6均设置在进口的一侧。

工作原理：该装置通过外接电源为本装置的所有用电设备提供所需的电能，本装置在使用时，将纱布打开开关一3和开关二4，将纱布从进口送人设备主体1内，电机二26带动主辊5转动，进而将纱布通过平板7送入定板10与动板11之间，当纱布右侧超过定板10的右侧时，光电传感器一13感应到纱布后，通过智能处理器14打开电机一25，使得电机一25带动转轮9转动，当导杆12与导板30分离电磁铁三28断开，动板11被弹簧三29挤压到定板10上，进而将纱布加紧，电机一25带动转轮9转动设定好的固定圈数后，停止转动，电磁铁一33开启，电磁铁一33将卡柱31向下拉动，进而使得定板10向下移动，将折叠好的纱布卡到传送带15上，然后电磁铁二35开启，电磁铁二35通过弹簧二36将卡套一32向左拉动，进而使得定板10向左拉动，纱布在细针23固定下被抽离，避免抽离时与定板10或者动板11之间的摩擦力而造成纱布松散的状况，保障纱布折叠整齐，避免其影响腹部垫的缝合，保障腹部垫的生产质量，纱布折叠完成时，光纤激光器一8开启、利用激光将纱布切割，折叠好的纱布在传送带15的运送下移动到缝纫机17的底部，通过缝纫机17与底板18的配合将纱布缝合，缝合完成后通过光纤激光器二20将缝线切断，利用激光进行切割，不会产生碎屑，避免腹部垫的内侧残留碎屑，保障腹部垫的使用，在纱布运送的过程中，传送带15上的细针23对纱布进行固定，避免出现错位的现象，保障缝合的质量，避免出现缝合歪斜的状况，保障腹部垫的外观，保障腹部垫的正常销售和使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种腹部垫生产设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的一侧开设有出口(2)，所述设备主体(1)上通过螺栓安装有开关一(3)和开关二(4)，所述设备主体(1)内侧设置有主辊(5)和辅辊(6)，所述主辊(5)和辅辊(6)均通过转轴安装在设备主体(1)的内壁上，所述主辊(5)的一侧设置有平板(7)，所述平板(7)的顶部设置有光纤激光器一(8)，所述光纤激光器一(8)通过螺栓安装在设备主体(1)的顶部，所述平板(7)的一侧设置有转轮(9)，所述转轮(9)的一侧焊接有定板(10)，所述定板(10)的顶部设置有动板(11)，所述转轮(9)的顶部设置有导杆(12)，所述导杆(12)焊接在设备主体(1)的顶部，所述设备主体(1)的顶部通过螺栓安装有光电传感器一(13)和智能处理器(14)，所述光电传感器一(13)设置在定板(10)的顶部，所述设备主体(1)的内侧通过转轴安装有转板(16)，所述转板(16)的外边侧套设有传送带(15)，所述设备主体(1)的顶部通过螺栓安装有缝纫机(17)，所述缝纫机(17)的一侧通过螺栓安装有光电传感器二(19)，所述缝纫机(17)的另一侧通过螺栓安装有光纤激光器二(20)，所述缝纫机(17)的底部设置有底板(18)，所述底板(18)焊接在设备主体(1)的内壁上，所述传送带(15)的内侧设置有风机(21)，所述风机(21)通过支架(22)焊接在设备主体(1)的内壁上，所述传送带(15)上均分开设有通孔(24)，所述传送带(15)上均匀粘接有细针(23)，所述转轮(9)的一侧设置有电机一(25)，所述主辊(5)的一侧设置有电机二(26)，所述转板(16)的一侧设置有电机三(27)，所述转轮(9)的内侧焊接有电磁铁三(28)，所述电磁铁三(28)通过弹簧三(29)与动板(11)连接，所述转轮(9)的顶部设置有导板(30)，所述电机一(25)的底部焊接有卡柱(31)，所述卡柱(31)的外边侧套设有卡套一(32)，所述卡套一(32)的底部卡有电磁铁一(33)，所述电磁铁一(33)通过弹簧一(34)与卡柱(31)连接，所述设备主体(1)的底部焊接有卡套二(38)，所述卡套二(38)的一侧焊接有电磁铁二(35)，所述电磁铁二(35)通过弹簧二(36)与卡套一(32)连接，所述卡套一(32)的外侧焊接有卡板(37)，所述卡套二(38)的内侧开设有卡槽(39)，所述转板(16)上焊接有钢柱(40)，所述开关一(3)通过电线与电机二(26)、电机三(27)、风机(21)和导杆(12)连接，所述导板(30)通过电线与电磁铁三(28)连接，所述开关二(4)通过电线与光电传感器一(13)、光电传感器二(19)和智能处理器(14)连接，所述光电传感器一(13)和光电传感器二(19)通过电线与智能处理器(14)连接，所述智能处理器(14)通过电线与电机一(25)、光纤激光器一(8)、光纤激光器二(20)、电磁铁一(33)和电磁铁二(35)连接，所述底板(18)设置在传送带(15)的两侧，所述缝纫机(17)与底板(18)相配合，所述光电传感器二(19)设置在底板(18)的一侧，所述光纤激光器二(20)设置在底板(18)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述转轮(9)通过转轴焊接在电机一(25)的输出轴上，所述主辊(5)通过转轴焊接在电机二(26)的输出轴上，所述转板(16)通过转轴焊接在电机三(27)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述风机(21)包括电机四和扇叶，所述扇叶焊接在电机四的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述导杆(12)的底端卡在导板(30)的顶部，所述导杆(12)为铝合金导杆，所述导板(30)为铝合金导板，所述转轮(9)为塑料转轮。

5.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述定板(10)的顶部设置在平板(7)的底部，所述动板(11)的底部设置在平板(7)的顶部，所述辅辊(6)设置在主辊(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述卡板(37)卡在卡槽(39)的内侧，所述卡套二(38)与卡套一(32)相配合，所述卡套一(32)与卡柱(31)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种腹部垫生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧设有扇叶进口，所述主辊(5)和辅辊(6)均设置在进口的一侧。

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