CN208413403U - 薄片pla复合材料压切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片PLA复合材料压切机，包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装置及输出辊组，通过放卷装置实现薄片PLA复合材料的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片PLA复合材料输送至成型装置，成型装置将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，或者在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕，或者将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形，使其满足低温不燃烧香烟的降温段的需要，成型后的薄片PLA复合材料通过输出辊组输出，为后续收卷工序提供条件。

Description

薄片PLA复合材料压切机

技术领域：

本实用新型属于薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种薄片PLA复合材料压切机。

背景技术：

传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；这种烟草为烤烟型的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。低温不燃烧香烟的降温段与传统香烟的过滤嘴也不同，它通常采用薄片状的PLA材料，PLA材料是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源，如谷类秕壳、稻草、麦秆等所提出的淀粉原料制成，PLA材料一般质地较硬，难以直接收卷制成香烟过滤嘴形状，较难卷制成型，因此，在将PLA材料制作成低温不燃烧香烟的降温段时，通常是将平展、质地相对较硬的薄片状PLA材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，然后再经收束设备收卷制成，或者是先在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕，然后经收束设备收卷制成，条状压痕能够在收束成卷时有利于收卷成型，或者是将薄片PLA复合材料褶皱成型，使薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形，为收卷成型提供方便，但是，目前市场上还没有专门的PLA材料的相应的切丝或者压痕或者褶皱成型设备。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种薄片PLA复合材料压切机，它是设置放卷装置、输送辊组、成型装置及输出辊组，通过放卷装置实现薄片PLA复合材料的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片PLA复合材料输送至成型装置，成型装置将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，或者在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕，或者将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形，使其满足低温不燃烧香烟的降温段的需要，成型后的薄片PLA复合材料通过输出辊组输出，为后续收卷工序提供条件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄片PLA复合材料压切机，其中：包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装置及输出辊组，所述的箱体内设置有墙板，箱体的外侧设置有安全门，所述的墙板将箱体内腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板上设置有放卷装置，放卷装置包括放卷轴及放卷动力装置，所述的放卷轴位于工作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷轴转动，所述的放卷动力装置为变频调速电机，薄片PLA复合材料卷套装在放卷轴上，所述的墙板上设置有输送辊组及换向辊组，薄片PLA复合材料卷的自由端穿过输送辊组及换向辊组进入成型装置，所述的成型装置设置在墙板的中部，成型装置将薄片PLA复合材料压切成型，所述的墙板上设置有输出辊组，所述的输出辊组将成型后的薄片PLA复合材料输送至后续工艺设备。

进一步，所述的箱体的墙板上设置有调速组件，所述的调速组件包括输送调速组件及输出调速组件，所述的输送调速组件设置在放卷装置与输送辊组之间，所述的输出调速组件设置在成型装置与输出辊组之间，所述的输送调速组件包括输送调速辊、输送调速轴、输送调速配重连杆、输送调速配重块、输送调速配重短杆及输送调速编码器，所述的输送调速轴穿装在墙板上，且相对墙板转动，所述的输送调速轴的一端垂直连接输送调速配重连杆的一端，输送调速轴的另一端连接输送调速编码器，所述的输送调速配重连杆的另一端垂直连接输送调速辊，所述的输送调速轴的设置有输送调速编码器的一端垂直连接有输送调速配重短杆，所述的输送调速配重短杆连接输送调速轴与输送调速配重块。

进一步，所述的输出调速组件包括输出调速辊、输出调速轴、输出调速配重杆、输出调速编码器及输出调速配重块，所述的输出调速轴穿装在墙板上，且相对墙板转动，输出调速轴的一端垂直连接有输出调速配重杆，所述的输出调速轴的另一端连接输出调速编码器，所述的输出调速配重杆的一端连接输出调速配重块，其另一端垂直连接有输出调速辊。

进一步，所述的箱体的墙板上设置有静电消除装置，所述的静电消除装置位于输送辊组与放卷装置之间，所述的静电消除装置包括静电消除器和支架，支架与墙板紧固连接，所述的支架上设置有静电消除器。

进一步，所述的输出辊组包括上输出辊、下输出辊、输出电机、传动组件、齿轮箱、下输出轴、上输出轴、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机与箱体连接，设置在动力腔内，所述的输出电机的主轴通过传动组件连接穿装在齿轮箱内的下输出轴，所述的下输出轴位于齿轮箱内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴上，上输出轴穿装在齿轮箱内，下输出轴以下输出辊连接，上输出轴与上输出辊连接，上输出辊设置在上输出框架上，且上输出框架与墙板连接，上输出框架及上输出辊位于工作腔内，下输出辊设置在下输出框架上，且下输出框架与墙板连接，下输出框架及下输出辊位于工作腔内，所述的传动组件为齿形带传动机构，所述的传动组件及齿轮箱均设置动力腔内，输出电机为变频调速电机。

进一步，所述的成型装置包括机架、固定压切辊、浮动压切辊、成型传动机构、调整架及调整机构，所述的机架与箱体的墙板连接，且位于箱体的工作腔内，所述的机架上设置有固定压切辊，固定压切辊相对机架转动，所述的机架内设置有调整架，所述的调整架的中部与机架铰接，所述的调整架上设置有浮动压切辊，浮动压切辊相对调整架转动，固定压切辊与浮动压切辊相对转动，所述的机架上设置有成型传动机构，所述的成型传动机构位于箱体的动力腔内，为固定压切辊及浮动压切辊提供转动动力及传动，所述的机架上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架相对机架摆动，所述的固定压切辊为光辊或齿辊，所述的浮动压切辊为齿辊。

进一步，所述的调整机构包括第一调整气缸、第二调整气缸、第三调整气缸、顶丝机构、偏心轮及调整转轴，所述的第一调整气缸及第二调整气缸设置在机架上，位于调整架的一侧，所述的第一调整气缸的伸缩杆及第二调整气缸的伸缩杆均与调整架对应，且第一调整气缸位于第二调整气缸的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸设置在机架上，位于调整架的另一侧，所述的第三调整气缸的伸缩杆与调整转轴铰接，所述的调整转轴与机架连接且相对机架转动，所述的调整转轴上设置有偏心轮，所述的偏心轮与调整架对应， 所述的顶丝机构包括调整电机、丝杠及螺套，所述的调整电机设置在机架上，调整电机的主轴通过联轴器连接螺套，所述的螺套与机架通过轴承连接，所述的螺套内通过螺纹连接有丝杠，丝杠的一端穿装在螺套内，丝杠的另一端设置有推块，推块与调整架对应。

进一步，所述的成型传动机构包括成型电机、传动装置、输入轴、传动箱、主动齿轮、换向齿轮、固定辊驱动齿轮及浮动辊驱动齿轮，所述的成型电机设置在机架上，成型电机的主轴通过传动装置与输入轴连接，所述的输入轴设置在传动箱内，且调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，铰接轴线到浮动压切辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，所述的输入轴的位于传动箱内的部分设置有主动齿轮，所述的传动箱内设置换向齿轮，所述的主动齿轮与换向齿轮相互啮合，所述的换向齿轮与固定辊驱动齿轮相互啮合，所述的固定辊驱动齿轮与固定压切辊的辊轴连接，所述的主动齿轮与浮动辊驱动齿轮相互啮合，浮动辊驱动齿轮与浮动压切辊的辊轴连接。

进一步，所述的安全门包括立柱、左门扇及右门扇，左门扇与右门扇结构相同，均包括门箱、门板、提升电机、提升主动齿轮、提升从动齿轮、齿形提升带，所述的立柱与箱体连接，门箱与立柱通过合页铰接，所述的门箱的高度低于箱体的高度，所述的门箱内底部设置有提升电机，所述的提升电机的主轴上设置提升主动齿轮，所述的门箱的上部设置提升从动齿轮，提升主动齿轮与提升从动齿轮通过齿形提升带连接，所述的门箱内设置有门板，所述的门板为玻璃门板，门板的上部及下部均与齿形提升带连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置放卷装置、输送辊组、成型装置及输出辊组，通过放卷装置实现薄片PLA复合材料的连续放卷动作，通过输送辊组将薄片PLA复合材料输送至成型装置，成型装置将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，或者在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕，或者将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形，使其满足低温不燃烧香烟的降温段的需要，成型后的薄片PLA复合材料通过输出辊组输出，为后续收卷工序提供条件。

2、本实用新型的成型装置通过固定压切辊与浮动压切辊的相对转动，将从固定压切辊与浮动压切辊之间间隙穿过的薄片PLA复合材料压切成型，通过调整机构调整固定压切辊与浮动压切辊之间的间隙，从而调整固定压切辊及浮动压切辊施加在薄片PLA复合材料上的压切力，保证薄片PLA复合材料不会被切断。固定压切辊可以是齿辊也可以是光辊，浮动压切辊采用齿辊，当需要将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状时，固定压切辊采用光辊，浮动压切辊采用齿尖尖锐的齿辊，既能够实现对薄片PLA复合材料的切丝，又可通过间隙调整避免切断。当需要在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕时，固定压切辊采用光辊，浮动压切辊采用齿尖倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现压痕而不切割。当需要将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形时，固定压切辊及浮动压切辊均采用齿顶倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现褶皱成型而不切割。

3、本实用新型的成型传动机构的浮动辊驱动齿轮与主动齿轮相互啮合，且主动齿轮设置在输入轴上，浮动辊驱动齿轮设置在浮动压切辊的辊轴上，调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，且，铰接轴线到浮动压切辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，则在调整架摆动过程中，齿轮驱动齿轮以输入轴的轴线为中心沿主动齿轮摆动，浮动辊驱动齿轮与主动齿轮形成行星轮结构，在保证调整架摆动过程中，主动齿轮始终与浮动辊驱动齿轮啮合。

4、本实用新型的放卷装置与输送辊组之间设置输送调速组件，成型装置与输送辊组之间设置有输出调速组件，当薄片PLA复合材料的输送速度快时，在张紧力作用下薄片PLA复合材料会使输送调速辊围绕输送调速轴向上转动抬升，进而带动输送编码器动作，输送编码器发送信号给变频调速电机，提高变频调速电机的转速，使薄片PLA复合材料的输送速度与放卷装置的放卷速度相匹配，避免薄片PLA复合材料被拉断，当薄片PLA复合材料的输送速度慢时，薄片PLA复合材料围绕输送调速轴向下转动下降，输送编码器发送信号给变频调速电机，降低变频调速电机的转速，同理，当输出辊组转速过快时，输出调速辊围绕输出调速轴向上转动抬升，输出调速编码器动作，并发送信号给输出电机，控制输出电机转速下降，降低切丝后薄片PLA复合材料的输出速度，当输出辊组转速过慢时，输出调速 辊围绕输出调速轴向下转动下降，输出调速编码器动作，控制输出电机转速提高，提高切丝后薄片PLA复合材料的输出速度。

5、本实用新型的静电消除装置的设置，静电消除装置的静电消除器选用离子风棒，可消除薄片PLA复合材料上与各个辊子摩擦时产生的静电，保证设备运行安全。

6、本实用新型的安全门的下部为门箱，上部为玻璃门，通过提升电机及齿形提升带使玻璃门上下移动开合，玻璃门方便设备运行时对箱体内运行部件的观察，导向杆及导向滑块的设置为玻璃门的上下移动开合提供导向，门箱与立柱的合页铰接，方便左门扇及右门扇的开合。在方便操作人员观察玻璃材料切丝机的运行情况及烟草薄片切丝情况的同时，还可单独开启门箱上部的玻璃门，方便从玻璃门处进行接料或清理操作，无需设备整体停机，保证设备安全稳定运行，同时避免整体停机造成的能源浪费及损失。

7、本实用新型的结构操作简单、使用方便、构思新颖，能够有效的将薄片PLA复合材料制成有利于收卷成型的形状，从而为低温不燃烧香烟的降温段的制作提供基础，有效的提高企业生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型的成型装置的调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型的成型装置的调整机构的调整原理图

图5为本实用新型的成型传动机构的结构示意图；

图6为本实用新型的输送调速组件的结构示意图；

图7为本实用新型的输出调速组件的结构示意图；

图8为本实用新型的静电消除装置的结构示意图；

图9为本实用新型的输出辊组的结构示意图；

图10为本实用新型的安全门的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1~10所示，一种薄片PLA复合材料压切机，包括箱体1、安全门、放卷装置2、输送辊组3、换向辊组4、成型装置5及输出辊组6，所述的箱体1内设置有墙板7，箱体1的外侧设置有安全门，所述的墙板7将箱体1内腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板7上设置有放卷装置2，放卷装置2包括放卷轴21及放卷动力装置，所述的放卷轴21位于工作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷轴21转动，所述的放卷动力装置为变频调速电机，薄片PLA复合材料卷套装在放卷轴21上，所述的墙板7上设置有输送辊组3及换向辊组4，薄片PLA复合材料卷的自由端穿过输送辊组3及换向辊组4进入成型装置5，所述的输送辊组3与放卷装置2之间的墙板7上设置有输送调速组件8，所述的输送调速组件8包括输送调速辊81、输送调速轴82、输送调速配重连杆83、输送调速配重块84、输送调速配重短杆85及输送调速编码器86，所述的输送调速轴82穿装在墙板7上，且相对墙板7转动，所述的输送调速轴82的一端垂直连接输送调速配重连杆83的一端，输送调速轴82的另一端连接输送调速编码器86，所述的输送调速配重连杆83的另一端垂直连接输送调速辊81，所述的输送调速轴82的设置有输送调速编码器86的一端垂直连接有输送调速配重短杆85，所述的输送调速配重短杆85连接输送调速轴82与输送调速配重块84。所述的放卷装置2与输送调速组件8之间的墙板7上设置有静电消除装置10，静电消除装置10包括静电消除器102和支架101，支架101与墙板7紧固连接，所述的支架101上设置有静电消除器102，静电消除器102采用离子风棒。

所述的成型装置5设置在墙板7的中部，成型装置5将薄片PLA复合材料压切成型，所述的成型装置5包括机架51、固定压切辊52、浮动压切辊53、成型传动机构54、调整架55及调整机构56，所述的机架51与箱体1的墙板7连接，且位于箱体1的工作腔内，所述的机架51上设置有固定压切辊52，固定压切辊52相对机架51转动，所述的机架51内设置有调整架55，所述的调整架55的中部与机架51铰接，所述的调整架55上设置有浮动压切辊53，浮动压切辊53相对调整架55转动，固定压切辊52与浮动压切辊53相对转动，所述的机架51上设置有成型传动机构54，所述的成型传动机构54位于箱体1的动力腔内，为固定压切辊52及浮动压切辊53提供转动动力及传动，成型传动机构54包括成型电机541、传动装置542、输入轴543、传动箱544、主动齿轮545、换向齿轮546、固定辊驱动齿轮547及浮动辊驱动齿轮548，所述的成型电机541设置在机架51上，成型电机541的主轴通过传动装置542与输入轴543连接，所述的输入轴543设置在传动箱544内，且调整架55与机架51的铰接轴线与输入轴543的轴线同轴，铰接轴线到浮动压切辊53的轴线之间的距离与主动齿轮545的分度圆直径相等，所述的输入轴543的位于传动箱544内的部分设置有主动齿轮545，所述的传动箱544内设置换向齿轮546，所述的主动齿轮545与换向齿轮546相互啮合，所述的换向齿轮546与固定辊驱动齿轮547相互啮合，所述的固定辊驱动齿轮547与固定压切辊52的辊轴连接，所述的主动齿轮545与浮动辊驱动齿轮548相互啮合，浮动辊驱动齿轮548与浮动压切辊53的辊轴连接，所述的机架51上设置有调整机构56，所述的调整机构56使调整架55相对机架51摆动，所述的固定压切辊52为光辊或齿辊，所述的浮动压切辊53为齿辊。所述的调整机构56包括第一调整气缸561、第二调整气缸562、第三调整气缸563、顶丝机构、偏心轮565及调整转轴566，所述的第一调整气缸561及第二调整气缸562设置在机架51上，位于调整架55的一侧，所述的第一调整气缸561的伸缩杆及第二调整气缸562的伸缩杆均与调整架55对应，且第一调整气缸561位于第二调整气缸562的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸563设置在机架51上，位于调整架55的另一侧，所述的第三调整气缸563的伸缩杆与调整转轴566铰接，所述的调整转轴566与机架51连接且相对机架51转动，所述的调整转轴566上设置有偏心轮565，所述的偏心轮565与调整架55对应， 所述的顶丝机构包括调整电机567、丝杠568及螺套569，所述的调整电机567设置在机架51上，调整电机567的主轴通过联轴器连接螺套569，所述的螺套569与机架51通过轴承连接，所述的螺套569内通过螺纹连接有丝杠568，丝杠568的一端穿装在螺套569内，丝杠568的另一端设置有推块，推块与调整架55对应。

所述的墙板7上设置有输出辊组6，所述的输出辊组6将成型后的薄片PLA复合材料输送至后续工艺设备。所述的成型装置5与输出辊组6之间的墙板7上设置有输出调速组件9，输出调速组件9包括输出调速辊91、输出调速轴92、输出调速配重杆93、输出调速编码器94及输出调速配重块95，所述的输出调速轴92穿装在墙板7上，且相对墙板7转动，输出调速轴92的一端垂直连接有输出调速配重杆93，所述的输出调速轴92的另一端连接输出调速编码器94，所述的输出调速配重杆93的一端连接输出调速配重块95，其另一端垂直连接有输出调速辊91。

所述的输出辊组6包括上输出辊61、下输出辊62、输出电机63、传动组件64、齿轮箱65、下输出轴66、上输出轴67、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机63与箱体1连接，设置在动力腔内，所述的输出电机63的主轴通过传动组件64连接穿装在齿轮箱65内的下输出轴66，所述的下输出轴66位于齿轮箱65内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴67上，上输出轴67穿装在齿轮箱65内，下输出轴66以下输出辊62连接，上输出轴67与上输出辊61连接，上输出辊61设置在上输出框架68上，且上输出框架68与墙板7连接，上输出框架68及上输出辊61位于工作腔内，下输出辊62设置在下输出框架69上，且下输出框架69与墙板7连接，下输出框架69及下输出辊62位于工作腔内，所述的传动组件64为齿形带传动机构，所述的传动组件64及齿轮箱65均设置动力腔内，输出电机63为变频调速电机。

所述的输出辊组6后的墙板7上也设置有静电消除装置10，静电消除装置10包括静电消除器102和支架101，支架101与墙板7紧固连接，所述的支架101上设置有静电消除器102，静电消除器102采用离子风棒。

安全门包括立柱12、左门扇及右门扇，左门扇与右门扇结构相同，均包括门箱13、门板14、提升电机15、提升主动齿轮16、提升从动齿轮17、齿形提升带11，所述的立柱12与箱体1连接，门箱13与立柱12通过合页铰接，所述的门箱13的高度低于箱体1的高度，所述的门箱13内底部设置有提升电机15，所述的提升电机15的主轴上设置提升主动齿轮16，所述的门箱13的上部设置提升从动齿轮17，提升主动齿轮16与提升从动齿轮17通过齿形提升带11连接，所述的门箱13内设置有门板14，所述的门板14为玻璃门板14，门板14的上部及下部均与齿形提升带11连接。

使用时，薄片PLA复合材料以卷状放置在放卷轴21上，薄片PLA复合材料卷的自由端穿过输送调速组件8、输送辊组3、换向辊组4、成型装置5、输出调速组件9及输出辊组6，启动放卷动力装置，放卷动力装置带动放卷轴21转动，薄片PLA复合材料卷放卷，经输送辊组3输送及换向辊组4换向后进入成型装置5的固定压切辊52与浮动压切辊53之间。

启动成型电机541，成型电机541通过传动装置542驱动输入轴543转动，从而带动主动齿轮545转动，主动齿轮545带动换向齿轮546及浮动辊驱动齿轮548转动，换向齿轮546带动固定辊驱动齿轮547转动，从而使固定压切辊52及浮动压切辊53相对转动。

启动调整电机567，调整电机567带动螺套569转动，从而使丝杠568沿螺套569内腔移动，丝杠568将推块移动至指定位置，该位置要求在第一调整气缸561推动调整架55与偏心轮565接触时，推块恰好运动到与调整架55接触，推块与调整架55接触后，停止调整电机567。

启动第三调整气缸563，第三调整气缸563的伸缩杆移动至最大行程，第三调整气缸563的伸缩杆带动调整转轴566转动，带动偏心轮565转动到某一设定好的角度；第一调整气缸561动作，快速推动调整架55向前移动，直至调整架55与偏心轮565接触为止。此时，偏心轮565及第一调整气缸561夹持调整架55，防止调整架55摆动，且丝杠568带动推块刚好与调整架55下部接触。

启动第二调整气缸562，第二调整气缸562的伸缩杆伸出直至与调整架55接触；此时第二调整气缸562及丝杠568从下部夹持调整架55。

然后，第三调整气缸563的伸缩杆缩回，带动偏心轮565旋转直至与偏心轮565与调整架55分离；第一调整气缸561的伸缩杆缩回；此时仅第二调整气缸562及丝杠568夹持调整架55。

再次启动调整电机567，调整架55在第二调整气缸562及丝杠568的共同作用下，平缓的围绕调整架55与机架51的铰接轴摆动，直至调整架55上的浮动压切辊53摆动至工作位置停止。在此过程中，第二调整气缸562与丝杠568始终夹持调整架55。

浮动压切辊53加速转动，薄片PLA复合材料从固定压切辊52与浮动压切辊53之间穿过，固定压切辊52与浮动压切辊53相互配合将薄片PLA复合材料压切成型。

薄片PLA复合材料被压切成型后进入输出辊组6，输出电机63通过传动组件64带动下输出轴66转动，下输出轴66带动下齿轮转动，下齿轮与上齿轮相互啮合，从而使上齿轮转动，带动上输出轴67转动，上输出轴67及下输出轴66的转动，带动上输出辊61及下输出辊62相对转动，压切成型后的薄片PLA复合材料被上输出辊61及下输出辊62输出。

当需要将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状时，固定压切辊52采用光辊，浮动压切辊53采用齿尖尖锐的齿辊，既能够实现对薄片PLA复合材料的切丝，又可通过间隙调整避免切断。当需要在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕时，固定压切辊52采用光辊，浮动压切辊53采用齿尖倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现压痕而不切割。当需要将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形时，固定压切辊52及浮动压切辊53均采用齿顶倒钝的齿辊，通过间隙调整可实现褶皱成型而不切割。

本实用新型的放卷装置2与输送辊组3之间设置输送调速组件8，成型装置5与输送辊组3之间设置有输出调速组件9，当薄片PLA复合材料的输送速度快时，在张紧力作用下薄片PLA复合材料会使输送调速辊81围绕输送调速轴82向上转动抬升，进而带动输送编码器动作，输送编码器发送信号给变频调速电机，提高变频调速电机的转速，使薄片PLA复合材料的输送速度与放卷装置2的放卷速度相匹配，避免薄片PLA复合材料被拉断，当薄片PLA复合材料的输送速度慢时，薄片PLA复合材料围绕输送调速轴82向下转动下降，输送编码器发送信号给变频调速电机，降低变频调速电机的转速，同理，当输出辊组6转速过快时，输出调速辊91围绕输出调速轴92向上转动抬升，输出调速编码器94动作，并发送信号给输出电机63，控制输出电机63转速下降，降低切丝后薄片PLA复合材料的输出速度，当输出辊组6转速过慢时，输出调速 辊围绕输出调速轴92向下转动下降，输出调速编码器94动作，控制输出电机63转速提高，提高压切成型后薄片PLA复合材料的输出速度。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：包括箱体（1）、安全门、放卷装置（2）、输送辊组（3）、换向辊组（4）、成型装置（5）及输出辊组（6），所述的箱体（1）内设置有墙板（7），箱体（1）的外侧设置有安全门，所述的墙板（7）将箱体（1）内腔分割成工作腔及动力腔，所述的墙板（7）上设置有放卷装置（2），放卷装置（2）包括放卷轴（21）及放卷动力装置，所述的放卷轴（21）位于工作腔内，放卷动力装置位于动力腔内，放卷动力装置驱动放卷轴（21）转动，所述的放卷动力装置为变频调速电机，薄片PLA复合材料卷套装在放卷轴（21）上，所述的墙板（7）上设置有输送辊组（3）及换向辊组（4），薄片PLA复合材料卷的自由端穿过输送辊组（3）及换向辊组（4）进入成型装置（5），所述的成型装置（5）设置在墙板（7）的中部，成型装置（5）将薄片PLA复合材料压切成型，所述的墙板（7）上设置有输出辊组（6），所述的输出辊组（6）将成型后的薄片PLA复合材料输送至后续工艺设备。

2.根据权利要求1所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的箱体（1）的墙板（7）上设置有调速组件，所述的调速组件包括输送调速组件（8）及输出调速组件（9），所述的输送调速组件（8）设置在放卷装置（2）与输送辊组（3）之间，所述的输出调速组件（9）设置在成型装置（5）与输出辊组（6）之间，所述的输送调速组件（8）包括输送调速辊（81）、输送调速轴（82）、输送调速配重连杆（83）、输送调速配重块（84）、输送调速配重短杆（85）及输送调速编码器（86），所述的输送调速轴（82）穿装在墙板（7）上，且相对墙板（7）转动，所述的输送调速轴（82）的一端垂直连接输送调速配重连杆（83）的一端，输送调速轴（82）的另一端连接输送调速编码器（86），所述的输送调速配重连杆（83）的另一端垂直连接输送调速辊（81），所述的输送调速轴（82）的设置有输送调速编码器（86）的一端垂直连接有输送调速配重短杆（85），所述的输送调速配重短杆（85）连接输送调速轴（82）与输送调速配重块（84）。

3.根据权利要求2所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的输出调速组件（9）包括输出调速辊（91）、输出调速轴（92）、输出调速配重杆（93）、输出调速编码器（94）及输出调速配重块（95），所述的输出调速轴（92）穿装在墙板（7）上，且相对墙板（7）转动，输出调速轴（92）的一端垂直连接有输出调速配重杆（93），所述的输出调速轴（92）的另一端连接输出调速编码器（94），所述的输出调速配重杆（93）的一端连接输出调速配重块（95），其另一端垂直连接有输出调速辊（91）。

4.根据权利要求1所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的箱体（1）的墙板（7）上设置有静电消除装置（10），所述的静电消除装置（10）位于输送辊组（3）与放卷装置（2）之间，所述的静电消除装置（10）包括静电消除器（102）和支架（101），支架（101）与墙板（7）紧固连接，所述的支架（101）上设置有静电消除器（102）。

5.根据权利要求1所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的输出辊组（6）包括上输出辊（61）、下输出辊（62）、输出电机（63）、传动组件（64）、齿轮箱（65）、下输出轴（66）、上输出轴（67）、上齿轮及下齿轮，所述的输出电机（63）与箱体（1）连接，设置在动力腔内，所述的输出电机（63）的主轴通过传动组件（64）连接穿装在齿轮箱（65）内的下输出轴（66），所述的下输出轴（66）位于齿轮箱（65）内的部分设置有下齿轮，下齿轮与上齿轮相互啮合，上齿轮设置在上输出轴（67）上，上输出轴（67）穿装在齿轮箱（65）内，下输出轴（66）与下输出辊（62）连接，上输出轴（67）与上输出辊（61）连接，上输出辊（61）设置在上输出框架（68）上，且上输出框架（68）与墙板（7）连接，上输出框架（68）及上输出辊（61）位于工作腔内，下输出辊（62）设置在下输出框架（69）上，且下输出框架（69）与墙板（7）连接，下输出框架（69）及下输出辊（62）位于工作腔内，所述的传动组件（64）为齿形带传动机构，所述的传动组件（64）及齿轮箱（65）均设置动力腔内，输出电机（63）为变频调速电机。

6.根据权利要求1所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的成型装置（5）包括机架（51）、固定压切辊（52）、浮动压切辊（53）、成型传动机构（54）、调整架（55）及调整机构（56），所述的机架（51）与箱体（1）的墙板（7）连接，且位于箱体（1）的工作腔内，所述的机架（51）上设置有固定压切辊（52），固定压切辊（52）相对机架（51）转动，所述的机架（51）内设置有调整架（55），所述的调整架（55）的中部与机架（51）铰接，所述的调整架（55）上设置有浮动压切辊（53），浮动压切辊（53）相对调整架（55）转动，固定压切辊（52）与浮动压切辊（53）相对转动，所述的机架（51）上设置有成型传动机构（54），所述的成型传动机构（54）位于箱体（1）的动力腔内，为固定压切辊（52）及浮动压切辊（53）提供转动动力及传动，所述的机架（51）上设置有调整机构（56），所述的调整机构（56）使调整架（55）相对机架（51）摆动，所述的固定压切辊（52）为光辊或齿辊，所述的浮动压切辊（53）为齿辊。

7.根据权利要求6所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的调整机构（56）包括第一调整气缸（561）、第二调整气缸（562）、第三调整气缸（563）、顶丝机构（564）、偏心轮（565）及调整转轴（566），所述的第一调整气缸（561）及第二调整气缸（562）设置在机架（51）上，位于调整架（55）的一侧，所述的第一调整气缸（561）的伸缩杆及第二调整气缸（562）的伸缩杆均与调整架（55）对应，且第一调整气缸（561）位于第二调整气缸（562）的上方，所述的顶丝机构（564）及第三调整气缸（563）设置在机架（51）上，位于调整架（55）的另一侧，所述的第三调整气缸（563）的伸缩杆与调整转轴（566）铰接，所述的调整转轴（566）与机架（51）连接且相对机架（51）转动，所述的调整转轴（566）上设置有偏心轮（565），所述的偏心轮（565）与调整架（55）对应，所述的顶丝机构（564）包括调整电机（567）、丝杠（568）及螺套（569），所述的调整电机（567）设置在机架（51）上，调整电机（567）的主轴通过联轴器连接螺套（569），所述的螺套（569）与机架（51）通过轴承连接，所述的螺套（569）内通过螺纹连接有丝杠（568），丝杠（568）的一端穿装在螺套（569）内，丝杠（568）的另一端设置有推块，推块与调整架（55）对应。

8.根据权利要求6所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的成型传动机构（54）包括成型电机（541）、传动装置（542）、输入轴（543）、传动箱（544）、主动齿轮（545）、换向齿轮（546）、固定辊驱动齿轮（547）及浮动辊驱动齿轮（548），所述的成型电机（541）设置在机架（51）上，成型电机（541）的主轴通过传动装置（542）与输入轴（543）连接，所述的输入轴（543）设置在传动箱（544）内，且调整架（55）与机架（51）的铰接轴线与输入轴（543）的轴线同轴，铰接轴线到浮动压切辊（53）的轴线之间的距离与主动齿轮（545）的分度圆直径相等，所述的输入轴（543）的位于传动箱（544）内的部分设置有主动齿轮（545），所述的传动箱（544）内设置换向齿轮（546），所述的主动齿轮（545）与换向齿轮（546）相互啮合，所述的换向齿轮（546）与固定辊驱动齿轮（547）相互啮合，所述的固定辊驱动齿轮（547）与固定压切辊（52）的辊轴连接，所述的主动齿轮（545）与浮动辊驱动齿轮（548）相互啮合，浮动辊驱动齿轮（548）与浮动压切辊（53）的辊轴连接。

9.根据权利要求1所述的薄片PLA复合材料压切机，其特征在于：所述的安全门包括立柱（12）、左门扇及右门扇，左门扇与右门扇结构相同，均包括门箱（13）、门板（14）、提升电机（15）、提升主动齿轮（16）、提升从动齿轮（17）、齿形提升带（11），所述的立柱（12）与箱体（1）连接，门箱（13）与立柱（12）通过合页铰接，所述的门箱（13）的高度低于箱体（1）的高度，所述的门箱（13）内底部设置有提升电机（15），所述的提升电机（15）的主轴上设置提升主动齿轮（16），所述的门箱（13）的上部设置提升从动齿轮（17），提升主动齿轮（16）与提升从动齿轮（17）通过齿形提升带（11）连接，所述的门箱（13）内设置有门板（14），所述的门板（14）为玻璃门板，门板（14）的上部及下部均与齿形提升带（11）连接。