CN208354582U - 薄片材料切丝成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片材料切丝成型装置，机架上设置有切丝光辊，切丝光辊相对机架转动，机架内设置有调整架，调整架的中部与机架铰接，调整架上设置有切丝齿辊，切丝齿辊相对调整架转动，切丝光辊与切丝齿辊相对转动，机架上设置有主传动机构，主传动机构为切丝光辊及切丝齿辊提供转动动力及传动，机架上设置有调整机构，调整机构使调整架相对机架摆动，薄片材料从切丝光辊与切丝齿辊之间通过时，薄片材料被切割，通过调整机构使调整架围绕其与机架的铰接点摆动，通过精确控制光辊与齿辊之间的间隙，使薄片材料在被切割的同时不会被切断，被加工成低温不燃烧香烟所需的似断非断、藕断丝连、统一规格的条状结构。

Description

薄片材料切丝成型装置

技术领域：

本实用新型属于薄片材料加工成型设备技术领域，具体涉及一种薄片材料切丝成型装置。

背景技术：

传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；这种烟草为烤烟型的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。低温不燃烧香烟的烟卷内的烟丝与传统香烟烟丝不同，其烟丝由薄片烟草加工成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状，然后收卷包装在烟纸内，在此条件下，如何将薄片烟草制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状成为低温不燃烧香烟生产制造的一个难题。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种薄片材料切丝成型装置，它是设置一个光辊及一个齿辊，光辊与齿辊相对转动，薄片材料从光辊与齿辊之间通过时，薄片材料被切割，通过精确控制光辊与齿辊之间的间隙，使薄片材料在被切割的同时不会被切断，被加工成低温不燃烧香烟所需的似断非断、藕断丝连、统一规格的条状结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄片材料切丝成型装置，其中：包括机架、切丝光辊、切丝齿辊、主传动机构、调整架及调整机构，所述的机架上设置有切丝光辊，切丝光辊相对机架转动，所述的机架内设置有调整架，所述的调整架的中部与机架铰接，所述的调整架上设置有切丝齿辊，切丝齿辊相对调整架转动，切丝光辊与切丝齿辊相对转动，所述的机架上设置有主传动机构，所述的主传动机构为切丝光辊及切丝齿辊提供转动动力及传动，所述的机架上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架相对机架摆动，所述的切丝齿辊包括辊轴、连接端板及齿辊，所述的齿辊为筒状结构，其外圆周上设置有滚齿，所述的辊轴穿装在齿辊内，且辊轴上设置有连接端板，辊轴与齿辊通过连接端板连接，所述的辊轴与调整架通过轴承连接，所述的滚齿的截面形状为锥形，滚齿的齿尖尖锐，所述的机架内设置有出料滑板，所述的出料滑板设置在切丝光辊与切丝齿辊的下方。

进一步，所述的滚齿的齿尖与切丝光辊之间的距离为0~薄片材料的厚度。

进一步，所述的压痕齿辊的两个相邻滚齿之间的夹角β为30~90°，两个相邻滚齿之间的距离a为0.5~1.2mm。

进一步，所述的调整机构包括第一调整气缸、第二调整气缸、第三调整气缸、顶丝机构、偏心轮及调整转轴，所述的第一调整气缸及第二调整气缸设置在机架上，位于调整架的一侧，所述的第一调整气缸的伸缩杆及第二调整气缸的伸缩杆均与调整架对应，且第一调整气缸位于第二调整气缸的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸设置在机架上，位于调整架的另一侧，所述的第三调整气缸的伸缩杆与调整转轴铰接，所述的调整转轴与机架连接且相对机架转动，所述的调整转轴上设置有偏心轮，所述的偏心轮与调整架对应，所述的顶丝机构包括直流减速电机、丝杠及螺套，所述的直流减速电机设置在机架上，直流减速电机的主轴通过联轴器连接螺套，所述的螺套与机架通过轴承连接，所述的螺套内通过螺纹连接有丝杠，丝杠的一端穿装在螺套内，丝杠的另一端设置有推块，推块与调整架对应。

进一步，所述的主传动机构包括电机、传动装置、输入轴、传动箱、主动齿轮、换向齿轮、光辊驱动齿轮及齿辊驱动齿轮，所述的电机设置在机架上，电机的主轴通过传动装置与输入轴连接，所述的输入轴设置在传动箱内，且调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，所述的输入轴的位于传动箱内的部分设置有主动齿轮，所述的传动箱内设置换向齿轮，所述的主动齿轮与换向齿轮相互啮合，所述的换向齿轮与光辊驱动齿轮相互啮合，所述的光辊驱动齿轮与切丝光辊的辊轴连接，所述的主动齿轮与齿辊驱动齿轮相互啮合，齿辊驱动齿轮与切丝齿辊的辊轴连接。

进一步，所述的机架上设置有光辊清理装置，光辊清理装置包括设置在机架上端的刮刀座，刮刀座内穿装有刀轴，所述的刀轴上设置有刮刀板，所述的刮刀板一端与刀轴紧固连接，刮刀板的另一端与切丝光辊接触，并与切丝光辊的外圆周相切布置，所述的刮刀座上设置有顶丝，顶丝下端顶紧刀轴。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置一个光辊及一个齿辊，光辊与齿辊相对转动，薄片材料从光辊与齿辊之间通过时，薄片材料被切割，通过调整机构使调整架围绕其与机架的铰接点摆动，通过精确控制光辊与齿辊之间的间隙，使薄片材料在被切割的同时不会被切断，被加工成低温不燃烧香烟所需的似断非断、藕断丝连、统一规格的条状结构。

2、本实用新型的主传动机构的齿辊驱动齿轮与主动齿轮相互啮合，且主动齿轮设置在输入轴上，齿辊驱动齿轮设置在切丝齿辊的辊轴上，调整架与机架的铰接轴线与输入轴的轴线同轴，且，铰接轴线到切丝齿辊的轴线之间的距离与主动齿轮的分度圆直径相等，则在调整架摆动过程中，齿轮驱动齿轮以输入轴的轴线为中心沿主动齿轮摆动，齿辊驱动齿轮与主动齿轮形成行星轮结构，在保证调整架摆动过程中，主动齿轮始终与齿辊驱动齿轮啮合。

3、本实用新型的调整机构通过调整架围绕其与机架的铰接点摆动，实现对切丝光辊与切丝齿辊之间的距离的调整，从而使切丝齿辊的滚齿的齿尖靠近或者远离切丝光辊，实现对滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离的调整，通过调整滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离，达到调整切丝齿辊施加在薄片材料上的压力的目的，从而实现对薄片材料的切丝，同时通过精确控制滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离，实现不同的切丝要求，当滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离为0时，可将薄片材料切割成条状，当滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离大于0且小于薄片材料厚度时，可将薄片材料切割成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状结构，而且控制滚齿齿尖与切丝光辊之间的距离，可控制切割深度。使本实用新型满足不同薄片材料的切丝要求。

4、本实用新型的机架上设置有光辊清理装置，光辊清理装置的刮刀板的下端与切丝光辊接触且相切布置，则在切丝光辊转动过程中，刮刀板将粘附在切丝光辊上的材料刮掉。

5、本实用新型的结构操作简单、使用方便、构思新颖，能够有效的将薄片材料切割成似断非断、藕断丝连状态，从而有效的提高企业生产效率，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除机架后的结构示意图；

图3为本实用新型的调整机构的结构示意图；

图4为本实用新型的主传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的切丝齿辊的结构示意图；

图6为本实用新型的切丝齿辊的滚齿的放大结构示意图；

图7为光辊清理装置的结构示意图；

机架1；切丝光辊2；切丝齿辊3；光辊清理装置4；调整架5；铰接轴6；第一调整气缸7；第二调整气缸8；第三调整气缸9；偏心轮10；调整转轴11；直流减速电机12；丝杠13；螺套14；推块15；电机16；传动装置17；输入轴18；传动箱19；主动齿轮20；换向齿轮21；光辊驱动齿轮22；齿辊驱动齿轮23；刮刀座24，刀轴25刮刀板26；辊轴31、连接端板32及齿辊33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种薄片材料切丝成型装置，包括机架1、切丝光辊2、切丝齿辊3、主传动机构、调整架5及调整机构，所述的机架1上设置有切丝光辊2，切丝光辊2相对机架1转动，所述的机架1内设置有调整架5，所述的调整架5的中部与机架1通过铰接轴6铰接，所述的调整架5上设置有切丝齿辊3，切丝齿辊3相对调整架5转动，切丝光辊2与切丝齿辊3相对转动，所述的机架1上设置有主传动机构，所述的主传动机构为切丝光辊2及切丝齿辊3提供转动动力及传动，主传动机构包括电机16、传动装置17、输入轴18、传动箱19、主动齿轮20、换向齿轮21、光辊驱动齿轮22及齿辊驱动齿轮23，所述的电机16设置在机架1上，电机16的主轴通过传动装置17与输入轴18连接，传动装置17为带传动装置17，采用齿形传动带，所述的输入轴18设置在传动箱19内，且调整架5与机架1的铰接轴线与输入轴18的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊3的轴线之间的距离与主动齿轮20的分度圆直径相等，所述的输入轴18的位于传动箱19内的部分设置有主动齿轮20，所述的传动箱19内设置换向齿轮21，所述的主动齿轮20与换向齿轮21相互啮合，所述的换向齿轮21与光辊驱动齿轮22相互啮合，所述的光辊驱动齿轮22与切丝光辊2的辊轴31连接，所述的主动齿轮20与齿辊驱动齿轮23相互啮合，齿辊驱动齿轮23与切丝齿辊3的辊轴31连接。

所述的机架1上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架5相对机架1摆动，调整机构包括第一调整气缸7、第二调整气缸8、第三调整气缸9、顶丝机构、偏心轮10及调整转轴11，所述的第一调整气缸7及第二调整气缸8设置在机架1上，位于调整架5的一侧，所述的第一调整气缸7的伸缩杆及第二调整气缸8的伸缩杆均与调整架5对应，且第一调整气缸7位于第二调整气缸8的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸9设置在机架1上，位于调整架5的另一侧，所述的第三调整气缸9的伸缩杆与调整转轴11铰接，所述的调整转轴11与机架1连接且相对机架1转动，所述的调整转轴11上设置有偏心轮10，所述的偏心轮10与调整架5对应，所述的顶丝机构包括直流减速电机12、丝杠13及螺套14，所述的直流减速电机12设置在机架1上，直流减速电机12的主轴通过联轴器连接螺套14，所述的螺套14与机架1通过轴承连接，所述的螺套14内通过螺纹连接有丝杠13，丝杠13的一端穿装在螺套14内，丝杠13的另一端设置有推块15，推块15与调整架5对应。

所述的切丝齿辊3包括辊轴31、连接端板32及齿辊33，所述的齿辊33为筒状结构，其外圆周上设置有滚齿，所述的辊轴31穿装在齿辊33内，且辊轴31上设置有连接端板32，辊轴31与齿辊33通过连接端板32连接，所述的辊轴31与调整架5通过轴承连接，所述的滚齿的截面形状为锥形，滚齿的齿尖尖锐，所述的机架1内设置有出料滑板，所述的出料滑板设置在切丝光辊2与切丝齿辊3的下方。所述的滚齿的齿尖与切丝光辊2之间的距离为0~薄片材料的厚度。所述的切丝齿辊3的两个相邻滚齿之间的夹角β为60°，两个相邻滚齿之间的距离a为0.5~1.2mm。

所述的机架1上设置有光辊清理装置4包括设置在机架1上端的刮刀座24，刮刀座24内穿装有刀轴25，所述的刀轴25上设置有刮刀板26，所述的刮刀板26一端与刀轴25紧固连接，刮刀板26的另一端与切丝光辊2接触，并与切丝光辊2的外圆周相切布置，所述的刮刀座24上设置有顶丝，顶丝下端顶紧刀轴25。

使用时，启动电机16，电机16通过传动装置17驱动输入轴18转动，从而带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动换向齿轮21及齿辊驱动齿轮23转动，换向齿轮21带动光辊驱动齿轮22转动，从而使切丝光辊2及切丝齿辊3相对转动。

启动直流减速电机12，直流减速电机12带动螺套14转动，从而使丝杠13沿螺套14内腔移动，丝杠13将推块15移动至指定位置，该位置要求在第一调整气缸7推动调整架5与偏心轮10接触时，推块15恰好运动到与调整架5接触，推块15与调整架5接触后，停止直流减速电机12。

启动第三调整气缸9，第三调整气缸9的伸缩杆移动至最大行程，第三调整气缸9的伸缩杆带动调整转轴11转动，带动偏心轮10转动到某一设定好的角度；第一调整气缸7动作，快速推动调整架5向前移动，直至调整架5与偏心轮10接触为止。此时，偏心轮10及第一调整气缸7夹持调整架5，防止调整架5摆动，且丝杠13带动推块15刚好与调整架5下部接触。

启动第二调整气缸8，第二调整气缸8的伸缩杆伸出直至与调整架5接触；此时第二调整气缸8及丝杠13从下部夹持调整架5。

然后，第三调整气缸9的伸缩杆缩回，带动偏心轮10旋转直至与偏心轮10与调整架5分离；第一调整气缸7的伸缩杆缩回；此时仅第二调整气缸8及丝杠13夹持调整架5。

再次启动直流减速电机12，调整架5在第二调整气缸8及丝杠13的共同作用下，平缓的围绕调整架5与机架1的铰接轴摆动，直至调整架5上的切丝齿辊3摆动至工作位置停止。在此过程中，第二调整气缸8与丝杠13始终夹持调整架5。

切丝齿辊3加速转动，待切丝的烟草薄片从切丝光辊2与切丝齿辊3之间穿过，切丝光辊2与切丝齿辊3相互配合将烟草薄片切割成低温不燃烧香烟所需的似断非断、藕断丝连、统一规格的条状结构。

由于不同批次的烟草薄片厚度存在差异，为保证烟草薄片的切丝质量的稳定性，针对不同批次的烟草薄片，切丝光辊2与切丝齿辊3之间的间隙可微调。本实用新型的直流减速电机12在编码器的控制下，直流减速电机12旋转一周被均匀分为120份，丝杠13为M24×1.25；即直流减速电机12旋转一周，丝杠13水平移动1.25mm；调整架5与机架1的铰接轴线为中心线，铰接轴线到丝杠13轴线之间的距离与铰接轴线到切丝齿辊3轴线之间的距离之比为2.05，则可推算得出直流减速电机12每旋转一周，切丝齿辊3与切丝光辊2之间的间隙增大或缩小0.609mm；均分120份为0.005mm；则切丝齿辊3与切丝光辊2间隙的调整精度为0.005mm。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种薄片材料切丝成型装置，其特征在于：包括机架（1）、切丝光辊（2）、切丝齿辊（3）、主传动机构、调整架（5）及调整机构，所述的机架（1）上设置有切丝光辊（2），切丝光辊（2）相对机架（1）转动，所述的机架（1）内设置有调整架（5），所述的调整架（5）的中部与机架（1）铰接，所述的调整架（5）上设置有切丝齿辊（3），切丝齿辊（3）相对调整架（5）转动，切丝光辊（2）与切丝齿辊（3）相对转动，所述的机架（1）上设置有主传动机构，所述的主传动机构为切丝光辊（2）及切丝齿辊（3）提供转动动力及传动，所述的机架（1）上设置有调整机构，所述的调整机构使调整架（5）相对机架（1）摆动，所述的切丝齿辊（3）包括辊轴（31）、连接端板（32）及齿辊（33），所述的齿辊（33）为筒状结构，其外圆周上设置有滚齿，所述的辊轴（31）穿装在齿辊（33）内，且辊轴（31）上设置有连接端板（32），辊轴（31）与齿辊（33）通过连接端板（32）连接，所述的辊轴（31）与调整架（5）通过轴承连接，所述的滚齿的截面形状为锥形，滚齿的齿尖尖锐，所述的机架（1）内设置有出料滑板，所述的出料滑板设置在切丝光辊（2）与切丝齿辊（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的滚齿的齿尖与切丝光辊（2）之间的距离为0~薄片材料的厚度。

3.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的切丝齿辊（3）的两个相邻滚齿之间的夹角β为30~90°，两个相邻滚齿之间的距离a为0.5~1.2mm。

4.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的调整机构包括第一调整气缸（7）、第二调整气缸（8）、第三调整气缸（9）、顶丝机构、偏心轮（10）及调整转轴（11），所述的第一调整气缸（7）及第二调整气缸（8）设置在机架（1）上，位于调整架（5）的一侧，所述的第一调整气缸（7）的伸缩杆及第二调整气缸（8）的伸缩杆均与调整架（5）对应，且第一调整气缸（7）位于第二调整气缸（8）的上方，所述的顶丝机构及第三调整气缸（9）设置在机架（1）上，位于调整架（5）的另一侧，所述的第三调整气缸（9）的伸缩杆与调整转轴（11）铰接，所述的调整转轴（11）与机架（1）连接且相对机架（1）转动，所述的调整转轴（11）上设置有偏心轮（10），所述的偏心轮（10）与调整架（5）对应， 所述的顶丝机构包括直流减速电机（12）、丝杠（13）及螺套（14），所述的直流减速电机（12）设置在机架（1）上，直流减速电机（12）的主轴通过联轴器连接螺套（14），所述的螺套（14）与机架（1）通过轴承连接，所述的螺套（14）内通过螺纹连接有丝杠（13），丝杠（13）的一端穿装在螺套（14）内，丝杠（13）的另一端设置有推块（15），推块（15）与调整架（5）对应。

5.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的主传动机构包括电机（16）、传动装置（17）、输入轴（18）、传动箱（19）、主动齿轮（20）、换向齿轮（21）、光辊驱动齿轮（22）及齿辊驱动齿轮（23），所述的电机（16）设置在机架（1）上，电机（16）的主轴通过传动装置（17）与输入轴（18）连接，所述的输入轴（18）设置在传动箱（19）内，且调整架（5）与机架（1）的铰接轴线与输入轴（18）的轴线同轴，铰接轴线到切丝齿辊（3）的轴线之间的距离与主动齿轮（20）的分度圆直径相等，所述的输入轴（18）的位于传动箱（19）内的部分设置有主动齿轮（20），所述的传动箱（19）内设置换向齿轮（21），所述的主动齿轮（20）与换向齿轮（21）相互啮合，所述的换向齿轮（21）与光辊驱动齿轮（22）相互啮合，所述的光辊驱动齿轮（22）与切丝光辊（2）的辊轴（31）连接，所述的主动齿轮（20）与齿辊驱动齿轮（23）相互啮合，齿辊驱动齿轮（23）与切丝齿辊（3）的辊轴（31）连接。

6.根据权利要求1所述的薄片材料切丝成型装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有光辊清理装置（4），光辊清理装置（4）包括设置在机架（1）上端的刮刀座（24），刮刀座（24）内穿装有刀轴（25），所述的刀轴（25）上设置有刮刀板（26），所述的刮刀板（26）一端与刀轴（25）紧固连接，刮刀板（26）的另一端与切丝光辊（2）接触，并与切丝光辊（2）的外圆周相切布置，所述的刮刀座（24）上设置有顶丝，顶丝下端顶紧刀轴（25）。