CN214686727U

CN214686727U - 智能调节厚度的中药切片机

Info

Publication number: CN214686727U
Application number: CN202120911640.3U
Authority: CN
Inventors: 张莉瑶
Original assignee: Kunshan Traditional Chinese Medicine Hospital
Current assignee: Kunshan Traditional Chinese Medicine Hospital
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-04-29

Abstract

本实用新型公开了智能调节厚度的中药切片机，包括切片机外壳、送料机构、切片机构、调节机构和PLC控制器，所述送料机构固定安装于切片机外壳内腔的前侧侧，所述调节机构固定安装于切片机外壳内腔的后侧；本方案，通过开启电机，电机通过输出轴带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆表面的螺纹管带动挡板移动，达到了调节挡板前端与放疗槽管后端之间间距的目的，通过调节挡板和放疗槽管后端之间的间距可以调节中药材的切片厚度，通过开启第一气缸，能够对送料机构内腔的中药材进行推动，使中药材能够后移伸出送料机构的内腔，通过开启第二气缸，能够对伸出送料机构内腔部分的中药材进行切割，进而达到了切割中药材的目的。

Description

智能调节厚度的中药切片机

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为智能调节厚度的中药切片机。

背景技术

中药切片机，广泛地应用于各大制药厂中，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。

传统的重要切片机在对中药加工过程中，需要人工调节切片的厚度，使用时不够方便，同时人工调节时，调节精度较低，大大影响了中药切片的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能调节厚度的中药切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能调节厚度的中药切片机，包括：切片机外壳、送料机构、切片机构、调节机构和PLC控制器，所述送料机构固定安装于切片机外壳内腔的前侧侧，所述调节机构固定安装于切片机外壳内腔的后侧，所述切片机构固定安装于切片机外壳内腔的顶部，所述PLC控制器固定安装于切片机外壳内腔的底部；

其中，所述切片机外壳包括壳体和触摸屏，所述触摸屏嵌设于壳体顶部的后侧；

其中，所述送料机构包括第一气缸和放疗槽管，所述放疗槽管焊接于壳体内腔的前侧，所述第一气缸固定安装于放疗槽管的内腔；

其中，所述切片机构包括第二气缸和切刀，所述第二气缸焊接于壳体内腔的顶部，所述切刀焊接于第二气缸的伸长端；

其中，所述调节机构包括固定座、螺纹管、螺纹杆和电机，所述固定座焊接于壳体内腔的后侧，所述电机固定安装于固定座顶部的后侧，所述螺纹杆焊接与电机输出轴的前端，所述螺纹管螺纹连接于螺纹杆的前端。

通过采用上述技术方案，通过开启电机，电机通过输出轴带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆表面的螺纹管带动挡板移动，达到了调节挡板前端与放疗槽管后端之间间距的目的，通过调节挡板和放疗槽管后端之间的间距可以调节中药材的切片厚度，通过开启第一气缸，能够对送料机构内腔的中药材进行推动，使中药材能够后移伸出送料机构的内腔，通过开启第二气缸，能够对伸出送料机构内腔部分的中药材进行切割，进而达到了切割中药材的目的。

优选的，所述壳体顶部的前侧开设有进料口，所述壳体内腔的顶部且位于进料口的下方焊接有进料管，所述壳体前侧的底部开设有出料口，所述壳体内腔的前侧且位于出料口的后侧焊接有下料管。

通过采用上述技术方案，进料管可以方便落入进料口的中药材滑入放疗槽管顶部的内腔，下料管可以将切片后的中药材接住，然后从下料管的内腔滑落至出料口，从出料口排出。

优选的，所述第一气缸的伸长端焊接有推板，所述推板的底部与送料机构内腔的底部滑动连接，所述放疗槽管位于进料管的正下方，所述放疗槽管的底部焊接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，推板可以将放疗槽管内腔的中药材推动，支撑杆可以对放疗槽管远离壳体的一端进行支撑，提高放疗槽管的稳定性。

优选的，所述螺纹管远离螺纹杆的一端焊接有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的移动，能够调节挡板前端与放疗槽管后端之间间距，进而调节中药材的切片厚度。

优选的，所述固定座顶部的前侧开设有限位槽，所述螺纹管的底部焊接有限位块，所述限位块的底端贯穿限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹管进行限位，避免了在摩擦力的作用下螺纹杆带动螺纹管旋转的状况。

优选的，所述PLC控制器的电性端与触摸屏的电性端双向电性连接，所述第一气缸电性输入端与PLC控制器的电性输出端电性连接，所述第二气缸电性输入端与PLC控制器的电性输出端电性连接，所述电机电性输入端与PLC控制器的电性输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，能够通过触摸屏发送命令，然后通过PLC控制器分别控制第一气缸、第二气缸和电机的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过开启电机，电机通过输出轴带动螺纹杆转动，进而使螺纹杆表面的螺纹管带动挡板移动，达到了调节挡板前端与放疗槽管后端之间间距的目的，通过调节挡板和放疗槽管后端之间的间距可以调节中药材的切片厚度，通过开启第一气缸，能够对送料机构内腔的中药材进行推动，使中药材能够后移伸出送料机构的内腔，通过开启第二气缸，能够对伸出送料机构内腔部分的中药材进行切割，进而达到了切割中药材的目的。

附图说明

图1为本实用新型的智能调节厚度的中药切片机的结构示意图；

图2为本实用新型的智能调节厚度的中药切片机的剖面右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型智能调节厚度的中药切片机的系统原理图。

图中：1、切片机外壳；2、送料机构；3、切片机构；4、调节机构；5、PLC控制器；11、壳体；12、触摸屏；13、出料口；14、下料管；15、进料口；16、进料管；21、第一气缸；22、放疗槽管；23、推板；24、支撑杆；31、第二气缸；32、切刀；41、固定座；42、限位槽；43、限位块；44、挡板；45、螺纹管；46、螺纹杆；47、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

智能调节厚度的中药切片机，包括：

切片机外壳1，切片机外壳1包括壳体11和触摸屏12，触摸屏12嵌设于壳体11顶部的后侧，壳体11顶部的前侧开设有进料口15，壳体11前侧的底部开设有出料口13；

送料机构2，送料机构2包括第一气缸21和放疗槽管22，放疗槽管22焊接于壳体11内腔的前侧，第一气缸21固定安装于放疗槽管22的内腔；

切片机构3，切片机构3包括第二气缸31和切刀32，第二气缸31焊接于壳体11内腔的顶部，切刀32焊接于第二气缸31的伸长端；

为了达到了调节切片厚度的目的，在壳体11内腔的后侧固定安装了调节机构4，调节机构4包括固定座41、螺纹管45、螺纹杆46和电机47，固定座41焊接于壳体11内腔的后侧，电机47固定安装于固定座41顶部的后侧，螺纹杆46焊接与电机47输出轴的前端，螺纹管45螺纹连接于螺纹杆46的前端。

通过采用上述技术方案，通过开启电机47，电机47通过输出轴带动螺纹杆46转动，进而使螺纹杆46表面的螺纹管45带动挡板44移动，达到了调节挡板44前端与放疗槽管22后端之间间距的目的，通过调节挡板44和放疗槽管22后端之间的间距可以调节中药材的切片厚度，通过开启第一气缸21，能够对送料机构2内腔的中药材进行推动，使中药材能够后移伸出送料机构2的内腔，通过开启第二气缸31，能够对伸出送料机构2内腔部分的中药材进行切割，进而达到了切割中药材的目的。

为了方便中药材滑入放疗槽管22顶部的内腔，在壳体11内腔的顶部且位于进料口15的下方安装了进料管16，为了将切片后的中药材接住，在壳体11内腔的前侧且位于出料口13的后侧安装了下料管14，壳体11内腔的前侧且位于出料口13的后侧焊接有下料管14，通过采用上述技术方案，进料管16可以方便落入进料口15的中药材滑入放疗槽管22顶部的内腔，下料管14可以将切片后的中药材接住，然后从下料管14的内腔滑落至出料口13，从出料口13排出。

第一气缸21的伸长端焊接有推板23，推板23的底部与送料机构2内腔的底部滑动连接，放疗槽管22位于进料管16的正下方，放疗槽管22的底部焊接有支撑杆24，通过采用上述技术方案，推板23可以将放疗槽管22内腔的中药材推动，支撑杆24可以对放疗槽管22远离壳体11的一端进行支撑，提高放疗槽管22的稳定性。

为了对放疗槽管22远离壳体11的一端进行支撑，提高放疗槽管22的稳定性，在放疗槽管22的底部焊接安装了支撑杆24。

螺纹管45远离螺纹杆46的一端焊接有挡板44，通过采用上述技术方案，通过挡板44的移动，能够调节挡板44前端与放疗槽管22后端之间间距，进而调节中药材的切片厚度，固定座41顶部的前侧开设有限位槽42，螺纹管45的底部焊接有限位块43，限位块43的底端贯穿限位槽42，限位块43与限位槽42滑动连接，通过采用上述技术方案，能够对螺纹管45进行限位，避免了在摩擦力的作用下螺纹杆46带动螺纹管45旋转的状况。

为了提高该中药切片机的智能化，在壳体11内腔的底部安装了PLC控制器5，PLC控制器5的电性端与触摸屏12的电性端双向电性连接，第一气缸21电性输入端与PLC控制器5的电性输出端电性连接，第二气缸31电性输入端与PLC控制器5的电性输出端电性连接，电机47电性输入端与PLC控制器5的电性输出端电性连接，通过采用上述技术方案，能够通过触摸屏12发送命令，然后通过PLC控制器5分别控制第一气缸21、第二气缸31和电机47的工作状态。

结构原理：通过使用触摸屏12控制电机47的转动，电机47的输出轴转动时带动螺纹杆46转动，螺纹杆46进而带动表面的螺纹管45左右移动，螺纹管45带动挡板44靠近或者远离放疗槽管22，通过调节挡板44和放疗槽管22后端之间的间距可以调节中药材的切片厚度，将中药材通过进料口15放入壳体11的内腔，药材经过进料管16落入放疗槽管22内腔的顶部，然后开启第一气缸21，第一气缸21的伸长端伸长，第一气缸21通过推板23推动药材向靠近挡板44的一端滑动，直至中药材的端部接触到挡板44，此时开启第二气缸31，第二气缸31的伸长端伸长，第二气缸31推动切刀32下压，对伸出放疗槽管22的中药材进行切片，达到了智能控制中药材切片厚度的目的。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.智能调节厚度的中药切片机，其特征在于，包括：切片机外壳（1）、送料机构（2）、切片机构（3）、调节机构（4）和PLC控制器（5），所述送料机构（2）固定安装于切片机外壳（1）内腔的前侧侧，所述调节机构（4）固定安装于切片机外壳（1）内腔的后侧，所述切片机构（3）固定安装于切片机外壳（1）内腔的顶部，所述PLC控制器（5）固定安装于切片机外壳（1）内腔的底部；

其中，所述切片机外壳（1）包括壳体（11）和触摸屏（12），所述触摸屏（12）嵌设于壳体（11）顶部的后侧；

其中，所述送料机构（2）包括第一气缸（21）和放疗槽管（22），所述放疗槽管（22）焊接于壳体（11）内腔的前侧，所述第一气缸（21）固定安装于放疗槽管（22）的内腔；

其中，所述切片机构（3）包括第二气缸（31）和切刀（32），所述第二气缸（31）焊接于壳体（11）内腔的顶部，所述切刀（32）焊接于第二气缸（31）的伸长端；

其中，所述调节机构（4）包括固定座（41）、螺纹管（45）、螺纹杆（46）和电机（47），所述固定座（41）焊接于壳体（11）内腔的后侧，所述电机（47）固定安装于固定座（41）顶部的后侧，所述螺纹杆（46）焊接与电机（47）输出轴的前端，所述螺纹管（45）螺纹连接于螺纹杆（46）的前端。

2.根据权利要求1所述的智能调节厚度的中药切片机，其特征在于：所述壳体（11）顶部的前侧开设有进料口（15），所述壳体（11）内腔的顶部且位于进料口（15）的下方焊接有进料管（16），所述壳体（11）前侧的底部开设有出料口（13），所述壳体（11）内腔的前侧且位于出料口（13）的后侧焊接有下料管（14）。

3.根据权利要求2所述的智能调节厚度的中药切片机，其特征在于：所述第一气缸（21）的伸长端焊接有推板（23），所述推板（23）的底部与送料机构（2）内腔的底部滑动连接，所述放疗槽管（22）位于进料管（16）的正下方，所述放疗槽管（22）的底部焊接有支撑杆（24）。

4.根据权利要求3所述的智能调节厚度的中药切片机，其特征在于：所述螺纹管（45）远离螺纹杆（46）的一端焊接有挡板（44）。

5.根据权利要求4所述的智能调节厚度的中药切片机，其特征在于：所述固定座（41）顶部的前侧开设有限位槽（42），所述螺纹管（45）的底部焊接有限位块（43），所述限位块（43）的底端贯穿限位槽（42），所述限位块（43）与限位槽（42）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的智能调节厚度的中药切片机，其特征在于：所述PLC控制器（5）的电性端与触摸屏（12）的电性端双向电性连接，所述第一气缸（21）电性输入端与PLC控制器（5）的电性输出端电性连接，所述第二气缸（31）电性输入端与PLC控制器（5）的电性输出端电性连接，所述电机（47）电性输入端与PLC控制器（5）的电性输出端电性连接。