CN218428579U - 一种全自动化的塑料制品切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化的塑料制品切割装置，包括切割台，所述切割台顶部的左侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板顶部的右侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有定位箱，所述定位箱内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴。本实用新型通过转柄、螺杆和夹板，共同构建了夹持组件，能够对定位框内放置的塑料制品进行固定，通过设置第一电动气缸、定位箱、旋转电机和切割片，可以对定位框内的塑料制品进行切割，通过设置第二电动气缸、齿牙板、齿轮和转轴，能够带动连接板、旋转电机和切割片旋转，对切割片的切割角度进行调节，通过设置以上结构，具备能够对塑料制品进行多角度切割的优点。

Description

一种全自动化的塑料制品切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品切割技术领域，具体为一种全自动化的塑料制品切割装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。而在塑料制品生产加工过程中，通常需通过切割装置将其进行切割，使其尺寸形状满足需求，从而便于塑料制品的后续加工使用；

经检索，中国专利网公开了全自动化的塑料制品切割装置，其授权公告号为CN214724675U，该专利通过在夹持板上设置了平直夹持部和圆弧夹持部，使得夹持机构能够适应不同形状的塑料制品，无需根据塑料制品的尺寸形状而将夹持板进行拆卸更换，实现不同形状塑料制品的夹持固定，可提高塑料制品的夹持效率，以便于不同形状塑料制品的切割加工，从而有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，有助于装置的使用，但是该专利并不具备调节功能，不能对切割的角度进行调节，只能直线切割，无法对塑料制品进行斜切，使用仍然存在缺陷，为此我们提出一种全自动化的塑料制品切割装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动化的塑料制品切割装置，具备能够对塑料制品进行多角度切割的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化的塑料制品切割装置，包括切割台，所述切割台顶部的左侧固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板顶部的右侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有定位箱，所述定位箱内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有切割片，所述定位箱内腔的右侧固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有齿牙板，所述转轴外表面的顶部套接有齿轮，所述齿牙板的外表面与齿轮的外表面啮合，所述切割台顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有定位框，所述定位框的内腔设置有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括螺杆，所述螺杆与定位框的正面螺纹连接，所述螺杆的正面固定连接有转柄，所述螺杆的背面贯穿定位框且通过轴承转动连接有夹板。

优选的，所述切割台顶部的右侧嵌设有吸尘罩，所述切割台内腔的底部从左至右依次固定连接有抽风机和集尘箱，所述抽风机的右侧连通有连接管，所述连接管的右侧与集尘箱左侧的底部连通，所述集尘箱的右侧连通有吸尘管，所述吸尘管远离集尘箱的一端与吸尘罩的底部连通。

优选的，所述齿牙板底部的左右两侧均固定连接有滑块，所述定位箱内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述集尘箱的内表面固定连接有过滤网，所述抽风机的底部连通有排气管。

优选的，所述切割台内腔底部的右侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

优选的，所述集尘箱的底部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过转柄、螺杆和夹板，共同构建了夹持组件，能够对定位框内放置的塑料制品进行固定，通过设置第一电动气缸、定位箱、旋转电机和切割片，可以对定位框内的塑料制品进行切割，通过设置第二电动气缸、齿牙板、齿轮和转轴，能够带动连接板、旋转电机和切割片旋转，对切割片的切割角度进行调节，通过设置以上结构，具备能够对塑料制品进行多角度切割的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型定位框结构右视图；

图4为本实用新型定位箱结构剖视图。

图中：1、切割台；2、L型支撑板；3、第一电动气缸；4、定位箱；5、转轴；6、连接板；7、旋转电机；8、切割片；9、第二电动气缸；10、齿牙板；11、齿轮；12、竖板；13、连接杆；14、定位框；15、夹持组件；151、螺杆；152、转柄；153、夹板；16、吸尘罩；17、抽风机；18、集尘箱；19、连接管；20、吸尘管；21、滑块；22、滑槽；23、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动化的塑料制品切割装置，包括切割台1，切割台1顶部的左侧固定连接有L型支撑板2，L型支撑板2顶部的右侧固定连接有第一电动气缸3，第一电动气缸3的伸缩端固定连接有定位箱4，定位箱4内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的底部固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定连接有切割片8，定位箱4内腔的右侧固定连接有第二电动气缸9，第二电动气缸9的伸缩端固定连接有齿牙板10，转轴5外表面的顶部套接有齿轮11，齿牙板10的外表面与齿轮11的外表面啮合，切割台1顶部的左侧固定连接有竖板12，竖板12右侧的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的右侧固定连接有定位框14，定位框14的内腔设置有夹持组件15，通过转柄152、螺杆151和夹板153，共同构建了夹持组件15，能够对定位框14内放置的塑料制品进行固定，通过设置第一电动气缸3、定位箱4、旋转电机7和切割片8，可以对定位框14内的塑料制品进行切割，通过设置第二电动气缸9、齿牙板10、齿轮11和转轴5，能够带动连接板6、旋转电机7和切割片8旋转，对切割片8的切割角度进行调节，通过设置以上结构，具备能够对塑料制品进行多角度切割的优点。

具体的，夹持组件15包括螺杆151，螺杆151与定位框14的正面螺纹连接，螺杆151的正面固定连接有转柄152，螺杆151的背面贯穿定位框14且通过轴承转动连接有夹板153。

具体的，切割台1顶部的右侧嵌设有吸尘罩16，吸尘罩16内表面的顶部设置有粗滤网，切割台1内腔的底部从左至右依次固定连接有抽风机17和集尘箱18，抽风机17的右侧连通有连接管19，连接管19的右侧与集尘箱18左侧的底部连通，集尘箱18的右侧连通有吸尘管20，吸尘管20远离集尘箱18的一端与吸尘罩16的底部连通，通过设置抽风机17、连接管19、集尘箱18、吸尘管20和吸尘罩16，可以将切割时产生的碎屑和灰尘吸收，避免灰尘四处飘散。

具体的，齿牙板10底部的左右两侧均固定连接有滑块21，定位箱4内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块21使用的滑槽22，滑块21的外表面与滑槽22的内表面滑动连接，通过设置滑块21和滑槽22，可以对齿牙板10的移动起到导向的作用，同时也对齿牙板10的移动进行支撑。

具体的，集尘箱18的内表面固定连接有过滤网23，抽风机17的底部连通有排气管，通过设置过滤网23，可以对吸收的碎屑与灰尘进行过滤，通过设置排气管，可以方便废气排出。

具体的，切割台1内腔底部的右侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池，通过设置电池箱和蓄电池，可以对第一电动气缸3、旋转电机7、第二电动气缸9和抽风机17进行供电。

具体的，集尘箱18的底部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门，通过设置排料管和阀门，可以方便将集尘箱18内的废料排出。

使用时，将需要切割的塑料制品放入定位框14内，转动转柄152，转柄152带动螺杆151转动，螺杆151带动夹板153向后移动，通过夹板153对塑料制品进行固定夹持，然后启动旋转电机7的控制开关，旋转电机7带动切割片8旋转，再启动第一电动气缸3的控制开关，第一电动气缸3带动定位箱4、旋转电机7和切割片8向下移动，通过切割片8对塑料制品进行切割；

当需要对塑料制品进行斜切时，启动第二电动气缸9的控制开关，第二电动气缸9带动齿牙板10移动，齿牙板10带动齿轮11转动，齿轮11带动转轴5旋转，转轴5带动连接板6、旋转电机7和切割片8旋转，对切割片8的切割角度进行调节，通过设置以上结构，具备能够对塑料制品进行多角度切割的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动化的塑料制品切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)顶部的左侧固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)顶部的右侧固定连接有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)的伸缩端固定连接有定位箱(4)，所述定位箱(4)内腔的顶部通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端固定连接有切割片(8)，所述定位箱(4)内腔的右侧固定连接有第二电动气缸(9)，所述第二电动气缸(9)的伸缩端固定连接有齿牙板(10)，所述转轴(5)外表面的顶部套接有齿轮(11)，所述齿牙板(10)的外表面与齿轮(11)的外表面啮合，所述切割台(1)顶部的左侧固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)右侧的顶部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的右侧固定连接有定位框(14)，所述定位框(14)的内腔设置有夹持组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括螺杆(151)，所述螺杆(151)与定位框(14)的正面螺纹连接，所述螺杆(151)的正面固定连接有转柄(152)，所述螺杆(151)的背面贯穿定位框(14)且通过轴承转动连接有夹板(153)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述切割台(1)顶部的右侧嵌设有吸尘罩(16)，所述切割台(1)内腔的底部从左至右依次固定连接有抽风机(17)和集尘箱(18)，所述抽风机(17)的右侧连通有连接管(19)，所述连接管(19)的右侧与集尘箱(18)左侧的底部连通，所述集尘箱(18)的右侧连通有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)远离集尘箱(18)的一端与吸尘罩(16)的底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述齿牙板(10)底部的左右两侧均固定连接有滑块(21)，所述定位箱(4)内腔底部的左右两侧均开设有配合滑块(21)使用的滑槽(22)，所述滑块(21)的外表面与滑槽(22)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述集尘箱(18)的内表面固定连接有过滤网(23)，所述抽风机(17)的底部连通有排气管。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述切割台(1)内腔底部的右侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

7.根据权利要求3所述的一种全自动化的塑料制品切割装置，其特征在于：所述集尘箱(18)的底部连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门。

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