CN209682361U - 一种防膏片粘连的模切刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防膏片粘连的模切刀辊，包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板，刀辊及第一齿轮通过刀辊轴固定在底座上，底辊上装有第二齿轮，底辊及第二齿轮通过底辊轴固定在底座上，底辊可与刀辊同速反向旋转，刀辊表面均匀排列有5片模切刀，模切刀一侧均匀排列5排吹气孔，刀辊一侧有均匀排列的5个导气孔，5个导气孔分别与5排吹气孔相通，刀辊导气孔侧设有导气板，其内设导气槽，外连导气管。本实用新型可实现膏卷的自动模切，因为有吹气孔吹气，模切后的膏片不会粘连在刀辊上，可提高机器的生产效率，降低膏片的生产成本，有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为，是医药模切设备上的创新，有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药生产设备机械领域技术，特别是一种防膏片粘连的模切刀辊。
背景技术
膏片的组成是由涂有膏药的布面粘贴在防粘纸上，成品膏片是由半成品膏卷通过模切机模切而来，由于膏药里含有橡胶，经过特殊处理后会有黏性。
现有的模切刀辊，在模切过程中，膏片切面处很容易粘在模切刀上。会影响模切机的运行，严重时会造成机器停机。机器停机时需将机器断电，然后由人工去除粘附物以及清洁模切刀，这就降低了机器的生产效率，额外增加了膏片的生产成本。同时在清洁模切刀时也具有一定的危险性，因此，膏片模切刀的改进是目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对模切刀容易粘连膏片的问题，提供一种防膏片粘连的模切刀辊，可有效解决现有装置容易粘连膏片的问题，可提高机器的生产效率，降低膏片的生产成本，同时有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
一种防膏片粘连的模切刀辊，包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板，所述刀辊左侧靠周边均布开有第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔、第四导气孔和第五导气孔，所述导气板通过刀辊轴设在刀辊气孔侧并固定在底座上，导气板上设有导气槽，导气槽外连导气管，刀辊通过刀辊轴与第一齿轮装在底座上，刀辊表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀、第二模切刀、第三模切刀，第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列吹气孔，第二齿轮通过底辊轴固定在底座上，电机通过减速机与刀辊轴连接，第二齿轮同轴上装有底辊，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
本实用新型的有益效果是：可实现膏卷的自动模切，同时因为有吹气孔吹气，所以模切后的膏片不会粘连在刀辊上，有效杜绝粘连，提高机器的生产效率，降低膏片的生产成本，防止安全隐患，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型刀辊及导气板的结构左视图。
图中，导气板1、导气槽2、导气管3、刀辊4、第一刀片5、第二吹气孔6、第二刀片7、第三吹气孔8、第三刀片9、第一齿轮10、刀辊轴11、减速机12、电机13、第二齿轮14、底辊轴15、底座16、底辊17、第三导气孔18、第二导气孔19、第一导气孔20、第五导气孔21、第四导气孔22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出，本实用新型包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板，所述刀辊4左侧靠周边均布开有第一导气孔20、第二导气孔19、第三导气孔18、第四导气孔22和第五导气孔21，所述导气板1通过刀辊轴11设在刀辊4气孔侧并固定在底座16上，导气板1上设有导气槽2，导气槽2外连导气管3，刀辊4通过刀辊轴11与第一齿轮10装在底座16上，刀辊4表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀5、第二模切刀7、第三模切刀9，第二模切刀7和第三模切刀9一侧均匀排列吹气孔6、8，第二齿轮14通过底辊轴15固定在底座16上，电机13通过减速机12与刀辊轴11连接，第二齿轮14同轴上装有底辊17，第一齿轮10与第二齿轮14相啮合。
进一步地，所述导气管3外接空压机，为装备提供0.6MPa的大气压。
进一步地，所述第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列5排吹气孔， 5排吹气孔分别与第一导气孔20、第二导气孔19、第三导气孔18、第四导气孔22和第五导气孔21相连通。
进一步地，所述第一齿轮10与所述第二齿轮14齿轮、直径完全相同，相互啮合。
进一步地，所述底辊17位于所述刀辊4下方，轴向平行。
进一步地，所述底辊17与刀辊4通过所述第一齿轮10和所述第二齿轮14的啮合同步反向旋转。
进一步地，所述底辊17由硬质金属制成的圆形。
本实用新型的工作情况是，通过电机、减速机及齿轮的组合带动刀辊和底辊同速反向旋转，将膏卷定向输送，输送过程中模切刀可将膏卷滚切成膏片，同时导气管通过导气板内的导气槽向刀辊提供0.6MPa的大气压，由于导气板固定不动，所以刀辊旋转过程中5个导气孔会依次与导气板中的导气槽相连通，继而5排相应的吹气孔也会依次向外吹气，可以控制吹气孔刚好在膏片模切完成的瞬间吹气，这样便可防止膏片粘连在模切刀上。
由上述可以看出，本实用新型结构简便，有效解决了传统刀辊工作时容易粘连膏片的问题，提高了机器的生产效率，降低了膏片的生产成本，同时有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为，有良好的经济和社会效益。
Claims (7)
1.一种防膏片粘连的模切刀辊，包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板，其特征在于，所述刀辊（4）左侧靠周边均布开有第一导气孔（20）、第二导气孔（19）、第三导气孔（18）、第四导气孔（22）和第五导气孔（21），所述导气板（1）通过刀辊轴（11）设在刀辊（4）气孔侧并固定在底座（16）上，导气板（1）上设有导气槽（2），导气槽（2）外连导气管（3），刀辊（4）通过刀辊轴（11）与第一齿轮（10）装在底座（16）上，刀辊（4）表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀（5）、第二模切刀（7）、第三模切刀（9），第二模切刀（7）和第三模切刀（9）一侧均匀排列吹气孔（6、8），第二齿轮（14）通过底辊轴（15）固定在底座（16）上，电机（13）通过减速机（12）与刀辊轴（11）连接，第二齿轮（14）同轴上装有底辊（17），第一齿轮（10）与第二齿轮（14）相啮合。
2.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述导气管（3）外接空压机，为装备提供0.6MPa的大气压。
3.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列5排吹气孔，5排吹气孔分别与第一导气孔（20）、第二导气孔（19）、第三导气孔（18）、第四导气孔（22）和第五导气孔（21）相连通。
4.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述第一齿轮（10）与所述第二齿轮（14）齿轮、直径完全相同，相互啮合。
5.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述底辊（17）位于所述刀辊（4）下方，轴向平行。
6.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述底辊（17）与刀辊（4）通过所述第一齿轮（10）和所述第二齿轮（14）的啮合同步反向旋转。
7.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊，其特征在于：所述底辊（17）由硬质金属制成的圆形。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113428582A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-09-24 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种输料稳定的裁切机 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920397918.2U patent/CN209682361U/zh active Active
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