CN209682361U - 一种防膏片粘连的模切刀辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防膏片粘连的模切刀辊,包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板,刀辊及第一齿轮通过刀辊轴固定在底座上,底辊上装有第二齿轮,底辊及第二齿轮通过底辊轴固定在底座上,底辊可与刀辊同速反向旋转,刀辊表面均匀排列有5片模切刀,模切刀一侧均匀排列5排吹气孔,刀辊一侧有均匀排列的5个导气孔,5个导气孔分别与5排吹气孔相通,刀辊导气孔侧设有导气板,其内设导气槽,外连导气管。本实用新型可实现膏卷的自动模切,因为有吹气孔吹气,模切后的膏片不会粘连在刀辊上,可提高机器的生产效率,降低膏片的生产成本,有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为,是医药模切设备上的创新,有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药生产设备机械领域技术,特别是一种防膏片粘连的模切刀辊。
背景技术
膏片的组成是由涂有膏药的布面粘贴在防粘纸上,成品膏片是由半成品膏卷通过模切机模切而来,由于膏药里含有橡胶,经过特殊处理后会有黏性。
现有的模切刀辊,在模切过程中,膏片切面处很容易粘在模切刀上。会影响模切机的运行,严重时会造成机器停机。机器停机时需将机器断电,然后由人工去除粘附物以及清洁模切刀,这就降低了机器的生产效率,额外增加了膏片的生产成本。同时在清洁模切刀时也具有一定的危险性,因此,膏片模切刀的改进是目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对模切刀容易粘连膏片的问题,提供一种防膏片粘连的模切刀辊,可有效解决现有装置容易粘连膏片的问题,可提高机器的生产效率,降低膏片的生产成本,同时有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案。
一种防膏片粘连的模切刀辊,包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板,所述刀辊左侧靠周边均布开有第一导气孔、第二导气孔、第三导气孔、第四导气孔和第五导气孔,所述导气板通过刀辊轴设在刀辊气孔侧并固定在底座上,导气板上设有导气槽,导气槽外连导气管,刀辊通过刀辊轴与第一齿轮装在底座上,刀辊表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀、第二模切刀、第三模切刀,第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列吹气孔,第二齿轮通过底辊轴固定在底座上,电机通过减速机与刀辊轴连接,第二齿轮同轴上装有底辊,第一齿轮与第二齿轮相啮合。
本实用新型的有益效果是:可实现膏卷的自动模切,同时因为有吹气孔吹气,所以模切后的膏片不会粘连在刀辊上,有效杜绝粘连,提高机器的生产效率,降低膏片的生产成本,防止安全隐患,有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型刀辊及导气板的结构左视图。
图中,导气板1、导气槽2、导气管3、刀辊4、第一刀片5、第二吹气孔6、第二刀片7、第三吹气孔8、第三刀片9、第一齿轮10、刀辊轴11、减速机12、电机13、第二齿轮14、底辊轴15、底座16、底辊17、第三导气孔18、第二导气孔19、第一导气孔20、第五导气孔21、第四导气孔22。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出,本实用新型包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板,所述刀辊4左侧靠周边均布开有第一导气孔20、第二导气孔19、第三导气孔18、第四导气孔22和第五导气孔21,所述导气板1通过刀辊轴11设在刀辊4气孔侧并固定在底座16上,导气板1上设有导气槽2,导气槽2外连导气管3,刀辊4通过刀辊轴11与第一齿轮10装在底座16上,刀辊4表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀5、第二模切刀7、第三模切刀9,第二模切刀7和第三模切刀9一侧均匀排列吹气孔6、8,第二齿轮14通过底辊轴15固定在底座16上,电机13通过减速机12与刀辊轴11连接,第二齿轮14同轴上装有底辊17,第一齿轮10与第二齿轮14相啮合。
进一步地,所述导气管3外接空压机,为装备提供0.6MPa的大气压。
进一步地,所述第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列5排吹气孔, 5排吹气孔分别与第一导气孔20、第二导气孔19、第三导气孔18、第四导气孔22和第五导气孔21相连通。
进一步地,所述第一齿轮10与所述第二齿轮14齿轮、直径完全相同,相互啮合。
进一步地,所述底辊17位于所述刀辊4下方,轴向平行。
进一步地,所述底辊17与刀辊4通过所述第一齿轮10和所述第二齿轮14的啮合同步反向旋转。
进一步地,所述底辊17由硬质金属制成的圆形。
本实用新型的工作情况是,通过电机、减速机及齿轮的组合带动刀辊和底辊同速反向旋转,将膏卷定向输送,输送过程中模切刀可将膏卷滚切成膏片,同时导气管通过导气板内的导气槽向刀辊提供0.6MPa的大气压,由于导气板固定不动,所以刀辊旋转过程中5个导气孔会依次与导气板中的导气槽相连通,继而5排相应的吹气孔也会依次向外吹气,可以控制吹气孔刚好在膏片模切完成的瞬间吹气,这样便可防止膏片粘连在模切刀上。
由上述可以看出,本实用新型结构简便,有效解决了传统刀辊工作时容易粘连膏片的问题,提高了机器的生产效率,降低了膏片的生产成本,同时有效杜绝了生产过程中清洁模切刀的危险行为,有良好的经济和社会效益。
Claims (7)
1.一种防膏片粘连的模切刀辊,包括底座、刀辊、底辊、电机、减速机和导气板,其特征在于,所述刀辊(4)左侧靠周边均布开有第一导气孔(20)、第二导气孔(19)、第三导气孔(18)、第四导气孔(22)和第五导气孔(21),所述导气板(1)通过刀辊轴(11)设在刀辊(4)气孔侧并固定在底座(16)上,导气板(1)上设有导气槽(2),导气槽(2)外连导气管(3),刀辊(4)通过刀辊轴(11)与第一齿轮(10)装在底座(16)上,刀辊(4)表面沿轴向装有平形相向开的第一模切刀(5)、第二模切刀(7)、第三模切刀(9),第二模切刀(7)和第三模切刀(9)一侧均匀排列吹气孔(6、8),第二齿轮(14)通过底辊轴(15)固定在底座(16)上,电机(13)通过减速机(12)与刀辊轴(11)连接,第二齿轮(14)同轴上装有底辊(17),第一齿轮(10)与第二齿轮(14)相啮合。
2.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述导气管(3)外接空压机,为装备提供0.6MPa的大气压。
3.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述第二模切刀和第三模切刀一侧均匀排列5排吹气孔,5排吹气孔分别与第一导气孔(20)、第二导气孔(19)、第三导气孔(18)、第四导气孔(22)和第五导气孔(21)相连通。
4.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(14)齿轮、直径完全相同,相互啮合。
5.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述底辊(17)位于所述刀辊(4)下方,轴向平行。
6.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述底辊(17)与刀辊(4)通过所述第一齿轮(10)和所述第二齿轮(14)的啮合同步反向旋转。
7.根据权利要求1所述的防膏片粘连的模切刀辊,其特征在于:所述底辊(17)由硬质金属制成的圆形。
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CN113428582A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-09-24 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种输料稳定的裁切机 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920397918.2U patent/CN209682361U/zh active Active
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CN113428582A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-09-24 | 江苏德励达新材料股份有限公司 | 一种输料稳定的裁切机 |
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