CN113428582B - 一种输料稳定的裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输料稳定的裁切机，包括：工作平台、输送带和驱动部，所述输送带和所述驱动部固定在所述工作平台上，所述驱动部设置在所述输送带的下方，所述驱动部包括：驱动电机、第一固定架、驱动辊和两张力辊，所述第一固定架固定在所述工作平台上；所述驱动电机固定在所述第一固定架的一侧，所述驱动辊固定在所述驱动电机的转动轴，两所述张力辊分别设置在所述驱动辊的两侧，两所述张力辊上分别开设有若干喷气口，通过设置的张力辊和在所述张力辊上开设的若干喷气口，当所述输送带挤压所述张力辊后，所述喷气口能够将所述输送带上粘附的碎屑喷吹掉，提高了输送带运行的稳定性和使用寿命。

Description

一种输料稳定的裁切机

技术领域

本发明涉及一种裁切机技术领域，具体设计一种输料稳定的裁切机。

背景技术

申请号：CN201920888000.8，公开（公告）号：CN210099066U，一种金属板材裁切机的裁切机构，该实用新型公开的属于金属板裁切技术领域，具体为一种金属板材裁切机的裁切机构，包括：固定架、固定板、连接架和控制器，所述固定架的顶部固定安装有输送机，所述固定架的顶部一侧前后方向固定安装所述固定板，所述固定板的顶部固定安装有切割刀，所述固定架的顶部固定安装所述连接架，所述连接架的顶部前后方向均固定安装有液压机，两个所述液压机的底部固定安装有切割头，所述切割头的底部前后方向开设有切槽，所述固定架的前侧壁左侧固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装所述控制器，所述连接架的内壁前侧固定安装有激光标线器，该实用新型实现了精准定位和精准切割，同时能及时的将废料输送出去的综合效果。

现有技术中通过控制器来实现精准定位和精准切割，而现有技术中没有解决板材切割后产生的碎屑问题；在板材输送过程中，由于裁切过程中会产生很多碎屑，而这些碎屑随着板材的运输过程中会粘附在输送带表面，长期堆积不清理容易导致板材很难平稳的随着输送带移动，难以清理同时还影响输送带的使用寿命，因此需要研发一种输料稳定的裁切机。

发明内容

本发明的目的是提供一种输料稳定的裁切机来解决输料带粘附堆积碎屑影响使用甚至影响使用寿命的技术问题，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输料稳定的裁切机，包括：工作平台、输送带和驱动部，所述输送带和所述驱动部固定在所述工作平台上，所述输送带适于运输板材，所述驱动部设置在所述输送带的下方，所述驱动部能够驱动所述输送带循环移动；

所述驱动部包括：驱动电机、第一固定架、驱动辊和两张力辊，所述第一固定架固定在所述工作平台上，且所述第一固定架设置在所述输送带的下方；

所述驱动电机固定在所述第一固定架的一侧，所述驱动辊固定在所述驱动电机的转动轴，一个所述张力辊的两端分别固定在所述第一固定架上，另一个所述张力辊的两端分别可滑动的设置在所述第一固定架上，且两所述张力辊分别设置在所述驱动辊的两侧，两所述张力辊上分别开设有若干喷气口，其中

两所述张力辊与所述输送带相抵时，所述喷气口能够喷吹掉所述输送带表面粘附的碎屑。

作为优选，所述张力辊包括：柱本体和若干喷气球，若干所述喷气球凸出所述柱本体外壁，且一个所述喷气球对应一个所述喷气口；

所述喷气球为柔性材质，且所述喷气球内部中空；

所述柱本体内开设有若干通风道，且每个所述通风道一端与一个所述喷气口连通，所述通风道的另一端与一个所述喷气球连通；其中

输送带与所述柱本体贴合依次挤压所述喷气球时，能够将喷气球内部的空气通过所述喷气口喷向所述输送带表面。

作为优选，所述第一固定架的一侧壁开设有第一调节槽，所述第一调节槽的长度方向与所述输送带的输送方向垂直；一个张力辊的一端设置有一与所述第一调节槽相适配的第一调节螺栓，张力辊的一端插入所述第一调节槽并凸出所述第一固定架的侧壁；其中

转动所述第一调节螺栓能够调整所述张力辊与所述输送带竖直方向的张力。

作为优选，所述第一固定架的另一侧壁开设有一第二调节槽，所述第二调节槽的长度方向与所述输送带的输送方向一致，一个所述张力辊的另一端设置有一与所述第二调节槽相适配的第二调节螺栓，张力辊的另一端插入所述第二调节槽并凸出所述第一固定架的侧壁，其中

转动所述第二调节螺栓能够调整张力辊与所述输送带的水平方向张力。

作为优选，所述输送带的上方设置有一挡料板，所述挡料板固定在所述工作平台上，所述挡料板设置在所述输送带靠近裁切部的一端,所述挡料板能够将裁切部裁切好的板材引导落入所述输送带上。

作为优选，所述工作平台上开设有一排屑槽，所述排屑槽开设在张力辊的下方；

所述工作平台的下端设置有一引导块，所述引导块一端固定在所述工作平台上，所述引导块内部中空，且所述引导块环绕所述排屑槽；

所述工作平台下方还设置有一收集盒，所述引导块朝向所述收集盒；其中

经所述喷气口吹落的碎屑通过所述引导块落入所述收集盒内。

作为优选，所述输送带包括：第二支撑架、两定位辊和橡胶带，所述第二支撑架固定在所述第一固定架上，两所述定位辊分别可转动的设置在所述第二支撑架的两端，所述橡胶带依次经过两所述定位辊、两所述张力辊和所述驱动辊形成闭合环，其中

所述驱动辊能够驱动所述橡胶带在所述定位辊和所述张力辊之间循环移动。

作为优选，所述裁切机还包括：储料部、上料部和裁切部，所述储料部、所述上料部和所述裁切部分别固定在所述工作平台上端；

所述储料部适于存放板材，所述上料部设置在所述储料部的上方，所述裁切部设置在所述储料部的一侧，所述裁切部适于裁切板材；

所述上料部包括：第一支撑架、若干气缸驱动组件和若干吸盘组件，所述第一支撑架一端固定在所述工作平台上，所述气缸驱动组件固定在所述第一支撑架上，所述吸盘组件可滑动的设置在所述气缸驱动组件的下端，且一个所述吸盘组件对应一个所述气缸驱动组件；其中

当所述气缸驱动组件驱动所述吸盘组件移动时，所述吸盘组件能够贴合板材表面并自转，以清理板材表面碎屑；

当所述吸盘组件与工件的表面完全密封后，所述吸盘组件能够吸附板材至输送至裁切部。

作为优选，所述吸盘组件包括：连接板、若干吸附盘和若干固定柱，所述连接板设置在所述气缸驱动组件的下端，所述连接板上开设有两贯通孔，所述固定柱垂直固定在所述连接板上，且所述固定柱贯穿所述贯通孔；

所述吸附盘为柔性材质，所述吸附盘可转动的套设在所述固定柱外壁下端，且一个所述吸附盘对应一个所述固定柱；

所述吸附盘包括：定位块、清洁块和吸附块，所述定位块内部中空，且所述定位块可转动的套设在所述固定柱外壁；

所述吸附块固定在所述定位块的下端，所述清洁块和所述吸附块一体化成型，且所述清洁块设置在所述吸附块的下端，所述清洁块和所述定位块呈喇叭口型；

所述清洁块的内壁设置有若干清理毛刷，所述清理毛刷为柔性材质，若干所述清理毛刷矩阵式排列；所述清洁块的侧壁开设有若干开口槽，所述开口槽自上向下延伸；其中

所述固定柱顶推所述清洁块旋转向四周延伸时，所述清理毛刷能够旋转清理板材上的碎屑。

作为优选，所述定位块的内壁开设有一螺旋槽，所述螺旋槽自所述定位块的上端壁向所述定位块的下端壁螺旋设置；

所述固定柱的下端固定有一与所述螺旋槽相适配的顶推块；其中

当所述清洁块与板材接触时，所述顶推块继续向下移动能够推动所述定位块周向转动。

本发明的有益效果是提供了一种输料稳定的裁切机，通过在所述输送带下方设置两张力辊，所述输送带循环移动时能够带动所述张力辊转动，在所述张力辊上设置若干喷气球以及开设了若干喷气口，当所述输送带与所述张力辊相抵时，所述输送带挤压所述喷气球能够将喷气球内的空气挤压通过所述喷气口喷向所述输送带的表面，这样能够将沾附在所述输送带表面的碎屑清理掉，不仅提高了输送带的运行稳定性，节省了人工清理输送带表面碎屑的麻烦，还大大的延长了输送带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种输料稳定的裁切机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的驱动部和输送带的第一视角立体图；

图3是本发明的驱动部和输送带的安装示意图；

图4是本发明的张力辊的立体图；

图5是本发明的张力辊的局部横截面剖视图；

图6是本发明的一种输料稳定的裁切机的内部示意图；

图7是本发明的上料部的优选实施例的立体图；

图8是本发明的吸盘组件的立体图；

图9是本发明的吸附盘的第一角度立体图；

图10是本发明的吸附盘的第二角度立体图；

图11是本发明的固定柱的立体图；

图12是本发明的吸附盘和固定柱的安装示意图；

图13是本发明的吸附盘和板材接触的过程图；

图14是本发明的气缸驱动组件的立体图；

图15是本发明的裁切部的立体图。

图中：

1、工作平台；11、排屑槽；12、引导块；13、收集盒；

2、储料部；21、隔断板；22、升降板；23、螺纹柱；

3、上料部；31、第一支撑架；32、气缸驱动组件；321、固定板；322、移动气缸；323、滑动支架；324、升降气缸；325、联动板；

33、吸盘组件；331、连接板；332、吸附盘；3321、定位块；3322、清洁块；3323、吸附块；301、清理毛刷；302、螺旋槽；303、顶推块；304、开口槽；333、固定柱；

34、推料板；35、推料电机；36、推料滑轨；37、推料滑板；

4、裁切部；41、裁切气缸；42、裁切平台；421、限位板；43、第二固定架；44、裁切刀头；

5、输送带；51、挡料板；52、第二支撑架；53、定位辊；54、橡胶带；

6、驱动部；61、驱动电机；62、第一固定架；621、第一调节槽；622、第二调节槽；

63、驱动辊；

64、张力辊；641、喷气口；642、柱本体；643、喷气球；644、通风道；645、第一调节螺栓；646、第二调节螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本

发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图15所示，本发明的一种输料稳定的裁切机，包括：工作平台1、输送带5和驱动部6，所述输送带5和所述驱动部6固定在所述工作平台1上，所述工作平台1作为本发明裁切机的主要支撑和平台，提供了操作的空间和支撑；所述输送带5适于运输板材，所述驱动部6设置在所述输送带5的下方，所述驱动部6能够驱动所述输送带5循环移动；所述驱动部6包括：驱动电机61、第一固定架62、驱动辊63和两张力辊64，所述第一固定架62固定在所述工作平台1上，且所述第一固定架62设置在所述输送带5的下方；所述驱动电机61固定在所述第一固定架62的一侧，所述驱动辊63固定在所述驱动电机61的转动轴，一个所述张力辊64的两端分别固定在所述第一固定架62上，另一个所述张力辊64的两端分别可滑动的设置在所述第一固定架62上，且两所述张力辊64分别设置在所述驱动辊63的两侧，两所述张力辊64上分别开设有若干喷气口641；针对上述部件，接下来进行一一详解。

工作平台

所述输送带5、所述驱动部6、所述储料部2、所述上料部3和所述裁切部4分别固定在所述工作平台1上端，所述工作平台1通过四个支撑脚固定在水平地面上，所述工作平台1作为本发明板材裁切机的主要支撑和工作台，提供了操作的空间和支撑。所述工作平台1上开设有一排屑槽11，所述排屑槽11开设在张力辊64的下方；所述工作平台1的下端设置有一引导块12，所述引导块12一端固定在所述工作平台1上，所述引导块12内部中空，且所述引导块12环绕所述排屑槽11；所述工作平台1下方还设置有一收集盒13，所述引导块12朝向所述收集盒13；工作时，经所述喷气口641吹落的碎屑通过所述引导块12落入所述收集盒13内。

输送带

所述输送带5固定在所述工作平台1上，且所述输送带5设置在所述裁切部4的后端，所述输送带5能够将裁切部4裁切好的板材输送到下一个操作工位。所述输送带5的上方设置有一挡料板51，所述挡料板51固定在所述工作平台1上，所述挡料板51的高度大于所述裁切平台42的高度，这样自所述裁切部4裁切好的板材自所述裁切部4滑落时所述挡料板51能够挡住板材，使其顺着所述挡料板51的侧壁滑落，这样能够防止板材随意滑动脱离所述输送带5的承托范围。所述挡料板51设置在所述输送带5靠近裁切部4的一端,所述挡料板51能够将裁切部4裁切好的板材引导落入所述输送带5上。所述输送带5包括：第二支撑架52、两定位辊53和橡胶带54，所述第二支撑架52固定在所述第一固定架62上，所述第二支撑架52的长度方向与所述橡胶带54的移动方向一致，两所述定位辊53分别可转动的设置在所述第二支撑架52的两端，所述橡胶带54依次经过两所述定位辊53、两所述张力辊64和所述驱动辊63形成闭合环，所述橡胶带54自一个定位辊53向另一个定位辊53方向移动能够将板材自所述裁切部4输送到下一个操作工位，而所述橡胶带54在所述驱动辊63的驱动下，在依次经过两所述张力辊64后，所述橡胶带54能够在两所述定位辊53、两所述张力辊64和所述驱动辊63之间循环移动。

驱动部

所述驱动部6包括：驱动电机61、第一固定架62、驱动辊63和两张力辊64，所述第一固定架62固定在所述工作平台1上，且所述第一固定架62设置在所述输送带5的下方；所述第一固定架62在起到支撑所述驱动电机61的同时，还起到支撑所述输送带5的作用；所述驱动电机61固定在所述第一固定架62的一侧，所述驱动电机61为所述输送带5的移动提供动力；所述驱动辊63固定在所述驱动电机61的转动轴，一个所述张力辊64的两端分别固定在所述第一固定架62上，另一个所述张力辊64的两端分别可滑动的设置在所述第一固定架62上，且两所述张力辊64分别设置在所述驱动辊63的两侧，在固定时，两个所述张力辊64分别设置在所述驱动辊63的两侧，且两个所述张力辊64的水平高度大于所述驱动辊63的水平高度，所述橡胶带54自一个张力辊64外壁向下延伸，至贴合所述驱动辊63的一侧外壁后，从驱动辊63的另一侧外壁向上延伸至与另一个张力辊64的外壁贴合，这样能够保证所述驱动辊63转动时时刻保持所述橡胶带54与所述驱动辊63的外壁贴合，且所述橡胶带54每移动一下均可以时刻贴合并挤压所述张力辊64上设置的喷气球643；两所述张力辊64上分别开设有若干喷气口641，工作时，两所述张力辊64与所述输送带5相抵时，所述喷气口641能够喷吹掉所述输送带5表面粘附的碎屑。

所述张力辊64包括：柱本体642和若干喷气球643，若干所述喷气球643凸出所述柱本体642外壁，所述柱本体642的长度大于所述橡胶带54的宽度，且一个所述喷气球643对应一个所述喷气口641；所述喷气球643为柔性材质，且所述喷气球643内部中空；所述柱本体642内开设有若干通风道644，且每个所述通风道644一端与一个所述喷气口641连通，所述通风道644的另一端与一个所述喷气球643连通；工作时橡胶带54与所述柱本体642贴合依次挤压所述喷气球643时，能够将喷气球643内部的空气通过所述喷气口641喷向所述输送带5表面。将所述喷气球643设置成中空的柔性材质，能够满足所述喷气球643变形以及向所述喷气口641吹气的效果；当橡胶带54贴合所述柱本体642时，所述橡胶带54能够带动所述柱本体642周向转动，进一步的设置在所述柱本体642外壁的若干喷气球643依次被所述橡胶带54挤压，能够将所述喷气球643挤压到与所述柱本体642的外壁共面，从而将所述喷气球643内部的空气通过所述通风道644向所述喷气口641排出并吹向所述橡胶带54，从而将橡胶带54沾附的碎屑吹下。

所述第一固定架62的一侧壁开设有第一调节槽621，所述第一调节槽621的长度方向与所述输送带5的输送方向垂直；一个张力辊64的一端设置有一与所述第一调节槽621相适配的第一调节螺栓645，张力辊64的一端插入所述第一调节槽621并凸出所述第一固定架62的侧壁，工作时，调节所述第一调节螺栓645能够调整张力辊64和所述第一固定架62的固定位置，从而调节所述张力辊64和橡胶带54在竖直方向上的张力。所述第一固定架62的另一侧壁开设有一第二调节槽622，所述第二调节槽622的长度方向与所述输送带5的输送方向一致，一个所述张力辊64的另一端设置有一与所述第二调节槽622相适配的第二调节螺栓646，张力辊64的另一端插入所述第二调节槽622并凸出所述第一固定架62的侧壁，工作时，调节所述第二调节螺栓646能够调整张力辊64和所述第一固定架62的固定位置，从而调节张力辊64和橡胶带54在水平方向上的张力。

储料部

所述储料部2固定在所述工作平台1的上端面，且所述储料部2固定在所述工作平台1的靠近最外侧端部，将储料部2设置在所述工作平台1的端部，方便操作上料；所述储料部2适于存放板材物料。所述储料部2包括：若干隔断板21、若干升降板22和若干螺纹柱23，若干所述隔断板21将储料部2分为若干个储料仓室，所述隔断板21将所述储料部2隔断成若干储料仓室，一个所述储料仓室对应一个所述吸盘组件33，板材放置在储料仓室后，所述吸盘组件33能够将板材吸附，当所述气缸驱动组件32驱动所述吸盘组件33移动至裁切部4上方时，所述吸盘组件33松开板材；所述螺纹柱23设置在所述升降板22的底端，一个所述升降板22对应一个储料仓室，且所述升降板22设置在储料仓室的最底端，其中转动所述螺纹柱23能够顶升所述升降板22带动板材向上移动。在所述储料仓室底部设置升降板22和螺纹柱23的目的是为了配合所述吸盘组件33，当储料仓室上层的板材被吸附搬运走之后，转动所述螺纹柱23顶升所述升降板22，这样顶推了上层板材的水平高度，节省了吸盘组件33的气缸行程，进一步提高工作效率。

上料部

所述上料部3包括：第一支撑架31、若干气缸驱动组件32和若干吸盘组件33，所述第一支撑架31一端固定在所述工作平台1上，所述第一支撑架31另一端固定在固定板321上；所述气缸驱动组件32固定在所述第一支撑架31上，若干所述气缸驱动组件32等间距排列，且一个所述气缸驱动组件32对应一个所述储料仓室，所述第一支撑架31起到支撑固定所述气缸驱动组件32和所述吸盘组件33的效果；所述吸盘组件33可滑动的设置在所述气缸驱动组件32的下端，且一个所述吸盘组件33对应一个所述气缸驱动组件32，工作时，所述气缸驱动组件32驱动所述吸盘组件33移动，当所述吸盘组件33下降至与板材贴合后，所述吸盘组件33将板材吸附，此时所述气缸驱动组件32同步上升将板材从所述储料部2向上搬运至裁切部4。

所述上料部3还包括：推料板34、推料电机35、推料滑轨36和推料滑板37，所述推料电机35固定在所述工作平台1上，所述推料电机35为推料板34和推料滑板37提供动力，所述推料电机35工作时能够驱动所述推料板34在裁切平台42上水平滑动，从而能够将板材自靠近所述储料部2的一端向所述裁切刀头44处移动；所述推料板34可滑动的设置在所述裁切平台42上，所述推料滑板37一端固定在所述推料板34的一侧，所述推料滑板37与所述推料板34互相垂直，且所述推料滑板37通过皮带与所述推料电机35转动连接，当所述推料电机35驱动所述皮带转动时，所述皮带能够带动所述推料滑板37移动，从而驱动所述推料板34在所述裁切平台42上水平滑动。所述推料滑板37的另一端与驱动皮带固定连接，所述推料滑轨36设置在所述推料电机35的一侧，所述推料滑板37与所述推料滑轨36滑动连接，其中所述推料电机35能够驱动所述推料板34水平滑动以推动板材在所述裁切部4上移动。

吸盘组件

所述吸盘组件33包括：连接板331、若干吸附盘332和若干固定柱333，所述连接板331呈矩形，所述连接板331设置在所述气缸驱动组件32的下端，所述连接板331上开设有两贯通孔，一个所述贯通孔设置在所述连接板331的一端，另一个所述贯通孔设置在所述连接板331的另一端；所述固定柱333垂直固定在所述连接板331上，且所述固定柱333贯穿所述贯通孔；所述吸附盘332为柔性材质，将吸附盘332设计成柔性材质，一方面能够增加所述吸附盘332和板材的接触面积，提高吸附效果，另一方面，柔性材质的吸附盘332能够满足本设计的形变效果，能达到形变的过程中完成清理板材表面碎屑的效果。所述吸附盘332可转动的套设在所述固定柱333外壁下端，且一个所述吸附盘332对应一个所述固定柱333；当所述吸附盘332向下滑动与板材接触时，所述固定柱333继续顶推吸附盘332时能够推动所述吸附盘332周向转动并向下将板材吸附搬运至裁切部4。

所述吸附盘332包括：定位块3321、清洁块3322和吸附块3323，所述定位块3321内部中空，且所述定位块3321可转动的套设在所述固定柱333外壁；所述定位块3321起到连接所述吸附块3323和所述固定柱333的效果，同时所述定位块3321的内壁与所述固定柱333的外壁贴合，所述定位块3321套设在所述固定柱333的外壁下端，所述清洁块3322和所述吸附块3323一体化成型，且所述清洁块3322设置在所述吸附块3323的下端，所述清洁块3322和所述定位块3321呈喇叭口型；所述清洁块3322和所述吸附块3323设计成喇叭口形状，在所述清洁块3322与板材贴合至所述吸附块3323与板材相抵时，喇叭口的设计能够增大所述吸附块3323与板材的接触面积，进一步提高吸附强度，所述清洁块3322的内壁设置有若干清理毛刷301，所述清理毛刷301为柔性材质，当所述固定柱333推动所述定位块3321转动时，所述清理毛刷301同步转动，能够将板材上表面的碎屑清理掉，固定柱333进一步推动定位块3321时，所述吸附块3323与板材相抵并吸附。

若干所述清理毛刷301等间距排列，若干所述清理毛刷301的长度呈阶梯式增加，所述清理毛刷301的长度自所述清洁块3322的上端向下逐渐增加，所述清理毛刷301的长度呈阶梯式增加能够提高清理效果；所述清洁块3322内壁设置的若干清理毛刷301能够堵住板材上的凹槽，从而使得所述吸附块3323与板材完全贴合，进而提高吸附稳定性。而当所述吸附块3323与板材分开时，所述清洁块3322从展开状态恢复到原始工作状态时，所述清理毛刷301会上下晃动，从而将所述清理毛刷301沾附的碎屑清理掉。所述清洁块3322的侧壁开设有若干开口槽304，所述开口槽304自上向下延伸；在固定柱333进一步推动所述定位块3321至所述吸附块3323与板材相抵时，所述开口槽304的设计使得所述清洁块3322能够完全张开或者向上翻；同时当所述吸附块3323与板材完全贴合时，由于所述清洁块3322向上翻转从而导致所述吸附块3323的内部空间减小，形成了一个向外的正压将所述清理毛刷301沾附的碎屑自所述开口槽304处向外部排放。

所述固定柱333顶推所述清洁块3322旋转向四周延伸时，所述清理毛刷301能够旋转清理板材上的碎屑。所述定位块3321的内壁开设有一螺旋槽302，所述螺旋槽302自所述定位块3321的上端壁向所述定位块3321的下端壁螺旋设置；所述固定柱333的下端固定有一与所述螺旋槽302相适配的顶推块303；当所述清洁块3322与板材接触时，所述顶推块303继续向下移动能够推动所述定位块3321周向转动。所述螺旋槽302的开槽宽度大于所述顶推块303的宽度，当所述清洁块3322与板材贴合时，继续向下顶推所述固定柱333能够将所述顶推块303顺着所述螺旋槽302滑动，而此时所述顶推块303能够顶推所述定位块3321转动从而带动所述清理毛刷301周向转动从而将板材表面的碎屑清理掉。

气缸驱动组件

所述气缸驱动组件32包括：固定板321、移动气缸322、滑动支架323、升降气缸324和联动板325，所述固定板321垂直固定在所述第一支撑架31的上端部，且所述固定板321与所述工作平台1平行，所述固定板321作为气缸驱动组件32的支撑平台，起到支撑固定移动气缸322的效果；所述移动气缸322固定在所述固定板321的上端，若干所述移动气缸322等间距排列，且一个所述移动气缸322对于一个所述吸盘组件33，所述移动气缸322的长度方向与板材的上料方向一致，所述移动气缸322的活塞杆水平移动长度大于所述裁切平台42至所述储料部2的间距，这样所述移动气缸322能够驱动所述吸盘组件33从储料部2吸附板材后输送至裁切平台42。所述滑动支架323的一端固定在所述移动气缸322的活塞杆端部，且所述滑动支架323设置在所述固定板321的下部，所述升降气缸324固定在所述滑动支架323的一侧，当所述移动气缸322推动所述活塞杆移动时，所述活塞杆能够推动所述滑动支架323水平移动；所述联动板325一端固定在所述升降气缸324的活塞杆，所述联动板325另一端垂直固定在所述连接板331上；其中当所述吸附块3323吸附板材后，所述移动气缸322能够将板材自所述储料部2搬运至所述裁切部4。工作时，所述移动气缸322驱动所述滑动支架323水平移动，而所述滑动支架323同步带动所述升降气缸324水平滑动至所述储料仓室的上方，此时所述升降气缸324驱动所述联动板325向下移动，而所述联动板325带动所述吸附盘332向板材移动，所述清洁块3322完成清理工作后，所述吸附块3323与板材相抵至吸附，然后所述升降气缸324向上升降，板材搬运至裁切平台42。

裁切部

所述裁切部4包括：裁切气缸41、裁切平台42、第二固定架43和裁切刀头44，所述第二固定架43固定在所述工作平台1上，所述第二固定架43为裁切气缸41和裁切刀头44提供支撑，同时所述第二固定架43将所述裁切刀头44架设在所述裁切平台42的上方，有助于所述裁切刀头44裁切板材；所述裁切气缸41固定在所述第二固定架43的上端，所述裁切刀头44固定在所述裁切气缸41的活塞杆端部，且所述裁切刀头44设置在所述裁切平台42的端部，所述裁切刀头44的长度大于所述裁切平台42的宽度，这样板材在裁切平台42滑动时，所述裁切气缸41推动所述裁切刀头44能够将板材剪切。当所述推料板34推动板材至指定工位时，所述裁切气缸41能够推动所述裁切刀头44裁剪板材。所述裁切平台42上设置有若干限位板421，若干所述限位板421等间距固定在所述裁切平台42上端，在所述裁切平台42上设置若干限位板421，一方面是防止板材在裁切平台42上任一滑动，影响相邻的板材放置位置，另一方面，限位板421能够辅助配合所述裁切刀头44，板材沿限位板421侧壁滑动能够进入准确的裁切工位。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种输料稳定的裁切机，其特征在于，包括：

工作平台（1）、输送带（5）和驱动部（6），所述输送带（5）和所述驱动部（6）固定在所述工作平台（1）上，所述输送带（5）适于运输板材，所述驱动部（6）设置在所述输送带（5）的下方，所述驱动部（6）能够驱动所述输送带（5）循环移动；

所述驱动部（6）包括：驱动电机（61）、第一固定架（62）、驱动辊（63）和两张力辊（64），所述第一固定架（62）固定在所述工作平台（1）上，且所述第一固定架（62）设置在所述输送带（5）的下方；

所述驱动电机（61）固定在所述第一固定架（62）的一侧，所述驱动辊（63）固定在所述驱动电机（61）的转动轴，一个所述张力辊（64）的两端分别固定在所述第一固定架（62）上，另一个所述张力辊（64）的两端分别可滑动的设置在所述第一固定架（62）上，且两所述张力辊（64）分别设置在所述驱动辊（63）的两侧，两所述张力辊（64）上分别开设有若干喷气口（641），其中

两所述张力辊（64）与所述输送带（5）相抵时，所述喷气口（641）能够喷吹掉所述输送带（5）表面粘附的碎屑；

所述张力辊（64）包括：柱本体（642）和若干喷气球（643），若干所述喷气球（643）凸出所述柱本体（642）外壁，且一个所述喷气球（643）对应一个所述喷气口（641）；

所述喷气球（643）为柔性材质，且所述喷气球（643）内部中空；

所述柱本体（642）内开设有若干通风道（644），且每个所述通风道（644）一端与一个所述喷气口（641）连通，所述通风道（644）的另一端与一个所述喷气球（643）连通；其中

输送带（5）与所述柱本体（642）贴合依次挤压所述喷气球（643）时，能够将喷气球（643）内部的空气通过所述喷气口（641）喷向所述输送带（5）表面。

2.如权利要求1所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述第一固定架（62）的一侧壁开设有第一调节槽（621），所述第一调节槽（621）的长度方向与所述输送带（5）的输送方向垂直；一个张力辊（64）的一端设置有一与所述第一调节槽（621）相适配的第一调节螺栓（645），张力辊（64）的一端插入所述第一调节槽（621）并凸出所述第一固定架（62）的侧壁；其中

转动所述第一调节螺栓（645）能够调整所述张力辊（64）与所述输送带（5）竖直方向的张力。

3.如权利要求2所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述第一固定架（62）的另一侧壁开设有一第二调节槽（622），所述第二调节槽（622）的长度方向与所述输送带（5）的输送方向一致，一个所述张力辊（64）的另一端设置有一与所述第二调节槽（622）相适配的第二调节螺栓（646），张力辊（64）的另一端插入所述第二调节槽（622）并凸出所述第一固定架（62）的侧壁，其中

转动所述第二调节螺栓（646）能够调整张力辊（64）与所述输送带（5）的水平方向张力。

4.如权利要求3所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述输送带（5）的上方设置有一挡料板（51），所述挡料板（51）固定在所述工作平台（1）上，所述挡料板（51）设置在所述输送带（5）靠近裁切部（4）的一端,所述挡料板（51）能够将裁切部（4）裁切好的板材引导落入所述输送带（5）上。

5.如权利要求4所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述工作平台（1）上开设有一排屑槽（11），所述排屑槽（11）开设在张力辊（64）的下方；

所述工作平台（1）的下端设置有一引导块（12），所述引导块（12）一端固定在所述工作平台（1）上，所述引导块（12）内部中空，且所述引导块（12）环绕所述排屑槽（11）；

所述工作平台（1）下方还设置有一收集盒（13），所述引导块（12）朝向所述收集盒（13）；其中

经所述喷气口（641）吹落的碎屑通过所述引导块（12）落入所述收集盒（13）内。

6.如权利要求5所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述输送带（5）包括：第二支撑架（52）、两定位辊（53）和橡胶带（54），所述第二支撑架（52）固定在所述第一固定架（62）上，两所述定位辊（53）分别可转动的设置在所述第二支撑架（52）的两端，所述橡胶带（54）依次经过两所述定位辊（53）、两所述张力辊（64）和所述驱动辊（63）形成闭合环，其中

所述驱动辊（63）能够驱动所述橡胶带（54）在所述定位辊（53）和所述张力辊（64）之间循环移动。

7.如权利要求6所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述裁切机还包括：储料部（2）、上料部（3）和裁切部（4），所述储料部（2）、所述上料部（3）和所述裁切部（4）分别固定在所述工作平台（1）上端；

所述储料部（2）适于存放板材，所述上料部（3）设置在所述储料部（2）的上方，所述裁切部（4）设置在所述储料部（2）的一侧，所述裁切部（4）适于裁切板材；

所述上料部（3）包括：第一支撑架（31）、若干气缸驱动组件（32）和若干吸盘组件（33），所述第一支撑架（31）一端固定在所述工作平台（1）上，所述气缸驱动组件（32）固定在所述第一支撑架（31）上，所述吸盘组件（33）可滑动的设置在所述气缸驱动组件（32）的下端，且一个所述吸盘组件（33）对应一个所述气缸驱动组件（32）；其中

当所述气缸驱动组件（32）驱动所述吸盘组件（33）移动时，所述吸盘组件（33）能够贴合板材表面并自转，以清理板材表面碎屑；

当所述吸盘组件（33）与工件的表面完全密封后，所述吸盘组件（33）能够吸附板材并输送至裁切部（4）。

8.如权利要求7所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述吸盘组件（33）包括：连接板（331）、若干吸附盘（332）和若干固定柱（333），所述连接板（331）设置在所述气缸驱动组件（32）的下端，所述连接板（331）上开设有两贯通孔，所述固定柱（333）垂直固定在所述连接板（331）上，且所述固定柱（333）贯穿所述贯通孔；

所述吸附盘（332）为柔性材质，所述吸附盘（332）可转动的套设在所述固定柱（333）外壁下端，且一个所述吸附盘（332）对应一个所述固定柱（333）；

所述吸附盘（332）包括：定位块（3321）、清洁块（3322）和吸附块（3323），所述定位块（3321）内部中空，且所述定位块（3321）可转动的套设在所述固定柱（333）外壁；

所述吸附块（3323）固定在所述定位块（3321）的下端，所述清洁块（3322）和所述吸附块（3323）一体化成型，且所述清洁块（3322）设置在所述吸附块（3323）的下端，所述清洁块（3322）和所述定位块（3321）呈喇叭口型；

所述清洁块（3322）的内壁设置有若干清理毛刷（301），所述清理毛刷（301）为柔性材质，若干所述清理毛刷（301）矩阵式排列；所述清洁块（3322）的侧壁开设有若干开口槽（304），所述开口槽（304）自上向下延伸；其中

所述固定柱（333）顶推所述清洁块（3322）旋转向四周延伸时，所述清理毛刷（301）能够旋转清理板材上的碎屑。

9.如权利要求8所述的一种输料稳定的裁切机，其特征在于，

所述定位块（3321）的内壁开设有一螺旋槽（302），所述螺旋槽（302）自所述定位块（3321）的上端壁向所述定位块（3321）的下端壁螺旋设置；

所述固定柱（333）的下端固定有一与所述螺旋槽（302）相适配的顶推块（303）；其中

当所述清洁块（3322）与板材接触时，所述顶推块（303）继续向下移动能够推动所述定位块（3321）周向转动。

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