JP2004167619A - シートの打抜屑除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シートの打抜屑除去装置に関し、装置全体をコンパクトに構成しながら、打抜屑を確実に段ボールシート等のシートから切り離すことができるようにする。
【解決手段】ダイカット部２５で打抜き加工されたシート１５を上下で挟んでスタッカ部２８に移送する上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３と、該ダイカット部２５と該下搬送ベルト５３の上流端との間に設けられ、該ダイカット部２５での打抜き加工により発生した打抜屑１７を落下させる屑除去用隙間１９と、をそなえ、該下搬送ベルト５３の上流端を支持する入口ガイドロール５４が該ダイカット部２５に対して離接する方向に移動可能に構成されている。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシート等のシートへの打抜き加工により発生する打抜屑を除去するシートの打抜屑除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、段ボールシート等のシートに打抜き加工を施し、シートを積上げる場合には、ダイカット部においてシートに打抜き加工を施した後、打抜屑除去装置において、打抜屑を除去してから該シートを次工程の積上げ装置（スタッカ部）に移送する。
【０００３】
ここで、ダイカット部は、所定の抜き型に植え込まれた打抜き用の刃の刃先を全体にわたって対向配置されたアンビル等の受けに当接させ、あるいは食い込ませて段ボールシート等のシートを所定の形状に打抜く構成であるため、打抜き用の刃の刃先の高さ調整に不備があったり、刃先が磨耗してくると、シートを確実に打抜くことができず、シートに打抜き屑が垂れ下がり、シートに打抜き屑が残ったままの状態となってしまい、次工程での処理に支障をきたしてしまう。
【０００４】
そのため、ダイカット部の次後段には打抜屑除去装置が設けられ、ここで打抜屑が除去されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
図３に特許文献１に記載された従来の打抜屑除去装置の概略構成図を示す。
図３に示すように、この打抜屑除去装置は、ダイカット部１とスタッカ部１６との間に設けられている。段ボールシート１５はダイカット部１のシリンダ１ａに設けられた刃１ｂによって、所定の形状に打抜き加工された上で、ダイカット部１から打抜屑除去装置に送られるようになっており、打抜屑除去装置には、かかるダイカット部１から送り込まれてくる打抜き加工された段ボールシート１５を受け取って、一方向に搬送するシート搬送コンベア２が設けられている。
【０００５】
シート搬送コンベア２上には、そのシート搬送コンベア２と協働して段ボールシート１５を上下から挟持して移送するシート押えコンベア３が設けられている。シート搬送コンベア２及び３にはそれぞれの複数のベルト２ａ及び３ａが設けられて、これらの各ベルト２ａ，３ａが、上下で互いに対向するように配置されている。
【０００６】
シート搬送コンベア２のベルト２ａのキャリア側ベルトの下方には、ベルト２ａに振動を付与する加振装置４が設けられている。この加振装置４はベルト２ａの幅方向に長く延びる第１振動発生ロータ５と第２振動発生ロータ６とからなり、各振動発生ロータ５，６の回転によってベルト２ａを衝撃的に叩くようになっている。
【０００７】
この加振装置４による振動は、段ボールシート１５に付与され、段ボールシート１５に打抜屑が残っていると、その打抜屑に分離力が作用し、段ボールシート１５から分離、除去されない垂れ下がり状態の打抜屑などが分離して下方に落下するようになる。
そして、シート搬送コンベア２の下流側には、第１サクションコンベア７が設けられ、第１サクションコンベア７は、複列に配置された孔あきベルト８のキャリア側ベルト８ａの下方にサクションボックス９を設け、そのサクションボックス９からキャリア側ベルト８ａの小孔に吸引力を付与して段ボールシート１５の下面を吸着し、孔あきベルト８の移動によって段ボールシート１５を搬送するようになっている。
【０００８】
第１サクションコンベア７の供給端部とシート搬送コンベア２の排出端部との間隙を上側から跨ぐように、第２サクションコンベア１０が設けられ、第２サクションコンベア１０は、複列に配置された孔あきベルト１１のキャリア側ベルト１１ａの上方にサクションボックス１２を設け、そのサクションボックス１２からキャリア側ベルト１１ａの小孔に吸引力を付与して段ボールシート１５の上面を吸着し、孔あきベルト１１の移動によって段ボールシート１５を搬送するようになっている。
【０００９】
第２サクションコンベア１０の下方における、第１サクションコンベア７の供給端とシート搬送コンベア２の排出端との間隔には、装置の幅方向に長い第１の吸引ダクト１３が設けられている。詳細は図示しないが、吸引ダクト１３は上部が開口し、第２サクションコンベア１０によって搬送される段ボールシート１５を下方から吸引するようになっている。
【００１０】
この吸引力は、第２サクションコンベア１０が段ボールシート１５を吸引する吸引力より弱く、段ボールシート１５の搬送に支障を与えない程度の強さとされている。
そして、第２サクションコンベア１０によって吸着搬送される段ボールシート１５が吸引ダクト１３の上方を通過するとき、この第１の吸引ダクト１３に付与される吸引力が段ボールシート１５の下面に作用し、段ボールシート１５にいまだに残る打抜屑を吸引ダクト１３内に吸引排除するようになっている。
【００１１】
また、第１サクションコンベア７の上方には装置の幅方向に長い第２の吸引ダクト１４が設けられている。詳細は図示しないが、第２の吸引ダクト１４は下部が開口し、段ボールシート１５を上方から吸引するようになっている。
その吸引力は第１サクションコンベア７が段ボールシート１５を吸引する吸引力より弱く、段ボールシート１５の搬送に支障を与えない程度の強さとされている。
【００１２】
そして、第１サクションコンベア７によって吸着搬送される段ボールシート１５が、第２の吸引ダクト１４の下方を通過するとき、この第２の吸引ダクト１４に作用する吸引力によって段ボールシート１５の上面にまだ残っている打抜屑が吸引ダクト１４内に吸引除去されるようになっている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１１−１７０１９７号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシートの打抜屑除去装置は、シート搬送コンベア２及び加振装置４，第１サクションコンベア７及び第１の吸引ダクト１３，第２サクションコンベア１０及び第２の吸引ダクト１４と、装置が大掛かりになってしまう。しかも、段ボールシート１５の上側と下側に残った打抜屑を除去するために、第１サクションコンベア７及び第１の吸引ダクト１３と第２サクションコンベア１０及び第２の吸引ダクト１４を設置しており、装置が処理ライン方向に長くなってしまい、機械全体の大型化を余儀なくされていた。
【００１５】
さらに、吸引ダクトの吸引力を、それぞれに対向したサクションコンベアの吸引力より弱くして、段ボールシートの搬送に支障を与えない程度にし、且つ、打抜屑を吸い取れる吸引力を保たなければならず、この吸引力の制御が困難なものであった。また、製造する段ボールシートの寸法や形状が変化した場合にも、この吸引力の調整をその都度変更しなければならず、その制御調整が困難なものとなってしまうという課題もあった。
【００１６】
これに対し、本願発明の案出過程で、サクションコンベアと吸引ダクトの組み合わせを用いずに、打抜屑を除去する打抜屑除去装置を創案した。
図４に、このシートの打抜屑除去装置の概略構成図を示す。
図４に示すように、給紙部２１に積まれた段ボールシート１５はキッカ２３で一枚ずつ、図で左方に送り出される。送り出された段ボールシート１５は印刷部２４で印刷され、ダイカット部２５で打抜き加工される。
【００１７】
図５はこのダイカット部２５の部分詳細図である。このダイカット部２５については、図３に示す従来技術の同様のものである。つまり、図５に示すように、このダイカット部２５の上シリンダ３１には打抜ダイ３２が取付けられており、打抜ダイ３２のナイフ３３の刃先を下シリンダ３７の外周表面に押し付けることにより、段ボールシート１５の打抜き加工が行われるようになっている。
【００１８】
打抜かれた打抜屑１７は打抜ダイ３２のナイフ３３に近接して貼られたスポンジゴム３４により段ボールシート１５の下方に押し出され、押し出された打抜屑１７はダイカット部２５の直後の床面近くに設けられた屑出しコンベア２９の上に落下し、図示しない搬出装置で機外に排出される。
しかし、ここでもスポンジゴム３４による打抜屑１７の押し出しは確実なものではないため、ダイカット部２５の後に打抜屑除去装置２６が設けられている。
【００１９】
この打抜屑除去装置２６には、段ボールシート１５の走行面を挟んで上下に搬送ベルト４１，４２が設けられており、段ボールシート１５は搬送ベルト４１，４２に挟持されながら走行する。
打抜屑除去装置２６は、搬送ベルト４１，４２と加振装置４３およびブロア４４で構成されている。ここで加振装置４３は上記の従来技術（図３）と同様に構成され、複数（ここでは２つ）の第１振動発生ロータ４３ａと第２振動発生ロータ４３ｂとをそなえている。この加振装置４３は、搬送ベルト４１，４２及び段ボールシート１５に激しい振動を与え、切れ残った屑、あるいは段ボールシート１５の打抜加工された穴に挟まったままの打抜屑１７を段ボールシート１５から切り離すようになっている。
【００２０】
切り離された打抜屑１７はブロア４４の空気流で吹き飛ばされ、段ボールシート１５の走行面から落下して、下側の搬送ベルト４２の下側に設けられた屑搬送コンベア４５によって、前記屑出しコンベア２９に運ばれるようになっている。打抜屑１７を除去された段ボールシート１５は、スタッカ部２８により所定の枚数に積上げられ機外に運び出される。スタッカ部２８には段ボールシート１５の走行面の上側にサクションコンベア４７が設けられており、段ボールシート１５は上面から保持されて積上部４９に搬送される。
【００２１】
この積上部４９では、図示しない分離装置により段ボールシート１５がサクションコンベア４７から分離され、ほぼ垂直に落とされて積上げられる。ロータテーブル４８は段ボールシート１５の搬送を補助するためのものである。かくして、段ボールシート１５は互いにこすれ合うことなく積上げられる。
したがって、このようなシートの打抜屑除去装置では、打抜屑除去のために、サクションコンベアや吸引ダクトを用いず、段ボールシート１５に除去されずに残ってしまい、段ボールシート１５と共に移動しようとする打抜屑１７を、加振装置４で分離した上で、ブロア４４によって吹き飛ばすことが出来る。そのため、従来のサクションコンベアや吸引ダクトを有するシートの打抜屑除去装置で必要であった吸引力調整の困難な制御を省くことができ、これらサクションコンベアや吸引ダクトを省くことができるため、大掛かりな装置構造にならず、装置全体をコンパクトにすることができるようになる。
【００２２】
しかし、このようなシートの打抜屑除去装置には、以下のような課題が生じてしまう。
打抜屑１７はスポンジゴム３４に押されて、ダイカット部２５と屑処理コンベア４２との隙間１９に落ちることになる。従来、下搬送ベルト４２の入口ガイドロール４６は位置が固定されており、そのダイカット部２５のシリンダ１７との隙間（屑除去用隙間）１９は、その機械が加工する走行方向に一番短い段ボールシート寸法以下にしている。そうしないと短いシートをダイカット部２５から打抜屑除去装置２６に確実に受け渡せないからである。
【００２３】
しかし、この場合、屑除去用隙間１９が狭いため、打抜屑１７が落ちきらずに、打抜屑除去装置２６の搬送ベルト４１，４２と段ボールシート１５との間に挟まれて次工程に移動してしまうことがある。走行方向に長い段ボールシートを加工する場合には、屑除去用隙間１９を広くして、打抜屑１７が落ちるスペースを大きくとって、屑除去性能を向上できるにもかかわらず、走行方向に一番短い段ボールシートが受け渡しできる位置に入口ガイドロール４６が固定されているため、屑除去用隙間１９が狭くなってしまい、上記課題を解決できない。
【００２４】
また、走行方向に長い段ボールシートの場合、打抜屑１７も走行方向に比較的長くなることも考えられるため、この長い打抜屑１７にとっては、屑除去用隙間１９が狭すぎて、屑除去用隙間１９からより落下しにくくなることが考えられる。
このように、打抜屑１７が落ちきらずに、搬送ベルト４１，４２と段ボールシート１５の間に挟まれてしまうと、振動を与えたり、エアで吹き飛ばそうとしたりしても、打抜屑１７を除去することが困難になってしまう。
【００２５】
また、振動やエアで吹き飛ばした際に、段ボールシートから離れて舞い上がった打抜屑１７があちこちに飛散し、機械近辺を汚したり、再度、段ボールシート１５の上に乗ってしまい、そのまま次工程に運ばれてしまったりすることが頻繁に起きてしまう。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、装置全体をコンパクトに構成しながら、打抜屑を確実に段ボールシート等のシートから切り離すことができるようにした、シートの打抜屑除去装置を提供することを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、ダイカット部で打抜き加工されたシート（例えば、段ボールシート）を上下で挟んでスタッカ部に移送する上搬送ベルト及び下搬送ベルトと、該ダイカット部と該下搬送ベルトの上流端との間に設けられ、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑を落下させる屑除去用隙間と、をそなえ、該下搬送ベルトの上流端を支持する入口ガイドロールが該ダイカット部に対して離接する方向に移動可能に構成されていることを特徴としている。
【００２７】
また、請求項２記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１記載のものにおいて、上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートに向けて空気流を吹き付けて、該ダイカット部での打抜き加工により発生し該シートと共に移動しようとする打抜屑の移動を阻止して該打抜屑を該シートから分離させるエアカーテンノズルが備えられていることを特徴としている。
【００２８】
また、請求項３記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１又は２記載のものにおいて、該入口ガイドロールの移動に伴って該下搬送ベルトの有効長が増大する場合には該下搬送ベルトの迂回経路を短縮し、該入口ガイドロールの移動に伴って該下搬送ベルトの有効長が減少する場合には該下搬送ベルトの迂回経路を延長するアキュムレータがそなえられていることを特徴としている。
【００２９】
また、請求項４記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、ダイカット部で打抜き加工されたシート（例えば、段ボールシート）を上下で挟んでスタッカ部に移送する上搬送ベルト及び下搬送ベルトと、上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートに向けて空気流を吹き付けて、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑の移動を阻止して該打抜屑を該シートから分離させるエアカーテンノズルが備えられていることを特徴としている。
【００３０】
また、請求項５記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項４記載のものにおいて、該ダイカット部と該下搬送ベルトの上流端との間に、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑を落下させる屑除去用隙間が設けられていることを特徴としている。
また、請求項６記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１，２，３，５のいずれか１項に記載のものにおいて、該屑除去用隙間から落下した該打抜屑を回収する屑出しコンベアと、上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートを加振して該シートに付着した該打抜屑を該下搬送ベルトから落下させる加振装置と、該下搬送ベルトから落下した該打抜屑を該屑出しコンベアへ搬送する屑搬送コンベアとがそなえられていることを特徴としている。
【００３１】
また、請求項７記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のものにおいて、該下搬送ベルトの終端と打抜き加工された該シートを積上げるスタッカ部との間に、該シートの下面側に除去されずに残った該打抜屑を除去するためのサクションボックスが設けられていることを特徴としている。
【００３２】
また、請求項８記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項７記載のものにおいて、該サクションボックスによって吸引された該打抜屑が該屑搬送コンベアによって該屑出しコンベアに搬送されることを特徴としている。
また、請求項９記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のものにおいて、該上搬送ベルトの上方に、該シートと共に移動しようとする該打抜屑を吹き飛ばして除去するためのブロアが設けられていることを特徴としている。
【００３３】
また、請求項１０記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項２又は４記載のものにおいて、該エアカーテンノズルの上部に該打抜屑の飛散を防止するための金網状の遮断壁が設けられていることを特徴としている。
また、請求項１１記載の本発明のシートの打抜屑除去装置は、請求項１０記載のものにおいて、該遮断壁は、少なくとも該上搬送ベルトを覆うように配設されていることを特徴としている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１〜図２は本発明の一実施形態としてのシートの打抜屑除去装置を示すもので、図１はその概要図、図２（ａ），（ｂ）はそのエアカーテンノズルとエア噴出方向を示す要部概要図である。なお、一部については、既に説明した図５を参照する。
【００３５】
図１に示すように、ダイカット部２５は前述の図４，図５と同様の構造をしており、図５に示すように、上シリンダ３１には打抜ダイ３２が取付けられ、打抜ダイ３２に取付けられた図示しないナイフを下シリンダ３７の外周表面に押し付けることにより、段ボールシート等のシート１５（以下、段ボールシート１５という）を所定の形状に打抜くように構成されている。
【００３６】
また、打抜かれた打抜屑１７は打抜ダイのナイフに近接して貼り付けられたスポンジゴム３４等によって段ボールシート１５の下方に押し出される。
ここで押し出された打抜屑１７は、図１に示すように、ダイカット部２５の直後の床面近くに設けられた屑出しコンベア２９に落下し、図示しない搬出装置で機外に排出される。
【００３７】
打抜き加工された段ボールシート１５は打抜屑除去装置５０の上搬送ベルト５２と下搬送ベルト５３とによって上下に挟持されながら、打抜屑除去装置５０内を走行する。
上搬送ベルト５２と下搬送ベルト５３とは、それぞれ互いに平行に離隔された複数のベルトからなり（詳細は図示せず）、上搬送ベルト５２の各ベルトと下搬送ベルト５３の各ベルトとは段ボールシート１５の走行ラインに互いに上下に対向して設置されている。下搬送ベルト５３の上流端を支持する入口ガイドロール５４には、エアシリンダ等で構成されるアクチュレータ５５が接続されている。入口ガイドロール５４は打抜屑除去装置５０の両側に立設するフレーム５１にそなえられた図示しないガイドに移動可能に支持されており、アクチュレータ５５によって、ダイカット部２５に対して離接するように処理ライン方向に駆動されるように構成されている。
【００３８】
また、下搬送ベルト５３にはアキュムレータ５９が設けられている。アキュムレータ５９は、移動ガイドロール５６と固定ガイドロール５７とを有し、移動ガイドロール５６にはエアシリンダ等で構成されるアクチュレータ５８が接続され、このアクチュレータ５８により、ガイドロール５６が移動するような構成となっている。このアキュムレータ５９では、上記入口ガイドロール５４の移動に伴い、下搬送ベルト５３の有効長が増大する場合には、移動ガイドロール５６と固定ガイドロール５７とで構成される迂回経路を短縮し、搬送ベルト５３の有効長が減少する場合には、移動ガイドロール５６と固定ガイドロール５７とで構成される迂回経路を延長するように移動ガイドロール５６の移動を行なうようになっている。
【００３９】
このアキュムレータ５９により、下搬送ベルト５３を緩めることなく、ダイカット部２５で打抜かれた打抜屑１７が落下するための、下シリンダ３７と入口ガイドロール５４とのそれぞれの中心点を結ぶ隙間（屑除去用隙間）１９を広げたり狭めたりすることができるようになっている。
また、下搬送ベルト５３の内側の段ボールシート１５走行面と対向する位置には、加振装置４３が設置されている。この加振装置４３は図４のものと同様の構造をしており、複数（ここでは２つ）の第１振動発振ロータ４３ａと第２振動発振ロータ４３ｂからなり、これらは適当な間隔をあけて設置され、第１振動発振ロータ４３ａ，第２振動発振ロータ４３ｂの回転によって下搬送ベルト５３に激しい振動を与えるように構成されている。
【００４０】
この加振装置４３による振動が、段ボールシート１５に付与されることにより、切れ残った屑や打抜き加工された段ボールシート１５の穴に挟まったままの打抜屑１７が段ボールシート１５から切り離されるようになっている。
一方、段ボールシート１５の走行面の上部、つまり、上搬送ベルト５２の内側には、エアカーテンノズル６０が適宜設けられている。エアカーテンノズル６０はブロア６１から送られてくる空気を、段ボールシート１５に対してほぼ直角乃至進行方向と反対方向に僅かに傾けた角度で、幅の狭い膜状の空気流６３を吹き付けるようになっている。
【００４１】
なお、本実施形態では、２組の加振装置４３を有し、各加振装置４３に対応するように２組のエアカーテンノズル６０がそれぞれ加振装置４３のすぐ下流側に設置されている。
このエアカーテンノズル６０により、加振装置４３によって段ボールシート１５から分離された打抜屑１７が吹き飛ばされ、打抜屑１７が次工程に行かないようにすることができる。
【００４２】
また、これらのエアカーテンノズル６０のそれぞれの上部には金網状の遮断壁６２ａが設けられ、打抜屑１７が処理ライン進行方向（次工程）へ飛散するのを防止している。さらに、上搬送ベルト５２の上部と側面とにも金網状の遮断壁６２ｂ，６２ｃが設けられ、打抜屑１７が機外へ飛散するのを防止している。
このように、遮断壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃは互いに縁部を結合されて、上搬送ベルト５２の上流側及び下方のみが開口した箱状に形成され、上搬送ベルト５２の全体を覆うように構成されている。この箱状の遮断壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃの内部の上搬送ベルト５２の上部にはブロア４４が設置されている。ブロア４４は図４に示すものと同様のものであり、段ボールシート１５上に残った打抜屑１７を吹き飛ばすように構成されている。
【００４３】
また、下搬送ベルト５３の下部には、屑搬送コンベア４５が設けられ、段ボールシート１５から落とされた打抜屑１７を屑出しコンベア２９に搬送するようになっている。
下搬送ベルト５３の下流端と次工程のスタッカ部２８との間にはサクションボックス７０の開口部７３が下方に向けて開口されており、ブロア７１により、段ボールシート１５に残った打抜屑１７を下方に吸引するように構成されている。
【００４４】
サクションボックス７０によって吸引された打抜屑１７を含むエアは吐出口７２により屑搬送コンベア４５上に噴出される。
そして、打抜屑除去装置５０を通過して打抜屑１７を除去された段ボールシート１５はスタッカ部２８により所定の枚数に積上げられ機外に搬出される。このスタッカ部２８は図４と同様の構造をしているが、スタッカ部２８には段ボールシート１５の走行面の上側にサクションコンベア４７が設けられており、段ボールシート１５は上面から保持され、ロータテーブル４８に補助されながら積上部４９に搬送される。積上部４９では、図示しない分離装置により、段ボールシート１５がほぼ垂直に落とされて積上げられるようになっている。
【００４５】
本発明の一実施形態としてのシートの打抜屑除去装置は、上述のように構成されているので、下搬送ベルト５３の入口ガイドロール５４をダイカット部２５と離接することができる。そのため、段ボールシート１５の長さに合わせて屑除去用隙間１９を調整することができるようになり、ダイカット部２５で打抜かれた打抜屑１７を屑除去用隙間１９から確実に屑出しコンベア２９に落とせるようになる。
【００４６】
特に、段ボールシート１５が長い場合には、屑除去用隙間１９を広げることにより、従来のように屑除去用隙間１９が狭いため発生していた、屑除去用隙間１９に打抜屑１７が詰まったり、打抜屑１７が下搬送コンベア５３に挟まれてしまうという不具合を解消することができる。
入口ガイドロール５４及び移動ガイドロール５６の軸位置の駆動は、それぞれアクチュレータ５５，５８により行なわれ、これらのアクチュレータ５５，５８は処理する段ボールシート１５の走行方向の長さに応じて、入口ガイドロール５４及び移動ガイドロール５６の軸が所定位置になるように作動させることになるが、例えば、移動ガイドロール５６の位置は、下搬送ベルト５３の張力状態等を検出し、この検出結果に基づいて下搬送ベルト５３が常に最適な張力状態となるようにアクチュレータ５８の作動を制御するようにしてもよい。
【００４７】
なお、入口ガイドロール５４が移動すると、下搬送ベルト５３がたるんだり引っ張られたりすることになるが、アキュムレータ５９における可調整のガイドロール５６によってこれを防ぐことができる。つまり、図１に示すように、入口ガイドロール５４が実線矢印の方向に動いたときは、ガイドロール５６も実線矢印の方向に、反対の場合は破線矢印の方向に動くことによって、入口ガイドロール５４が移動しても、常時、下搬送ベルト５３を所定の張り具合に保つことができる。
【００４８】
また、エアカーテンノズル６０によって、空気流６３が図２（ａ）に示すように、段ボールシート１５上に処理ライン方向と逆方向に発生するため、段ボールシート１５に残った打抜屑１７を分離することができ、且つ、エアカーテンノズル６０によって分離された打抜屑１７及び、エアカーテンノズル６０の上流側に設置された加振装置４３によって分離された打抜屑１７が処理ライン方向とは逆に押し戻されて、エアカーテンノズル６０よりも後方の次工程に行ってしまうことを防ぐことができる。
【００４９】
そして、図２（ｂ）に示すように、エアカーテンノズル６０を通過した段ボールシート１５と次の段ボールシート１５´との隙間では、エアカーテンノズル６０による空気流６３が段ボールシートの処理ライン方向に対して略垂直に発生するため、段ボールシート１５上に残っていた打抜屑１７を吹き飛ばして、確実に下方に落とすことができる。
【００５０】
また、本実施形態では、遮断壁６２ａ，６２ｂ，６２ｃによって、金網状の覆いが形成されているため、加振装置４３やブロア４４又はエアカーテンノズル６０によって舞い上がった打抜屑１７が機外へ飛び出すことなく、その位置に閉じ込められ、確実に処理されるようになる。そのため、後工程へ飛散したり、機器が打抜屑１７によって汚れてしまうような不具合も解消される。
【００５１】
そして、下搬送ベルト５３の下流端とスタッカ部２８との隙間にサクションボックス７０が設置されているので、下搬送ベルト５３の下流端まで除去されずに残ってしまった打抜屑１７、特に、段ボールシート１５の下側に除去されずに残ってしまった打抜屑１７は、このサクションボックス７０によって確実に下方に吸引され、除去される。
【００５２】
以上のように、本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、装置全体をコンパクトにしながら確実に打抜屑１７を除去することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形、又は併用して実施することができる。
例えば、本実施の形態では加振装置４２とエアカーテンノズル６０とをそれぞれ２組設けたが、これに限るものではない。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、下搬送ベルトの上流端を支持する入口ガイドロールがダイカット部に対して離接することができため、シートの長さに合わせて屑除去用隙間を調整することができるようになり、ダイカット部で打抜かれた打抜屑を屑除去用隙間から確実に屑出しコンベアに落とすことができ、従来のように屑除去用隙間が狭いため発生していた、屑除去用隙間に打抜屑が詰まったり、打抜屑が下搬送コンベアに挟まれてしまうという不具合を解消することができる。
【００５５】
請求項２又は４記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、エアカーテンノズルによって、空気流をシート上に処理ライン方向と逆方向に発生するため、シートに残った打抜屑を分離することができ、且つ、分離された打抜屑が処理ライン方向とは逆に押し戻されて、エアカーテンノズルよりも後方の次工程に行ってしまうことを防ぐことができる。
【００５６】
そして、エアカーテンノズルを通過したシートと次のシートとの隙間では、エアカーテンノズルによる空気流がシートの処理ライン方向に対して略垂直に発生するため、シート上に残っていた打抜屑を吹き飛ばして、確実に下方に落とすことができる。
請求項３記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、アキュムレータが入口ガイドロールの移動に対応して可動するため、下搬送ベルトがたるんだり引っ張られたりすることが防止され、入口ガイドロールの移動に関係なく、常時、下搬送ベルトを所定の張り具合に保つことができる。
【００５７】
請求項５記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、ダイカット部で打抜かれた打抜屑を屑除去用隙間から落下させることができる。
請求項６に記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、加振装置によってシートに強い振動が与えられ、シートと共に移動しようとする打抜屑をシートから切り離して落下させることができ、落下した打抜屑を屑搬送コンベアによって確実に屑出しコンベアへ搬送することができる。
【００５８】
請求項７に記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、サクションボックスによって、シートと下搬送ベルトの間に挟まれたままの打抜屑や、シートと完全に分離されなかった打抜屑等を下方へ吸引して分離させることができる。
請求項８に記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、屑搬送コンベアによって、サクションボックスによって吸引された打抜屑を確実に屑出しコンベアに搬送することができる。
【００５９】
請求項９に記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、ブロアによって、シートと共に移動しようとする打抜屑をシートから吹き飛ばして除去することができる。
請求項１０又は１１に記載の本発明のシートの打抜屑除去装置によれば、遮断壁によって、エアカーテンノズル，加振装置，ブロア等によって除去された打抜屑が機外へ飛び出すことなく、その位置に閉じ込められ、確実に処理されるようになり、後工程へ飛散したり、機器が打抜屑によって汚れてしまうような不具合も解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのシートの打抜屑除去装置を示す要部構成図である。
【図２】本発明の一実施形態として打抜屑除去装置のエアカーテンノズルとエア噴出方向を示す概要図である。
【図３】従来のシートの打抜屑除去装置の概略構成図である。
【図４】本発明の案出過程で創案したシートの打抜屑除去装置の概略構成図である。
【図５】図４に示すシートの打抜屑除去装置のダイカット部の部分詳細図である。
【符号の説明】
１ ダイカット部
１ａ 上シリンダ
１ｂ 打抜ダイ
２ シート搬送コンベア
３ シート押えコンベア
２ａ，３ａ 複数のベルト
４ 加振装置
５ 第１振動発生ロータ
６ 第２振動発生ロータ
７ 第１サクションコンベア
８，１１ 孔あきベルト
８ａ，１１ａ キャリア側ベルト
９，１２ サクションボックス
１０ 第２サクションコンベア
１３ 第１の吸引ダクト
１４ 第２の吸引ダクト
１５ 段ボールシート（シート）
１５´ 段ボールシート
１６ スタッカ部
１７ 打抜屑
１９ 屑除去用隙間（隙間）
２１ 給紙部
２３ キッカ
２４ 印刷部
２５ ダイカット部
２６ 打抜屑除去装置
２８ スタッカ部
２９ 屑出しコンベア
３１ 上シリンダ
３２ 打抜ダイ
３３ ナイフ
３４ スポンジゴム
３７ 下シリンダ
４１ 上搬送ベルト
４２ 下搬送ベルト
４３ 加振装置
４３ａ 第１振動発生ロータ
４３ｂ 第２振動発生ロータ
４４ ブロア
４５ 屑搬送コンベア
４６ 入口ガイドロール
４７ サクションコンベア
４８ ロータテーブル
４９ 積上部
５０ 打抜屑除去装置
５１ フレーム
５２ 上搬送ベルト
５３ 下搬送ベルト
５４ 入口ガイドロール
５５ アクチュレータ
５６ ガイドロール
５７ 固定ロール
５８ アクチュレータ
５９ アキュムレータ
６０ エアカーテンノズル
６１ ブロア
６２ａ〜６２ｃ 遮断壁
６３ 空気流
７０ サクションボックス
７１ ブロア
７２ 吐出口
７３ 開口部

Claims (11)

1. ダイカット部で打抜き加工されたシートを上下で挟んでスタッカ部に移送する上搬送ベルト及び下搬送ベルトと、
   該ダイカット部と該下搬送ベルトの上流端との間に設けられ、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑を落下させる屑除去用隙間と、をそなえ、
   該下搬送ベルトの上流端を支持する入口ガイドロールが該ダイカット部に対して離接する方向に移動可能に構成されている
   ことを特徴とする、シートの打抜屑除去装置。
2. 上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートに向けて空気流を吹き付けて、該ダイカット部での打抜き加工により発生し該シートと共に移動しようとする打抜屑の移動を阻止して該打抜屑を該シートから分離させるエアカーテンノズルが備えられている
   ことを特徴とする、請求項１記載のシートの打抜屑除去装置。
3. 該入口ガイドロールの移動に伴って該下搬送ベルトの有効長が増大する場合には該下搬送ベルトの迂回経路を短縮し、該入口ガイドロールの移動に伴って該下搬送ベルトの有効長が減少する場合には該下搬送ベルトの迂回経路を延長するアキュムレータがそなえられている
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のシートの打抜屑除去装置。
4. ダイカット部で打抜き加工されたシートを上下で挟んでスタッカ部に移送する上搬送ベルト及び下搬送ベルトと、
   上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートに向けて空気流を吹き付けて、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑の移動を阻止して該打抜屑を該シートから分離させるエアカーテンノズルが備えられている
   ことを特徴とする、シートの打抜屑除去装置。
5. 該ダイカット部と該下搬送ベルトの上流端との間に、該ダイカット部での打抜き加工により発生した打抜屑を落下させる屑除去用隙間が設けられている
   ことを特徴とする、請求項４記載のシートの打抜屑除去装置。
6. 該屑除去用隙間から落下した該打抜屑を回収する屑出しコンベアと、
   上記の上搬送ベルトと下搬送ベルトとの間に挟まれて移送される該シートを加振して該シートに付着した該打抜屑を該下搬送ベルトから落下させる加振装置と、
   該下搬送ベルトから落下した該打抜屑を該屑出しコンベアへ搬送する屑搬送コンベアとがそなえられている
   ことを特徴とする、請求項１，２，３，５のいずれか１項に記載のシートの打抜屑除去装置。
7. 該下搬送ベルトの終端と打抜き加工された該シートを積上げるスタッカ部との間に、該シートの下面側に除去されずに残った該打抜屑を除去するためのサクションボックスが設けられている
   ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシートの打抜屑除去装置。
8. 該サクションボックスによって吸引された該打抜屑が該屑搬送コンベアによって該屑出しコンベアに搬送される
   ことを特徴とする、請求項７記載のシートの打抜屑除去装置。
9. 該上搬送ベルトの上方に、該シートと共に移動しようとする該打抜屑を吹き飛ばして除去するためのブロアが設けられている
   ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシートの打抜屑除去装置。
10. 該エアカーテンノズルの上部に該打抜屑の飛散を防止するための金網状の遮断壁が設けられている
    ことを特徴とする、請求項２又は４記載のシートの打抜屑除去装置。
11. 該遮断壁は、少なくとも該上搬送ベルトを覆うように配設されている
    ことを特徴とする、請求項１０記載のシートの打抜屑除去装置。

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