WO2013118696A1 - 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機 - Google Patents

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WO2013118696A1
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air
inlet
unit
sheet
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光洋 名達
治 波多野
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三菱重工印刷紙工機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a conveyer provided in a printing unit of a box making machine, a printing apparatus provided with the same, and a box making machine provided with the same.
  • a box making machine for producing a cardboard box from a cardboard sheet previously cut into a predetermined length.
  • box making machines there are one in which, from the upstream side, a sheet feeding unit, a printing unit, a sheet discharging unit, a die cutting unit, a folder gluer unit, and a counter ejector unit are provided in order.
  • the corrugated sheet sent from the paper feeding unit is printed on the surface while being conveyed, and in the paper discharging unit, grooving and creased for forming a box shape, and in the die cutting unit, the paper is discharged from the paper discharging unit
  • the corrugated cardboard sheet is punched and punched by hand holes, air holes, etc., and the desired groove cut and creased, and then glued to one side at the folder gluer section, fold and bond the corrugated cardboard sheet, and finally the counter ejector
  • the corrugated sheet is stacked for each predetermined number in the department.
  • paper dust is generated from the paper material at the time of cutting.
  • paper dust at the time of cutting usually adheres to the paper material ing. Since such paper dust causes various harms such as printing trouble, factory dirt, sheet conveyance trouble due to accumulation of paper dust, a technology for removing such paper dust has been developed.
  • Patent Document 1 while transporting a web, at the same time as punching a predetermined shape, at the same time as forming creases for bending, paper dust generated when manufacturing a packaging box sheet-like blank for multipack is removed Technology is disclosed.
  • the punched sheet after the punching process is fed from the inlet into the housing by the sheet conveying device and conveyed toward the outlet, and at this time, the width of the punched sheet is from the air jet nozzles on both sides in the width direction of the punched sheet conveyed.
  • High pressure air is jetted in the direction to remove paper dust adhering to the punched sheet, and the air in the housing is sucked by the suction duct connected to the upper portion in the housing.
  • the paper dust hardly leaks to the outside of the housing, and the deterioration of the working environment and the contamination of the surroundings can be prevented.
  • a first suction conveyor for adsorbing and conveying the product is provided downstream of a sheet conveying conveyor for conveying the product delivered from the sheet punching device in one direction, and the second suction conveyor for adsorbing and conveying the product is used as a sheet. It is provided so as to straddle between the transfer conveyor and the first suction conveyor, and the second suction conveyor sucks the product by the first suction duct provided at the time of the transfer for adsorbing and transferring the product and remains on the product.
  • a technique for sucking and removing sheet punching waste is disclosed.
  • JP 2005-88119 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-170197
  • the conveyer has an endless conveyer belt with many holes open, and this conveyer belt
  • the corrugated sheet is conveyed while being guided by being guided by various guide rolls such as an inlet roll, a receiving roll, a belt meandering adjustment roll, and a belt tension adjusting roll.
  • a suction box is disposed below the portion of the conveyance belt on which the corrugated sheet is placed, and the corrugated sheet is conveyed while being attracted to the upper surface of the conveyance belt by suction due to the negative pressure in the suction box. Printing is performed so as not to be misaligned at a predetermined position of the sheet.
  • paper dust generated at the time of cutting is attached to the pre-cut cardboard sheet fed to the printing unit, the paper dust is sucked to the inside of the transport belt when the cardboard sheet is sucked by the suction box. A part of the paper dust adhering to the inside of these conveyance belts adheres to the inside surface of the conveyance belt.
  • paper dust generated at the time of sheet cutting in a downstream unit enters from the hole of the conveyance belt and adheres to the inside of the conveyance belt.
  • the paper dust adhering to the inside of these conveyance belts moves along with the turning of the conveyance belt and, for example, as shown in FIG. 9, accumulated paper dust accumulated between the inlet roll 25a and the most upstream suction box 24a.
  • Pd adheres to the outer periphery of the inlet roll 25 a and the inner surface of the transport belt 23 by condensation or the like. If this state continues for a long period of time, the traveling surface supporting the corrugated sheet of the conveying belt 23 may swell to hinder the proper conveyance of the corrugated sheet. It has been found that if the corrugated cardboard sheet is not conveyed properly, printing may be hindered.
  • the present invention has been made in view of such problems, and in the printing section of the box making machine, the traveling surface of the transport belt is raised so that paper dust does not collect between the inlet roll of the transport conveyor and the suction box. It is an object of the present invention to provide a conveyer, a printing apparatus provided with the same, and a box making machine provided with the same.
  • the conveyer according to the present invention is a conveyer for conveying a corrugated sheet provided in the printing unit of a box making machine and printed, and having a conveying surface for conveying the corrugated sheet.
  • the guide roll includes an inlet roll disposed on the inlet side of the transport belt through which the corrugated cardboard sheet is carried into the transport belt, and an outlet roll side of the transport belt from which the cardboard sheet is unloaded from the transport belt.
  • the delivery bell at the point where the delivery belt advances from the exit roll to the entry roll Wherein the back surface side is characterized in that the air circulation means for discharging to the outside is circulated air is provided for.
  • the guide roll includes the inlet roll, the outlet roll, an outlet-side lower roll disposed below the outlet roll, and an inlet-side lower roll disposed below the inlet roll.
  • the belt is guided by the inlet roll and the outlet roll to transport the corrugated cardboard sheet while moving from the inlet side to the outlet side, and after transporting the corrugated cardboard sheet, the outlet side lower roll and the inlet side lower portion It is guided by a roll and circulated from the outlet side back to the inlet side, and the compartment passes from the outlet roll through the outlet lower roll and the inlet lower roll to the inlet roll. It is preferable to arrange
  • the compartment is disposed in a portion of the circulation path which advances from the lower inlet roll to the inlet roll.
  • the compartment is disposed immediately upstream of the inlet roll, and the partition member, the rear surface of the transport belt, and the outer peripheral surface of the inlet roll, or the partition member and the rear surface of the transport belt and the inlet It is preferable that the outer peripheral surface of the roll and the wall surface of the suction box be formed to be partitioned.
  • an air charging means is provided for charging the air flowing in the compartment by the air circulation means with the same polarity as the charge polarity of the transfer belt and stronger than the charge state of the transfer belt.
  • the negative pressure of the suction box is used for the air circulation means.
  • the air circulation unit has an air supply unit for supplying air into the compartment, and an air discharge unit for discharging the air supplied into the compartment to the outside, and the air supply unit has a width of the conveyor
  • the air discharger is provided at one end of the compartment extending in the direction, and the air discharge part is provided at the other end of the compartment.
  • the air circulation unit includes an air supply unit for supplying air into the compartment, and an air discharge unit for discharging the air supplied into the compartment to the outside, and the air supply unit and the air
  • one of the discharge portions is provided to the partition member, and the other is provided to both ends of the compartment extending in the width direction of the conveyor. It is preferable that the said air discharge part is connected to the exhaust duct equipped with the said box making machine.
  • an air gun is used for at least one of the air supply unit and the air discharge unit.
  • the partition member is preferably formed by a curved plate whose cross section is curved in a curved shape, and is fixed to a support frame erected on the left and right of the transport belt and supporting the guide roll.
  • a sheet paper dust removing device is provided adjacent to the upstream side or downstream side of the corrugated sheet of the opposing roll opposite to the inlet roll in the conveyance direction of the corrugated sheet and for removing paper dust attached from the corrugated sheet conveyed.
  • the printing apparatus with a conveyer according to the present invention is installed as a printing unit in a box making machine, and the above conveyer, and a plurality of printing cylinders for printing on the corrugated sheet transported on the convey surface of the convey belt. It is characterized by having prepared.
  • a box making machine includes a paper feeding unit, a printing unit that prints while conveying a corrugated cardboard sheet fed from the paper feeding unit from the upstream side, and a groove in the corrugated cardboard sheet printed by the printing unit
  • the printing unit includes a paper discharge unit that cuts and creases, and a die cutting unit that punches and punches the printed cardboard sheet discharged from the paper discharge unit.
  • the printing unit uses the printing unit. It is characterized by being
  • Another box-making machine includes, from the upstream side, a paper feeding unit, a printing unit that prints while conveying a corrugated cardboard sheet fed from the paper feeding unit, and the cardboard printed by the printing unit
  • the printing apparatus is characterized by including a die cutting portion for performing punching, punching, grooving, and scoring on a sheet, and the printing device is used in the printing portion.
  • the air circulation means for circulating air and discharging it to the outside is provided on the back side of the conveyer belt where the conveyer belt advances from the outlet roll to the inlet roll. Even when the adhered paper dust or the paper dust generated when cutting the corrugated cardboard sheet is sucked by, for example, a suction box and adheres to the back of the transport belt, the paper dust adhered to the back is removed from the back by the circulating air. It is discharged to the outside. Therefore, paper dust does not accumulate between the inlet roll of the transport conveyor and the suction box, and the rising of the traveling surface of the transport belt is also avoided.
  • a partition member extending in the width direction of the conveyor and forming a compartment between the back of the transport belt is disposed. If the means circulates air into the compartment and discharges it to the outside, paper dust adhering to the back surface of the transport belt can be discharged to the outside efficiently. There is no suction box in the circulation path of the transport belt while it travels from the outlet roll to the outlet lower roll and the inlet lower roll and then to the inlet roll, so it is easy to secure a space. If provided, it is advantageous in layout.
  • the compartment is disposed immediately upstream of the inlet roll, and the partition member, the back surface of the transport belt and the outer peripheral surface of the inlet roll, or the outer surface of the partition member and the transport belt and the outer surface of the inlet roll and the wall surface of the suction box And by defining the compartment, it is possible to more efficiently prevent the ingress of paper dust between the inlet roll and the suction box, and the compartment is lowered while utilizing the existing surface of the transfer conveyor. It can be formed at cost.
  • the back surface of the transfer belt is electrically attracted because of the polarity different from that of the transfer belt.
  • the paper dust adhering to it is also sucked by the more strongly charged circulating air and removed from the back of the transport belt.
  • equipment cost can be held down by using the negative pressure of the suction box for the air circulation means.
  • An air supply unit for supplying air into the compartment, and an air discharge unit for discharging the air supplied into the compartment to the outside, the air supply unit being an end of the compartment extending in the width direction of the conveyor If the air outlet is provided at the other end of the compartment, one of the air supply part and the air outlet is provided on the partition member, and the other is provided on both ends of the compartment extending in the width direction of the conveyor, Air flow can be generated smoothly in the room.
  • Equipment costs can be reduced by connecting the air discharger to an exhaust duct equipped on a box-making machine.
  • an air gun at least one of the air supply unit and the air discharge unit, a relatively small power can generate a strong air flow in the compartment.
  • the partition member is formed by a curved plate whose cross section is curved in a curved shape and fixed to the left and right support frames of the transport belt, the partition member and the compartment formed using this can be equipped at low cost.
  • the suction box removes the paper dust adhering to the conveyed corrugated sheet
  • paper dust adhering to the back surface of the transport belt can be reduced.
  • the printing apparatus with a conveyer of the present invention and a box making machine equipped with the same it becomes possible to appropriately print on a cardboard sheet, and it is possible to manufacture a cardboard box blank with high quality. It will be.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the conveyance conveyor concerning one Embodiment of this invention, and the principal part of a printing apparatus provided with the same in side view.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the box making machine concerning one Embodiment of this invention by a side view.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the conveyance conveyor concerning one Embodiment of this invention, and a printing apparatus provided with the same in side view.
  • FIG. 6 (a) and 6 (b) are diagrams showing the configuration of the main part according to a modification of the transfer conveyor of one embodiment of the present invention
  • FIG. 6 (a) is a perspective view
  • FIG. 6 (b) is It is a side view
  • 7 (a) and 7 (b) are diagrams showing the configuration of the main part according to another modification of the transfer conveyor of one embodiment of the present invention
  • FIG. 7 (a) is a perspective view
  • FIG. 1 to 5 illustrate an embodiment of the present invention, and using these, a conveyer according to the embodiment, a printing apparatus including the conveyer, and a box making machine including the printing apparatus will be described. .
  • FIG. 2 the process in which a corrugated sheet is processed into a sheet material for box making is shown separately from the apparatus configuration above the apparatus configuration.
  • a sheet feeding unit 1 a printing unit 2, a sheet discharging unit 3, a die cutting unit 4, a folder gluer unit 5, and a counter ejector unit 6 are provided in this order from the upstream side.
  • a large number of plate-like corrugated cardboard sheets 10 a are carried in, and the corrugated cardboard sheets 10 a are supplied to the printing unit 2 one by one.
  • the printing unit 2 is composed of printing units 2a to 2d of a predetermined number of colors (here, four colors), and the printing unit 2 sequentially prints the ink of each color on the corrugated cardboard sheet 10a transported one by one by the transport conveyor 20. Print. In the paper discharge unit 3 and the die cut unit 4, the corrugated cardboard sheet 10 a printed by the printing unit 2 is subjected to grooving and ruled lines.
  • both of the sheet discharge unit 3 and the die cut unit 4 have a function of performing groove cutting and line insertion.
  • the folder gluer section 5 the glued area on one end in the left and right direction of the grooved or creased corrugated cardboard sheet 10a is glued, and the left and right end portions of the corrugated cardboard sheet 10a are bent on the back side (downward) After processing, the left and right end portions of the folded cardboard sheet 10a are bonded with glue to form a boxed sheet material (cardboard box blank) 10.
  • the counter ejector unit 6 stacks the sheet material 10 for box making processed by the folder gluer unit 5 on the stacker while counting it. Then, when a predetermined number of box-making sheet materials 10 are stacked, the sheet material group 100 is shipped as one unit.
  • a suction duct 7H is disposed as a dust collection system 7, and connection ducts 7a to 7d connected to the suction duct 7H are disposed on each of the printing units 2a to 2d. Paper dust in the atmosphere of the box machine is sucked at the inlets of the connection ducts 7a to 7d, and is collected in the dust collection unit 7G through the suction duct 7H. It is to be noted that the die cutting unit 4 does not have the paper discharge unit 3 and performs drilling and punching of hand holes, air holes and the like, and performs grooving and creasing to create a box of the above special shape.
  • the printed and grooved or creased corrugated sheet 10a is introduced into the product production line, and the articles are stacked and placed on the corrugated sheet 10a, and the box is formed and wrapped while being wrapped around it.
  • the sheet material for box making provided to such a machine is the corrugated sheet 10a printed and grooved or scored at the stage processed by the die cutting unit 4, and in this case, the box making machine is the folder gluer unit 5 Is omitted, and the corrugated cardboard sheet 10a processed by the die cutting unit 4 is sent to the counter ejector unit 6, processed and shipped.
  • the present invention is also applicable to such a box making machine.
  • printing cylinders 21a to 21d for transferring the ink to the printing surface of the cardboard sheet 10a are provided above the transport belt 23, and nip the cardboard sheets 10a between the printing cylinders 21a to 21d.
  • pressure cylinders 22a to 22d are provided to generate pressure.
  • the ink of each color transferred to the printing cylinders 21a to 21d from the anilox roller (see FIG. 2) in contact with the printing cylinders 21a to 21d is from the printing cylinders 21a to 21d on the transport belt 23. Is transferred to the corrugated sheet 10a traveling between the printing cylinders 21a to 21d and the impression cylinders 22a to 22d, and printing is performed.
  • the printing cylinders 21a to 21d of ink colors not required for printing are removed at positions separated from the cardboard sheet 10a.
  • 2 and 3 show an example in which the printing cylinders 21c and 21d of the printing units 2c and 2d are removed.
  • the conveyer 20 includes the conveyer belt 23, guide rolls 25 a, 25 b, 26 a, 26 b, 27 a to 27 e for guiding or guiding the conveyer belt 23, and the conveyer belt 23 along the conveying path of the corrugated cardboard sheet 10 a. It has suction boxes 24a to 24d disposed in a sandwiching manner.
  • the transport belt 23 is an endless belt having a flexible and non-stretching material property by laminating a cloth sheet on a rubber sheet, and in which a large number of pores are formed to have air permeability between the front and back.
  • the transport belt 23 transports the corrugated cardboard sheet 10a while circulating on the tracks guided by the guide rolls 25a to 27b.
  • An entrance roll 25a is disposed as a guide roll at an inlet portion adjacent to the sheet feeding unit 1 and the corrugated sheet 10a is carried into the printing unit 2 in the transport conveyor 20, and is adjacent to the sheet discharging unit 3 and is a corrugated sheet
  • An outlet roll 26 a is disposed as a guide roll at an outlet portion where the sheet 10 a is carried out of the printing unit 2.
  • an outlet-side lower roll 27a is disposed below the outlet roll 26a at a position shifted to the upstream side of the transport path of the corrugated cardboard sheet 10a (the side separated from the sheet discharge unit 3) than the outlet roll 26a.
  • An inlet-side lower roll 27e is disposed below the inlet roll 26a at a position shifted to the downstream side of the transport path of the corrugated cardboard sheet 10a (the side separated from the sheet feeding unit 1) than the inlet roll 26a.
  • the inlet-side lower roll 27e can adjust the axial direction, and functions as a belt meandering adjustment roll that adjusts the meandering state of the transport belt 23 by adjusting the angle in the axial direction.
  • the position of the operation-side end of the inlet-side lower roll 27e is fixed, and the position of the drive-side end is movable on the downstream side or the upstream side of the transport path as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the angle of the axial center of the inlet-side lower roll 27 e is changed to adjust the meandering of the transport belt 23.
  • the outlet-side lower roll 27a is rotationally driven by a drive device (not shown), and functions as a drive roll that circulates the transport belt 23. Furthermore, the guide roll 27b between the outlet-side lower roll 27a and the lower roll 27c adjacent thereto is in a direction approaching or separating from the lower rolls 27a, 27c as shown by the arrows in FIG. It is movable and functions as a belt tension adjusting roll that enables adjustment of the tension of the entire belt by changing the axial position.
  • the suction boxes 24a to 24d are divided for each of the printing units 2a to 2d, and provided continuously, and a suction blower (not shown) is connected to each suction box 24a to 24d, and the inside of the suction boxes 24a to 24d is provided.
  • the inside of the suction boxes 24a to 24d is maintained at a negative pressure by suctioning the air.
  • the corrugated sheet 10a placed on the conveying surface of the upper surface (surface) 23a of the conveying belt 23 traveling from the inlet roll 25a to the outlet roll 26a is subjected to the negative pressure in these suction boxes 24a to 24d, thereby conveying the conveying surface 23a of the conveying belt 23 While being attracted to the sheet, without being displaced in the conveying direction.
  • the opposing roll 25b faces the inlet roll 25a and the opposing roll 26b faces the outlet roll 26a. Since the corrugated cardboard sheet 10a is conveyed while being disposed between the rolls 25a, 25b or 26a, 26b, the corrugated sheet 10a is conveyed without any positional deviation in the conveying direction.
  • FIG. 1 As shown in FIG. 1, FIG. 4 and FIG. 5, in the main transport conveyor 20, the location where the transport belt 23 enters the entrance roll 25a from the entrance lower roll 27e, ie, directly below the entrance roll 25a
  • a duct cover 31 as a partition member is disposed on the upstream side in the traveling direction, and a belt-adhered paper dust removal duct (division chamber) 30 is formed inside the duct cover 31 and partitioned from the periphery. .
  • the duct cover 31 is a curved plate which extends in the width direction of the conveyor, and whose cross section is curved in a curved shape, and is provided on a support frame (not shown) erected on the left and right of the transport belt 23 and supporting the guide rolls 25a to 27e. It is fixed through the support beam 51.
  • the duct 30 is surrounded by the inner surface 31a of the duct cover 31, the back surface 23b of the transport belt 23 passing immediately below the inlet roll 25a, the outer peripheral surface 25f of the inlet roll 25a, and the wall surface 24w of the most upstream suction box 24a. And compartmentalized.
  • the duct 30 may be surrounded and partitioned only by the inner surface 31a of the duct cover 31 and the back surface 23b of the transport belt 23.
  • the inner surface 31a of the duct cover 31, the back surface 23b of the transport belt 23, and the inlet It may be surrounded and defined only with the outer peripheral surface 25f of the roll 25a.
  • the cross-sectional area of the duct 30 can be secured while suppressing the shape size of the cross section of the duct cover 31 by utilizing the surface of a large number of members in the vicinity of the inlet roll 25a.
  • the air blowing device 41 for discharging air to the inside after flowing air inside is connected to such a duct 30 as an air circulation means.
  • the air blowing device 41 has an air supply unit 41 a for supplying air into the duct 30 and an air discharge unit 41 b for discharging the air supplied into the duct 30 to the outside.
  • the air supply unit 41a includes an air blower 42 and an air supply duct 32 connected so as to close one end of the duct cover 31 and having a blowout port of the air blower 42 connected to the duct inlet 32a.
  • the air discharge portion 41 b includes a suction blower 43 and an air discharge duct 33 connected so as to close the other end of the duct cover 31 and having a suction port of the suction blower 43 connected to the duct outlet 33 a.
  • the suction blower 43 may double as the suction blower connected to the suction boxes 24a to 24d. Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, above the inlet portion of the main transport conveyor 20, that is, adjacent to the opposing roll 25b opposed to the inlet roll 25a (here, the sheet is conveyed more than the opposing roll 25b On the upstream side of the direction, the suction port of the paper dust suction duct 40 of the sheet paper dust removing device for suctioning and removing the paper dust attached to the corrugated cardboard sheet 10a sent from the opposing roll 25b is disposed. The paper dust suction duct 40 may be disposed downstream of the opposing roll 25b in the sheet conveying direction, as indicated by the two-dot chain line in FIGS.
  • a suction blower (not shown) is connected to such a paper dust suction duct 40
  • a suction blower connected to the suction boxes 24a to 24d may also be used for connection.
  • the downstream side of the air discharge portion 41b of the air blower 41 and the downstream side of the paper dust suction duct 40 are connected to the suction duct 7H at the top of the box making machine via the connection duct 7e shown in FIG.
  • the dust is collected in the dust collection unit 7G through the suction duct 7H.
  • the duct cover 31 is simply disposed on the back surface 23b side of the transport belt 23 at a position where the transport belt 23 enters the entrance roll 25a from the entrance lower roll 27e.
  • the duct 30 can be partitioned by being surrounded by the inner surface 31a of the carrier belt 23, the back surface 23b of the transport belt 23, the outer peripheral surface 25f of the inlet roll 25a, and the wall surface 24w of the uppermost suction box 24a.
  • the cross-sectional area of the duct 30 can be secured while suppressing the cross-sectional shape size of 31.
  • paper dust does not accumulate between the inlet roll 25a of the transport conveyor 20 and the suction box 24a, and swelling of the traveling surface 23a of the transport belt 23 is also avoided, and printing in the printing unit 2 is properly performed. Becomes possible. Thereby, high quality of the sheet material for box making (blank for cardboard box) 10 can be secured.
  • the duct 30 is set at a place where paper dust is accumulated between the inlet roll 25a of the transport conveyor 20 and the suction box 24a, paper dust at this place can be effectively removed. .
  • the equipment cost can be reduced. Furthermore, since a sheet paper dust removing device for sucking and removing paper dust attached from the corrugated sheet 10a being conveyed is provided above the conveyance surface 23a of the conveyance belt 23, the suction box 24a to 24d sucks the sheet by the suction box 24a to 24d. Paper dust adhering to 23b can be reduced.
  • FIGS. 6 (a), 6 (b), 7 (a) and 7 (b) may be used.
  • 6 (a) and 6 (b) an air supply unit 41a is provided at both ends of the duct 30, and a single or a plurality of discharge holes 31b are formed in the duct cover 31 to configure the air discharge unit 41b. .
  • the air taken in from both ends of the duct 30 is discharged from the discharge hole 31 b of the duct cover 31.
  • an air supply portion 41a is formed by forming one or more supply holes 31c in the duct cover 31, and an air discharge portion 41b is provided at both ends of the duct 30. . Air taken in from the supply holes 31 c of the duct cover 31 is discharged from both ends of the duct 30. Further, an air gun 60 as shown in FIG. 8 may be used for the air supply unit 41a or the air discharge unit 41b.
  • a hole 61a is formed in a tubular shape on the outer periphery of the cylindrical casing main body 61, the inner cylinder 62 is disposed inside the hole 61a, and between the casing main body 61 and the inner cylinder 62, An annular channel 63 is formed facing in one direction.
  • An air inflow pipe 64 is disposed on the outer periphery of the annular hole 61a.
  • the downstream end 64a of the air inflow pipe 64 is formed in a tubular shape, and when the air entering the air inflow pipe 64 travels from the tubular downstream end 64a through the hole 61a to the annular flow path 63, the air flow F1 becomes an inner cylinder An air flow F2 from one end to the other end is generated in the interior of 62, the air flow taken into the air inflow pipe 64 is amplified, and the air flow is spouted from the spout 65 of the casing main body 61. Thus, air can be supplied or discharged efficiently.
  • an air charging unit may be provided which charges the air supplied by the air supply unit 41 a with the same polarity as the charging polarity of the transport belt 23 and stronger than the charged state of the transport belt 23.
  • the arrangement location of the duct 30 is not limited to that of the above embodiment. That is, from the viewpoint of removing paper dust attached to the back surface 23b of the transport belt 23, the transport belt 23 travels from the exit roll 26a to the entrance roll 25a via the exit lower roll 27a and the entrance lower roll 27e.
  • the arrangement position is not particularly limited as long as it is within the circulation path of the belt 23. That is, as long as it is the back side of the conveyance belt of the part which advances from an exit roll to an entrance roll, duct 30 may be arranged in any place. There is no suction box 24 and it is relatively easy to secure a space, and the back surface 23b of the transport belt 23 is also exposed. Therefore, providing a duct 30 at this location is advantageous for layout and is effective for removing paper dust. It is.
  • the duct cover 31 which is a curved plate which the cross section curved in curve shape is used as a partition member, a partition member is extended in the conveyor width direction, and the back surface of the conveyance belt 23 As long as it can form a compartment which is a space partitioned from the surrounding space on the side, it may be a plate of various cross-sectional shapes or a box of various cross-sectional shapes in which the back side of the transport belt 23 is open. .
  • the present invention is applied to a box-making machine for producing a sheet-like corrugated box, particularly to a printing unit equipped with the box-making machine.

Abstract

　製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシート１０ａを搬送する搬送コンベアにおいて、段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルト２３と、搬送ベルトの搬送面の裏面２３ｂ側に設けられ、搬送面上の段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックス２４ａと、搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえる。搬送ベルトがガイドロールの出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側には、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられる。

Description

搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機
　本発明は、製函機の印刷部にそなえられる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置並びにこれをそなえた製函機に関するものである。
　紙製品を製造する機械には、例えば、予め所定の長さに切断された段ボールシートから段ボール箱を製造する製函機がある。この製函機には、上流側から、給紙部，印刷部，排紙部，ダイカット部，フォルダグルア部，カウンタエジェクタ部が順に設けられたものがある。印刷部では給紙部から送られた段ボールシートを搬送しながらその表面に印刷をし、排紙部で箱形状にするための溝切り，罫線入れを行ない、ダイカット部では排紙部から排出された段ボールシートに手穴、空気穴等の孔開け及び打ち抜きや所望の溝切り，罫線入れを行ない、その後、フォルダグルア部では片側に糊付けし、段ボールシートを折り曲げて接着して、最後にカウンタエジェクタ部で所定の枚数毎に段ボールシートを積み重ねる。
　このような紙製品を製造する際に、製造工程に紙材を切断する工程がある場合には、切断時に紙材から紙粉が発生する。また、紙製品を製造する際に、上記の製函機のように予め切断された紙材（段ボールシート）を用いて加工する場合には、通常は紙材に切断時の紙粉が付着している。かかる紙粉は印刷障害，工場の汚れ，紙粉の堆積によるシート搬送障害等、さまざまな害を及ぼすので、このような紙粉を除去する技術が開発されている。
　例えば、特許文献１には、ウェブを搬送しながら、所定形状に打抜くと同時に折曲げ用の罫線を入れてマルチパック用の包装箱シート状のブランクを製造する際に発生する紙粉を除去する技術が開示されている。この技術では、打抜き処理後の打抜きシートを、シート搬送装置により入口からハウジング内に送り込み出口に向けて搬送し、このとき、搬送される打抜きシートの幅方向両側のエア噴射ノズルから打抜きシートの幅方向に向けて高圧エアを噴射して打抜きシートに付着する紙粉を除去し、ハウジング内の上部に接続した吸引ダクトによりハウジング内エアを吸引する。これにより、紙粉がハウジング外部に漏洩することは殆どなく、作業環境の悪化および周囲の汚損を防止することができる。
　特許文献２には、シート打抜き装置から送り出される製品を一方向に搬送するシート搬送コンベヤの下流側に上記製品を吸着搬送する第１サクションコンベヤを設け、製品を吸着搬送する第２サクションコンベヤをシート搬送コンベヤと第１サクションコンベヤとの間に跨がるようにして設け、第２サクションコンベヤが製品を吸着搬送する搬送時にその下方に設けた第１の吸引ダクトで製品を吸引して製品に残るシート打抜き屑を吸引除去する技術が開示されている。
特開２００５－８８１１９号公報 特開平１１－１７０１９７号公報
　ところで、上記の製函機では、印刷部において、搬送コンベアで段ボールシートを搬送しながらその表面に印刷をするが、搬送コンベアは多数の孔の開いた無端状の搬送ベルトをそなえ、この搬送ベルトを入口ロール，受けロール，ベルト蛇行調整ロール，ベルトテンション調整ロール等の各種ガイドロールでガイドしながら旋回駆動し段ボールシートを搬送する。搬送ベルトの段ボールシートを上載する部分の下方には、サクションボックスを配置しており、このサクションボックス内の負圧による吸引によって段ボールシートを搬送ベルトの上面に吸着させながら搬送し、これにより、段ボールシートの所定の箇所に位置ずれしないように印刷をする。
　この印刷部に給紙される予め切断された段ボールシートには、その切断時に生じた紙粉が付着しているので、サクションボックスによる段ボールシートの吸引時にこの紙粉が搬送ベルトの内側に吸引され、これらの搬送ベルトの内側に付着した紙粉の一部は、搬送ベルトの内側の面に付着する。また、下流のユニット（排紙部，ダイカット部）でシート切断時に発生した紙粉が搬送ベルトの孔から入り込み、搬送ベルト内側に付着する。これらの搬送ベルト内側に付着した紙粉は搬送ベルトの旋回と共に移動して、例えば、図９に示すように、入口ロール２５ａと最上流のサクションボックス２４ａとの間に溜まって、溜まった紙粉Ｐｄは、結露等によって入口ロール２５ａの外周や搬送ベルト２３の内側面に固着していく。この状態が長期間にわたって続くと、搬送ベルト２３の段ボールシートを支持する走行面が盛り上がって、段ボールシートの適正な搬送を妨げることがある。段ボールシートが適正に搬送されなければ、印刷にも支障を来たす場合があることが判明した。
　本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、製函機の印刷部において、搬送コンベアの入口ロールとサクションボックスとの間に紙粉が溜まらないようにして搬送ベルトの走行面が盛り上がることのないようにした、搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置並びにこれをそなえた製函機を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明の搬送コンベアは、製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシートを搬送する搬送コンベアであって、前記段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記搬送面の裏面側に設けられ、前記搬送面上の前記段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックスと、前記搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえ、前記ガイドロールには、前記段ボールシートが前記搬送ベルトに搬入される前記搬送ベルトの入口側に配置された入口ロールと、前記段ボールシートが前記搬送ベルトから搬出される前記搬送ベルトの出口側に配置された出口ロールとが含まれ、前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられていることを特徴としている。
　前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、コンベア幅方向に延在し、前記搬送ベルトの前記裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を流通させ外部に排出することが好ましい。
　前記ガイドロールとして、前記入口ロールと、前記出口ロールと、前記出口ロールの下方に配置された出口側下部ロールと、前記入口ロールの下方に配置された入口側下部ロールと、をそなえ、前記搬送ベルトは、前記入口ロール及び前記出口ロールに案内されて前記入口側から前記出口側へと移動しながら前記段ボールシートを搬送し、前記段ボールシートの搬送後、前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールに案内されて前記出口側から前記入口側へと戻るように循環し、前記区画室は、前記出口ロールから前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールを経て前記入口ロールに進行する間の前記搬送ベルトの循環経路内に配設されていることが好ましい。
　前記区画室は、前記循環経路内における前記入口側下部ロールから前記入口ロールに進行する部分に配置されていることが好ましい。
　前記区画室は、前記入口ロールの直上流に配置され、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの外周面とにより、若しくは、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの前記外周面と前記サクションボックスの壁面とにより、区画形成されていることが好ましい。
　前記空気流通手段により前記区画室内を流通する空気を、前記搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ前記搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段が装備されていることが好ましい。
　前記空気流通手段には、前記サクションボックスの負圧が利用されることが好ましい。
　前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、前記空気供給部は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設けられ、前記空気排出部は前記区画室の他端に設けられていることが好ましい。
　前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部と、を有し、前記空気供給部及び前記空気排出部の一方は前記仕切部材に設けられ、他方は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の両端に設けられていることが好ましい。
　前記空気排出部は、前記製函機に装備された排気ダクトに接続されていることが好ましい。
　前記空気供給部及び前記空気排出部の少なくともいずれかには、エアガンが用いられていることが好ましい。
　前記仕切部材は、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成され、前記搬送ベルトの左右に立設され前記ガイドロールを支持する支持フレームに固定されていることが好ましい。
　前記入口ロールに対向する対向ロールの前記段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される前記段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置がそなえられていることが好ましい。
　本発明の搬送コンベア付き印刷装置は、製函機に印刷部として設備され、上記の搬送コンベアと、前記搬送ベルトの前記搬送面上を移送される前記段ボールシートに印刷を行なう複数の印刷胴とをそなえたことを特徴としている。
　本発明の製函機は、上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに溝切り及び罫線入れを行なう排紙部と、前記排紙部から排出された印刷済みの前記段ボールシートに孔開け及び打ち抜きを行なうダイカット部と、をそなえ、前記印刷部には、上記印刷装置が用いられていることを特徴としている。
　もう一つの本発明の製函機は、上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに孔開け，打ち抜き，溝切り及び罫線入れを行なうダイカット部と、をそなえ、前記印刷部には、上記印刷装置が用いられていることを特徴としている。
　この場合、上記のダイカット部においては、手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なうだけでなく、さらに、特殊な形状の箱を作成するための溝切り、罫線入れを行なうこともある。
　本発明の搬送コンベアによれば、搬送ベルトが出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられているので、段ボールシートに付着した紙粉や段ボールシートを切断した際に発生した紙粉が例えばサクションボックスによって吸引され搬送ベルトの裏面に付着した場合にも、裏面に付着した紙粉は、流通空気によって裏面から除去されて外部に排出される。したがって、搬送コンベアの入口ロールとサクションボックスとの間に紙粉が溜まらないようになり、搬送ベルトの走行面が盛り上がることも回避される。
　搬送ベルトが出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側に、コンベア幅方向に延在し、搬送ベルトの裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、空気流通手段が区画室内に空気を流通させ外部に排出すれば、搬送ベルトの裏面に付着した紙粉を効率よく外部に排出できる。
　搬送ベルトが出口ロールから出口側下部ロール及び入口側下部ロールを経て入口ロールに進行する間の搬送ベルトの循環経路内には、サクションボックスがなくスペースを確保しやすいので、この箇所に区画室を設ければレイアウト上有利である。
　また、かかる循環経路内における入口側下部ロールから入口ロールに進行する部分に区画室を配置すれば、紙粉が溜まり易い入口ロールとサクションボックスとの間に向かう搬送ベルト裏面の紙粉をその直前で除去できるので、入口ロールとサクションボックスとの間への紙粉の進入を効率よく防ぐことができる。
　特に、区画室を入口ロールの直上流に配置し、仕切部材と搬送ベルトの裏面と入口ロールの外周面とにより、若しくは、仕切部材と搬送ベルトの裏面と入口ロールの外周面とサクションボックスの壁面とにより、区画室を区画形成すれば、入口ロールとサクションボックスとの間への紙粉の進入をより効率よく防ぐことができる上に、搬送コンベアの既存の面を利用しながら区画室を低コストで形成することができる。
　また、区画室内を流通する空気を、搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させれば、搬送ベルトと異なる極性のために電気的吸着力によって搬送ベルトの裏面に付着した紙粉も、より強く帯電された流通空気に吸い寄せられ、搬送ベルトの裏面から除去される。
　また、空気流通手段にサクションボックスの負圧を利用すれば、設備コストを抑えることができる。
　区画室内に空気を送給する空気供給部と、区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、空気供給部はコンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設け、空気排出部は区画室の他端に設けたり、空気供給部及び空気排出部の一方は仕切部材に、他方はコンベア幅方向に延在する区画室の両端に設けたりすれば、区画室内に円滑に空気流を生成することができる。
　空気排出部を製函機に装備された排気ダクトに接続すれば設備コストを抑えることができる。
　空気供給部及び空気排出部の少なくともいずれかに、エアガンを用いれば、比較的小さな動力で区画室に強い空気流を生成することができる。
　仕切部材を、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成、搬送ベルトの左右の支持フレームに固定すれば、仕切部材及びこれを用いて形成される区画室を低コストで装備することができる。
　入口ロールに対向する対向ロールの段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置をそなえれば、サクションボックスによって吸引され搬送ベルトの裏面に付着する紙粉を減少させることができる。
　また、本発明の搬送コンベア付き印刷装置及びこれをそなえた製函機によれば、段ボールシートに適正に印刷を行なうことができるようになり、段ボール箱のブランクを高品質で製造することができるようになる。
本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる製函機を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベアの要部構成を示す斜視図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は本発明の一実施形態の搬送コンベアの変形例にかかる要部構成を示す図であり、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は側面図である。 図７（ａ）、図７（ｂ）は本発明の一実施形態の搬送コンベアの他の変形例にかかる要部構成を示す図であり、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態の搬送コンベアに適用可能なエアガンの要部構成を示す断面図である。 本発明の課題を説明する搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部を側面視で示す構成図である。
　１　給紙部
　２　印刷部
　２ａ～２ｄ　印刷ユニット
　３　排紙部
　４　ダイカット部
　５　フォルダグルア部
　６　カウンタエジェクタ部
　７　集塵系統
　７Ｈ　吸引ダクト
　７ａ～７ｅ　接続ダクト
　７Ｇ　集塵部
　１０ａ　段ボールシート
　２０　搬送コンベア
　２１ａ～２１ｄ　印刷シリンダ
　２２ａ～２２ｄ　圧胴
　２３　搬送ベルト
　２３ｂ　搬送ベルト２３の裏面
　２４ａ～２４ｄ　サクションボックス
　２４ｗ　最上流のサクションボックス２４ａの壁面
　２５ａ　入口ロール（ガイドロール）
　２５ｆ　入口ロール２５ａの外周面
　２６ａ　出口ロール（ガイドロール）
　２５ｂ，２６ｂ　対向ロール
　２７ａ　出口側下部ロール（ガイドロール）
　２７ｂ　ベルトテンション調整ロール（ガイドロール）
　２７ｃ，１７ｄ　ガイドロール
　２７ｅ　入口側下部ロール（ベルト蛇行調整ロール，ガイドロール）
　３０　ベルト付着紙粉除去ダクト（区画室）
　３１　ダクトカバー（仕切部材）
　３１ａ　ダクトカバー３１の内面
　３２　空気供給ダクト
　３２ａ　ダクト入口
　３３　空気排出ダクト
　３３ａ　ダクト出口
　４０　紙粉吸引ダクト
　４１　エアブロー装置（空気流通手段の一例）
　４１ａ　空気供給部
　４１ｂ　空気排出部
　４２　エアブロア
　４３　サクションブロア
　以下、図面により、本発明の実施の形態を説明する。
　図１～図５は本発明の一実施形態を説明するもので、これらを用いて実施形態にかかる搬送コンベア及びこの搬送コンベアをそなえた印刷装置及びこの印刷装置をそなえた製函機について説明する。
　〔製函機〕
　まず、本実施形態にかかる製函機について図２を参照して説明する。
　図２では、段ボールシートが製函用シート材に加工される工程を装置構成の上方に装置構成とは分けて示している。図２に示すように、この製函機は、上流側から、給紙部１，印刷部２，排紙部３，ダイカット部４，フォルダグルア部５，カウンタエジェクタ部６が順に設けられている。
　給紙部１では、板状の段ボールシート１０ａが多数積載された状態で搬入され、この段ボールシート１０ａを１枚ずつ印刷部２に供給する。
　印刷部２は、所定の色数（ここでは、４色）の印刷ユニット２ａ～２ｄからなり、印刷部２では、搬送コンベア２０によって１枚ずつ搬送される段ボールシート１０ａに、各色のインキを順次印刷する。
　排紙部３及びダイカット部４では、印刷部２で印刷された段ボールシート１０ａに、溝切りや罫線入れを行なう。
　つまり、排紙部３では溝切り，罫線入れを行い、ダイカット部４では手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なう。
　なお、ダイカット部４では、特殊な形状の箱を作成するための溝切り，罫線入れを行なうこともある。したがって、排紙部３及びダイカット部４のどちらも溝切り，罫線入れを行なう機能を有している。
　そして、フォルダグルア部５では、溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａの左右方向一端の糊代に糊付けして、段ボールシート１０ａの左右両端部が裏側（下方）で重合するように、折り曲げ加工を行なって、折り曲げられた段ボールシート１０ａの左右両端部を糊によって接着して製函用シート材（段ボール箱用ブランク）１０とする。
　カウンタエジェクタ部６では、フォルダグルア部５で加工された製函用シート材１０を計数しながら、スタッカに積載する。そして、所定枚数の製函用シート材１０が積み上げられたら、このシート材群１００を１単位として出荷する。
　また、製函機の上部には、集塵系統７として、吸引ダクト７Ｈが配設され、各印刷ユニット２ａ～２ｄには吸引ダクト７Ｈに接続された接続ダクト７ａ～７ｄが配設され、製函機の雰囲気内の紙粉は接続ダクト７ａ～７ｄの入口部分で吸引され、吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵される。
　なお、排紙部３を有さず、ダイカット部４において、手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なうと共に、上記の特殊な形状の箱を作成するための溝切り，罫線入れを行なって、印刷及び溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａを製品の製造ラインに導入して、段ボールシート１０ａの上に物品を集積して載せ、これを包み込むようにしながら箱を成形して包装する、ラップアラウンド・ケーサーとも呼ばれる機械もある。このような機械に提供する製函用シート材は、ダイカット部４で処理した段階の印刷及び溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａであり、この場合、製函機は、フォルダグルア部５が省略され、ダイカット部４で処理した段ボールシート１０ａをカウンタエジェクタ部６に送って処理して出荷するものとなる。本発明はこうした製函機にも適用することができる。
　〔搬送コンベア及び印刷装置〕
　次に、製函機の印刷部２に適用される搬送コンベア２０及びこれをそなえた印刷装置について説明する。
　図３に示すように、印刷部２には、搬送ベルト２３を有する搬送コンベア２０と、搬送コンベア２０によって１枚ずつ搬送される段ボールシート１０ａに、各色のインキを順次印刷する印刷ユニット２ａ～２ｄとがそなえられる。
　印刷ユニット２ａ～２ｄには、段ボールシート１０ａの印刷面にインキを転写する印刷シリンダ２１ａ～２１ｄが搬送ベルト２３の上方に装備され、印刷シリンダ２１ａ～２１ｄとの間に段ボールシート１０ａを挟んでニップ圧を発生させるために、搬送ベルト２３の下方には圧胴２２ａ～２２ｄが装備されている。図３では図示を省略するが、印刷シリンダ２１ａ～２１ｄに接触するアニロックスローラ（図２参照）から印刷シリンダ２１ａ～２１ｄに転写された各色のインキは、印刷シリンダ２１ａ～２１ｄから、搬送ベルト２３上で印刷シリンダ２１ａ～２１ｄと圧胴２２ａ～２２ｄとの間を走行する段ボールシート１０ａに転写され印刷が行なわれる。
　なお、印刷不要なインキ色の印刷シリンダ２１ａ～２１ｄは段ボールシート１０ａから離隔する位置に胴抜きされる。図２，図３には、印刷ユニット２ｃ，２ｄの印刷シリンダ２１ｃ，２１ｄが胴抜きされている例を示している。
　搬送コンベア２０は、搬送ベルト２３と、この搬送ベルト２３を案内、又は案内及び駆動するガイドロール２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ～２７ｅと、段ボールシート１０ａの搬送経路に対して搬送ベルト２３を挟んで配設されたサクションボックス２４ａ～２４ｄとをそなえている。
　搬送ベルト２３は、ゴムシートに布シートを積層させて柔軟で且つ延びのない材料特性を有すると共に多数の細孔が形成され表裏間で通気性を有する無端状のベルトである。この搬送ベルト２３は、ガイドロール２５ａ～２７ｂで案内された軌道上を循環しながら段ボールシート１０ａを搬送する。
　搬送コンベア２０において、給紙部１に隣接し、段ボールシート１０ａが印刷部２に搬入される入口部分には、入口ロール２５ａがガイドロールとして配設され、排紙部３に隣接し、段ボールシート１０ａが印刷部２から搬出される出口部分には、出口ロール２６ａがガイドロールとして配設されている。また、出口ロール２６ａの下方には、出口ロール２６ａよりも段ボールシート１０ａの搬送経路上流側（排紙部３から離隔する側）にシフトした位置に出口側下部ロール２７ａが配設され、入口ロール２６ａの下方には、入口ロール２６ａよりも段ボールシート１０ａの搬送経路下流側（給紙部１から離隔する側）にシフトした位置に入口側下部ロール２７ｅが配設されている。
　なお、入口側下部ロール２７ｅは、軸心方向を調整可能であって、軸心方向の角度を調整することにより、搬送ベルト２３の蛇行状態を調整するベルト蛇行調整ロールとして機能する。例えば、入口側下部ロール２７ｅの操作側の端部の位置を固定し、駆動側の端部の位置を図１中に二点鎖線で示すように搬送経路下流側や上流側に可動にして、駆動側の端部の位置を変えることによって入口側下部ロール２７ｅの軸心の角度を変更して搬送ベルト２３の蛇行を調整する。
　また、出口側下部ロール２７ａは、図示しない駆動装置により回転駆動され、搬送ベルト２３を循環走行させる駆動ロールとして機能する。
　さらに、この出口側下部ロール２７ａと、これに隣接する下部ロール２７ｃとの間のガイドロール２７ｂは、図３中に矢印で示すように、下部ロール２７ａ，２７ｃに対して接近又は離隔する方向に可動であって、軸心位置を変更することによりベルト全体のテンションを調整できるようにするベルトテンション調整ロールとして機能する。
　サクションボックス２４ａ～２４ｄは、各印刷ユニット２ａ～２ｄごとに分割され、且つ、連続して設けられ、各サクションボックス２４ａ～２４ｄには図示しないサクションブロアが接続されており、サクションボックス２４ａ～２４ｄ内の空気を吸引することによりサクションボックス２４ａ～２４ｄ内が負圧に保持されている。
　入口ロール２５ａから出口ロール２６ａにかけて走行する搬送ベルト２３の上面（表面）２３ａの搬送面に載った段ボールシート１０ａは、これらのサクションボックス２４ａ～２４ｄ内の負圧によって、搬送ベルト２３の搬送面２３ａに吸着されながら、搬送方向に位置ずれを起こすことなく搬送される。
　なお、入口ロール２５ａのある入口部及び出口ロール２６ａがある出口部には、サクションボックスがないが、入口ロール２５ａには対向ロール２５ｂが、出口ロール２６ａには対向ロール２６ｂが、何れも対向して配設され、各ロール２５ａ，２５ｂ又は２６ａ，２６ｂ間に挟まれて段ボールシート１０ａが搬送されるため、搬送方向に位置ずれを起こすことなく搬送される。
　本搬送コンベア２０には、図１，図４，図５に示すように、搬送ベルト２３が入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進入する箇所、つまり、入口ロール２５ａの直下（搬送ベルト２３の走行方向で言えば直上流部）に、仕切部材としてのダクトカバー３１が配設され、ダクトカバー３１の内部に周囲と区画されたベルト付着紙粉除去ダクト（区画室）３０が形成されている。
　ダクトカバー３１は、コンベア幅方向に延在し、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートであって、搬送ベルト２３の左右に立設されガイドロール２５ａ～２７ｅを支持する支持フレーム（図示略）に支持ビーム５１を通じて固定されている。
　ダクト３０は、このダクトカバー３１の内面３１ａと、入口ロール２５ａの直下を通過する搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆと、最上流のサクションボックス２４ａの壁面２４ｗとにより包囲され、区画形成されている。
　なお、ダクト３０は、ダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂとだけで包囲されて区画形成されてもよく、ダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆとだけで包囲されて区画形成されてもよい。
　本実施形態においては、入口ロール２５ａの近傍の多数の部材の表面を利用することにより、ダクトカバー３１の横断面の形状サイズを抑えながら、ダクト３０の断面積を確保することができる。
　このようなダクト３０には、内部に空気を流通させた後に外部に排出するエアブロー装置４１が空気流通手段として接続されている。エアブロー装置４１は、ダクト３０内に空気を送給する空気供給部４１ａと、ダクト３０内に送給された空気を外部に排出する空気排出部４１ｂとを有している。
　空気供給部４１ａは、エアブロア４２と、ダクトカバー３１の一端を塞ぐように接続されてダクト入口３２ａにエアブロア４２の吹出口が接続された空気供給ダクト３２とをそなえる。空気排出部４１ｂは、サクションブロア４３と、ダクトカバー３１の他端を塞ぐように接続されてダクト出口３３ａにサクションブロア４３の吸込口が接続された空気排出ダクト３３とをそなえる。
　なお、サクションブロア４３には、サクションボックス２４ａ～２４ｄに接続されたサクションブロアを兼用させてもよい。
　また、図１，図４に示すように、本搬送コンベア２０の入口部の上方には、即ち、入口ロール２５ａと対向する対向ロール２５ｂに隣接して（ここでは、対向ロール２５ｂよりもシート搬送方向上流側）には、対向ロール２５ｂから送り出された段ボールシート１０ａに付着している紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置の紙粉吸引ダクト４０の吸引口が配設されている。この紙粉吸引ダクト４０は、図１，図４に二点鎖線で示すように、対向ロール２５ｂよりもシート搬送方向下流側に配置してもよい。
　このような紙粉吸引ダクト４０には図示しないサクションブロアが接続されるが、サクションボックス２４ａ～２４ｄに接続されたサクションブロアを兼用させ接続させてもよい。
　なお、エアブロー装置４１の空気排出部４１ｂの下流及び紙粉吸引ダクト４０の下流は、図２に示す接続ダクト７ｅを介して製函機の上部の吸引ダクト７Ｈに接続され、吸引した紙粉は、吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵されるようになっている。
〔作用及び効果〕
　本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置、更にこの印刷装置を印刷部としてそなえた製函機は、上述のように構成されているので、以下のような作用及び効果を得ることができる。
　つまり、搬送ベルト２３の裏面２３ｂ側に、コンベア幅方向に延在するダクトカバー３１を、搬送ベルト２３が入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進入する箇所に配置するだけで、このダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆと、最上流のサクションボックス２４ａの壁面２４ｗととにより包囲して、ダクト３０を区画形成することができ、ダクトカバー３１の断面形状サイズを抑えながら、ダクト３０の断面積を確保することができる。
　そして、こうして形成されるダクト３０内にエアブロー装置４１により空気を流通させ外部に排出するので、段ボールシート１０ａの裏面に付着した紙粉や排紙部３，ダイカット部４で発生した紙粉のうちサクションボックス２４ａ～２４ｄによって吸引され搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着したものは、搬送ベルト２３の裏面２３ｂがダクト３０内を通過すると、ダクト３０内を流通するエアによって裏面２３ｂから除去され外部に排出され、接続ダクト７ｅ，吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵される。
　したがって、搬送コンベア２０の入口ロール２５ａとサクションボックス２４ａとの間に紙粉が溜まらないようになり、搬送ベルト２３の走行面２３ａが盛り上がることも回避され、印刷部２における印刷を適正に行なうことが可能になる。これにより、製函用シート材（段ボール箱用ブランク）１０の品質を高く確保することができる。
　特に、本実施形態では、ダクト３０が搬送コンベア２０の入口ロール２５ａとサクションボックス２４ａとの間の紙粉が溜まる箇所に設定されるので、この箇所の紙粉を効果的に除去することができる。
　また、エアブロー装置４１にサクションボックスの負圧を利用すれば設備コストを抑えることができる。
　さらに、搬送ベルト２３の搬送面２３ａの上方に、搬送される段ボールシート１０ａから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置をそなえるので、サクションボックス２４ａ～２４ｄによって吸引され搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着する紙粉を減少させることができる。
〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形或いは省略或いは組み合わせをして実施することができる。
　例えば、上記の実施形態のエアブロー装置４１に替えて、図６（ａ），図６（ｂ），図７（ａ），図７（ｂ）に示す構成を用いてもよい。
　図６（ａ），図６（ｂ）に示すものは、ダクト３０の両端に空気供給部４１ａを設け、ダクトカバー３１に単数又は複数の排出孔３１ｂを形成して空気排出部４１ｂを構成する。ダクト３０の両端から取り入れられたエアはダクトカバー３１の排出孔３１ｂから排出される。
　図７（ａ），図７（ｂ）に示すものは、ダクトカバー３１に単数又は複数の供給孔３１ｃを形成して空気供給部４１ａを構成し、ダクト３０の両端に空気排出部４１ｂを設ける。ダクトカバー３１の供給孔３１ｃから取り入れられたエアはダクト３０の両端から排出される。
　また、空気供給部４１ａあるいは空気排出部４１ｂに、図８に示すようなエアガン６０を利用してもよい。
　つまり、エアガン６０は、筒状のケーシング本体６１の外周に管状に穴６１ａがあけられ、穴６１ａの内側には内筒６２が配設され、ケーシング本体６１と内筒６２との間には、一方向を向いた環状の流路６３が形成されている。環状の穴６１ａの外周には、空気流入管６４が配設される。空気流入管６４の下流端６４ａは管状に形成され、空気流入管６４に進入した空気が管状の下流端６４ａから穴６１ａを経て環状の流路６３を進むと、このエアの流れＦ１が内筒６２の内部に一端から他端に向かうエアの流れＦ２を生成させ、空気流入管６４に取り込まれる空気流が増幅されケーシング本体６１の噴出口６５から噴出される。これにより、効率よく空気供給あるいは空気排出を行なうことができる。
　また、空気供給部４１ａによる供給空気を、搬送ベルト２３の帯電極性と同極性で且つ搬送ベルト２３の帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段を装備してもよい。
　これにより、搬送ベルト２３と異なる極性のために電気的吸着力によって搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着した紙粉も、より強く帯電された流通空気に吸い寄せられ、搬送ベルト２３の裏面２３ｂから除去される。
　さらに、ダクト３０の配置箇所も上記の実施形態のものに限定されない。
　つまり、搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着した紙粉を除去するという観点から、搬送ベルト２３が出口ロール２６ａから出口側下部ロール２７ａ及び入口側下部ロール２７ｅを経て入口ロール２５ａに進行する間の搬送ベルト２３の循環経路内であれば特に配置箇所は限定されない。すなわち、出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側であれば、何れの箇所にダクト３０を配置してもよい。この部分は、サクションボックス２４がなくスペースを比較的確保しやすく、搬送ベルト２３の裏面２３ｂも露出するので、この箇所にダクト３０を設ければレイアウト上有利であり、紙粉の除去にも有効である。
　ただし、かかる循環経路内における入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進行する部分にダクト３０を配置すれば、紙粉が溜まり易い入口ロール２５ａとサクションボックス２４との間に向かう搬送ベルト裏面２３ｂの紙粉をその直前で除去できるので、入口ロール２５ａとサクションボックス２４との間への紙粉の進入を効率よく防ぐことができる。
　また、上記の実施形態では、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートであるダクトカバー３１を、仕切部材として用いているが、仕切部材は、コンベア幅方向に延在して、搬送ベルト２３の裏面側に周囲の空間と区画された空間である区画室を形成できるものであればよく、種々の断面形状のプレートや搬送ベルト２３の裏面側が開放した種々の断面形状のボックス等であってもよい。
　本発明は、シート状の段ボール箱を製造する製函機、特に製函機に装備された印刷部に利用するものである。

Claims (16)

  1. 　製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシートを搬送する搬送コンベアであって、
    　前記段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、
    　前記搬送ベルトの前記搬送面の裏面側に設けられ、前記搬送面上の前記段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックスと、
    　前記搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえ、
    　前記ガイドロールには、前記段ボールシートが前記搬送ベルトに搬入される前記搬送ベルトの入口側に配置された入口ロールと、前記段ボールシートが前記搬送ベルトから搬出される前記搬送ベルトの出口側に配置された出口ロールとが含まれ、
    　前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられている
    ことを特徴とする、搬送コンベア。
  2. 　前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、コンベア幅方向に延在し、前記搬送ベルトの前記裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、
    　前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を流通させ外部に排出する
    ことを特徴とする、請求項１記載の搬送コンベア。
  3. 　前記ガイドロールとして、前記入口ロールと、前記出口ロールと、前記出口ロールの下方に配置された出口側下部ロールと、前記入口ロールの下方に配置された入口側下部ロールと、をそなえ、
    　前記搬送ベルトは、前記入口ロール及び前記出口ロールに案内されて前記入口側から前記出口側へと移動しながら前記段ボールシートを搬送し、前記段ボールシートの搬送後、前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールに案内されて前記出口側から前記入口側へと戻るように循環し、
    　前記区画室は、前記出口ロールから前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールを経て前記入口ロールに進行する間の前記搬送ベルトの循環経路内に配設されている
    ことを特徴とする、請求項２記載の搬送コンベア。
  4. 　前記区画室は、前記循環経路内における前記入口側下部ロールから前記入口ロールに進行する部分に配置されている
    ことを特徴とする、請求項３記載の搬送コンベア。
  5. 　前記区画室は、前記入口ロールの直上流に配置され、
    　前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの外周面とにより、若しくは、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの前記外周面と前記サクションボックスの壁面とにより、区画形成されている
    ことを特徴とする、請求項４記載の搬送コンベア。
  6. 　前記空気流通手段により前記区画室内を流通する空気を、前記搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ前記搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段が装備されている
    ことを特徴とする、請求項２～５のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  7. 　前記空気流通手段には、前記サクションボックスの負圧が利用される
    ことを特徴とする、請求項２～６のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  8. 　前記空気流通手段は、
    　前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、
    　前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、
    　前記空気供給部は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設けられ、
    　前記空気排出部は前記区画室の他端に設けられている
    ことを特徴とする、請求項２～７のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  9. 　前記空気流通手段は、
    　前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、
    　前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部と、を有し、
    　前記空気供給部及び前記空気排出部の一方は前記仕切部材に設けられ、他方は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の両端に設けられている
    ことを特徴とする、請求項２～７のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  10. 　前記空気排出部は、前記製函機に装備された排気ダクトに接続されている
    ことを特徴とする、請求項８又は９記載の搬送コンベア。
  11. 　前記空気供給部及び前記空気排出部の少なくともいずれかには、エアガンが用いられている
    ことを特徴とする、請求項８～１０のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  12. 　前記仕切部材は、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成され、前記搬送ベルトの左右に立設され前記ガイドロールを支持する支持フレームに固定されている
    ことを特徴とする、請求項２～１１のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  13. 　前記入口ロールに対向する対向ロールの前記段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される前記段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１～１２のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
  14. 　製函機に印刷部として設備され、
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の搬送コンベアと、
    　前記搬送ベルトの前記搬送面上を移送される前記段ボールシートに印刷を行なう複数の印刷胴とをそなえた
    ことを特徴とする、搬送コンベア付き印刷装置。
  15. 　上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに溝切り及び罫線入れを行なう排紙部と、前記排紙部から排出された印刷済みの前記段ボールシートに孔開け及び打ち抜きを行なうダイカット部とを、そなえ、
    　前記印刷部には、請求項１４記載の印刷装置が用いられている
    ことを特徴とする、製函機。
  16. 　上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに孔開け，打ち抜き，溝切り及び罫線入れを行なうダイカット部とを、そなえ、
    　前記印刷部には、請求項１４記載の印刷装置が用いられている
    ことを特徴とする、製函機。 
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