JP4247141B2 - 印刷部のシート搬送装置 - Google Patents
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Description
このように、複数台の印刷ユニットPを並設し、各印刷ユニットP部へ色の異なるインキを供給すれば、段ボールシート3に対し多色印刷が可能となる。また、色数の少ない印刷を行う場合では、稼働しない印刷ユニットPの版胴1を上昇待機させ、現行オーダーの印刷稼働と並行し、次オーダーの設定、例えば刷版の差替交換やインキ交換等の前準備をしておくことが可能となる。
しかし、非稼働中の印刷ユニットPにおいて、次オーダーの前準備、例えば刷版の差替交換をする場合、印刷シリンダ(版胴)1を上昇させた状態で作業を行うため、印刷部では版胴1と受けロール2の間に挾持力が発生しない。したがって、短かいシート3がフィードロール19a,19bに挾持されない場合があり、シート3と受けロール2との間にスリップが発生し、正確なシート移送ができなくなる。
また、上側フィードロール19aにて印刷面が汚れるといった問題もあった。
また、上部送りベルトコンベア装置21は、シート移送方向の前側と後側へ一対のベルトコンベア21a,21bを備えている。これらのベルトコンベア21a,21bは、図中一点鎖線に示すように、それぞれ上流側及び下流側に位置する印刷ユニットの印刷シリンダ(版胴)1側へ進出した位置へ移動可能に構成されている。
順次、シート移送装置に給送されてくる段ボールシート3の表面に施された印刷面のインキを乾燥させるには、ある程度の時間経過が必要である。運転速度(シートの移送速度)を速くした場合、これまでのような自然乾燥ではインキの乾燥が追い付かず、シート移送装置の上部送りベルトコンベア装置21部に、印刷直後の未乾燥インキが付着する。そして、付着したインキが後続する段ボールシート3の印刷面へ転移するため、これが汚れの原因となっている。
したがって、製品品質が著しく低下する。あるいは、上記不具合を解消させるため、装置の運転速度を遅くせざるを得なかった。また、構造上ベルトコンベア21a,21bの斜行修正や、下部送りベルトコンベア装置20との隙間調整及び作動機構部の調整が困難で、保守点検、修理等が難かしいといった問題もあった。
上記ベルトコンベアの上記圧胴に隣接した端部におけるプーリの側方にサクションボックスが配設され、該サクションボックスは、上記段ボールシートの移送面を構成しかつシートパスラインに沿って上記圧胴側に延出した天板部を有し、該天板部に段ボールシートを吸引するための吸引口が穿設され、該天板部以外の壁部に空気吸引装置が接続されていることを特徴とする。
また、圧胴の外周面に、摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材をコーティングあるいは捲着させた構成によって、シートが圧胴により搬送されるときに、スリップが減少され、確実なシートの移送ができる。
本実施の形態は、従来例で説明した印刷シリンダ(版胴)1が、受けロール(圧胴)2に対し上下(接離)できる形式の印刷ユニットPにおいて、印刷シリンダ1が上昇位置にある状態でも、短いシート3の移送が確実に行えるように、上記受けロール2の前後へ、シート3を吸引する手段を設けている。
したがって、空気吸入によって受けロール2上側を走行する段ボールシート3を、下方へ引き付けることが可能である。これによって、シート3と受けロール2、及びシート3と受けロール2の前後に位置するシート搬送用サクションコンベア4,4との接触抵抗が増大でき、シート3の安定的な移送ができるようになった。
(1) シート3を搬送用のサクションコンベア4から、次のサクションコンベア4に移送するシートパスラインの上側に、シート3を押圧する部品が不要となり、印刷直後の未乾燥インキが転移付着し、後続する段ボールシート3の印刷面を汚すといった不具合がなくなる。
(2) シートパスラインの上側ヘ、従来のようなフィードロールや上部送りベルトコンベア装置を配設しないため、オーダーチェンジに伴うシートの厚さ変動に対し、隙間調整等の作業が不要になる。
(3) 回転駆動部その他の構成部において構造が簡単なため、保守点検、修理が容易となり、それに関連して故障も少なくなる。
(4) 印刷速度を上げられるため、生産性の向上が図れる等の種々の効果が得られるようになった。
本実施の形態は、従来で説明した印刷シリンダ(版胴)1が、受けロール2に対し上下(接離)できる形式の印刷ユニットPにおいて、印刷シリンダ1が上昇位置にある状態でも短いシート3の移送が確実に行えるように、受けロール2の前後へシート3を吸引する手段を設けてある。
図2のA、B及び図3に示すシート搬送装置は、横幅方向に並設したシート搬送用サクションコンベア4のプーリ22の中間へ、サクションボックス23を配置している。サクションボックス23は、複数個の吸気孔11あるいはスリットを穿設した天板12部を設けるとともに、シート搬送用サクションコンベア4のサクションボックス4aを延長させて、受けロール2側へ接近させた構造となっている。
そして、図3に示すように、サクションボックス4aは、天板のサクションベルト4bの穴4cに対応する位置にスリット4dを設け、これらのスリット4d及びサクションベルト4bの穴4cを介して、シート3を吸引する構造になっている。
図2のBでは、サクションボックス23の底板7部は管継手8、配管9を介して真空ポンプ、あるいは吸引ブロア10等の空気吸引手段へ連結させている。しかし、図3に示すサクションボックス23を搬送用サクションコンベア4の真空ボックス4aに連通して真空とすることもできる。
サクションボックス6の天板12部の上側面は、受けロール2表面の最高高さに対してわずかに低く設定させてある。
このため、空気吸入によって受けロール2上側を走行する段ボールシート3を、下方へ引き付けることが可能である。これによって、シート3と受けロール2、及びシート3と受けロール2の前後において、サクションボックス23に隣接するシート搬送用サクションコンベア4,4との接触力が増大でき、シート3の安定的な移送ができるようになった。
本実施の形態も第1の実施の形態と同様に、移送するシート3を下方へ吸引し、シートパスラインの下側に設けた受けロール2、シート搬送用サクションコンベア4,4に対するシート3の接触力を、増大させるよう構成したものである。すなわち、摩擦力F=μ・R(μは摩擦係数)において、直圧力Rを大きくさせた装置である。したがって、上記第1の実施の形態において説明したものと同様な、種々効果を得ることができる。
本実施の形態は、上記第1の実施の形態及び第2の実施の形態に示すシート搬送装置の印刷ユニットPにおいて、シート3を安定的に移送する手段として受けロール2部の機能向上対策を提案するものである。
シート搬送装置は、図4のA及びBに示すように、移送するシート3と受けロール2との摩擦力Fを増大すべく、受けロール2の外周面へ摩擦係数μが大きく、かつ耐摩耗性の高い表層部材13、例えばカーボンやチタン等をコーティング、あるいはゴム等を捲着させた構造となっている。
すなわち、本実施の形態では、摩擦力F=μ・R(Rは直圧力)において、摩擦係数μを大きくさせている。
本発明に係る印刷部のシート搬送装置は、上記構造の応用実施例として図4のA及びBに例示したように、上記第1の実施の形態に示す構成の一部、あるいは総べてを適宜組み合せることも可能である。また、第2の実施の形態に示すシート搬送装置と、組み合わせることも可能である。
さらに、シート搬送装置の形状は、上記第1及び第2の実施の形態の形状以外のものと組み合わせることができ、例示した以外にも種々の構造が考えられる。
また、第1の実施の形態及び第2の実施の形態は、受けロール2の前側、後側の一側にのみに吸引手段を設けても機能させることができる。(図示省略)
また、本実施の形態では上記シートの直圧力Rを増大させる第1及び第2実施の形態と併用(組み合せ)することによって、より大きな効果を得ることができる。
なお、本発明は上記した第1の実施の形態〜第3の実施の形態を適宜組み合わせて構成することによって、スリップ量が更に減少できるため、より安定、かつ正確なシート移送ができ、これらによって製品品質を向上させ得ると共に機械(印刷)速度を速くでき、生産性の向上が図れるようになった。
例えば、上記実施の形態では、印刷物に段ボールを例にあげて説明したが、普通のシートなどにも適用することができる。
また、プーリ22の軸は、サクションボックス23を貫通する一体の軸24に固定するようにしているが、それぞれ、サクションボックス4aの前端面から各々軸受けを設け、プーリを分割してこれを個々に支持してもよい。
2 受けロール
3 段ボールシート
4 シート搬送用サクションコンベア
4a サクションボックス
4b サクションベルト
5a,5b シートガイド板
6 サクションボックス
7 底板
8 管継手
10 吸引ブロア
11 吸気孔
12 天板
13 表層部材
Claims (9)
- 版胴が圧胴に対して接離できる形式の印刷ユニットを備え、前記圧胴のシート搬送方向前方および/または後方に、段ボールシート搬送用のベルトコンベアを有する印刷部のシート搬送装置において、
上記ベルトコンベアの上記圧胴に隣接した端部におけるプーリの側方にサクションボックスが配設され、該サクションボックスは、上記段ボールシートの移送面を構成しかつシートパスラインに沿って上記圧胴側に延出した天板部を有し、該天板部に段ボールシートを吸引するための吸引口が穿設され、該天板部以外の壁部に空気吸引装置が接続されていることを特徴とする印刷部のシート搬送装置。 - 上記ベルトコンベアが、段ボールシートを吸引搬送するサクションコンベアであることを特徴とする請求項1に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記サクションコンベアが、シートパスライン幅方向に複数並設されており、上記サクションボックスが、各サクションコンベアの間に配設されていることを特徴とする請求項2に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記サクションボックスの、上記圧胴に隣接した側壁が、上記圧胴の外周面に沿って傾斜していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記ベルトコンベアの上記圧胴に隣接した端部と、上記圧胴の外周面との間に、上記シートパスラインに沿って上記段ボールシートの移送面を構成するシートガイド板が配設されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記シートガイド板と上記圧胴外周面との間に形成された隙間から空気を吸引するように該隙間の下側に連通する吸引手段を備えていることを特徴とする請求項5に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記吸引手段が、上記シートガイド板を外壁面の一部として上記圧胴を取り囲むように形成された第2のサクションボックスで構成されていることを特徴とする請求項6に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記圧胴の外周面が、カーボン、チタン、またはゴムからなる表層部材を有していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の印刷部のシート搬送装置。
- 上記印刷部が、製函機械の印刷部であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の印刷部のシート搬送装置。
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