JP2013163567A - 搬送コンベア装置及び印刷装置並びに製函機 - Google Patents

Abstract

【課題】製函機の印刷部において、搬送コンベアの入口ロールとサクションボックスとの間に紙粉が溜まらないようにする。
【解決手段】製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシート１０ａを搬送する搬送コンベアであって、段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルト２３と、搬送ベルトの搬送面の裏面２３ｂ側に設けられ、搬送面上の段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックス２４ａと、搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえ、搬送ベルトがガイドロールの出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、製函機の印刷部にそなえられる搬送コンベア装置及びこれをそなえた印刷装置並びにこれをそなえた製函機に関するものである。

紙製品を製造する機械には、例えば、予め所定の長さに切断された段ボールシートから段ボール箱を製造する製函機がある。この製函機には、上流側から、給紙部，印刷部，排紙部，ダイカット部，フォルダグルア部，カウンタエジェクタ部が順に設けられたものがある。印刷部では給紙部から送られた段ボールシートを搬送しながらその表面に印刷をし、排紙部で箱形状にするための溝切り，罫線入れを行ない、ダイカット部では排紙部から排出された段ボールシートに手穴、空気穴等の孔開け及び打ち抜きや所望の溝切り，罫線入れを行ない、その後、フォルダグルア部では片側に糊付けし、段ボールシートを折り曲げて接着して、最後にカウンタエジェクタ部で所定の枚数毎に段ボールシートを積み重ねる。

このような紙製品を製造する際に、製造工程に紙材を切断する工程がある場合には、切断時に紙材から紙粉が発生する。また、紙製品を製造する際に、上記の製函機のように予め切断された紙材（段ボールシート）を用いて加工する場合には、通常は紙材に切断時の紙粉が付着している。かかる紙粉は印刷障害，工場の汚れ，紙粉の堆積によるシート搬送障害等、さまざまな害を及ぼすので、このような紙粉を除去する技術が開発されている。

例えば、特許文献１には、ウェブを搬送しながら、所定形状に打抜くと同時に折曲げ用の罫線を入れてマルチパック用の包装箱シート状のブランクを製造する際に発生する紙粉を除去する技術が開示されている。この技術では、打抜き処理後の打抜きシートを、シート搬送装置により入口からハウジング内に送り込み出口に向けて搬送し、このとき、搬送される打抜きシートの幅方向両側のエア噴射ノズルから打抜きシートの幅方向に向けて高圧エアを噴射して打抜きシートに付着する紙粉を除去し、ハウジング内の上部に接続した吸引ダクトによりハウジング内エアを吸引する。これにより、紙粉がハウジング外部に漏洩することは殆どなく、作業環境の悪化および周囲の汚損を防止することができる。

特許文献２には、シート打抜き装置から送り出される製品を一方向に搬送するシート搬送コンベヤの下流側に上記製品を吸着搬送する第１サクションコンベヤを設け、製品を吸着搬送する第２サクションコンベヤをシート搬送コンベヤと第１サクションコンベヤとの間に跨がるようにして設け、第２サクションコンベヤが製品を吸着搬送する搬送時にその下方に設けた第１の吸引ダクトで製品を吸引して製品に残るシート打抜き屑を吸引除去する技術が開示されている。

特開２００５−８８１１９号公報 特開平１１−１７０１９７号公報

ところで、上記の製函機では、印刷部において、搬送コンベアで段ボールシートを搬送しながらその表面に印刷をするが、搬送コンベアは多数の孔の開いた無端状の搬送ベルトをそなえ、この搬送ベルトを入口ロール，受けロール，ベルト蛇行調整ロール，ベルトテンション調整ロール等の各種ガイドロールでガイドしながら旋回駆動し段ボールシートを搬送する。搬送ベルトの段ボールシートを上載する部分の下方には、サクションボックスを配置しており、このサクションボックス内の負圧による吸引によって段ボールシートを搬送ベルトの上面に吸着させながら搬送し、これにより、段ボールシートの所定の箇所に位置ずれしないように印刷をする。

この印刷部に給紙される予め切断された段ボールシートには、その切断時に生じた紙粉が付着しているので、サクションボックスによる段ボールシートの吸引時にこの紙粉が搬送ベルトの内側に吸引され、これらの搬送ベルトの内側に付着した紙粉の一部は、搬送ベルトの内側の面に付着する。また、下流のユニット（排紙部，ダイカット部）でシート切断時に発生した紙粉が搬送ベルトの孔から入り込み、搬送ベルト内側に付着する。これらの搬送ベルト内側に付着した紙粉は搬送ベルトの旋回と共に移動して、例えば、図９に示すように、入口ロール２５ａと最上流のサクションボックス２４ａとの間に溜まって、溜まった紙粉Ｐｄは、結露等によって入口ロール２５ａの外周や搬送ベルト２３の内側面に固着していく。この状態が長期間にわたって続くと、搬送ベルト２３の段ボールシートを支持する走行面が盛り上がって、段ボールシートの適正な搬送を妨げることがある。段ボールシートが適正に搬送されなければ、印刷にも支障を来たす場合があることが判明した。

本発明は、かかる課題に鑑み創案されたもので、製函機の印刷部において、搬送コンベアの入口ロールとサクションボックスとの間に紙粉が溜まらないようにして搬送ベルトの走行面が盛り上がることのないようにした、搬送コンベア装置及びこれをそなえた印刷装置並びにこれをそなえた製函機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の搬送コンベアは、製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシートを搬送する搬送コンベアであって、前記段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの前記搬送面の裏面側に設けられ、前記搬送面上の前記段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックスと、前記搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえ、前記ガイドロールには、前記段ボールシートが前記搬送ベルトに搬入される前記搬送ベルトの入口側に配置された入口ロールと、前記段ボールシートが前記搬送ベルトから搬出される前記搬送ベルトの出口側に配置された出口ロールとが含まれ、前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられていることを特徴としている。

前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、コンベア幅方向に延在し、前記搬送ベルトの前記裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を流通させ外部に排出することが好ましい。
前記ガイドロールとして、前記入口ロールと、前記出口ロールと、前記出口ロールの下方に配置された出口側下部ロールと、前記入口ロールの下方に配置された入口側下部ロールと、をそなえ、前記搬送ベルトは、前記入口ロール及び前記出口ロールに案内されて前記入口側から前記出口側へと移動しながら前記段ボールシートを搬送し、前記段ボールシートの搬送後、前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールに案内されて前記出口側から前記入口側へと戻るように循環し、前記区画室は、前記出口ロールから前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールを経て前記入口ロールに進行する間の前記搬送ベルトの循環経路内に配設されていることが好ましい。

前記区画室は、前記循環経路内における前記入口側下部ロールから前記入口ロールに進行する部分に配置されていることが好ましい。
前記区画室は、前記入口ロールの直上流に配置され、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの外周面とにより、若しくは、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの前記外周面と前記サクションボックスの壁面とにより、区画形成されていることが好ましい。

前記空気流通手段により前記区画室内を流通する空気を、前記搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ前記搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段が装備されていることが好ましい。
前記空気流通手段には、前記サクションボックスの負圧が利用されることが好ましい。
前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、前記空気供給部は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設けられ、前記空気排出部は前記区画室の他端に設けられていることが好ましい。

前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部と、を有し、前記空気供給部及び前記空気排出部の一方は前記仕切部材に設けられ、他方は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の両端に設けられていることが好ましい。
前記空気排出部は、前記製函機に装備された排気ダクトに接続されていることが好ましい。

前記空気供給部及び前記空気排出部の少なくともいずれかには、エアガンが用いられていることが好ましい。
前記仕切部材は、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成され、前記搬送ベルトの左右に立設され前記ガイドロールを支持する支持フレームに固定されていることが好ましい。

前記入口ロールに対向する対向ロールの前記段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される前記段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置がそなえられていることが好ましい。
本発明の搬送コンベア付き印刷装置は、製函機に印刷部として設備され、上記の搬送コンベアと、前記搬送ベルトの前記搬送面上を移送される前記段ボールシートに印刷を行なう複数の印刷胴とをそなえたことを特徴としている。

本発明の製函機は、上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに溝切り及び罫線入れを行なう排紙部と、前記排紙部から排出された印刷済みの前記段ボールシートに孔開け及び打ち抜きを行なうダイカット部と、をそなえ、前記印刷部には、上記印刷装置が用いられていることを特徴としている。

もう一つの本発明の製函機は、上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに孔開け，打ち抜き，溝切り及び罫線入れを行なうダイカット部と、をそなえ、前記印刷部には、上記印刷装置が用いられていることを特徴としている。

上記のダイカット部においては、手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なうだけでなく、さらに、特殊な形状の箱を作成するための溝切り、罫線入れを行なうことになる。

本発明の搬送コンベアによれば、搬送ベルトが出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられているので、段ボールシートに付着した紙粉や段ボールシートを切断した際に発生した紙粉が例えばサクションボックスによって吸引され搬送ベルトの裏面に付着した場合にも、裏面に付着した紙粉は、流通空気によって裏面から除去されて外部に排出される。したがって、搬送コンベアの入口ロールとサクションボックスとの間に紙粉が溜まらないようになり、搬送ベルトの走行面が盛り上がることも回避される。

搬送ベルトが出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側に、コンベア幅方向に延在し、搬送ベルトの裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、空気流通手段が区画室内に空気を流通させ外部に排出すれば、搬送ベルトの裏面に付着した紙粉を効率よく外部に排出できる。
搬送ベルトが出口ロールから出口側下部ロール及び入口側下部ロールを経て入口ロールに進行する間の搬送ベルトの循環経路内には、サクションボックスがなくスペースを確保しやすいので、この箇所に区画室を設ければレイアウト上有利である。

また、かかる循環経路内における入口側下部ロールから入口ロールに進行する部分に区画室を配置すれば、紙粉が溜まり易い入口ロールとサクションボックスとの間に向かう搬送ベルト裏面の紙粉をその直前で除去できるので、入口ロールとサクションボックスとの間への紙粉の進入を効率よく防ぐことができる。
特に、区画室を入口ロールの直上流に配置し、仕切部材と搬送ベルトの裏面と入口ロールの外周面とにより、若しくは、仕切部材と搬送ベルトの裏面と入口ロールの外周面とサクションボックスの壁面とにより、区画室を区画形成すれば、入口ロールとサクションボックスとの間への紙粉の進入をより効率よく防ぐことができる上に、搬送コンベアの既存の面を利用しながら区画室を低コストで形成することができる。

また、区画室内を流通する空気を、搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させれば、搬送ベルトと異なる極性で電気的吸着力で搬送ベルトの裏面に付着した紙粉も、より強く帯電された流通空気に吸い寄せられ、搬送ベルトの裏面から除去される。
また、空気流通手段にサクションボックスの負圧を利用すれば、設備コストを抑えることができる。

区画室内に空気を送給する空気供給部と、区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、空気供給部はコンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設け、空気排出部は区画室の他端に設けたり、空気供給部及び空気排出部の一方は仕切部材に、他方はコンベア幅方向に延在する区画室の両端に設けたりすれば、区画室内に円滑に空気流を生成することができる。

空気排出部を製函機に装備された排気ダクトに接続すれば設備コストを抑えることができる。
空気供給部及び空気排出部の少なくともいずれかに、エアガンを用いれば、比較的小さな動力で区画室に強い空気流を生成することができる。
仕切部材を、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成、搬送ベルトの左右の支持フレームに固定すれば、仕切部材及びこれを用いて形成される区画室を低コストで装備することができる。

入口ロールに対向する対向ロールの段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置をそなえれば、サクションボックスによって吸引され搬送ベルトの裏面に付着する紙粉を減少させることができる。
また、本発明の搬送コンベア付き印刷装置及びこれをそなえた製函機によれば、段ボールシートに適正に印刷を行なうことができるようになり、段ボール箱のブランクを高品質で製造することができるようになる。

本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる製函機を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置を側面視で示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる搬送コンベアの要部構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の搬送コンベアの変形例にかかる要部構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態の搬送コンベアの他の変形例にかかる要部構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。 本発明の一実施形態の搬送コンベアに適用可能なエアガンの要部構成を示す断面図である。 本発明の課題を説明する搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置の要部を側面視で示す構成図である。

以下、図面により、本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図５は本発明の一実施形態を説明するもので、これらを用いて実施形態にかかる搬送コンベア及びこの搬送コンベアをそなえた印刷装置及びこの印刷装置をそなえた製函機について説明する。

〔製函機〕
まず、本実施形態にかかる製函機について図２を参照して説明する。
図２では、段ボールシートが製函用シート材に加工される工程を装置構成の上方に装置構成とは分けて示している。図２に示すように、この製函機は、上流側から、給紙部１，印刷部２，排紙部３，ダイカット部４，フォルダグルア部５，カウンタエジェクタ部６が順に設けられている。
給紙部１では、板状の段ボールシート１０ａが多数積載された状態で搬入され、この段ボールシート１０ａを１枚ずつ印刷部２に供給する。

印刷部２は、所定の色数（ここでは、４色）の印刷ユニット２ａ〜２ｄからなり、印刷部２では、搬送コンベア２０によって１枚ずつ搬送される段ボールシート１０ａに、各色のインキを順次印刷する。
排紙部３及びダイカット部４では、印刷部２で印刷された段ボールシート１０ａに、溝切りや罫線入れを行なう。

つまり、排紙部３では溝切り，罫線入れを行い、ダイカット部４では手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なう。
なお、ダイカット部４では、特殊な形状の箱を作成するための溝切り，罫線入れを行なうこともある。したがって、排紙部３及びダイカット部４のどちらも溝切り，罫線入れを行なう機能を有している。

そして、フォルダグルア部５では、溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａの左右方向一端の糊代に糊付けして、段ボールシート１０ａの左右両端部が裏側（下方）で重合するように、折り曲げ加工を行なって、折り曲げられた段ボールシート１０ａの左右両端部を糊によって接着して製函用シート材（段ボール箱用ブランク）１０とする。
カウンタエジェクタ部６では、フォルダグルア部５で加工された製函用シート材１０を計数しながら、スタッカに積載する。そして、所定枚数の製函用シート材１０が積み上げられたら、このシート材群１００を１単位として出荷する。

また、製函機の上部には、集塵系統７として、吸引ダクト７Ｈが配設され、各印刷ユニット２ａ〜２ｄには吸引ダクト７Ｈに接続された接続ダクト７ａ〜７ｄが配設され、製函機の雰囲気内の紙粉は接続ダクト７ａ〜７ｄの入口部分で吸引され、吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵される。
なお、排紙部３を有さず、ダイカット部４において、手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なうと共に、上記の特殊な形状の箱を作成するための溝切り，罫線入れを行なって、印刷及び溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａを製品の製造ラインに導入して、段ボールシート１０ａの上に物品を集積して載せ、これを包み込むようにしながら箱を成形して包装する、ラップアラウンド・ケーサーとも呼ばれる機械もある。このような機械に提供する製函用シート材は、ダイカット部４で処理した段階の印刷及び溝切りや罫線入れをされた段ボールシート１０ａであり、この場合、製函機は、フォルダグルア部５が省略され、ダイカット部４で処理した段ボールシート１０ａをカウンタエジェクタ部６に送って処理して出荷するものとなる。本発明はこうした製函機にも適用することができる。

〔搬送コンベア及び印刷装置〕
次に、製函機の印刷部２に適用される搬送コンベア２０及びこれをそなえた印刷装置について説明する。
図３に示すように、印刷部２には、搬送ベルト２３を有する搬送コンベア２０と、搬送コンベア２０によって１枚ずつ搬送される段ボールシート１０ａに、各色のインキを順次印刷する印刷ユニット２ａ〜２ｄとがそなえられる。

印刷ユニット２ａ〜２ｄには、段ボールシート１０ａの印刷面にインキを転写する印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄが搬送ベルト２３の上方に装備され、印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄとの間に段ボールシート１０ａを挟んでニップ圧を発生させるために、搬送ベルト２３の下方には圧胴２２ａ〜２２ｄが装備されている。図３では図示を省略するが、印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄに接触するアニロックスローラ（図２参照）から印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄに転写された各色のインキは、印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄから、搬送ベルト２３上で印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄと圧胴２２ａ〜２２ｄとの間を走行する段ボールシート１０ａに転写され印刷が行なわれる。

なお、印刷不要なインキ色の印刷シリンダ２１ａ〜２１ｄは段ボールシート１０ａから離隔する位置に胴抜きされる。図２，図３には、印刷ユニット２ｃ，２ｄの印刷シリンダ２１ｃ，２１ｄが胴抜きされている例を示している。
搬送コンベア２０は、搬送ベルト２３と、この搬送ベルト２３を案内、又は案内及び駆動するガイドロール２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ〜２７ｅと、段ボールシート１０ａの搬送経路に対して搬送ベルト２３を挟んで配設されたサクションボックス２４ａ〜２４ｄとをそなえている。
搬送ベルト２３は、ゴムシートに布シートを積層させて柔軟で且つ延びのない材料特性を有すると共に多数の細孔が形成され表裏間で通気性を有する無端状のベルトである。この搬送ベルト２３は、ガイドロール２５ａ〜２７ｂで案内された軌道上を循環しながら段ボールシート１０ａを搬送する。

搬送コンベア２０において、給紙部１に隣接し、段ボールシート１０ａが印刷部２に搬入される入口部分には、入口ロール２５ａがガイドロールとして配設され、排紙部３に隣接し、段ボールシート１０ａが印刷部２から搬出される出口部分には、出口ロール２６ａがガイドロールとして配設されている。また、出口ロール２６ａの下方には、出口ロール２６ａよりも段ボールシート１０ａの搬送経路上流側（排紙部３から離隔する側）にシフトした位置に出口側下部ロール２７ａが配設され、入口ロール２６ａの下方には、入口ロール２６ａよりも段ボールシート１０ａの搬送経路下流側（給紙部１から離隔する側）にシフトした位置に入口側下部ロール２７ｅが配設されている。

なお、入口側下部ロール２７ｅは、軸心方向を調整可能であって、軸心方向の角度を調整することにより、搬送ベルト２３の蛇行状態を調整するベルト蛇行調整ロールとして機能する。例えば、入口側下部ロール２７ｅの操作側の端部の位置を固定し、駆動側の端部の位置を図１中に二点鎖線で示すように搬送経路下流側や上流側に可動にして、駆動側の端部の位置を変えることによって入口側下部ロール２７ｅの軸心の角度を変更して搬送ベルト２３の蛇行を調整する。

また、出口側下部ロール２７ａは、図示しない駆動装置により回転駆動され、搬送ベルト２３を循環走行させる駆動ロールとして機能する。
さらに、この出口側下部ロール２７ａと、これに隣接する下部ロール２７ｃとの間のガイドロール２７ｂは、図３中に矢印で示すように、下部ロール２７ａ，２７ｃに対して接近又は離隔する方向に可動であって、軸心位置を変更することによりベルト全体のテンションを調整できるようにするベルトテンション調整ロールとして機能する。

サクションボックス２４ａ〜２４ｄは、各印刷ユニット２ａ〜２ｄごとに分割され、且つ、連続して設けられ、各サクションボックス２４ａ〜２４ｄには図示しないサクションブロアが接続されており、サクションボックス２４ａ〜２４ｄ内の空気を吸引することによりサクションボックス２４ａ〜２４ｄ内が負圧に保持されている。
入口ロール２５ａから出口ロール２６ａにかけて走行する搬送ベルト２３の上面（表面）２３ａの搬送面に載った段ボールシート１０ａは、これらのサクションボックス２４ａ〜２４ｄ内の負圧によって、搬送ベルト２３の搬送面２３ａに吸着されながら、搬送方向に位置ずれを起こすことなく搬送される。

なお、入口ロール２５ａのある入口部及び出口ロール２６ａがある出口部には、サクションボックスがないが、入口ロール２５ａには対向ロール２５ｂが、出口ロール２６ａには対向ロール２６ｂが、何れも対向して配設され、各ロール２５ａ，２５ｂ又は２６ａ，２６ｂ間に挟まれて段ボールシート１０ａが搬送されるため、搬送方向に位置ずれを起こすことなく搬送される。

本搬送コンベア２０には、図１，図４，図５に示すように、搬送ベルト２３が入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進入する箇所、つまり、入口ロール２５ａの直下（搬送ベルト２３の走行方向で言えば直上流部）に、仕切部材としてのダクトカバー３１が配設され、ダクトカバー３１の内部に周囲と区画されたベルト付着紙粉除去ダクト（区画室）３０が形成されている。

ダクトカバー３１は、コンベア幅方向に延在し、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートであって、搬送ベルト２３の左右に立設されガイドロール２５ａ〜２７ｅを支持する支持フレーム（図示略）に支持ビーム５１を通じて固定されている。
ダクト３０は、このダクトカバー３１の内面３１ａと、入口ロール２５ａの直下を通過する搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆと、最上流のサクションボックス２４ａの壁面２４ｗとにより包囲され、区画形成されている。

なお、ダクト３０は、ダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂとだけで包囲されて区画形成されてもよく、ダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆとだけで包囲されて区画形成されてもよい。
本実施形態においては、入口ロール２５ａの近傍の多数の部材の表面を利用することにより、ダクトカバー３１の断面形状サイズを抑えながら、ダクト３０の断面積を確保することができる。

このようなダクト３０には、内部に空気を流通させた後に外部に排出するエアブロー装置４１が空気流通手段として接続されている。エアブロー装置４１は、ダクト３０内に空気を送給する空気供給部４１ａと、ダクト３０内に送給された空気を外部に排出する空気排出部４１ｂとを有している。
空気供給部４１ａは、エアブロア４２と、ダクトカバー３１の一端を塞ぐように接続されてダクト入口３２ａにエアブロア４２の吹出口が接続された空気供給ダクト３２とをそなえる。空気排出部４１ｂは、サクションブロア４３と、ダクトカバー３１の他端を塞ぐように接続されてダクト出口３３ａにサクションブロア４３の吸込口が接続された空気排出ダクト３３とをそなえる。

なお、サクションブロア４３には、サクションボックス２４ａ〜２４ｄに接続されたサクションブロアを兼用させてもよい。
また、図１，図４に示すように、本搬送コンベア２０の入口部の上方には、即ち、入口ロール２５ａと対向する対向ロール２５ｂに隣接して（ここでは、対向ロール２５ｂよりもシート搬送方向上流側）には、対向ロール２５ｂから送り出された段ボールシート１０ａに付着している紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置の紙粉吸引ダクト４０の吸引口が配設されている。この紙粉吸引ダクト４０は、図１，図４に二点鎖線で示すように、対向ロール２５ｂよりもシート搬送方向下流側に配置してもよい。

このような紙粉吸引ダクト４０には図示しないサクションブロアが接続されるが、サクションボックス２４ａ〜２４ｄに接続されたサクションブロアを兼用させ接続させてもよい。
なお、エアブロー装置４１の空気排出部４１ｂの下流及び紙粉吸引ダクト４０の下流は、図２に示す接続ダクト７ｅを介して製函機の上部の吸引ダクト７Ｈに接続され、吸引した紙粉は、吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵されるようになっている。

〔作用及び効果〕
本発明の一実施形態にかかる搬送コンベア及びこれをそなえた印刷装置、更にこの印刷装置を印刷部としてそなえた製函機は、上述のように構成されているので、以下のような作用及び効果を得ることができる。

つまり、搬送ベルト２３の裏面２３ｂ側に、コンベア幅方向に延在するダクトカバー３１を、搬送ベルト２３が入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進入する箇所に配置するだけで、このダクトカバー３１の内面３１ａと、搬送ベルト２３の裏面２３ｂと、入口ロール２５ａの外周面２５ｆと、最上流のサクションボックス２４ａの壁面２４ｗととにより包囲して、ダクト３０を区画形成することができ、ダクトカバー３１の断面形状サイズを抑えながら、ダクト３０の断面積を確保することができる。

そして、こうして形成されるダクト３０内にエアブロー装置４１により空気を流通させ外部に排出するので、段ボールシート１０ａの裏面に付着した紙粉や排紙部３，ダイカット部４で発生した紙粉のうちサクションボックス２４ａ〜２４ｄによって吸引され搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着したものは、搬送ベルト２３の裏面２３ｂがダクト３０内を通過すると、ダクト３０内を流通するエアによって裏面２３ｂから除去され外部に排出され、接続ダクト７ｅ，吸引ダクト７Ｈを経て集塵部７Ｇに集塵される。

したがって、搬送コンベア２０の入口ロール２５ａとサクションボックス２４ａとの間に紙粉が溜まらないようになり、搬送ベルト２３の走行面２３ａが盛り上がることも回避され、印刷部２における印刷を適正に行なうことが可能になる。これにより、製函用シート材（段ボール箱用ブランク）１０の品質を高く確保することができる。
特に、本実施形態では、ダクト３０が搬送コンベア２０の入口ロール２５ａとサクションボックス２４ａとの間の紙粉が溜まる箇所に設定されるので、この箇所の紙粉を効果的に除去することができる。

また、エアブロー装置４１にサクションボックスの負圧を利用すれば設備コストを抑えることができる。
さらに、搬送ベルト２３の搬送面２３ａの上方に、搬送される段ボールシート１０ａから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置をそなえるので、サクションボックス２４ａ〜２４ｄによって吸引され搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着する紙粉を減少させることができる。

〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形或いは省略或いは組み合わせをして実施することができる。

例えば、上記の実施形態のエアブロー装置４１に替えて、図６，図７に示す構成を用いてもよい。
図６に示すものは、ダクト３０の両端に空気供給部４１ａを設け、ダクトカバー３１に単数又は複数の排出孔３１ｂを形成して空気排出部４１ｂを構成する。ダクト３０の両端から取り入れられたエアはダクトカバー３１の排出孔３１ｂから排出される。

図７に示すものは、ダクトカバー３１に単数又は複数の供給孔３１ｃを形成して空気供給部４１ａを構成し、ダクト３０の両端に空気排出部４１ｂを設ける。ダクトカバー３１の供給孔３１ｃから取り入れられたエアはダクト３０の両端から排出される。
また、空気供給部４１ａあるいは空気排出部４１ｂに、図８に示すようなエアガン６０を利用してもよい。

つまり、エアガン６０は、筒状のケーシング本体６１の外周に管状に穴６１ａがあけられ、穴６１ａの内側には内筒６２が配設され、ケーシング本体６１と内筒６２との間には、一方向を向いた環状の流路６３が形成されている。環状の穴６１ａの外周には、空気流入管６４が配設される。空気流入管６４の下流端６４ａは管状に形成され、空気流入管６４に進入した空気が管状の下流端６４ａから穴６１ａを経て環状の流路６３を進むと、このエアの流れＦ１が内筒６２の内部に一端から他端に向かうエアの流れＦ２を生成させ、空気流入管６４に取り込まれる空気流が増幅されケーシング本体６１の噴出口６５から噴出される。これにより、効率よく空気供給あるいは空気排出を行なうことができる。

また、空気供給部４１ａによる供給空気を、搬送ベルト２３の帯電極性と同極性で且つ搬送ベルト２３の帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段を装備してもよい。
これにより、搬送ベルト２３と異なる極性で電気的吸着力で搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着した紙粉も、より強く帯電された流通空気に吸い寄せられ、搬送ベルト２３の裏面２３ｂから除去される。

さらに、ダクト３０の配置箇所も上記の実施形態のものに限定されない。
つまり、搬送ベルト２３の裏面２３ｂに付着した紙粉を除去するという観点から、搬送ベルト２３が出口ロール２６ａから出口側下部ロール２７ａ及び入口側下部ロール２７ｅを経て入口ロール２５ａに進行する間の搬送ベルト２３の循環経路内であれば特に配置箇所は限定されない。すなわち、出口ロールから入口ロールに進行する箇所の搬送ベルトの裏面側であれば、何れの箇所にダクト３０を配置してもよい。この部分は、サクションボックス２４がなくスペースを比較的確保しやすく、搬送ベルト２３の裏面２３ｂも露出するので、この箇所にダクト３０を設ければレイアウト上有利であり、紙粉の除去にも有効である。

ただし、かかる循環経路内における入口側下部ロール２７ｅから入口ロール２５ａに進行する部分にダクト３０を配置すれば、紙粉が溜まり易い入口ロール２５ａとサクションボックス２４との間に向かう搬送ベルト裏面２３ｂの紙粉をその直前で除去できるので、入口ロール２５ａとサクションボックス２４との間への紙粉の進入を効率よく防ぐことができる。

また、上記の実施形態では、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートであるダクトカバー３１を、仕切部材として用いているが、仕切部材は、コンベア幅方向に延在して、搬送ベルト２３の裏面側に周囲の空間と区画された空間である区画室を形成できるものであればよく、種々の断面形状のプレートや搬送ベルト２３の裏面側が開放した種々の断面形状のボックス等であってもよい。

１ 給紙部
２ 印刷部
２ａ〜２ｄ 印刷ユニット
３ 排紙部
４ ダイカット部
５ フォルダグルア部
６ カウンタエジェクタ部
７ 集塵系統
７Ｈ 吸引ダクト
７ａ〜７ｅ 接続ダクト
７Ｇ 集塵部
１０ａ 段ボールシート
２０ 搬送コンベア
２１ａ〜２１ｄ 印刷シリンダ
２２ａ〜２２ｄ 圧胴
２３ 搬送ベルト
２３ｂ 搬送ベルト２３の裏面
２４ａ〜２４ｄ サクションボックス
２４ｗ 最上流のサクションボックス２４ａの壁面
２５ａ 入口ロール（ガイドロール）
２５ｆ 入口ロール２５ａの外周面
２６ａ 出口ロール（ガイドロール）
２５ｂ，２６ｂ 対向ロール
２７ａ 出口側下部ロール（ガイドロール）
２７ｂ ベルトテンション調整ロール（ガイドロール）
２７ｃ，１７ｄ ガイドロール
２７ｅ 入口側下部ロール（ベルト蛇行調整ロール，ガイドロール）
３０ ベルト付着紙粉除去ダクト（区画室）
３１ ダクトカバー（仕切部材）
３１ａ ダクトカバー３１の内面
３２ 空気供給ダクト
３２ａ ダクト入口
３３ 空気排出ダクト
３３ａ ダクト出口
４０ 紙粉吸引ダクト
４１ エアブロー装置（空気流通手段の一例）
４１ａ 空気供給部
４１ｂ 空気排出部
４２ エアブロア
４３ サクションブロア

Claims (16)

1. 製函機の印刷部にそなえられ印刷される段ボールシートを搬送する搬送コンベアであって、
   前記段ボールシートを搬送する搬送面を有する搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトの前記搬送面の裏面側に設けられ、前記搬送面上の前記段ボールシートを負圧により吸引するサクションボックスと、
   前記搬送ベルトを案内又は駆動するガイドロールと、をそなえ、
   前記ガイドロールには、前記段ボールシートが前記搬送ベルトに搬入される前記搬送ベルトの入口側に配置された入口ロールと、前記段ボールシートが前記搬送ベルトから搬出される前記搬送ベルトの出口側に配置された出口ロールとが含まれ、
   前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、空気を流通させ外部に排出する空気流通手段が設けられている
   ことを特徴とする、搬送コンベア。
2. 前記搬送ベルトが前記出口ロールから前記入口ロールに進行する箇所の前記搬送ベルトの前記裏面側に、コンベア幅方向に延在し、前記搬送ベルトの前記裏面との間に区画室を形成する仕切部材が配設され、
   前記空気流通手段は、前記区画室内に空気を流通させ外部に排出する
   ことを特徴とする、請求項１記載の搬送コンベア。
3. 前記ガイドロールとして、前記入口ロールと、前記出口ロールと、前記出口ロールの下方に配置された出口側下部ロールと、前記入口ロールの下方に配置された入口側下部ロールと、をそなえ、
   前記搬送ベルトは、前記入口ロール及び前記出口ロールに案内されて前記入口側から前記出口側へと移動しながら前記段ボールシートを搬送し、前記段ボールシートの搬送後、前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールに案内されて前記出口側から前記入口側へと戻るように循環し、
   前記区画室は、前記出口ロールから前記出口側下部ロール及び前記入口側下部ロールを経て前記入口ロールに進行する間の前記搬送ベルトの循環経路内に配設されている
   ことを特徴とする、請求項２記載の搬送コンベア。
4. 前記区画室は、前記循環経路内における前記入口側下部ロールから前記入口ロールに進行する部分に配置されている
   ことを特徴とする、請求項３記載の搬送コンベア。
5. 前記区画室は、前記入口ロールの直上流に配置され、
   前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの外周面とにより、若しくは、前記仕切部材と前記搬送ベルトの前記裏面と前記入口ロールの前記外周面と前記サクションボックスの壁面とにより、区画形成されている
   ことを特徴とする、請求項４記載の搬送コンベア。
6. 前記空気流通手段により前記区画室内を流通する空気を、前記搬送ベルトの帯電極性と同極性で且つ前記搬送ベルトの帯電状態よりも強く帯電させる空気帯電手段が装備されている
   ことを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
7. 前記空気流通手段には、前記サクションボックスの負圧が利用される
   ことを特徴とする、請求項２〜６のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
8. 前記空気流通手段は、
   前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、
   前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部とを有し、
   前記空気供給部は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の一端に設けられ、
   前記空気排出部は前記区画室の他端に設けられている
   ことを特徴とする、請求項２〜７のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
9. 前記空気流通手段は、
   前記区画室内に空気を送給する空気供給部と、
   前記区画室内に送給された空気を外部に排出する空気排出部と、を有し、
   前記空気供給部及び前記空気排出部の一方は前記仕切部材に設けられ、他方は前記コンベア幅方向に延在する前記区画室の両端に設けられている
   ことを特徴とする、請求項２〜７のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
10. 前記空気排出部は、前記製函機に装備された排気ダクトに接続されている
    ことを特徴とする、請求項８又は９記載の搬送コンベア。
11. 前記空気供給部及び前記空気排出部の少なくともいずれかには、エアガンが用いられている
    ことを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
12. 前記仕切部材は、断面が曲線状に湾曲した湾曲プレートにより形成され、前記搬送ベルトの左右に立設され前記ガイドロールを支持する支持フレームに固定されている
    ことを特徴とする、請求項２〜１１のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
13. 前記入口ロールに対向する対向ロールの前記段ボールシートの搬送方向上流側又は下流側に隣接し、搬送される前記段ボールシートから付着した紙粉を吸引除去するシート紙粉除去装置がそなえられている
    ことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の搬送コンベア。
14. 製函機に印刷部として設備され、
    請求項１〜１３のいずれか１項に記載の搬送コンベアと、
    前記搬送ベルトの前記搬送面上を移送される前記段ボールシートに印刷を行なう複数の印刷胴とをそなえた
    ことを特徴とする、搬送コンベア付き印刷装置。
15. 上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに溝切り及び罫線入れを行なう排紙部と、前記排紙部から排出された印刷済みの前記段ボールシートに孔開け及び打ち抜きを行なうダイカット部とを、そなえ、
    前記印刷部には、請求項１４記載の印刷装置が用いられている
    ことを特徴とする、製函機。
16. 上流側から、給紙部と、前記給紙部から送給される段ボールシートを搬送しながら印刷する印刷部と、前記印刷部により印刷された前記段ボールシートに孔開け，打ち抜き，溝切り及び罫線入れを行なうダイカット部とを、そなえ、
    前記印刷部には、請求項１４記載の印刷装置が用いられている
    ことを特徴とする、製函機。

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