KR102696531B1 - 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크 (1) 를 폴딩하는 방법에 관한 것이고, 상기 방법은,
i) 적어도 하나의 종방향 주름 (11) 을 포함하는 블랭크 (1) 를 공급하는 단계;
ii) 상기 골판지를 상기 종방향 주름 (11) 의 위치에서 보다 가요성으로 되도록 상기 종방향 주름 (11) 에 액체를 적용하는 단계로서, 적용은 액체 출구 (138) 가 제공된 액체-방출 노즐 (134) 을 포함하는 액체 적용 배열체 (130) 에 의해 수행되는, 상기 액체를 적용하는 단계;
iii) 상기 블랭크 (1) 를 상기 종방향 주름 (11) 주위로 폴딩하는 단계를 포함하고;
액체의 흡인은 단계 ii) 동안 액체 적용 배열체 (130) 의 흡인 격실 (163) 내측에서 생성된다. 흡인은 판지 및/또는 생성된 판지 먼지에 의해 흡수되지 않을 수 있는 임의의 과도한 액체를 제거하는 것을 가능하게 한다.

Description

폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법

본 발명은 패키지들, 특히 판지 블랭크들로부터 제조된 패키지들의 제조 분야에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 이미 주름진 판지 블랭크로부터 시작하여, 이들 플랩들의 외부 에지의 부분적인 오버랩핑으로, 중심 라인 방향으로 폴딩된 2개의 측방향 플랩들의, 폴딩을 실행하는 방법 및 기계에 관한 것이다.

패키징 산업에서, 판지 케이스들 또는 박스들은 종종 판지 또는 골판지의 시트들의 형태의 시트 요소들로부터 제조된다. 시트 요소들은 패키징 제조 기계에서 연속적인 흐름으로 프로세싱될 수 있으며, 여기서 그들은 임프린팅되고, 크기로 절단되고, 주름가공되고, 그후 폴딩되고 글루잉에 의해 조립되어 케이스들을 형성한다. 또 다른 타입의 패키징 산업에서, 패키지 제조 기계는 폴딩-글루잉 기계이며, 시트 요소는 미리 임프린팅되고 크기로 절단된다.

패키징 제조 기계에서, 폴딩-글루잉 유닛은 폴딩-글루잉 유닛의 종축을 추종하는 스트레치를 따라 판지 블랭크들의 폴딩-글루잉의 조합된 작동을 수행한다. 각각의 판지 블랭크의 프로세싱을 위한 이들 작동들 동안, 2개의 플랩들의 포지션에서의 편차들은, 일단 그것들이 폴딩되고 글루잉되면, 그들의 원하는 포지션에 비해, 규칙적으로 발견된다. 이러한 편차들은, 특히, 폴딩 라인들의 부정확한 측방향 정렬에 의해 야기될 수 있다. 이러한 부정확한 측방향 정렬은 일반적으로 판지의 강성도 및 주름진 지지 층의 존재로 인해 발생하며, 이는 주름부 상에서 폴딩 라인의 포지션을 정렬시킬 것이다. 중앙 플랩 상으로의 판지 블랭크의 측방향 플랩들의 폴딩 동안, 이러한 부정확한 측방향 정렬은 측방향 플랩들의 에지들 사이에 갭 결함을 생성한다. 이러한 갭은 궁극적으로 박스의 변형을 야기한다.

이러한 문제를 해결하고 갭 편차들을 제한하도록, 문헌 US 2013/0184135 및 WO 2017/121503 에서는 폴딩 단계 전에 판지 블랭크의 주름들 상에 방출 노즐에 의한 액체의 적용을 설명한다. 이러한 액체는 특히 주름의 위치에서 재료를 더 부드럽게 만들며, 이는 폴딩을 돕고 폴딩 라인들의 부정확한 측방향 정렬을 방지한다. 그러나 이러한 해결책은 액체가 판지와 접촉할 때 작은 물방울을 형성하는 단점을 갖는다. 그후, 이러한 작은 물방울은 방출 노즐에 근접하여 위치된 기계의 일부들 상에 디포짓팅되고, 판지 먼지와 혼합된다. 따라서, 용액 및 분진의 그 결과로 생성된 혼합물은 노즐을 잠재적으로 막을 수 있고, 이는 주름에 대한 액체의 적용을 불량하게 하거나 또는 적용이 생성되지 않게 하고, 따라서 갭 결함을 초래하여, 방출 노즐은 차후의 폴딩을 비효율적으로 만든다. 또한, 먼지 및 용액의 그 결과로 발생한 혼합물이 기계의 폴딩 글루잉 유닛 주위로 분산되어 구동 수단의 열화를 초래할 수 있다.

따라서, 본 발명은 판지 블랭크를 폴딩하는 방법 및 전술된 단점들을 갖지 않는 폴딩-글루잉 유닛를 제안하도록 의도된 것이다.

발명의 목적은 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법에 관한 것이고, 상기 방법은,

i) 적어도 하나의 종방향 주름을 포함하는 블랭크를 공급하는 단계;

ii) 골판지를 종방향 주름의 위치에서 보다 가요성으로 되도록 상기 종방향 주름에 액체를 적용하는 단계로서, 적용은 액체 출구가 제공된 액체-방출 노즐을 포함하는 액체 적용 배열체에 의해 수행되는, 상기 액체를 적용하는 단계;

iii) 상기 블랭크를 상기 종방향 주름 주위로 폴딩하는 단계를 포함하고;

액체의 흡인은 단계 ii) 동안 액체 적용 배열체의 흡인 격실 내측에서 생성된다.

흡인은 판지와 액체의 충격 시에 또는 폴딩-글루잉 유닛으로부터 상류에 생성된 판지 먼지를 수반하는지 간에 판지에 의해 흡수되지 않을 수 있는 임의의 과도한 액체를 제거하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 방법은 다음 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다:

- 흡인은 불연속적인 방식으로 생성되고,

- 과도하게 흡인된 액체 및/또는 흡인된 먼지는 액체 회수 탱크로 배출되고,

- 방법은 노즐의 액체 출구를 적어도 부분적으로 커버하는 액체 및/또는 먼지의 임의의 디포짓을 제거하도록 방출 노즐을 클리닝하는 추가의 단계를 포함하고,

- 클리닝하는 단계는 액체 출구의 영역에 공기를 송풍함으로써 생성되고,

- 클리닝은 불연속적인 방식으로 행해지고,

- 공기의 송풍은 압축된 공기가 공급되는 공기 송풍기에 의해 행해진다.

본 발명의 또 다른 목적은 마찬가지로 상기 설명된 바와 같은 폴딩하는 방법을 실시함으로써 골판지로 제조된 폴딩된 박스들의 제조를 위한 폴딩-글루잉 유닛에 관한 것이고, 상기 폴딩-글루잉 유닛은,

- 적어도 하나의 종방향 주름이 제공된 골판지의 블랭크들을 구동하게 되어 있는 적어도 하나의 구동 디바이스,

- 골판지의 블랭크들을 상기 구동 디바이스로부터 종방향으로 이동시키게 되어 있는 적어도 하나의 컨베이어;

- 종방향 주름에 액체를 적용하게 되어 있는 적어도 하나의 액체 적용 배열체로서, 액체 적용 배열체는 액체 출구가 제공된 방출 노즐, 액체 적용 배열체의 흡인 격실 내측에 음의 압력을 발생시키고 액체를 흡인하게 되어 있는 적어도 하나의 흡인 디바이스,

- 종방향 주름 주위로 블랭크를 폴딩하게 되어 있는 적어도 하나의 폴딩 디바이스를 포함한다.

하나의 변형예에 따르면, 적용 배열체는 판지 블랭크들의 바닥 표면과 접촉하게 되어 있는 가이드 플레이트를 포함한다. 가이드 플레이트는 노즐에 의해 방출된 액체가 나올 수 있는 개구 또는 슬릿, 및 액체를 흡인하게 되어 있고 개구 또는 슬릿과 병치되는 적어도 하나의 흡인 개구를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 폴딩-글루잉 유닛은, 방출 노즐의 상기 액체 출구를 적어도 부분적으로 커버하는 액체 및/또는 먼지의 임의의 디포짓을 제거하게 되어 있는 클리닝 디바이스를 추가로 포함할 수 있다. 클리닝 디바이스는 압축된 공기가 공급되는 공기 송풍기를 포함할 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면들과 관련하여 아래에서 개시된 상세한 설명의 도움으로 더 잘 이해될 것이다.

도 1a 는 판지 블랭크의 평면도이다.
도 1b 는 도 1 에 도시된 블랭크로부터 얻어진 폴딩되고 글루잉된 박스의 평면도이다.
도 2 는 도 1 에 따른 판지 블랭크로부터 시작하여 골판지로 제조된 폴딩된 박스를 제조하게 되어 있는 폴딩 글루잉 유닛의 사시도이다.
도 3 은 도 2 에 도시된 폴딩 글루잉 유닛의 상세의 확대된 사시도이다.
도 4 는 도 2 에 도시된 폴딩 글루잉 유닛을 구비한 액체 적용 배열체의 사시도이다.
도 5 는 도 4 에 도시된 액체 적용 배열체의 중앙 평면 (P) 을 따른 횡단면도이다.
도 6 은 도 4 에 도시된 액체 적용 유닛 및 연관된 디바이스의 개략적인 조립도이다.
도 7 은 도 2 의 폴딩 글루잉 유닛에서 프로세싱될 때의 판지 블랭크의 사시도이다.
도 8a 는 새로운 판지 블랭크를 도입하는 순간에서, 도 4 에 도시된 폴딩-글루잉 유닛의 중앙 평면 (P') 을 따른 횡단면도이다.
도 8b 는 판지 블랭크 상에 액체를 방출하는 단계의 시작시에 도 8a 와 유사한 도면이다.
도 8c 는 판지 블랭크 상에 액체를 방출하는 단계의 종료시에 도 8a 와 유사한 도면이다.

도 1 은 본 발명에 따른 폴딩 글루잉 유닛을 공급하게 되어 있고 도 2 에 도시된 바와 같이 폴딩된 박스 (1') 의 제조를 위해 사용되는 판지 블랭크 (1) 를 도시한다. 판지 블랭크 (1) 는 폴딩 글루잉 유닛에 가장 먼저 진입하는 측에 대해 전방 에지 (2) 와 폴딩 글루잉 유닛에 가장 늦게 진입하는 측에 대해 후방 에지 (3) 를 형성하는, 보다 긴 길이의 2개의 측들을 갖는, 평면도에서 일반적인 직사각형의 형상을 갖는다. 블랭크 (1) 가 화살표 (A) 의 방향으로 폴딩 글루잉 유닛을 따라 이동할 때, 서로 평행한 이러한 전방 에지 (2) 및 후방 에지 (3) 는 일반적으로 폴딩 글루잉 유닛의 종축 (XX') 에 직교한다. 더 작은 길이의 2개의 측방향 측들은 서로 평행하고 폴딩 글루잉 유닛의 종축 (XX') 에 평행한, 우측 에지 (4) 및 좌측 에지 (5) 를 규정한다. 우측 에지 (4) 및 좌측 에지 (5) 는 각각 폴딩 글루잉 유닛의 종축 (XX') 의 우측 및 좌측 상에 각각 위치된 측방향 측이다. 좌측 에지 (5) 는 좌측 에지 (5) 의 중앙 부분에서 탭 (14) 을 규정하도록 그 단부 부분들을 따라 슬라이스를 갖는다.

전방 및 후방 에지들 (2, 3) 에 평행한 2개의 주름들 (12) 은 폴딩된 박스 (1') 의 주변 표면 (21) 을 형성하도록 설계된 블랭크 (1) 의 중앙 부분 (1a) 을 결속하고 (bound off), 중앙 부분 (1a) 은 폴딩된 박스 (1') 의 바닥 표면 (22) 을 형성하도록 설계된 후방 부분 (1b) 과 폴딩된 박스 (1') 의 상단 표면 (23) 을 형성하도록 설계된 전방 부분 (1c) 사이에 위치된다. 블랭크 (1) 는 우측 및 좌측 에지들 (4, 5) 뿐만 아니라 블랭크 (1) 를 형성하는 판지의 주름진 지지 층의 주름부들 또는 플루트 (10) 에 평행한 두 쌍의 주름들 (11, 11a) 을 더 포함한다. 이들 주름들 (11, 11a) 은 중앙 부분 (1a) 의 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 주름들 (11a) 중 하나는 탭 (14) 에 접하는 한편, 다른 주름 (11a) 또는 중심 주름 (12) 은 종축 (XX') 과 정렬된다. 주름들 (11) 중 하나는 우측 에지 (4) 와 중앙 주름 (11a) 사이에 위치되는 한편, 다른 주름 (11) 은 좌측 에지 (5) 와 중앙 주름 (11a) 사이에 위치되고, 중앙 주름 (11a) 으로부터 다른 주름 (11) 을 분리하는 거리는 우측 에지 (4) 로부터의 제 1 주름 (11) 의 거리와 동등하다.

주름 (11) 및 중앙 주름 (11a) 의 연장부에서, 후방 및 전방 부분들 (1b, 1c) 은 후방 및 전방 부분들 (1b, 1c) 의 전체 폭에 대해 연장되는 슬릿들 (13) 을 형성하도록 슬라이싱된다. 따라서, 상기 슬릿들 (13) 은 후방 및 전방 부분들 (1b, 1c) 각각에서 각각 2쌍의 플랩들, 즉 제 1 쌍의 큰 하부 플랩들 (6b-6b'), 제 2 쌍의 큰 상부 플랩들 (6c-6c'), 제 1 쌍의 작은 하부 플랩들 (7b-7b') 및 제 2 쌍의 작은 상부 플랩들 (7c-7c') 을 각각 결속한다. 큰 하부 및 상부 플랩들 (6b, 6c 및 6b', 6c') 은 큰 중앙 플랩 (6a 및 6a') 의 각 측 상에 각각 위치된다. 유사한 방식으로, 작은 하부 및 상부 플랩들 (7b, 7c 및 7b', 7c') 은 작은 중앙 플랩 (7a 및 7a') 의 각 측 상에 각각 위치된다.

도 1 및 도 7 에 예시된 바와 같이, 주름들 (11, 11a) 및 그 슬릿들 (13) 은 블랭크 (1) 의 폴딩이 직사각형 형상의 폴딩된 박스 (1') 를 제조하는 것을 가능하게 하고, 각각의 주름 (11) 은 폴딩 라인을 규정한다. 폴딩 글루잉 유닛 (100) 에서 플랫형으로 폴딩된, 폴딩된 박스 (1') 는 패키징 제조 기계로부터 나온다. 이러한 폴딩된 박스 (1') 는 특히 플랩들 (6a, 6b, 6c) 에 의해 형성된 제 1 집찹체의 폴딩된 라인 (11) 및 플랩 (7a', 7b', 7c') 에 의해 형성된 제 2 집합체의 폴딩된 라인 (11) 주위로 그리고 블랭크 (1) 의 내측을 향해 180° 폴딩함으로써 얻어진다. 이들 제 1 및 제 2 집합체들은 각각 좌측 플랩 및 우측 플랩으로 지정되고, 플랩들 (7a, 7b, 7c 및 6a', 6b', 6c') 에 의해 형성된 집합체들은 중앙 부분으로 지정된다. 큰 상부 플랩 (6c) 및 큰 하부 플랩 (6b) 을 수반하는 큰 좌측 중앙 플랩 (6a) 은 좌측 주름 (11) 에 대해 180°로 폴딩되고, 작은 상부 플랩 (7c') 및 작은 하부 플랩 (7b') 을 수반하는 작은 우측 중앙 플랩 (7a') 은 우측 주름 (11) 에 대해 180°로 폴딩된다.

도 3 은 본 발명에 따른 폴딩 글루잉 유닛 (100) 을 도시한다. 이러한 폴딩-글루잉 유닛 (100) 은 도 1 에 도시된 것과 유사한 구성을 갖는 판지 블랭크 (1) 로부터 시작하여, 이전에 규정된 바와 같은 프리폼 (1') 을 제조하는 것을 가능하게 한다. 이러한 폴딩-글루잉 유닛 (100) 은 특히 종축 (XX') 의 좌측에 위치된 제 1 폴딩 모듈 (101) 및 종축 (XX') 의 우측에 위치된 제 2 폴딩 모듈 (102) 을 포함하고, 제 1 및 제 2 폴딩 모듈 (101, 102) 은 축 (XX') 에 대해 서로 대칭이다.

각각의 폴딩 모듈 (101, 102) 은 특히 블랭크들 (1) 을 연속적으로 구동하도록 설계된 상부 구동 디바이스 또는 컨베이어 (110) 를 포함한다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 이러한 상부 구동 디바이스 (110) 는 특히 복수의 이송 롤러 (114) 위에 그리고 이송 롤러 (114) 로부터 충분한 이격으로 위치된 컨베이어 벨트 (112) 를 포함하여, 그 외부 표면 사이로 블랭크 (1) 의 통과를 허용한다. 모터가 회전 시에 이송 롤들 (113) (도 8b 참조) 을 구동하도록 제공되며, 컨베이어 벨트 (112) 는 그 주위에 감겨지고, 따라서 컨베이어 벨트 (112) 의 병진 이동을 허용한다. 따라서, 컨베이어 벨트 (112) 및 이송 롤러 (114) 의 조합된 작용은 방향 (A) 을 따라 병진으로 각각의 블랭크 (1) 의 구동을 가능하게 한다.

또한, 상부 구동 디바이스 (110) 의 아래에는 컨베이어 (120) 가 배열된다. 컨베이어 (120) 및 상부 구동 디바이스 (110) 는 폴딩 글루잉 유닛 (100) 의 진출구 (150) 까지 종방향 (A) 으로 블랭크들 (1) 을 이동시킨다. 도시된 구성에서와 같이, 이러한 컨베이어 (120) 는 블랭크 (1) 가 놓이는 무한 벨트를 포함할 수 있다. 진출구 (150) 까지의 그 이동 동안, 블랭크들 (1) 은 그 중앙 부분에 대해 180°로 블랭크 (1) 의 좌측 및 우측 플랩들을 폴딩하게 되어 있는 폴딩 디바이스 (140) 에 의해 프로세싱된다.

이러한 폴딩 디바이스 (140) 는 특히 푸셔 도그들 (pusher dogs) 의 그룹들이 구비되고 곡선을 그리는 바아들 및 벨트들에 의해 형성된 나선형 폴딩 컨베이어 (도시되지 않음) 를 포함할 수 있으며, 여기서 비틀림은 곡률에 비례하고, 나선의 축은 폴딩 축과 일치한다. 이러한 폴딩 디바이스 (140) 는 특히 그 종방향 주름 (11) 주위로 블랭크들 (1) 의 폴딩을 생성하게 된다. 이러한 폴딩을 지원하도록, 폴딩 글루잉 유닛 (100) 의 각각의 폴딩 모듈 (101, 102) 에는 블랭크 (1) 의 폴딩 직전에 종방향 주름들 (11) 중 하나에 액체를 적용하도록 설계된 액체 적용 배열체 (130) 가 구비된다. 따라서, 배열체 (130) 는 상부 구동 디바이스 (110) 및 폴딩 디바이스 (140) 의 진입구에 유리하게 위치설정된다.

도 4 내지 도 6 에 도시된 바와 같이, 액체 적용 배열체 (130) 는 그 단부 중 하나에서 노즐 (134) 의 입구 개구 (137) 에 그리고 또 다른 단부에서 액체의 저장소 (172) 에 연결된 도관 (171) 을 통해 액체가 공급되는 액체-방출 노즐 (134) 이 내측에 놓이는 (lodge) 하우징 (131) 을 포함한다. 노즐 (134) 은 액체가 방출되는 출구 개구 (138) 를 갖는다. 이러한 개구 (138) 는 나사들에 의해 하우징 (131) 에 고정되는 가이드 플레이트 (132) 를 향해 지향된다. 가이드 플레이트 (132) 는 유리하게 블랭크들 (1) 의 이동 방향 (A) 에 평행하게 배열되며, 그것은 블랭크들 (1) 의 바닥 표면과 접촉하고 그 이동 동안 블랭크들 (1) 의 안내를 가능하게 한다. 플레이트 (132) 에는 노즐 (134) 에 의해 방출된 액체가 탈출할 수 있는 개구 또는 슬롯 (133) 이 구비된다. 이러한 슬롯 (133) 은 플레이트 (132) 를 따르는 그 이동 동안 블랭크들 (1) 의 종방향 주름들 (11) 중 하나와 정렬되도록 위치설정된다. 도시된 예에서, 플레이트 (132) 는 블랭크들 (1) 아래에 배치된다 (도 4 및 도 5 참조). 그러나, 본 발명의 또 다른 가능한 구성에서, 플레이트 (132) 를 갖는 액체 적용 배열체 (130) 는 블랭크들 (1) 위에 위치될 수 있다.

더욱이, 액체 적용 배열체 (130) 에는 하우징 (131) 과 통합되고 하우징 (131) 의 중앙 공동 (136) 의 내부로 돌출하도록 배치된 공기 송풍기 (135) 의 형태의 디바이스가 구비된다. 공기 순환 덕트 (135b) 는 공기 송풍기 (135) 를 통과하고 하우징 (131) 을 통과하고 외측으로 나오는 덕트 (135a) 와 유체 연통된다. 따라서, 이러한 덕트 (135a) 는 공기 송풍기 (135) 에 의해 중앙 공동 (136) 내로 압축된 공기의 투사 (projecting) 를 허용하도록 압축된 공기의 소스 (173) 에 연결될 수 있다. 덕트 (135b) 는 유리하게는 공기를 방출 노즐 (134) 의 출구 개구 (138) 상으로 투사시키고, 따라서 이러한 출구 개구 (138) 가 방출 노즐 (134) 의 적절한 기능을 방지하는, 먼지 또는 다른 고체 물질의 디포짓들로 부분적으로 막힐 때 출구 개구 (138) 의 클리닝을 허용하도록 배향된다. 이러한 클리닝 단계는 방출 노즐 (134) 에 의해 방출되는 액체 스트림의 방향을 방해하지 않도록 방출 노즐 (134) 이 액체를 방출하는 프로세스에 있지 않은 경우에 수행되는 것이 바람직하다.

하우징 (131) 의 연장부에서, 중간 격실 (161) 및 중간 격실 (161) 내측에 음의 압력을 발생시키도록 설계된 흡인 격실 (163) 을 포함하는 흡인 디바이스 (160) 가 위치된다. 이러한 음의 압력은 흡인 격실 (163) 내측에 가속된 공기 (174) 의 도달에 의해 생성되는 벤투리 효과에 의해 연속적으로 생성될 수 있다. 공기 유동 속도의 측정은 벤투리 흡인 진출구에서 12 m/s 의 최소값을 나타낸다.

중간 격실 (161) 은 단부의 영역에 형성된 복수의 나사산들 (139) 과 협력하는 스크류들에 의해 하우징들 (131) 의 하부 단부에 고정된다. 중간 격실 (161) 은 또한 그것을 통과하고 하우징 (131) 의 중앙 공동 (136) 에서 일 측 상으로 그리고 실질적으로 수평인 덕트 (164) 에서 다른 측 상으로 나오는 수직 덕트 (162) 를 갖는다. 튜브형 접합 요소 (166) 는 덕트 (164) 의 하나의 자유 단부 상에 끼워맞춤된다. 흡인 격실 (163) 의 상류 개구 (167) 는 튜브형 접합 요소 (166) 에 플러그 인된다.

따라서, 흡인 격실 (163) 은 덕트 (164) 내측 및 결과적으로 덕트 (162) 및 중앙 공동 (136) 내측에 음의 압력을 생성하는 것을 가능하게 한다. 이러한 음의 압력은 중심 공동 (136) 의 내부로부터 상류 개구 (167) 를 향해 흡인 유동 (f) 을 생성한다. 따라서, 이러한 흡인 유동 (f) 은 블랭크들 (1) 에 의해 흡수되지 않고 노즐 (134) 에 의해 방출되고 중앙 공동 (136) 내측로 다시 떨어지는 임의의 과도한 액체의 배출을 허용한다. 상류 개구 (167) 를 통해 흡인된 이러한 과도한 액체는 흡인 격실 (163) 의 하류 개구 (168) 에 의해 액체 회수 탱크 (175) 로 배출된다.

도 5 에 도시된 바와 같이, 가이드 플레이트 (132) 는 개구 또는 슬롯 (133) 을 갖는다. 따라서, 노즐에 의한 액체의 방출은 개구 (133) 를 통과할 수 있다. 결국, 방출 노즐 (134) 과 액체 방출 개구 (133) 는 유동적으로 연결된다. 일 변형예에서, 동일한 개구 (133) 가 과도한 액체를 흡인하도록 사용될 수 있다. 이를 가능하게 하도록, 방출 및 흡인은 불연속적으로 그리고 교대로 수행될 수 있다. 예를 들어, 액체의 방출은 단지 판지 블랭크 (1) 의 통과 시에만 활성화된다. 대안적으로, 흡인은 폴딩-글루잉 유닛 (100) 의 정지 시에만 활성화되게 될 수 있다.

또 다른 변형예에서, 가이드 플레이트 (132) 는 판지 블랭크 (1) 상으로 방출된 과도한 액체를 흡인하는 것을 허용하는, 개구 (133) 와는 상이한 적어도 하나의 흡인 개구 (169) 를 갖는다. 따라서, 흡인 개구 (169) 는 폴딩 접착 유닛 (100) 에서 액체의 디포지션을 방지하는 것을 돕는다. 예시된 바와 같이, 흡인 디바이스 (160) 는 적어도 하나의 흡인 개구 (169), 유리하게는 액체 배출 개구 (133) 의 각 측에 배열된 적어도 2개의 병치된 흡인 개구 (169) 를 포함한다. 개구 (133) 주위에 분포된 여러 개의 흡인 개구 (169) 를 배열하는 것도 가능하다.

도 8a 내지 도 8c 는 폴딩 전의 여러 번의 연속적인 처리 단계 동안 도 3 에 도시된 폴딩-글루잉 유닛 (100) 에서 판지 블랭크 (1) 의 각각의 포지션들을 도시한다.

도 8a 에 도시된 포지션에서, 판지 블랭크 (1) 는 제 1 및 제 2 폴딩 모듈들 (101, 102) 의 상부 구동 디바이스들 (110) 의 영역에서 폴딩-글루잉 유닛 (100) 내로 도입되고, 그것은 그 전방 에지 (2) 가 액체 적용 배열체 (130) 의 가이드 플레이트 (132) 에 수직으로 배열된 광학 검출기 (180) 에 의해 검출될 때까지, 특히 컨베이어 벨트 (112) 의 작용 하에서 방향 (A) 으로 이동된다. 이러한 포지션에서, 폴딩 라인을 형성하도록 예정된 판지 블랭크 (1) 의 종방향 주름 (11) 중 하나는 플레이트 (132) 의 슬롯 (133) 과 정렬된다. 주름은 또한 슬롯 (133) 으로부터 거리 (d) 만큼 이격된다. 이 거리 (d) 는 동일한 타입의 블랭크에 대해 일정하다. 폴딩-글루잉 유닛 (100) 내측에 블랭크들 (1) 의 전진 속도 (v) 에 따라, 노즐 (134) 의 방출 명령을 트리거하는 것을 담당하는 제어기는 미래의 시간 (t) 에서 액체의 다음의 방출을 스케줄링하고, t 는 d 대 v 의 비와 동등하다.

도 8b 에 도시된 포지션에서, 블랭크 (1) 는 도 8a 에 도시된 포지션으로부터 방향 (A) 으로 이동하고, 따라서 전술된 거리 (d) 를 따라 이동된다. 이 포지션에서, 종방향 주름 (11) 의 전방 단부는 슬롯 (133) 과 정렬된다. 제어기는 슬롯 (133) 의 영역으로 그리고 주름 (11) 의 방향으로 액체의 방출을 생성하도록 방출 노즐 (134) 상에서 막 작용하려고 하거나 방금 작동하였다.

도 8c 에 도시된 포지션에서, 블랭크 (1) 는 종방향 주름 (11) 의 후방 단부를 슬롯 (133) 과 정렬하도록 도 8b 에 도시된 포지션으로부터 방향 (A) 으로 이동한다. 따라서, 주름 (11) 은 도 8b 의 그 포지션으로부터 그 현재 포지션으로의 그 전체 이동 동안 방출 노즐 (134) 에 의해 전달되는 액체 제트를 받는다. 제어기는 슬롯 (133) 의 영역으로 액체의 방출을 중단시키도록 방출 노즐 (134) 상에서 막 작용하려고 하거나 방금 작동하였다.

이후에, 블랭크 (1) 는 바로 다음의 새로운 판지 블랭크 (1) 의 전방 에지 (2) 가 광학 검출기 (180) 에 의해 검출될 때까지 방향 (A) 으로 그 이동을 계속할 것이다. 이러한 검출은 제어기에게 그것이 이러한 새로운 판지 블랭크 (1) 상으로의 액체의 다음의 방출을 트리거할 수 있도록 지시할 것이다.

Claims (10)

1. 폴딩된 박스 (20) 를 형성하게 되는 골판지 블랭크 (1) 를 폴딩하는 방법으로서, 상기 방법은, 다음의 일련의 단계들,
   i) 적어도 하나의 종방향 주름 (11) 을 포함하는 블랭크 (1) 를 공급하는 단계;
   ii) 액체 출구 (138) 가 제공된 액체-방출 노즐 (134) 을 포함하는 액체 적용 배열체 (130) 에 의해, 상기 골판지를 상기 종방향 주름 (11) 의 위치에서 보다 가요성으로 되도록 상기 종방향 주름 (11) 에 액체를 적용하는 단계;
   iii) 상기 블랭크 (1) 를 상기 종방향 주름 (11) 주위로 폴딩하는 단계를 포함하고;
   액체의 흡인은 단계 ii) 동안 상기 액체 적용 배열체 (130) 의 흡인 격실 (163) 내측에서 발생된 음의 압력에 의해 생성되고, 상기 블랭크 (1) 에 흡수되지 않은 액체의 배출을 허용하고,
   상기 액체 적용 배열체 (130) 는 상기 블랭크 (1) 의 바닥 표면과 접촉하게 되어 있는 가이드 플레이트 (132) 를 포함하고, 상기 가이드 플레이트 (132) 에는 상기 액체-방출 노즐 (134) 에 의해 방출된 액체가 나올 수 있는 슬롯 (133) 과 액체를 흡인하게 되어 있는 흡인 개구 (169) 가 구비되는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 흡인은 불연속적인 방식으로 생성되는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   과도하게 흡인된 액체 및/또는 흡인된 먼지는 액체 회수 탱크 (175) 로 배출되는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 노즐 (134) 의 상기 액체 출구 (138) 를 적어도 부분적으로 커버하는 액체 및/또는 먼지의 임의의 디포짓을 제거하도록 상기 액체-방출 노즐 (134) 을 클리닝하는 추가의 단계를 포함하는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 클리닝하는 단계는 상기 액체 출구 (138) 의 영역에 공기를 송풍함으로써 생성되는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 클리닝하는 단계는 불연속적인 방식으로 행해지는 것을 특징으로 하는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   공기의 송풍은 압축된 공기가 공급되는 공기 송풍기 (135) 에 의해 행해지는, 폴딩된 박스를 형성하게 되는 골판지 블랭크를 폴딩하는 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 폴딩하는 방법을 실시함으로써 골판지로 제조된 폴딩된 박스들 (20) 을 제조하기 위한 폴딩 글루잉 유닛으로서,
   - 적어도 하나의 종방향 주름 (11) 이 제공된 골판지의 블랭크들 (1) 을 구동하게 되어 있는 적어도 하나의 구동 디바이스 (110),
   - 골판지의 상기 블랭크들 (1) 을 상기 구동 디바이스 (110) 로부터 종방향 (A) 으로 이동시키게 되어 있는 적어도 하나의 컨베이어 (120);
   - 상기 종방향 주름 (11) 에 액체를 적용하게 되어 있는 적어도 하나의 액체 적용 배열체 (130) 로서, 상기 액체 적용 배열체 (130) 는 액체 출구 (138) 가 제공된 액체-방출 노즐 (134), 상기 액체 적용 배열체 (130) 의 흡인 격실 (163) 내측에 음의 압력을 발생시키고 액체를 흡인하게 되어 있는 적어도 하나의 흡인 디바이스 (160) 를 포함하는, 상기 적어도 하나의 액체 적용 배열체 (130),
   - 상기 종방향 주름 (11) 주위로 블랭크 (1) 를 폴딩하게 되어 있는 적어도 하나의 폴딩 디바이스 (140) 를 포함하는, 골판지로 제조된 폴딩된 박스들을 제조하기 위한 폴딩 글루잉 유닛.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 방출 노즐 (134) 의 상기 액체 출구 (138) 를 적어도 부분적으로 커버하는 액체 및/또는 먼지의 임의의 디포짓을 제거하게 되어 있는 클리닝 디바이스 (135) 를 추가로 포함하는, 골판지로 제조된 폴딩된 박스들을 제조하기 위한 폴딩 글루잉 유닛.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 클리닝 디바이스는 압축된 공기가 공급되는 공기 송풍기 (135) 를 포함하는, 골판지로 제조된 폴딩된 박스들을 제조하기 위한 폴딩 글루잉 유닛.