JP2005088119A

JP2005088119A - 打抜きシートの紙粉除去装置

Info

Publication number: JP2005088119A
Application number: JP2003324239A
Authority: JP
Inventors: Shinya Ishibashi; 真也石橋; Naoto Morita; 直人森田; Kazuto Murakami; 和人村上
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2003-09-17
Filing date: 2003-09-17
Publication date: 2005-04-07

Abstract

【課題】打抜きシートに付着する紙粉を除去することができると共に、除去された紙粉を外部に漏洩させることなく回収処理することができる紙粉除去装置を提供することである。
【解決手段】入口２および出口３を有するハウジング１内に入口２から送り込まれる打抜きシートＳを、シート間に間隔をあけて出口３に向けて搬送するシート搬送装置５を設ける。シート搬送装置５によって搬送される打抜きシートＳの搬送路上に打抜きシートＳの幅方向に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズル１４を設ける。ハウジング１内の上部に吸引ダクト２４を接続する。エア噴射ノズル１４から噴射する高圧エアの衝突によって打抜きシートＳに付着する紙粉を除去し、ハウジング１内で浮遊する紙粉を吸引ダクト２４内に吸引して排出させる。
【選択図】図１

Description

この発明は、打抜きシートに付着する紙粉を打抜きシートの搬送時に除去する打抜きシートの紙粉除去装置に関するものである。

一般に、ビール缶やビン等の複数の商品を同時に包装するマルチパック用の包装箱は、所定の形状に打抜かれ、同時に折曲げ用の罫線が入れられたシート状のブランクを、その罫線に沿って折曲げ、組立てることによって得られる。

上記のようなブランクを連続して形成するブランク形成装置として特許文献１に記載されたものが従来から知られている。

図５は上記特許文献１に記載されたブランク形成装置を示す。このブランク形成装置は、タンデムに配置された複数のグラビア印刷装置（図では最終のグラビア印刷装置のみを示す）ＰｎによってウエブＷの片面に所定のピッチで、幅方向に複列の印刷を施し、印刷処理後のウエブＷを下流側に設けられたアキュームレート装置３０に搬送し、そのアキュームレート装置３０から送り出されるウエブＷを打抜き装置３１に送り込んで打抜き処理を行なうようにしている。

打抜き装置３１では、例えば、図６に示すように、ウエブＷの印刷部位に不連続な打抜き切断線ｃを幅方向に複数形成して、わずかなつなぎ部を介して打抜き屑ｂがつながれた複数の製品部としてのブランクａをウエブＷの幅方向に複列に形成し、同時に折曲げ用の罫線ｄを罫入れし、その打抜き、罫入れ後のウエブＷを送り込み装置３２に送り込むようにしている。

送り込み装置３２は上下に配置された２本のロール３２ａ、３２ｂから成り、その上部ロール３２ａによって打抜き、罫入れ後のウエブＷを下向きに加圧し、ウエブＷの先端部の打抜き、罫入れ部をウエブＷ先端から切離して打抜きシートＳを形成し、その打抜きシートＳを図５に示すシート搬送装置３３に送り込むようにしている。

シート搬送装置３３は打抜きシートＳをシート間に間隔をあけて下流側に設けられたストリッピング装置３４にタイミングをとって送り込むようにしている。

ストリッピング装置３４では図６に示すように、複列のブランクａを互に切り離すと共に、各ブランクａにつながる打抜き屑ｂを分離除去し、ブランクａのみを下流側に搬送して、図示省略したパレット上に積み上げるようにしている。

上記のようなブランク形成装置においては、打抜き装置３１によってウエブＷに打抜き処理する際に紙粉が発生し、その紙粉がブランクａに付着していると、そのブランクａによって包装される商品に紙粉が付着するおそれがあり、商品に紙粉が付着した場合には衛生上問題となり、また、不快な感じを与えることになるため、打抜き、罫入れ処理された打抜きシートＳは紙粉を除去することが行なわれる。

紙粉の除去に際し、従来のブランク形成装置においては、図５に示すように、シート搬送装置３３の全体をシート出入口を有するハウジング３５で覆い、そのハウジング３５内に複数のエア噴射ノズルを設け、各エア噴射ノズルから噴射される高圧エアをシート搬送装置３３によって搬送される打抜きシートＳに衝突させて紙粉を除去するようにしている。
特許第３４１１５４４号公報

ところで、上記のような紙粉の除去装置においては、高圧エアとの衝突によって打抜きシートから除去された紙粉がハウジング３５内において浮遊し、そのハウジング３５に形成されたシート出入口から漏洩して大気中に浮遊するため、作業環境を悪化させると共に、床面上等に堆積して周囲を汚損させるという不都合があった。

この発明の課題は、打抜きシートから除去された粉塵を周囲に漏洩させることなく回収処理することができるようにした打抜きシートの紙粉除去装置を提供することである。

上記の課題を解決するために、この発明においては、入口および出口が対向位置に形成されたハウジングと、前記入口からハウジング内に送り込まれる打抜き処理後の打抜きシートを出口に向けて搬送するシート搬送装置と、そのシート搬送装置によって搬送される打抜きシートに向けて高圧エアを噴射して打抜きシートに付着する紙粉を除去する複数のエア噴射ノズルとから成る打抜きシートの紙粉除去装置において、前記エア噴射ノズルから流出する高圧エアの噴射方向をシート搬送装置によって搬送される打抜きシートの幅方向とし、前記ハウジング内の上部に吸引ダクトを接続した構成を採用している。

上記のように構成すれば、エア噴射ノズルから打抜きシートの幅方向に噴射される高圧エアとの衝突によって打抜きシートに付着する紙粉を除去することができる。また、打抜きシートに衝突する高圧エアの反射流は上向きに流れ、その反射流の流れの中に紙粉が浮遊して吸引ダクト内に吸引され、その吸引ダクトから排出されることになるため、紙粉が外部に漏洩することは殆どなく、作業環境の悪化および周囲の汚損を防止することができる。

以下、この発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。図１および図２は、図５に示すブランク形成装置の打抜き装置３１とストリッピング装置３４間に組込まれる打抜きシートの紙粉除去装置を示している。

図示のように、ハウジング１は細長い入口２および出口３を有し、その入口２には図６に示すウエブＷの打抜き、罫入れ処理された部分をウエブＷから切り離す送り込み装置４が設けられている。送り込み装置４は上下に配置された２本のロール４ａ、４ｂから成り、各ロール４ａ、４ｂは矢印方向に回転され、上部ロール４ａはウエブＷの打抜き、罫入れ処理された先端部を下向きに押圧してウエブＷから切り離すようになっており、その切り離しによって打抜き、罫入れされた打抜きシートＳが形成される。

ハウジング１内には入口２から送り込まれる打抜きシートＳを出口３に向けて搬送するシート搬送装置５が設けられている。

シート搬送装置５は複列のベルト６を有し、各ベルト６にはシート押圧部材としての複数の突起７が等間隔に設けられ、その突起７間の間隔は打抜きシートＳの搬送方向の長さより長くなっている。

上記シート搬送装置５は入口２からシート搬送装置５の供給端部上に送り込まれる打抜きシートＳの移送方向後端を突起７で押圧して、その打抜きシートＳを、前後の打抜きシートＳの間に間隔をあけた状態で出口３に向けて搬送するようになっている。

なお、ハウジング１の出口３には図５に示すストリッピング装置３４が設けられ、打抜きシートＳはストリッピング装置３４の作動にタイミングを合わせて供給されるようになっている。

シート搬送装置５における各ベルト６上にはシートガイド８が設けられている。シートガイド８は打抜きシートＳの搬送方向に長く延び、シート搬送装置５によって搬送される打抜きシートＳの移動を案内してシートの蛇行や浮き上がりを防止し、打抜きシートＳの後端が突起７から外れて送りミスが発生するのを防止している。

ここで、各シートガイド８は保持枠９によって保持され、その保持枠９はその両側前後部に平行に配置された各アーム１０の一端部が連結され、各アーム１０の他端部はハウジング１に取付けられたブラケット１１に連結されている。また、前側のアーム１０にはシリンダ１２が接続され、そのシリンダ１２の作動によって、保持枠９とこれに支持されている複数のシートガイド８が水平を保つ状態で上下動させられるようになっている。

シート搬送装置５によって搬送される打抜きシートＳの搬送路における両側上部には２本のエア供給パイプ１３が設けられている。

エア供給パイプ１３は打抜きシートＳの搬送方向に長く延び、そのエア供給パイプ１３に、その長さ方向に間隔をおいて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズル１４が設けられている。

図３および図４に示すように、エア噴射ノズル１４は、ノズル本体１５と、そのノズル本体１５の先端部に回転自在に設けられた内部中空のノズルヘッド１６とから成り、ノズル本体１５には後端から先端に向く軸方向の孔１７と、先端部外周面から上記孔１７に連通する複数の半径方向の孔１８とを形成し、一方、ノズルヘッド１６には、ノズル本体１５の軸心を中心とする円周上に複数のエア噴射孔１９を形成しており、前記ノズル本体１５の軸方向孔１７および半径方向孔１８からノズルヘッド１６の中空部２０内に供給される高圧エアによりノズル本体１５を中心にノズルヘッド１６を回転させ、そのノズルヘッド１６に形成されたエア噴射孔１９のそれぞれからノズル本体１５の軸方向に高圧エアを噴射させるようにしている。このため、高圧エアはラッパ状の噴射パターンでもって噴射される。

エア供給パイプ１３の長さ方向に間隔をおいて設けられた複数のエア噴射ノズル１４のそれぞれは、シート搬送装置５によって搬送される打抜きシートＳの幅方向に向けて高圧エアを噴射する取付けとされている。

図１および図２に示すように、ハウジング１の上部には全体にわたって小孔２２が形成された仕切板２１の取付けによって吸音部材２３が設けられている。また、ハウジング１の上部には吸引ダクト２４が接続されている。吸引ダクト２４は吸音部材２３および仕切板２１を貫通してハウジング１内に連通し、その吸引ダクト２４内の排気によって吸引ダクト２４の吸込み口２４ａに吸引力が付与されるようになっている。

いま、エア供給パイプ１３に高圧エアを供給し、そのエア供給パイプ１３に接続された複数のエア噴射ノズル１４から高圧エアを噴射する状態において、入口２からシート搬送装置５の供給端部上に打抜きシートＳが送り込まれると、この打抜きシートＳはシート搬送装置５によって出口３に向けて搬送される。その搬送時、エア噴射ノズル１４から噴射される高圧エアが打抜きシートＳに衝突し、その衝突によって打抜きシートＳに付着する紙粉が除去される。

打抜きシートＳに衝突した高圧エアの反射流は、上向きに流れ、その流れ中に紙粉が浮遊する。このとき、吸引ダクト２４内のエアの排気によって吸込み口２４ａに吸引力が付与されているため、上向きの気流中に浮遊する紙粉は吸込み口２４ａ内に吸引され、吸引ダクト２４から排出されることになる。

また、エア噴射ノズル１４から噴射される高圧エアの噴射方向は、打抜きシートＳの幅方向であるため、ハウジング１の入口２および出口３から流出するエアの外部への漏洩は少なく、エア噴射ノズル１４から噴射される高圧エアの殆どが吸引ダクト２４内に吸引されることになる。

このため、打抜きシートＳから除去された紙粉が外部に漏洩することは殆どなく、紙粉の外部漏洩による作業環境の悪化や周囲の汚損を防止することができる。

この発明に係る紙粉除去装置の実施の形態を示す縦断正面図図１に示す紙粉除去装置の縦断側面図エア噴射ノズルの詳細を示す断面図図３のIV−IV線に沿った断面図従来のブランク形成装置を示す概略図ブランク形成装置によってブランクが形成される状態を段階的に示す平面図

符号の説明

１ハウジング
２入口
３出口
１４エア噴射ノズル
２４吸引ダクト

Claims

入口および出口が対向位置に形成されたハウジングと、前記入口からハウジング内に送り込まれる打抜き処理後の打抜きシートを出口に向けて搬送するシート搬送装置と、そのシート搬送装置によって搬送される打抜きシートに向けて高圧エアを噴射して打抜きシートに付着する紙粉を除去する複数のエア噴射ノズルとから成る打抜きシートの紙粉除去装置において、前記エア噴射ノズルから流出する高圧エアの噴射方向をシート搬送装置によって搬送される打抜きシートの幅方向とし、前記ハウジング内の上部に吸引ダクトを接続したことを特徴とする打抜きシートの紙粉除去装置。