JP5333922B2

JP5333922B2 - 段ボールの罫割れ防止加工方法

Info

Publication number: JP5333922B2
Application number: JP2009110437A
Authority: JP
Inventors: 耕池田; 三男秋谷; 一夫木村
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: JP2010260181A

Description

この発明は、段ボール箱等の材料となる段ボールに、薬液の塗布により罫割れ防止加工を施す方法に関するものである。

一般に、図６に示すように、段ボール箱の材料となる段ボール１は、表裏のライナ２に波状の中芯３を挟んで貼り合わせたものとされ、段ボール１には、折曲用の罫線４が押圧により入れられる。

このような段ボール１を、フォルダグルアを用いて、図７に示すように、罫線４に沿って折り曲げると、表側のライナ２は、１８０°近く折れ曲がる罫線４に沿った稜部ａにおいて、引張に耐えられずに破れる罫割れ現象を起こすことがある。

また、図８に示すように、抜型５で段ボール１を打ち抜く際、押罫部材６で押圧されて入れられる罫線４の両側の罫側部ｂにおいて、ライナ２が引張に耐えられずに罫割れ現象を起こすこともある。

このような罫割れ現象は、ライナが乾燥すると生じ易いため、従来、ライナに水を塗布して、ライナの伸びを大きくする方法や、グリセリン等の保湿剤を塗布して、ライナの乾燥を防止する方法により、罫割れの防止を図ることが考えられている。

また、他の罫割れ防止対策として、下記特許文献１には、製紙段階において、ライナの表面層に保湿剤を含有させることにより、ライナが水分を放出することを抑制し、罫割れを防止するものが記載されている。

特開２００４−３４５６９６号公報

しかしながら、上記のように、水を塗布する方法は、ライナへの水の浸透が遅いため、フォルダグルア等による製箱の速度に追従できず、実用的でない。また、時間の経過に伴い、水分が蒸発して、効果が得られなくなるという問題もある。

また、保湿剤のみを塗布する方法においても、ライナへの保湿剤の浸透に時間がかかるほか、塗布した保湿剤がライナの表面に長期間滞留し、保湿剤を塗布した部分が変色したり、圧縮強度が低下する等の問題がある。

また、製紙段階で保湿剤を含有させたライナを用いる対策は、既成の段ボールから段ボール箱を製造する段階では適用できず、その段階での罫割れ対策が求められている。

そこで、この発明は、段ボールのライナに塗布した保湿剤を速やかに浸透させ、罫割れを防止すると共に、変色や強度の低下を防止することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、ライナと波状の中芯とを貼り合せた段ボールにおいて、前記ライナに、罫割れ防止剤として、水に保湿剤を１０〜３０重量％、界面活性剤を含有する浸透剤を０．２〜３．０重量％配合したものを塗布したのである。

また、前記浸透剤が水質等の影響を受けにくいノニオン系界面活性剤を含有するものとし、さらに、揮発性、水への親和性等を考慮して、前記浸透剤がアルコールを含有するものとしたのである。

また、前記保湿剤を、保湿性が強く、毒性のないグリセリンとしたのである。

また、前記罫割れ防止剤の段ボールへの着量を、２〜３０ｇ／ｍ^２としたのである。

この発明に係る方法により加工した段ボールでは、罫割れ防止剤に浸透剤を配合したので、保湿剤がライナに速やかに浸透し、フォルダグルア等による製箱速度に対応して、罫割れ防止効果を確実に得ることができる。

また、アルコールを含有した浸透剤は素早く揮発し、保湿剤がライナの表面に滞留することもないので、ライナ表面の変色や段ボール箱の圧縮強度低下も防止され、品質の高い段ボール箱を製造することができる。

フォルダグルアでの罫割れ防止剤の罫線部分への塗布態様を示す斜視図同上の塗布態様を適用した段ボール箱の折畳状態を示す斜視図コルゲーターでの罫割れ防止剤の段ボール全体への塗布態様を示す斜視図罫割れ防止加工を施す段ボール箱の組立状態を示す斜視図同上のブランクを示す図罫線を入れた段ボールの斜視図同上の罫割れ防止未加工での折曲状態を示す斜視図抜型による段ボールへの罫入れ加工を示す断面図

以下に示す実施形態においては、図４に示すような通常の溝切型段ボール箱に、罫割れ防止加工を施す場合について例示する。

この段ボール箱のブランクは、図５に示すように、継代片１０から側板１１〜１４を順次連設すると共に、長面の側板１１，１３の上下端にフラップ１５を、幅面の側板１２，１４の上下端にフラップ１６を連設し、これらの境界に罫線を入れたものとされている。

ここで、継代片１０と側板１１の境界は第１罫、側板１１，１２の境界は第２罫、側板１２，１３の境界は第３罫、側板１３，１４の境界は第４罫と称される。

いま、上記のようなブランクをコルゲーターで製造した後、フォルダグルアで折り曲げ及び糊貼りする際に、罫割れ防止加工を施すには、図１に示すように、側板１２，１３を挟持して送るフォールディングベルト２１の外側方に、罫割れ防止剤を吐出するノズル２２をそれぞれ設ける。

そして、箱の表側となる段ボール１のライナ２を上方へ向けて、ブランクを送り込み、上向きのライナ２において、第２罫及び第４罫の罫線４を中心とする塗布部Ｍがノズル２２の下方を通過する際、塗布部Ｍにノズル２２から罫割れ防止剤を噴霧して塗布する。

ここで、罫割れ防止剤には、水８４．５重量％に、保湿剤としてグリセリンを１５．０重量％、アルコールを含有する浸透剤を０．５重量％配合した薬液を使用する。

この保湿剤は、１０〜３０重量％の範囲であればよく、浸透剤は、０．２〜３．０重量％の範囲であればよい。

また、保湿剤としては、グリセリンのほか、ジグリセリン、ポリグリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングルセス、尿素、またはその誘導体を単独若しくは２種以上混合して使用してもよい。

また、浸透剤としては、揮発性、水への親和性等を考慮して、アルコール系に溶解させたノニオン系界面活性剤を５０重量％程度配合したものを使用するのがよい。

なお、塗布部Ｍの幅は、１５ｍｍ程度となるようにし、ノズル２２としては、吐出圧が０．３ＭＰａのとき６５°程度となるように、噴角があまり広くないものを使用する。これは、フォールディングベルトに罫割れ防止剤が付着して、その影響によりブランクの印刷面が汚れないようにするためである。

そして、罫割れ防止剤のライナ２への着量は、２〜３０ｇ／ｍ^２となるようにする。これは、３０ｇ／ｍ^２を超えると、段ボール１の反りや過剰な保湿による圧縮強度の低下が発生するおそれがあり、２ｇ／ｍ^２を下回ると、十分な保湿力が得られないからである。

上記のようなブランクから段ボール箱を製造する際には、第２罫及び第４罫の罫線４に沿って、図２に示すように、ブランクをフォルダグルアにより折り曲げ、継代片１０と側板１４とを貼り合わせることにより、折畳状態とする。

この製造工程では、罫割れ防止剤に配合された浸透剤により、保湿剤がライナ２に速やかに浸透するので、フォルダグルアによる製箱速度に対応して、罫割れ防止効果を確実に得ることができる。

また、浸透剤は素早く揮発し、保湿剤がライナ２の表面に滞留することもないので、段ボール箱を折畳状態で積み上げて、輸送や保管に伴い長期間経過しても、ライナ２の表面が変色したり、印刷が脱色したりすることがない。

さらに、図４に示すように組み立てて、物品を収納し、多数の段ボール箱を積み上げた際、稜部の圧縮強度低下に伴う座屈の発生も防止される。

ところで、段ボール箱のブランクは、コルゲーターで溝切り及び罫入れを施す場合のほか、コルゲーターではこのような加工は施さず、段ボールを別途ダイカッタで打ち抜いて製造する場合もある。

この場合には、図３に示すように、段ボール１を製造するコルゲーターのクーリングパートの排出側に、段ボール１の送り方向に交差する方向に向けて、罫割れ防止剤の供給管２３を架設し、これに多数のノズル２４を設け、ノズル２４から噴出する罫割れ防止剤を段ボール１の全面に亘って吹き付けるように塗布するとよい。

このように、打抜前の段ボール１に罫割れ防止剤を塗布すると、図８に示すように、抜型５で段ボール１を打ち抜く際、押罫部材６で段ボール１が押圧されても、罫線４の両側方の罫側部ｂにおいて、ライナ２が引張に耐えられずに罫割れ現象を起こすことを防止することができる。

１段ボール
２ライナ
３中芯
４罫線
５抜型
６押罫部材
１０継代片
１１〜１４側板
１５，１６フラップ
２１フォールディングベルト
２２ノズル
２３供給管
２４ノズル

Claims

ライナと波状の中芯とを貼り合せた段ボールの罫割れ防止加工方法において、前記ライナに、罫割れ防止剤として、水に保湿剤を１０〜３０重量％、ノニオン系界面活性剤及びアルコールを含有する浸透剤を０．２〜３．０重量％配合したものを塗布し、前記罫割れ防止剤の段ボールへの着量を、２〜３０ｇ／ｍ ^２としたことを特徴とする段ボールの罫割れ防止加工方法。