WO2017121503A1 - Verfahren und vorrichtung zur faltung von wellpappe - Google Patents

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WO2017121503A1
WO2017121503A1 PCT/EP2016/074645 EP2016074645W WO2017121503A1 WO 2017121503 A1 WO2017121503 A1 WO 2017121503A1 EP 2016074645 W EP2016074645 W EP 2016074645W WO 2017121503 A1 WO2017121503 A1 WO 2017121503A1
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Thomas Stober
Werner Wolf
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Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH
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    • B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs

Definitions

  • the invention relates to a method for folding of
  • Blanks of corrugated or solid board for the manufacture of folding cartons The invention further relates to a device for carrying out the method.
  • blanks are used which are provided with score lines, scratches or perforations along which the blanks can be folded or kinked thereby to e.g. formed with a bottom surface, a lateral surface and a top surface
  • Corrugated cardboard for example, comprise two flat paper webs, between which there is a corrugated paper web.
  • a corrugated board is also referred to as single-layer or single-walled corrugated board, wherein a two-layered or two-walled corrugated board comprises two externally arranged planar paper webs, an internally arranged planar paper web and two corrugated paper webs, which respectively
  • the corrugated board is arranged such that in the lateral surfaces of the cartons, the waves of the
  • the problem that folding does not occur exactly along a given line is also referred to in the art as fish tailing and gap fluctuation.
  • the problem of fish tailing and gap fluctuation can occur more intensively in the case of two-wave or three-wave corrugated boards and with a fluctuating quality of the materials used for the production of the corrugated cardboard, which leads to problems with respect to dimensional tolerances and in the case of
  • the invention is therefore based on the object
  • the method comprises the steps: applying, in particular spraying, a
  • a liquid mixture comprising at least 96% by volume of water and a maximum of 4% by volume of a surfactant, preferably comprising at least 98% by volume of water and not more than 2% by volume of surfactant, on a previously made into a blank of corrugated or Solid board incised crevice, perforation or crease line; or applying, in particular spraying, a
  • a liquid mixture comprising at least 96% by volume of water and not more than 4% by volume of a surfactant, preferably comprising at least 98% by volume of water and not more than 2% by volume of a surfactant and subsequent introduction of a crack,
  • liquid mixture is particularly advantageous because due to the addition of the surfactant, the surface tension of the liquid mixture can be reduced so that the liquid mixture can penetrate faster in pores and thus in the fibers of the blank made of solid or corrugated board. Thus, swelling and softening of the fibers in the region of the score, perforation or crease line can be accelerated.
  • Two-fluid nozzle takes place, wherein the atomization is effected by a compressed gas.
  • the compressed gas is advantageously at a pressure in the range of about 0.5 bar to about 100 bar, preferably in the range of about 0.5 bar to about 16 bar in the
  • Two-fluid nozzle introduced, wherein the liquid mixture is added without pressure.
  • the surfactant in the liquid mixture By the surfactant in the liquid mixture, the surface tension in the liquid mixture can be reduced, whereby the use of the two-fluid nozzle due to the then low surface tension a
  • Corrugated cardboard penetrate and soften this.
  • the small drops of the droplet jet generated thereby can be accelerated in such a way due to the compressed gas under pressure by means of the two-fluid nozzle, that the drops on a surface of solid or corrugated cardboard with a relatively high kinetic energy
  • the liquid mixture is applied to a top of the blank of corrugated or solid board and / or an underside of the blank of corrugated or solid board.
  • An application of the liquid mixture on the top and bottom has proved to be particularly advantageous, which may be provided on one side coated blanks, the liquid mixture only on the top or only on the bottom
  • liquid mixture is atomized with a pressure gas pressure in the range of about 2.5 bar to about 7 bar, preferably with a compressed gas pressure of about 5 bar. Too large drops only penetrate one
  • the kinetic energy of the droplets can be influenced in such a way that the droplets of the liquid mixture penetrate rapidly into the surface of the corrugated cardboard.
  • the liquid mixture at an angle of about 45 ° to a parallel to a
  • Liquid mixture can be avoided. It has been shown that an orthogonal impingement of the liquid mixture on the corrugated cardboard on the one hand to bursting of the
  • bursted droplets can lead, thereby also the edge zone of the crack, perforation or crease line can be softened and thus also the above
  • the liquid mixture is clocked. It can be provided that the spraying is interrupted for a short time, so that the Liquid mixture is applied only in the area of the score, perforation or score line. To the timing of this
  • Two-fluid nozzle is designed.
  • the apparatus comprises means for introducing a score, perforation or score line into a solid or
  • Corrugated board and at least one two-substance nozzle which is designed and arranged such that a liquid mixture comprising at least 96% by volume of water and not more than 4% by volume of a surfactant, preferably comprising at least 98% by volume of water and not more than 2% by volume of a Surfactants on the previously introduced in the cutting crack, perforation or
  • Rillline can be applied by sputtering or is designed and arranged such that a
  • a liquid mixture comprising at least 96% by volume of water and not more than 4% by volume of a surfactant, preferably comprising at least 98% by volume of water and not more than 2% by volume of a surfactant before introducing a crack, perforation or
  • Rillline can be applied to the blank of corrugated or solid board by sputtering.
  • the device for introducing the crevice, perforation or crease line comprises a rotatably mounted sonotrode and a rotatably mounted anvil or a second sonotrode.
  • the means for introducing the crevice, perforation or crease line comprises a mechanical creasing member which is used to create a creasing line without the use of
  • the two-fluid nozzle has a first nozzle inlet for the liquid mixture and a second nozzle inlet for a compressed gas, and that the two-fluid nozzle has a nozzle outlet for the
  • Two-fluid nozzle is provided, which is arranged such that the liquid mixture on an upper side of the
  • Blank of corrugated or solid board can be applied and / or if at least one two-fluid nozzle is provided, which is arranged such that the liquid mixture can be applied to a bottom of the blank of corrugated or solid board.
  • a compressed air source which is designed to provide a compressed gas pressure in the range of about 2.5 bar to about 7 bar. It is particularly preferred if the compressed air source is designed to provide a compressed gas pressure of about 5 bar.
  • a compressed gas pressure has proven to be advantageous in order to achieve a particularly advantageous drop size of the liquid mixture for a rapid penetration of the liquid mixture into the surface of the corrugated and to the kinetic energy of the droplets so
  • a further advantageous embodiment of the device provides that the device is a device for
  • Corrugated cardboard at a distance from a top and / or a bottom of the corrugated cardboard of about 3 to 8 mm
  • the device for arranging the corrugated board in a spraying position can be used, for example, as a plate-shaped support or as transport rollers
  • the nozzle outlet is arranged at an angle of approximately 45 ° to a plane arranged parallel to a transport direction of the corrugated cardboard.
  • Figure 1 is a schematic view of a portion of a device according to the invention for folding blanks from corrugated or solid board for the production of
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the device according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a further enlarged detail of FIG
  • FIG. 5 shows an atomization process when using the two-substance nozzle according to FIG. 2 with a compressed gas pressure of approximately 0.5 bar;
  • Figure 6 shows a sputtering process when using the two-fluid nozzle according to Figure 2 with a pressure gas pressure of about 2.5 bar;
  • Figure 7 shows a sputtering process when using the two-fluid nozzle according to Figure 2 with a pressure gas pressure of about 5 bar.
  • FIG. 1 shows a blank of a single-walled corrugated cardboard 12, in which in a preceding process step by means of the device 10 already a plurality of
  • single-shaft corrugated cardboard 12 comprises an upper flat paper web 16, a lower flat paper web 18, and a corrugated paper web 20, which is arranged between the two flat paper webs 16, 18.
  • the device 10 has a device, not shown in the figures, for introducing the score lines 14, which has a rotatably mounted sonotrode and a rotatably mounted anvil or a second rotatably mounted sonotrode
  • the device 10 has spray nozzles formed as two-substance nozzles 22, which via lines 24 a compressed gas, in particular compressed air at a pressure in the range of about 0.5 bar to about 16 bar and a liquid mixture
  • the liquid mixture comprises at least 96% by volume of water and not more than 4% by volume of a surfactant, preferably at least 98% by volume of water and not more than 2% by volume of a surfactant.
  • Two two-substance nozzles 22 are arranged such that the liquid mixture can be applied to an upper side 25 of the corrugated cardboard 12, wherein two two-substance nozzles 22 are arranged such that the liquid mixture onto an underside 27 of the
  • Corrugated board can be applied.
  • Liquid mixture on the top and bottom 25, 27 has proved to be particularly advantageous, being coated on one side with sensitive paints
  • Blanks can be provided to apply the liquid mixture only on the top 25 or only on the bottom 27.
  • a two-fluid nozzle 22 of the device 10 is shown in section in FIG.
  • the two-fluid nozzle 22 has a spindle 24 with a first nozzle inlet 26 for the
  • Liquid mixture and a second nozzle inlet 28 for the compressed gas wherein the liquid mixture is introduced in the direction of arrow 30 in the two-fluid nozzle 22 and wherein the compressed gas in the direction of arrow 32 in the
  • Two-fluid nozzle 22 is initiated.
  • the two-substance nozzle 22 has a nozzle outlet 34, from which, during operation of the device 10 or the two-substance nozzle 22, a droplet jet 36 emerges, the droplets of which discharge
  • the drops of the droplet jet 36 can due to the
  • kinetic energy can be applied to a blank of corrugated cardboard 12, so that the comparatively small drops can penetrate quickly into the porous surface of the blank of corrugated cardboard 12 and penetrate there into the fibers of the blank of corrugated cardboard 12 and soften the fibers.
  • a compressed air source 38 (see FIG. 1
  • a compressed gas pressure in the range of about 2.5 bar to about 7 bar, preferably of about 5 bar is designed.
  • Such a compressed gas pressure has proven to be advantageous in order for a particularly advantageous drop size of the 12 for a rapid penetration of the liquid mixture into the surface of the corrugated cardboard
  • FIGS. 5 to 7 show a sputtering process when using the two-substance nozzle according to FIG. 2 with different pressure gas pressures.
  • a compressed gas pressure of about 0.5 bar is used, this leads to extremely large drops 40, wherein in the in Figure 6
  • a compressed gas pressure of about 2.5 bar is used.
  • a compressed gas pressure of about 5 bar is used, whereby the drops 40 shown in FIG. 7 can be achieved, which on the one hand can rapidly penetrate into the surface of the corrugated cardboard 12 due to the small droplet size and on the other hand due to the high kinetic energy.
  • the device 10 further comprises a device for
  • Sprung position corrugated board 12 is arranged at a distance 42 to a top 25 and / or a bottom 27 of the corrugated cardboard 12 of about 3 to 8 mm.
  • This distance can be clearly seen in FIG. 3, which shows an enlarged section of the device 10 according to FIG.
  • Such a distance 42 of the nozzle outlet 34 of the two-fluid nozzle 22 to the top 25 and / or bottom 27 of the corrugated cardboard 12 has proved to be advantageous to a To avoid too large a width of the corrugated cardboard reaching drop jet 36 and thus to avoid softening of the corrugated cardboard in the edge regions of a produced score, perforation or score line 14.
  • the device for arranging the corrugated cardboard 12 in a spraying position can be designed, for example, as a plate-shaped support or as transport rollers.
  • FIG. 4 shows a further detail of the device 10 according to FIG. 1 as viewed in the direction of the arrow 44 shown in FIGS. 1 and 3.
  • the transport direction of the corrugated cardboard 12 is identified by the device 10 by the arrow 46.
  • FIGS. 1 and 3 thus show the device 10 orthogonal to the arrow 46
  • the liquid mixture is applied, in particular sprayed, orthogonally to the transport direction of the corrugated cardboard 12, indicated by the arrow 46, in a width 54 (see Figure 3) of approximately 3 mm on the upper side 25 and / or lower side 27 of the corrugated board 12.
  • Corrugated board 12 in the area of score lines 14 so pliable, that a subsequent folding process along the creasing lines 14, regardless of which region of the waves a convolution is performed, takes place exactly along the predetermined crease line 14, whereby the blanks of corrugated cardboard 12 are folded exactly in the required manner and thus the fishtailing described above. Effect is avoided.

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Abstract

Verfahren zur Faltung von Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe für die Herstellung von Faltschachteln, umfassend die folgenden Schritte: Aufbringen eines Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids, auf eine zuvor in einen Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe eingebrachte Ritze, Perforation oder Rilllinie oder Aufbringen eines Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids und anschließendes Einbringen einer Ritze, Perforation oder Rilllinie in einen Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe; Falten des Zuschnitts entlang der Ritze, Perforation oder Rilllinie.

Description

Titel : Verfahren und Vorrichtung zur Faltung von
Wellpappe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Faltung von
Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe für die Herstellung von Faltschachteln. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Herstellung von aus Voll- oder Wellpappe
bestehenden Faltschachteln werden Zuschnitte verwendet, welche mit Rilllinien, Ritzen oder Perforationen versehen sind, längs welcher die Zuschnitte gefaltet bzw. geknickt werden können, um hierdurch z.B. mit einer Bodenfläche, einer Mantelfläche und einer Deckfläche ausgebildete
Faltschachteln herzustellen.
Wellpappen umfassen beispielsweise zwei ebene Papierbahnen, zwischen welchen sich eine gewellte Papierbahn befindet. Eine derartige Wellpappe wird auch als einschichtige bzw. einwellige Wellpappe bezeichnet, wobei eine zweischichtige bzw. zweiwellige Wellpappe zwei außen angeordnete ebene Papierbahnen, eine innen angeordnete ebenen Papierbahn und zwei gewellten Papierbahnen umfasst, welche jeweils
zwischen der inneren ebenen Papierbahn und einer der beiden außen angeordneten ebenen Papierbahnen angeordnet sind. Darüber hinaus sind auch dreischichtige bzw. dreiwellige Wellpappen und andere mehrwellige Wellpappen, bekannt, wobei ferner bei Wellpappen zwischen verschiedenen
Wellenarten und Kombinationen dieser Wellenarten
entsprechend der Wellenhöhen und der Wellenteilungen unterschieden wird. So wird bspw. zwischen einer Grobwelle, einer Mittelwelle, einer Feinwelle und einer Mikrowelle unterschieden .
Um bei aus Wellpappe hergestellten Faltschachteln die erforderliche Stapelfestigkeit der Faltschachteln zu erzielen, wird die Wellpappe derart angeordnet, dass in den Mantelflächen der Faltschachteln die Wellen von der
Bodenfläche zur Deckfläche verlaufen bzw. die durch die Wellen gebildeten Kanäle von der Bodenfläche zur Deckfläche der Faltschachtel verlaufen.
Um die Mantelfläche mit den erforderlichen Faltungen bzw. Knickungen zu versehen und die einander zugeordneten Teile der Mantelfläche miteinander verbinden zu können, müssen in die Mantelfläche parallel zum Verlauf der Wellen
ausgerichtete Rilllinien, Ritzen oder Perforationen
eingebracht werden, längs welcher die Mantelfläche zwischen den einzelnen Seitenflächen der Faltschachtel gefaltet bzw. geknickt werden kann. Dabei kann jedoch das Problem
auftreten, dass die Rilllinien, Ritzen oder Perforationen längs eines Wellentales, längs eines Wellenberges oder längs der Flanke zwischen einem Wellental oder einem
Wellenberg angeordnet sein können, wobei eine Faltung aufgrund der Steifigkeit des Materials dann nicht exakt entlang der hierfür erforderlichen Linie bzw. Rilllinie, Ritze oder Perforation erfolgt. Vielmehr können dabei
Abweichungen von einer vorgegebenen Faltungslinie
auftreten, welche in der Folge dazu führen können, dass eine Verbindung der beiden einander zugeordneten
Endbereiche der Mantelfläche nicht an der dafür
vorgesehenen Stelle erfolgt.
Das Problem, dass die Faltung nicht exakt längs einer vorgegebenen Linie erfolgt, wird in Fachkreisen auch als Fishtailing und Gapschwankung bezeichnet. Das Problem des Fishtailings und der Gapschwankung kann bei zweiwelligen bzw. dreiwelligen Wellpappen und bei einer schwankenden Qualität der für die Herstellung der Wellpappe verwendeten Materialien verstärkt auftreten, wobei dies zu Problemen bei der Einhaltung von Maßtoleranzen und bei der
automatischen Befüllung der Faltschachteln führen kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zur Faltung von Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe für die Herstellung von
Faltschachteln bereitzustellen, welche die genannten
Nachteile vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Verfahren umfasst die Schritte: Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, eines
Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol % θϊΠΘs Tensids, auf eine zuvor in einen Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe eingebrachte Ritze, Perforation oder Rilllinie; oder Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, eines
Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol % eines Tensids und anschließendes Einbringen einer Ritze,
Perforation oder Rilllinie in einen Zuschnitt aus Well¬ oder Vollpappe; anschließendes Falten des Zuschnitts entlang der Ritze, Perforation oder Rilllinie.
Das Aufbringen eines derartigen Flüssigkeitsgemischs ist besonders vorteilhaft, da aufgrund der Zugabe des Tensids die Oberflächenspannung des Flüssigkeitsgemischs derart verringert werden kann, dass das Flüssigkeitsgemisch schneller in Poren und damit in die Fasern des Zuschnitts aus Voll- oder Wellpappe eindringen kann. Somit kann ein Aufquellen und Erweichen der Fasern im Bereich der Ritze, Perforation oder Rilllinie beschleunigt werden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn das Aufbringen des Flüssigkeitsgemischs durch Zerstäuben des Flüssigkeitsgeschmischs unter Verwendung einer
Zweistoffdüse erfolgt, wobei die Zerstäubung durch ein Druckgas erfolgt.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn als Druckgas
Umgebungsluft verwendet wird.
Das Druckgas wird dabei vorteilhafterweise mit einem Druck im Bereich von etwa 0,5 bar bis etwa 100 bar, vorzugsweise im Bereich von etwa 0,5 bar bis etwa 16 bar in die
Zweistoffdüse eingeleitet, wobei das Flüssigkeitsgemisch drucklos zudosiert wird. Durch das Tensid im Flüssigkeitsgemisch kann die Oberflächenspannung im Flüssigkeitsgemisch reduziert werden, wobei durch die Verwendung der Zweistoffdüse aufgrund der dann geringen Oberflächenspannung eine
besonders feine Zerstäubung des Flüssigkeitsgemischs erreicht werden kann, so dass das Flüssigkeitsgemisch aufgrund der Porosität der Voll- oder Wellpappe
vergleichsweise schnell in die Voll- oder Wellpappe
einziehen kann und dort in die Fasern der Voll- oder
Wellpappe eindringen und diese erweichen kann.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn beim Aufbringen des Flüssigkeitsgemischs ein Tropfen aufweisender
Tropfenstrahl erzeugt wird.
Vorteilhafterweise werden dabei Tropfen mit einem
Durchmesser im Bereich von etwa 15 bis etwa 25 ym,
vorzugsweise mit einem Durchmesser von etwa 20 ym erzeugt.
Die dabei erzeugten kleinen Tropfen des Tropfenstrahls können aufgrund des unter Druck stehenden Druckgases mittels der Zweistoffdüse derart beschleunigt werden, dass die Tropfen auf eine Oberfläche der Voll- oder Wellpappe mit einer vergleichsweise hohen kinetischen Energie
auftreffen, so dass ein Einziehen der Tropfen in die poröse Voll- oder Wellpappe zusätzlich beschleunigt werden kann.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Einbringen der Rilllinie durch lokales Zusammendrücken der Vollpappe oder verschiedener Lagen der Wellpappe zwischen einer drehbar gelagerten Sonotrode und einem drehbar gelagerten Amboss bzw. einer zweiten Sonotrode und Anregen des
zusammengedrückten Bereichs der Vollpappe oder Wellpappe mit Ultraschall erfolgt. Es ist jedoch auch denkbar, die Rilllinie rein mechanisch ohne die Verwendung von
Ultraschall mittels eines Rillkörpers in die Wellpappe einzubringen .
Vorteilhafterweise wird das Flüssigkeitsgemisch auf eine Oberseite des Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe und/oder eine Unterseite des Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe aufgebracht. Ein Aufbringen des Flüssigkeitsgemischs auf die Ober- und Unterseite hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei bei einseitig beschichteten Zuschnitten vorgesehen sein kann, das Flüssigkeitsgemisch nur auf die Oberseite oder nur auf die Unterseite
aufzubringen .
Um eine für ein schnelles Eindringen des
Flüssigkeitsgemischs in die Oberfläche der Wellpappe besonders vorteilhafte Tropfengröße des
Flüssigkeitsgemischs erreichen zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Flüssigkeitsgemisch mit einem Druckgasdruck im Bereich von etwa 2,5 bar bis etwa 7 bar, vorzugsweise mit einem Druckgasdruck von etwa 5 bar zerstäubt wird. Zu große Tropfen dringen nur zu einem
Bruchteil in die Kapillare der Wellpappe ein. Bei zu großen Tropfen zerplatzen diese an der Oberfläche der Wellpappe und werden zum Teil wieder zurückgeworfen. Ferner kann mit einem ausreichenden Druckgasdruck in dieser Größenordnung die kinetische Energie der Tropfen derart beeinflusst werden, dass die Tropfen des Flüssigkeitsgemischs schnell in die Oberfläche der Wellpappe eindringen.
Um eine zu große Breite des die Wellpappe erreichenden Tropfenstrahls zu vermeiden, hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn das Aufbringen des
Flüssigkeitsgemischs durch einen Düsenauslass der Zweistoffdüse erfolgt, der in einem Abstand von einer
Oberseite und/oder einer Unterseite der Wellpappe von etwa 3 mm bis 8 mm angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn das
Flüssigkeitsgemisch orthogonal zu einer Transportrichtung der Wellpappe in einer Breite von etwa 3 mm auf eine
Oberseite und/oder eine Unterseite der Wellpappe
aufgebracht, insbesondere aufgesprüht wird. Somit kann ein Erweichen der Wellpappe in einer Randzone der Ritze,
Perforation oder Rilllinie vermieden werden, wobei durch ein Erweichen der Randzone hervorgerufene
Faltgenauigkeitsprobleme vermieden werden können.
Vorteilhafterweise wird das Flüssigkeitsgemisch in einem Winkel von etwa 45° zu einer parallel zu einer
Transportrichtung der Wellpappe angeordneten Ebene auf eine Oberseite und/oder eine Unterseite der Wellpappe
aufgebracht, insbesondere aufgesprüht. Somit kann ein orthogonales Auftreffen der Tropfen des
Flüssigkeitsgemischs vermieden werden. Es hat sich gezeigt, dass ein orthogonales Auftreffen des Flüssigkeitsgemischs auf die Wellpappe einerseits zu einem Zerplatzen der
Tropfen an der Oberfläche der Wellpappe führen kann und andererseits zu einer kreisförmigen Ausbreitung der
zerplatzten Tropfen führen kann, wobei dadurch ebenfalls die Randzone der Ritze, Perforation oder Rilllinie erweicht werden kann und somit ebenfalls die oben genannten
Faltgenauigkeitsprobleme entstehen können.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Aufbringen,
insbesondere das Aufsprühen, des Flüssigkeitsgemischs getaktet erfolgt. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Sprühvorgang kurzzeitig unterbrochen wird, so dass das Flüssigkeitsgemisch nur im Bereich der Ritze, Perforation oder Rilllinie aufgebracht wird. Zur Taktung dieses
Aufbring- oder AufSprühvorgangs kann vorgesehen sein, dass die Taktung pneumatisch bspw. durch Unterbrechung der Druckgaszufuhr der Zweistoffdüse erfolgt. Weiterhin ist es möglich, dass die Taktung elektrisch erfolgt, wobei bspw. eine elektromotorisch antreibbare Düse vorgesehen sein kann, die zum Verschließen des Düsenauslasses der
Zweistoffdüse ausgelegt ist.
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner durch eine
Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst. Die Vorrichtung umfasst eine Einrichtung zum Einbringen einer Ritze, Perforation oder Rilllinie in eine Voll- oder
Wellpappe und wenigstens eine Zweistoffdüse die derart ausgelegt und angeordnet ist, dass ein Flüssigkeitsgemisch umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids auf die zuvor in den Zuschnitt eingebrachte Ritze, Perforation oder
Rilllinie durch Zerstäuben aufgebracht werden kann oder derart ausgelegt und angeordnet ist, dass ein
Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol % eines Tensids vor Einbringen einer Ritze, Perforation oder
Rilllinie auf den Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe durch Zerstäuben aufgebracht werden kann.
In einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zum Einbringen der Ritze, Perforation oder Rilllinie eine drehbar gelagerte Sonotrode und einen drehbar gelagerten Amboss bzw. eine zweite Sonotrode umfasst. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Einrichtung zum Einbringen der Ritze, Perforation oder Rilllinie einen mechanischen Rillkörper umfasst, der zur Erzeugung einer Rilllinie ohne die Verwendung von
Ultraschall ausgelegt ist.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Zweistoffdüse einen ersten Düseneinlass für das Flüssigkeitsgemisch und einen zweiten Düseneinlass für ein Druckgas aufweist, und dass die Zweistoffdüse einen Düsenauslass für die
zerstäubte Flüssigkeit aufweist.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eine
Zweistoffdüse vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Oberseite des
Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe aufgebracht werden kann und/oder wenn wenigstens eine Zweistoffdüse vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Unterseite des Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe aufgebracht werden kann.
Vorteilhafterweise ist eine Druckluftquelle vorgesehen, die zur Bereitstellung eines Druckgasdrucks im Bereich von etwa 2.5 bar bis etwa 7 bar ausgelegt ist. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Druckluftquelle zur Bereitstellung eines Druckgasdrucks von etwa 5 bar ausgelegt ist. Ein solcher Druckgasdruck hat sich als vorteilhaft erwiesen, um eine für ein schnelles Eindringen des Flüssigkeitsgemischs in die Oberfläche der Wellpappe besonders vorteilhafte Tropfengröße des Flüssigkeitsgemischs erreichen zu können und um die kinetische Energie der Tropfen derart zu
beeinflussen, dass die Tropfen des Flüssigkeitsgemischs schnell in die Oberfläche der Wellpappe eindringen. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, dass die Vorrichtung eine Einrichtung zur
Anordnung der Wellpappe in einer Besprühposition aufweist, wobei der Düsenauslass der Zweistoffdüse derart angeordnet ist, dass er bei in der Besprühposition befindlicher
Wellpappe in einem Abstand zu einer Oberseite und/oder einer Unterseite der Wellpappe von etwa 3 bis 8 mm
angeordnet ist. Ein derartiger Abstand des Düsenauslasses der Zweistoffdüse zu einer Oberseite und/oder Unterseite der Wellpappe hat sich als vorteilhaft erwiesen, um eine zu große Breite des die Wellpappe erreichenden Tropfenstrahls zu vermeiden und somit ein Erweichen der Wellpappe in
Randbereichen einer herzustellenden Ritze, Perforation oder Rilllinie zu vermeiden. Die Einrichtung zur Anordnung der Wellpappe in einer Besprühposition kann beispielsweise als plattenförmiges Auflager oder als Transportrollen
ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise ist der Düsenauslass in einem Winkel von etwa 45° zu einer parallel zu einer Transportrichtung der Wellpappe angeordneten Ebene angeordnet.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen, anhand derer eine Ausführungsform der Erfindung näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Faltung von Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe für die Herstellung von
Faltschachteln; Figur 2 einen Schnitt durch eine Zweistoffdüse der
Vorrichtung gemäß Figur 1 ;
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Figur 1 ;
Figur 4 einen weiteren vergrößerten Ausschnitt der
Vorrichtung gemäß Figur 1 ;
Figur 5 einen Zerstäubungsvorgang bei der Verwendung der Zweistoffdüse gemäß Figur 2 mit einem Druckgasdruck von etwa 0 , 5 bar;
Figur 6 einen Zerstäubungsvorgang bei der Verwendung der Zweistoffdüse gemäß Figur 2 mit einem Druckgasdruck von etwa 2,5 bar; und
Figur 7 einen Zerstäubungsvorgang bei der Verwendung der Zweistoffdüse gemäß Figur 2 mit einem Druckgasdruck von etwa 5 bar.
In den Figuren 1 bis 4 sind Abschnitte einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Faltung von
Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe für die Herstellung von Faltschachteln gezeigt.
Figur 1 zeigt dabei einen Zuschnitt einer einwelligen Wellpappe 12, in den in einem vorgelagerten Prozessschritt mittels der Vorrichtung 10 bereits eine Mehrzahl von
Rilllinien 14 eingebracht wurde. Der Zuschnitt der
einwelligen Wellpappe 12 umfasst dabei eine obere ebene Papierbahn 16, eine untere ebene Papierbahn 18, sowie eine gewellte Papierbahn 20, die zwischen den beiden ebenen Papierbahnen 16, 18 angeordnet ist.
Die Vorrichtung 10 weist eine in den Figuren nicht gezeigte Einrichtung zum Einbringen der Rilllinien 14 auf, die eine drehbar gelagerte Sonotrode und einen drehbar gelagerten Amboss bzw. eine zweite drehbar gelagerte Sonotrode
umfasst, so dass die Rilllinie 14 ultraschallunterstützt in die Wellpappe 12 eingebracht werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Rilllinien mit einem mechanischen Rillkörper in die Wellpappe 12 ohne den Einsatz von
Ultraschall eingebracht werden.
Die Vorrichtung 10 weist als Zweistoffdüsen 22 ausgebildete Sprühdüsen auf, welchen über Leitungen 24 ein Druckgas, insbesondere Druckluft mit einem Druck im Bereich von etwa 0,5 bar bis etwa 16 bar und ein Flüssigkeitsgemisch
zugeführt wird und durch welche das Flüssigkeitsgemisch auf die Rilllinien 14 aufgebracht wird. Das Flüssigkeitsgemisch umfasst mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids. Zwei Zweistoffdüsen 22 sind derart angeordnet, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Oberseite 25 der Wellpappe 12 aufgebracht werden kann, wobei zwei Zweistoffdüsen 22 derart angeordnet sind, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Unterseite 27 der
Wellpappe aufgebracht werden kann. Ein Aufbringen des
Flüssigkeitsgemischs auf die Ober- und Unterseite 25, 27 hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei bei einseitig mit empfindlichen Lacken beschichteten
Zuschnitten vorgesehen sein kann, das Flüssigkeitsgemisch nur auf die Oberseite 25 oder nur auf die Unterseite 27 aufzubringen . Eine Zweistoffdüse 22 der Vorrichtung 10 ist in Figur 2 im Schnitt gezeigt. Die Zweistoffdüse 22 weist eine Spindel 24 mit einem ersten Düseneinlass 26 für das
Flüssigkeitsgemisch und einem zweiten Düseneinlass 28 für das Druckgas auf, wobei das Flüssigkeitsgemisch in Richtung des Pfeils 30 in die Zweistoffdüse 22 eingeleitet wird und wobei das Druckgas in Richtung des Pfeils 32 in die
Zweistoffdüse 22 eingeleitet wird.
Die Zweistoffdüse 22 weist einen Düsenauslass 34 auf, aus dem im Betrieb der Vorrichtung 10 bzw. der Zweistoffdüse 22 ein Tropfenstrahl 36 austritt, dessen Tropfen einen
Durchmesser im Bereich von etwa 15 bis etwa 25 ym,
vorzugsweise mit einem Durchmesser von etwa 20 ym
aufweisen. Zur Erzeugung derartig kleiner Tropfen ist es besonders vorteilhaft, das oben genannte
Flüssigkeitsgemisch zu verwenden, da aufgrund der
Verwendung des Tensids ein Wassergemisch mit einer
vergleichsweise geringen Oberflächenspannung bereitgestellt werden kann.
Die Tropfen des Tropfenstrahls 36 können aufgrund der
Verwendung der Zweistoffdüse 22 durch das unter Druck stehende Druckgas mit einer vergleichsweise hohen
kinetischen Energie auf einen Zuschnitt aus Wellpappe 12 aufgebracht werden, so dass die vergleichsweise kleinen Tropfen schnell in die poröse Oberfläche des Zuschnitts aus Wellpappe 12 eindringen können und dort in die Fasern des Zuschnitts aus Wellpappe 12 eindringen und die Fasern aufweichen können.
Dabei ist eine Druckluftquelle 38 (vgl. Figur 1)
vorgesehen, die zur Bereitstellung eines Druckgasdrucks im Bereich von etwa 2.5 bar bis etwa 7 bar, vorzugsweise von etwa 5 bar ausgelegt ist. Ein solcher Druckgasdruck hat sich als vorteilhaft erwiesen, um eine für ein schnelles Eindringen des Flüssigkeitsgemischs in die Oberfläche der Wellpappe 12 besonders vorteilhafte Tropfengröße des
Flüssigkeitsgemischs erreichen zu können und um die
kinetische Energie der Tropfen derart zu beeinflussen, dass die Tropfen des Flüssigkeitsgemischs schnell in die
Oberfläche der Wellpappe eindringen.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen hierzu einen Zerstäubungsvorgang bei der Verwendung der Zweistoffdüse gemäß Figur 2 mit verschiedenen Druckgasdrücken. In Figur 5 wird lediglich ein Druckgasdruck von etwa 0,5 bar verwendet, dies führt zu extrem großen Tropfen 40, wobei bei den in Figur 6
gezeigten Tropfen 40 ein Druckgasdruck von etwa 2,5 bar verwendet wird. Für ein optimales Zerstäubungsergebnis wird ein Druckgasdruck von etwa 5 bar verwendet, wobei sich damit die in Figur 7 gezeigten Tropfen 40 erreichen lassen, die einerseits aufgrund der geringen Tropfengröße und andererseits aufgrund der hohen kinetischen Energie schnell in die Oberfläche der Wellpappe 12 eindringen können.
Die Vorrichtung 10 weist ferner eine Einrichtung zur
Anordnung der Wellpappe in einer Besprühposition auf (ohne Bezugszeichen) , wobei der Düsenauslass 34 der Zweistoffdüse 22 derart angeordnet ist, dass er bei in der
Besprühposition befindlicher Wellpappe 12 in einem Abstand 42 zu einer Oberseite 25 und/oder einer Unterseite 27 der Wellpappe 12 von etwa 3 bis 8 mm angeordnet ist. Dieser Abstand ist in Figur 3 deutlich zu erkennen, die einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung 10 gemäß Figur 1 zeigt. Ein derartiger Abstand 42 des Düsenauslasses 34 der Zweistoffdüse 22 zu der Oberseite 25 und/oder Unterseite 27 der Wellpappe 12 hat sich als vorteilhaft erwiesen, um eine zu große Breite des die Wellpappe erreichenden Tropfenstrahls 36 zu vermeiden und somit ein Erweichen der Wellpappe in Randbereichen einer herzustellenden Ritze, Perforation oder Rilllinie 14 zu vermeiden. Die Einrichtung zur Anordnung der Wellpappe 12 in einer Besprühposition kann beispielsweise als plattenförmiges Auflager oder als Transportrollen ausgebildet sein.
Figur 4 zeigt einen weiteren Ausschnitt der Vorrichtung 10 gemäß Figur 1 bei Blick in Richtung des in den Figuren 1 und 3 gezeigten Pfeils 44. Dort ist die Transportrichtung der Wellpappe 12 durch die Vorrichtung 10 durch den Pfeil 46 gekennzeichnet. Die Figuren 1 und 3 zeigen somit die Vorrichtung 10 orthogonal zur durch den Pfeil 46
dargestellten Transportrichtung. Wie Figur 4 deutlich zu entnehmen ist, ist der Düsenauslass 34 bzw. eine
Mittellängsachse 48 der Zweistoffdüse 22 in einem Winkel 50 von etwa 45° zu einer parallel zu einer Transportrichtung der Wellpappe 12 angeordneten Ebene 52 bzw. zur Oberseite 25 der Wellpappe 12 angeordnet.
Das Flüssigkeitsgemisch wird orthogonal zu der durch den Pfeil 46 gekennzeichneten Transportrichtung der Wellpappe 12 in einer Breite 54 (vgl. Figur 3) von etwa 3 mm auf die Oberseite 25 und/oder Unterseite 27 der Wellpappe 12 aufgebracht, insbesondere aufgesprüht. Somit kann ein
Erweichen der Wellpappe 12 in einer Randzone der Ritze, Perforation oder Rilllinie 14 vermieden werden, wobei durch ein Erweichen der Randzone hervorgerufene
Faltgenauigkeitsprobleme vermieden werden können.
Dadurch, dass das Flüssigkeitsgemisch gezielt auf die
Rilllinie 14 aufgesprüht wird, wird der Zuschnitt aus
Wellpappe 12 im Bereich der Rilllinien 14 so schmiegsam, dass ein daran anschließender Faltungsvorgang entlang der Rilllinien 14 unabhängig davon, in welchem Bereich der Wellen eine Faltung vorgenommen wird, exakt längs der vorgegebenen Rilllinie 14 erfolgt, wodurch die Zuschnitte aus Wellpappe 12 exakt in der erforderlichen Weise gefaltet werden und somit der eingangs beschriebene Fishtailing- Effekt vermieden wird.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Faltung von Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe (12) für die Herstellung von Faltschachteln, umfassend die folgenden Schritte:
Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, eines
Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-%
Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids, auf eine zuvor in einen Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe (12) eingebrachte Ritze, Perforation oder Rilllinie (14) oder Aufbringen, insbesondere Aufsprühen, eines Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol % eines
Tensids und anschließendes Einbringen einer
Ritze, Perforation oder Rilllinie (14) in einen Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe (12);
Falten des Zuschnitts (12) entlang der Ritze, Perforation oder Rilllinie (14).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Flüssigkeitsgemischs durch Zerstäuben des Flüssigkeitsgeschmischs unter
Verwendung einer Zweistoffdüse (22) erfolgt, wobei die Zerstäubung durch ein Druckgas erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckgas Umgebungsluft verwendet wird.
Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufbringen des Flüssigkeitsgemischs ein Tropfen (40) aufweisender Tropfenstrahl (36) erzeugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Tropfen mit einem Durchmesser im Bereich von etwa 15 bis etwa 25 ym, vorzugsweise mit einem Durchmesser von etwa 20 ym erzeugt werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Rilllinie (14) durch lokales Zusammendrücken der Vollpappe oder verschiedener Lagen der Wellpappe zwischen einer drehbar gelagerten Sonotrode und einem drehbar gelagerten Amboss bzw. einer zweiten Sonotrode und Anregen des zusammengedrückten Bereichs der
Vollpappe oder Wellpappe mit Ultraschall erfolgt.
7. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Flüssigkeitsgemisch auf eine Oberseite (25) des
Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe (12) und/oder eine Unterseite (27) des Zuschnitts aus Well- oder
Vollpappe (12) aufgebracht wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigkeitsgemisch mit einem Druckgasdruck im Bereich von etwa 2.5 bar bis etwa 7 bar, vorzugsweise mit einem Druckgasdruck von etwa 5 bar zerstäubt wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des
Flüssigkeitsgemischs durch einen Düsenauslass (34) der Zweistoffdüse (22) erfolgt, der in einem Abstand (42) von einer Oberseite (25) und/oder einer Unterseite (27) der Wellpappe von etwa 3 mm bis 8 mm angeordnet ist .
10. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Flüssigkeitsgemisch orthogonal zu einer
Transportrichtung der Wellpappe (12) in einer Breite (54) von etwa 3 mm auf eine Oberseite (25) und/oder eine Unterseite (27) der Wellpappe (12) aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Flüssigkeitsgemisch in einem Winkel (50) von etwa 45° zu einer parallel zu einer Transportrichtung der Wellpappe (12) angeordneten Ebene (52) auf eine
Oberseite (25) und/oder eine Unterseite (27) der Wellpappe (12) aufgebracht, insbesondere aufgesprüht, wird .
12. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufbringen, insbesondere das Aufsprühen, des
Flüssigkeitsgemischs getaktet erfolgt.
13. Vorrichtung (10) zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
insbesondere Vorrichtung (10) zur Faltung von
Zuschnitten aus Well- oder Vollpappe (12) für die Herstellung von Faltschachteln, umfassend eine
Einrichtung zum Einbringen einer Ritze, Perforation oder Rilllinie (14) in eine Voll- oder Wellpappe und wenigstens eine Zweistoffdüse (22) die derart
ausgelegt und angeordnet ist, dass ein
Flüssigkeitsgemisch umfassend mindestens 96 Vol.-% Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids, vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids, auf die zuvor in den Zuschnitt eingebrachte Ritze, Perforation oder
Rilllinie (14) durch Zerstäuben aufgebracht werden kann oder derart ausgelegt und angeordnet ist, dass ein Flüssigkeitsgemischs umfassend mindestens 96 Vol.- % Wasser und maximal 4 Vol.-% eines Tensids,
vorzugsweise umfassend mindestens 98 Vol.-% Wasser und maximal 2 Vol.-% eines Tensids vor Einbringen einer Ritze, Perforation oder Rilllinie (14) auf den
Zuschnitt aus Well- oder Vollpappe durch Zerstäuben aufgebracht werden kann.
14. Vorrichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Einbringen der Ritze, Perforation oder Rilllinie (14) eine drehbar gelagerte Sonotrode und einen drehbar
gelagerten Amboss bzw. eine zweite Sonotrode umfasst.
15. Vorrichtung (10) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Zweistoffdüse (22) einen ersten Düseneinlass (26) für das Flüssigkeitsgemisch und einen zweiten Düseneinlass (28) für ein Druckgas aufweist, und dass die Zweistoffdüse (22) einen
Düsenauslass (34) für die zerstäubte Flüssigkeit aufweist .
16. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Zweistoffdüse (22) vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Oberseite (25) des Zuschnitts aus Well- oder Vollpappe (12) aufgebracht werden kann und/oder dass wenigstens eine Zweistoffdüse (22) vorgesehen ist, die derart angeordnet ist, dass das Flüssigkeitsgemisch auf eine Unterseite (27) des Zuschnitts aus Well- oder
Vollpappe (12) aufgebracht werden kann.
17. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Druckluftquelle (38) vorgesehen ist, die zur
Bereitstellung eines Druckgasdrucks im Bereich von etwa 2.5 bar bis etwa 7 bar ausgelegt ist.
18. Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung (10) eine Einrichtung zur Anordnung der Wellpappe (12) in einer Besprühposition aufweist, wobei der Düsenauslass (34) der Zweistoffdüse (22) derart angeordnet ist, dass er bei in der
Besprühposition befindlicher Wellpappe (12) in einem Abstand (42) zu einer Oberseite (25) und/oder einer Unterseite (27) der Wellpappe (12) von etwa 3 bis 8 mm angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenauslass (34) in Winkel (50) von etwa 45° zu einer parallel zu einer Transportrichtung der Wellpappe (12) angeordneten Ebene (52) angeordnet ist.
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