EP2845724B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe Download PDF

Info

Publication number
EP2845724B1
EP2845724B1 EP14180663.8A EP14180663A EP2845724B1 EP 2845724 B1 EP2845724 B1 EP 2845724B1 EP 14180663 A EP14180663 A EP 14180663A EP 2845724 B1 EP2845724 B1 EP 2845724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sonotrode
cardboard
corrugated cardboard
solid
anvil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14180663.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2845724A1 (de
Inventor
Thomas Stober
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Original Assignee
Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH filed Critical Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Publication of EP2845724A1 publication Critical patent/EP2845724A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2845724B1 publication Critical patent/EP2845724B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B31F1/10—Creasing by rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/36—Moistening and heating webs to facilitate mechanical deformation and drying deformed webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B31B50/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B31B50/645—Making seals transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding
    • B31B50/649—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure, e.g. by welding using tools mounted on a drum

Definitions

  • the invention relates to a device for corrugating corrugated board or solid board and a method for corrugating corrugated board or solid board according to the independent claims 1 and 6 JP H02 277620 A shows a device according to the preamble of claim 1.
  • the inventive device and the method according to the invention can be used in the same way in the corrugated cardboard or solid board. Therefore, protection for corrugated cardboard and solid board is claimed. Everything that is revealed in connection with the corrugated board is therefore also valid for the corrugation of solid board. For reasons of linguistic simplification, sometimes only corrugated board is used, although solid board is also meant.
  • the term "cardboard" definitely includes both types.
  • slots and grooves are made in the board.
  • narrow recesses are cut into the cardboard while the grooves cause local compression of the cardboard.
  • the cardboard is later angled to form the flat cardboard, for example, a box.
  • FIG. 1 is a commercial corrugated cardboard with a shaft exemplified as a section.
  • the corrugated cardboard 1 comprises an upper layer 3, a shaft 5 and a lower layer 7.
  • This corrugated cardboard 1 is very stable in terms of its own weight and is therefore widely used for the manufacture of boxes or other packaging.
  • FIG. 2 is a flat blank 9 shown from cardboard from which a box or the like can be folded later.
  • the blank 9 has a plurality of slots 11 and score lines 13. In the area of the slots, the cardboard is severed, while the cardboard was only locally compressed in the area of the score line 13, to allow easier folding or folding of the corrugated board.
  • This groove is a procedure that has been established for many years.
  • the creasing lines 13 are produced by a creasing body and a counterbody.
  • this conventional grooves reaches technological limits. Namely, if the quality of Corrugated board is not good, then it can happen when the grooves that the cover layer 3 or the lower layer 7 of the corrugated cardboard tears, which is undesirable.
  • the score lines 13 are to extend orthogonally to the upper or lower edge of the corrugated cardboard blank 9, and the individual parts do not bend the various sections 15, 17, 19 and / or 21 of the corrugated cardboard blank 9 along the score line 13 due to a weak score line 13, then the corrugated board does not close flush after folding, but the top edge or the lower edge of the sections 15 and 21 have an offset. This leads to that in the FIG. 2 Left side edge of the portion 15 does not exactly on the connecting portion 23 rests and as a result, the corrugated box is "wrong" glued together. This is also a quality defect that is unacceptable. From G 92 15 136 a plant for the production of moldings from a deformable film material or the like, such as glassine, is known. It also includes a device for scoring this material.
  • a device for corrugating corrugated cardboard comprising a sonotrode and an anvil or a second sonotrode, wherein the sonotrode and the anvil or the second sonotrode are rotatably mounted.
  • the scattering of the values of so-called gap-tailing and fish-tailing which are a reference for the dimensional accuracy of the corrugated cardboard boxes and the angularity or parallelism of the edges of the corrugated cardboard boxes, improve significantly. This achieves a more consistent product quality and minimizes waste.
  • the crush pressure of angled paperboard blanks grooved with the device of the present invention is better than crates that have been grooved in a conventional manner.
  • a sonotrode within the meaning of the invention is the part of a Ultraschallällsch spaillons, with which coupled by an ultrasonic generator oscillations on the zu machining workpiece are introduced.
  • the counterpart to the sonotrode is the anvil.
  • the workpiece to be machined here corrugated cardboard
  • a second sonotrode of the (first) sonotrode can be arranged opposite as the "counterpart" to the sonotrode. This allows an even more intensive coupling of ultrasound.
  • the invention will be explained with reference to an embodiment with an anvil, especially in connection with the description of the figures.
  • the invention always comprises embodiments with two opposing sonotrodes.
  • a converter and / or a so-called booster can be provided.
  • the design of the ultrasonic device can be very similar or even equal to a conventional ultrasonic welding device.
  • the sonotrode and the anvil are rotatably mounted. Then, the cardboard can be moved through the device according to the invention or alternatively with a stationary cardboard, the device according to the invention can be moved relative to the cardboard.
  • the sonotrode and / or the anvil or the second sonotrode are rotationally drivable.
  • a feed device for either the sonotrode, the anvil, the second sonotrode and / or the corrugated board is present. It can also be provided to pass the corrugated cardboard with fixed sonotrode through the gap between sonotrode and anvil or second sonotrode, wherein the sonotrode or the anvil preferably has a wedge-like insertion bevel on an insertion side of the device.
  • the distance and / or contact pressure between the sonotrode and the anvil can be adjusted.
  • a spraying device is provided with the aid of which the cardboard can be moistened locally in the area of the later creasing line. It is sometimes advantageous if the spray device wets the cardboard on the side on which the sonotrode rests. Then, inter alia, the coupling of the ultrasound is improved in the cardboard. On the other hand, it has also proven advantageous in some applications to wet the sonotrode opposite side of the cardboard, because in this way the welding, the connection or the forming of the different layers of the Corrugated board is improved and there occur later in bending or folding the cardboard blanks tensile stresses. If the cardboard has been moistened in this area, the risk of the cardboard breaking when bent is reduced.
  • FIG. 3 schematically and greatly simplified is a section through an embodiment of a device according to the invention comprising a rotatably mounted about a rotation axis 20 sonotrode 25 and an about an axis of rotation 22 rotatably mounted anvil 27 shown.
  • the rotatably mounted sonotrode 25 has a circumferential groove 29, which is designed very similar to a conventional scoring tool. Between the groove 29 and the anvil 27 or a second sonotrode, not shown, a corrugated cardboard with the layers 3, 5 and 7 is passed and thereby compressed.
  • FIG. 4 the result of the ultrasonic supported corrugation of corrugated board 1 according to the invention with the clearly visible score line 13 is shown.
  • the groove 29 of the sonotrode 25 strikes a shaft at its highest point and presses there the corrugated cardboard 1 so far together that the upper layer 3 and the shaft 5 and the lower layer 7 get in direct contact with each other and by the inventive excitation Ultrasound also connect with each other. It has been found in practical experiments that with commercial corrugated cardboard, the inventive design of the scoring, or the score line 13, simple, reliable and durable. It is particularly advantageous that the crease line 13 is very deep without the individual layers of corrugated cardboard 1 are damaged.
  • the sonotrode 25 and the anvil 27 are not rotationally symmetrical, but designed as elongated components.
  • the groove 29 of this sonotrode 25 has exactly the geometry of the desired score line 13 and is pressed onto the corrugated cardboard 1 from above. This creates the crease line 13 over the entire length at the same time. A feed movement and device is not required.
  • FIG. 7 shows an oblique view of a device not according to the invention, wherein the sonotrode 25 and the anvil 27 as in FIGS. 5 and 6 not rotationally symmetrical, but also as elongated Components are formed.
  • the score line 13 is not generated at the same time over its entire length. Rather, the crease line 13 is formed by a feed movement of the cardboard 1 relative to the sonotrode 25 and the anvil 27 or by a feed movement of the sonotrode 25 and the anvil 27 relative to the cardboard 1. Since the sonotrode 25 is not rotationally symmetrical, it sees against the feed direction , which is indicated by an arrow 30, a wedge-like insertion bevel 32 of the groove 29, which facilitates insertion of the cardboard 1.
  • FIG. 8 shows a side view when looking in the direction of arrow 34 in FIG. 7 ,
  • the wedge-like insertion bevel 32 of the groove 29 can be clearly seen there, wherein the cardboard 1 is already partly inserted between the sonotrode 25 and the anvil 27.
  • the precision and process reliability of the device according to the invention or of the creasing line 13 produced by the method according to the invention is much better than with conventional mechanical creases of solid board or corrugated board and thereby allows the more precise production of paperboard products with smaller dimensional and angular deviations.
  • FIG. 9 different sonotrodes 25 and associated anvils 27 are shown. Sonotrodes 25 and anvils 27 differ in their shape of the grooves.
  • FIG. 7 far right, is the embodiment according to the Figures 3 and 5 shown.
  • FIG. 10 is very schematically illustrated a further embodiment of a device according to the invention.
  • the reference numeral 31 designates an ultrasound generator which supplies a booster 33 and finally the sonotrode 25 with ultrasound via a converter 32.
  • the converter 32, the booster 33 and the sonotrode 25 are rotatably mounted and are rotated by an electric motor 38 in rotation.
  • the bearing shown only schematically has the reference numeral 39.
  • the sonotrode 25 can be delivered in the direction of the anvil 27 or removed.
  • 27 load cells 42 are arranged below the anvil.
  • the sonotrode 25 and the anvil 27 are rotatably mounted.
  • the score line 13 results from the development of sonotrode 25 and anvil 27.
  • the invention can also be realized if Sonotrode 25 and anvil 27 are not rotatably mounted, but are fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Vollpappe und ein Verfahren zum Rillen von Wellpappe oder Vollpappe gemäß den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 6. Die JP H02 277620 A zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich in gleicher Weise beim Rillen von Wellpappe oder Vollpappe einsetzen. Daher wird Schutz für das Rillen von Wellpappe und Vollpappe beansprucht. Alles was im Zusammenhang mit dem Rillen von Wellpappe offenbart wird, gilt daher auch für das Rillen von Vollpappe. Aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung wird nachfolgend manchmal nur von Wellpappe gesprochen, obwohl auch Vollpappe gemeint ist. Der Begriff "Pappe" umfasst auf jeden Fall beide Arten.
  • Zur Herstellung von Erzeugnissen aus Wellpappe oder Vollpappe werden in die Pappe Schlitze und Rillen eingebracht. Beim Schlitzen werden schmale Vertiefungen in die Pappe geschnitten, während das Rillen ein lokales Zusammendrücken der Pappe bewirkt. Entlang der Rilllinien, die meistens eine gerade Linie darstellen, wird die Pappe später abgewinkelt, um aus der flächigen Pappe beispielsweise eine Kiste zu formen.
  • In der Figur 1 ist eine handelsübliche Wellpappe mit einer Welle beispielhaft als Schnitt dargestellt. Die Wellpappe 1 umfasst eine obere Lage 3, eine Welle 5 und eine untere Lage 7. Diese Wellpappe 1 ist bezogen auf ihr Eigengewicht sehr stabil und wird daher zum Herstellen von Kisten oder anderen Verpackungen vielfältig eingesetzt. Es gibt auch Wellpappe mit zwei, drei oder noch mehr Wellen und entsprechend mehreren Zwischenlagen. Die Erfindung lässt sich auf alle Arten von Wellpappe, aber auch bei Vollpappe, erfolgreich anwenden.
  • In der Figur 2 ist ein ebener Zuschnitt 9 aus Pappe dargestellt, aus dem später eine Kiste oder dergleichen gefaltet werden kann. Für die Erfindung von Bedeutung ist, dass der Zuschnitt 9 mehrere Schlitze 11 und Rilllinien 13 aufweist. Im Bereich der Schlitze ist die Pappe durchtrennt, während die Pappe im Bereich der Rilllinien 13 nur lokal zusammengedrückt wurde, um ein leichteres Knicken oder Klappen der Wellpappe zu ermöglichen.
  • Dieses Rillen ist ein seit vielen Jahren etabliertes Verfahren. Gemäß dem Stand der Technik werden die Rilllinien 13 durch einen Rillkörper und einen Gegenkörper hergestellt. Dabei gelangt dieses herkömmliche Rillen an technologische Grenzen. Wenn nämlich die Qualität der Wellpappe nicht gut ist, dann kann es beim Rillen dazu kommen, dass die Decklage 3 oder die untere Lage 7 der Wellpappe einreißt, was unerwünscht ist.
  • Außerdem kann es passieren, dass beim Rillen mit einem herkömmlichen Rillkörper das lokale Zusammendrücken der Wellpappe zwar erfolgt, jedoch nach dem Rillen die Wellpappe sich gewissermaßen wieder in ihren Ursprungszustand zurückbewegt, so dass die Rilllinie 13 nicht oder nur schwach ausgeprägt ist. Infolgedessen kann die Rilllinie 13 ihre Aufgabe, nämlich eine definierte Linie vorzugeben, entlang derer der Wellpappezuschnitt 9 gefaltet wird, nicht erfüllen. Einen ähnlichen und unerwünschten Effekt kann man auch beim herkömmlichen Rillen von Vollpappe beobachten. Im Ergebnis führt dies dazu, dass die Abmessungen des Wellpappezuschnitts bzw. der Kiste aus Pappe großen Toleranzen unterliegen und auch die Winkligkeit der abgeklappten Bereiche des Zuschnitts aus Pappe großen Streuungen unterliegt.
    Wenn beispielsweise die Rilllinien 13 orthogonal zur Ober- bzw. Unterkante des Wellpappezuschnitts 9 verlaufen sollen, und aufgrund einer schwach ausgeprägten Rilllinie 13 die Einzelteile die verschiedenen Abschnitte 15, 17, 19 und/oder 21 des Wellpappezuschnitts 9 nicht entlang der Rilllinie 13 abgewinkelt werden, dann schließt sich der Wellpappezuschnitt nach dem Abkanten nicht bündig, sondern die Oberkante bzw. die Unterkante der Abschnitte 15 und 21 weisen einen Versatz auf. Dies führt dazu, dass die in der Figur 2 linke Seitenkante des Abschnitts 15 nicht genau auf dem Verbindungsabschnitt 23 aufliegt und infolgedessen die Wellpappekiste "schief" zusammengeklebt wird. Dies ist ebenfalls ein Qualitätsmangel, der nicht akzeptabel ist. Aus der G 92 15 136 ist eine Anlage zur Herstellung von Formkörpern aus einem verformbaren Folienmaterial oder dergleichen, wie zum Beispiel Pergamin, bekannt. Sie umfasst auch eine Einrichtung zum Rillen dieses Materials.
  • Aus der DE 10 2009 002 198 A1 und der US 2002/0189206 A1 sin Vorrichtungen zum Verschweißen eines Packstoffs bekannt. Dieser Vorgang wird auch als "Siegeln" bezeichnet und ist eine Sonderform des Ultraschallschweißens; sie setzt thermoplastische Kunststoffe als Packstoff voraus. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, welches ein präziseres, prozesssichereres Rillen von Wellpappe erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Rillen von Wellpappe umfassend eine Sonotrode und einen Amboss oder eine zweite Sonotrode, wobei die Sonotrode und der Amboss beziehungsweise die zweite Sonotrode drehbar gelagert sind.
  • Bei Versuchen hat sich herausgestellt, dass es möglich ist, die Pappe mit Hilfe einer Ultraschallanlage dauerhaft und lokal zu bearbeiten, so dass sich eine bleibende und sehr ausgeprägte Rilllinie ergibt. Aufgrund der mit dem erfindungsgemäßen Rillvorgang erzielbaren günstigen Geometrie der Rilllinie lässt sich der Wellpappezuschnitt sehr präzise und mit großer Wiederholgenauigkeit abwinkeln. Dadurch lassen sich die Maßtoleranzen und Winkeltoleranzen von gefalteten Erzeugnissen aus Pappe deutlich reduzieren.
  • Insbesondere die Streuung der Werte des sogenannten Gap-Tailings und des Fish-Tailings, welche eine Referenz für die Maßhaltigkeit der Wellpappekisten und der Winkligkeit bzw. Parallelität der Kanten der Wellpappekisten sind, verbessern sich deutlich. Damit wird eine konstantere Produktqualität erzielt und der Ausschuss minimiert.
  • Auch ist der Stauchdruck von abgewinkelten Pappezuschnitten, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gerillt wurden, besser als bei Kisten, die in herkömmlicher Weise gerillt wurden.
  • Eine Sonotrode im Sinne der Erfindung ist der Teil eines Ultraschällschweißgeräts, mit dem die von einem Ultraschallgenerator eingekoppelten Schwingungen auf das zu bearbeitende Werkstück eingebracht werden. Das Gegenstück zur Sonotrode ist der Amboss. Zwischen dem Amboss und der Sonotrode wird das zu bearbeitende Werkstück, hier Wellpappe, mit einem vergleichsweise geringen Anpressdruck zusammengedrückt. Alternativ zu dem Amboss kann als "Gegenstück" zu der Sonotrode eine zweite Sonotrode der (ersten) Sonotrode gegenüberliegend angeordnet werden. Dadurch wird eine noch intensivere Einkopplung von Ultraschall ermöglicht. Im Folgenden wird vor allem im Zusammenhang mit der Figurenbeschreibung die Erfindung anhand einer Ausführungsform mit einem Amboss erläutert. Dabei umfasst die Erfindung stets aus Ausführungsformen mit zwei einander gegenüberliegenden Sonotroden.
  • Zwischen Ultraschall - Generator und Sonotrode(n) können ein Konverter und/oder ein sogenannter Booster vorgesehen sein. Die Ausgestaltung der Ultraschalleinrichtung kann sehr ähnlich oder sogar gleich einer herkömmlichen Ultraschallschweißeinrichtung entsprechen.
  • Um gerade Rilllinien rasch und zuverlässig erzeugen zu können, sind die Sonotrode und der Amboss drehbar gelagert. Dann kann die Pappe durch die erfindungsgemäße Vorrichtung hindurchbewegt werden oder alternativ bei feststehender Pappe kann die erfindungsgemäße Vorrichtung relativ zur Pappe verschoben werden.
  • In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn die Sonotrode und/oder der Amboss beziehungsweise die zweite Sonotrode drehantreibbar sind.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Vorschubeinrichtung entweder für die Sonotrode, den Amboss, die zweite Sonotrode und/oder die Wellpappe vorhanden ist. Dabei kann auch vorgesehen sein, die Wellpappe bei feststehender Sonotrode durch den Spalt zwischen Sonotrode und Amboss beziehungsweise zweiter Sonotrode hindurchzuführen, wobei die Sonotrode oder der Amboss vorzugsweise eine keilartige Einführschräge auf einer Einführseite der Vorrichtung aufweist.
  • Um die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Bearbeitung verschiedener Wellpappen, beispielsweise mit einer Welle, zwei Wellen oder drei Wellen oder Vollpappe optimal einstellen zu können, kann vorgesehen sein, dass Abstand und/oder Anpresskraft zwischen Sonotrode und Amboss einstellbar sind.
  • Es hat sich weiter als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Sprühvorrichtung vorhanden ist, mit deren Hilfe die Pappe lokal im Bereich der späteren Rilllinie angefeuchtet werden kann. Dabei ist es manchmal vorteilhaft, wenn die Sprühvorrichtung die Pappe auf der Seite anfeuchtet, an der die Sonotrode aufliegt. Dann wird unter anderem die Einkopplung des Ultraschalls in die Pappe verbessert. Andererseits hat es sich in manchen Anwendungsfällen auch als vorteilhaft erwiesen, die der Sonotrode entgegengesetzte Seite der Pappe anzufeuchten, weil auf diese Weise das Verschweißen, die Verbindung beziehungsweise das Umformen der verschiedenen Lagen der Wellpappe verbessert wird und dort später beim Abwinkeln oder Umklappen der Pappenzuschnitte Zugspannungen auftreten. Wenn in diesem Bereich die Pappe angefeuchtet wurde, dann ist die Gefahr, dass die Pappe beim Abwinkeln reißt, reduziert.
  • Die gleichen Vorteile werden auch mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß der Ansprüche 6 bis 13 erreicht.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung dargestellt und erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 Ein Querschnitt durch eine Wellpappe mit einer Welle,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf einen beispielhaften Wellpappezuschnitt,
    • Figur 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 4 einen Schnitt durch eine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bearbeitete Wellpappe,
    • Figur 5 ein weiteres Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 6 die daraus resultierende Rilllinie 13,
    • Figur 7 ein Ausführungsbeispiel einer nicht erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Figur 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 7,
    • Figur 9 verschiedene Profile von erfindungsgemäßen Sonotroden und Ambossen, und
    • Figur 10 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Figur 3 ist schematisch und stark vereinfacht ein Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassend eine um eine Drehachse 20 drehbar gelagerte Sonotrode 25 und einen um eine Drehachse 22 drehbar gelagerten Amboss 27 dargestellt. Die drehbar gelagerte Sonotrode 25 weist eine umlaufende Rille 29 auf, die sehr ähnlich einem herkömmlichen Rillwerkzeug gestaltet ist. Zwischen der Rille 29 und dem Amboss 27 oder einer nicht dargestellten zweiten Sonotrode wird eine Wellpappe mit den Lagen 3, 5 und 7 hindurchgeführt und dabei zusammengedrückt. Zeitgleich wird über die Sonotrode 25 Ultraschall in die Wellpappe 1 eingeleitet, mit dem überraschenden Ergebnis, dass die drei Lagen 3, 5 und 7 der beispielhaft dargestellten Wellpappe 1 sich miteinander verbinden und infolgedessen eine sehr tiefe und bleibende Rilllinie 13 in der Wellpappe 1 entsteht.
  • In der Figur 4 ist das Ergebnis des erfindungsgemäßen ultraschallgestützten Rillens von Wellpappe 1 mit der deutlich erkennbaren Rilllinie 13 dargestellt.
  • Bei dem anhand der Figuren 3 und 4 dargestellten Beispiel trifft die Rille 29 der Sonotrode 25 auf eine Welle an ihrem höchsten Punkt und drückt dort die Wellpappe 1 so weit zusammen, dass die obere Lage 3 und die Welle 5 sowie die untere Lage 7 direkten Kontakt miteinander erhalten und durch die erfindungsgemäße Anregung mit Ultraschall sich auch miteinander verbinden. Es hat sich bei praktischen Versuchen herausgestellt, dass mit handelsüblicher Wellpappe die erfindungsgemäße Ausbildung der Rillung, bzw. der Rilllinie 13, einfach, zuverlässig und dauerhaft erfolgt. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Rilllinie 13 sehr tief ist, ohne dass die einzelnen Lagen der Wellpappe 1 beschädigt werden.
  • Der gleiche Vorgang wird anhand der Figuren 5 und 6 nochmals dargestellt, wobei nun die Rille 29 gewissermaßen in ein Tal der Welle 5 trifft. Auch hier findet eine lokale und dauerhafte Verformung der Lagen 3, 5 und 7 der Wellpappe 1 im Bereich der späteren Rill- bzw. Biegelinie 13 statt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 sind die Sonotrode 25 und der Amboss 27 nicht rotationssymmetrisch, sondern als langgestreckte Bauteile ausgebildet. Die Rille 29 dieser Sonotrode 25 hat genau die Geometrie der gewünschten Rilllinie 13 und wird von oben auf die Wellpappe 1 gedrückt. Dadurch entsteht die Rilllinie 13 über die gesamte Länge zeitgleich. Eine Vorschubbewegung und -einrichtung ist nicht erforderlich.
  • Figur 7 zeigt eine Schrägansicht auf eine nicht erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die Sonotrode 25 und der Amboss 27 wie in Figur 5 und 6 nicht rotationssysmmetrisch, sondern ebenfalls als langgestreckte Bauteile ausgebildet sind. Im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 wird die Rilllinie 13 jedoch nicht über ihre gesamte Länge zeitgleich erzeugt. Vielmehr entsteht die Rilllinie 13 durch eine Vorschubbewegung der Pappe 1 gegenüber der Sonotrode 25 und dem Amboss 27 bzw. durch eine Vorschubbewegung der Sonotrode 25 und des Ambosses 27 gegenüber der Pappe 1. Da die Sonotrode 25 nicht rotationssymmetrisch ausgebildet ist, sieht sie entgegen der Vorschubrichtung, welche durch einen Pfeil 30 gekennzeichnet ist, eine keilartige Einführschräge 32 der Rille 29 vor, welche ein Einführung der Pappe 1 erleichtert.
  • Figur 8 zeigt eine Seitenansicht bei Blick in Richtung des Pfeiles 34 in Figur 7. Die keilartige Einführschräge 32 der Rille 29 ist dort deutlich zu erkennen, wobei die Pappe 1 bereits teilweise zwischen Sonotrode 25 und Amboss 27 eingeführt ist.
  • Aus der Zusammenschau der Ausführungsbeispiele gemäß der Figuren 3 bis 8 wird deutlich, dass das erfindungsgemäße Verschweißen bzw. Verbinden oder Umformen der Lagen 3, 5 und 7 mit Ultraschall unabhängig davon ist, ob die spätere Rilllinie 13 dort ist, wo eine Welle 5 der Wellpappe ihr Maximum erreicht hat oder ob es zwischen zwei solchen Maxima, d.h. im Bereich eines Wellentals stattfindet. Es ist selbstverständlich auch möglich, eine solche Rill- oder Biegelinie 13 unter einem Winkel, der von 0° verschieden ist, d.h. schräg oder senkrecht zur Längsrichtung der Welle 5 in die Wellpappe einzubringen. In jedem Fall ergibt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr präzise und haltbare Rill- oder Biegelinie 13.
  • Die Präzision und Prozesssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rilllinie 13 ist sehr viel besser als bei herkömmlichen mechanischen Rillungen von Vollpappe oder Wellpappe und erlaubt dadurch die präzisere Herstellung von Erzeugnissen aus Pappe mit geringeren Maß- und Winkelabweichungen.
  • In der Figur 9 sind verschiedene Sonotroden 25 und zugehörige Ambosse 27 dargestellt. Sonotroden 25 und Ambosse 27 unterscheiden sich in ihrer Form der Rillen. In der Figur 7, ganz rechts, ist das Ausführungsbeispiel gemäß der Figuren 3 und 5 dargestellt.
  • In der Figur 10 ist sehr schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
  • Mit dem Bezugszeichen 31 ist ein Ultraschallgenerator bezeichnet, der über einen Konverter 32 einen Booster 33 und schließlich die Sonotrode 25 mit Ultraschall versorgt. Der Konverter 32, der Booster 33 und die Sonotrode 25 sind drehbar gelagert und werden von einem Elektromotor 38 in Drehung versetzt. Die nur schematisch dargestellte Lagerung hat das Bezugszeichen 39. Mit den pneumatischen Stellmitteln 40 kann die Sonotrode 25 in Richtung des Ambosses 27 zugestellt bzw. entfernt werden. Um die Anpresskraft der Sonotrode 25 erfassen zu können, sind unterhalb des Ambosses 27 Kraftmessdosen 42 angeordnet.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Sonotrode 25 und der Amboss 27 drehbar gelagert. Die Rilllinie 13 ergibt aus der Abwicklung von Sonotrode 25 und Amboss 27. Die Erfindung lässt sich jedoch auch realisieren, wenn Sonotrode 25 und Amboss 27 nicht drehbar gelagert, sondern feststehend sind.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Rillen von Voll- oder Wellpappe (1) umfassend eine Sonotrode (25) und einen Amboss (27), dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (25) und der Amboss beziehungsweise eine zweite Sonotrode (27) drehbar gelagert sind.
  2. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (25) und/oder der Amboss (27) beziehungsweise die zweite Sonotrode drehantreibbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubeinrichtung, insbesondere für die Voll- oder Wellpappe (1) vorhanden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand und/oder eine Anpresskraft zwischen Sonotrode (25) und Amboss (27) beziehungsweise der zweiten Sonotrode einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sprühvorrichtung zum lokalen Befeuchten der Wellpappe (1) vorhanden ist.
  6. Verfahren zum Rillen von Voll- oder Wellpappe, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Lokales Zusammendrücken einer Vollpappe oder der verschiedenen Lagen (3, 5, 7) einer Wellpappe (1) zwischen einer drehbar gelagerten Sonotrode (25) und einem drehbar gelagerten Amboss beziehungsweise einer drehbar gelagerten zweiten Sonotrode (27) und
    - Anregen des zusammengedrückten Bereichs der Vollpappe oder Wellpappe (1) mit Ultraschall.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammendrücken der Vollpappe oder der verschiedenen Lagen (3, 5, 7) der Wellpappe (1) und das Anregen des zusammengedrückten Bereichs der Voll- oder Wellpappe (1) mit Ultraschall zeitgleich erfolgen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammendrücken der Vollpappe oder der verschiedenen Lagen (3, 5, 7) einer Wellpappe (2) und das Anregen des zusammengedrückten Bereichs der Wellpappe (1) mit Ultraschall mit den gleichen Werkzeugen (25, 27) erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Voll- oder Wellpappe (1) vor oder während dem Zusammendrücken lokal befeuchtet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Voll- oder Wellpappe (1) auf der Seite auf der sich die Sonotrode (25) befindet lokal befeuchtet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Voll- oder Wellpappe (1) auf der der Sonotrode (25) gegenüberliegenden Seite lokal befeuchtet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Voll- oder Wellpappe (1) vor, während und/oder nach der Anregung durch Ultraschall relativ zu der Sonotrode (25) und/oder dem Amboss (27) beziehungsweise die zweite Sonotrode bewegt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es bei Vollpappe oder bei Wellpappe (1) mit einer Welle, zwei Wellen, oder mehr als drei Wellen durchgeführt wird.
EP14180663.8A 2013-09-09 2014-08-12 Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe Not-in-force EP2845724B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013217994 2013-09-09
DE102013218955 2013-09-20
DE102013223854.1A DE102013223854A1 (de) 2013-09-09 2013-11-21 Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2845724A1 EP2845724A1 (de) 2015-03-11
EP2845724B1 true EP2845724B1 (de) 2016-06-15

Family

ID=51301174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14180663.8A Not-in-force EP2845724B1 (de) 2013-09-09 2014-08-12 Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20150068664A1 (de)
EP (1) EP2845724B1 (de)
DE (1) DE102013223854A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123374A1 (de) 2016-12-02 2018-06-07 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013103887A1 (de) * 2013-04-17 2014-10-23 Schunk Sonosystems Gmbh Ultraschallschweißvorrichtung
WO2016027498A1 (ja) * 2014-08-18 2016-02-25 ダイペックス株式会社 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置
JP2017028903A (ja) * 2015-07-24 2017-02-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃
DE202015006139U1 (de) 2015-08-31 2015-10-15 G. Kraft Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Rillen, Perforieren, Schneiden und Ritzen von flächigen Gegenständen
DE102015011399B4 (de) 2015-08-31 2020-01-23 G. Kraft Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Rillen, Perforieren, Schneiden und Ritzen von flächigen Elementen
DE102016100570A1 (de) * 2016-01-14 2017-07-20 Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Faltung von Wellpappe
DE102016114660A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-08 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Faltung von Wellpappe
JP6832133B2 (ja) * 2016-11-08 2021-02-24 三菱重工機械システム株式会社 シート折り畳み装置及び方法並びに製函機
CN107322985B (zh) * 2017-06-16 2023-07-14 宁夏夏进制箱包装有限公司 防爆裂的瓦楞纸双压线装置
DE102017117078B4 (de) * 2017-07-28 2019-06-13 Schunk Sonosystems Gmbh Sonotrode sowie Verfahren zur Beeinflussung des Schwingungsverhaltens einer Sonotrode
DE102017126303A1 (de) * 2017-11-09 2019-05-09 Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg Fühlerlehre sowie Verfahren zum parallelen Ausrichten der Siegelfläche einer Sonotrode mit der Siegelfläche eines Gegenwerkzeuges
DE102020123802A1 (de) 2020-09-11 2022-03-17 Ansgar Biestmann Verfahren zur Bearbeitung von Wellpappe

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020189206A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-19 Capodieci Roberto A. Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging
DE102009002298A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2402237A (en) * 1944-06-06 1946-06-18 Container Corp Combination preheater and steam shower for corrugating and like machines
US4605454A (en) * 1982-09-01 1986-08-12 Kimberly-Clark Corporation Method of ultrasonically bonding nonwoven webs
JPH02277620A (ja) * 1989-04-20 1990-11-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 段ボールシートの加工方法
DE9215136U1 (de) * 1992-11-06 1993-06-03 Lmg Rotopack Gmbh, 7000 Stuttgart, De
ZA978890B (en) * 1996-10-18 1998-08-27 Mann & Hummel Filter Apparatus for folding material webs
DE19813121C1 (de) * 1998-03-25 1999-10-28 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum Bearbeiten einer Materialbahn mit Ultraschall
FR2778361B1 (fr) * 1998-05-07 2000-07-28 Groupe Sramag Procede et dispositif de rainage d'une bande ou feuille de matiere semi-rigide, notamment de papier-carton, en vue de son pliage
DE10135421A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-13 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsstelle bei einem Filterelement und Vorrichtung zum Herstellen derselben
US20070069428A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-29 Delaware Capital Formation, Inc. Ultrasonic scoring for a web
US20120087531A1 (en) * 2010-10-07 2012-04-12 Apple Inc. Ultrasonically welded structures and methods for making the same
DE102012201279A1 (de) * 2012-01-30 2013-08-01 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Umhüllungsmaterialstreifens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020189206A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-19 Capodieci Roberto A. Method and system for ultrasonic sealing of food product packaging
DE102009002298A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016123374A1 (de) 2016-12-02 2018-06-07 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe

Also Published As

Publication number Publication date
EP2845724A1 (de) 2015-03-11
US20150068664A1 (en) 2015-03-12
DE102013223854A1 (de) 2015-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2845724B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe
EP2700583B1 (de) Zuschnitt zur Herstellung einer Verpackung o.dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Zuschnitts
EP2422971A2 (de) Werkzeugaufnahmevorrichtung
DE3614458A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum rillen
EP3144133A1 (de) Vorrichtung zum nuten von materialbogen
EP2474397B1 (de) Schneid- und Rillvorrichtung und Verfahren zum Schneiden und/oder Rillen
EP3313655B1 (de) Vorrichtung, verfahren und system zur schonenden vorfaltung von packungsmänteln
EP3228446B1 (de) Rilllinienpressstation
EP1990152B1 (de) Kantenanleimaggregat und Verfahren zum Anleimen von Kantenmaterial
DE2523663A1 (de) Papprohling
DE19849282C1 (de) Vorrichtung zur Ausprägung von Rillinien in Wellpappe
DE1752270C3 (de) Vorrichtung zum Bolden einer Ecke mit sehr kleinem Eckenradius an einem vorgeformten Blechteil
DE102007008258A1 (de) Nickbreaker
EP2689924B1 (de) Werkzeugaufnahmevorrichtung
EP0698454A1 (de) Verfahren und Vorrichtung sowie Stanzmesser zum Herstellen von Aufreissperforationen in Wellpappenerzeugnissen
EP2311611A2 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen von Zuschnitten aus bahnförmigem Material
EP0667304A2 (de) Polsterkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2093048B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Kantenschutzes
EP3330070A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum rillen von wellpappe und vollpappe
EP2228207B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Biegelinien in einem Materialbogen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102015011399B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rillen, Perforieren, Schneiden und Ritzen von flächigen Elementen
EP3127689B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von wabenplatten
DE102015202342A1 (de) Vorrichtung zum Falten von Faltschachteln
DE202015006139U1 (de) Vorrichtung zum Rillen, Perforieren, Schneiden und Ritzen von flächigen Gegenständen
DE102014018818A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von zwei Streifen eines Bahnmaterials in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20140812

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20150814

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20151009

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160204

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160308

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 806276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160715

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014000942

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20160615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160915

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502014000942

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B31B0001250000

Ipc: B31B0050250000

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161017

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014000942

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170316

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160812

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170823

Year of fee payment: 4

Ref country code: IT

Payment date: 20170831

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160615

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191023

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 806276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190812

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502014000942

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210302