EP3228446B1 - Rilllinienpressstation - Google Patents

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EP3228446B1
EP3228446B1 EP17158839.5A EP17158839A EP3228446B1 EP 3228446 B1 EP3228446 B1 EP 3228446B1 EP 17158839 A EP17158839 A EP 17158839A EP 3228446 B1 EP3228446 B1 EP 3228446B1
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EP
European Patent Office
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crease line
line pressing
pressing station
press rolls
press
Prior art date
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EP17158839.5A
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French (fr)
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Klaus Torka
Frank Matthias Schmid
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Masterwork Machinery GmbH
Masterwork Group Co Ltd
Original Assignee
Masterwork Group Co Ltd
Masterwork Machinery GmbH
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Publication date
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Publication of EP3228446A1 publication Critical patent/EP3228446A1/de
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    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1766—Cut-out, multi-layer, e.g. folded blanks or boxes

Definitions

  • the present invention relates to a crease line pressing station of a folding box gluing machine, which can be used in particular also for pressing blanks from corrugated cardboard, and a folding box gluing machine.
  • the present invention also relates to a method for the production of corrugated board cartons using the creasing line press station according to the invention.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages described above and to provide a pressing device that allows both a crease line pressing and pressing as possible over as much as possible the blank width and requires no increased conversion effort and equipment expense.
  • the crease line pressing station has vertically movable lateral press rollers in order to press the respective blanks in the region of their outer creasing lines. Furthermore, the creasing line pressing station according to the invention has a middle press roller pair which can be used in addition to the side press rollers and which is formed from top and bottom middle press rolls with respect to the blank to be pressed, thus enabling simultaneous pressing of the folded blanks also in the central area of the blanks.
  • the term "creasing press station” in the present invention means such a station with which a pressing of folded blanks is accomplished with creasing lines already formed previously.
  • the creasing press station according to the invention is provided for pressing at least two-ply folds, which have been produced by folding along a score line. Another groove, so a formation of grooves or depressions in the folded blank is not provided according to the invention. Accordingly, in the present invention, the press rolls and press rolls each have no prominences for forming grooves in the folded blank. Furthermore, according to the invention, the score line pressing station has no additional tools for forming grooves or recesses in the blank. In an inventive Faltschachtelklebemaschine is the crease press station downstream of a folding station.
  • the side press rolls are vertically movable to allow for folding carton blanks of various thicknesses and materials.
  • the lateral press rolls are two pairs of side press rolls to press both outsides of the folded blank.
  • the middle press roll pair remaining in the press station of the present invention can optionally be used in press cutting in addition to the side press rolls. This is particularly necessary or useful when processing corrugated cardboard blanks when folding cartons are produced from corrugated cardboard or corrugated cardboard. Due to the additional use of the central roller pair, folded corrugated cardboard blanks can be pressed over their width in such a way that after pressing no or only small, tolerable differences in thickness across the width of the pressed blank are present. This facilitates subsequent stacking and packaging of the pressed carton blanks.
  • the creasing line press station makes it possible to press blanks in the region of their creasing lines through the lateral press rollers and at the same time through the middle press rollers, so that they are pressed substantially over their entire width, with areas which are only required for side walls and fixtures not being pressed.
  • the middle roller pair is usable in the present invention in addition to the side press roller pairs.
  • the crease line press station is automatically brought first into a mounting position, in order to facilitate a manual assembly or replacement of the Kalibrierpresswalzen.
  • the creasing line press station according to the invention can also be designed such that the press roller pair or the press rollers can be transferred to an inactive position without the rollers having to be completely removed from the press device. The transfer to an inactive position can be automated or manual.
  • the score line press station according to the invention can thus be designed as a variable and space-saving module.
  • the flexible use of the middle roller pair allows for its removal or transfer to an inactive position, the processing speed can be increased without significant time delay again for the crease line pressing.
  • the drive for the press rolls is preferably coupled to the drive of the crease line press station, so that no separate drive for the middle press rolls is required and the middle press rolls are driven by the drive for the side press rolls.
  • the connection is preferably via a releasable positive connection. It is also possible according to the invention to provide its own drive for the middle press rolls.
  • the lateral press rollers of the crease line press station and the middle press rollers are dimensioned and positioned so that a pressing of the folded blanks is made possible substantially over the entire width of the blanks.
  • the press rolls of the Rilllinenpressstation and the middle press rolls further preferably have the same diameter or approximately the same diameter.
  • the middle press rollers can be brought by means of a suitable fixing device in a matching with the Rilllinenpressstation alignment. This allows adjustment and, if necessary, correction of the press nip of all involved press rolls and press rolls.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a crease line press station according to the prior art with two lateral pairs of press rollers.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a crease line pressing station according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows the construction of a crease line press station according to the prior art for processing folded blanks from solid board.
  • Folded blanks run with their creasing areas through the side press roller pairs 2,2 ', each with an upper press roller 2 and lower press roller 2'.
  • the press rollers are driven via the drive 6 via a drive belt (not shown).
  • the lateral press rolls are held by means of the bearing 5, 5 '.
  • the mechanism 7 each including a spring allowing a predetermined deflection when passing through the blank.
  • FIG. 1 Pressing station shown does not allow the pressing of blanks in their central areas, as may be desired or required for blanks made of corrugated cardboard.
  • FIG. 2 3 shows a crease line press station 1 according to the invention which, in addition to the lateral press roller pairs 2, 2 ', has a central press roller pair 3, 3', which is formed by an upper press roller 3 and a lower press roller 3 'whose diameter is in each case the diameter of the lateral press rollers 2, 2 'corresponds.
  • the other ingredients are similar to those in FIG. 1 ,
  • the additionally present upper press roll 3 and lower press roll 3 ' are each connected via a releasable coupling with the lateral press roller pairs 2,2', which are driven by the drive 6. This allows an expansion of the press rolls 3,3 'or a transfer to an inactive position.
  • the machine speed can be up to 650 m / min when removing or inactivating the middle press rolls, for example, and up to 350 m / min when using the middle press rolls.
  • Blanks are preferably pressed in the region of their creasing lines by the lateral press rollers 2, 3 and at the same time by the press rollers 3, 3 ', so that they are largely pressed over their entire width, with only the area required for the side walls 10 and the walls of the holder 11 not be pressed.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rilllinienpressstation einer Faltschachtelklebemaschine, die insbesondere auch zum Pressen von Zuschnitten aus Wellpappe verwendet werden kann, sowie eine Faltschachtelklebemaschine. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe unter Verwendung der erfindungsgemäßen Rilllinienpressstation.
  • Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen zumindest die folgenden Bearbeitungsstationen auf:
    • einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt,
    • eine Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile zur Herstellung einer Klebeverbindung gefaltet werden,
    • eine Überleitstation, von der die gefalteten Zuschnitte der nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zugeführt werden, und
    • eine Sammel- und Presseinrichtung, in der zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der anschließend gepresst und weitergefördert wird, damit die Klebenähte abbinden.
  • In der Faltstation werden bei der Verarbeitung von Faltschachtelzuschnitten aus Vollkarton nach der Endfaltung die Rilllinien and den Seiten der gefalteten Zuschnitte noch einmal gepresst, um ein Wiederauffalten zu verhindern. Dies ermöglicht eine bessere Weiterverarbeitung bei der nachfolgenden Bildung eines Schuppenstroms. Die Zuschnitte werden dabei durch seitlich positionierte Pressrollen im Wesentlichen nur an den seitlichen Zuschnittkanten im Bereich der Rilllinien gepresst, siehe zum Beispiel EP 0 823 391 und JP S54 2524 U . Ein Vorteil eines solchen Verfahrens ist, dass hohe Maschinengeschwindigkeiten realisiert werden können.
  • Andererseits erfordern gefaltete Zuschnitte häufig ein Pressen über die gesamte Zuschnittsbreite, insbesondere wenn es sich um Zuschnitte aus Wellpappe handelt, um im Anschluss an das Pressen einfacher und platzsparender gesammelt, gestapelt und verpackt werden zu können. Für ein solches Flächenpressen werden üblicherweise sogenannte Kalibriereinrichtungen als Pressmodule bzw. Pressstationen eingesetzt, bei denen durch zwei gegenüber liegende Presswalzen der gefaltete Zuschnitt über die gesamte Zuschnittsbreite gepresst wird, siehe zum Beispiel US 3 353 459 . Ein Nachteil dieses Kalibierpressens im Gegensatz zu dem vorher beschriebenen Rilllinienpressen ist eine deutlich verringerte Maschinengeschwindigkeit. So können beim Kalibrierpressen die Maschinengeschwindigkeiten um bis zu 50 % gegenüber dem Rilllinienpressen vermindert sein. Im Fall eines Kalibierpressens kann ein Pressen nur an den äußeren Zuschnittkanten nicht durchgeführt werden, auch wenn dies bei Zuschnitten aus normalem Karton ausreichen würde.
  • Derzeitige Faltschachtelklebemaschinen haben entweder eine Rillinienpressstation oder eine Kalibrierpressstation, sodass beispielsweise bei einem Wechsel der Zuschnitte von Vollkarton auf Wellpappe ein Rilllinienpressmodul durch ein Kalibrierpressmodul ausgetauscht werden muss, was mit einem erhöhten Zeitaufwand einhergeht. Alternativ sind beide Module in die Faltschachtelklebemaschine eingebaut und wechselnd aktivierbar, was zwar eine Realisierung unterschiedlicher Maschinengeschwindigkeiten ermöglicht, jedoch die Maschinenlänge und den apparativen Aufwand erhöht. Eine weitere Faltschachtelklebemaschine ist aus US 2 783 693 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben beschriebenen Nachteile zu überwinden und eine Presseinrichtung bereitzustellen, die je nach Bedarf sowohl ein Rilllinienpressen als auch ein Pressen über möglichst die gesamte Zuschnittsbreite erlaubt und keinen erhöhten Umbauaufwand und apparativen Aufwand erfordert.
  • Die Aufgabe wird durch die Rilllinienpressstation gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsbeispiele.
  • Erfindungsgemäß weist die Rilllinienpressstation vertikal bewegbare seitliche Pressrollen auf, um die jeweiligen Zuschnitte im Bereich ihrer außen liegenden Rilllinien zu pressen. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation ein zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen verwendbares mittleres Presswalzenpaar auf, das in Bezug zu dem zu pressenden Zuschnitt aus oben und unten angeordneten mittleren Presswalzen gebildet ist, womit ein gleichzeitiges Pressen der gefalteten Zuschnitte auch im zentralen Bereich der Zuschnitte ermöglicht wird.
  • Unter "Rillinienpressstation" wird in der vorliegenden Erfindung eine solche Station verstanden, mit der ein Pressen gefalteter Zuschnitte mit bereits zuvor gebildeten Rilllinien bewerkstelligt wird. Die erfindungsgemäße Rilllinienpresstation ist zum Pressen von mindestens zweilagigen Falzen, die durch das Falten entlang einer Rilllinie entstanden sind, vorgesehen. Ein weiteres Rillen, also eine Bildung von Rillen oder Vertiefungen in dem gefalteten Zuschnitt ist dabei erfindungsgemäß nicht vorgesehen. Dementsprechend weisen in der vorliegenden Erfindung die Pressrollen und Presswalzen jeweils keine Hervorhebungen zur Bildung von Rillen in dem gefalteten Zuschnitt auf. Weiterhin weist die Rilllinienpressstation erfindungsgemäß keine zusätzlichen Werkzeuge zur Bildung von Rillen bzw. Vertiefungen in dem Zuschnitt auf. In einer erfindungsgemäßen Faltschachtelklebemaschine befindet sich die Rilllinienpressstation stromabwärts einer Faltstation.
  • Die seitlichen Pressrollen sind vertikal bewegbar, um ein Pressen von Faltschachtelzuschnitten mit verschiedenen Dicken und Materialien zu ermöglichen. Üblicherweise handelt es sich in der vorliegenden Erfindung bei den seitlichen Pressrollen um zwei seitliche Pressrollenpaare, um beide Außenseiten des gefalteten Zuschnitts zu pressen.
  • Das in der Pressstation der vorliegenden Erfindung weiterhin vorhandene mittlere Presswalzenpaar kann beim Pressen von Zuschnitten wahlweise zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen verwendet werden. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von Wellpappezuschnitten notwendig oder sinnvoll, wenn Faltschachteln aus Wellpappe bzw. Wellkarton hergestellt werden. Durch den zusätzlichen Einsatz des zentralen Walzenpaars können gefaltete Wellpappezuschnitte über ihre Breite so gepresst werden, dass nach dem Pressen keine oder nur geringe, tolerierbare Dickenunterschiede über die Breite des gepressten Zuschnitts vorliegen. Dies erleichtert ein nachfolgendes Stapeln und Verpacken der gepressten Faltschachtelzuschnitte. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation erlaubt es, Zuschnitte im Bereich ihrer Rilllinien durch die seitlichen Pressrollen und gleichzeitig durch die mittleren Pressrollen zu pressen, sodass sie weitgehend über ihre gesamte Breite gepresst werden, wobei lediglich für Seitenwände und Halterungen benötigte Bereiche nicht gepresst werden. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, dass Zuschnitte nur die mittleren Presswalzen durchlaufen, wobei in diesem Fall die Zuschnitte über ihre gesamte Breite gepresst werden können.
  • Das mittlere Walzenpaar ist in der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den seitlichen Pressrollenpaaren verwendbar. Dies schließt erfindungsgemäß ein, dass das mittlere Walzenpaar aus der erfindungsgemäßen Rilllinienpressstation herausnehmbar ist, es sich also um ein herausnehmbares Walzenpressmodul handelt. Weiterhin ist es bevorzugt möglich, dass die Rilllinienpressstation automatisch zunächst in eine Montageposition gebracht wird, um eine manuelle Montage oder einen Austausch der Kalibrierpresswalzen zu erleichtern. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation kann aber auch so ausgestaltet sein, dass das Presswalzenpaar bzw. die Presswalzen in eine inaktive Position überführbar sind, ohne dass die Walzen vollständig aus der Presseinrichtung ausgebaut werden müssen. Das Überführen in eine inaktive Position kann automatisiert oder manuell erfolgen. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation kann so als variables und platzsparendes Modul ausgestaltet sein. Insbesondere ermöglicht die flexible Verwendung des mittleren Walzenpaares, dass nach dessen Ausbau oder Überführung in eine inaktive Position die Verarbeitungsgeschwindigkeit ohne wesentliche Zeitverzögerung wieder für das Rilllinienpressen gesteigert werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist der Antrieb für die Presswalzen bevorzugt an den Antrieb der Rilllinienpressstation gekoppelt, sodass kein separater Antrieb für die mittleren Presswalzen erforderlich ist und die mittleren Presswalzen von dem Antrieb für die seitlichen Pressrollen mit angetrieben werden. Die Verbindung erfolgt bevorzugt über eine lösbare formschlüssige Verbindung. Es ist erfindungsgemäß auch möglich, einen eigenen Antrieb für die mittleren Presswalzen vorzusehen.
  • Es ist erfindungsgemäß weiterhin bevorzugt, dass die seitlichen Pressrollen der Rilllinienpressstation und die mittleren Presswalzen so dimensioniert und positioniert sind, dass ein Pressen der gefalteten Zuschnitte weitgehend über die gesamte Breite der Zuschnitte ermöglicht wird.
  • Die Pressrollen der Rilllinenpressstation und die mittleren Presswalzen weisen weiterhin bevorzugt den gleichen Durchmesser oder annähernd den gleichen Durchmesser auf.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die mittleren Presswalzen mittels einer geeigneten Fixiereinrichtung in eine mit der Rilllinenpressstation übereinstimmende Flucht gebracht werden. Dies ermöglicht eine Einstellung und bedarfsweise Korrektur des Pressspaltes aller beteiligten Pressrollen und Presswalzen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe weist bevorzugt zumindest die folgenden Schritte auf:
    • In einer Faltstation werden mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittteile aus Wellpappe zur Herstellung einer Klebeverbindung gefaltet und anschließend durch eine erfindungsgemäße Rilllinienpressstation gepresst, wobei das Pressen bevorzugt durch die seitlichen Pressrollen und die mittleren Presswalzen über weitgehend die gesamte Breite der Zuschnitte durchgeführt wird. Alternative werden die Zuschnitte nur durch die mittleren Presswalzen über ihre gesamte Breite gepresst.
    • In einer Überleitstation werden die gefalteten Zuschnitte einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zugeführt, und in der Sammel- und Presseinrichtung wird zunächst ein Schuppenstrom aus den gefalteten Zuschnitten gebildet, der anschließend gepresst und weitergefördert wird, damit die Klebenähte abbinden.
  • Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine Perspektivansicht einer Rilllinienpressstation gemäß Stand der Technik mit zwei seitlichen Pressrollenpaaren.
  • Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rilllinienpressstation gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt den Aufbau einer Rilllinienpressstation gemäß Stand der Technik zur Verarbeitung von gefalteten Zuschnitten aus Vollkarton.
  • Gefaltete Zuschnitte verlaufen mit ihren Rilllinienbereichen durch die seitlichen Pressrollenpaare 2,2' mit jeweils einer oberen Pressrolle 2 und unteren Pressrolle 2'. Die Pressrollen werden über den Antrieb 6 über einen Antriebsriemen (nicht dargestellt) angetrieben.
  • Über den Mechanismus 4,4' kann die Position der seitlichen Pressrollen 2,2' in Querrichtung verändert werden, sodass Zuschnitte verschiedener Breite verarbeitet werden können. In der gezeigten Ausführungsform werden die seitlichen Pressrollen mittels der Lagerung 5,5' gehalten. Die Abstand zwischen den seitlichen Pressrollenpaaren 2,2' kann über einen Mechanismus 7 an die Stärke der zu verarbeitenden Zuschnitte angepasst werden. In der gezeigten Ausführungsform wird zur Einstellung des Abstands insbesondere die vertikale Position der oberen Pressrollen 2 über den Mechanismus 7 verstellt, wobei der Mechanismus 7 jeweils eine Feder beinhaltet, die bei Durchlaufen des Zuschnitts eine vorbestimmte Auslenkung erlaubt.
  • Eine in Figur 1 dargestellte Pressstation erlaubt nicht das Pressen von Zuschnitten in deren mittleren Bereichen, wie es beispielsweise bei Zuschnitten aus Wellpappe gewünscht oder erforderlich sein kann.
  • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Rilllinienpressstation 1, die zusätzlich zu den seitlichen Pressrollenpaaren 2,2' ein zentrales Presswalzenpaar 3,3' aufweist, das aus einer oberen Presswalze 3 und einer unteren Presswalze 3' gebildet ist, deren Durchmesse jeweils dem Durchmesser der seitlichen Pressrollen 2,2' entspricht. Die anderen Bestandteile entsprechen weitgehend denen in Figur 1. Die zusätzlich vorhandene obere Presswalze 3 und untere Presswalze 3' sind jeweils über eine lösbare Kupplung mit den seitlichen Pressrollenpaaren 2,2' verbunden, die durch den Antrieb 6 angetrieben werden. Dies ermöglicht einen Ausbau der Presswalzen 3,3' oder ein Überführen in eine inaktive Position. Die Maschinengeschwindigkeit kann bei Ausbau oder Inaktivierung der mittleren Presswalzen beispielsweise bis zu 650 m/min betragen und bei Verwendung der mittleren Presswalzen bis zu 350 m/min. Durch die einfache Aktivierung und Inaktivierung der mittleren Presswalzen wird eine schnell Umstellung der Maschinengeschwindigkeit ermöglicht.
  • An den Enden der seitlichen Pressrollen 3,3' befinden sich Seitenwände 10, welche die seitlichen Pressrollen 2,2' zusammen mit der Lagerung 5,5' stützen. Zuschnitte werden bevorzugt im Bereich ihrer Rilllinien durch die seitlichen Pressrollen 2,2 und gleichzeitig durch die Pressrollen 3,3'gepresst, sodass sie weitgehend über ihre gesamte Breite gepresst werden, wobei lediglich die für die Seitenwände 10 und die Wände der Halterung 11 benötigten Bereich nicht gepresst werden. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, dass Zuschnitte nur die mittleren Presswalzen 3,3' durchlaufen, wobei in diesem Fall die Zuschnitte über ihre gesamte Breite gepresst werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rilllinienpressstation
    2, 2'
    Seitliche Pressrollen
    3, 3'
    Mittlere Presswalzen
    4, 4'
    Mechanismus zur Querverschiebung der seitlichen Pressrollen
    5, 5'
    Lagerung für seitliche Pressrollen
    6
    Antrieb/Antriebswelle für seitliche Pressrollen
    7
    Höhenverstellmechanismus für seitliche Pressrollen
    8
    Abdeckung
    9
    Gestellwand
    10
    Seitenwand
    11
    Halterung für Presswalzen

Claims (8)

  1. Rilllinienpressstation (1) einer Faltschachtelklebemaschine, wobei die Rilllinienpressstation (1) zum Pressen von außen liegenden Rilllinienbereichen gefalteter Zuschnitte vertikal bewegbare seitliche Pressrollen (2,2') aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rilllinienpressstation (1) ein zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen (2,2') verwendbares mittleres Presswalzenpaar (3,3') mit oben (3) und unten (3') angeordneten mittleren Presswalzen (3,3') aufweist, womit ein gleichzeitiges Pressen der gefalteten Zuschnitte in deren zentralem Bereich ermöglicht wird.
  2. Rilllinienpressstation (1) nach Anspruch 1, wobei das zusätzliche mittlere Presswalzenpaar (3,3') aus der Rilllinienpressstation (1) herausnehmbar oder in eine inaktive Position überführbar ist.
  3. Rilllinienpressstation (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Presswalzen (3,3') an den Antrieb (6) der Rilllinienpressstation (1) gekoppelt sind und davon angetrieben werden.
  4. Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pressrollen (2,2') der Rilllinienpressstation (1) und die mittleren Presswalzen (3,3') so dimensioniert und positioniert sind, dass ein Pressen der gefalteten Zuschnitte weitgehend über die gesamte Breite der Zuschnitte ermöglicht wird.
  5. Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pressrollen (2,2') der Rilllinenpressstation (1) und die mittleren Presswalzen (3,3') den gleichen Durchmesser aufweisen.
  6. Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mittleren Presswalzen (3,3') mittels einer geeigneten Fixiereinrichtung in eine mit der Rilllinenpressstation (1) übereinstimmende Flucht gebracht werden können.
  7. Faltschachtelklebemaschine, welche eine Rilllinienpressstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
  8. Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe, wobei in einer Faltschachtelklebemaschine gefaltete Wellpappezuschnitte durch eine Rilllinienpressstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gepresst werden, vorzugsweise über die gesamte oder weitgehend die gesamte Zuschnittbreite.
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