EP2163376B1 - Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten - Google Patents
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- EP2163376B1 EP2163376B1 EP09165937.5A EP09165937A EP2163376B1 EP 2163376 B1 EP2163376 B1 EP 2163376B1 EP 09165937 A EP09165937 A EP 09165937A EP 2163376 B1 EP2163376 B1 EP 2163376B1
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Definitions
- the invention relates to a folding box gluing machine for producing folding cartons from blanks with a folding station, in which the cut parts provided with an adhesive strip are folded, and a turning station arranged in front of the folding station for rotating the flat conveyed blanks about an axis perpendicular to the conveying plane, the conveying elements, from which the blanks are rotated and conveyed through the station.
- Folding box gluing machines for the production of folded boxes from blanks have, as is known, a plurality of processing stations, which are passed through in succession by the blanks / boxes: At the beginning, an insert, which removes the blanks to be processed at high speed from a stack one after the other, then a so-called primary crusher To make the creasing lines soft and supple by 180 ° creasing and then at least one folding station, at the beginning of which an adhesive is first applied in strips to the folding flaps to be bonded and then the lateral folding flaps are folded towards the middle. The flat-folded cartons are then passed through a collection and pressing device, in which they are pressed for setting.
- conveying means for transporting the blanks through the individual stations mainly narrow belt conveyors are used, which are adjustable in transverse direction and thus adjustable to the respective box width.
- Such Faltschachtelklebemaschinen are for example from the DE 10 2004 022 217 A1 and the GB 1 138 875 A known.
- the EP 0 881 173 B1 describes a turning station for turning blanks up to 180 °, containing two conveyor lines side by side along the path of blanks whose speed is separately adjustable.
- the blanks are on both conveyor lines, so that they are rotated at different speeds of the two conveyor lines about an axis perpendicular to the conveyor plane, while they are supported by the turning station. So that the blanks each assume the speed of the two conveyor tracks, a suction device is arranged below the conveyor elements, which increases the frictional force between the conveyor elements and the objects by means of negative pressure.
- the conveying elements of the rotating station which also serve to rotate the blanks, can only be operated at a lower speed than the conveyors passing through the other processing stations. While the conveyors can be operated by the other processing stations, for example, with 650m / min, reach the conveying elements of the turning station only speeds of about 450m / min. This has the disadvantage that simpler box shapes that do not require the use of the rotating station in their production, can only be made at a lower speed, as well as these blanks must be promoted by the turning station.
- the invention is therefore based on the object to improve a folding box gluing machine of the generic type with a turning station so that they can produce simpler box shapes that do not require rotation, with higher production speed.
- an additional conveyor is provided to circumvent the rotation causing conveyor elements of the rotating station.
- the machine contains means that the Blanks optionally the conveyor elements of the turning station - if rotation is required - or the additional conveyor supply, if no rotation is required.
- the additional conveyor consists of at least one conveyor belt pair.
- the conveyor belt pair has an upper and lower conveyor belt, between which the blanks are conveyed clamped.
- the conveyor belt pair (s) are either arranged next to or below the turning station, so that they can be exchanged for the turning station and form a transport station.
- the turning station can be moved laterally or upwardly or downwardly into a parking position on guides and the at least one conveyor belt pair can be moved laterally or downwardly or upwardly into the working position, thus forming a transport station.
- the movement can be carried out either manually or by motor.
- the rotating station can be pivoted or rotated about an axis in the conveying direction. As a result, they can be easily moved from the working position to an inactive parking position.
- Such rotation is particularly advantageous when the additional conveyor is mounted on the underside of the turning station.
- the turning station is brought from the working position to the parking position and at the same time the additional conveyor in the working position.
- the turning station can be moved out of the machine assembly, for example, on rails transversely to the conveying direction.
- the processing stations in front of and behind the turning station are also movable, for example, mounted on rails. By moving these stations in and against the conveying direction, the resulting gap can be closed. After then the interfaces and connectors are connected accordingly, so the machine network is quickly and easily functional again.
- the folder gluer starts in FIG. 1 bottom right with an insert 1, which pulls off the blanks to be processed at high speed from a stack one after the other and feeds them individually to the subsequent processing station.
- an alignment station 4 in which the blanks are individually aligned against a lateral stop.
- transverse positionable machine components in the form of two pairs of belts, which serve as conveying elements and can be positioned transversely via actuators.
- a primary crusher 6 and a first folding module 7 Both through the primary crusher 6 and through the folding module 7, machine components in the form of belt pairs can be positioned as conveying elements, which are positioned transversely with an actuator depending on the type of blank.
- the turning station 9 includes for rotating the blanks about a vertical axis by 90 ° two parallel juxtaposed conveyor lines whose speed is adjustable separately.
- the blanks are on both conveyor lines, so that they are rotated at different speeds of the two conveyor lines.
- the two conveyor lines contain driven rollers as conveying elements.
- a further alignment station 10 which corresponds in its construction of the alignment station behind the insert 1. It thus again contains transversely positionable machine components in the form of pairs of conveyor belts as conveying elements.
- the next processing station 13 serves to perform box-type dependent processing operations; For example, further score lines are pre-broken or special folds are performed. Also through the processing station 13 lead belt pairs as conveying elements that can be positioned transversely with actuators.
- a folding station 14 in which the blank parts previously provided with an adhesive seam are folded over by 180 °.
- the folding station 14 contains pairs of belts as conveying elements and an adhesive applicator, which by means of actuators in their from Cutting type dependent transverse position can be moved.
- a transfer station 15 from which the folded blanks, provided with not yet set adhesive seams, are exactly aligned in all parts with the subsequent collecting and pressing device 16.
- a shingled stream of folded blanks is first formed, which is subsequently held under pressure for some time between conveying press belts, so that the adhesive seams set.
- the transfer station also contains pairs of belts, which can be transversely adjusted by means of actuators.
- the folding box gluing machine contains a control device from which the actuators of the conveying elements, adhesive applicators and other machine components comprising transverse processing tools are controlled to take intended positions. These machine components are electronically coupled via the controller and are positioned depending on the type of box to be produced, while the conveying elements of the rotating station 9 remain stationary, so are not adjusted.
- the Fig. 2 shows the section of the rotating station 9 a folding box gluer according to FIG. 1 ,
- the actual rotary module 19 of the rotating station 9 which is shown here only schematically, on slats 17 which are fixed to the frame 18 of the rotating station 9, slidably mounted up or down.
- the actual conveying device of the rotary module 19 is not shown in detail. In this respect, with regard to the operation of the rotary module 19 expressly to the disclosure of EP 0 881 138 B1 directed.
- a further conveyor in the rotating station 9 is present.
- This consists of two belt conveyors 5, 5 ', each consisting of a lower conveyor belt 2, 2' and an upper conveyor belt 3, 3 ', between which the blanks are conveyed clamped consist.
- the belt conveyors 5, 5 ' are designed in a known manner and mounted on round cross members 20, so that they can be adjusted transversely adjustable to the respective cutting width.
- FIG. 2 shows the section of the rotating station 9 with lowered rotary module 19, so the rotary module in the active working position.
- the belt conveyors 5, 5 ' are transversely moved outwards and are located, for example, on the right and left of the rotary module 19 in an inactive parking position.
- the belt conveyors 5, 5 'can in this case also both be adjusted to the right or left next to the rotary module 19 in an inactive parking position.
- FIG. 3 In principle, of course, a lowering of the rotary module 19 below the conveying plane is possible. In both cases, it is only important that the rotary module 19 is removed from the conveyor plane for the blanks to an inactive parking position. In order to close the now emerging gap in the conveying plane, the belt conveyors are transversely moved from their lateral parking positions into an active conveying position. This makes it possible to supply blanks in which rotation is required to feed the rotation elements of the rotary module 19, or alternatively blanks in which rotation is not required, at increased speed by means of the belt conveyors 5, 5 'on the conveyor elements of the rotary module 19 to promote over.
- FIGS. 4 and 5 show an alternative embodiment of the rotating station 9 with laterally displaceable rotary module 19th
- FIG. 4 shows the turning station 9 with the rotary module 19 in the active working position.
- the turning station 9 has a further conveying device. This consists in the present embodiment of two belt conveyors 5, 5, each consisting of a lower conveyor belt 2, 2 ⁇ and an upper conveyor belt 3, 3 ', between which the blanks are conveyed clamped consist.
- the belt conveyors 5.5 are executed in a known manner and mounted on round bars 20 so that they can be adjusted transversely adjustable to the respective blank width.
- the belt conveyors 5, 5 ' are shown to the left of the rotary module 19 in an inactive parking position. It is also possible to attach the belt conveyors 5, 5 'on the right side next to the rotary module 19 in the event that the rotary module 19 is to be shifted to the left on the rotary station 9 in an inactive parking position.
- the rotary module is in a lateral inactive parking position. Instead, the belt conveyors 5, 5 'were transversely displaced to an active conveying position on the round trusses 20.
- the additional conveyor is located on the underside of the rotary module 19.
- the rotary module 19 is in this case mounted about an axis in the conveying direction pivotally or rotatably mounted in the housing of the rotating station 9.
- the additional conveying device is simultaneously rotated from an inactive parking position into an active conveying position.
- the additional conveyor of belt conveyors 5, 5 ' exist.
- FIGS. 6 and 7 Now show a further alternative, but in which no additional conveyor is necessary.
- the turning station can be moved out laterally, for example, on rails 23 from the folding box gluing machine assembly. This can either be left or, as in the FIGS. 6 and 7 shown, done to the right.
- the resulting gap is closed by the fact that the processing stations arranged in front of and / or behind the turning station are movably mounted in or against the conveying direction, for example in rails 24. By appropriate displacement, thus, the gap can be closed.
- the rotating station 9 is removed from the assembly of Faltschachtelklebemaschine and driven laterally in a parking position when it is not needed.
- the blanks can be promoted without disruption and at increased speed by the now shortened Faltschachtelklebemaschine.
- FIGS. 6 and 7 is the possibility of moving the arranged before the rotary module 19 processing stations shown in the conveying direction.
- the gap can be closed by moving these stations against the conveying direction.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit einer Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile gefaltet werden, und einer vor der Faltstation angeordneten Drehstation zum Drehen der flachliegend geförderten Zuschnitte um eine Achse senkrecht zur Förderebene, die Förderelemente enthält, von denen die Zuschnitte gedreht und durch die Station gefördert werden.
- Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen bekannter Weise mehrere Bearbeitungsstationen auf, die von den Zuschnitten / Schachteln nacheinander durchlaufen werden: Zu Beginn einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einen Stapel nacheinander abzieht, anschließend ein so genannter Vorbrecher, um die Rilllinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig zu machen und danach zumindest eine Faltstation, an deren Anfang zunächst ein Klebstoff streifenförmig auf die zu verklebenden Faltlappen aufgetragen wird und anschließend die seitlichen Faltlappen zur Mitte hin gefaltet werden. Die flachliegend gefalteten Faltschachteln werden anschließend durch eine Sammel- und Presseinrichtung geführt, in der sie zum Abbinden gepresst werden. Als Fördermittel zum Transport der Zuschnitte durch die einzelnen Stationen werden überwiegend schmale Riemenförderer eingesetzt, die querverstellbar und so auf die jeweilige Schachtelbreite einstellbar sind.
- Solche Faltschachtelklebemaschinen sind beispielsweise aus der
DE 10 2004 022 217 A1 und derGB 1 138 875 A - Von der Schachtelform abhängig müssen in den Faltstationen verschiedene, mit einem Klebestreifen versehene Faltlappen um 180° gefaltet und mit anderen Zuschnittteilen verklebt werden. Da die Faltung beim Durchlauf mit hohen Geschwindigkeiten durch die Maschine erfolgt, werden seitlich angeordnete Faltelemente verwendet, von denen die Faltlappen an den Seiten zur Mitte hin umgelegt werden. Müssen bei bestimmten Schachtelformen Zuschnittteile um zwei zueinander senkrechte Rilllinien gefaltet werden, ist es bekannt, die Schachtel beim Durchlauf vor der zweiten Faltung mittels einer Drehstation um eine Achse senkrecht zur Förderebene zu drehen, bis die zugehörige Rilllinie wieder parallel zur Förderrichtung verläuft.
- Die
EP 0 881 173 B1 beschreibt eine Drehstation zum Drehen von Zuschnitten um bis zu 180°, die zwei Förderstrecken nebeneinander entlang der Bahn der Zuschnitte enthält, deren Geschwindigkeit getrennt einstellbar ist. Die Zuschnitte liegen auf beiden Förderstrecken auf, so dass sie bei unterschiedlicher Geschwindigkeit der beiden Förderstrecken um eine Achse senkrecht zur Förderebene gedreht werden, während sie durch die Drehstation gefördert werden. Damit die Zuschnitte jeweils die Geschwindigkeit der beiden Förderbahnen annehmen, ist unterhalb der Förderelemente eine Saugeinrichtung angeordnet, die mittels Unterdruck die Reibungskraft zwischen den Förderelementen und den Gegenständen erhöht. - In der Praxis hat es sich gezeigt, dass die Förderelemente der Drehstation, die zugleich zum Drehen der Zuschnitte dienen, nur mit einer geringeren Geschwindigkeit betrieben werden können als die Fördereinrichtungen, die durch die übrigen Bearbeitungsstationen führen. Während die Fördereinrichtungen durch die übrigen Bearbeitungsstationen beispielsweise mit 650m/min betrieben werden können, erreichen die Förderelemente der Drehstation nur Geschwindigkeiten von ca. 450m/min. Dies hat den Nachteil, das einfachere Schachtelformen, die bei ihrer Herstellung den Einsatz der Drehstation nicht erfordern, nur bei geringerer Geschwindigkeit hergestellt werden können, da auch diese Zuschnitte durch die Drehstation gefördert werden müssen.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Faltschachtelklebemaschine der gattungsgemäßen Art mit einer Drehstation so zu verbessern, dass sie einfachere Schachtelformen, die keine Drehung erfordern, mit höherer Produktionsgeschwindigkeit herstellen kann.
- Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1. Erfindungsgemäß ist zur Umgehung der die Drehung verursachenden Förderelemente der Drehstation eine zusätzliche Fördereinrichtung vorhanden. Weiterhin enthält die Maschine Mittel, die die
Zuschnitte wahlweise den Förderelementen der Drehstation - falls eine Drehung erforderlich ist - oder der zusätzlichen Fördereinrichtung zuführen, falls keine Drehung erforderlich ist. - In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die zusätzliche Fördereinrichtung aus mindestens einem Förderriemenpaar. Das Förderriemenpaar weist einen oberen und unteren Förderriemen auf, zwischen denen die Zuschnitte eingeklemmt gefördert werden. Das oder die Förderriemenpaar(e) sind dabei entweder neben oder unter der Drehstation angeordnet, so dass sie gegen die Drehstation ausgewechselt werden können und eine Transportstation bilden.
- In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Drehstation an Führungen seitlich oder nach oben oder nach unten in eine Parkposition bewegt werden und dabei das mindestens eine Förderriemenpaar entsprechend seitlich oder nach unten oder nach oben in die Arbeitsposition bewegt werden, und so eine Transportstation bilden. Die Bewegung kann hierbei entweder manuell oder motorisch ausgeführt werden.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Drehstation um eine Achse in Förderrichtung verschwenkt bzw. verdreht werden. Hierdurch kann sie besonders einfach von der Arbeitsposition in eine inaktive Parkposition gebracht werden. Eine solche Drehbarkeit ist besonders vorteilhaft, wenn die zusätzliche Fördervorrichtung auf der Unterseite der Drehstation angebracht ist. Hierbei wird im Falle des Drehens die Drehstation von der Arbeitsposition in die Parkposition und gleichzeitig die zusätzliche Fördereinrichtung in die Arbeitsposition gebracht.
- In einer alternativen Ausführungsform, welche nicht Teil der Erfindung ist, ist die Drehstation beispielsweise auf Schienen quer zur Förderrichtung aus dem Maschinenverbund herausfahrbar. Die Bearbeitungsstationen vor und hinter der Drehstation sind ebenfalls bewegbar beispielsweise auf Schienen gelagert. Durch Verschieben dieser Stationen in und gegen die Förderrichtung kann die entstandene Lücke geschlossen werden. Nachdem dann die Schnittstellen und Steckverbindungen entsprechend verbunden werden, ist so der Maschinenverbund schnell und einfach wieder funktionsfähig.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiel erläutert:
- Figur 1
- zeigt in einer perspektivischen Darstellung beispielhaft einzelne Bearbeitungsstationen einer Faltschachtelklebemaschine
- Figur 2
- zeigt den Ausschnitt einer Faltschachtelklebemaschine mit einer Drehstation und einer neben dieser angeordneten Transportstation.
- Figur 3
- zeigt eine Ausführungsform, bei der die Transportstation gegen die Drehstation ausgewechselt worden ist
- Figur 4
- zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der die Drehstation seitlich aus der Förderrichtung heraus bewegbar ist
- Figur 5
- zeigt die alternative Ausführungsform gemäß
Fig. 4 , bei der die Transportstation gegen die Drehstation ausgewechselt worden ist - Figur 6
- zeigt den Ausschnitt einer Faltschachtelklebemaschine mit einer seitlich herausfahrbaren Drehstation
- Figur 7
- zeigt den Ausschnitt einer Faltschachtelklebemaschine gemäß
Fig. 6 , bei der die Drehstation seitlich herausgefahren und gegen eine Transportvorrichtung ausgewechselt worden ist. - Alle Faltschachtelklebemaschinen nach den Ausführungsbeispielen enthalten mehrere Bearbeitungsstationen, die von den Zuschnitten/ Schachteln nacheinander durchlaufen werden.
- Die Faltschachtelklebemaschine beginnt in
Figur 1 rechts unten mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt. Im Anschluss an den Einleger 1 folgt eine Ausrichtestation 4, in der die Zuschnitte einzeln gegen einen seitlichen Anschlag ausgerichtet werden. Durch die Ausrichtstation führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von zwei Riemenpaaren, die als Förderelemente dienen und über Stellantriebe quer positioniert werden können. - Anschließend folgt ein Vorbrecher 6 und ein erstes Faltmodul 7. Sowohl durch den Vorbrecher 6 als auch durch as Faltmodul 7 führen quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Riemenpaaren als Förderelemente, die abhängig vom Zuschnittstyp mit einem Stellantrieb quer positioniert werden.
- Auf das Faltmodul 7 folgt eine Drehstation 9. Die Drehstation 9 enthält zum Drehen der Zuschnitte um eine senkrechte Achse um 90° zwei parallel nebeneinander angeordnete Förderstrecken, deren Geschwindigkeit getrennt einstellbar ist. Die Zuschnitte liegen auf beiden Förderstrecken auf, so dass sie bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten der beiden Förderstrecken gedreht werden. Die beiden Förderstrecken enthalten angetriebene Rollen als Förderelemente.
- Im Anschluss an die Drehstation 9 folgt eine weitere Ausrichtestation 10, die in ihrem Aufbau der Ausrichtestation hinter dem Einleger 1 entspricht. Sie enthält somit wiederum quer positionierbare Maschinenkomponenten in Form von Förderriemenpaaren als Förderelemente.
- Die nächste Bearbeitungsstation 13 dient dazu, vom Schachteltyp abhängige Bearbeitungsvorgänge durchzuführen; beispielsweise werden weitere Rilllinien vorgebrochen oder Sonderfaltungen durchgeführt. Auch durch die Bearbeitungsstation 13 führen Riemenpaare als Förderelemente, die mit Stellantrieben quer positioniert werden können.
- Anschließend folgt eine Faltstation 14, in der vorher mit einer Klebenaht versehene Zuschnittteile um 180° umgefaltet werden. Die Faltstation 14 enthält Riemenpaare als Förderelemente und ein Klebstoffauftragwerk, die mittels Stellantrieben in ihre vom Zuschnittstyp abhängige Querposition bewegt werden können. Anschließend folgt eine Überleitstation 15, von der die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung 16 zugeführt werden. In der Sammel- und Presseinrichtung 16 wird zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet, der anschließend zwischen fördernden Pressbändern für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die Klebenähte abbinden. Die Überleitstation enthält ebenfalls Riemenpaare, die mittels Stellantrieben querverstellt werden können.
- Die Faltschachtelklebemaschine enthält eine Steuereinrichtung, von der die Stellantriebe der Förderelemente, Klebstoffauftragwerke sowie weitere quer zu positionierende Bearbeitungsgeräte umfassenden Maschinenkomponenten zur Einnahme vorgesehener Positionen gesteuert werden. Diese Maschinenkomponenten sind über die Steuerung elektronisch gekoppelt und werden in Abhängigkeit von dem herzustellenden Schachteltyp positioniert, während die Förderelemente der Drehstation 9 ortsfest bleiben, also nicht verstellt werden.
- Die
Fig. 2 zeigt den Ausschnitt der Drehstation 9 einer Faltschachtelklebemaschine gemäßFigur 1 . Wie man erkennt, ist das eigentliche Drehmodul 19 der Drehstation 9, das hier nur schematisch dargestellt ist, an Stangen 17, die am Gestell 18 der Drehstation 9 befestigt sind, nach oben oder unten verschiebbar befestigt. Die eigentliche Fördervorrichtung des Drehmoduls 19 ist nicht näher dargestellt. Insofern wird bezüglich der Arbeitsweise des Drehmoduls 19 ausdrücklich auf die Offenbarung derEP 0 881 138 B1 verwiesen. - Neben dem Drehmodul 19 ist eine weitere Fördereinrichtung in der Drehstation 9 vorhanden. Diese besteht aus zwei Riemenförderern 5, 5', die jeweils aus einem unteren Förderriemen 2, 2' und einem oberen Förderriemen 3, 3', zwischen denen die Zuschnitte eingeklemmt gefördert werden, bestehen.
- Die Riemenförderer 5, 5' sind in bekannter Weise ausgeführt und auf Rundtraversen 20 gelagert, so dass sie auf die jeweilige Zuschnittbreite querverstellbar eingestellt werden können.
-
Figur 2 zeigt den Ausschnitt der Drehstation 9 mit abgesenktem Drehmodul 19, also dem Drehmodul in aktiver Arbeitsposition. In diesem Fall sind die Riemenförderer 5, 5' nach außen querverstellt und befinden sich beispielsweise rechts und links neben dem Drehmodul 19 in einer inaktiven Parkposition. Die Riemenförderer 5, 5' können hierbei auch beide jeweils nach rechts oder links neben das Drehmodul 19 in eine inaktive Parkposition verstellt werden. -
Figur 3 zeigt den Ausschnitt der Drehstation 9 mit einem nach oben verschobenen Drehmodul 19. Prinzipiell möglich ist natürlich auch eine Absenkung des Drehmoduls 19 unter die Förderebene. In beiden Fällen ist es nur wichtig, dass das Drehmodul 19 aus der Förderebene für die Zuschnitte in eine inaktive Parkposition entfernt wird. Um die nun entstehende Lücke in der Förderebene zu schließen, werden die Riemenförderer aus ihren seitlichen Parkpositionen in eine aktive Förderposition querverschoben. Hierdurch ist es möglich, Zuschnitte, bei denen eine Drehung erforderlich ist, den die Drehung verursachenden Förderelementen des Drehmoduls 19 zuzuführen oder aber alternativ Zuschnitte, bei denen keine Drehung erforderlich ist, mit erhöhter Geschwindigkeit mittels der Riemenförderer 5, 5' an den Förderelementen des Drehmoduls 19 vorbei zu fördern. - Die
Figuren 4 und5 zeigen eine alternative Ausführungsform der Drehstation 9 mit seitlich verschiebbarem Drehmodul 19. - Wie in
Figur 4 dargestellt, ist das Drehmodul 19 auf Querstreben 21, die sich durch die seitliche Gehäusewand 22 erstrecken, entweder nach links oder, wie inFigur 4 dargestellt, nach rechts aus der Drehstation 19 herausschiebbar.Figur 4 zeigt die Drehstation 9 mit dem Drehmodul 19 in aktiver Arbeitsposition. Die Drehstation 9 weist eine weitere Fördereinrichtung auf. Diese besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei Riemenförderern 5, 5, die jeweils aus einem unteren Förderriemen 2, 2` und einem oberen Förderriemen 3, 3', zwischen denen die Zuschnitte eingeklemmt gefördert werden, bestehen. Die Riemenförderer 5,5, sind in bekannter Weise ausgeführt und auf Rundtraversen 20 gelagert, so dass sie auf die jeweilige Zuschnittbreite querverstellbar eingestellt werden können. - In
Figur 4 sind die Riemenförderer 5, 5' links neben dem Drehmodul 19 in einer inaktiven Parkposition dargestellt. Es ist auch möglich, die Riemenförderer 5, 5' auf der rechten Seite neben dem Drehmodul 19 anzubringen, für den Fall, dass das Drehmodul 19 nach links auf der Drehstation 9 in eine inaktive Parkposition verschoben werden soll. - In
Figur 5 befindet sich das Drehmodul in einer seitlichen inaktiven Parkposition. Stattdessen wurden die Riemenförderer 5, 5' in eine aktive Förderposition auf den Rundtraversen 20 querverschoben. - In einer weiteren nicht näher dargestellten, alternativen Ausführungsform befindet sich die zusätzliche Fördereinrichtung auf der Unterseite des Drehmoduls 19. Das Drehmodul 19 ist hierbei um eine Achse in zur Förderrichtung schwenkbar bzw. drehbar im Gehäuse der Drehstation 9 gelagert. Beim Verdrehen des Drehmoduls aus einer aktiven Förderposition in eine inaktive Parkposition wird hierbei gleichzeitig die zusätzliche Fördereinrichtung aus einer inaktiven Parkposition in eine aktive Förderposition gedreht. Auch in diesem Fall kann die zusätzliche Fördereinrichtung aus Riemenförderern 5, 5' bestehen.
- Die
Figuren 6 und7 zeigen nun eine weitere Alternative, bei der jedoch keine zusätzliche Fördereinrichtung notwendig ist. Bei dieser alternativen Ausführungsform ist die Drehstation seitlich beispielsweise auf Schienen 23 aus dem Faltschachtelklebemaschinenverbund herausfahrbar. Dies kann entweder nach links oder, wie in denFiguren 6 und7 dargestellt, nach rechts geschehen. Die hierbei entstehende Lücke wird dadurch geschlossen, dass die vor und / oder hinter der Drehstation angeordneten Bearbeitungsstationen in bzw. gegen die Förderrichtung beweglich beispielsweise in Schienen 24 gelagert sein. Durch entsprechendes Verschieben kann somit die Lücke geschlossen werden. Bei dieser Ausführungsform wird also die Drehstation 9 aus dem Verbund der Faltschachtelklebemaschine entfernt und seitlich in eine Parkposition gefahren, wenn sie nicht benötigt wird. Durch Schließen der Lücke durch Bewegung der vorhergehenden und / oder nachfolgenden Bearbeitungsstationen in bzw. gegen die Förderrichtung können die Zuschnitte ohne Störung und mit erhöhter Geschwindigkeit durch die nun verkürzte Faltschachtelklebemaschine gefördert werden. In denFiguren 6 und7 ist die Möglichkeit des Verschiebens der vor dem Drehmodul 19 angeordneten Bearbeitungsstationen in Förderrichtung dargestellt. Durch entsprechende Lagerung der nach dem Drehmodul angeordneten Station auf Schienen kann die Lücke jedoch auch durch Verschieben dieser Stationen gegen die Förderrichtung geschlossen werden. -
- 1
- Einleger
- 2, 2'
- unterer Förderriemen
- 3, 3'
- oberer Förderriemen
- 4
- Ausrichtestation
- 5, 5'
- Riemenförderer
- 6
- Vorbrecher
- 7
- Faltmodul
- 9
- Drehstation
- 10
- Ausrichtestation
- 11
- Niederhalter
- 12
- Gestell
- 13
- Bearbeitungsstation
- 14
- Faltstation
- 15
- Überleitstation
- 16
- Sammel- und Presseinrichtung
- 17
- Stange
- 18
- Gestell
- 19
- Drehmodul
- 20
- Rundtraverse
- 21
- Querstrebe
- 22
- Seitenwand
- 23
- Schiene
- 24
- Schiene
Claims (8)
- Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit
einer Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile gefaltet werden, und
einer Drehstation (9) zum Drehen der flachliegend geförderten Zuschnitte um eine Achse senkrecht zur Förderebene, die Förderelemente enthält, von denen die Zuschnitte gedreht und durch die Station gefördert werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Umgehung der die Drehung verursachenden Förderelemente der Drehstation eine zusätzliche Fördereinrichtung (5, 5') vorhanden ist, und dass Mittel vorhanden sind, die die Zuschnitte wahlweise den Förderelementen der Drehstation oder der zusätzlichen Fördereinrichtung zuführen. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zusätzliche Fördereinrichtung mindestens ein Förderriemenpaar (5, 5') aufweist, das aus einem unteren (2, 2') und einem oberen (3, 3`) Förderriemen besteht, zwischen denen die Zuschnitte eingeklemmt gefördert werden. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Förderriemenpaar (5, 5') neben oder unter dem Drehmodul (19) in der Drehstation (9) angeordnet ist. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das mindestens eine Förderriemenpaar (5, 5') gegen das Drehmodul (19) auswechselbar gelagert ist, und eine Transportstation bildet. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehmodul (19) aus dem Verbund der Bearbeitungsstationen der Faltschachtelklebemaschine lösbar und seitlich oder nach oben oder nach unten in eine inaktive Parkposition bewegbar gelagert ist, und dass das mindestens eine Förderriemenpaar (5, 5') entsprechend seitlich oder nach unten oder nach oben in die Arbeitsposition der Drehstation (9) bewegbar gelagert ist, und so eine Transportstation bildet. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehmodul (19) und/oder die Transportstation manuell oder motorisch von ihrer Arbeitsposition in eine inaktive Parkposition verfahrbar sind. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Drehmodul (19) um eine Achse parallel zur Förderrichtung schwenkbar gelagert ist, damit sie aus ihrer Arbeitsposition in eine inaktive Parkposition geschwenkt werden kann. - Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Schwenken des Drehmoduls (19) in die inaktive Parkposition zugleich das mindestens eine Förderriemenpaar (5, 5') in die Arbeitsposition geschwenkt wird.
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