CN102490394A - 坯盒面纸全折耳方法及其全折耳机构 - Google Patents

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应晓伟
余培宽
刘化双
刘日辉
詹印春
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Abstract

一种应用于纸盒成型机的坯盒面纸全折耳方法：首先经定位粘合后的坯盒面纸由上而下输送，当送到折耳工位处时，由前后两折耳刀依次通过前后两折耳气缸的伸缩动作控制，将面纸的折耳部分先第一次前盒宽全折耳、后第二次后盒宽全折耳、且第二次全折耳将第一次全折耳全部重合覆盖，实现坯盒宽向的全面折耳。其全折耳机构为：在前盒宽工作座(18)的两侧边上装有前盒宽折耳气缸(1)，前盒宽折耳刀(3)装在该前盒宽折耳气缸的活塞杆外端上；在后盒宽工作座(19)的两侧边上装有后盒宽折耳气缸(5)，后盒宽折耳刀(4)装在该后盒宽折耳气缸的活塞杆外端上。本发明使得坯盒的宽向侧面显得平整、厚实，不会出现高低不平现象，提高了纸盒的整体美观度，完全满足高端客户的要求。

Description

坯盒面纸全折耳方法及其全折耳机构
技术领域
本发明涉及一种纸盒成型方法及其成型机，具体是涉及一种对坯盒面纸进行宽边折耳的方法及其折耳机构。
背景技术
目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)成型用的坯盒一般是先经灰纸板模切、输送、四角贴合而成的，然后再对该坯盒、面纸(已上胶面纸在坯盒之下)进行定位及粘合，再经引取机构、送料机构输送到裱糊成型机构进行裱糊(包括宽边折耳动作)以形成纸盒成品。其中坯盒面纸折耳方法是通过凸轮、连杆、滑杆的联动，由两折耳刀对坯盒下的面纸在该坯盒的宽向两侧进行一小块的宽向折边(防止坯盒的四角漏光)，从而使坯盒的宽向侧面产生不平整现象，看上去具有高低不平的感觉，影响了纸盒的整体美观度，不符合高端客户的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种应用于纸盒成型机上的利用面纸能对坯盒的宽边进行全面折耳的坯盒面纸全折耳方法及其全折耳机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种坯盒面纸全折耳方法是：首先，经过定位粘合处理后的坯盒面纸由上而下输送，当输送到折耳工位处时，由前后两折耳刀依次通过前后两折耳气缸的伸缩动作控制，将面纸的折耳部分先第一次前盒宽全折耳、后第二次后盒宽全折耳、且第二次全折耳将第一次全折耳全部重合覆盖，从而实现坯盒宽向的全面折耳。
如所述的坯盒面纸全折耳方法所采用的坯盒面纸全折耳机构，包括前盒宽折耳刀、前盒宽工作座、后盒宽折耳刀、后盒宽工作座，在所述前盒宽工作座的两侧边上装有前盒宽折耳气缸，所述前盒宽折耳刀装在该前盒宽折耳气缸的活塞杆外端上；在所述后盒宽工作座的两侧边上装有后盒宽折耳气缸，所述后盒宽折耳刀装在该后盒宽折耳气缸的活塞杆外端上。
采用本发明后，通过前后二次的盒宽全折耳及其折耳部分的全面重合覆盖，使得坯盒的宽向侧面显得平整、厚实，不会出现高低不平现象，从而提高了纸盒的整体美观度，完全满足高端客户的要求。特别适用于手机盒的纸盒成型。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明坯盒面纸全折耳机构及其安装的结构示意图。
图2为本发明中去除滑杆升降控制机构(包括伺服电机等)后的结构示意图。
图3为本发明中的气缸座、折耳刀架等在前盒宽工作座上的结构示意图。
图4为本发明中所使用的面纸的平面示意图。
具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明应用于纸盒成型机的坯盒面纸全折耳方法是：首先，经过定位粘合处理后的坯盒面纸8(通过模具7及滑杆6)由上而下输送，当输送到坯盒长边粘合工位处时，由盒长胶辊2进行面纸的长边部分在坯盒长边上的刷压粘合；接着，当(再向下)输送到折耳工位处时，由前后两折耳刀依次通过前后两折耳气缸的伸缩动作控制，将面纸的折耳部分先第一次前盒宽全折耳、后第二次后盒宽全折耳、且第二次全折耳(面纸折耳部分)将第一次全折耳(面纸折耳部分)全部重合覆盖，从而实现坯盒宽向的全面折耳；最后，当再向下输送到坯盒宽边粘合工位处时，由盒宽胶辊13进行面纸的宽边部分在坯盒宽边上的刷压粘合。最终实现坯盒与面纸的坯盒外表面全粘合。
其中，如图4所示，面纸由其长边部分31、折耳部分32、宽边部分33、长边内折部分34、宽边内折部分35、内芯部分36组成，其折耳部分32的长度与宽边部分33的宽度相当(这样才可以实现坯盒宽边的全面折耳)，其折耳部分32的宽度与长边部分31的宽度相当，其内芯部分36大小与坯盒的底部相当。如图1所示，坯盒面纸8套在模具7上并由滑杆6及滑杆升降控制机构(包括伺服电机25、主轴电机连接组件26、凸轮主轴29、裱盒凸轮28、凸轮滑杆连接组件27等)进行上下升降动作。前后两折耳刀处在盒长胶辊2与盒宽胶辊13上下之间的位置；坯盒面纸8处于前后两折耳刀之间的位置。
为了更好地、有充分时间进行坯盒宽向的全面折耳动作，所述的坯盒面纸8在模具7上由滑杆升降控制机构控制滑杆6输送到折耳工位处时，滑杆升降控制机构由于其伺服电机25的精确控制使滑杆及模具暂时停止升降，从而将坯盒面纸停留在折耳工位处，待坯盒宽向的全面折耳动作完成后，再由滑杆将坯盒面纸继续向下输送。
参照图1至图3可知，如所述的坯盒面纸全折耳方法所采用的坯盒面纸全折耳机构，包括前盒宽折耳刀3(为两件)、前盒宽工作座18、后盒宽折耳刀4(为两件)、后盒宽工作座19，在所述前盒宽工作座18的两侧边上装有前盒宽折耳气缸1(为两件)，所述前盒宽折耳刀3装在该前盒宽折耳气缸1的活塞杆外端上；在所述后盒宽工作座19的两侧边上装有后盒宽折耳气缸5(为两件)，所述后盒宽折耳刀4装在该后盒宽折耳气缸5的活塞杆外端上。
其中：前盒宽折耳气缸1、后盒宽折耳气缸5分别通过装在前盒宽工作座18上的前盒宽电磁阀14、装在后盒宽工作座19上的后盒宽电磁阀12(各为一件)与空气压缩机相接。坯盒面纸8及模具7处于前盒宽工作座与后盒宽工作座之间的位置。先由前盒宽折耳气缸1带动前盒宽折耳刀3，将面纸的折耳部分对坯盒的宽边进行第一次前盒宽全折耳，然后，由后盒宽折耳气缸5带动后盒宽折耳刀4，将面纸的折耳部分对坯盒的宽边进行第二次后盒宽全折耳，且第二次后盒宽全折耳将第一次前盒宽全折耳全部重合覆盖。从而实现坯盒宽向的全面折耳。
所述的处于前盒宽工作座18与后盒宽工作座19之间的模具7及滑杆6与滑杆升降控制机构相连；当模具被输送到折耳工位处时，滑杆升降控制机构由于其伺服电机的精确控制使滑杆及模具暂时停止升降，从而将模具及其上的坯盒面纸8停留在折耳工位处，以有充分时间进行坯盒宽向的全面折耳动作。
如图2、图3所示，为了适应坯盒的规格大小变化，所述的前后盒宽折耳气缸1、5通过各自的气缸座15装在折耳刀架16(为横向位置的两件)上，该折耳刀架16又通过折耳推杆20(各为纵向位置的两件)装在各自的前后盒宽工作座18、19上；所述折耳推杆20及其之间通过微调螺杆11装在折耳调整座17上，该折耳调整座17则各装在各自的前后盒宽工作座18、19的后部上。微调螺杆11的外端部还套有螺母9。如图3所示，当坯盒宽度变化需要调节时，先松开螺母9，再旋转调节微调螺杆11，根据盒子的宽度向里或是向外调节折耳推杆及折耳刀架的位置(为纵向位置)，调整到达所需位置后再锁紧螺母。当坯盒长度变化需要调节时，先松开前后盒宽折耳气缸1、5及其各自的气缸座15，根据坯盒的长度向左或是向右推动调节气缸座在折耳刀架上的位置(为横向位置)，调整到达所需位置后再锁紧气缸座。
所述的前后两折耳气缸(前盒宽折耳气缸1、后盒宽折耳气缸5及其各自连接的前盒宽电磁阀14、后盒宽电磁阀12)作为前后两折耳刀(前盒宽折耳刀3、后盒宽折耳刀4)的动力源，也可以由与其对应的油缸或直线运动电机(伺服电机)来代替，也能达到同样的动力控制效果。

Claims (5)

1.一种坯盒面纸全折耳方法，其特征在于：首先，经过定位粘合处理后的坯盒面纸(8)由上而下输送，当输送到折耳工位处时，由前后两折耳刀依次通过前后两折耳气缸的伸缩动作控制，将面纸的折耳部分先第一次前盒宽全折耳、后第二次后盒宽全折耳、且第二次全折耳将第一次全折耳全部重合覆盖，从而实现坯盒宽向的全面折耳。
2.如权利要求1所述的坯盒面纸全折耳方法，其特征在于：所述的坯盒面纸(8)在模具(7)上由滑杆升降控制机构控制滑杆(6)输送到折耳工位处时，滑杆升降控制机构由于其伺服电机的精确控制使滑杆及模具暂时停止升降，从而将坯盒面纸停留在折耳工位处，待坯盒宽向的全面折耳动作完成后，再由滑杆将坯盒面纸继续向下输送。
3.如权利要求1所述的坯盒面纸全折耳方法所采用的坯盒面纸全折耳机构，其特征在于：包括前盒宽折耳刀(3)、前盒宽工作座(18)、后盒宽折耳刀(4)、后盒宽工作座(19)，在所述前盒宽工作座(18)的两侧边上装有前盒宽折耳气缸(1)，所述前盒宽折耳刀(3)装在该前盒宽折耳气缸(1)的活塞杆外端上；在所述后盒宽工作座(19)的两侧边上装有后盒宽折耳气缸(5)，所述后盒宽折耳刀(4)装在该后盒宽折耳气缸(5)的活塞杆外端上。
4.如权利要求3所述的坯盒面纸全折耳机构，其特征在于：所述的处于前盒宽工作座(18)与后盒宽工作座(19)之间的模具(7)及滑杆(6)与滑杆升降控制机构相连；当模具被输送到折耳工位处时，滑杆升降控制机构由于其伺服电机(25)的精确控制使滑杆及模具暂时停止升降，从而将模具及其上的坯盒面纸(8)停留在折耳工位处，以有充分时间进行坯盒宽向的全面折耳动作。
5.如权利要求3或4所述的坯盒面纸全折耳机构，其特征在于：所述的前后盒宽折耳气缸(1、5)通过各自的气缸座(15)装在折耳刀架(16)上，该折耳刀架(16)又通过折耳推杆(20)装在各自的前后盒宽工作座(18、19)上；所述折耳推杆(20)及其之间通过微调螺杆(11)装在折耳调整座(17)上，该折耳调整座(17)则各装在各自的前后盒宽工作座(18、19)的后部上。
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