WO2002085611A1 - Maschine zur herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten faltkartons - Google Patents

Maschine zur herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten faltkartons Download PDF

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Karl-Heinz Krüger
Detlef Hulverscheidt
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Alfred Klett Kg
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Definitions

  • the present invention relates to a machine for producing ready-glued and laid flat folding cartons according to the preamble of claim 1.
  • machines of this type which are referred to as so-called inline machines, have a feed station for feeding in cardboard sheets, which are processed in the subsequent processing line as required to give ready-glued and laid-out folding boxes.
  • Folding boxes are stacked back at the end of the machine because the stacked folding boxes in the subsequent packaging Packing machine processed mechanically, that means to be filled.
  • Such inline machines are particularly suitable, in particular with suitable creasing stations for attaching the folding creases, and in particular with particularly suitable turning devices, for producing normal folding boxes with extraordinary precision.
  • Inline machines of this type are designed to carry out the production of ready-glued and laid-out folding cartons in a single operation.
  • the setting time can be easily extended by using a thinner adhesive. Then, however, there is a risk that the cartons will open again when they are pushed by the eccentric.
  • the invention solves this problem by the features of the main claim.
  • the advantage of the invention is that the just glued and laid flat folding boxes in the counting and ejection unit are given sufficient time for the adhesive to set, while at the same time allowing the folding boxes to be individually aligned.
  • This advantage is achieved in that the speed of the counting and ejection unit, which is downstream of the folding and gluing station, is lower than the speed at which the prepared folded cartons leave the folding and gluing station.
  • the speed of the counting and ejection belt is slower than the transport speed of the arriving ready-glued and laid cardboard boxes.
  • the counting and ejection belt should be aligned in a single, continuous transport direction that is uniform for the entire machine. In this way, the vertical center lines of the raw pile, slotted cartons, folding cartons and scale web coincide identically.
  • the arrangement of the folding cartons in the form of a shed conveyor on the counting and ejection belt results in an easy-to-use structure in which the individual flat cartons can be individually aligned, while at the same time the entire machine has a corresponding transport direction from the raw stack to the back stack.
  • the counting and ejection belt according to the present invention can be easily integrated into existing inline machines. This is done by simply arranging the counting and ejection belt behind the folding and gluing station. Since the glued flat cardboard boxes are firmly bonded to one another when the return stack is reached, no eccentric device is required to align the flat folded cardboard boxes intermittently before further processing.
  • the scale track is layered from top to bottom in the transport direction.
  • the folding boxes previously laid out on the counting and ejection belt are at the bottom and are additionally loaded by the weight of the subsequent folding boxes placed above them. This measure is conducive to the fixation of the finished folding carton during the setting process of the glue.
  • a moving press belt can be arranged above the counting and ejecting belt, the distance between the surface of the counting and ejecting belt and the opposite surface of the pressing belt should be of the order of magnitude of the thickness of the scale track, in order to exert sufficient pressure on the scale track and thus to be able to exercise on the gluing points pointing in the transport direction.
  • the pressing station is a belt rotating at the speed of the counting and ejecting belt, which is optionally additionally reinforced from the inside with stationary pressing rails.
  • the dwell time of the scale web between leaving the folding and gluing station and in front of the back-stacking device can be adjusted so that at least the setting time of the adhesive used is used. before the folded cardboard boxes are transported to the back-stacking device.
  • the counting and ejection belt can have a separate drive motor, the speed of which can be set independently of the motor speed of the folding and gluing station.
  • a printing unit can be arranged between the feed station, where the cardboard sheets are pulled from the raw stack, and the folding and gluing station, with the aid of which the cardboard sheets still being printed can be printed in one or more colors.
  • Fig.l a first embodiment of the invention in side view
  • FIG. 4 shows a rigid gear coupling between the different production speeds on the folding and gluing station as well as on the counting and ejection belt
  • FIG. 5 shows the machine components with an upstream printing unit and punching unit (rotary punch)
  • FIG. 6 shows the use of a flat bed punch with stop-and-go operation.
  • the figures show a machine 1 for producing ready-glued and laid-out folding boxes.
  • the production direction goes from left to right.
  • a raw stack 2 which consists of individually stacked cardboard sheets 3
  • the machine has a feed station 4.
  • the cardboard sheets lying at the bottom are pulled out individually from the raw stack 2 and placed one after the other in the processing line of the machine.
  • Cardboard sheets 3 provided with longitudinal slots. This is what a
  • Slitting knife 6 which is moved up and down according to a predetermined program, in order to make the slits in the cardboards.
  • a scoring station 7 is then provided.
  • the special feature here is that the scoring takes place via a continuous scoring chain 8, while at the same time the cardboard sheets are conveyed further at the conveying speed.
  • the folding and gluing station 9 has two reversing belts 11 and 12 arranged one behind the other, which are preferably provided with ridge-like elevations in accordance with DE-OS-44 12 857. With regard to the details not shown here, reference is made to the entire scope of this application.
  • the cardboard sheets 3 in the slit module 5 are provided with slits which extend longitudinally to the direction of transport. Then, in the creasing station 7 along the provided folding edges, a longitudinal creasing is applied to the cardboard sheets 3, which also extends longitudinally to the direction of transport, so that in the downstream folding and gluing station 9 the side flaps 13 of the folding box are folded along these creases and at an overlapping zone 23 can be glued together.
  • the drive motor 17 is provided on the counting and ejection belt 15, which is operated at a lower speed than the drive motor 16 of the leading machine.
  • Fig. 2 shows the speed curve over the production length.
  • the conveying speed of the individual cardboard sheets from the raw stack 2 to the bridge 14 is uniformly referred to as ti VI. This speed decreases when crossing the bridge 14 and then changes to the lower speed V2 that prevails in the counting and ejection unit 15.
  • a cardboard 3 shows the view from above.
  • a cardboard 3 consists of a rectangular blank and is taken from the raw stack 2 below.
  • slots are made in the cardboard board 3 transversely to the leading and trailing edges in the transport direction, which slots are arranged in the corners of the later carton where the base or cover parts are to be folded.
  • the opposing slots are weakened by longitudinal grooves 22 in the creasing station 8 so that the folding in of the side flaps 13 in the folding and gluing station 9 can take place there.
  • the pre-slit cardboard 20 accordingly leaves the creasing station 7 as a slit and grooved cardboard 21 before it enters the folding and gluing station 9.
  • grooved and slotted cardboard 21 shows an adhesive fold 23 which is provided on one of the side flaps in order to connect the folded cardboard ends to one another along this adhesive fold.
  • the finished and laid cardboard box 24 then leaves the folding and gluing station 9 and is fed to the counting and ejection unit 15. Since the counting and ejecting unit 15 travels at a lower speed than the speed of the ready-glued and laid-out folding cartons 24 arriving there, a scale track 18 is formed on the counting and ejecting unit 15, on which the cartons are placed one above the other from top to bottom while moving through the counting and ejection unit 15 at the lower speed V2.
  • the individual cartons of the scale conveyor 18 are then transferred to the backstack 25, from where they can then be fed to a fully automatic packaging machine.
  • Fig. 1 additionally shows the arrangement of a press station above the counting and ejection belt 15.
  • the press station consists of a press belt 26 which moves at the same speed and direction as the conveyor belt underneath, which is driven directly by the motor 17.
  • the distance of the pressing station from the belt below it can be adjustable. In any case, however, the distance should be in the order of the thickness of the scale track.
  • the dwell time of the scale track 18 on the counting and ejection belt 15 in front of the back-stacking device 25 provided thereon should be at least as long as the setting time of the adhesive used, which is applied to the adhesive fold 23.
  • a pressure rail 27 or a pair of pressure rails can also be provided in the counting and ejection unit 15 in order to increase the pressure effect on the adhesive folds 23 within the folding cartons arranged in the scale web 18.
  • a counting unit 28 is provided behind the pressing station. This consists of a counter arm resiliently placed on the scale track, which is raised by the front edge of the subsequent carton so far that a pulse can go to the counter display 19.
  • the finished boxes are then stacked on the back stack 25.
  • a gear reduction with a reduction gear 34 can also be provided. This reduction gear 34 is shown in Fig.4.
  • gearbox whose output speed is lower than the input speed. If necessary, several gear stages can also be provided.
  • FIG. 5 shows that a punching unit 30 is arranged in front of the folding and gluing station 9, by means of which recesses are punched into the cardboard sheets 3, for example handles, inspection holes, etc.
  • This is a rotary punch 32, whose Rotation axis is perpendicular to the direction of transport. With such rotary punches, a continuous drive takes place during the passage of each individual cardboard.
  • FIG. 6 shows a punching unit 31, in which the cardboard 3 is punched in stop-and-go mode.
  • the cardboard 3 is placed on the lower part of the punching bed 31 and stands still during the punching process. After the punching process, the cardboard 3 is then moved again.
  • FIG. 5 shows the special feature that a printing unit 33 can also be arranged in the front area of the entire machine, with the aid of which the passing ones can be arranged
  • Cardboard boards can be printed on a rotating printing roller.
  • Machine for the production of folding boxes, raw pile, cardboard, feed station, slot block, slitting knife, creasing station, crease station, folding and gluing station, conveyor belt, upstream reversing belt, downstream reversing belt, side flap, bridge, counting and ejection belt, drive motor, 1 drive motor, 2 scraper conveyor, pre-slit and grooved cardboard, longitudinal groove, adhesive fold, pre-glued, pre-glued, pre-glued, and pre-glued, pre-glued, pre-glued, pre-glued, and pre-glued Punching unit Punch bed Rotary punch Printing unit Reduction gear

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons aus Papptafeln, vorzugsweise aus Wellpappe, bei der im Anschluß an die Falt- und Klebestation ein nachgeordnetes Zähl- und Auswurfband angeordnet ist, auf welchem die fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in Form einer Schuppenbahn gezählt und zurückgestapelt werden.

Description

Maschine zur Herstellung von fertiσσeklebten und flachαeleσten Faltkartons
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons nach Oberbegriff von Anspruch 1.
Derartige Maschinen sind bekannt, siehe zum Beispiel Prospekt Klett.
Grundsätzlich weisen derartige Maschinen, die als sogenannten Inline-Maschinen bezeichnet werden, eine Einzugstation für den Einzug von Papptafeln auf, die in der sich an- schließenden Verarbeitungslinie bedarfsgerecht zu fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons verarbeitet werden.
Hierzu müssen die fertiggeklebten und flachgelegten
Faltkartons am Ende der Maschine zurückgestapelt werden, weil die zurückgestapelten Faltkartons in der anschließenden Ver- Packungsmaschine maschinell weiterverarbeitet, das heißt befüllt werden.
Wesentlich an derartigen Inline-Maschinen ist die wahlweise Anordnung von Druckwerken, mit welchen die noch flachgelegten Papptafeln bedarfsgerecht bedruckt werden sowie die wahlweise Anordnung von Stanzeinheiten um zum Beispiel Handgriffe, Sichtlöcher oder dergleichen in die noch flachgelegten Papptafeln einbringen zu können.
Damit der Faltkarton hergestellt werden kann, weisen derartige Maschinen stets einen Schlitzbaustein auf, mittels dessen in die flachgelegten Papptafeln Schlitze eingebracht werden, dort, wo die Boden- und Deckelklappen enden sollen.
In einer nachgeordneten Falt- und Klebestation werden alsdann die Seitenklappen der noch flachgelegten Papptafeln über eine Wendevorrichtung hereingeklappt und in einer sich überlappenden Zone miteinander verklebt .
Derartige Inline-Maschinen sind insbesondere mit geeigneten Rillstationen zum Anbringen der Falzrillen und auch insbesondere mit besonders geeigneten Wendevorrichtungen durchaus geeignet zur Herstellung normaler Faltschachteln mit außerordentlicher Präzision.
Dabei sind derartige Inline-Maschinen ausgelegt, die Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in einem einzigen Arbeitsgang zu erledigen.
Bei den bekannten Inline-Maschinen tritt jedoch stets das Problem der exakten Rückstapelung der fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons auf . Hierzu dienen bekannterweise Magazine, wo die Bögen von oben nach unten oder von unten nach oben abgestapelt und dann ausgestoßen werden.
Dies erfolgt zumeist durch einen rückwärtigen Exzenter im Rückstapelmagazin, der mit einer vertikal stehenden Ausrichtplatte die fortlaufend angelieferten fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in einem Stapel auszurichten versucht .
Dabei tritt das Problem auf, daß eine Ausrichtung nicht mehr möglich ist in den Fällen, in welchen der Klebstoff bereits abgebunden hat.
Zwar läßt sich durch Verwendung eines dünneren Klebstoffs die Abbindezeit ohne weiteres verlängern. Dann jedoch besteht die Gefahr, daß sich die Kartons beim Anstoß durch den Exzenter wieder öffnen.
Weisen die Kartons darüber hinaus auch Ausstanzungen auf, besteht die zusätzliche Gefahr, daß sich die fertiggeklebten Faltkartons beim Rückstapelvorgang leicht verhaken können, so daß Maschinenausfälle die Folge sind.
Diesem Dilemma begegnet man bekannterweise durch einen Stapelvorgang von oben nach unten. Hier allerdings ergibt sich das Problem der Weiterverarbeitung, da der zu unterst liegende Faltkarton bei der Weiterverarbeitung als erster herausgezogen werden muß.
Der Vollständigkeit halber soll an dieser Stelle noch darauf hingewiesen werden, daß die Verwendung von Druckwerken und Stanzeinheiten bei derartigen Maschinen im Hinblick auf die vorliegende Erfindung optional ist. Ergänzend soll auch noch darauf hingewiesen werden, daß derartige Inline-Maschinen abzugrenzen sind gegen sogenannte Faltschachtelklebemaschinen. Bei derartigen Faltschachtelklebemaschinen werden auch Papptafeln von einem Rohstapel in die Maschine eingeführt .
Diese Faltschachtelklebemaschinen können zwar hochpräzise Kleinstverpackungen herstellen. Andererseits jedoch sind sie nicht für eine automatische Rückstapelung ausgelegt, da die lokal unterschiedlichen Dicken jeder einzelnen flachgelegten Faltschachtel zu einem schiefen Rückstapel führt, der praktisch nur per Hand aufgebaut werden kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die bekannte Maschi- nen so weiter zubilden, daß sie unabhängig von der Dicke der fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons für die automatische Rückstapelung automatengerechter Verpackungen geeignet ist.
Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die Merkmale des Hauptanspruchs .
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß den soeben fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in der Zähl- und Auswurfeinheit hinreichend Zeit zum Abbinden des Klebers gegeben wird, während zugleich eine Einzelausrichtung der Faltkartons ermöglicht wird.
Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß die Geschwin- digkeit der Zähl- und Auswurfeinheit, die der Falt- und Klebestation nachgeordnet ist, geringer ist als die Geschwindigkeit, mit welcher die vorbereiteten zusammengelegten Faltkartons die Falt- und Klebestation verlassen.
Auf diese Weise kann die zum Abbinden des Leims notwendige Zeit auch noch zur Einzelausrichtung der Faltkartons ge- nutzt werden, ohne daß die Eingangs genannten Probleme auftreten.
Wesentlich an der Erfindung ist also die Kombination der bekannten Maschine zur Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons (siehe zum Beispiel Prospekt Klett) mit einem nachgeordneten Zähl- und Auswurfband, auf welchem die angelieferten fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in Form einer Schuppenbahn abgelegt werden, die stetig in Richtung zum Rückstapel gefördert wird.
Zu diesem Zweck ist die Geschwindigkeit des Zähl- und Auswurfbandes geringer als die Transportgeschwindigkeit der ankommenden fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons.
Zusätzlich soll das Zähl- und Auswurfband in einer einzigen durchgehenden Transportrichtung, die für die gesamte Maschine einheitlich ist, ausgerichtet sein. Auf diese Weise fallen die Längsmittellinien von Rohstapel, geschlitzten Kar- tons, Faltkartons und Schuppenbahn in der vertikalen Aufsicht identisch zusammen.
Durch die Anordnung der Faltkartons in Form einer Schuppenbahn auf dem Zähl- und Auswurfband ergibt sich ein leicht handhabbares Gebilde, in welchem die einzelnen abgelegten Flachkartons jeweils für sich ausgerichtet werden können, während zugleich die gesamte Maschine eine übereinstimmende Transportrichtung vom Rohstapel bis zum Rückstapel besitzt.
Daher läßt sich das Zähl- und Auswurfband nach der vorliegenden Erfindung ohne weiteres in bestehende Inline-Maschinen integrieren. Dies erfolgt durch einfaches Anordnen des Zähl- und Auswurfbandes hinter der Falt- und Klebestation. Da die geklebten Flachkartons mit Erreichen des Rückstapels unverrückbar fest miteinander verklebt sind, bedarf es auch keiner Exzentervorrichtung um die flachgelegten Faltkartons stoßweise vor der Weiterverarbeitung auszurichten.
Die damit verbundenen Nachteile fallen ebenso weg wie ein erzwungener seitlicher Abtransport der Rückstapel, da in der Förderrichtung die Exzentervorrichtung nicht mehr im Weg steht .
Ferner wird eine Ausführungsform bevorzugt, bei welcher die Schuppenbahn in Transportrichtung von oben nach unten geschichtet ist.
Bei dieser Weiterbildung liegen die zuvor auf dem Zähl- und Auswurfband ausgelegten Faltkartons unten und werden zusätzlich durch das Gewicht der darüber abgelegten nachfolgenden Faltkartons belastet. Diese Maßnahme ist der Fixierung des fertigen Faltkartons beim Abbindevorgang des Leims för- derlich.
Zusätzlich kann oberhalb des Zähl- und Auswurfbandes ein mitlaufendes Preßband angeordnet werden, wobei der Abstand zwischen der Oberfläche des Zähl- und Auswurfbandes und der gegenüberliegenden Oberfläche des Preßbandes in der Größenordnung der Dicke der Schuppenbahn liegen soll, um einen hinreichenden Druck auf die Schuppenbahn und damit auf die in Transportrichtung zeigenden Klebestellen ausüben zu können.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Preßstation um ein mit der Geschwindigkeit des Zähl- und Auswurfbandes umlaufendes Band, welches gegebenenfalls zusätzlich mit stillstehenden Preßschienen von der Innenseite her verstärkt wird.
Hierfür werden Ausführungsbeispiele angegeben. Durch die verringerte Geschwindigkeit, mit welcher die Faltkartons auf der Zähl- und Auswurfeinheit gefördert werden, läßt sich also die Verweilzeit der Schuppenbahn zwischen dem Verlassen der Falt- und Klebestation und vor der Rückstapeleinrichtung so einstellen, daß zumindest die Abbindezeit des verwendeten Klebers ausgenutzt wird, bevor die flachgelegten Faltkartons in die Rückstapeleinrichtung befördert werden .
Abhängig von der Geschwindigkeit der Falt- und Klebestation ergeben sich auf diese Weise Schuppenbahnen unterschiedlicher Höhen, so daß ein veränderbarer Abstand zwischen der Preßstations und der Zähl- und Auswurfeinheit förderlich ist.
Zu diesem Zweck kann das Zähl- und Auswurfband über einen separaten Antriebsmotor verfügen, dessen Drehzahl unabhängig von der Motordrehzahl der Falt- und Klebestation eingestellt werden kann.
Andererseits ist auch eine getrieblich untersetzte Koppelung mit dem Antrieb der vorausgehenden Maschinenteile möglichen.
Der besondere Vorteil derartiger Inline-Maschinen liegt in der wahlweisen Anordnung zusätzlicher Stanzeinheiten vor der Falt- und Klebestation, mit deren Hilfe Ausnehmungen aus den Papptafeln herausgestanzt werden.
Hierzu werden zwar kontinuierlich arbeitende Rotationsstanzen bevorzugt, deren Rotationsachse senkrecht zu den Längsmittellinien von Rohstapel, geschlitzten Kartons, Faltkartons, Schuppenbahn und gegebenenfalls auch Rückstapel steht. Bei derartigen Rotationsstanzen wird während des Stanzvorgangs die soeben bearbeitete Papptafel mit Transportgeschwindigkeit weiter geführt. Andererseits sind auch diskontinuierlich arbeitende Stanzeinheiten in Verbindung mit der Erfindung denkbar, bei denen während des Stanzvorganges die Papptafel ruht .
Hierzu ist ein Ausführungsbeispiel angegeben.
Im Prinzip genügen zwei unterschiedliche Geschwindigkeiten zur Beförderung der Kartonware, wobei auf dem Weg zwi- sehen dem Rohstapel und dem Ende der Falt- und Klebestation eine höhere Geschwindigkeit in Förderrichtung vorgegeben wird als auf dem Weg von Beginn des Zähl- und Auswurfbandes bis zu dessen Ende.
Beide Geschwindigkeiten sind jedoch trotz ihres unterschiedlichen Niveaus jeweils kontinuierlich konstant.
Ergänzend läßt sich zwischen der Einzugstation, wo die Papptafeln vom Rohstapel gezogen werden und der Falt- und Klebestation auch ein Druckwerk anordnen, mit dessen Hilfe die noch-Papptafeln ein bzw. mehrfarbig bedruckt werden können.
Der besondere Vorteil der nach dieser Erfindung bean- spruchten Kombination aus bekannter Inline-Maschine mit nach- geordnetem Zähl- und Auswurfband, auf welchem die Flachkartons in Form einer Schuppenbahn geführt werden ist die Eignung zur Verarbeitung von Faltkartons aus Wellpappe, die auf diese Weise mit hoher Geschwindigkeit, kontinuierlich und großer Präzision vom Rohstapel bis zum Rückstapel in einem Arbeitsgang hergestellt werden können.
Dieser Vorteil wird im Prinzip durch die Einzelausrichtung aller fertig zusammengelegten Kartons auf der Schuppen- bahn des Zähl- und Auswurfbandes erreicht. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.l ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Seitenansicht,
Fig.2 das Geschwindigkeitsprofil während der Fertigung auf einer Maschine gemäß Fig.l,
Fig.3 den Werdegang des fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons aus einer Papptafel während des Maschinendurchlaufs,
Fig.4 eine starre getriebliche Kopplung zwischen den unterschiedlichen Fertigungsgeschwindigkeiten auf der Falt- und Klebestation sowie auf dem Zähl- und Auswurfband, Fig.5 die Maschinenbestandteile mit vorgeordnetem Druckwerk und Stanzeinheit (Rotationsstanze) ,
Fig.6 die Verwendung einer Flachbettstanze mit Stop-and- Go-Betrieb.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Die Figuren zeigen eine Maschine 1 zur Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons. Die Ferti- gungsrichtung geht von links nach rechts. Ausgehend von einem Rohstapel 2, welcher aus einzeln aufgeschichteten Papptafeln 3 besteht, weist die Maschine eine Einzugstation 4 auf. Hier werden von dem Rohstapel 2 die jeweils zu Unterst liegenden Papptafeln einzeln herausgezogen und nacheinander in die Ver- arbeitungslinie der Maschine gegeben.
In einer nachgeordneten Schlitzeinrichtung 5 werden die
Papptafeln 3 mit Längsschlitzen versehen. Hierzu dient ein
Schlitzmesser 6, welches nach einem vorgegebenen Programm auf- und abgefahren wird, um die Schlitze in den Papptafeln anzubringen. Anschließend ist eine Rillstation 7 vorgesehen. Die Besonderheit hier liegt darin, daß die Rillung über eine durchgehende Rillkette 8 erfolgt, während zugleich die Papptafeln mit Fördergeschwindigkeit weiter gefördert werden.
Auf diese Weise wird während der Vorwärtsbewegung der einzelenen Papptafeln ein ständiger Kontakt zwischen der Rillkette 8 und der jeweiligen Papptafel aufrecht erhalten, so daß eine exakt positionierte Rillung zustande kommt.
Zwischen dem Förderband unterhalb von Schlitzbaustein 5 und Rillstation 7, welches über den Antriebsmotor 16 in kontinuierliche Bewegung versetzt wird und der nachfolgenden Falt- und Klebestation 9 besteht eine starre getriebliche Verbindung, hier angezeigt über eine ständig umlaufende Kette, so daß auch in der nachgeordneten Falt- und Klebestation 9 das Transportband 10 dieselbe Transportgeschwindigkeit hat, wie das Transportband unterhalb von Schlitzbaustein 5 und Rillstation 7.
Die Falt- und Klebestation 9 weist zwei hintereinander angeordnete Wendegurte 11 und 12 auf, die vorzugsweise mit firstartigen Erhebungen entsprechend der DE-OS-44 12 857 ver- sehen sind. Bezüglich der hier nicht dargestellten Einzelheiten wird auf den gesamten Umfang dieser Anmeldung Bezug genommen.
Durch diese firstartige Erhebung, die über die Gurtbrei- te diagonal verläuft, wird das Einwärtschwenken der Seitenklappen 13 so geführt, daß der Fischschwanzeffekt auf jeden Fall vermieden wird. Dieser Grundgedanke gehört im Hinblick auf die präzise Fertigung derartiger Faltkartons mit zur vorliegenden Anmeldung. Am Ende der Falt- und Klebestation 9 ist eine Brücke 14 vorgesehen, über welche die fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons dann dem Zähl- und Auswurfband 15 zugeführt werden.
Zunächst einmal werden also die Papptafeln 3 in dem Schlitzbaustein 5 mit Schlitzen versehen, die sich längs zur Transportichtung erstrecken. Anschließend wird in der Rillstation 7 entlang vorgesehener Faltkanten eine Längsrillung an den Papptafeln 3 angebracht, die sich ebenfalls längs zur Transportrichtung erstreckt, sodaß in der nachgeordneten Falt- und Klebestation 9 die Seitenklappen 13 des Faltkartons entlang dieser Rillen eingeklappt und an einer sich überlappenden Zone 23 miteinander verklebt werden können.
Wesentlich ist nun die Kombination der bis dahin beschriebenen Maschine mit einer nachgeordneten Zähl- und Auswurfeinheit 15 zum Weitertransport der ankommenden fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons in Form einer Schuppen- bahn 18, wobei das Zähl- und Auswurfband 15 zu diesem Zweck mit einer geringeren Geschwindigkeit V2 angetrieben wird, als der Transportgeschwindigkeit VI der ankommenden, fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons, wobei zusätzlich in der vertikalen Aufsicht die Längsmittellinien von Rohstapel 2, geschlitzten Kartons 20,21, fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons 24 und Schuppenbahn 18 identisch zusammenfallen.
Damit liegen diese Längsmittellinien genau parallel zur Transportrichtung, die hier von links nach rechts zeigt.
Zu diesem Zweck ist der Antriebsmotor 17 an dem Zähl- und Auswurfband 15 vorgesehen, der mit einer geringeren Drehzahl betrieben wird als der Antriebsmotor 16 der vorauslau- fenden Maschine. Insbesondere Fig.2 zeigt den Geschwindigkeitsverlauf über die Fertigungslänge. Dabei ist die Fördergeschwindigkeit der einzelnen Papptafeln vom Rohstapel 2 bis zur Brücke 14 einheitlich konstant ti VI bezeichnet. Diese Geschwindigkeit nimmt beim Überqueren der Brücke 14 ab und geht dann in die hierzu geringere Geschwindigkeit V2 über, die in der Zähl- und Auswurfeinheit 15 herrscht.
Fig.3 zeigt dabei die Ansicht von oben. Eine Papptafel 3 besteht aus einem rechteckigen Zuschnitt und wird dem Rohstapel 2 unten entnommen.
Während dem Durchlauf durch die Schlitzstation 5 werden in der Papptafel 3 quer zu den vorauslaufenden und hinterher- laufenden Kanten in Transportrichtung verlaufende Schlitze eingebracht, die beim späteren Karton in den Ecken dort angeordnet sind, wo die Boden- bzw. Deckelteile eingeklappt werden sollen.
Zugleich werden die sich gegenüberliegenden Schlitze durch Längsrillen 22 in der Rillstation 8 so geschwächt, daß dort die Einklappbewegung der Seitenklappen 13 in der Falt- und Klebestation 9 erfolgen kann.
Der vorgeschlitzte Karton 20 verläßt demnach die Rillstation 7 als fertiggeschlitzter und gerillter Karton 21 bevor er in die Falt- und Klebestation 9 einläuft.
Ergänzend zeigt der fertiggerillte und geschlitzte Kar- ton 21 eine Klebefalz 23, die an einer der Seitenklappen vorgesehen ist, um die eingeklappten Kartonenden entlang dieses Klebefalzes miteinander zu verbinden.
Der fertiggestellte und flachgelegte Faltkarton 24 ver- läßt anschließend die Falt- und Klebestation 9 und wird der Zähl- und Auswurfeinheit 15 zugeführt . Da sich die Zähl- und Auswurfeinheit 15 mit einer geringeren Geschwindigkeit fortbewegt als die Geschwindigkeit der dort ankommenden fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons 24 beträgt, entsteht auf der Zähl- und Auswurfeinheit 15 eine Schuppenbahn 18 auf welcher die Kartons teilweise über- einanderliegend von oben nach unten abgelegt werden, während sie sich mit der geringeren Geschwindigkeit V2 durch die Zähl- und Auswurfeinheit 15 bewegen.
Weiter stromab werden dann die einzelnen Kartons der Schuppenbahn 18 auf den Rückstapel 25 verbracht, von wo aus sie anschließend einer vollautomatischen Verpackungsmaschine zugeleitet werden können.
Ergänzend zeigt Fig.l die Anordnung einer Preßstation oberhalb des Zähl- und Auswurfbandes 15.
Hier besteht die Preßstation aus einem Preßband 26, wel- ches sich mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung wie das darunterliegende Förderband, welches unmittelbar von dem Motor 17 angetrieben wird, bewegt.
Abhängig von den Geschwindigkeiten der Motoren 16 und 17 ergibt sich auch eine unterschiedliche Dicke der Schuppenbahn 18. Zu diesem Zweck kann der Abstand der Preßstation von dem darunterliegenden Band einstellbar sein. In jedem Falle soll der Abstand jedoch in der Größenordnung der Dicke der Schuppenbahn liegen.
Zugleich soll die Verweilzeit der Schuppenbahn 18 auf dem Zähl- und Auswurfband 15 vor der im Anschluß an die daran vorgesehenen Rückstapeleinrichtung 25 mindestens so groß sein, wie die Abbindezeit des verwendeten Klebers, der auf dem Klebefalz 23 aufgetragen wird. Ergänzend kann in der Zähl- und Auswurfeinheit 15 auch eine Preßschiene 27 bzw. ein paar von Preßschienen vorgesehen sein, um den Anpreßeffekt auf die Klebefalze 23 innerhalb der in der Schuppenbahn 18 angeordneten Faltkartons zu erhöhen.
Hinter der Preßstation ist eine Zähleinheit 28 vorgesehen. Diese besteht aus einem federnd auf der Schuppenbahn aufgelegten Zählarm, der durch die Vorderkante des jeweils nachfolgenden Kartons soweit angehoben wird, daß ein Impuls an die Zählanzeige 19 gehen kann.
Anschließend werden die fertigen Kartons auf dem Rückstapel 25 abgestapelt.
Während bei Fig.l der Antrieb des Zähl- und Auswurfbandes 15 über einen separat ansteuerbaren Motor 17 erfolgt, dessen Drehzahl vorzugsweise veränderbar ist, so wie die Drehzahl des Motors 16, der den Antrieb der Papptafeln 3 bis zum Ende der Falt- und Klebestation 9 vornimmt, kann auch eine getrieblich untersetzte Koppellung über ein Untersetzungsgetriebe 34 vorgesehen sein. Dieses Untersetzungsgetriebe 34 ist in Fig.4 gezeigt.
Es handelt sich in jedem Fall um ein Getriebe, dessen Ausgangsdrehzahl geringer als die Eingangsdrehzahl ist. Gegebenenfalls können auch mehrere Getriebestufen vorgesehen sein.
Ergänzend zeigt Fig.5, daß vor der Falt- und Klebesta- tion 9 eine Stanzeinheit 30 angeordnet ist, mittels derer in die Papptafeln 3 Ausnehmungen gestanzt werden, beispielsweise Handgriffe, Schaulöcher etc. Hier handelt es sich um eine Ro- tationsstanze 32, deren Rotationsachse senkrecht zur Transportrichtung liegt. Bei derartigen Rotationsstanzen erfolgt ein kontinuierlicher Antrieb während des Durchlaufs jeder einzelnen Papptafel. Diesbezüglich wird auf den Stand der Technik verwiesen.
Alternativ hierzu zeigt Fig.6 eine Stanzeinheit 31, bei welcher die Papptafel 3 im Stop-and-Go-Betrieb gestanzt wird. Hierzu wird die Papptafel 3 auf das Unterteil des Stanzbettes 31 aufgelegt und steht während des Stanzvorganges still. Nach dem Stanzvorgang wird die Papptafel 3 dann wieder der Fortbewegung zugeführt .
Ergänzend hierzu zeigt Fig.5 noch die Besonderheit, daß im vorderen Bereich der gesamten Maschine auch ein Druckwerk 33 angeordnet sein kann, mit dessen Hilfe die vorbeilaufenden
Papptafeln über eine rotierende Druckwalze bedruckt werden können .
BezugszeichenaufStellung
Maschine zur Herstellung von Faltkartons Rohstapel Papptafel Einzugstation Schlitzbaustein Schlitzmesser Rillstation Rillkette Falt- und Klebestation Transportband vorgeordneter Wendegurt nachgeordneter Wendegurt Seitenklappe Brücke Zähl- und Auswurfband Antriebsmotor 1 Antriebsmotor 2 Schuppenbahn vorgeschlitzter Karton fertiggeschlitzter und gerillter Karton Längsrille Klebefalz fertiggeklebter und flachgelegter Faltkarton Rückstapel Preßband Preßschiene Zähleinheit Zählanzeige Stanzeinheit Stanzbett Rotationsstanze Druckwerk Untersetzungsgetriebe

Claims

Patentansprüche :
1. Maschine (1) zur Herstellung von fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons (24) aus Papptafeln (3), bei welcher zunächst die Papptafeln (3) eines Rohstapels (2) an einer Einzugstation (4) nacheinander in die Verarbeitungslinie der Maschine (1) eingeführt und in einem Schlitzbaustein (5) mit Schlitzen versehen werden, die sich längs zur Transportrichtung erstrecken und wobei in einer Rillstation (7) entlang vorgesehener Faltkanten (22) eine Rillung an den Papptafeln (3) angebracht wird, die sich ebenfalls längs zur Transportrichtung erstreckt, so daß in einer nachgeordneten Falt- und Klebestation (9) die Seitenklappen (13) des Faltkartons entlang dieser Rillen (22) hereingeklappt und an einer sich überlappenden Zone (23) miteinander verklebt werden, gekennzeichnet durch die Kombination mit einem nachgeordneten Zähl- und Auswurfband (15) zum Weitertransport der ankommenden, fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons (24) in Form einer Schuppenbahn (18), wobei das Zähl- und Auswurfband (15) zu diesem Zweck mit einer geringeren Geschwindigkeit (V2 ) angetrieben wird als der Transportgeschwindigkeit (VI) der ankommenden fertiggeklebten und flachgelegten Faltkartons (24) und dadurch, daß in der vertikalen Aufsicht die Längsmittellinien von Rohstapel (2), geschlitzten Kartons (21), Faltkartons (24) und Schuppenbahn (18) identisch zusammenfallen.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an das Zähl- und Auswurfband (15) eine Rück- Stapeleinrichtung (25) vorgesehen ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittellinie des zurückgestapelten, fertiggeklebten und flachgelegten Kartonstapels ebenfalls mit den Längsmittellinien von Rohstapel (2), geschlitzten Kartons (21) , Faltkartons (24) und Schuppenbahn (18) zusammenfällt.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuppenbahn (18) in Transport- richtung gesehen von oben nach unten geschichtet ist .
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Abstand, der in der Größenordnung der Dicke der Schuppenbahn (18) liegt, gegen- überliegend zum Zähl- und Auswurfband (15) eine Preßstation (26) angeordnet ist.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand auf die Dicke der Schuppenbahn einstellbar ist.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstation (26) ein umlaufendes Band ist, welches mit der Geschwindigkeit des Zähl- und Auswurfbandes (15) angetrieben wird.
8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit der Schuppenbahn (18) auf dem Zähl- und Auswurfband (15) vor der Rückstapeleinrichtung (25) min- destens so groß ist, wie die Abbindezeit des verwendeten Klebers .
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß das Zähl- und Auswurfband (15) über einen separaten Antriebsmotor (17) verfügt, dessen Drehzahl vorzugsweise separat einstellbar ist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zähl- und Auswurfband (15) über eine getrieblich untersetzte Koppelung (34) mit dem An- trieb (16) der vorausgehenden Maschinenbestandteile verbunden ist.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Falt- und Klebestation (9) eine Stanzeinheit (30) angeordnet ist, mit deren Hilfe Ausnehmungen aus den Papptafeln (3) herausgestanzt werden.
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinheit (30) diskontinuierlich arbeitet, wobei während des Stanzvorgangs die Papptafel (3) ruht.
13. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzeinheit (30) als Rotationsstanze (32) aus- geführt ist, deren Rotationsachse senkrecht zu den Längsmittellinien von Rohstapel (2), geschlitzten Kartons (21), Faltkartons (24) und Schuppenbahn (18) steht und daß während des Stanzvorgangs die Papptafel (3) mit Transportgeschwindigkeit (VI) weitergeführt wird.
14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeiten in Transportrichtung vor und auf dem Zähl- und Auswurfband (15) jeweils kontinuierlich gleichbleibend hoch sind.
15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einzugstation (4) und der Falt- und Klebestation (9) ein Druckwerk (33) angeordnet ist, vorzugsweise ein Mehrfarbendruckwerk.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Maschinenbestandteile (4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,25,26,27,28) zur Verarbeitung von Faltkartons (4) aus Wellpappe ausgelegt sind.
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