DE102016103933A1

DE102016103933A1 - Rilllinienpressstation

Info

Publication number: DE102016103933A1
Application number: DE102016103933.0A
Authority: DE
Inventors: Klaus Torka; Frank Matthias Schmid; Tomasz Ollek
Original assignee: Masterwork Machinery Co Ltd; Masterwork Machinery GmbH
Current assignee: Masterwork Machinery Co Ltd; Masterwork Machinery GmbH
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2017-09-07
Also published as: CN205905469U; CN105946283B; EP3228446B1; CN105946283A; EP3228446A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine variable Rilllinienpressstation einer Faltschachtelklebemaschine, die insbesondere auch zum Pressen von Zuschnitten aus Wellpappe verwendet werden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe unter Verwendung der erfindungsgemäßen Rilllinienpressstation. Die Rilllinienpressstation weist zum Pressen von außen liegenden Rilllinienbereichen gefalteter Zuschnitte vertikal bewegbare seitliche Pressrollen und weiterhin ein zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen verwendbares mittleres Presswalzenpaar mit oben und unten angeordneten mittleren Presswalzen, womit ein Pressen gefalteter Zuschnitte in deren zentralem Bereich ermöglicht wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rilllinienpressstation einer Faltschachtelklebemaschine, die insbesondere auch zum Pressen von Zuschnitten aus Wellpappe verwendet werden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe unter Verwendung der erfindungsgemäßen Rilllinienpressstation.
Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen zumindest die folgenden Bearbeitungsstationen auf:

– einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt,
– eine Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile zur Herstellung einer Klebeverbindung gefaltet werden,
– eine Überleitstation, von der die gefalteten Zuschnitte der nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zugeführt werden, und
– eine Sammel- und Presseinrichtung, in der zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der anschließend gepresst und weitergefördert wird, damit die Klebenähte abbinden.

In der Faltstation werden bei der Verarbeitung von Faltschachtelzuschnitten aus Vollkarton nach der Endfaltung die Rilllinien and den Seiten der gefalteten Zuschnitte noch einmal gepresst, um ein Wiederauffalten zu verhindern. Dies ermöglicht eine bessere Weiterverarbeitung bei der nachfolgenden Bildung eines Schuppenstroms. Die Zuschnitte werden dabei durch seitlich positionierte Pressrollen im Wesentlichen nur an den seitlichen Zuschnittkanten im Bereich der Rilllinien gepresst. Ein Vorteil eines solchen Verfahrens ist, dass hohe Maschinengeschwindigkeiten realisiert werden können.
Andererseits erfordern gefaltete Zuschnitte häufig ein Pressen über die gesamte Zuschnittsbreite, insbesondere wenn es sich um Zuschnitte aus Wellpappe handelt, um im Anschluss an das Pressen einfacher und platzsparender gesammelt, gestapelt und verpackt werden zu können. Für ein solches Flächenpressen werden üblicherweise sogenannte Kalibriereinrichtungen als Pressmodule bzw. Pressstationen eingesetzt, bei denen durch zwei gegenüber liegende Presswalzen der gefaltete Zuschnitt über die gesamte Zuschnittsbreite gepresst wird. Ein Nachteil dieses Kalibierpressens im Gegensatz zu dem vorher beschriebenen Rilllinienpressen ist eine deutlich verringerte Maschinengeschwindigkeit. So können beim Kalibrierpressen die Maschinengeschwindigkeiten um bis zu 50 % gegenüber dem Rilllinienpressen vermindert sein. Im Fall eines Kalibierpressens kann ein Pressen nur an den äußeren Zuschnittkanten nicht durchgeführt werden, auch wenn dies bei Zuschnitten aus normalem Karton ausreichen würde.
Derzeitige Faltschachtelklebemaschinen haben entweder eine Rillinienpressstation oder eine Kalibrierpressstation, sodass beispielsweise bei einem Wechsel der Zuschnitte von Vollkarton auf Wellpappe ein Rilllinienpressmodul durch ein Kalibrierpressmodul ausgetauscht werden muss, was mit einem erhöhten Zeitaufwand einhergeht. Alternativ sind beide Module in die Faltschachtelklebemaschine eingebaut und wechselnd aktivierbar, was zwar eine Realisierung unterschiedlicher Maschinengeschwindigkeiten ermöglicht, jedoch die Maschinenlänge und den apparativen Aufwand erhöht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben beschriebenen Nachteile zu überwinden und eine Presseinrichtung bereitzustellen, die je nach Bedarf sowohl ein Rilllinienpressen als auch ein Pressen über möglichst die gesamte Zuschnittsbreite erlaubt und keinen erhöhten Umbauaufwand und apparativen Aufwand erfordert.
Die Aufgabe wird durch die Rilllinienpressstation gemäß dem beigefügten Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsbeispiele.
Erfindungsgemäß weist die Rilllinienpressstation vertikal bewegbare seitliche Pressrollen auf, um die jeweiligen Zuschnitte im Bereich ihrer außen liegenden Rilllinien zu pressen. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation ein zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen verwendbares mittleres Presswalzenpaar auf, das in Bezug zu dem zu pressenden Zuschnitt aus oben und unten angeordneten mittleren Presswalzen gebildet ist, womit ein Pressen der gefalteten Zuschnitte auch im zentralen Bereich der Zuschnitte ermöglicht wird.
Die seitlichen Pressrollen sind vertikal bewegbar, um ein Pressen von Faltschachtelzuschnitten mit verschiedenen Dicken und Materialien zu ermöglichen. Üblicherweise handelt es sich in der vorliegenden Erfindung bei den seitlichen Pressrollen um zwei seitliche Pressrollenpaare, um beide Außenseiten des gefalteten Zuschnitts zu pressen.
Das in der Pressstation der vorliegenden Erfindung weiterhin vorhandene mittlere Presswalzenpaar kann beim Pressen von Zuschnitten wahlweise zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen verwendet werden. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von Wellpappezuschnitten notwendig oder sinnvoll, wenn Faltschachteln aus Wellpappe bzw. Wellkarton hergestellt werden. Durch den zusätzlichen Einsatz des zentralen Walzenpaars können gefaltete Wellpappezuschnitte über ihre Breite so gepresst werden, dass nach dem Pressen keine oder nur geringe, tolerierbare Dickenunterschiede über die Breite des gepressten Zuschnitts vorliegen. Dies erleichtert ein nachfolgendes Stapeln und Verpacken der gepressten Faltschachtelzuschnitte. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation erlaubt es, Zuschnitte im Bereich ihrer Rilllinien durch die seitlichen Pressrollen und gleichzeitig durch die mittleren Pressrollen zu pressen, sodass sie weitgehend über ihre gesamte Breite gepresst werden, wobei lediglich für Seitenwände und Halterungen benötigte Bereiche nicht gepresst werden. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, dass Zuschnitte nur die mittleren Presswalzen durchlaufen, wobei in diesem Fall die Zuschnitte über ihre gesamte Breite gepresst werden können.
Das mittlere Walzenpaar ist in der vorliegenden Erfindung zusätzlich zu den seitlichen Pressrollenpaaren verwendbar. Dies schließt erfindungsgemäß ein, dass das mittlere Walzenpaar aus der erfindungsgemäßen Rilllinienpressstation herausnehmbar ist, es sich also um ein herausnehmbares Walzenpressmodul handelt. Weiterhin ist es bevorzugt möglich, dass die Rilllinienpressstation automatisch zunächst in eine Montageposition gebracht wird, um eine manuelle Montage oder einen Austausch der Kalibrierpresswalzen zu erleichtern. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation kann aber auch so ausgestaltet sein, dass das Presswalzenpaar bzw. die Presswalzen in eine inaktive Position überführbar sind, ohne dass die Walzen vollständig aus der Presseinrichtung ausgebaut werden müssen. Das Überführen in eine inaktive Position kann automatisiert oder manuell erfolgen. Die erfindungsgemäße Rilllinienpressstation kann so als variables und platzsparendes Modul ausgestaltet sein. Insbesondere ermöglicht die flexible Verwendung des mittleren Walzenpaares, dass nach dessen Ausbau oder Überführung in eine inaktive Position die Verarbeitungsgeschwindigkeit ohne wesentliche Zeitverzögerung wieder für das Rilllinienpressen gesteigert werden kann.
Erfindungsgemäß ist der Antrieb für die Presswalzen bevorzugt an den Antrieb der Rilllinienpressstation gekoppelt, sodass kein separater Antrieb für die mittleren Presswalzen erforderlich ist und die mittleren Presswalzen von dem Antrieb für die seitlichen Pressrollen mit angetrieben werden. Die Verbindung erfolgt bevorzugt über eine lösbare formschlüssige Verbindung. Es ist erfindungsgemäß auch möglich, einen eigenen Antrieb für die mittleren Presswalzen vorzusehen.
Es ist erfindungsgemäß weiterhin bevorzugt, dass die seitlichen Pressrollen der Rilllinienpressstation und die mittleren Presswalzen so dimensioniert und positioniert sind, dass ein Pressen der gefalteten Zuschnitte weitgehend über die gesamte Breite der Zuschnitte ermöglicht wird.
Die Pressrollen der Rilllinenpressstation und die mittleren Presswalzen weisen weiterhin bevorzugt den gleichen Durchmesser oder annähernd den gleichen Durchmesser auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die mittleren Presswalzen mittels einer geeigneten Fixiereinrichtung in eine mit der Rilllinenpressstation übereinstimmende Flucht gebracht werden. Dies ermöglicht eine Einstellung und bedarfsweise Korrektur des Pressspaltes aller beteiligten Pressrollen und Presswalzen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe weist bevorzugt zumindest die folgenden Schritte auf:

– In einer Faltstation werden mit einem Klebestreifen versehene Zuschnittteile aus Wellpappe zur Herstellung einer Klebeverbindung gefaltet und anschließend durch eine erfindungsgemäße Rilllinienpressstation gepresst, wobei das Pressen bevorzugt durch die seitlichen Pressrollen und die mittleren Presswalzen über weitgehend die gesamte Breite der Zuschnitte durchgeführt wird. Alternative werden die Zuschnitte nur durch die mittleren Presswalzen über ihre gesamte Breite gepresst.
– In einer Überleitstation werden die gefalteten Zuschnitte einer nachfolgenden Sammel- und Presseinrichtung zugeführt, und in der Sammel- und Presseinrichtung wird zunächst ein Schuppenstrom aus den gefalteten Zuschnitten gebildet, der anschließend gepresst und weitergefördert wird, damit die Klebenähte abbinden.

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im Detail erläutert.
1 zeigt eine Perspektivansicht einer Rilllinienpressstation gemäß Stand der Technik mit zwei seitlichen Pressrollenpaaren.
Die 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Rilllinienpressstation gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
1 zeigt den Aufbau einer Rilllinienpressstation gemäß Stand der Technik zur Verarbeitung von gefalteten Zuschnitten aus Vollkarton.
Gefaltete Zuschnitte verlaufen mit ihren Rilllinienbereichen durch die seitlichen Pressrollenpaare 2, 2‘ mit jeweils einer oberen Pressrolle 2 und unteren Pressrolle 2‘. Die Pressrollen werden über den Antrieb 6 über einen Antriebsriemen (nicht dargestellt) angetrieben.
Über den Mechanismus 4, 4‘ kann die Position der seitlichen Pressrollen 2, 2‘ in Querrichtung verändert werden, sodass Zuschnitte verschiedener Breite verarbeitet werden können. In der gezeigten Ausführungsform werden die seitlichen Pressrollen mittels der Lagerung 5, 5‘ gehalten. Die Abstand zwischen den seitlichen Pressrollenpaaren 2, 2‘ kann über einen Mechanismus 7 an die Stärke der zu verarbeitenden Zuschnitte angepasst werden. In der gezeigten Ausführungsform wird zur Einstellung des Abstands insbesondere die vertikale Position der oberen Pressrollen 2 über den Mechanismus 7 verstellt, wobei der Mechanismus 7 jeweils eine Feder beinhaltet, die bei Durchlaufen des Zuschnitts eine vorbestimmte Auslenkung erlaubt.
Eine in 1 dargestellte Pressstation erlaubt nicht das Pressen von Zuschnitten in deren mittleren Bereichen, wie es beispielsweise bei Zuschnitten aus Wellpappe gewünscht oder erforderlich sein kann.
2 zeigt eine erfindungsgemäße Rilllinienpressstation 1, die zusätzlich zu den seitlichen Pressrollenpaaren 2, 2‘ ein zentrales Presswalzenpaar 3, 3‘ aufweist, das aus einer oberen Presswalze 3 und einer unteren Presswalze 3‘ gebildet ist, deren Durchmesse jeweils dem Durchmesser der seitlichen Pressrollen 2, 2‘ entspricht. Die anderen Bestandteile entsprechen weitgehend denen in 1. Die zusätzlich vorhandene obere Presswalze 3 und untere Presswalze 3‘ sind jeweils über eine lösbare Kupplung mit den seitlichen Pressrollenpaaren 2, 2‘ verbunden, die durch den Antrieb 6 angetrieben werden. Dies ermöglicht einen Ausbau der Presswalzen 3, 3‘ oder ein Überführen in eine inaktive Position. Die Maschinengeschwindigkeit kann bei Ausbau oder Inaktivierung der mittleren Presswalzen beispielsweise bis zu 650 m/min betragen und bei Verwendung der mittleren Presswalzen bis zu 350 m/min. Durch die einfache Aktivierung und Inaktivierung der mittleren Presswalzen wird eine schnell Umstellung der Maschinengeschwindigkeit ermöglicht.
An den Enden der seitlichen Pressrollen 3, 3‘ befinden sich Seitenwände 10, welche die seitlichen Pressrollen 2, 2‘ zusammen mit der Lagerung 5, 5‘ stützen. Zuschnitte werden bevorzugt im Bereich ihrer Rilllinien durch die seitlichen Pressrollen 2, 2 und gleichzeitig durch die Pressrollen 3, 3‘ gepresst, sodass sie weitgehend über ihre gesamte Breite gepresst werden, wobei lediglich die für die Seitenwände 10 und die Wände der Halterung 11 benötigten Bereich nicht gepresst werden. Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, dass Zuschnitte nur die mittleren Presswalzen 3, 3‘ durchlaufen, wobei in diesem Fall die Zuschnitte über ihre gesamte Breite gepresst werden können.
Bezugszeichenliste

1: Rilllinienpressstation
2, 2': Seitliche Pressrollen
3, 3': Mittlere Presswalzen
4, 4': Mechanismus zur Querverschiebung der seitlichen Pressrollen
5, 5': Lagerung für seitliche Pressrollen
6: Antrieb/Antriebswelle für seitliche Pressrollen
7: Höhenverstellmechanismus für seitliche Pressrollen
8: Abdeckung
9: Gestellwand
10: Seitenwand
11: Halterung für Presswalzen

Claims

Rilllinienpressstation (1) einer Faltschachtelklebemaschine, wobei die Rilllinienpressstation (1) zum Pressen von außen liegenden Rilllinienbereichen gefalteter Zuschnitte vertikal bewegbare seitliche Pressrollen (2, 2‘) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rilllinienpressstation (1) ein zusätzlich zu den seitlichen Pressrollen (2, 2‘) verwendbares mittleres Presswalzenpaar (3, 3‘) mit oben (3) und unten (3‘) angeordneten mittleren Presswalzen (3, 3‘) aufweist, womit ein Pressen der gefalteten Zuschnitte in deren zentralem Bereich ermöglicht wird.
Rilllinienpressstation (1) nach Anspruch 1, wobei das zusätzliche mittlere Presswalzenpaar (3, 3‘) aus der Rilllinienpressstation (1) herausnehmbar oder in eine inaktive Position überführbar ist.
Rilllinienpressstation (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Presswalzen (3, 3‘) an den Antrieb (6) der Rilllinienpressstation (1) gekoppelt sind und davon angetrieben werden.
Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pressrollen (2, 2‘) der Rilllinienpressstation (1) und die mittleren Presswalzen (3, 3‘) so dimensioniert und positioniert sind, dass ein Pressen der gefalteten Zuschnitte weitgehend über die gesamte Breite der Zuschnitte ermöglicht wird.
Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Pressrollen (2, 2‘) der Rilllinenpressstation (1) und die mittleren Presswalzen (3, 3‘) den gleichen Durchmesser aufweisen.
Rilllinienpressstation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mittleren Presswalzen (3, 3‘) mittels einer geeigneten Fixiereinrichtung in eine mit der Rilllinenpressstation (1) übereinstimmende Flucht gebracht werden können.
Verfahren zur Herstellung von Faltschachteln aus Wellpappe, wobei in einer Faltschachtelklebemaschine gefaltete Wellpappezuschnitte durch eine Rilllinienpressstation (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 gepresst werden, vorzugsweise über die gesamte oder weitgehend die gesamte Zuschnittbreite.