EP1001878B1 - Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten - Google Patents

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EP1001878B1
EP1001878B1 EP99927823A EP99927823A EP1001878B1 EP 1001878 B1 EP1001878 B1 EP 1001878B1 EP 99927823 A EP99927823 A EP 99927823A EP 99927823 A EP99927823 A EP 99927823A EP 1001878 B1 EP1001878 B1 EP 1001878B1
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    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • the invention relates to a folding box gluing machine for the production of folding boxes from blanks with a folding station in which the cut parts provided with an adhesive strip are folded, a subsequent transfer station, which has at least one pair of conveyor belts as a conveyor, which consists of a lower belt and an upper belt, and a collecting and pressing device in which the folded flat boxes are pressed to set the adhesive.
  • Folding box gluing machines for the production of folding boxes from blanks have, as is known, several processing stations which the blanks / boxes pass through one after the other:
  • the blanks are first pulled from a stack one after the other at high speed and individually fed either directly to a folding station or first to a so-called pre-crusher, which is connected upstream of the folding station.
  • the folding station the cut parts provided with an adhesive strip are folded over by 180 ° to produce an adhesive connection, that is to say folded.
  • the folding flaps are folded back and forth before applying adhesive so that the corresponding longitudinal creasing lines are made soft and supple by kinking through 180 °.
  • the folding station is usually followed by a so-called transfer station, in which the boxes are counted, marked and - if defective - can be rejected.
  • a collection and pressing device in which a stream of folded blanks is first formed, which then is held under pressure for a while between the press belts so that the two cut pieces are connected at the adhesive seam.
  • a packing device in which the flat folded folding boxes are packed in cardboard boxes.
  • the transfer station has the primary task of feeding the folded blanks, which have not yet set an adhesive, in all parts to the collecting and pressing device in an exactly aligned manner. Between the press belts of the collecting and pressing device, the box parts to be glued are fixed to one another in the form in which they are conveyed. This means that the relative position of two box parts to one another can no longer be corrected there.
  • the folded blanks are transported through the stations by means of two pairs of conveyor belts which are arranged at a distance from one another so that they hold the blanks on their sides from above and below.
  • the so-called “fish tail effect” can undesirably occur in the folding station:
  • the fish tail effect refers to a relative displacement of the upper parts of the box, the flipped side flaps the lower parts of the box, the bottom, in such a way that the side flaps are each slightly turned inwards at the front, so that their longitudinal edge no longer runs exactly parallel to the longitudinal edges of the bottom. This undesirable shift is caused by the fact that the folding belts first lift the side flaps to be folded forward in the direction of travel.
  • the invention has for its object to improve a generic folder gluer so that the folded blanks can be transferred to the press belts of the collecting and pressing device with precisely aligned side tabs.
  • the conveying speed of the upper transport belts can be increased relative to the conveying speed of the lower transport belts in the transfer station in order to shift the upper box parts relative to the lower box parts to correct the fish tail effect.
  • the folding box machine begins with an insert 1, which pulls the blanks to be processed one after the other from a stack at high speed and feeds them individually to the subsequent processing station.
  • the feeder 1 is followed by a primary crusher 2 which, in the present exemplary embodiment, has two stages.
  • the primary crusher 2 contains folding elements in order to fold folding flaps back and forth so that the corresponding longitudinal creasing lines are made soft and supple by kinking through 180 °.
  • the two-stage embodiment makes it possible to break more longitudinal and transverse creasing lines and to carry out additional folds.
  • adhesive applicators are already arranged inside the primary crusher in order to apply additional adhesive strips in the longitudinal direction.
  • the pre-crusher 2 is followed by the folding station 3 as the next work station, at the beginning of which an application unit 4 for adhesive, usually for glue, is arranged.
  • the adhesive applicator 4 contains glue nozzles or glue disks, from which the adhesive is applied in strips to the blanks.
  • the folding flaps of the blanks of folding elements are then folded.
  • the transfer station 5 contains, as a conveying device for the blanks, two pairs of belts which extend parallel and at a distance from one another in the conveying direction and each consist of a lower belt 7 and an upper belt 8.
  • the folded blanks are conveyed lying between the upper runs of the lower belts 7 and the lower runs of the upper belts 8, the upper belts 8 holding down the folded-over side tabs of the blanks.
  • the conveying direction of the belts 7, 8 in FIG. 2 runs from the bottom right to the top left.
  • Each of the lower conveyor belts 7 revolves around a pulley 9, which is seated on a driven polygonal shaft 11 and can be displaced transversely.
  • the upper conveyor belts 8 run around pulleys 10, which are fastened on a driven polygonal shaft 12 so as to be displaceable transversely. Both pairs of belts 7, 8 can be positioned transversely in order to adapt their working position to the respective box format.
  • the drive shaft 11 of the lower belt 7 is driven by a gear from the central drive 13 of the folder gluer.
  • the drive shaft 12 of the upper belt 8 is driven by the lower shaft 11 via a gear 14 with a limited variable transmission ratio.
  • the transmission 14 connecting the two shafts 11, 12 is preferably a traction mechanism transmission, in particular a belt transmission, which is fastened to the outside of the operator on the side wall 15 of the machine.
  • a flat or V-belt transmission with an adjustable cone drive is used.
  • the transmission 14 is designed with a variable transmission ratio so that the ratio of the conveying speed of the upper belts 8 to the speed of the lower belts 7 can be varied continuously from 1: 1 to 1.1: 1.
  • the conveying speed of the upper belts 8 can thus be increased relative to the conveying speed of the lower belts 7 exactly by the amount that is required to move the box parts above into the correct position relative to the box parts below.

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Abstract

Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen bekannterweise eine Faltstation (3) zum Falten von Zuschnittteilen, eine anschließende Überleitstation (5) und eine Sammel- und Preßeinrichtung (6) auf, in der die flachliegend gefalteten Faltschachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden. Die Überleitstation (5) enthält als Fördereinrichtung zumindest ein Förderriemenpaar, das aus einem unteren Riemen (7) und einem oberen Riemen (8) besteht. Damit die gefalteten Zuschnitte mit exakt ausgerichteten Seitenlappen der Sammel- und Preßeinrichtung (6) übergeben werden können, sind nach der Erfindung Mittel vorhanden, um in der Überleitstation (5) die oberen Förderriemen (8) mit höherer Geschwindigkeit anzutreiben als die unteren Förderriemen (7).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit einer Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden, einer sich anschließenden Überleitstation, die als Fördereinrichtung zumindest ein Förderriemenpaar aufweist, das aus einem unteren Riemen und einem oberen Riemen besteht und einer Sammel- und Preßeinrichtung, in der die flachliegend gefalteten Faltschachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden.
    • Stand der Technik
  • Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten weisen bekannterweise mehrere Bearbeitungsstationen auf, die von den Zuschnitten/Schachteln nacheinander durchlaufen werden:
  • Die Zuschnitte werden zunächst in einem Einleger mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abgezogen und einzeln entweder direkt einer Faltstation oder zunächst einem sogenannten Vorbrecher zugeführt, der der Faltstation vorgeschaltet ist. In der Faltstation werden die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile zur Herstellung einer Klebeverbindung um 180° umgelegt, also gefaltet. Im Vorbrecher werden die Faltlappen vor dem Auftragen von Klebstoff vor- und zurückgefaltet, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden.
  • Im Anschluß an die Faltstation folgt üblicherweise eine sogenannte Überleitstation, in der die Schachteln gezählt, markiert und - falls schadhaft - ausgeschleust werden können. Danach folgt eine Sammel- und Preßeinrichtung, in der zunächst ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der anschließend zwischen Preßbändern für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die beiden Zuschnitteile an der Klebenaht verbunden werden. Als Abschluß folgt üblicherweise eine Packeinrichtung, in der die flachliegend gefalteten Faltschachteln in Umkartons gepackt werden.
  • Die Überleitstation hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit einem noch nicht abgebundenen Klebemittel versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der Sammel- und Preßeinrichtung zuzuführen. Zwischen den Preßbändern der Sammel- und Preßeinrichtung werden die zu verklebenden Schachtelteile in der Form aufeinander fixiert, in der sie angefördert werden. Dies führt dazu, daß die relative Position zweier Schachtelteile zueinander dort nicht mehr korrigiert werden kann.
  • Bekannterweise werden die gefalteten Zuschnitte durch die Stationen mittels zweier Förderriemenpaare transportiert, die mit Abstand voneinander so angeordnet sind, daß sie die Zuschnitte an deren Seiten von oben und unten haltend führen. Bei Schachteln, bei denen an jeder Längsseite ein Seitenlappen umgelegt wird, der jeweils von einem seitlichen Riemen niedergedrückt wird, kann in der Faltstation unerwünschterweise der sogenannte "Fischschwanzeffekt" auftreten: Unter Fischschwanzeffekt bezeichnet man eine relative Verschiebung der oberen Schachtelteile, der umgelegten Seitenlappen, zu den unteren Schachtelteilen, dem Boden, dahingehend, daß die Seitenlappen vorne jeweils etwas nach innen verdreht werden, also ihre Längskante nicht mehr exakt parallel zu den Längskanten des Bodens verlaufen. Verursacht wird diese unerwünschte Verschiebung dadurch, daß die Faltriemen die umzulegenden Seitenlappen zuerst in Laufrichtung vorne anheben.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine so zu verbessern, daß die gefalteten Zuschnitte mit exakt ausgerichteten Seitenlappen den Preßbändern der Sammel- und Preßeinrichtung übergeben werden können.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Nach der Erfindung kann in der Überleitstation die Fördergeschwindigkeit der oberen Transportriemen relativ zu der Fördergeschwindigkeit der unteren Transportriemen vergrößert werden, um die oben liegenden Schachtelteile zur Korrektur des Fischschwanzeffekts relativ zu den unten liegenden Schachtelteilen zu verschieben.
  • Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.
    • Figur 1
    zeigt in einer schematischen Seitenansicht die einzelnen Stationen einer Faltschachtelklebemaschine.
    Figur 2
    zeigt in einer perspektivischen Darstellung den Aufbau einer Überleitstation.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Förderrichtung (von rechts nach links) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden Bearbeitungsstation zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Faltlappen vor und zurück zu falten, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden. Die zweistufige Ausführungsform ermöglicht es, mehr Längs- und Querrillinien zu brechen und zusätzliche Faltungen durchzuführen. Bei bestimmten Schachtelformen werden auch bereits innerhalb des Vorbrechers Klebstoffauftragwerke angeordnet, um zusätzliche Klebestreifen in Längsrichtung aufzutragen. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Arbeitsstation die Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff, üblicherweise für Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Anschließend werden die Faltlappen der Zuschnitte von Faltelementen gefaltet.
    • In Figur 2 ist der Aufbau einer Überleitstation detaillierter dargestellt:
  • Die Überleitstation 5 enthält als Fördereinrichtung für die Zuschnitte zwei sich parallel mit Abstand voneinander in Förderrichtung erstreckende Riemenpaare, die jeweils aus einem unteren Riemen 7 und einem oberen Riemen 8 bestehen. Die gefalteten Zuschnitte werden zwischen den oberen Trums der unteren Riemen 7 und den unteren Trums der oberen Riemen 8 liegend gefördert, wobei die oberen Riemen 8 die umgelegten Seitenlappen der Zuschnitte nieder halten. Die Förderrichtung der Riemen 7, 8 in Figur 2 verläuft von rechts unten nach links oben.
  • Jeder der unteren Förderriemen 7 umläuft eine Riemenscheibe 9, die querverschiebbar auf einer angetriebenen Vielkantwelle 11 sitzt. Entsprechend umlaufen die oberen Förderriemen 8 Riemenscheiben 10, die querverschiebbar auf einer angetriebenen Vielkantwelle 12 befestigt sind. Beide Riemenpaare 7, 8 können so quer positioniert werden, um ihre Arbeitsposition dem jeweiligen Schachtelformat anzupassen.
  • Die Antriebswelle 11 der unteren Riemen 7 wird über ein Getriebe von dem zentralen Antrieb 13 der Faltschachtelklebemaschine angetrieben. Die Antriebswelle 12 der oberen Riemen 8 wird über ein Getriebe 14 mit begrenzt variablem Übersetzungsverhältnis von der unteren Welle 11 mit angetrieben. Bevorzugt ist das die beiden Wellen 11, 12 verbindende Getriebe 14 ein Zugmittelgetriebe, insbesondere ein Riemengetriebe, das an der Bedienerseite außen auf der Seitenwand 15 der Maschine befestigt ist. Verwendet wird beispielsweise ein Flach- oder Keilriemengetriebe mit einem verstellbaren Konustrieb.
  • Das Getriebe 14 ist mit variablem Übersetzungsverhältnis so ausgelegt, daß das Verhältnis der Fördergeschwindigkeit der oberen Riemen 8 zu der Geschwindigkeit der unteren Riemen 7 von 1:1 bis 1,1:1 stufenlos variiert werden kann. Die Fördergeschwindigkeit der oberen Riemen 8 kann somit relativ zu der Fördergeschwindigkeit der unteren Riemen 7 exakt um das Maß erhöht werden, das erforderlich ist, um die obenliegenden Schachtelteile relativ zu den untenliegenden Schachtelteilen in die korrekte Position zu verschieben.

Claims (5)

  1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten mit
    - einer Faltstation (3), in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden,
    - einer sich anschließenden Überleitstation (5) und
    - einer Sammel- und Preßeinrichtung (6), in der die flachliegend gefalteten Faltschachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden,
    wobei die Überleitstation (5) als Fördereinrichtung zumindest ein Förderriemenpaar aufweist, das aus einem unteren Riemen (7) und einem oberen Riemen (8) besteht, gekennzeichnet durch Mittel, um in der Überleitstation (5) die oberen Förderriemen (8) mit höherer Geschwindigkeit anzutreiben als die unteren Förderriemen (7).
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Förderriemen (7) mit den oberen Förderriemen (8) über ein Getriebe (14) mit variablem Übersetzungsverhältnis verbunden sind.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (14) ein Zugmittelgetriebe, insbesondere ein Riemengetriebe, ist.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Förderriemen (7) vom Antrieb (13) der Faltschachtelklebemaschine angetrieben werden und die Antriebswelle (12) der oberen Förderriemen (8) über das Getriebe (14) von der Antriebswelle (11) der unteren Förderriemen (7) angetrieben wird.
  5. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß über ein variables Getriebe (14) das Verhältnis der Fördergeschwindigkeiten der oberen Riemen (8) zu der Geschwindigkeit der unteren Riemen (7) von 1:1 bis 1,1:1 stufenlos variiert werden kann.
EP99927823A 1998-06-04 1999-06-01 Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten Expired - Lifetime EP1001878B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

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DE19824985 1998-06-04
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DE19828820A DE19828820C2 (de) 1998-06-04 1998-06-27 Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln aus Zuschnitten
DE19828820 1998-06-27
PCT/EP1999/003786 WO1999062701A1 (de) 1998-06-04 1999-06-01 Faltschachtelklebemaschine zur herstellung von faltschachteln aus zuschnitten

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EP1001878A1 EP1001878A1 (de) 2000-05-24
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US (1) US6503181B1 (de)
EP (1) EP1001878B1 (de)
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