EP1593482B1 - Falt- und Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine - Google Patents

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EP1593482B1
EP1593482B1 EP05103482A EP05103482A EP1593482B1 EP 1593482 B1 EP1593482 B1 EP 1593482B1 EP 05103482 A EP05103482 A EP 05103482A EP 05103482 A EP05103482 A EP 05103482A EP 1593482 B1 EP1593482 B1 EP 1593482B1
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EP
European Patent Office
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belt
roller
folding
folding box
roller rail
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EP1593482A2 (de
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Wolfgang Heidelberger Druckmaschinen AG Diehr
Klaus Heidelberger Druckmaschinen AG Torka
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks

Definitions

  • the invention relates to a Einfädelstation a Faltschachtelklebemaschine consisting of one arranged on each side of the machine upper and lower conveyor belt, the lower conveyor belt is guided in a roller cheek and the upper conveyor belt in a roller rail, arranged in the middle of the machine upper and lower deliverable in each case a conveyor belt leading roller cheek and roller rail and means for introducing overlapping and / or interlocking side parts of a Faltschachtelzuiteses, which is fixed to the upper middle roller rail and which is drivable via a wedge-shaped belt by means of the middle conveyor belt.
  • a so-called transfer station is arranged, in which the boxes counted, marked and - if defective - can be discharged.
  • a pressing station at the beginning of which a shingled flow of folded blanks is formed, which is held in the pressing station for some time under pressure, so that the two blanks are connected to the adhesive seam.
  • DIANA 105-2 The compact solution: universal high performance folding box gluing machine" of Jagenberg AG a generic folding box gluing machine is described.
  • a middle transport into the folding station or to deliver the transport plane to the folding box blanks.
  • the upper conveyor belt which is guided in a so-called roller rail
  • the transport plane is delivered from above via guides.
  • the lower middle conveyor belt, which is guided in a so-called roller cheek must be installed separately in the Faltschachtelklebemaschine or can also be made by means of a folding in the transport plane.
  • the lower middle conveyor belt must be removed from the machine.
  • the drive axle for the folding belt must be pulled out before the middle transport cheek can be removed.
  • the relative position between the roller rail and threading station by means of a reconstruction of the rolling rail and the threading bearing frame is made such that the roller rail and the threading arranged in a plane, namely the transport plane of the blanks are.
  • a mounting part is unscrewed on the frame and replaced by another, the relative position predetermining mounting part.
  • the object of the invention is to improve a threading device in a folding station of a Faltschachtelklebemaschine in such a way that the Einricht Technology for Retrofitting the machine between the procedures with and without threading, be minimized. This should be realized with minimal effort and cost.
  • a reduction of set-up times for the individual use of a threading station is inventively achieved in that the device for introducing overlapping and / or interlocking side parts is received in a separately deliverable support frame.
  • the threading station that is to say the device for introducing overlapping and / or interlocking side parts
  • the threading station that is to say the device for introducing overlapping and / or interlocking side parts
  • only minimal retooling work must be carried out. Due to the arrangement of the threading on a separate support frame, which is held in a linear guide, only a few means for locking need to be solved to move the Einfädelstation in the transport plane of the blanks or drive them out of the transport plane.
  • a compensating roller used according to the invention which holds the wedge-shaped transport belt under tension during the process or positioning of the support frame, even the removal of the transport belt of the threading station can be dispensed with. The changeover times are thus significantly reduced.
  • FIG. 1 is the three-dimensional representation of a folding station 1 a Faltschachtelklebemaschine shown in one embodiment.
  • the folding station 1 is additionally provided with a central transport 2, consisting of an upper roller rail 3 and a lower roller cheek 4 is formed.
  • a support arm 5 is movably mounted on an upper support frame.
  • the transport means 2 consists of the roller cheek 4 and the roller rail 3.
  • the conveying direction of Faltschachtelzuitese runs in the direction of the arrow P through the folding station 1 Faltschachtelklebemaschine.
  • a roller rail 3 with a threading station 7, which is attached to a support arm 5, is in Fig. 2 shown in more detail.
  • the roller rail 3 and the other of the support frame 5 is fixed to one.
  • a first conveyor belt 9 is guided over deflecting and drive rollers in the transport plane 10 of the center conveyor 2.
  • the transport belt conveys the folding box blanks centrally between the lateral conveyor belts of the machine and, on the other hand, drives the wedge-shaped transport belt 6 via an adjustable gear 11.
  • the wedge-shaped conveyor belt 6 is guided over pulleys to the feed roller 12 at the rear end of the central transport 2.
  • the transmission gear 11 By means of the transmission gear 11 while the speed of the wedge-shaped conveyor belt 6 is adjustable.
  • this transmission can consist of a V-belt receiving the V-belt drive roller, so that when pulling apart of the two halves of the V-shaped drive the V-belt is applied to different pitch diameters and operated accordingly with different conveying speeds can.
  • the V-belt 6 is driven with a relative to the conveyor belt 9, 16 slightly reduced speed.
  • the feed roller 12 is driven by means of the V-belt 6.
  • a roller 12 is preferably used with a rubber coating.
  • the rubber roller 12 is driven by means of the V-belt 6 via a V-belt pulley 13.
  • the feed roller 12 has a larger diameter than the feed roller 12 driving V-belt pulley 13.
  • the peripheral speed of the feed roller 12 is thus greater than the transport speed of the V-belt 6.
  • the diameter of the feed roller 12 is also chosen so that the peripheral speed is always greater than the speed of the transport belts 9, 16.
  • the support frame 5 with the threading station 7 attached thereto can be moved out of the transport plane 10 of the folding box blanks.
  • This is the holding frame 8 a Linear guide 14 and a gas spring provided by means of which the support frame 5 can be moved very easily and thus with minimal set-up times in the direction of the arrow F.
  • a compensating roller not shown, while the tension in the V-belt 6 can be maintained.
  • the support frame 5 can be locked on the support frame 8 in the extended position by means of means 15, which for example consist of mounting lugs 15.
  • means 15, which for example consist of mounting lugs 15. for retooling, therefore, only the lock 15 must be solved and re-attached. The changeover times are thus reduced to a minimum.
  • the invention supports this folding in such a way that a speed adjustable wedge-shaped conveyor belt 6, the left side panel or box field is retained until the conclusion of the folding and is then pulled over a follower feed roller 12 to the front.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine bestehend aus jeweils einem an jeder Seite der Maschine angeordneten oberen und unteren Transportriemen, wobei der untere Transportriemen in einer Rollenwange und der obere Transportriemen in einer Rollschiene geführt ist, einer in der Mitte der Maschine angeordneten oberen und unteren zustellbaren, jeweils einen Transportriemen führenden Rollenwange und Rollschiene und einer Einrichtung zum Einführen überlappender und/oder ineinander greifender Seitenteile eines Faltschachtelzuschnittes, die an der oberen mittleren Rollschiene befestigt ist und die über einen keilförmigen Riemen mittels des mittleren Transportriemens antreibbar ist.
  • Faltschachtelklebemaschinen der gattungsgemäßen Art zur Herstellung von Faltschachteln aus Faltschachtelzuschnitten weisen bekanntermaßen zumindest die folgenden Module als Bearbeitungsstationen auf:
    • Einen Einleger, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nacheinander abzieht und einzeln der nachfolgenden ersten Bearbeitungsstation zuführt,
    • ein Auftragwerk für Klebstoff, üblicherweise Leim, das auf die zu verklebenden Faltlappen einen Klebstoffstreifen aufträgt und
    • eine Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile zur Herstellung einer Klebeverbindung um 180° umgelegt, also gefaltet werden.
  • Im Anschluß an die Faltstation ist üblicherweise eine sogenannte Überleitstation angeordnet, in der die Schachteln gezählt, markiert und - falls schadhaft - ausgeschleust werden können. Danach folgt eine Pressstation, an deren Anfang ein Schuppenstrom aus gefalteten Zuschnitten gebildet wird, der in der Pressstation für einige Zeit unter Druck gehalten wird, damit die beiden Zuschnitte an der Klebenaht verbunden werden. In dem Prospekt "DIANA 105-2, Die kompakte Lösung: Universelle Hochleistungs-FaltschachtelKlebemaschine" der Jagenberg AG ist eine gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine beschrieben.
  • Je nach Breite eines Faltschachtelzuschnittes, der durch die Faltschachtelklebemaschine transportiert wird, kann es notwendig sein, dass der Zuschnitt auch in der Mitte transportiert wird. In diesem Fall ist es möglich, in die Faltstation einen Mitteltransport einzufügen bzw. der Transportebene der Faltschachtelzuschnitte zuzustellen. Dies geschieht nach dem Stand der Technik dadurch, dass das obere Transportband, das in einer sogenannten Rollschiene geführt ist, der Transportebene von oben über Führungen zugestellt wird. Das untere mittlere Transportband, das in einer sogenannten Rollenwange geführt ist, muß separat in die Faltschachtelklebemaschine eingebaut werden oder kann auch mittels eines Hochklappens in die Transportebene gestellt werden. In dem Fall, in dem die zu faltenden Zuschnitte sehr schmal sind und die beiden äußeren Transportriemen der Faltschachtelklebemaschine sehr eng zusammengeführt werden müssen, muß der untere mittlere Transportriemen aus der Maschine entfernt werden. Hierzu muß unter anderem die Antriebsachse für den Faltriemen herausgezogen werden, bevor die mittlere Transportwange entfernt werden kann.
  • In dem Fall, in dem Seitenteile eines Faltschachtelzuschnittes sich überlappen und/oder ineinander greifen, kann es notwendig sein, dass ein Seitenteil nach dem Falten zurückgezogen, um unter das andere Seitenteile gedrückt werden zu können. Um diesen Vorgang des Zurückziehens und Hineindrückens, dem sogenannten Einfädeln, zu realisieren, wird mit der oberen Rollschiene ein weiterer Transportriemen mit einer Vorschubrolle in die Faltschachtelförderebene hineingeführt. Dieser zusätzliche Transportriemen zum Einfädeln besitzt eine keilförmige Form und wird mittels des mittleren Transportriemens der Rollschiene angetrieben. Um die sogenannte Einfädelstation in den Eingriffsbereich der Zuschnitte zu bringen, wird die relative Position zwischen Rollschiene und Einfädelstation mittels eines Umbaus des die Rollschiene und die Einfädelstation tragenden Rahmens derart vorgenommen, dass die Rollschiene und die Einfädelstation in einer Ebene, nämlich der Transportebene der Zuschnitte angeordnet sind. Dazu wird am Rahmen ein Montageteil herausgeschraubt und durch ein anderes, die relative Position vorgebendes Montageteil, ersetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einfädeleinrichtung in einer Faltstation einer Faltschachtelklebemaschine in der Weise zu verbessern, dass die Einrichtzeiten zum Umrüsten der Maschine zwischen den Verfahren mit und ohne Einfädeln, minimiert werden. Dies soll mit minimalem Aufwand und kostengünstigst realisiert werden.
  • Eine Reduzierung der Rüstzeiten zum individuellen Einsatz einer Einfädelstation wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einrichtung zum Einführen überlappender und/oder ineinander greifender Seitenteile in einem separat zustellbaren Tragrahmen aufgenommen ist. Erfindungsgemäß besteht nun die Möglichkeit, die Einfädelstation, dass heißt, die Einrichtung zum Einführen überlappender und/oder ineinander greifender Seitenteile, mit minimalen Einrichtzeiten in die Transportebene der Faltschachtelzuschnitte zu bringen. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind nur minimalste Umrüstarbeiten durchzuführen. Durch die Anordnung der Einfädelstation an einem separaten Tragrahmen, der in einer Linearführung gehalten ist, müssen zum Umbau lediglich einige Mittel zum Arretieren gelöst werden, um die Einfädelstation in die Transportebene der Zuschnitte zu bewegen oder diese aus der Transportebene herauszufahren. Mittels einer erfindungsgemäß eingesetzten Ausgleichsrolle, die während des Verfahrens bzw. Positionierens des Tragrahmens den keilförmigen Transportriemen unter Spannung hält, kann selbst auf den Ausbau des Transportriemens der Einfädelstation verzichtet werden. Die Umrüstzeiten sind somit deutlich verringert.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    die isometrische Ansicht auf die Anordnung eines Mitteltransportes und einer Einfädelstation in der Faltstation einer Faltschachtelklebemaschine,
    Fig. 2
    die Seitenansicht auf die obere Rollschiene des Mitteltransportes mit einer Einfädelstation,
    Fig. 3
    die isometrische Ansicht auf die obere Rollschiene mit einer Einfädelstation in spezifischem Einsatz,
  • In der Fig. 1 ist die dreidimensionale Darstellung einer Faltstation 1 einer Faltschachtelklebemaschine in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Faltstation 1 ist zusätzlich mit einem Mitteltransport 2 versehen, die aus einer oberen Rollschiene 3 und einer unteren Rollenwange 4 gebildet ist. An einem oberen Halterahmen ist ein Tragarm 5 bewegbar befestigt. Der Mitteltransport 2 besteht dabei aus der Rollenwange 4 und der Rollschiene 3. Die Förderrichtung der Faltschachtelzuschnitte verläuft in Richtung des Pfeils P durch die Faltstation 1 der Faltschachtelklebemaschine.
  • Eine Rollschiene 3 mit einer Einfädelstation 7, die an einem Tragarm 5 befestigt ist, ist in Fig. 2 näher dargestellt. An einem Halterahmen 8 ist zum einen die Rollschiene 3 und zum anderen der Tragrahmen 5 befestigt. Ein erster Transportriemen 9 wird über Umlenk- und Antriebsrollen in die Transportebene 10 des Mitteltransportes 2 geführt. Der Transportriemen fördert auf der einen Seite die Faltschachtelzuschnitte mittig zwischen den seitlichen Transportbändern der Maschine und treibt andererseits über ein einstellbares Getriebe 11 den keilförmigen Transportriemen 6 an. Der keilförmige Transportriemen 6 wird über Umlenkrollen zur Vorschubrolle 12 am hinteren Ende des Mitteltransportes 2 geführt. Mittels des Übersetzungsgetriebes 11 ist dabei die Geschwindigkeit des keilförmigen Transportriemens 6 einstellbar. In einer Ausführungsvariante der Erfindung kann dieses Getriebe aus einer den Keilriemen aufnehmenden, mit einer V-förmigen Nut versehenen Antriebsrolle bestehen, so dass bei einem Auseinanderziehen der beiden Hälften des V-förmigen Antriebs der Keilriemen an unterschiedlichen Flankendurchmessern anliegt und entsprechend mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten betrieben werden kann. Bevorzugt wird der Keilriemen 6 mit einer gegenüber dem Transportriemen 9, 16 leicht verminderten Geschwindigkeit angetrieben. Am Ende der Einfädelstation 7 ist die Vorschubrolle 12 mittels des Keilriemens 6 angetrieben. Als Vorschubrolle 12 wird vorzugsweise eine Rolle 12 mit einem Gummibelag verwendet. Die Gummirolle 12 wird mittels des Keilriemens 6 über eine Keilriemenscheibe 13 angetrieben. Dabei besitzt die Vorschubrolle 12 einen größeren Durchmesser als die die Vorschubrolle 12 antreibende Keilriemenscheibe 13. Die Umfangsgeschwindigkeit der Vorschubrolle 12 ist somit größer als die Transportgeschwindigkeit des Keilriemens 6. Der Durchmesser der Vorschubrolle 12 ist dabei aber auch so gewählt, dass die Umfangsgeschwindigkeit stets größer ist als die Geschwindigkeit der Transportriemen 9, 16.
  • Wird nun die Einfädelstation 7 für die zu fertigende Faltschachtel nicht benötigt, so kann der Tragrahmen 5 mit der daran befestigten Einfädelstation 7 aus der Transportebene 10 der Faltschachtelzuschnitte herausbewegt werden. Dazu ist am Halterahmen 8 eine Linearführung 14 und eine Gasdruckfeder vorgesehen, mittels derer der Tragrahmen 5 sehr leicht und somit mit minimalen Rüstzeiten in Richtung des Pfeils F bewegt werden kann. Mit Hilfe einer nicht dargestellten Ausgleichsrolle kann dabei die Spannung im Keilriemen 6 aufrechterhalten werden. Ist der Tragrahmen 5 aus der Transportebene 10 herausbewegt worden, so kann der Tragrahmen 5 mit Hilfe von Mitteln 15, die zum Beispiel aus Montagelaschen 15 bestehen, am Halterahmen 8 in der herausgefahrenen Position arretiert werden. Zum Umrüsten muß daher lediglich die Arretierung 15 gelöst und wieder befestigt werden. Die Umrüstzeiten sind somit auf ein Minimum reduziert.
  • In der Fig. 3 ist die obere Rollschiene 3 mit dem Halterahmen 8 und dem Tragrahmen 5 mit integrierter Einfädelstation 7 noch einmal in isometrischer Darstellung wiedergegeben. Die dargestellte Ansicht verdeutlicht die Funktion während des Einsatzes der Einfädelstation 7.
  • Wird nun ein Faltschachtelzuschnitt über die Transportebene 10 mittels des oberen Förderriemens 9 und des unteren Förderriemens 16 mittels des Mitteltransports 2 gefördert, so gelangen die beiden Seitenteile des zusammengefalteten Zuschnitts im Punkt 17 unter den Keilriemen 6. Das gegen den Keilriemen 6 anliegende Seitenteil wird durch die gegenüber den Riemen 9, 16 des Mitteltransportes verminderten Geschwindigkeit angetriebenen Keilriemen 6 nun abgebremst und kann somit unter ein überlappendes und/oder ineinander greifendes Teil der Faltschachtel gelangen. Unterhalb der Vorschubrolle 12 wird dieses zurückgehaltene Teil nun wieder beschleunigt und somit unter das andere Seitenteil bzw. eine Bodenlasche oder ein entsprechendes Gegenstück gedrückt.
  • So haben Faltbodenschachteln im Bereich der Zusammenführung der Seitenlappen oder Seitenfelder häufig überlappende Laschen, welche es erforderlich machen, dass das linke Feld beim Zusammenlegen zunächst zurückgezogen werden muß, um anschließend wieder nach vorne unter eine Lasche des rechten Feldes geschoben werden zu können. Die Erfindung unterstützt diese Faltung in der Weise, dass ein in der Geschwindigkeit einstellbarer keilförmiger Transportriemen 6 das linke Seitenfeld bzw. Schachtelfeld bis zum Abschluß der Faltung zurückgehalten wird und anschließend über eine mitlaufende Vorschubrolle 12 nach vorne gezogen wird.
    • Liste der Bezugszeichen
    • 1
    Faltstation
    2
    Mitteltransport
    3
    Rollschiene
    4
    Rollenwange
    5
    Tragrahmen
    6
    Keilriemen
    7
    Einfädelstation
    8
    Halterahmen
    9
    Förderriemen
    10
    Transportebene
    11
    Getriebe
    12
    Vorschubrolle
    13
    Keilriemenscheibe
    14
    Linearführung
    15
    Arretierung
    16
    Transportriemen
    17
    Punkt
    18
    Antriebsrolle
    19
    Umlenkrolle
    20
    Ende
    21
    Ende
    22
    Halter
    23
    Halter
    24
    Umlenkrolle
    25
    Feststellschraube
    26
    Traverse
    27
    Traverse
    28
    Pinolen
    A
    Längenänderungen im hinteren Bereich
    B
    Längenänderungen im vorderen Bereich
    C
    Pfeil
    D
    Pfeil
    P
    Pfeil
    F

Claims (4)

  1. Faltschachtelklebemaschine bestehend aus jeweils einem an jeder Seite der Maschine angeordneten oberen und unteren Transportriemen, wobei der untere Transportriemen in einer Rollenwange und der obere Transportriemen in einer Rollschiene geführt ist, einer in der Mitte der Maschine angeordneten oberen und unteren zustellbaren, jeweils einen Transportriemen (9, 16) führenden Rollenwange (4) und Rollschiene (3) und einer Einrichtung (7) zum Einführen überlappender und/oder ineinander greifender Seitenteile eines Faltschachtelzuschnittes, die an der oberen mittleren Rollschiene (3) befestigt ist und die über einen keilförmigen Riemen (6) mittels des mittleren oberen Transportriemens (9) antreibbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (7) zum Einführen an einem Halterahmen (8) in einem separat zustellbaren Tragrahmen (5) aufgenommen ist und dass an dem Halterahmen (8) zusätzlich die obere mittlere Rollschiene (3) befestigt ist.
  2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Tragrahmen (5) über eine Linearführung (14) an dem Halterahmen (8) befestigt ist.
  3. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der keilförmige Riemen (6) in der Weise geführt ist, dass der keilförmige Riemen (6) auch während des Zustellens unter Spannung gehalten ist.
  4. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der mittleren oberen Rollschiene (3) Mittel (15) zum Arretieren des Tragrahmens (5) angeordnet sind.
EP05103482A 2004-05-04 2005-04-28 Falt- und Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine Expired - Lifetime EP1593482B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004022214A DE102004022214A1 (de) 2004-05-04 2004-05-04 Falt- und Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine
DE102004022214 2004-05-04

Publications (3)

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EP1593482A2 EP1593482A2 (de) 2005-11-09
EP1593482A3 EP1593482A3 (de) 2007-11-14
EP1593482B1 true EP1593482B1 (de) 2009-04-22

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ID=34939560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05103482A Expired - Lifetime EP1593482B1 (de) 2004-05-04 2005-04-28 Falt- und Einfädelstation einer Faltschachtelklebemaschine

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US (1) US7338422B2 (de)
EP (1) EP1593482B1 (de)
JP (1) JP4786221B2 (de)
CN (1) CN1727176B (de)
AT (1) ATE429325T1 (de)
DE (3) DE202004021692U1 (de)

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