JP2003154583A - 段ボールの糊付け装置及び製造システム - Google Patents
段ボールの糊付け装置及び製造システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りの発生や段ボールシートの厚さの変化に
対応でき，段ボール箱を作り出す際に不良品の発生率を
大幅に低下できる手段を提供する。 【解決手段】 段ボール箱を製造する際に，移動する段
ボールａのフラップ部ａ’に糊付けを行う装置６であっ
て，段ボールａを挟んで配置される一対のガイド機構１
０，１１を備える。従動となるガイド機構１０を昇降さ
せることにより，他方のガイド機構１１に対して近接離
隔可能に構成する。また，ガイド機構１０，１１によっ
て搬送されるフラップ部ａ’の両面に対向配置された一
対の糊供給ノズル４５，２５を備え，一方の糊供給ノズ
ル４５を一方のガイド機構１０と共に昇降させることに
より，他方の糊供給ノズル２５に対して近接離隔可能に
構成に構成する。
対応でき，段ボール箱を作り出す際に不良品の発生率を
大幅に低下できる手段を提供する。 【解決手段】 段ボール箱を製造する際に，移動する段
ボールａのフラップ部ａ’に糊付けを行う装置６であっ
て，段ボールａを挟んで配置される一対のガイド機構１
０，１１を備える。従動となるガイド機構１０を昇降さ
せることにより，他方のガイド機構１１に対して近接離
隔可能に構成する。また，ガイド機構１０，１１によっ
て搬送されるフラップ部ａ’の両面に対向配置された一
対の糊供給ノズル４５，２５を備え，一方の糊供給ノズ
ル４５を一方のガイド機構１０と共に昇降させることに
より，他方の糊供給ノズル２５に対して近接離隔可能に
構成に構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，段ボールのジョイ
ントフラップ部を糊付けする装置に関し，更に段ボール
の製造システムに関する。
ントフラップ部を糊付けする装置に関し，更に段ボール
の製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品の包装などに段ボール箱が広
く利用されている。かかる段ボール箱は，素材メーカー
で製造された段ボールシートを，印刷等の後，所定の形
状に切断，溝加工し，更に，こうして切断された段ボー
ルのジョイントフラップ部を糊付けし，段ボールを所定
の形状に折り畳みすることによって作られる。このよう
な段ボールを製造するものとして，切断装置，糊付け装
置，折り曲げ装置など連設した製造システムが従来から
提案されている。また，このような製造システムの糊付
け装置では，折り畳み途中で段ボールのジョイントフラ
ップ部を上下一対のガイド板の間を通しながら，糊供給
ノズルから糊を吐出し，ジョイントフラップ部に糊を塗
布するようにしている。
く利用されている。かかる段ボール箱は，素材メーカー
で製造された段ボールシートを，印刷等の後，所定の形
状に切断，溝加工し，更に，こうして切断された段ボー
ルのジョイントフラップ部を糊付けし，段ボールを所定
の形状に折り畳みすることによって作られる。このよう
な段ボールを製造するものとして，切断装置，糊付け装
置，折り曲げ装置など連設した製造システムが従来から
提案されている。また，このような製造システムの糊付
け装置では，折り畳み途中で段ボールのジョイントフラ
ップ部を上下一対のガイド板の間を通しながら，糊供給
ノズルから糊を吐出し，ジョイントフラップ部に糊を塗
布するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，段ボールシ
ートを所定の工程に従って加工，折り曲げし，段ボール
箱を作り出す場合，切断した段ボールに反りが発生する
ことがある。また，段ボールシートの厚さは一定でな
く，厚い種類の段ボールシートや薄い種類の段ボールシ
ートが用いられる場合がある。従来の糊付け装置は，上
下のガイド板同士の間隔が一定であり，段ボールがそれ
らの間を通過する際に，途中で引っかかってジョイント
フラップ部に糊をうまく塗布できないことがあった。ま
た，引っかかったりして段ボールを円滑に搬送できない
ことにより，搬送途中で段ボールの姿勢が乱れたり，段
ボールの一部を切断したりして，段ボール箱を円滑に作
れなくなることが少なからず発生していた。
ートを所定の工程に従って加工，折り曲げし，段ボール
箱を作り出す場合，切断した段ボールに反りが発生する
ことがある。また，段ボールシートの厚さは一定でな
く，厚い種類の段ボールシートや薄い種類の段ボールシ
ートが用いられる場合がある。従来の糊付け装置は，上
下のガイド板同士の間隔が一定であり，段ボールがそれ
らの間を通過する際に，途中で引っかかってジョイント
フラップ部に糊をうまく塗布できないことがあった。ま
た，引っかかったりして段ボールを円滑に搬送できない
ことにより，搬送途中で段ボールの姿勢が乱れたり，段
ボールの一部を切断したりして，段ボール箱を円滑に作
れなくなることが少なからず発生していた。
【０００４】従って本発明の目的は，反りの発生や段ボ
ールシートの厚さの変化に対応でき，段ボール箱を作り
出す際に不良品の発生率を大幅に低下できる手段を提供
することにある。
ールシートの厚さの変化に対応でき，段ボール箱を作り
出す際に不良品の発生率を大幅に低下できる手段を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に，本発明にあっては，段ボール箱を製造する際に，移
動する段ボールのジョイントフラップ部に糊付けを行う
装置であって，前記段ボールを挟んで配置される一対の
ガイド機構を備え，これら一対のガイド機構の少なくと
も一方を他方に対して近接離隔可能に構成し，これら一
対のガイド機構に挟んで搬送される前記段ボールのジョ
イントフラップ部に糊を供給する糊供給手段を設けたこ
とを特徴としている。
に，本発明にあっては，段ボール箱を製造する際に，移
動する段ボールのジョイントフラップ部に糊付けを行う
装置であって，前記段ボールを挟んで配置される一対の
ガイド機構を備え，これら一対のガイド機構の少なくと
も一方を他方に対して近接離隔可能に構成し，これら一
対のガイド機構に挟んで搬送される前記段ボールのジョ
イントフラップ部に糊を供給する糊供給手段を設けたこ
とを特徴としている。
【０００６】この糊付け装置において，前記一対のガイ
ド機構の一方を従動，他方を駆動とし，従動となる一方
のガイド機構を移動させることにより，他方のガイド機
構に対して近接離隔可能に構成しても良い。なお，これ
ら一対のガイド機構の両方を駆動としても良い。また，
前記糊供給手段は，一対のガイド機構によって搬送され
る前記ジョイントフラップ部の両面に対向配置された一
対の糊供給ノズルを備え，一方の糊供給ノズルを前記一
方のガイド機構と共に移動させることにより，他方の糊
供給ノズルに対して近接離隔可能に構成に構成しても良
い。更に，前記段ボールの厚さに基づいて，一対のガイ
ド機構の少なくとも一方を他方に対して近接離隔させる
制御部を備えることも可能である。
ド機構の一方を従動，他方を駆動とし，従動となる一方
のガイド機構を移動させることにより，他方のガイド機
構に対して近接離隔可能に構成しても良い。なお，これ
ら一対のガイド機構の両方を駆動としても良い。また，
前記糊供給手段は，一対のガイド機構によって搬送され
る前記ジョイントフラップ部の両面に対向配置された一
対の糊供給ノズルを備え，一方の糊供給ノズルを前記一
方のガイド機構と共に移動させることにより，他方の糊
供給ノズルに対して近接離隔可能に構成に構成しても良
い。更に，前記段ボールの厚さに基づいて，一対のガイ
ド機構の少なくとも一方を他方に対して近接離隔させる
制御部を備えることも可能である。
【０００７】また，本発明の製造システムにあっては，
少なくとも，段ボールシートを所定の形状に切断する切
断装置と，請求項１，２又は３に記載の段ボールの糊付
け装置と，段ボールを所定の形状に折り曲げる折り曲げ
装置を備えることを特徴としている。
少なくとも，段ボールシートを所定の形状に切断する切
断装置と，請求項１，２又は３に記載の段ボールの糊付
け装置と，段ボールを所定の形状に折り曲げる折り曲げ
装置を備えることを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下，本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施
の形態にかかる製造システム１の概略的な構成を示すブ
ロック図である。この製造システム１は，段ボールシー
トを繰り出す給紙装置２，印刷装置３，切断・スロット
装置４，糊付け装置５及び折り曲げ装置６を，段ボール
の搬送方向８に沿って連設した構成を有する。
態を図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施
の形態にかかる製造システム１の概略的な構成を示すブ
ロック図である。この製造システム１は，段ボールシー
トを繰り出す給紙装置２，印刷装置３，切断・スロット
装置４，糊付け装置５及び折り曲げ装置６を，段ボール
の搬送方向８に沿って連設した構成を有する。
【０００９】給紙装置２は，素材メーカーで製造された
段ボールシートを連続して繰り出すことが可能である。
印刷装置３は，こうして給紙装置２から繰り出され，搬
送方向８で図１中の水平左向きに搬送される段ボールシ
ートに印刷を行う。切断・スロット装置４は，印刷後，
段ボールシートを所定の形状に切断し（こうして切断装
置４で所定の形状に切断された段ボールシートを「段ボ
ールａ」と呼ぶ），その段ボールａに折り目等を形成す
る。糊付け装置５は，段ボールａのジョイントフラップ
部ａ’に糊を塗布する。折り曲げ装置６は，段ボールａ
を所定の形状に折り曲げ等し，段ボールａのジョイント
フラップ部ａ’を接着したりする。こうして製造システ
ム１によって組み立てられた段ボール箱が搬送方向８に
従って，図１中の左向きに搬出されるようになってい
る。
段ボールシートを連続して繰り出すことが可能である。
印刷装置３は，こうして給紙装置２から繰り出され，搬
送方向８で図１中の水平左向きに搬送される段ボールシ
ートに印刷を行う。切断・スロット装置４は，印刷後，
段ボールシートを所定の形状に切断し（こうして切断装
置４で所定の形状に切断された段ボールシートを「段ボ
ールａ」と呼ぶ），その段ボールａに折り目等を形成す
る。糊付け装置５は，段ボールａのジョイントフラップ
部ａ’に糊を塗布する。折り曲げ装置６は，段ボールａ
を所定の形状に折り曲げ等し，段ボールａのジョイント
フラップ部ａ’を接着したりする。こうして製造システ
ム１によって組み立てられた段ボール箱が搬送方向８に
従って，図１中の左向きに搬出されるようになってい
る。
【００１０】図２は，このような製造システム１に備え
られた本発明の実施の形態にかかる糊付け装置５の正面
図であり，図３は，同糊付け装置５の平面図であり，図
４は，図２におけるＸ−Ｘ位置から見た同糊付け装置５
の側面図である。
られた本発明の実施の形態にかかる糊付け装置５の正面
図であり，図３は，同糊付け装置５の平面図であり，図
４は，図２におけるＸ−Ｘ位置から見た同糊付け装置５
の側面図である。
【００１１】前述の製造システム１において搬送方向８
に搬送される段ボールａの上下には，段ボールａを挟ん
で，上ガイド機構１０と下ガイド機構１１が対をなして
配置されている。搬送方向８に搬送される段ボールａの
側方をこれら上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間
に挟んだ状態で，段ボールａを搬送するようになってい
る。
に搬送される段ボールａの上下には，段ボールａを挟ん
で，上ガイド機構１０と下ガイド機構１１が対をなして
配置されている。搬送方向８に搬送される段ボールａの
側方をこれら上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間
に挟んだ状態で，段ボールａを搬送するようになってい
る。
【００１２】このように，これら上ガイド機構１０と下
ガイド機構１１の間に側方を挟まれた状態で搬送される
段ボールａの側端部には，ジョイントフラップ部ａ’が
延設されている。そして，このジョイントフラップ部
ａ’を，上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間から
側方に突出させた状態で，段ボールａは搬送されてい
く。また，これに伴って，ジョイントフラップ部ａ’も
一緒に移動するようになっている。
ガイド機構１１の間に側方を挟まれた状態で搬送される
段ボールａの側端部には，ジョイントフラップ部ａ’が
延設されている。そして，このジョイントフラップ部
ａ’を，上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間から
側方に突出させた状態で，段ボールａは搬送されてい
く。また，これに伴って，ジョイントフラップ部ａ’も
一緒に移動するようになっている。
【００１３】下ガイド機構１１は，駆動ローラ１２と従
動ローラ１３の間に無端ベルト１４を巻き掛け，図２中
において，反時計回転方向に周動するようになってい
る。また，このように周動する無端ベルト１４の上面を
平な姿勢に保つように，駆動ローラ１２と従動ローラ１
３の間において，無端ベルト１４の内方に回転自在な支
持ローラ１５，１６，１７が配置されている。
動ローラ１３の間に無端ベルト１４を巻き掛け，図２中
において，反時計回転方向に周動するようになってい
る。また，このように周動する無端ベルト１４の上面を
平な姿勢に保つように，駆動ローラ１２と従動ローラ１
３の間において，無端ベルト１４の内方に回転自在な支
持ローラ１５，１６，１７が配置されている。
【００１４】駆動ローラ１２には，製造システム１の搬
送方向８に段ボールａを搬送している回転動力の一部
が，出力スプロケット２０及びチェーン２１を介して伝
達されており，これにより，駆動ローラ１２の回転によ
って周動する無端ベルト１４は，搬送方向８に搬送され
る段ボールａと同速度で，段ボールａの側方を下面側か
ら支持して搬送するように構成されている。
送方向８に段ボールａを搬送している回転動力の一部
が，出力スプロケット２０及びチェーン２１を介して伝
達されており，これにより，駆動ローラ１２の回転によ
って周動する無端ベルト１４は，搬送方向８に搬送され
る段ボールａと同速度で，段ボールａの側方を下面側か
ら支持して搬送するように構成されている。
【００１５】下ガイド機構１１の側方（図４において左
側方）には，糊供給下ノズル２５が設けられている。こ
の糊供給下ノズル２５は，前述のように上ガイド機構１
０と下ガイド機構１１の間から突出した状態で移動して
いくジョイントフラップ部ａ’の真下に位置しており，
段ボールａの搬送中に，糊供給下ノズル２５からジョイ
ントフラップ部ａ’の下面に向かって糊（エマルジョン
系の水糊）を吐出し，ジョイントフラップ部ａ’下面に
糊を塗布できるようになっている。
側方）には，糊供給下ノズル２５が設けられている。こ
の糊供給下ノズル２５は，前述のように上ガイド機構１
０と下ガイド機構１１の間から突出した状態で移動して
いくジョイントフラップ部ａ’の真下に位置しており，
段ボールａの搬送中に，糊供給下ノズル２５からジョイ
ントフラップ部ａ’の下面に向かって糊（エマルジョン
系の水糊）を吐出し，ジョイントフラップ部ａ’下面に
糊を塗布できるようになっている。
【００１６】上ガイド機構１０は，図２において略Ｌ字
形状を呈する昇降プレート３０を備えている。この昇降
プレート３０の下方に形成された水平部３０’には，複
数の回転自在な押さえローラ３１，３２，３３が横に並
べて装着されている。これら押さえローラ３１，３２，
３３の周面下端部は平坦となるように設定されており，
前述のように無端ベルト１４上に載せられて搬送されて
いく段ボールａの側方を，これら押さえローラ３１，３
２，３３の周面下端部で上から押さえることにより，上
ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間で段ボールａを
挟んで搬送するようになっている。但し，押さえローラ
３１，３２，３３はいずれも回転自在であるため，無端
ベルト１４の周動に伴って搬送される段ボールａの移動
を妨げない。
形状を呈する昇降プレート３０を備えている。この昇降
プレート３０の下方に形成された水平部３０’には，複
数の回転自在な押さえローラ３１，３２，３３が横に並
べて装着されている。これら押さえローラ３１，３２，
３３の周面下端部は平坦となるように設定されており，
前述のように無端ベルト１４上に載せられて搬送されて
いく段ボールａの側方を，これら押さえローラ３１，３
２，３３の周面下端部で上から押さえることにより，上
ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間で段ボールａを
挟んで搬送するようになっている。但し，押さえローラ
３１，３２，３３はいずれも回転自在であるため，無端
ベルト１４の周動に伴って搬送される段ボールａの移動
を妨げない。
【００１７】一方，昇降プレート３０の上端部には，横
部材３５が取り付けてあり，この横部材３５を貫通する
ように，左右一対の縦ガイド３６，３７が固定されてい
る。これら縦ガイド３６，３７は，上下のブラケット３
８，３９により固定されている（なお，図２では，説明
のため，上下のブラケット３８，３９を省略して示して
いる）。昇降プレート３０は，これら縦ガイド３６，３
７に沿って上下に移動材に取り付けられている。
部材３５が取り付けてあり，この横部材３５を貫通する
ように，左右一対の縦ガイド３６，３７が固定されてい
る。これら縦ガイド３６，３７は，上下のブラケット３
８，３９により固定されている（なお，図２では，説明
のため，上下のブラケット３８，３９を省略して示して
いる）。昇降プレート３０は，これら縦ガイド３６，３
７に沿って上下に移動材に取り付けられている。
【００１８】横部材３５の上面には，シリンダー４０の
ピストンロッド４１が接続してある。シリンダー４０
は，上のブラケット３８に固定されている。こうして，
シリンダー４０の稼動により，昇降プレート３０は上下
方向に移動し，上ガイド機構１０全体が昇降させられる
ようになっている。
ピストンロッド４１が接続してある。シリンダー４０
は，上のブラケット３８に固定されている。こうして，
シリンダー４０の稼動により，昇降プレート３０は上下
方向に移動し，上ガイド機構１０全体が昇降させられる
ようになっている。
【００１９】シリンダー４０の稼動は，制御部４２から
の信号により制御されている。制御部４２は，前述のよ
うに搬送方向８に搬送され，上ガイド機構１０と下ガイ
ド機構１１の間で挟んだ状態で搬送される段ボールａの
厚さに基づいて，シリンダー４０の稼動を制御し，上ガ
イド機構１０を昇降させることにより，下ガイド機構１
１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構１０の各押
さえローラ３１，３２，３３の周面下端部までの距離を
変更させるようになっている。
の信号により制御されている。制御部４２は，前述のよ
うに搬送方向８に搬送され，上ガイド機構１０と下ガイ
ド機構１１の間で挟んだ状態で搬送される段ボールａの
厚さに基づいて，シリンダー４０の稼動を制御し，上ガ
イド機構１０を昇降させることにより，下ガイド機構１
１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構１０の各押
さえローラ３１，３２，３３の周面下端部までの距離を
変更させるようになっている。
【００２０】上ガイド機構１０の側方（図４において左
側方）には，糊供給上ノズル４５が設けられている。こ
の糊供給上ノズル４５は，先に説明した糊供給下ノズル
２５の上方に対をなして配置されており，前述のように
上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間から突出した
状態で移動していくジョイントフラップ部ａ’の真上に
位置している。そして，段ボールａの搬送中に，この糊
供給上ノズル４５からジョイントフラップ部ａ’の上に
向かって糊（エマルジョン系の水糊）を吐出し，ジョイ
ントフラップ部ａ’上面に糊を塗布できるようになって
いる。
側方）には，糊供給上ノズル４５が設けられている。こ
の糊供給上ノズル４５は，先に説明した糊供給下ノズル
２５の上方に対をなして配置されており，前述のように
上ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間から突出した
状態で移動していくジョイントフラップ部ａ’の真上に
位置している。そして，段ボールａの搬送中に，この糊
供給上ノズル４５からジョイントフラップ部ａ’の上に
向かって糊（エマルジョン系の水糊）を吐出し，ジョイ
ントフラップ部ａ’上面に糊を塗布できるようになって
いる。
【００２１】糊供給上ノズル４５は，上ガイド機構１０
の昇降プレート３０に取り付けられている。これによ
り，糊供給上ノズル４５は，上ガイド機構１０と一体的
に昇降するようになっている。
の昇降プレート３０に取り付けられている。これによ
り，糊供給上ノズル４５は，上ガイド機構１０と一体的
に昇降するようになっている。
【００２２】さて，図１に示した製造システム１におい
て，給紙装置２から，段ボールシートが連続して繰り出
され，搬送方向８に（図１中の水平左向きに)搬送され
る。そして，印刷装置３は段ボールシートに印刷を行
う。印刷後，切断。スロット装置４は，段ボールシート
を所定の形状に切断し，切断された段ボールａに折り目
等を形成する。次に，糊付け装置５は，段ボールａのジ
ョイントフラップ部ａ’に糊を塗布し，その後，折り曲
げ装置６は，例えば，図５（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に，段ボールａを所定の形状に折り曲げし，段ボールａ
のジョイントフラップ部ａ’を接着したりする。こうし
て製造された段ボール箱が搬送方向８に（図１中の左向
きに)搬出される。
て，給紙装置２から，段ボールシートが連続して繰り出
され，搬送方向８に（図１中の水平左向きに)搬送され
る。そして，印刷装置３は段ボールシートに印刷を行
う。印刷後，切断。スロット装置４は，段ボールシート
を所定の形状に切断し，切断された段ボールａに折り目
等を形成する。次に，糊付け装置５は，段ボールａのジ
ョイントフラップ部ａ’に糊を塗布し，その後，折り曲
げ装置６は，例えば，図５（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に，段ボールａを所定の形状に折り曲げし，段ボールａ
のジョイントフラップ部ａ’を接着したりする。こうし
て製造された段ボール箱が搬送方向８に（図１中の左向
きに)搬出される。
【００２３】ここで，糊付け装置５では，先ず制御部４
２は，搬送方向８に搬送され，糊付け装置５において上
ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間で挟んだ状態で
搬送される段ボールａの厚さに基づき，シリンダー４０
の稼動を制御し，上ガイド機構１０を昇降させる。この
場合，例えば段ボールａの厚さがＸｍｍであれば，下ガ
イド機構１１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構
１０の各押さえローラ３１，３２，３３の周面下端部ま
での距離もほぼＸｍｍとなるように，上ガイド機構１０
を昇降させる。こうして，下ガイド機構１１の無端ベル
ト１４の上面から上ガイド機構１０の各押さえローラ３
１，３２，３３の周面下端部までの距離を，段ボールａ
の厚さとほぼ等しくなるように調整する。
２は，搬送方向８に搬送され，糊付け装置５において上
ガイド機構１０と下ガイド機構１１の間で挟んだ状態で
搬送される段ボールａの厚さに基づき，シリンダー４０
の稼動を制御し，上ガイド機構１０を昇降させる。この
場合，例えば段ボールａの厚さがＸｍｍであれば，下ガ
イド機構１１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構
１０の各押さえローラ３１，３２，３３の周面下端部ま
での距離もほぼＸｍｍとなるように，上ガイド機構１０
を昇降させる。こうして，下ガイド機構１１の無端ベル
ト１４の上面から上ガイド機構１０の各押さえローラ３
１，３２，３３の周面下端部までの距離を，段ボールａ
の厚さとほぼ等しくなるように調整する。
【００２４】そして，糊付け装置５では，こうして上ガ
イド機構１０と下ガイド機構１１の間で挟んだ状態で搬
送される段ボールａのジョイントフラップ部ａ’に対
し，糊供給下ノズル２５もしくは糊供給上ノズル４５か
ら糊を吐出し，ジョイントフラップ部ａ’の下面もしく
は上面に糊を塗布する。なお，ジョイントフラップ部
ａ’の下面と上面のいずれに糊を塗布するかは，次の折
り曲げ装置６において段ボール箱に組み立てられる際
に，接着面となる側面に糊を塗布すれば良い。この場
合，例えば糊供給下ノズル２５から糊を吐出してジョイ
ントフラップ部ａ’の下面に糊を塗布する場合は，糊供
給上ノズル４５にはキャップなどを装着しておくと良
い。また一方，例えば糊供給上ノズル４５から糊を吐出
してジョイントフラップ部ａ’の上面に糊を塗布する場
合は，糊供給下ノズル２５にキャップなどを装着してお
くと良い。
イド機構１０と下ガイド機構１１の間で挟んだ状態で搬
送される段ボールａのジョイントフラップ部ａ’に対
し，糊供給下ノズル２５もしくは糊供給上ノズル４５か
ら糊を吐出し，ジョイントフラップ部ａ’の下面もしく
は上面に糊を塗布する。なお，ジョイントフラップ部
ａ’の下面と上面のいずれに糊を塗布するかは，次の折
り曲げ装置６において段ボール箱に組み立てられる際
に，接着面となる側面に糊を塗布すれば良い。この場
合，例えば糊供給下ノズル２５から糊を吐出してジョイ
ントフラップ部ａ’の下面に糊を塗布する場合は，糊供
給上ノズル４５にはキャップなどを装着しておくと良
い。また一方，例えば糊供給上ノズル４５から糊を吐出
してジョイントフラップ部ａ’の上面に糊を塗布する場
合は，糊供給下ノズル２５にキャップなどを装着してお
くと良い。
【００２５】しかして，この製造システム１及び糊付け
装置５によれば，段ボールａに反りが発生したり，段ボ
ールシートの厚さが変化したような場合でも，下ガイド
機構１１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構１０
の各押さえローラ３１，３２，３３の周面下端部までの
距離を調整することによって，反りの発生や段ボールシ
ートの厚さ変化などに対応でき，糊付け装置５におい
て，段ボールａを円滑に搬送して，糊付けを行うことが
できる。このため，不良品の発生率を大幅に低下できる
ようになる。
装置５によれば，段ボールａに反りが発生したり，段ボ
ールシートの厚さが変化したような場合でも，下ガイド
機構１１の無端ベルト１４の上面から上ガイド機構１０
の各押さえローラ３１，３２，３３の周面下端部までの
距離を調整することによって，反りの発生や段ボールシ
ートの厚さ変化などに対応でき，糊付け装置５におい
て，段ボールａを円滑に搬送して，糊付けを行うことが
できる。このため，不良品の発生率を大幅に低下できる
ようになる。
【００２６】なお，図示の形態で示したように，駆動側
となる下ガイド機構１１の高さを一定とし，従動側とな
る上ガイド機構１０を昇降させるように構成すれば，装
置を簡単な構造とすることができる。この場合，糊供給
上ノズル４５を，上ガイド機構１０と一体的に昇降する
ように構成すれば，下ガイド機構１１の無端ベルト１４
の上面から上ガイド機構１０の各押さえローラ３１，３
２，３３の周面下端部までの距離を調整すると同時に，
糊供給下ノズル２５と糊供給上ノズル４５の間隔を調整
することができる。
となる下ガイド機構１１の高さを一定とし，従動側とな
る上ガイド機構１０を昇降させるように構成すれば，装
置を簡単な構造とすることができる。この場合，糊供給
上ノズル４５を，上ガイド機構１０と一体的に昇降する
ように構成すれば，下ガイド機構１１の無端ベルト１４
の上面から上ガイド機構１０の各押さえローラ３１，３
２，３３の周面下端部までの距離を調整すると同時に，
糊供給下ノズル２５と糊供給上ノズル４５の間隔を調整
することができる。
【００２７】以上，本発明の好ましい実施の形態の一例
を説明したが，本発明はここに示した形態に限定されな
い。例えば，段ボールの搬送方向は水平方向でも良い
が，上下方向や斜めの方向に段ボールを搬送してもよ
い。また，一対のガイド機構の両方を駆動としても良
い。また，上ガイド機構を固定とし，下ガイド機構を昇
降させる構成でも良いし，一対のガイド機構の両方を移
動させてもよい。
を説明したが，本発明はここに示した形態に限定されな
い。例えば，段ボールの搬送方向は水平方向でも良い
が，上下方向や斜めの方向に段ボールを搬送してもよ
い。また，一対のガイド機構の両方を駆動としても良
い。また，上ガイド機構を固定とし，下ガイド機構を昇
降させる構成でも良いし，一対のガイド機構の両方を移
動させてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば，反りの発生や段ボール
シートの厚さの変化に対応でき，段ボール箱を作り出す
際に不良品の発生率を大幅に低下できるようになる。
シートの厚さの変化に対応でき，段ボール箱を作り出す
際に不良品の発生率を大幅に低下できるようになる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる製造システムの概
略的な構成を示すブロック図である。
略的な構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる糊付け装置の正面
図である。
図である。
【図３】同糊付け装置の平面図である。
【図４】図２におけるＸ−Ｘ位置から見た同糊付け装置
の側面図である。
の側面図である。
【図５】折り曲げ装置において段ボールを所定の形状に
折り曲げし，ジョイントフラップ部を接着する工程
（ａ）〜（ｅ）の説明図である。
折り曲げし，ジョイントフラップ部を接着する工程
（ａ）〜（ｅ）の説明図である。
ａ 段ボール
ａ’ ジョイントフラップ部
１ 製造システム
２ 給紙装置
３ 印刷装置
４ 切断装置
５ スロット装置
６ 糊付け装置
７ 成形装置
８ コンベア
１０ 上ガイド機構
１１ 下ガイド機構
１２ 駆動ローラ
１３ 従動ローラ
１４ 無端ベルト
２５ 糊供給下ノズル
３０ 昇降プレート
３１，３２，３３ 押さえローラ
３６，３７ 垂直ガイド
４０ シリンダー
４１ ピストンロッド
４２ 制御部
４５ 糊供給上ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３１Ｂ 1/62 ３０１ Ｂ３１Ｂ 1/62 ３０１
3/14 3/14
Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA02 CA01 DA04 DA15
DA32 DB12 DB22 DC01 DC44
DD01 DD09 DD43 DE23 FA06
FA15 GA04
4F040 AA20 AA31 AB01 AC02 BA10
CA15 CA17 DB30
4F041 AA01 AA16 AB01
Claims (5)
- 【請求項１】 段ボール箱を製造する際に，移動する段
ボールのジョイントフラップ部に糊付けを行う装置であ
って，前記段ボールを挟んで配置される一対のガイド機
構を備え，これら一対のガイド機構の少なくとも一方を
他方に対して近接離隔可能に構成し，これら一対のガイ
ド機構に挟んで搬送される前記段ボールのジョイントフ
ラップ部に糊を供給する糊供給手段を設けたことを特徴
とする，段ボールの糊付け装置。 - 【請求項２】 前記一対のガイド機構の一方を従動，他
方を駆動とし，従動となる一方のガイド機構を移動させ
ることにより，他方のガイド機構に対して近接離隔可能
に構成したことを特徴とする，請求項1に記載の段ボー
ルの糊付け装置。 - 【請求項３】 前記糊供給手段は，一対のガイド機構に
よって搬送される前記ジョイントフラップ部の両面に対
向配置された一対の糊供給ノズルを備え，一方の糊供給
ノズルを前記一方のガイド機構と共に移動させることに
より，他方の糊供給ノズルに対して近接離隔可能に構成
したことを特徴とする，請求項２に記載の段ボールの糊
付け装置。 - 【請求項４】 前記段ボールの厚さに基づいて，一対の
ガイド機構の少なくとも一方を他方に対して近接離隔さ
せる制御部を備えることを特徴とする，請求項１，２又
は３に記載の段ボールの糊付け装置。 - 【請求項５】 少なくとも，段ボールシートを所定の形
状に切断する切断装置と，請求項１，２，３又は４に記
載の段ボールの糊付け装置と，段ボールを所定の形状に
折り曲げる折り曲げ装置を備えることを特徴とする，製
造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001358319A JP2003154583A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 段ボールの糊付け装置及び製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001358319A JP2003154583A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 段ボールの糊付け装置及び製造システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154583A true JP2003154583A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19169515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001358319A Pending JP2003154583A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 段ボールの糊付け装置及び製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003154583A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001358319A patent/JP2003154583A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105584089B (zh) * | 2016-02-26 | 2018-07-17 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | 一种控制纸盒折叠成型的方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |