JP2009274399A

JP2009274399A - 搬送装置及び記録装置

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Publication number: JP2009274399A
Application number: JP2008130057A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyazawa; 弘宮沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-11-26

Abstract

【課題】プラテンを介しての用紙の加熱性能及び用紙の吸引性能を両立できる搬送装置を提供する。
【解決手段】搬送装置１００は、用紙Ｐを搬送する搬送ベルト１４０と、発熱する発熱部１６０と、吸引力を発生する吸引部１５０と、搬送ベルト１４０により搬送される用紙Ｐの搬送路に沿って延在し、発熱部１６０の熱および吸引部１５０の吸引力を用紙Ｐへ媒介する、多孔質材により形成された板状のプラテン１７０と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送媒体を搬送する搬送装置及び当該搬送装置を備える記録装置に関する。本発明は、特に、搬送媒体を加熱し、吸引した状態で搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備える記録装置に関する。

用紙搬送ベルトの内周側に当接して配されるプラテンに発熱部を組み込んだインクジェット記録装置、及びプラテンを真空チャンバとしたインクジェット記録装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。前者のインクジェット記録装置では、プラテン、用紙搬送ベルトを介して用紙が加熱されることにより、用紙上のインクが乾燥される。一方、後者のインクジェット記録装置では、用紙搬送ベルトに形成された空孔に吸引力が生じすることにより、用紙が用紙搬送ベルトに吸着される。
特開２００２−１０３５９８号公報特開２００３−７２０５９号公報

ところで、上述した両者のインクジェット記録装置の両方の機能を発揮させることを目的として、プラテンを、発熱部が組み込まれた真空チャンバとすることが考えられる。この場合には、プラテンにおける吸引孔が有る位置と無い位置とでは、搬送ベルトへの熱伝導度に差が生じることから、用紙の表面温度が位置によって不均一となる。従って、用紙上のインクの乾燥状態が位置によって異なり、色むらが発生する。

上記課題を解決するために、本発明の第１の形態に係る搬送装置は、搬送媒体を搬送する搬送部と、発熱する発熱部と、吸引力を発生する吸引部と、前記搬送部により搬送される搬送媒体の搬送路に沿って延在し、前記発熱部の熱および前記吸引部の吸引力を搬送媒体へ媒介する、多孔質材により形成された板状の媒介部材と、を備えることを特徴とする。これにより、搬送媒体に対して、吸引部の吸引力を有効に作用させると共に、発熱部の発熱を有効に作用させることができる。

上記第１の形態に係る搬送装置は、前記多孔質材の複数の空孔は、互いに連通されていることを特徴としてもよい。これにより、当該空孔における圧力損失を低減でき、媒介部材により搬送媒体に媒介される吸引力を、効率よく高めることができる。

上記課題を解決するために、本発明の第２の形態に係る搬送装置は、搬送媒体を搬送する搬送部と、発熱する発熱部と、吸引力を発生する吸引部と、前記搬送部により搬送される搬送媒体の搬送路に沿って延在し、前記発熱部の熱および前記吸引部の吸引力を搬送媒体へ媒介する、メッシュ材により形成された板状の媒介部材と、を備えることを特徴とする。これにより、搬送媒体に対して、吸引部の吸引力を有効に作用させると共に、発熱部の発熱を有効に作用させることができる。

上記第２の形態に係る搬送装置は、前記メッシュ材の複数の空孔は、互いに連通されていることを特徴としてもよい。これにより、当該空孔における圧力損失を低減でき、媒介部材により搬送媒体に媒介される吸引力を、効率よく高めることができる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、前記吸引部が、前記媒介部材が一の壁面を構成するチャンバと、前記チャンバ内から排気する排気部と、を備え、前記媒介部材の周縁部の空孔を塞いだことを特徴としてもよい。これにより、媒介部材の周縁部における気密性を確保でき、搬送媒体に対して吸引部の吸引力を有効に作用させることができる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、非加熱状態の前記媒介部材の周縁端面における少なくとも一部と、当該周縁端面を囲う前記チャンバの枠部における少なくとも一部とが、隙間を介して対向することを特徴としてもよい。これにより、熱膨張した媒介部材に生じる熱応力を低減でき、当該媒介部材の厚み方向への撓みを低減できる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、非加熱状態の前記媒介部材の周縁端面における少なくとも一部と隙間を介して対向する、前記枠部における少なくとも一部に、前記媒介部材の周縁部が載置される棚部を設けたことを特徴としてもよい。これにより、媒介部材の周縁部と棚部との当接部により、媒介部材の周縁部における気密性を確保でき、且つ、熱膨張した媒介部材の厚み方向への撓みを低減できる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、前記枠部と、非加熱状態における前記媒介部材の周縁端面との互いに当接する部位の少なくとも一部を固定したことを特徴としてもよい。これにより、熱膨張した媒介部材の厚み方向への撓みを低減できると共に、媒介部材のガタツキを抑制できる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、前記排気部が、前記チャンバ内の排気に替えて、前記チャンバ内に吸気して前記媒介部材から空気を吹き出させることを特徴としてもよい。これにより、媒介部材の空孔の目詰まりを抑制できる。

上記第１の形態、及び上記第２の形態に係る搬送装置は、前記排気部が、前記発熱部により前記媒介部材が加熱されている状態で、前記媒介部材から空気を吹き出させることを特徴としてもよい。これにより、媒介部材が熱膨張し、空孔が拡径した状態で、媒介部材から空気が吹き出されるので、媒介部材の空孔の目詰まりを効果的に抑制できる。

上記課題を解決するために、本発明の第３の形態に係る記録装置は、上記第１の形態又は上記第２の形態に係る搬送装置と、前記搬送部により搬送される搬送媒体にインクを吐出して記録する記録ヘッドと、前記搬送部より搬送方向上流側に配され、前記搬送媒体を加熱するプレ加熱部と、を備え、前記プレ加熱部は、前記搬送媒体の種類毎に設定された温度に、前記搬送媒体を加熱することを特徴とする。これにより、搬送媒体の種類の違いによる、搬送媒体上のインクの乾燥状態の差を抑制でき、以って、搬送媒体の種類の違いに関わらず、色むらの発生を抑制できる。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１には、本実施形態に係る搬送装置１００を備えるインクジェット式の記録装置１０１の概略構成を側面図にて示している。この図に示すように、記録装置１０１は、搬送媒体としての用紙Ｐを搬送する搬送装置１００と、用紙Ｐにインクを吐出して記録する複数の記録ヘッド１１０とを備えている。また、搬送装置１００より搬送方向上流側には、搬送方向に順に、給紙カセット１０２、複数の搬送ローラ対１０４、及び搬送装置１２０が備えられている。

給紙カセット１０２には、給紙ローラ１０６が配されており、給紙カセット１０２に装填された用紙Ｐが１枚ずつ給紙ローラ１０６により搬送方向下流側へ送り出される。また、複数の搬送ローラ対１０４は、給紙ローラ１０６の上方に配されており、給紙ローラ１０６により送られた用紙Ｐを搬送装置１２０へ搬送する。

搬送装置１２０は、駆動ローラ１２２、従動ローラ１２４、１２６と、これらに張架された無端状の搬送ベルト１２８とを備えている。駆動ローラ１２２と従動ローラ１２４とは略水平に配され、従動ローラ１２６は、これらの中間且つ下方に配されている。即ち、搬送ベルト１２８は、駆動ローラ１２２、従動ローラ１２４、１２６により略三角形状に張架されており、また、搬送ベルト１２８の一部（以下、上面１２９という）は、駆動ローラ１２２、従動ローラ１２４により略水平に張架されている。

また、搬送装置１２０は、プレ加熱部１３０を備えている。プレ加熱部１３０は、搬送ベルト１２８の内周側に、前記上面１２９に対向して配された電熱ヒータであって、上面１２９を加熱する。このプレ加熱部１３０は、加熱制御部１３２により制御される。

加熱制御部１３２は、プレ加熱部１３０の温度を、予め用紙Ｐの種類毎に定められた温度に設定する。例えば、プレ加熱部１３０の温度を、厚紙の場合に薄紙の場合より高くする。また、インクが浸透し易い紙の場合にそれよりもインクが浸透し難い紙の場合より高くする。

搬送装置１００は、駆動ローラ１３４、従動ローラ１３６、１３８と、これらに張架された無端状の搬送ベルト１４０とを備えている。駆動ローラ１３４、従動ローラ１３６は、略水平に配され、従動ローラ１３８は、これらの中間且つ下方に配されている。即ち、搬送ベルト１４０は、駆動ローラ１３４、従動ローラ１３６、１３８により略三角形状に張架されており、また、搬送ベルト１４０の一部（以下、上面１４１という）は、駆動ローラ１３４、従動ローラ１３６により略水平に張架されている。また、上面１４１の搬送方向上流端部には、紙押えローラ１４４が配されており、従動ローラ１３６に圧接されている。

また、複数の記録ヘッド１１０は、搬送ベルト１４０の上面１４１に対向して配されており、上面１４１上の用紙Ｐに向けてインクを吐出する。ここで、記録ヘッド１１０は、ノズルが、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の全域に対向して配された長尺のヘッドであり、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向の全域に一度にインクを吐出する。

また、搬送装置１００は、吸引部１５０と、発熱部１６０と、媒介部材としての板状のプラテン１７０とを備えている。吸引部１５０は、排気部としての複数のファン１５２と、チャンバ１５４とを備えている。チャンバ１５４は、搬送ベルト１４０の内周側に上面１４１と対向して配されている。また、複数のファン１５２は、チャンバ１５４を挟んで上面１４１と対向して配されている。チャンバ１５４は、矩形箱状体であって、チャンバ１５４における上面１４１と対向する一の壁面は、プラテン１７０により構成されている。

図２には、チャンバ１５４と搬送ベルト１４０とを分解斜視図にて示している。この図に示すように、搬送ベルト１４０には縦横に複数の円孔１４２が形成されている。また、チャンバ１５４には、矩形状の枠部１５６が設けられている。この枠部１５６にプラテン１７０が嵌め込まれている。

図３には、搬送装置１００の一部を側断面図にて示している。この図に示すように、チャンバ１５４のプラテン１７０と対向した底面１５８には、ファン１５２が装着される。当該底面１５８には、ファン１５２とチャンバ１５４の内部とを連通する連通孔１５９が形成されている。また、プラテン１７０の搬送ベルト１４０とは反対側の面には、発熱部１６０が装着されている。発熱部１６０は、蛇腹状に形成された電熱ヒータ（所謂ニクロム線）であって、前記プラテン１７０の搬送ベルト１４０とは反対側の面全域に配されている。

ここで、プラテン１７０は、樹脂と比較して熱伝導性に優れたステンレス、アルミ、鉄、銅、銅合金、ニッケル、チタン等の金属製の多孔質材により形成されている。ここで、多孔質材とは、内部に互いに連通した無数の微小な空孔をもち、当該空孔により通気する所謂スポンジ状の部材であって、多孔質材がもつ空孔の形状、延びる方向は非一様となっている。なお、プラテン１７０を形成する多孔質材の孔径は、５〜数百μｍが好適だが、材料の強度、圧力損失の観点から、１００μｍ以下が望ましい。また、プラテン１７０を形成する多孔質材としては、金属粉末、又は針状金属（即ち、ウィスカー）を焼結した焼結体、発泡金属等が挙げられる。また、当該多孔質材の材料としては、純鉄、ステンレス、銅、銅合金、ニッケル、アルミニウム、チタン等の金属が挙げられ、その中で、強度、耐食性に優れるステンレス、軽量で熱伝導性に優れるアルミニウムが望ましい。

以上の構成により、発熱部１６０から発せられた熱は、プラテン１７０により搬送ベルト１４０の上面１４１に伝導され、搬送ベルト１４０の上面１４１が加熱される。そして、当該上面１４１により搬送される用紙Ｐが加熱され、これにより、用紙Ｐに付着したインクが乾燥する。また、ファン１５２の作動によりチャンバ１５４内から排気がされた場合には、プラテン１７０、及び上面１４１の円孔１４２を通して用紙Ｐに吸引力が作用する。

また、プラテン１７０の厚み方向に見た場合における周縁部１７２には、バーニング処理、樹脂を含浸させる処理等による空孔を塞ぐ処理が施されている。また、チャンバ１５４の枠部１５６の内壁面には、プラテン１７０が嵌め込まれる段差部１５７が形成されており、プラテン１７０の周縁部１７２は、段差部１５７の上面により形成される棚部１５５の上に載置されている。これにより、周縁部１７２と棚部１５５との当接部において、気密シール部が形成されることから、プラテン１７０上の上面１４１の円孔１４２が用紙Ｐにより塞がれ、ファン１５２が作動された状態で、チャンバ１５４内が真空となり、用紙Ｐが上面１４１に吸着される。

ここで、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４における一部、例えば、図示するように、搬送方向上流端に位置する一辺と、当該周縁端面１７４の一部と対向する枠部１５６の内壁面との間には、隙間が空けられている。一方、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４における当該一部以外は、枠部１５６の内壁面と当接しており、周縁端面１７４における枠部１５６の内壁面と当接した部位の一部又は全体は、枠部１５６の内壁面に接着等により固定されている。

図４には、互いに隙間Ｇを介して対向する、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４と枠部１５６の内壁面とを、側断面図（Ａ）にて示すと共に、互いに当接する、加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４と枠部１５６の内壁面とを、側断面図（Ｂ）にて示している。この図に示すように、プラテン１７０は、発熱部１６０により加熱されることにより熱膨張するが、プラテン１７０の熱膨張による一方向（例えば、搬送方向）への伸張量が、上記隙間Ｇより大きくなるように、上記隙間Ｇが設定されている。即ち、加熱されて熱膨張したプラテン１７０の周縁端面１７４と枠部１５６の内壁面とは、当接する。

図５には、プラテン１７０を清掃する清掃モードを実施している状態を、側断面図にて示している。この図に示すように、用紙Ｐへの記録を実施していない状態、即ち、用紙Ｐが上面１４１上にない状態で、ファン１５２を作動させて、チャンバ１５４内へ給気する。また、発熱部１６０を発熱させて、プラテン１７０を加熱状態にする。

チャンバ１５４内に送られた空気は、プラテン１７０の空孔、及び上面１４１の円孔１４２を通って上方へ吹き出される。この状態で、プラテン１７０が熱膨張していることにより、プラテン１７０の空孔は、非加熱状態と比較して拡径している。

図６には、搬送ベルト１４０を側断面図にて拡大して示している。この図に示すように、搬送ベルト１４０は、ポリイミド系等の樹脂で形成された基材層１４５と、基材層１４５の外周側にアルミニウム等の金属を蒸着させることにより形成された中間層１４６と、中間層１４６の外周側にポリイミド系等の樹脂で形成された表面層１４７とを備えている。

次に、本実施形態における作用について説明する。記録装置１０１では、用紙Ｐが、搬送装置１００の搬送方向上流側において、プレ加熱部１３０により加熱された搬送ベルト１２８から加熱されて、搬送装置１００へ送られる。搬送装置１００へ送られた用紙Ｐは、まず、紙押えローラ１４４により搬送ベルト１４０に押し付けられる。

搬送ベルト１４０に押し付けられた用紙Ｐは、上面１４１と記録ヘッド１１０との間を移動する。この間、用紙Ｐは、プラテン１７０により媒介されて上面１４１の円孔１４２に発生する負圧により、搬送ベルト１４０の上面１４１に吸着される。これにより、用紙Ｐの平坦性が高められ、記録ヘッド１１０と用紙Ｐとの間隔の均一性が高められる。よって、用紙Ｐへのインクの着弾精度が向上され、画質が向上される。

また、用紙Ｐは、発熱部１６０から発せられ、プラテン１７０により搬送ベルト１４０の上面１４１に媒介された熱で加熱される。これにより、用紙Ｐに着弾したインクが加熱されて乾燥する。よって、インクが用紙Ｐに浸透することによるインク滲み、色むらの発生を抑制できる。

ここで、プラテン１７０は、多孔質材により形成されており、チャンバ１５４と上面１４１の円孔１４２とを連通する空孔が微細化されていることから、プラテン１７０から上面１４１への熱伝導の均一性を向上できる。よって、用紙Ｐに着弾したインクの乾燥ムラを抑制でき、インク滲み、色むらの発生をより一層抑制できる。

また、チャンバ１５４と上面１４１の円孔１４２とを連通する空孔が互いに連通されていることから、空気流路の抵抗が低減され、圧力損失が低減されている。これにより、上面１４１の円孔１４２に発生する負圧を効率よく増大させることができ、用紙Ｐと上面１４１との吸着力を効率よく高めることができる。よって、用紙Ｐの平坦性をより一層向上でき、用紙Ｐへのインクの着弾精度をより一層向上でき、以って、画質をより一層向上できる。

また、本実施形態では、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４における一部と、当該周縁端面１７４における一部と対向する枠部１５６の内壁面との間に、隙間Ｇを設けたことから、プラテン１７０の面方向への熱膨張が許容される。これにより、プラテン１７０に生じる熱応力が低減され、プラテン１７０の厚み方向への撓みが抑制される。よって、プラテン１７０の平坦性の低下を抑制でき、プラテン１７０に沿って移動する搬送ベルト１４０の上面１４１、及び用紙Ｐの平坦性の低下を抑制できる。

また、本実施形態では、プラテン１７０の周縁部１７２の空孔が塞がれており、また、当該周縁部１７２が、チャンバ１５４の枠部１５６の内壁面に設けられた棚部１５５に載せられている。これにより、プラテン１７０の厚み方向の撓みを抑制できると共に、周縁部１７２と枠部１５６との間における気密性を確保できる。よって、上面１４１の円孔１４２に発生する吸引力を効率よく高めることができる。

また、本実施形態では、当該周縁端面１７４における一部は、プラテン１７０が加熱された状態では、枠部１５６の内壁面に当接する。よって、プラテン１７０が加熱された状態では、当該周縁端面１７４における一部と枠部１５６の内壁面との気密性がより高くなる。なお、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４における少なくとも一部が、当該部位と対向する枠部１５６の内壁面から離間されていればよく、周縁端面１７４における全体と、枠部１５６の内壁面における全体とが離間されていてもよい。

また、本実施形態では、枠部１５６と、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４との互いに当接する部位を固定したことから、熱膨張したプラテン１７０の厚み方向への撓みを抑制できると共に、プラテン１７０のガタツキを抑制できる。なお、枠部１５６と、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４との互いに当接する部位の少なくとも一部が固定されていればよく、枠部１５６と、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４との互いに当接する部位の全体が、固定されていてもよい。

また、本実施形態では、用紙Ｐが上面１４１上にない状態でプラテン１７０を清掃する清掃モードを実施する。即ち、ファン１５２を作動させて、チャンバ１５４内へ給気して、プラテン１７０の空孔、及び上面１４１の円孔１４２から空気を吹き出させる。これにより、プラテン１７０の空孔に入り込んだ紙粉等の異物を除去でき、プラテン１７０の空孔の目詰まりを抑制できる。よって、プラテン１７０の空孔の目詰まりに起因する吸引力の低下を抑制できる。

また、上記清掃モードを実施する間、プラテン１７０を加熱状態にする。これにより、清掃モードが実施されている間、プラテン１７０が熱膨張することによりプラテン１７０の空孔が非加熱状態と比較して拡径する。よって、プラテン１７０の空孔を流れる空気の圧力損失を抑制でき、また、空孔による紙粉等の異物の拘束力を低下できるので、空孔に入り込んだ紙粉等の異物を効率よく除去できる。

また、本実施形態では、搬送装置１００より搬送方向上流側において、用紙Ｐを、用紙Ｐの種類毎に設定された温度に予め加熱しておき、搬送装置１００において、プラテン１７０から用紙Ｐに対して一定の熱量を加える。これにより、用紙Ｐの種類の違いによる、用紙Ｐ上のインクの乾燥状態の差を抑制でき、以って、用紙Ｐの種類の違いに関わらず、色むらの発生を抑制できる。

また、本実施形態では、搬送ベルト１４０を、プラテン１７０側の基材層１４５と用紙Ｐ側の表面層１４７との間に、熱伝導率がこれらより高い中間層１４６を設けている。これにより、搬送ベルト１４０の強度、表面性等を確保したうえで、プラテン１７０から用紙Ｐへの熱伝導性を確保することが可能となる。

図７には、プラテン１７０に替えて用いるプラテン１７１を、平面図（Ａ）及び側断面図（Ｂ）にて示している。この図に示すように、プラテン１７１は、線材を編み合わせたメッシュ材、所謂金網により形成されており、多孔質材と同様、形状、延びる方向が一様ではなく、互いに連通する無数の空孔を有している。よって、プラテン１７１は、プラテン１７０と同様に、用紙Ｐに、発熱部１６０の熱、ファン１５２の吸引力を媒介する。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

記録装置１０１の概略構成を側面図にて示す。チャンバ１５４と搬送ベルト１４０とを分解斜視図にて示す。搬送装置１００の一部を拡大して側断面図にて示す。（Ａ）は、非加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４と枠部１５６の内壁面とを側断面図にて示す。また、（Ｂ）は、加熱状態のプラテン１７０の周縁端面１７４と枠部１５６の内壁面とを側断面図にて示している。プラテン１７０を清掃する清掃モードを実施している状態を、側断面図にて示す。搬送ベルト１４０を側断面図にて拡大して示す。（Ａ）は、プラテン１７１を平面図にて示す。また、（Ｂ）は、プラテン１７１を側断面図にて示す。

符号の説明

１００搬送装置、１０１記録装置、１０２給紙カセット、１０４搬送ローラ対、１０６給紙ローラ、１１０記録ヘッド、１２０搬送装置、１２２駆動ローラ、１２４従動ローラ、１２６従動ローラ、１２８搬送ベルト、１２９上面、１３０プレ加熱部、１３２加熱制御部、１３４駆動ローラ、１３６従動ローラ、１３８従動ローラ、１４０搬送ベルト、１４１上面、１４２円孔、１４４紙押えローラ、１４５基材層、１４６中間層、１４７表面層、１５０吸引部、１５２ファン、１５４チャンバ、１５５棚部、１５６枠部、１５７段差部、１５８底面、１５９連通孔、１６０発熱部、１７０プラテン、１７１プラテン、１７２周縁部、１７４周縁端面

Claims

搬送媒体を搬送する搬送部と、
発熱する発熱部と、
吸引力を発生する吸引部と、
前記搬送部により搬送される搬送媒体の搬送路に沿って延在し、前記発熱部の熱および前記吸引部の吸引力を搬送媒体へ媒介する、多孔質材により形成された板状の媒介部材と、
を備えることを特徴とする搬送装置。
前記多孔質材の複数の空孔は、互いに連通されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
搬送媒体を搬送する搬送部と、
発熱する発熱部と、
吸引力を発生する吸引部と、
前記搬送部により搬送される搬送媒体の搬送路に沿って延在し、前記発熱部の熱および前記吸引部の吸引力を搬送媒体へ媒介する、メッシュ材により形成された板状の媒介部材と、
を備えることを特徴とする搬送装置。
前記メッシュ材の複数の空孔は、互いに連通されていることを特徴とする請求項３に記載の搬送装置。
前記吸引部は、
前記媒介部材が一の壁面を構成するチャンバと、
前記チャンバ内から排気する排気部と、
を備え、
前記媒介部材の周縁部の空孔を塞いだことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の搬送装置。
非加熱状態の前記媒介部材の周縁端面における少なくとも一部と、当該周縁端面を囲う前記チャンバの枠部における少なくとも一部とが、隙間を介して対向することを特徴とする請求項５に記載の搬送装置。
前記枠部における、非加熱状態の前記媒介部材の周縁端面と隙間を介して対向する部位に、前記媒介部材の周縁部が載置される棚部を設けたことを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。
前記枠部と、非加熱状態における前記媒介部材の周縁端面との互いに当接する部位の少なくとも一部を固定したことを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。
前記排気部は、前記チャンバ内の排気に替えて、前記チャンバ内に吸気して前記媒介部材から空気を吹き出させることを特徴とする請求項５に記載の搬送装置。
前記排気部は、前記発熱部により前記媒介部材が加熱されている状態で、前記媒介部材から空気を吹き出させることを特徴とする請求項９に記載の搬送装置。
請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の搬送装置と、
前記搬送部により搬送される搬送媒体にインクを吐出して記録する記録ヘッドと、
前記搬送部より搬送方向上流側に配され、前記搬送媒体を加熱するプレ加熱部と、
を備え、
前記プレ加熱部は、前記搬送媒体の種類毎に設定された温度に、前記搬送媒体を加熱することを特徴とする記録装置。