JP6672825B2

JP6672825B2 - 印刷装置

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Publication number: JP6672825B2
Application number: JP2016008826A
Authority: JP
Inventors: 克哉麻本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2016-01-20
Publication date: 2020-03-25
Anticipated expiration: 2036-01-20
Also published as: US9962962B2; CN106985519A; CN106985519B; US20170203584A1; JP2017128030A

Description

本発明は、例えば、媒体を支持する支持台上に搬送された媒体に液体を吐出することにより、その媒体に印刷を行うインクジェット式プリンターなどの印刷装置に関する。

従来、この種の印刷装置として、支持台において表面が媒体を支持する支持面とされた媒体支持部の裏面側に発熱体が設けられることにより、支持面に支持された媒体に付着した液体を乾燥させる構成を備える印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、こうした印刷装置の支持台における媒体支持部には、複数の吸引孔が表裏両面を貫通するように形成されると共に、その裏面側には吸引孔を介して媒体を支持面に吸着するために空気を吸引するファンが設けられている。これにより、印刷装置は、媒体が支持面から浮き上がることを抑制しつつ媒体に印刷を行うことができる。

特開２０１５−７４０９０号公報

ところで、特許文献１の印刷装置では、表面が媒体の支持面とされる媒体支持部に複数の吸引孔が貫通形成されているため、媒体支持部の裏面側において発熱体を取り付け可能な面積が小さくなる。したがって、支持面に支持された媒体を媒体支持部の裏面側に設けた発熱体で加熱する場合において、媒体に付着したインクが乾燥しやすい温度まで速やかに昇温させるために必要な発熱体の熱量を確保することが難しく、その点において改善の余地がある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体支持部の裏面側に発熱体を設けるスペースを確保することができる印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する印刷装置は、表面が媒体を支持可能な支持面とされた伝熱性のある媒体支持部と、前記媒体を前記支持面上に搬送する搬送部と、前記支持面と対向する位置に設けられ、前記支持面上の前記媒体に印刷を行う印刷部とを備え、前記媒体支持部には複数の吸引孔が設けられ、前記媒体支持部の裏面において前記吸引孔を避けた位置には突出部が設けられ、前記突出部には発熱体が設けられている。

この構成によれば、媒体支持部の裏面において吸引孔を避けた位置から突出する突出部を媒体支持部の裏面側において発熱体が設けられるスペースとして利用することができる。したがって、媒体支持部の裏面側に発熱体を設けるスペースを確保することができる。

また、上記印刷装置において、前記突出部は前記媒体支持部の裏面に沿って延びるリブであり、前記リブは、前記媒体の搬送方向と交差する方向に延びていることが好ましい。
この構成によれば、媒体の搬送方向と交差する方向において突出部の一例であるリブの長さを確保することによりリブが大きくなるため、リブにおいて発熱体が設けられるスペースを大きくすることができる。これにより、更に発熱体を設けるスペースを確保することができる。

また、上記印刷装置において、前記リブの高さ寸法は、前記媒体の搬送方向における前記リブの厚さ寸法よりも大きいことが好ましい。
この構成によれば、リブの高さ寸法を大きくすることによりリブが大きくなるため、リブにおいて発熱体が設けられるスペースが大きくなる。これにより、更に発熱体を設けるスペースを確保することができる。

また、上記印刷装置において、前記リブは、前記媒体の搬送方向に間隔をおいて複数設けられ、前記搬送方向の上流側における前記リブの高さ寸法は、前記搬送方向の下流側における前記リブの高さ寸法よりも大きいことが好ましい。

印刷装置では、例えば媒体に付着した粉塵等を除去するためのファンが媒体支持部よりも媒体の搬送方向の上流側に設けられる場合がある。これにより、印刷部による媒体の印刷の前に媒体の粉塵等が除去されるため、印刷品質が向上する。一方、ファンにより媒体支持部における搬送方向の上流側の媒体は、搬送方向の下流側の媒体に比べ、低温になりやすい。

その点、この構成によれば、媒体支持部において媒体の温度が低くなりやすい搬送方向の上流側のリブの高さ寸法を搬送方向の下流側のリブの高さ寸法よりも大きくすることにより、搬送方向の上流側のリブにおける発熱体が設けられるスペースが搬送方向の下流側のリブにおける発熱体が設けられるスペースよりも大きくなる。これにより、搬送方向の上流側のリブに設けられた発熱体の熱量を搬送方向の下流側のリブに設けられた発熱体の熱量よりも多くすることができる。したがって、媒体支持部の支持面における搬送方向の上流側の領域に支持された媒体の温度が上昇しやすくなる。

また、上記印刷装置において、前記リブは、前記媒体の搬送方向に間隔をおいて複数設けられ、前記搬送方向の上流側の前記リブに設けられた前記発熱体が該リブに付与する単位時間当たりの熱量は、前記搬送方向の下流側の前記リブに設けられた前記発熱体が該リブに付与する単位時間当たりの熱量よりも多いことが好ましい。

この構成によれば、搬送方向の上流側のリブに設けられた発熱体の熱量を搬送方向の下流側のリブに設けられた発熱体の熱量よりも多くすることにより媒体支持部における搬送方向の上流側の支持面に支持された媒体の温度が上昇しやすくなる。

印刷装置の一実施形態における要部の断面構造を模式的に示す側面図。図１の印刷装置における支持台を模式的に示す平面図。図２における３−３線矢視断面図。図３における４−４線矢視断面図。変形例の印刷装置における支持台の断面構造を模式的に示す断面図。別の変形例の印刷装置における支持台の断面構造を模式的に示す断面図。更に別の変形例の印刷装置における支持台の一部の断面構造を模式的に示す断面図。

以下、印刷装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態において、印刷装置は、媒体の一例としての連続紙に、液体の一例としてのインクを吐出することで、連続紙に文字や画像等を形成するインクジェット式プリンターである。

図１に示すように、印刷装置１０は、本体フレーム１１を備える。本体フレーム１１には、ロール・ツー・ロール方式で連続紙Ｍをその搬送経路に沿って上流側から下流側に向けて搬送する搬送部１２と、搬送経路の途中位置において搬送された連続紙Ｍを下方から支持する支持台２０と、搬送された連続紙Ｍにインクを吐出することにより連続紙Ｍに印刷を行う印刷部３０とが設けられている。

搬送部１２は、搬送経路の上流側でロール状の連続紙Ｍを支持すると共に搬送経路に沿って下流側に繰り出す繰出軸１３と、繰出軸１３から繰り出された連続紙Ｍを搬送経路の下流側で巻き取る巻取軸１４とを備える。繰出軸１３及び巻取軸１４は、連続紙Ｍの搬送方向（以下、「搬送方向Ｙ」）と交差する幅方向（以下、「幅方向Ｘ」、図１では紙面と直交する方向）に延びる軸線を中心にそれぞれ回転可能に配置されている。繰出軸１３は繰出用モーター（図示略）によって連続紙Ｍを繰り出す方向に回転駆動され、巻取軸１４は巻取用モーター（図示略）によって連続紙Ｍを巻き取る方向に回転駆動される。なお、本実施形態の幅方向Ｘは、搬送方向Ｙと直交している。

支持台２０は、連続紙Ｍを挟んで印刷部３０と対向するように配置されている。言い換えれば、印刷部３０は搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘの双方と交差する方向において支持台２０と対向する位置に設けられている。支持台２０は、搬送方向Ｙに対して幅方向Ｘを長手方向とする箱状をなしており、内部空間Ｓを有している。また支持台２０は、表面が搬送される連続紙Ｍを支持する支持面２１ａとされた媒体支持部としての支持部２１を備える。

搬送経路において支持台２０よりも上流側には、連続紙Ｍに付着した粉塵等を除去するための送風機構１７と、連続紙Ｍを下方から支持する上流側支持部１８とが設けられている。送風機構１７は、上流側支持部１８及び支持台２０よりも上方に位置し、上流側支持部１８により支持された連続紙Ｍに空気流を吹き付けるためのファンを含む。このファンの一例は、軸流ファンである。上流側支持部１８は、支持台２０に対して搬送方向Ｙに間隔をおいて配置され、搬送経路の下流側に向かうにつれて高さが高くなるように湾曲している。上流側支持部１８内には、上流側支持部１８に搬送された連続紙Ｍを加熱する上流側発熱体１８ａが設けられている。上流側発熱体１８ａの一例は、アルミ箔ヒーター等の面状ヒーターである。なお、送風機構１７のファンは、上流側支持部１８に支持された連続紙Ｍ上の粉塵等が除去可能であれば、遠心ファン等の他の型式のファンであってもよい。

搬送経路において支持台２０よりも下流側には、連続紙Ｍを下方から支持する下流側支持部１９が支持台２０と隣り合うように配置されている。下流側支持部１９は、搬送経路の下流側に向かうにつれて高さが低くなるように湾曲している。下流側支持部１９内には、下流側支持部１９に搬送された連続紙Ｍを加熱する下流側発熱体１９ａが設けられている。下流側発熱体１９ａの一例は、アルミ箔ヒーター等の面状ヒーターである。

搬送経路において上流側支持部１８と支持台２０との間には、連続紙Ｍを挟み込みながら上流側から下流側に搬送する搬送ローラー対１５が配置されている。搬送ローラー対１５は、搬送用モーター（図示略）によって連続紙Ｍを搬送経路の上流側から下流側に搬送する方向に回転駆動される。これにより、搬送部１２は、連続紙Ｍを支持台２０の支持面２１ａ上に搬送する。

搬送経路において下流側支持部１９と巻取軸１４との間には、搬送される連続紙Ｍにテンションを付与するテンションローラー１６が配置されている。図１に示すとおり、テンションローラー１６は、その基端部が本体フレーム１１に揺動可能に支持された揺動アーム１６ａの先端部に回転可能に支持され、連続紙Ｍにおいて支持台２０等により支持される裏面に接触するように配置されている。テンションローラー１６は、幅方向Ｘに延び、揺動アーム１６ａにより連続紙Ｍを常に押圧する方向に一定の力で付勢されている。

印刷部３０は、支持台２０の上方に配置されたキャリッジ３１と、キャリッジ３１の下端部に支持台２０と対向するように支持された印刷ヘッド３２とを備える。印刷部３０は、本体フレーム１１に対して開閉自在に設けられたカバー部材３３により覆われている。なお、カバー部材３３と搬送される連続紙Ｍとの間には僅かな隙間が形成されている。

キャリッジ３１は、本体フレーム１１に設けられたガイド部材（図示略）により幅方向Ｘに往復移動可能に支持されている。そしてキャリッジ３１は、キャリッジモーター（図示略）の駆動に基づいて幅方向Ｘに往復移動される。印刷ヘッド３２における支持台２０との対向面には、連続紙Ｍにインクを吐出する多数のノズル３２ａが開口している。またキャリッジ３１には、各ノズル３２ａにインクを供給するインクカートリッジ（図示略）が装着されている。

そして、印刷部３０は、キャリッジ３１を幅方向Ｘに往復移動させながら、印刷ヘッド３２の各ノズル３２ａからインクを、支持台２０の支持面２１ａ上に搬送された連続紙Ｍに吐出することにより支持面２１ａ上の連続紙Ｍに印刷を行う。

次に、支持台２０の詳細な構成について図１〜図４を用いて説明する。
図３に示すように、支持部２１には、その表面である支持面２１ａとその反対側の裏面２１ｂとを連通するように支持部２１を貫通する複数の吸引孔２２が形成されている。

図１に示すように、支持台２０における支持部２１の下方には、支持台２０上に搬送された連続紙Ｍを、内部空間Ｓ及び複数の吸引孔２２（図３参照）を介して吸引することにより支持面２１ａに吸着させる吸引ファン２８が設けられている。吸引ファン２８の一例は、軸流ファンである。なお、吸引ファン２８は、内部空間Ｓ及び複数の吸引孔２２を介して、支持台２０上に搬送された連続紙Ｍを支持面２１ａに吸着可能に吸引するのであれば、遠心ファン等の他の型式のファンであってもよい。

図２に示すように、複数の吸引孔２２は、搬送方向Ｙ及び幅方向Ｘにおいて支持面２１ａの全体に亘って形成されている。搬送方向Ｙの上流側における複数の吸引孔２２の搬送方向ＹのピッチＰｕは、搬送方向Ｙの下流側における複数の吸引孔２２の搬送方向ＹのピッチＰｄよりも小さい。これにより、連続紙Ｍが支持面２１ａから浮き上がり易い支持面２１ａの搬送方向Ｙの上流側における吸引力が支持面２１ａの搬送方向Ｙの下流側における吸引力よりも大きくなるため、支持面２１ａに支持される連続紙Ｍ（図１参照）の姿勢が安定する。なお、ピッチＰｕ，Ｐｄは、搬送方向Ｙの位置が異なる吸引孔２２における搬送方向Ｙに最も近い吸引孔２２同士の中心間距離、すなわち搬送方向Ｙにおいて隣り合う吸引孔２２同士の中心間距離である。また、ピッチＰｕ及びピッチＰｄは互いに等しくてもよい。

図３に示すように、支持部２１の裏面２１ｂには、支持面２１ａから離れる方向（図３では裏面２１ｂから下方）に突出する複数の突出部の一例であるリブ２３（本実施形態では４本のリブ２３）が設けられている。詳細には、各リブ２３は、支持部２１の支持面２１ａ及び裏面２１ｂと直交する方向（図２では紙面と直交する方向のうちの奥行方向）に突出し、支持部２１と一体に形成されている。本実施形態では、支持部２１及び複数のリブ２３は押出成形により形成されている。また支持部２１及び複数のリブ２３は、伝熱性を有する材料の一種であるアルミニウムにより形成されている。なお、支持部２１及び複数のリブ２３は、伝熱性を有する材料であれば、銅などのアルミニウム以外の材料で形成されてもよい。また、複数のリブ２３は、支持部２１と個別に形成された後、支持部２１に組み付けられてもよい。

図２に示すとおり、複数のリブ２３は、支持部２１の裏面２１ｂにおいて、吸引孔２２を避ける位置である、搬送方向Ｙにおいて隣り合う吸引孔２２の間に設けられている。これにより、複数のリブ２３は、搬送方向Ｙに間隔をおいて設けられている。また、複数のリブ２３は、幅方向Ｘにおいて支持部２１の全体に亘って延びている。リブ２３の搬送方向ＹのピッチＰｒは、吸引孔２２の搬送方向ＹのピッチＰｕ，Ｐｄよりも大きい。なお、ピッチＰｒは、リブ２３における搬送方向Ｙの中心と、そのリブ２３と搬送方向Ｙに隣り合うリブ２３における搬送方向Ｙの中心とを搬送方向Ｙに結ぶ距離である。なお、リブ２３の幅方向Ｘの寸法は、幅方向Ｘにおける支持部２１の全長よりも小さくてもよい。

図３に示すように、各リブ２３の高さ寸法Ｈは、各リブ２３の搬送方向Ｙの寸法である厚さ寸法Ｔよりも大きい。好ましくは、各リブ２３の高さ寸法Ｈは、吸引孔２２の搬送方向ＹのピッチＰｕ，Ｐｄよりも大きい。また本実施形態では、複数のリブ２３の高さ寸法Ｈは互いに等しく、複数のリブ２３の厚さ寸法Ｔは互いに等しく、複数のリブ２３の幅方向Ｘの寸法は互いに等しい。なお、複数のリブ２３の幅方向Ｘの寸法の少なくとも１つが他のリブ２３の幅方向Ｘの寸法と異なってもよいし、複数のリブ２３の厚さ寸法Ｔの少なくとも１つが他のリブ２３の厚さ寸法Ｔと異なってもよい。

複数のリブ２３には、発熱体２４が設けられている。発熱体２４は、複数のリブ２３の搬送方向Ｙと交差する両側面に取り付けられている。発熱体２４の一例は、アルミ箔ヒーターである。なお、発熱体２４は、アルミ箔ヒーター以外の面状ヒーターであってもよい。

図４に示すように、発熱体２４は、リブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面の概ね全体に亘り取り付けられている。発熱体２４は、アルミ箔ヒーターとして、両面テープ２５の一方の面にコードヒーター２６が貼り付けられ、コードヒーター２６を覆うように両面テープ２５の全体に亘りアルミ箔２７（図３参照）が貼り付けられた構成である。また、発熱体２４は、両面テープ２５の他方の面がリブ２３の側面に貼り付けられることにより、リブ２３の側面に取り付けられている。コードヒーター２６は、リブ２３の高さ方向において蛇腹状となるように配線されている。発熱体２４は、コードヒーター２６に電力が供給されることにより発熱する。なお、図４では、便宜上、アルミ箔２７を省略している。また、発熱体２４は、リブ２３に十分な熱量を付与可能であれば、リブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面の全体ではなく、その側面の一部のみに取り付けられてもよい。なお、コードヒーター２６の配線態様は任意の設定事項であり、図４に示す蛇腹状以外であってもよい。

このような構成の印刷装置１０の作用について図１〜図３を用いて説明する。
図１に示すように、連続紙Ｍの印刷を行う場合、まず、繰出軸１３、巻取軸１４及び搬送ローラー対１５が回転駆動すると共に、吸引ファン２８が駆動する。これにより、繰出軸１３から繰り出された連続紙Ｍは、上流側支持部１８、支持台２０及び下流側支持部１９の順に搬送される。このとき、支持面２１ａ上の連続紙Ｍは、印刷精度を確保するために吸引ファン２８により複数の吸引孔２２を介して支持面２１ａに吸着される。そして連続紙Ｍは、支持面２１ａ上に搬送される過程で印刷ヘッド３２の各ノズル３２ａから吐出されたインクにより印刷が行われる。

このとき、連続紙Ｍに付着したインクが乾燥しやすく、かつ印刷ヘッド３２の各ノズル３２ａへの熱影響が少なくなるように、上流側発熱体１８ａ、下流側発熱体１９ａ及び発熱体２４が加熱される。詳細には、上流側発熱体１８ａは上流側支持部１８が予め設定された温度（目標温度）となるように加熱され、発熱体２４は支持部２１が予め設定された温度（目標温度）となるように加熱され、下流側発熱体１９ａは下流側支持部１９が予め設定された温度（目標温度）となるように加熱される。本実施形態では、発熱体２４が支持部２１を加熱するときの目標温度が、上流側発熱体１８ａ及び下流側発熱体１９ａが上流側支持部１８及び下流側支持部１９を加熱するときの目標温度よりも高温となる。このように上流側支持部１８、支持台２０及び下流側支持部１９が加熱されるため、上流側支持部１８、支持台２０及び下流側支持部１９に搬送される連続紙Ｍが加熱される。これにより、上流側支持部１８において連続紙Ｍが加熱されることにより、支持台２０に搬送される前の連続紙Ｍの温度が高くなるため、支持台２０に搬送された連続紙Ｍは既に温度が高い状態で支持部２１において加熱されるため、支持面２１ａ上の連続紙Ｍはインクが乾燥しやすい温度に速やかに上昇する。そして下流側支持部１９に搬送された連続紙Ｍを加熱することにより、支持面２１ａ上の連続紙Ｍでは乾燥しきれなかったインクが乾燥する。

特に支持台２０では、図２に示すとおり、複数の吸引孔２２が形成されるため、支持部２１の裏面２１ｂに発熱体２４（ともに図３参照）を取り付け可能なスペースが小さくなっている。しかし、本実施形態では、図３に示すように、複数のリブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面に発熱体２４が取り付けられるため、発熱体２４を取り付けるためのスペースを確保することができる。このため、発熱体２４が各リブ２３に与える熱量が多くなり、その熱は各リブ２３を介して支持部２１に伝わるため、支持部２１を速やかに目標温度まで昇温させることができる。

本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）支持台２０の裏面２１ｂに複数のリブ２３が設けられ、複数のリブ２３における搬送方向Ｙと交差する側面が発熱体２４の取り付けスペースとなる。そして複数のリブ２３は、支持台２０の内部空間Ｓ内において裏面２１ｂから下方に突出するため、支持台２０を大型化することなく、発熱体２４を設けるスペースを確保することができる。

（２）複数のリブ２３が幅方向Ｘに延びているため、複数のリブ２３における搬送方向Ｙと交差する側面の面積が大きくなる。これにより、複数のリブ２３における発熱体２４を設けるスペースを更に確保することができる。加えて、発熱体２４の熱を複数のリブ２３を介して支持面２１ａの幅方向Ｘの広範囲に亘り伝えることができる。

（３）リブ２３の高さ寸法Ｈがリブ２３の厚さ寸法Ｔよりも大きくなることにより、複数のリブ２３における搬送方向Ｙと交差する側面の面積が大きくなる。これにより、複数のリブ２３における発熱体２４を設けるスペースを更に確保することができる。

特に、複数のリブ２３が支持部２１の幅方向Ｘの全体に亘ってリブ２３が延びていることにより、複数のリブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面の面積が一層大きくなる。したがって、複数のリブ２３における発熱体２４を設けるスペースを更に確保しやすくなる。そして、発熱体２４が複数のリブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面の略全体に亘って取り付けられるため、支持部２１に与える熱量が一層多くなる。したがって、支持部２１の支持面２１ａをより速やかに目標温度に上昇させることができる。加えて、発熱体２４が複数のリブ２３を介して支持面２１ａの幅方向Ｘの全体に亘り加熱可能であるため、複数種類の紙幅の連続紙Ｍに対して、その連続紙Ｍの幅方向Ｘの全体に亘り加熱しやすくなる。

（４）支持部２１と複数のリブ２３とが一体に形成されることにより、支持部２１と複数のリブ２３とが個別に形成された後、互いに組み付ける構成よりも支持台２０を容易に製造することができる。加えて、複数のリブ２３と支持部２１との間に空気層が形成されないため、発熱体２４の熱が複数のリブ２３から支持部２１に効率よく伝えることができる。

（５）発熱体２４としてアルミ箔ヒーターを用いることにより、発熱体２４として例えばチューブ状のヒーターを用いる場合に比べ、コストを低減することができる。また、発熱体２４は、両面テープ２５により複数のリブ２３に貼り付けることにより複数のリブ２３に取り付けられるため、チューブ状のヒーターを支持部２１の複数のリブ２３に取り付ける作業や複数のリブ２３に埋め込む作業に比べ、発熱体２４を複数のリブ２３に容易に取り付けることができる。

（６）発熱体２４がリブ２３の搬送方向Ｙと交差する両側面に取り付けられることにより、リブ２３の表面を発熱体２４の取り付けスペースとして有効活用することができ、発熱体２４がリブ２３に付与する熱量を増加させることができる。

（７）搬送方向Ｙに隣り合うリブ２３のピッチＰｒが搬送方向Ｙに隣り合う吸引孔２２のピッチＰｕ，Ｐｄよりも大きいことにより、搬送方向Ｙに隣り合うリブ２３の間に発熱体２４が取り付け易くなる。

（変形例）
なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。また、上記実施形態と各変形例とは、任意に組み合わせることができる。

・発熱体２４の取り付けスペースとして利用可能な突出部は、板状のリブ２３に限らず、例えば柱状や錐状などの突出部であってもよい。
・複数のリブ２３の高さ寸法は任意の設定事項である。例えば、図５に示すように、支持部２１において、搬送方向Ｙの上流側から下流側に向けて順に設けられたリブ２３Ａ、２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの高さ寸法ＨＡ，ＨＢ，ＨＣ，ＨＤは、搬送方向Ｙの上流側に向かうにつれて大きくなる（ＨＡ＞ＨＢ＞ＨＣ＞ＨＤ）。リブ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄには、発熱体２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄが設けられている。これら発熱体は、発熱体２４Ｄ，２４Ｃ，２４Ｂ，２４Ａの順に大型化している。これにより、リブ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの順に発熱体から付与される単位時間当たりの熱量が多くなる。したがって、支持部２１の支持面２１ａにおける搬送方向Ｙの上流側の温度が下流側の温度よりも高くなる。なお、最も小さい高さ寸法ＨＤは、リブ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの厚さ寸法Ｔ及び吸引孔２２のピッチＰｕ，Ｐｄよりも大きい。また、発熱体２４Ｄ，２４Ｃ，２４Ｂ，２４Ａの構成は、上記実施形態の発熱体２４と同様である。

この構成によれば、例えば上流側支持部１８に搬送された連続紙Ｍに付着した粉塵等を除去する送風機構１７（図１参照）により上流側支持部１８に搬送された連続紙Ｍが空冷されるが、支持面２１ａの搬送方向Ｙの上流側において空冷された連続紙Ｍ（図１参照）に付与される熱量が多くなるため、連続紙Ｍの温度低下分を補填することができる。

・上記実施形態の発熱体２４は、リブ２３の搬送方向Ｙと交差する両側面に取り付けられたが、これに限られず、リブ２３の搬送方向Ｙと交差する両側面のうちの片面のみに取り付けられてもよい。例えば、図６に示すように、搬送方向Ｙの上流側の２つのリブ２３の両側面に発熱体２４が取り付けられ、搬送方向Ｙの下流側の２つのリブ２３の一方の面のみに発熱体２４が取り付けられてもよい。これにより、発熱体２４により搬送方向Ｙの上流側のリブ２３に付与される単位時間当たりの熱量が、発熱体２４により搬送方向Ｙの下流側のリブ２３に付与される単位時間当たりの熱量よりも多くなる。したがって、支持部２１の支持面２１ａにおける搬送方向Ｙの上流側の温度が下流側の温度よりも高くなる。したがって、支持面２１ａの搬送方向Ｙの上流側に搬送された連続紙Ｍが加熱されて温度が上昇しやすくなる。

・複数のリブ２３に対して異なる種類の出力（Ｗ）の発熱体２４を取り付けてもよい。例えば、搬送方向Ｙの上流側のリブ２３に出力の高い発熱体２４が取り付けられ、搬送方向Ｙの下流側のリブ２３に出力の低い発熱体２４が取り付けられる。これにより、発熱体２４により搬送方向Ｙの上流側のリブ２３に付与される単位時間当たりの熱量が、発熱体２４により搬送方向Ｙの下流側のリブ２３に付与される単位時間当たりの熱量よりも多くなる。したがって、支持部２１の支持面２１ａにおける搬送方向Ｙの上流側の温度が下流側の温度よりも高くなる。したがって、支持面２１ａの搬送方向Ｙの上流側に搬送された連続紙Ｍが加熱されて温度が上昇しやすくなる。

・リブ２３の搬送方向Ｙと交差する側面の幅方向Ｘの寸法よりも小さい複数の発熱体２４を幅方向Ｘに並べるようにリブ２３に取り付けてもよい。
・発熱体２４として、アルミ箔ヒーターなどの面状ヒーターに代えて、チューブ状のヒーターを用いてもよい。この場合、リブ２３内にチューブ状のヒーターを埋め込んでもよい。

・図７に示すように、発熱体２４の一部は、支持部２１の裏面２１ｂに取り付けられてもよい。これにより、発熱体２４の一部が支持部２１を直接的に加熱可能となるため、支持部２１をより効率的に加熱することができる。したがって、支持部２１を目標温度に速やかに上昇させることができる。

・上流側支持部１８の上流側発熱体１８ａ及び下流側支持部１９の下流側発熱体１９ａの少なくとも一方を省略してもよい。加えて、上流側支持部１８及び下流側支持部１９の少なくとも一方を省略してもよい。

・印刷部３０は、支持台２０の幅方向Ｘの全体と対応した長尺状の印刷ヘッドが固定配置された、所謂ラインヘッドに変更してもよい。
・印刷部３０は、インクカートリッジをキャリッジ３１に装着する所謂オンキャリッジタイプに代えて、インクカートリッジを本体フレーム１１に設けられた装着部（図示略）に装着する所謂オフキャリッジタイプとしてもよい。

・印刷装置１０は、印刷機能だけを備えた構成に限定されず、複合機であってもよい。
・媒体は、連続紙Ｍに限定されず、単票紙、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート等であってもよい。

・印刷に用いられる記録材は、インク以外の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として噴射できる固定を含む）であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う構成にしてもよい。

また印刷装置１０は、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。なお、本明細書において「流体」とは、気体のみからなる流体を含まない概念であり、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属溶融）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体及び粉体を含む）などが含まれる。

・印刷装置１０は、連続紙Ｍを加熱するプリンターであれば、インクなどの流体を噴射することで印刷を行うプリンターに限らず、例えばレーザープリンター、ＬＥＤプリンター、熱転写プリンター（昇華型プリンターを含む）などのノンインパクトプリンターでもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターでもよい。

１０…印刷装置、１２…搬送部、２０…支持台、２１…媒体支持部の一例である支持部、２１ａ…支持面、２１ｂ…裏面、２２…吸引孔、２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ…突出部の一例であるリブ、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ…発熱体、３０…印刷部、Ｍ…媒体の一例である連続紙、Ｈ，ＨＡ，ＨＢ，ＨＣ，ＨＤ…リブの高さ寸法、Ｔ…リブの厚さ寸法、Ｘ…媒体の搬送方向と交差する方向の一例である幅方向、Ｙ…媒体の搬送方向。

Claims

表面が媒体を支持可能な支持面とされた伝熱性のある媒体支持部と、
前記媒体を前記支持面上に搬送する搬送部と、
前記支持面と対向する位置に設けられ、前記支持面上の前記媒体に印刷を行う印刷部と
を備え、
前記媒体支持部には複数の吸引孔が設けられ、
前記媒体支持部の裏面において前記吸引孔を避けた位置には発熱体が設けられた複数の突出部が前記媒体の搬送方向に間隔をおいて設けられ、
前記突出部は前記媒体支持部の裏面に沿って延びるリブであり、
前記リブは、前記媒体の搬送方向と交差する方向に延びており、
前記搬送方向の上流側における前記リブの高さ寸法は、前記搬送方向の下流側における前記リブの高さ寸法よりも大きいことを特徴とする印刷装置。
表面が媒体を支持可能な支持面とされた伝熱性のある媒体支持部と、
前記媒体を前記支持面上に搬送する搬送部と、
前記支持面と対向する位置に設けられ、前記支持面上の前記媒体に印刷を行う印刷部と
を備え、
前記媒体支持部には複数の吸引孔が設けられ、
前記媒体支持部の裏面において前記吸引孔を避けた位置には発熱体が設けられた複数の突出部が前記媒体の搬送方向に間隔をおいて設けられ、
前記突出部は前記媒体支持部の裏面に沿って延びるリブであり、
前記リブは、前記媒体の搬送方向と交差する方向に延びており、
前記搬送方向の上流側の前記リブに設けられた前記発熱体が該リブに付与する単位時間当たりの熱量は、前記搬送方向の下流側の前記リブに設けられた前記発熱体が該リブに付与する単位時間当たりの熱量よりも多いことを特徴とする印刷装置。
前記リブの高さ寸法は、前記媒体の搬送方向における前記リブの厚さ寸法よりも大きい
請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
表面が媒体を支持可能な支持面とされた伝熱性のある媒体支持部と、
前記媒体を前記支持面上に搬送する搬送部と、
前記支持面と対向する位置に設けられ、前記支持面上の前記媒体に印刷を行う印刷部と
を備え、
前記媒体支持部には複数の吸引孔が設けられ、
前記媒体支持部の裏面において前記吸引孔を避けた位置には複数の突出部が前記媒体の搬送方向に間隔をおいて設けられ、
前記媒体の搬送方向における前記突出部のピッチは前記媒体の搬送方向における前記吸引孔のピッチよりも大きく、
前記突出部には発熱体が設けられていることを特徴とする印刷装置。
表面が媒体を支持可能な支持面とされた伝熱性のある媒体支持部と、
前記媒体を前記支持面上に搬送する搬送部と、
前記支持面と対向する位置に設けられ、前記支持面上の前記媒体に印刷を行う印刷部と
を備え、
前記媒体支持部には複数の吸引孔が設けられ、
前記媒体支持部の裏面において前記吸引孔を避けた位置には突出部が設けられ、
前記突出部には発熱体が設けられ、
前記突出部は、前記媒体の搬送方向において、前記複数の吸引孔の間に設けられていることを特徴とする印刷装置。