CN106985519A

CN106985519A - 印刷装置

Info

Publication number: CN106985519A
Application number: CN201710030524.9A
Authority: CN
Inventors: 麻本克哉
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-01-20
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2037-01-16
Also published as: US20170203584A1; CN106985519B; JP6672825B2; JP2017128030A; US9962962B2

Abstract

本发明提供一种能够确保在介质支承部的背面侧设置发热体的空间的印刷装置。印刷装置具备：支承部(21)，其表面被设为能够对连续纸进行支承的支承面(21a)，并具有导热性；输送部，其将连续纸输送到支承面(21a)上；印刷部，其被设置在与支承面(21a)对置的位置处，且在支承面(21a)上的连续纸上实施印刷。在支承部(21)上设置有多个抽吸孔(22)，在支承部(21)的背面(21b)上的避开抽吸孔(22)的位置处以突出的方式而设置有肋(23)，在该肋(23)上设置有发热体(24)。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及一种例如通过向被输送到对介质进行支承的支承台上的介质喷出液体，从而在该介质上实施印刷的喷墨式打印机等印刷装置。

背景技术

一直以来，作为这种印刷装置，已知有具备如下结构的印刷装置，即，通过在支承台中的表面被设为对介质进行支承的支承面的介质支承部的背面侧设置发热体，从而对附着于被支承在支承面上的介质上的液体进行干燥的结构(例如，参照专利文献1)。此外，在这种印刷装置的支承台中的介质支承部上，以贯穿表背两面的方式而形成有多个抽吸孔，并且在该介质支承部的背面侧设置有抽吸空气的风扇，以便经由抽吸孔而将介质吸附到支承面上。由此，印刷装置能够抑制介质从支承面浮起的情况，并且在介质上实施印刷。

然而，在专利文献1的印刷装置中，由于在表面被设为介质的支承面的介质支承部上贯穿形成有多个抽吸孔，因此在介质支承部的背面侧可安装发热体的面积变小。因此，在利用被设置在介质支承部的背面侧的发热体对被支承在支承面上的介质进行加热的情况下，难以确保为了迅速升温至易于使被附着在介质上的油墨干燥的温度所需要的发热体的热量，从而在这一点上存在改善的空间。

专利文献1：日本特开2015-74090号公报

发明内容

本发明是鉴于这种实际情况而完成的，其目的在于，提供一种能够确保在介质支承部的背面侧设置发热体的空间的印刷装置。

在下文中对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。

解决上述课题的印刷装置具备：介质支承部，其表面被设为能够对介质进行支承的支承面，并具有导热性；输送部，其将所述介质输送到所述支承面上；印刷部，其被设置在与所述支承面对置的位置处，且在所述支承面上的所述介质上实施印刷，在所述介质支承部上设置有多个抽吸孔，在所述介质支承部的背面上的避开所述抽吸孔的位置处设置有突出部，在所述突出部上设置有发热体。

根据该结构，能够将从介质支承部的背面上的避开抽吸孔的位置突出的突出部作为在介质支承部的背面侧设置发热体的空间而进行利用。因此，能够确保在介质支承部的背面侧设置发热体的空间。

此外，在上述印刷装置中，优选为，所述突出部为沿着所述介质支承部的背面而延伸的肋，所述肋在与所述介质的输送方向交叉的方向上延伸。

根据该结构，通过在与介质的输送方向交叉的方向上确保作为突出部的一个示例的肋的长度，从而肋变大，因此能够增大肋上的设置发热体的空间。由此，能够进一步确保设置发热体的空间。

此外，在上述印刷装置中，优选为，所述肋的高度尺寸与所述介质的输送方向上的所述肋的厚度尺寸相比较大。

根据该结构，通过增大肋的高度尺寸，从而肋变大，因此肋上的设置发热体的空间变大。由此，能够进一步确保设置发热体的空间。

此外，在上述印刷装置中，优选为，所述肋以在所述介质的输送方向上隔开间隔的方式而设置有多个，所述输送方向的上游侧的所述肋的高度尺寸与所述输送方向的下游侧的所述肋的高度尺寸相比较大。

在印刷装置中，有时会在与介质支承部相比靠介质的输送方向的上游侧处设置有例如用于对附着在介质上的粉尘等进行去除的风扇。由此，由于在印刷部对介质实施印刷之前，介质的粉尘等被去除，因此印刷品质提高。另一方面，由于风扇，介质支承部上的输送方向的上游侧的介质与输送方向的下游侧的介质相比容易成为低温。

关于这一点，根据该结构，通过将在介质支承部上介质的温度容易变低的输送方向的上游侧的肋的高度尺寸设为与输送方向的下游侧的肋的高度尺寸相比较大，从而输送方向的上游侧的肋的设置发热体的空间与输送方向的下游侧的肋的设置发热体的空间相比较大。由此，能够使被设置在输送方向的上游侧的肋上的发热体的热量多于被设置在输送方向的下游侧的肋上的发热体的热量。因此，被支承在介质支承部的支承面上的输送方向的上游侧的区域内的介质的温度容易上升。

此外，在上述印刷装置中，优选为，所述肋以在所述介质的输送方向上隔开间隔的方式而设置有多个，被设置在所述输送方向的上游侧的所述肋上的所述发热体向该肋施加的每单位时间的热量与被设置在所述输送方向的下游侧的所述肋上的所述发热体向该肋施加的每单位时间的热量相比较多。

根据该结构，通过将被设置在输送方向的上游侧的肋上的发热体的热量设为与被设置在输送方向的下游侧的肋上的发热体的热量相比较多，从而被支承在介质支承部的输送方向的上游侧的支承面上的介质的温度容易上升。

附图说明

图1为示意性地表示印刷装置的一个实施方式的主要部分的剖面结构的侧视图。

图2为示意性地表示图1的印刷装置中的支承台的俯视图。

图3为图2的3-3线向视的剖视图。

图4为图3的4-4线向视的剖视图。

图5为示意性地表示改变例的印刷装置中的支承台的剖面结构的剖视图。

图6为示意性地表示其他改变例的印刷装置中的支承台的剖面结构的剖视图。

图7为示意性地表示另一个改变例的印刷装置中的支承台的一部分的剖面结构的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对印刷装置的一个实施方式进行说明。另外，在本实施方式中，印刷装置为，通过向作为介质的一个示例的连续纸喷出作为液体的一个示例的油墨，从而在连续纸上形成文字或图像等的喷墨式打印机。

如图1所示，印刷装置10具备主体框架11。在主体框架11上设置有：以卷对卷的方式将连续纸M沿着该输送路径而从上游侧朝向下游侧进行输送的输送部12；在输送路径的中途位置处对所输送的连续纸M从下方进行支承的支承台20；通过向所输送的连续纸M喷出油墨从而在连续纸M上实施印刷的印刷部30。

输送部12具备：在输送路径的上游侧对卷筒状的连续纸M进行支承且将连续纸M沿着输送路径而向下游侧进行放卷的放卷轴13；在输送路径的下游侧对从放卷轴13放卷出的连续纸M进行收卷的收卷轴14。放卷轴13以及收卷轴14被配置为，分别能够以与连续纸M的输送方向(以下为“输送方向Y”)交叉的宽度方向(以下为“宽度方向X”，在图1中为与纸面正交的方向)延伸的轴线为中心而进行旋转。放卷轴13通过放卷用电动机(省略图示)而向对连续纸M进行放卷的方向旋转驱动，收卷轴14通过收卷用电动机(省略图示)而向对连续纸M进行收卷的方向旋转驱动。另外，本实施方式的宽度方向X与输送方向Y正交。

支承台20以隔着连续纸M而与印刷部30对置的方式被配置。换言之，印刷部30被设置于在与输送方向Y以及宽度方向X双方交叉的方向上与支承台20对置的位置处。支承台20呈相对于输送方向Y而以宽度方向X为长度方向的箱状，并具有内部空间S。此外，支承台20具备作为介质支承部的支承部21，该支承部21的表面被设为对被输送的连续纸M进行支承的支承面21a。

在输送路径上的与支承台20相比靠上游侧处，设置有用于对附着在连续纸M上的粉尘等进行去除的送风机构17和从下方对连续纸M进行支承的上游侧支承部18。送风机构17位于与上游侧支承部18以及支承台20相比靠上方处，并且包括用于向被上游侧支承部18所支承的连续纸M吹送空气流的风扇。该风扇的一个示例为轴流风扇。上游侧支承部18相对于支承台20而以在输送方向Y上隔开间隔的方式被配置，并且高度随着趋向于输送路径的下游侧而变高的方式弯曲。在上游侧支承部18内设置有对被输送到上游侧支承部18上的连续纸M进行加热的上游侧发热体18a。上游侧发热体18a的一个示例为铝箔加热器等面状加热器。另外，只要能够对被支承在上游侧支承部18上的连续纸M上的粉尘等进行去除，那么送风机构17的风扇也可以为离心风扇等其他类型的风扇。

在输送路径上的与支承台20相比靠下游侧处，对连续纸M从下方进行支承的下游侧支承部19以与支承台20相邻的方式而被配置。下游侧支承部19以高度随着趋向于输送路径的下游侧而变低的方式弯曲。在下游侧支承部19内设置有对被输送到下游侧支承部19上的连续纸M进行加热的下游侧发热体19a。下游侧发热体19a的一个示例为铝箔加热器等面状加热器。

在输送路径上的上游侧支承部18与支承台20之间配置有在对连续纸M进行夹持的同时将连续纸M从上游侧向下游侧进行输送的输送辊对15。输送辊对15通过输送用电动机(省略图示)而向将连续纸M从输送路径的上游侧向下游侧进行输送的方向旋转驱动。由此，输送部12将连续纸M输送到支承台20的支承面21a上。

在输送路径上的下游侧支承部19与收卷轴14之间配置有向被输送的连续纸M施加张力的张力辊16。如图1所示，张力辊16以能够旋转的方式而被配置在摆动臂16a的顶端部上，且被配置为与连续纸M中的被支承台20等支承的背面接触，其中，摆动臂16a的基端部以能够摆动的方式而被支承在主体框架11上。张力辊16在宽度方向X上延伸，并且被摆动臂16a以恒定的力向始终对连续纸M进行推压的方向施力。

印刷部30具备被配置在支承台20的上方的滑架31和以与支承台20对置的方式而被支承在滑架31的下端部上的印刷头32。印刷部30被相对于主体框架11自由开闭地设置的盖部件33覆盖。另外，在盖部件33与被输送的连续纸M之间形成有微小的空隙。

滑架31通过被设置在主体框架11上的引导部件(省略图示)以能够在宽度方向X上往复移动的方式而被支承。并且，滑架31基于滑架电动机(省略图示)的驱动而在宽度方向X上往复移动。在印刷头32的与支承台20的对置面上开口有将油墨向连续纸M喷出的多个喷嘴32a。此外，在滑架31上安装有向各个喷嘴32a供给油墨的墨盒(省略图示)。

而且，印刷部30在使滑架31于宽度方向X上往复移动的同时，从印刷头32的各个喷嘴32a向被输送到支承台20的支承面21a上的连续纸M喷出油墨，从而在支承面21a上的连续纸M上实施印刷。

接下来，使用图1至图4对支承台20的详细的结构进行说明。

如图3所示，在支承部21上形成有多个抽吸孔22，该多个抽吸孔22以对作为支承部21的表面的支承面21a和该支承面21a的相反侧的背面21b进行连通的方式而贯穿支承部21。

如图1所示，在支承台20的支承部21的下方设置有抽吸风扇28，该抽吸风扇28经由内部空间S以及多个抽吸孔22(参照图3)而对被输送到支承台20上的连续纸M进行抽吸，从而使该连续纸M被吸附在支承面21a上。抽吸风扇28的一个示例为轴流风扇。另外，抽吸风扇28只要以能够将被输送到支承台20上的连续纸M吸附在支承面21a上的方式，经由内部空间S以及多个抽吸孔22而对该连续纸M进行抽吸，那么也可以为离心风扇等其他类型的风扇。

如图2所示，多个抽吸孔22在输送方向Y以及宽度方向X上遍及支承面21a整体而形成。输送方向Y的上游侧的多个抽吸孔22在输送方向Y上的间距Pu与输送方向Y的下游侧的多个抽吸孔22在输送方向Y上的间距Pd相比较小。由此，由于连续纸M容易从支承面21a浮起的支承面21a的输送方向Y的上游侧处的抽吸力与支承面21a的输送方向Y的下游侧处的抽吸力相比较大，因此被支承面21a支承的连续纸M(参照图1)的姿态稳定。另外，间距Pu、Pd为，输送方向Y上的位置不同的抽吸孔22中的在输送方向Y上最近的抽吸孔22彼此的中心间距离，即在输送方向Y上相邻的抽吸孔22彼此的中心间距离。此外，间距Pu以及间距Pd也可以彼此相等。

如图3所示，在支承部21的背面21b上设置有作为向从支承面21a离开的方向(在图3中为从背面21b向下方)突出的多个突出部的一个示例的肋23(在本实施方式中为4条肋23)。详细而言，各个肋23向与支承部21的支承面21a以及背面21b正交的方向(在图2中为与纸面正交的方向中的纵深方向)突出，并且与支承部21形成为一体。在本实施方式中，支承部21以及多个肋23通过挤压成形而被形成。此外，支承部21以及多个肋23由作为具有导热性的材料的一种的铝形成。另外，只要是具有导热性的材料，那么支承部21以及多个肋23也可以由铜等铝以外的材料形成。此外，多个肋23也可以在与支承部21分别形成后被组装到支承部21上。

如图2所示，多个肋23被设置在支承部21的背面21b上的作为避开抽吸孔22的位置的、在输送方向Y上相邻的抽吸孔22之间。由此，多个肋23以在输送方向Y上隔开间隔的方式而被设置。此外，多个肋23在宽度方向X上横跨支承部21整体而延伸。肋23z在输送方向Y上的间距Pr与抽吸孔22在输送方向Y上的间距Pu、Pd相比较大。另外，间距Pr为，将肋23的输送方向Y上的中心和与该肋23在输送方向Y上相邻的肋23的输送方向Y上的中心在输送方向Y上连结的距离。另外，肋23在宽度方向X上的尺寸也可以与宽度方向X上的支承部21的全长相比较小。

如图3所示，各个肋23的高度尺寸H与作为各个肋23的输送方向Y上的尺寸的厚度尺寸T相比较大。优选为，各个肋23的高度尺寸H与抽吸孔22的输送方向Y上的间距Pu、Pd相比较大。此外，在本实施方式中，多个肋23的高度尺寸H彼此相等，多个肋23的厚度尺寸T彼此相等，多个肋23的宽度方向X上的尺寸彼此相等。另外，多个肋23的宽度方向X上的尺寸的至少一个也可以与其他肋23的宽度方向X上的尺寸不同，多个肋23的厚度尺寸T的至少一个也可以与其他肋23的厚度尺寸T不同。

在多个肋23上设置有发热体24。发热体24被安装在多个肋23的与输送方向Y交叉的两侧面上。发热体24的一个示例为铝箔加热器。另外，发热体24也可以为铝箔加热器以外的面状加热器。

如图4所示，发热体24以遍及肋23的与输送方向Y交叉的侧面的大致整体的方式而被安装。发热体24作为铝箔加热器而构成为，在双面胶带25的一个面上贴有线型加热器26，并且以对线型加热器26进行覆盖的方式，遍及双面胶带25的整体而贴有铝箔27(参照图3)。此外，发热体24通过双面胶带25的另一个面被贴在肋23的侧面上，从而被贴在肋23的侧面上。线型加热器26在肋23的高度方向上以呈波纹状的方式而被配置。发热体24通过向线型加热器26供给电力从而发热。另外，在图4中，为了便于说明而省略了铝箔27。此外，只要能够向肋23施加充足的热量，那么发热体24也可以不被安装在肋23的与输送方向Y交叉的侧面的整体上，而是只安装在该侧面的一部分上。另外，线型加热器26的配线方式为任意的设定事项，可以为图4所示的波纹状以外的形状。

使用图1至图3对这种结构的印刷装置10进行说明。

如图1所示，在实施连续纸M的印刷的情况下，首先，放卷轴13、收卷轴14以及输送辊对15进行旋转驱动，并且抽吸风扇28进行驱动。由此，从放卷轴13放卷出的连续纸M依次被输送到上游侧支承部18、支承台20以及下游侧支承部19上。这时，为了确保印刷精度，支承面21a上的连续纸M被抽吸风扇28经由多个抽吸孔22而吸附在支承面21a上。而且，连续纸M在支承面21a上被输送的过程中，通过从印刷头32的各个喷嘴32a喷出的油墨而被实施印刷。

此时，以使附着在连续纸M上的油墨容易干燥，并且对印刷头32的各个喷嘴32a的热影响变少的方式，对上游侧发热体18a、下游侧发热体19a以及发热体24进行加热。详细而言，上游侧发热体18a以使上游侧支承部18成为预先设定的温度(目标温度)的方式而被加热，发热体24以使支承部21成为预先设定的温度(目标温度)的方式而被加热，下游侧发热体19a以使下游侧支承部19成为预先设定的温度(目标温度)的方式而被加热。在本实施方式中，发热体24对支承部21进行加热时的目标温度与上游侧发热体18a以及下游侧发热体19a对上游侧支承部18以及下游侧支承部19进行加热时的目标温度相比成为高温。由于以此方式使上游侧支承部18、支承台20以及下游侧支承部19被加热，因此被输送到上游侧支承部18、支承台20以及下游侧支承部19上的连续纸M被加热。由此，由于通过在上游侧支承部18上连续纸M被加热，从而被输送到支承台20上之前的连续纸M的温度变高，因此被输送到支承台20上的连续纸M在温度已然较高的状态下在支承部21上被加热，因而支承面21a上的连续纸M迅速上升到容易使油墨干燥的温度。而且，通过对被输送到下游侧支承部19上的连续纸M进行加热，从而使支承面21a上的连续纸M中未完全干燥的油墨干燥。

尤其是如图2所示，由于在支承台20上形成有多个抽吸孔22，因此在支承部21的背面21b上能够安装发热体24(一起参照图3)的空间变小。但是，在本实施方式中，如图3所示，由于在多个肋23的与输送方向Y交叉的侧面上安装有发热体24，因此能够确保用于安装发热体24的空间。因此，发热体24向各个肋23施加的热量变多，该热量经由各个肋23向支承部21传递，因此能够使支承部21迅速地升温至目标温度。

根据本实施方式，能够获得以下所示的效果。

(1)在支承台20的背面21b上设置有多个肋23，并且多个肋23的与输送方向Y交叉的侧面成为发热体24的安装空间。而且，由于多个肋23在支承台20的内部空间S内从背面21b向下方突出，因此能够在不使支承台20大型化的条件下，确保设置发热体24的空间。

(2)由于多个肋23在宽度方向X上延伸，因此多个肋23的与输送方向Y交叉的侧面的面积变大。由此，能够进一步确保多个肋23上的设置发热体24的空间。另外，能够将发热体24的热量经由多个肋23而传递至支承面21a的宽度方向X上的较广的范围。

(3)由于肋23的高度尺寸H与肋23的厚度尺寸T相比较大，从而多个肋23的与输送方向Y交叉的侧面的面积变大。由此，能够进一步确保多个肋23上的设置发热体24的空间。

尤其是多个肋23横跨支承部21的宽度方向X的整体而延伸，从而多个肋23的与输送方向Y交叉的侧面的面积进一步变大。因此，更容易确保多个肋23上的设置发热体24的空间。而且，由于发热体24遍及多个肋23的与输送方向Y交叉的大致整个侧面而被安装，因此向支承部21施加的热量进一步变多。因此，能够使支承部21的支承面21a更迅速地上升至目标温度。另外，由于发热体24能够经由多个肋23而跨及支承面21a的宽度方向X的整体进行加热，因此，对于多种纸宽度的连续纸M，易于跨及该连续纸M的宽度方向X的整体进行加热。

(4)通过支承部21与多个肋23被形成为一体，从而与将支承部21与多个肋23分别形成之后再相互组装的结构相比更容易制造支承台20。另外，由于在多个肋23与支承部21之间未形成空气层，因此发热体24的热量能够从多个肋23高效地传递至支承部21。

(5)通过使用铝箔加热器以作为发热体24，从而与使用例如管状的加热器以作为发热体24的情况相比，能够降低成本。此外，发热体24通过利用双面胶带25而被贴在多个肋23上，从而被安装在多个肋23上，因此与将管状的加热器安装在支承部21的多个肋23上的作业或埋入到多个肋23中的作业相比，能够较容易地将发热体24安装在多个肋23上。

(6)通过发热体24被安装在肋23的与输送方向Y交叉的两侧面上，从而能够将肋23的表面作为发热体24的安装空间而有效利用，由此能够增加发热体24向肋23施加的热量。

(7)由于在输送方向Y上相邻的肋23的间距Pr与在输送方向Y上相邻的抽吸孔22的间距Pu、Pd相比较大，从而易于在输送方向Y上相邻的肋23之间安装发热体24。

改变例

另外，上述实施方式还可以变更为如下所示的改变例。此外，上述实施方式与各个改变例能够任意地进行组合。

·可作为发热体24的安装空间而利用的突出部并不限定于板状的肋23，也可以为例如柱状或锥状等的突出部。

·多个肋23的高度尺寸为任意的设定事项。例如，如图5所示，在支承部21上，从输送方向Y的上游侧趋向下游侧而依次设置的肋23A、23B、23C、23D的高度尺寸HA、HB、HC、HD随着趋向于输送方向Y的上游侧而变大(HA＞HB＞HC＞HD)。在肋23A、23B、23C、23D上设置有发热体24A、24B、24C、24D。这些发热体以发热体24D、24C、24B、24A的顺序而大型化。由此，由发热体施加的每单位时间的热量以肋23A、23B、23C、23D的顺序而变多。因此，支承部21的支承面21a上的输送方向Y的上游侧的温度与下游侧的温度相比变高。另外，最小的高度尺寸HD与肋23A、23B、23C、23D的厚度尺寸T以及抽吸孔22的间距Pu、Pd相比较大。此外，发热体24D、24C、24B、24A的结构与上述实施方式的发热体24相同。

根据该结构，例如，虽然由于对附着在被输送到上游侧支承部18上的连续纸M上的粉尘等进行去除的送风机构17(参照图1)而使输送到上游侧支承部18上的连续纸M被空气冷却，但由于被施加于在支承面21a的输送方向Y的上游侧被空气冷却的连续纸M(参照图1)的热量变多，因此能够补充连续纸M的温度降低量。

·虽然上述实施方式的发热体24被安装在肋23的与输送方向Y交叉的两侧面上，但并不限定于此，也可以只安装于肋23的与输送方向Y交叉的两侧面中的一个面上。例如，如图6所示，在输送方向Y的上游侧的两个肋23的两侧面上安装有发热体24，而仅在输送方向Y的下游侧的两个肋23的一个面上安装有发热体24。由此，通过发热体24而被施加于输送方向Y的上游侧的肋23的每单位时间的热量与通过发热体24而被施加于输送方向Y的下游侧的肋23的每单位时间的热量相比较多。因此，支承部21的支承面21a上的输送方向Y的上游侧的温度与下游侧的温度相比较高。因此，被输送至支承面21a的输送方向Y的上游侧的连续纸M容易被加热而使温度上升。

·也可以相对于多个肋23而安装不同种类的输出(W)的发热体24。例如，在输送方向Y的上游侧的肋23上安装有输出较高的发热体24，而在输送方向Y的下游侧的肋23上安装有输出较低的发热体24。由此，通过发热体24而被施加于输送方向Y的上游侧的肋23的每单位时间的热量与通过发热体24而被施加于输送方向Y的下游侧的肋23的每单位时间的热量相比较多。因此，支承部21的支承面21a上的输送方向Y的上游侧的温度与下游侧的温度相比较高。因此，被输送到支承面21a的输送方向Y的上游侧的连续纸M容易被加热而使温度上升。

·也可以将小于肋23的与输送方向Y交叉的侧面的宽度方向X上的尺寸的多个发热体24以在宽度方向X上排列的方式而安装在肋23上。

·作为发热体24，也可以使用管状的加热器，以代替铝箔加热器等面状加热器。在该情况下，可以将管状的加热器埋入肋23内。

·如图7所示，发热体24的一部分也可以被安装在支承部21的背面21b上。由此，由于发热体24的一部分能够直接对支承部21进行加热，因此能够更效率地对支承部21进行加热。因此，能够使支承部21迅速地升温至目标温度。

·也可以省略上游侧支承部18的上游侧发热体18a以及下游侧支承部19的下游侧发热体19a中的至少一方。另外，也可以省略上游侧支承部18以及下游侧支承部19中的至少一方。

·印刷部30也可以变更为，与支承台20的宽度方向X的整体相对应的长条状的印刷头被固定配置的所谓的行式头。

·印刷部30也可以采用将墨盒安装在被设置于主体框架11上的安装部(省略图示)上的所谓的非滑架装载型，以代替将墨盒安装在滑架31上的所谓的滑架装载型。

·印刷装置10并不限定于只具备印刷功能的结构，也可以为复合机。

·介质并不限定于连续纸M，也可以为单张纸、树脂制的薄膜、金属箔、金属薄膜、树脂与金属的复合体薄膜(层压薄膜)、织物、无纺布、陶瓷片等。

·用于印刷的记录材料也可以为油墨以外的流体(包括液体、功能材料的粒子分散或混合到液体中而形成的液状体、凝胶之类的流状体、能够作为流体而喷射的固体)。例如，也可以采用对以分散或溶解的形态而包含被用于液晶显示器、EL(ElectroLuminescence，电致发光)显示器以及面发光显示器的制造等中的电极材料或颜色材料(像素材料)等材料的液状体进行喷射而实施印刷的结构。

此外，印刷装置10也可以为对凝胶(例如物理凝胶)等流状体进行喷射的流状体喷射装置、对以碳粉等粉末(粉粒体)为例的固体进行喷射的粉粒体喷射装置(例如碳粉喷射式记录装置)。另外，在本说明书中，“流体”是指，不包括仅由气体组成的流体的概念，流体包括例如液体(包括无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔融)等)、液状体、流状体、粉粒体(包含颗粒以及粉末)等。

·只要是对连续纸M进行加热的打印机，印刷装置10便不限定于通过对油墨等流体进行喷射而实施印刷的打印机，可以为例如激光打印机、LED打印机、热转印打印机(包括升华型打印机)等非击打式打印机，也可以为点击打式打印机等击打式打印机。

符号说明

10…印刷装置；12…输送部；20…支承台；21…作为介质支承部的一个示例的支承部；21a…支承面；21b…背面；22…抽吸孔；23、23A、23B、23C、23D…作为突出部的一个示例的肋；24、24A、24B、24C、24D…发热体；30…印刷部；M…作为介质的一个示例的连续纸；H、HA、HB、HC、HD…肋的高度尺寸；T…肋的厚度尺寸；X…作为与介质的输送方向交叉的方向的一个示例的宽度方向；Y…介质的输送方向。

Claims

1.一种印刷装置，其特征在于，

具备：

介质支承部，其表面被设为能够对介质进行支承的支承面，并具有导热性；

输送部，其将所述介质输送到所述支承面上；

印刷部，其被设置在与所述支承面对置的位置处，且在所述支承面上的所述介质上实施印刷，

在所述介质支承部上设置有多个抽吸孔，

在所述介质支承部的背面上的避开所述抽吸孔的位置处设置有突出部，

在所述突出部上设置有发热体。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其中，

所述突出部为沿着所述介质支承部的背面延伸的肋，

所述肋在与所述介质的输送方向交叉的方向上延伸。

3.如权利要求2所述的印刷装置，其中，

所述肋的高度尺寸与所述介质的输送方向上的所述肋的厚度尺寸相比较大。

4.如权利要求2或3所述的印刷装置，其中，

所述肋以在所述介质的输送方向上隔开间隔的方式而设置有多个，

所述输送方向的上游侧的所述肋的高度尺寸与所述输送方向的下游侧的所述肋的高度尺寸相比较大。

5.如权利要求2至4中任一项所述的印刷装置，其中，

被设置在所述输送方向的上游侧的所述肋上的所述发热体向该肋施加的每单位时间的热量与被设置在所述输送方向的下游侧的所述肋上的所述发热体向该肋施加的每单位时间的热量相比较多。