JP2016120651A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出部から吐出された液体の蒸発成分が気流形成部の基板に直接的に付着することを抑制することができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンターは、インクを吐出可能な記録ヘッド３１と、電子基板４２を有した吸引ファン４１とを備える。そして、電子基板４２は、コーティング材Ｃによってコーティングされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体吐出装置に関する。

一般に、液体吐出装置の一種であるインクジェット式プリンターは、用紙などの記録媒体（媒体）を支持する支持面を有したプラテン（媒体支持部）を備えており、支持面上に支持された記録媒体に記録ヘッド（吐出部）からインク（液体）を吐出することで印刷を行うようになっている。

こうしたプリンターの中には、プラテンに形成された貫通孔（吸引孔）を介して吸引することで記録媒体を支持面に吸着させる吸引ファン（気流形成部）と、プラテンに設けられて記録媒体に付着したインクを加熱して乾燥させる加熱部（乾燥部）とを備えたものがある（例えば、特許文献１）。そして、このようなプリンターの吸引ファンは、通常、その駆動を制御するための基板を備えている。

特開２００６−１５０７２３号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、記録媒体の印刷を行う場合、吸引ファンによってプラテンの支持面に吸着された記録媒体に対して吐出部からインクを吐出して付着させ、記録媒体に付着したインクを加熱部の熱によって乾燥させている。このため、加熱部の熱によって蒸発したインクの蒸発成分が貫通孔を介して吸引ファンに吸引されるので、この吸引されたインクの蒸発成分が吸引ファンの基板に付着して吸引ファンが正常に動作しなくなるおそれがあるという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、吐出部から吐出された液体の蒸発成分が気流形成部の基板に直接的に付着することを抑制することができる液体吐出装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、気流を形成可能であり、基板を有する気流形成部と、を備え、前記基板は、コーティングされている。

この構成によれば、気流形成部の基板がコーティングされているので、吐出部から吐出された液体の蒸発成分が気流形成部の基板に直接的に付着することを抑制することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記基板は、絶縁性を有する材料によってコーティングされていることが好ましい。
この構成によれば、気流形成部の基板と外部とが絶縁されるので、気流形成部の動作に不具合が起こることを抑制することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記基板は、耐水性を有する材料によってコーティングされていることが好ましい。
この構成によれば、気流形成部の基板に水分が進入しなくなるので、気流形成部の動作に不具合が起こることを抑制することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記基板は、耐熱性を有する材料によってコーティングされていることが好ましい。
この構成によれば、基板が発熱した場合でも、基板に対するコーティング状態を維持することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記基板は、シリコーンを含む材料によってコーティングされていることが好ましい。
この構成によれば、シリコーンは絶縁性、耐水性、及び耐熱性を有しているため、気流形成部の基板を好適に保護することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記基板は、少なくとも電子部品が取り付けられる面がコーティングされていることが好ましい。
この構成によれば、気流形成部の動作に対する影響が大きい基板における電子部品が取り付けられる面がコーティングされることで、基板を効果的に保護することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記液体が吐出される媒体を支持可能な支持面と、吸引孔と、を有する媒体支持部を備え、前記気流形成部は、前記吸引孔を介して前記媒体が前記支持面に吸着されるように前記気流を形成することが好ましい。

この構成によれば、気流形成部が形成した気流によって媒体が吸引孔を介して媒体支持部の支持面に吸着される際に、吐出部から吐出された液体の蒸発成分が気流形成部の基板に付着することを抑制することが可能となる。

上記液体吐出装置において、前記媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥部と、前記液体が前記乾燥部によって乾燥される際に発生する前記液体の蒸発成分を前記吸引孔から遠ざけるように送風する送風部と、を備えることが好ましい。

この構成によれば、発生した液体の蒸発成分が吸引孔から遠ざけられるので、当該液体の蒸発成分が気流形成部の基板に付着することを抑制することが可能となる。
上記液体吐出装置において、前記媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥部と、前記液体が前記乾燥部によって乾燥される際に発生する前記液体の蒸発成分を吸引する吸引部と、を備えることが好ましい。

この構成によれば、発生した液体の蒸発成分が吸引部によって吸引されるので、当該液体の蒸発成分が気流形成部の基板に付着することを抑制することが可能となる。

一実施形態のインクジェット式プリンターの概略構成を示す側断面模式図。 図１の要部を示す断面模式図。 変更例のインクジェット式プリンターの要部を示す断面模式図。 変更例のインクジェット式プリンターの要部を示す断面模式図。

以下、液体吐出装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、液体吐出装置としてのインクジェット式プリンター１１は、本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２には、ロール・ツー・ロール方式で媒体Ｂをその搬送経路に沿って上流側から下流側に向かって搬送する搬送ユニット１３が設けられている。本実施形態では媒体Ｂが塩化ビニル系のフィルムによって構成されている。さらに、本体フレーム１２には、搬送ユニット１３によって搬送される媒体Ｂに液体の一例としてのインクを吐出する液体吐出ユニット１４が設けられている。

搬送ユニット１３は、搬送経路の上流側でロール状の媒体Ｂを支持するとともに媒体Ｂを搬送経路に沿って下流側へ繰り出す繰出軸１５と、繰出軸１５から繰り出された媒体Ｂを下流側で巻き取る巻取軸１６とを備えている。繰出軸１５は巻取軸１６よりも高い位置に配置され、媒体Ｂの搬送経路は全体として上側に膨らむ略半円弧状をなしている。

繰出軸１５及び巻取軸１６は、媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と交差する方向）に延びる軸線を中心にそれぞれ回転可能に配置されている。繰出軸１５はモーター（図示略）によって媒体Ｂを繰り出す方向に回転駆動され、巻取軸１６はモーター（図示略）によって媒体Ｂを巻き取る方向に回転駆動される。

媒体Ｂの搬送経路の途中位置には、該搬送経路の一部を形成するとともに繰出軸１５から巻取軸１６に向かって搬送される媒体Ｂを一方側（図１では下側）から支持する媒体支持部２０が配置されている。すなわち、媒体支持部２０は、媒体Ｂを挟んで液体吐出ユニット１４と対向するように配置されている。媒体支持部２０における媒体Ｂを支持する面は、水平な支持面２０ａとされている。

媒体Ｂの搬送経路における媒体支持部２０の上流側には、該搬送経路の一部を形成するとともに媒体Ｂを一方側（図１では下側）から支持する板状の上流側支持部２１が媒体支持部２０と隣り合うように配置されている。上流側支持部２１は下流側へ向かうほど高さが高くなるように湾曲（屈曲）しており、上流側支持部２１における媒体Ｂを支持する面は上流側支持面２１ａとされている。

媒体Ｂの搬送経路における媒体支持部２０の下流側には、該搬送経路の一部を形成するとともに媒体Ｂを一方側（図１では下側）から支持する板状の下流側支持部２２が媒体支持部２０と隣り合うように配置されている。下流側支持部２２は下流側へ向かうほど高さが低くなるように湾曲（屈曲）しており、下流側支持部２２における媒体Ｂを支持する面は下流側支持面２２ａとされている。

媒体Ｂの搬送方向における上流側支持部２１の長さは、媒体Ｂの搬送方向における媒体支持部２０の長さよりも長く、且つ媒体Ｂの搬送方向における下流側支持部２２の長さよりも短くなっている。媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と交差する方向）における媒体支持部２０、上流側支持部２１、及び下流側支持部２２の長さは、互いに同じになっているとともに最大幅の媒体Ｂの幅よりも長くなっている。なお、下流側支持部２２における下流側支持面２２ａとは反対側の面には、下流側支持部２２を加熱する乾燥部の一例としてのヒーター２３が蛇行状に這うように当該面全体にわたって設けられている。つまり、液体吐出装置は、媒体Ｂに吐出された液体を乾燥させる乾燥部を備えている。

図１に示すように、媒体Ｂの搬送経路における媒体支持部２０と上流側支持部２１との間には、媒体Ｂを挟持しながら上流側から下流側へ搬送する搬送ローラー対２４が配置されている。搬送ローラー対２４は、モーター（図示略）によって、媒体Ｂを挟持しながら上流側から下流側へ搬送する方向に回転駆動される。

媒体Ｂの搬送経路における下流側支持部２２と巻取軸１６との間には、搬送される媒体Ｂにテンションを付与するテンションローラー２５が配置されている。すなわち、テンションローラー２５は、一端側が本体フレーム１２に揺動可能に支持された揺動フレーム２６の他端側に回転可能に支持され、媒体Ｂにおける媒体支持部２０、上流側支持部２１、及び下流側支持部２２によって支持される側の面に接触するように配置されている。

テンションローラー２５は、媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と交差する方向）に延びており、その長さが最大幅の媒体Ｂの幅よりも長くなっている。そして、テンションローラー２５は、揺動フレーム２６によって常に媒体Ｂを押圧する方向へ一定の付勢力で付勢されている。

図１に示すように、液体吐出ユニット１４は、媒体支持部２０の上方に配置されたキャリッジ３０と、キャリッジ３０の下端部に媒体支持部２０の支持面２０ａと対向するように支持された吐出部の一例としての記録ヘッド３１とを備えている。したがって、媒体支持部２０は、媒体Ｂを記録ヘッド３１と対向するように支持する。

キャリッジ３０は、本体フレーム１２に設けられたガイド部材（図示略）によって媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と交差する方向）に沿って往復移動可能に支持されている。そして、キャリッジ３０は、キャリッジモーター（図示略）の駆動に基づき移動機構（図示略）によって媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向に往復移動される。記録ヘッド３１における媒体支持部２０に支持された媒体Ｂとの対向面には、媒体Ｂにインクを吐出するための複数のノズル３１ａが開口している。

そして、キャリッジ３０を媒体Ｂの搬送方向と交差する幅方向に往復移動させながら、記録ヘッド３１の各ノズル３１ａから媒体支持部２０の支持面２０ａに支持された媒体Ｂに、インクを収容したインクカートリッジ（図示略）から供給されるインクを吐出することで、媒体Ｂの印刷が行われる。つまり、液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部を備えている。

また、液体吐出ユニット１４は、本体フレーム１２に対して開閉自在に設けられたカバー部材３２によって覆われている。そして、カバー部材３２と搬送される媒体Ｂとの間には、若干の隙間が形成されている。

図１及び図２に示すように、媒体支持部２０は中空の直方体状をなしており、支持面２０ａには媒体支持部２０の内外を貫通するように形成された複数の吸引孔４０が開口している。まとめると、媒体支持部２０は、液体が吐出される媒体Ｂを支持可能な支持面２０ａと、吸引孔４０と、を有している。

媒体支持部２０における支持面２０ａ側とは反対側の壁部には、媒体支持部２０の内部の空気を吸引する気流形成部の一例としての吸引ファン４１が設けられている。吸引ファン４１は、羽を回転させて気体を流動させるファンである。吸引ファン４１は、片面（支持面２０ａ側とは反対側の面）に電子部品４２ａが取り付けられた駆動用の電子基板（基板）４２を内部に備えている。つまり、液体吐出装置は、気流を形成可能であり、基板を有する気流形成部を備えている。

そして、吸引ファン４１は、その駆動により、媒体支持部２０の内部から外部へ流れる気流を形成することで、支持面２０ａ上の媒体Ｂを支持面２０ａに吸着させる。電子基板４２における電子部品４２ａが取り付けられた面は、コーティング材Ｃによって電子部品４２ａごとコーティングされている。言い換えれば、液体吐出装置において、気流形成部の基板がコーティングされている。

コーティング材Ｃは、絶縁性を有する材料によって構成することが好ましい。これにより、吸引ファン４１（気流形成部）の電子基板（基板）４２と外部とが絶縁されるので、吸引ファン４１の動作に不具合が起こることを抑制することが可能となる。

また、コーティング材Ｃは、耐水性を有する材料によって構成することが好ましい。これにより、吸引ファン４１（気流形成部）の電子基板（基板）４２に水分が進入することを抑制できるので、吸引ファン４１の動作に不具合が起こることを抑制することが可能となる。

また、コーティング材Ｃは、耐熱性を有する材料によって構成することが好ましい。耐熱性とは、具体的には、耐熱温度が５０〜７０℃程度となる耐熱性である。これにより、電子基板（基板）４２が発熱した場合でも、電子基板４２に対するコーティング状態を維持することが可能となる。

また、コーティング材Ｃは、シリコーンを含む材料によって構成することが好ましい。本実施形態のコーティング材Ｃは、シリコーン樹脂によって構成されている。シリコーン樹脂は、絶縁性、耐水性、及び耐熱性を有する。なお、コーティング材Ｃは、シリコーンゴム、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル樹脂などによって構成してもよい。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、媒体Ｂの印刷を行う場合には、まず、繰出軸１５、巻取軸１６、及び搬送ローラー対２４を回転駆動するとともに、吸引ファン４１を駆動する。すると、繰出軸１５から繰り出された媒体Ｂは、上流側支持部２１の上流側支持面２１ａ上、媒体支持部２０の支持面２０ａ上、及び下流側支持部２２における下流側支持面２２ａ上を順次に搬送される。そして、媒体Ｂは、支持面２０ａ上を搬送される過程で記録ヘッド３１の各ノズル３１ａからインクが吐出されて印刷される。

このとき、支持面２０ａ上の媒体Ｂは、印刷精度を確保するべく吸引ファン４１により吸引孔４０を介して吸引されるので、支持面２０ａ上に吸着される。言い換えれば、このとき、吸引ファン４１（気流形成部）は、吸引孔４０を介して媒体Ｂが支持面２０ａに吸着されるように気流を形成する。支持面２０ａ上で印刷された媒体Ｂは、下流側支持面２２ａ上を搬送される過程でヒーター２３の熱によって加熱される。これにより、印刷時に媒体Ｂに吐出されて付着したインクがヒーター２３の熱によって加熱乾燥される。

このとき、インクの加熱により、インクの蒸発成分は、蒸発して周囲に拡散しながら漂うため、その一部が媒体支持部２０の吸引孔４０を介して吸引ファン４１に吸い込まれる。吸引ファン４１に吸い込まれたインクの蒸発成分は電子基板４２に少しずつ付着することとなるが、電子基板４２における電子部品４２ａが取り付けられた面はコーティング材Ｃによって電子部品４２ａごとコーティングされている。換言すれば、電子基板（基板）４２において、少なくとも電子部品４２ａが取り付けられる面がコーティングされている。このため、コーティング材Ｃによって電子基板４２にインクの蒸発成分が付着することが抑制されるので、吸引ファン４１（気流形成部）に不具合が発生することが効果的に抑制される。

その後、下流側支持面２２ａ上で、付着したインクが乾燥された媒体Ｂは、その搬送経路に沿って下流側へ搬送され、テンションローラー２５を経由して巻取軸１６によって順次巻き取られる。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）吸引ファン４１の電子基板４２における電子部品４２ａが取り付けられた面は、コーティング材Ｃによって電子部品４２ａごとコーティングされている。このため、吸引ファン４１が形成した気流によって媒体Ｂが吸引孔４０を介して媒体支持部２０の支持面２０ａに吸着される際に、記録ヘッド３１の各ノズル３１ａから吐出されたインクの蒸発成分が吸引ファン４１の電子基板４２に付着することを抑制できる。この場合、特に吸引ファン４１の動作に対する影響が大きい電子基板４２における電子部品４２ａが取り付けられる面がコーティング材Ｃによってコーティングされることで、電子基板４２を効果的に保護することができる。

（２）電子基板４２をコーティングするコーティング材Ｃは、絶縁性、耐水性、及び耐熱性を有するシリコーン樹脂によって構成されている。このため、電子基板４２を電気及び水等から効果的に保護することができる。また、電子基板（基板）４２が発熱した場合でも、電子基板４２に対するコーティング状態を維持することが可能となる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図３に示すように、下流側支持面２２ａにおける上流端部のほぼ真上の位置に、下流側支持面２２ａ上に沿って媒体Ｂの搬送方向の下流側に向かって送風する送風部の一例としての送風ファン５０を配置するようにしてもよい。換言すれば、液体吐出装置は、液体が乾燥部によって乾燥される際に発生する液体の蒸発成分を吸引孔から遠ざけるように送風する送風部を備えてもよい。このようにすれば、下流側支持面２２ａ上を下流側に向かって搬送される媒体Ｂに付着したインクがヒーター２３の熱によって加熱乾燥される際に発生する当該インクの蒸発成分が送風ファン５０の送風によって媒体支持部２０の吸引孔４０から遠ざけられる。このため、インクの蒸発成分が吸引ファン４１による吸引力よって吸引孔４０から吸い込まれて吸引ファン４１の電子基板４２に付着することを抑制することができる。なお、送風ファン５０は、送風することによってインクの蒸発成分を媒体支持部２０の吸引孔４０から遠ざけることができるのであれば、任意の位置に配置してもよい。

・図４に示すように、カバー部材３２における下流側支持面２２ａの上流端部のほぼ真上の位置にカバー部材３２内の空気を吸引し、外部へ排気する吸引部の一例としての排気ファン５１を設けるようにしてもよい。言い換えれば、液体吐出装置は、液体が乾燥部によって乾燥される際に発生する液体の蒸発成分を吸引する吸引部を備えてもよい。このようすれば、下流側支持面２２ａ上を下流側に向かって搬送される媒体Ｂに付着したインクがヒーター２３の熱によって加熱乾燥される際に発生する当該インクの蒸発成分が排気ファン５１によって吸引されて外部へ排気される。したがって、インクの蒸発成分が吸引ファン４１による吸引力よって吸引孔４０から吸い込まれて吸引ファン４１の電子基板４２に付着することを抑制することができる。この場合、排気ファン５１に、吸引したインクの蒸発成分を溜めるための回収容器や吸引したインクの蒸発成分を吸収して保持するための吸収材などを設けるようにしてもよい。なお、排気ファン５１は、吸引することによってインクの蒸発成分を媒体支持部２０の吸引孔４０から遠ざけることができる位置に配置することが好ましい。

・吸引ファン４１の電子基板４２の両面をコーティング材Ｃによってコーティングするようにしてもよい。すなわち、吸引ファン４１の電子基板４２における電子部品４２ａが取り付けられた面だけでなく、その反対側の面もコーティング材Ｃによってコーティングするようにしてもよい。

・電子基板４２をコーティングするコーティング材Ｃは、必ずしもシリコーンを含む材料によって構成する必要はない。
・電子基板４２をコーティングするコーティング材Ｃは、耐熱性を有さない材料によって構成してもよい。

・電子基板４２をコーティングするコーティング材Ｃは、耐水性を有さない材料によって構成してもよい。
・電子基板４２をコーティングするコーティング材Ｃは、絶縁性を有さない材料によって構成してもよい。

・ヒーター２３は省略してもよい。この場合、下流側支持面２２ａ上を下流側に向かって搬送される媒体Ｂに付着したインクは、常温で自然乾燥されて、その蒸発成分が発生する。

・ヒーター２３の代わりに、下流側支持面２２ａ上を下流側に向かって搬送される媒体Ｂに付着したインクに常温の風を送って乾燥させる送風機を乾燥部として用いてもよい。
・ヒーター２３の代わりに、下流側支持面２２ａ上を下流側に向かって搬送される媒体Ｂに付着したインクに温風を送って乾燥させる温風機を乾燥部として用いてもよい。

・インクジェット式プリンター１１に搭載される気流形成部としての全ての送風ファン及び全ての吸引ファンのうちの少なくとも１つの電子基板をコーティング材Ｃによってコーティングするようにしてもよい。

・上記実施形態では、気流形成部の一例として、羽を回転させて気体を流動させるファンを用いた構成を示したが、気流形成部は、他の構成であってもよい。例えば、ふいご、蛇腹、ピストン等のように、容積を変動させることで気体の吸入や排出を行って気流を形成するものであってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、インクカートリッジをキャリッジ３０に装着する所謂オンキャリッジタイプであってもよいし、インクカートリッジを本体フレーム１２に設けられた装着部に装着する所謂オフキャリッジタイプであってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、媒体Ｂの幅全体と対応した長尺状の固定された吐出部を備える、いわゆるラインタイプに変更してもよい。この場合の吐出部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が媒体Ｂの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体Ｂの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が媒体Ｂの幅全体に亘るようにしてもよい。

・媒体Ｂは、フィルムだけでなく、紙や布などであってもよい。
・上記実施形態において、液体吐出装置は、インク以外の他の液体を吐出する液体吐出装置であってもよい。なお、液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する液体吐出装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液体吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体吐出装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体吐出装置であってもよい。

１１…液体吐出装置の一例としてのインクジェット式プリンター、２０…媒体支持部、２０ａ…支持面、２３…乾燥部の一例としてのヒーター、３１…吐出部の一例としての記録ヘッド、４０…吸引孔、４１…気流形成部の一例としての吸引ファン、４２…電子基板（基板）、４２ａ…電子部品、５０…送風部の一例としての送風ファン、５１…吸引部の一例としての排気ファン、Ｂ…媒体、Ｃ…コーティング材。

Claims (9)

1. 液体を吐出可能な吐出部と、
   気流を形成可能であり、基板を有する気流形成部と、
   を備え、
   前記基板は、コーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置であって、
   前記基板は、絶縁性を有する材料によってコーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置であって、
   前記基板は、耐水性を有する材料によってコーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記基板は、耐熱性を有する材料によってコーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記基板は、シリコーンを含む材料によってコーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記基板は、少なくとも電子部品が取り付けられる面がコーティングされていることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の液体吐出装置であって、
   前記液体が吐出される媒体を支持可能な支持面と、吸引孔とを有する媒体支持部を備え、
   前記気流形成部は、前記吸引孔を介して前記媒体が前記支持面に吸着されるように前記気流を形成することを特徴とする液体吐出装置。
8. 請求項７に記載の液体吐出装置であって、
   前記媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥部と、
   前記液体が前記乾燥部によって乾燥される際に発生する前記液体の蒸発成分を前記吸引孔から遠ざけるように送風する送風部と、
   を備えることを特徴とする液体吐出装置。
9. 請求項７に記載の液体吐出装置であって、
   前記媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥部と、
   前記液体が前記乾燥部によって乾燥される際に発生する前記液体の蒸発成分を吸引する吸引部と、
   を備えることを特徴とする液体吐出装置。