CN102950887A - 图像形成装置及图像形成方法 - Google Patents

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Abstract

一种图像形成装置，包括：图像形成部件；传送部件，其以保持件对记录媒体的前端部进行保持，并传送记录媒体；吸附板，其与传送部件分开布置，在由保持件对记录媒体的前端部进行保持时，吸附板吸附正在由传送部件传送的记录媒体的背面，并且包括温度为30℃至70℃的用于吸附记录媒体的吸附面；以及加热部件，其布置在被传送记录媒体相对于吸附板侧的相反侧，并且对记录媒体进行加热干燥，使得正由传送部件传送的记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。本发明还涉及一种图像形成方法。

Description

图像形成装置及图像形成方法
技术领域
本发明涉及在记录媒体上形成图像的图像形成装置及图像形成方法。
背景技术
日本专利申请公开（JP-A）No.08-224871中描述了这样的技术，通过从红外加热器（加热部件）辐射的辐射热以及通过可以用红外加热器加热的热风，对形成有字符的记录纸张（记录媒体）进行加热，以便将字符定影于该记录纸张。
然而，在常规配置中，对由加热部件供至记录媒体的热能没有规定，并且，有时没有将足够的热能供至记录媒体，而且，形成在记录媒体上的图像的膜强度也没有保证。
发明内容
本发明提供了一种图像形成装置和一种图像形成方法，在记录媒体前端侧到后端侧的整个范围内，本发明确保在记录媒体上所形成图像的膜强度品质。
本发明第一方面是一种图像形成装置，其包括：图像形成部件，其将液滴喷射至记录媒体，并且在记录媒体的正面形成图像；传送部件，其以保持件对已由图像形成部件形成有图像的记录媒体的前端部进行保持，并且传送该记录媒体；吸附板，其与传送部件分开布置，在由保持件对记录媒体前端部进行保持时，吸附板吸附正在由传送部件传送的记录媒体的背面，以及，包括吸附板具有温度为30℃至70℃的用于吸附记录媒体的吸附面；以及加热部件，其布置在被传送记录媒体相对于吸附板侧的相反侧，并且对记录媒体进行加热干燥，使得正由传送部件传送的记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
根据上述构成，在记录媒体的前端部被保持件保持时，吸附板以温度为30℃至70℃的吸附面对正在由传送部件传送的记录媒体的背面进行吸附。加热部件也对记录媒体进行加热干燥，使得由传送部件传送时吸附于吸附板的记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
据此，在图像记录媒体上所形成图像的膜强度品质从记录媒体的前端侧到后端侧的整个范围都得到保证。
本发明第二方面的图像形成装置是，本发明的第一方面进一步包括用于冷却吸附板的冷却部件，其设置在吸附板相对于传送部件的相反侧。
根据上述构成，由于冷却部件冷却吸附面，还会容易调节吸附面的温度。
本发明第三方面的图像形成装置是，本发明的第一方面进一步包括用于加热吸附板的加热器，其安装在吸附板中。
根据上述构成，由于加热器加热吸附板，容易调节吸附面的温度。
本发明第四方面的图像形成装置是，本发明的第一方面进一步包括：测量部件，用于测量吸附板的吸附面的温度；冷却部件，用于冷却吸附板；加热器，用于加热吸附板；以及控制部，其基于测量部件的测量结果控制冷却部件和/或加热器，使得吸附面的温度为30℃至70℃。
根据上述构成，由于控制部基于温度传感器的测量结果控制冷却部件和/或加热器，可以更容易调节吸附面的温度。
本发明第五方面的图像形成装置是，在本发明的第一方面中：图像形成部件朝记录媒体喷射紫外线固化墨水；以及图像形成装置进一步包括紫外线灯，其将用于固化紫外线固化墨水的光照射至被加热部件加热干燥后的记录媒体。
根据上述构成，由于用紫外线灯朝紫外线固化墨水所形成的图像照射光，可以有效提高图像膜强度。
本发明第六方面的图像形成装置是，本发明的第一方面中图像形成部件朝记录媒体喷射含有热塑性树脂颗粒的墨水。
根据上述构成，由于朝记录媒体喷射含有热塑性树脂颗粒的墨水这种图像形成方法，可以不采用紫外线固化墨水而提高图像膜强度的品质。
本发明第七方面的图像形成装置是，本发明的第一方面进一步包括送风部件，其对正在由传送部件传送的记录媒体的正面吹风。
根据上述构成，通过送风部件对正在由传送部件传送的记录媒体的正面吹风，可以促进加热器对记录媒体的加热干燥。
本发明第八方面的图像形成装置是，本发明的第一方面进一步包括处理液施加部件，其设置于图像形成部件的记录媒体传送方向上游侧，并且将处理液施加至记录媒体，用于增强液滴对记录媒体附着性。
根据上述构成，处理液施加部件将用于提高液滴对记录媒体附着性的处理液施加于记录媒体。据此，可以提高液滴（墨水）对记录媒体的附着性。
本发明的第九方面的图像形成装置是，本发明的第八方面进一步包括干燥部件，其对由处理液施加部件施加至记录媒体的处理液进行干燥。
根据上述构成，干燥部件对由处理液施加部件施加至记录媒体的处理液进行干燥。据此，可以进一步提高液滴（墨水）对记录媒体的附着性。
本发明第十方面是一种图像形成方法，其包括：图像形成工序，其将液滴喷射至记录媒体，并且在记录媒体的正面形成图像；以及加热干燥工序，该工序中，记录媒体前端部被保持时传送该记录媒体，吸附正被传送的记录媒体的背面，使该吸附面的温度为30℃至70℃，并且对记录媒体进行加热干燥，使得正在传送的记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
根据上述构成，在加热干燥工序中，使对记录媒体（记录媒体的前端部被保持时传送该记录媒体）的背面进行吸附的吸附面的温度为30℃至70℃，并且对记录媒体进行加热干燥，使得被传送记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。据此，记录媒体上所形成图像的膜强度品质从记录媒体的前端侧到后端侧的整个范围都可以得到保证。
本发明第十一方面的图像形成方法是，本发明的第十方面中：用于在记录媒体上形成图像的液滴是紫外线固化墨水的液滴；以及图像形成方法进一步包括光照射工序，记录媒体上的图像已在加热干燥工序中经过加热干燥处理，对该记录媒体照射用于固化紫外线固化墨水的光。
根据上述配置，由于在光照射工序中朝图像在加热干燥工序中经过加热干燥的记录媒体照射用于固化紫外线固化墨水的光，可以提高图像的膜强度。
本发明的第十二方面的图像形成方法是，本发明的第十方面进一步包括：图像形成工序之前的处理液施加工序，在该处理液施加工序中对记录媒体施加处理液，该处理液用于提高在图像形成工序中朝记录媒体喷射的液滴对记录媒体的附着性。
根据上述配置，由于在处理液施加工序中，将处理液施加至记录媒体，该处理液用于增强在图像形成工序中朝记录媒体喷射的液滴对记录媒体的附着性，可以提高液滴（墨水）对记录媒体的附着性。
本发明第十三方面的图像形成方法是本发明的第十二方面进一步包括处理液干燥工序，在其中对在处理液施加工序中施加至记录媒体的处理液进行干燥。
根据上述配置，由于在处理液干燥工序中对在处理液施加工序中施加的处理液进行干燥，可以提高液滴（墨水）对记录媒体的附着性。
附图说明
下面，参照附图，具体说明本发明的实施方式，附图中：
图1是图示应用于根据本发明实施方式的图像形成装置的墨水干燥部的构成图；
图2是图示应用于根据本发明实施方式的图像形成装置的墨水干燥部的放大构成图；
图3是轴测图，图示应用于根据本发明实施方式的图像形成装置的墨水干燥部的一部分；
图4是方块图，图示在应用于根据本发明实施方式的图像形成装置的控制部中控制流程；
图5是图示根据本发明实施方式的图像形成装置的示意性构成图；
图6图示评价根据本发明实施方式的图像形成装置所采用的片材外形以及图像图案；
图7A是图示对采用根据本发明实施方式图像形成装置在片材上形成的图像的膜强度进行评价的评价结果表；
图7B是图示对采用根据本发明实施方式图像形成装置在片材上形成的图像的膜强度进行评价的评价结果表；
图8A是图示对采用根据本发明实施方式图像形成装置在片材上形成的图像的光泽度差进行评价的评价结果表；
图8B是图示对采用根据本发明实施方式图像形成装置在片材上形成的图像的纸皱进行评价的评价结果表；
图9是表格，示出采用根据本发明实施方式图像形成装置在片材上所形成图像的各评价结果；
图10是表格，示出根据本发明实施方式的图像形成装置，对施加有处理液时在片材上所形成图像的光泽度差进行评价的评价结果；
图11A是表格，示出采用根据本发明实施方式的图像形成装置，对施加有处理液并经过干燥时在片材上所形成图像的膜强度进行评价的评价结果；以及
图11B是表格，示出采用根据本发明实施方式的图像形成装置，对施加有处理液并经过干燥时在片材上所形成图像的膜强度进行评价的评价结果。
具体实施方式
下面，参照图1至图11B，说明根据本发明实施方式的图像形成装置10的示例。在图中，向上的箭头“上”表示竖直向上方向。
总体构成
如图5所示，根据本实施方式的图像形成装置10是这样的装置，其利用水基UV墨水（使用水性介质并用紫外线（UV）照射而固化的墨水），通过喷墨方法在作为记录媒体的片材P上形成图像。图像形成装置10构造成主要包括：供纸部12，用于供给各片材P；处理液施加部14，用于将特定处理液施加至从供纸部12供入的片材P的正面（图像记录面）；处理液干燥部16，用于对由处理液施加部14施加有处理液的片材P进行干燥处理；图像记录部18，用于在由处理液干燥部16干燥处理后的片材P的正面形成图像；墨水干燥部20，用于对由图像记录部18形成有图像的片材P进行干燥处理；UV照射部22，用于对由墨水干燥部20干燥处理后的片材P进行UV照射（定影处理），以使图像定影于片材P；以及排纸部24，用于排出由UV照射部22用UV照射后的片材P。
供纸部
供纸部12构造成主要包括：供纸台30，片材P叠置于其上；吸拾装置32，其送出各片材P；供纸辊34，其传送所供的片材P；传送带36，其传送片材P；前止挡部38，其使片材P的前端部对齐；以及供纸鼓40，其在旋转时传送片材P。
供纸台30装有供纸台升降装置（图中未示出），用于升降供纸台30，使得叠置于供纸台30上的最上面的片材P位于一定高度。
吸拾装置32装有吸脚32A，吸脚32A设置成能升降、以及摆动。吸脚32A对片材P的上面进行吸附和保持，从而，使得片材P从供纸台30向供纸辊34送出。
具体而言，吸脚32A对叠置于供纸台30最上面的片材P的前缘侧上面进行吸附和保持，拾取该片材P，并且将所拾取片材P的前缘朝供纸辊34送出。
传送带36布置成沿片材传送方向朝下游侧（下文简称为传送方向下游侧）行进时向下倾斜。然后，将载置于传送带36传送面上的片材P沿传送面引导至前止挡部38。
将多个单独的板状保持部36B固定于传送带36传送面上方，以抑制正在由传送带36传送的片材P中出现上浮以及波动。于片材P宽度方向（与传送片材P所沿传送方向正交的方向）上，保持部36B布置为沿片材P传送方向彼此并排。
在沿片材P传送方向并列的一个保持部36B与另一保持部36B之间，设置辊件36C，用于将所传送的片材P压附于传送带36的传送面。
沿片材P宽度方向（下文简称为片材宽度方向）设置多个单独的前止挡部38。前止挡部38设置成，使得片材P的前缘部与沿片材宽度方向布置成一排的前止挡部38接触（使其压接），从而校正片材P的取向（歪斜）。
前止挡部38还设置有枢轴转动装置（图中未示出），以枢轴转动前止挡部38，以使经校正歪斜的片材P越过前止挡部38到达旋转的供纸鼓40。
供纸鼓40形成为圆筒形状，并且设置有用于使供纸鼓40旋转的驱动源（图中未示出）。在供纸鼓40的外周面上还设置有叼纸牙40A，用于保持被传送片材P的前缘部。
这样构成的供纸鼓40，通过在叼纸牙40A保持片材P前端部的状态下旋转，并且将片材P卷绕于供纸鼓40周面，从而朝处理液施加部14传送各片材P。
处理液施加部
处理液施加部14构造成主要包括：处理液施加鼓42，用于传送片材P；以及处理液施加单元44，其作为处理液施加部件的示例，用于向正由处理液施加鼓42传送的片材P的正面施加处理液，处理液的作用是提高液滴对记录媒体的附着性。
处理液施加鼓42形成为圆筒形状，并且设置有用于使处理液施加鼓42旋转的驱动源（图中未示出）。在处理液施加鼓42的外周面上还设置有叼纸牙42A，用于保持被传送片材P的前缘部。
这样构成的处理液施加鼓42，通过在叼纸牙42A对已从供纸鼓40通过的片材P的前缘部进行保持的状态下旋转，并且将片材P卷绕于处理液施加鼓42的周面，从而朝处理液干燥部16传送各片材P。
处理液施加单元44构造成主要包括：施加辊44A，用于向片材P施加处理液；处理液槽44B，其中贮存处理液；以及汲取辊44C，用于汲取贮存在处理液槽44B中的处理液并将其供至施加辊44A。从而，这样构成的处理液施加单元44通过辊向正由处理液施加鼓42传送的片材P的正面施加处理液。
处理液含有凝聚剂，其用于凝聚墨水组成物中的组分。
凝聚剂可以是能改变墨水组成物pH值的化合物，可以是多价金属盐，或者，可以是聚烯丙基胺化合物（polyallylamine compound）。考虑各自凝聚墨水组成物的能力，本实施方式中适宜采用能改变墨水组成物pH值的化合物，更适宜采用降低墨水组成物pH值的化合物。作为降低墨水组成物pH值的化合物，适合采用的化合物示例是高水溶性酸性物质（诸如磷酸、乙二酸、丙二酸、柠檬酸、或者这些化合物的衍生物或盐）。
因此，高水溶性酸性物质适宜作为凝聚剂，以及，出于对提高凝聚能力和使墨水全体固化的考虑，有机酸是适宜的，而二价或二价以上的有机酸更为适宜。二价至三价的酸性物质特别适宜。在这种二价或二价以上的有机酸之中，第一pKa小于或等于3.5的有机酸是适宜的，而第一pKa小于或等于3.0的有机酸更为适宜。其具体的适宜示例包括磷酸、乙二酸、丙二酸、以及柠檬酸。
可以单独采用单一种类的酸性物质作为凝聚剂，或者，可以组合使用两种或两种以上的酸性物质作为凝聚剂。从而，可以提高凝聚能力，并且墨水可以全体固化。处理液中凝聚墨水组成物用的凝聚剂含量适宜设定在1～50重量%的范围中，更适宜在3～45重量%的范围中，最适宜在5～40重量%的范围中。墨水组成物的pH值（25℃）适宜大于或等于8.0，而处理液的pH值（25℃）适宜在0.5～4的范围中。从而，可以连同快速进行喷墨记录一起实现图像浓度和解析度。
处理液可以含有其他添加剂。可以采用的公知添加剂的示例包括干燥抑制剂（润湿剂）、防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂（penetrationpromoters）、紫外光吸收剂、防腐剂、杀菌剂、pH调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘度调节剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、以及螯合剂。
处理液干燥部
处理液干燥部16构造成主要包括：处理液干燥鼓46，用于传送片材P；传送引导件48，其沿处理液干燥鼓46外周面弯曲；以及处理液干燥单元50，其作为干燥部件的示例，通过将热风吹送至正由处理液干燥鼓46传送的片材P的正面，使处理液干燥。
处理液干燥鼓46形成为圆筒形状，并且设置有用于使处理液干燥鼓46旋转的驱动源（图中未示出）。在处理液干燥鼓46的外周面上还设置有叼纸牙46A，用于保持被传送片材P的前缘部。
这样构成的处理液干燥鼓46，从处理液施加鼓42传送过来的片材P的前缘部由叼纸牙46A保持，通过旋转处理液干燥鼓46以及使片材P卷绕于处理液干燥鼓46的周面，朝图像记录部18传送各片材P。
在处理液干燥鼓46内部设置有两个分开的处理液干燥单元50，各处理液干燥单元50内部装有加热器50A和风机50B，风机50B用于对片材P的正面吹送通过加热器50A变暖的空气。
图像记录部
图像记录部18构造成主要包括：图像记录鼓52，用于传送各片材P；压辊54，用于压迫由图像记录鼓52传送的片材P，以使片材P与图像记录鼓52的周面紧密接触；记录头56C、56M、56Y、56K，其作为图像记录部件的示例，用于分别喷射C、M、Y、K的各色液滴（墨水滴）到片材P上；在线传感器（inline sensor）58，用于读取片材P上所形成的图像数据；滤雾器60，用于捕获墨雾；以及鼓冷却单元62，用于冷却图像记录鼓52。下文说明中，当无需区别Y、M、C、K时，将省略标注Y、M、C、K。
图像记录鼓52形成为圆筒形状，并且设置有用于使图像记录鼓52旋转的驱动源（图中未示出）。在图像记录鼓52的外周面上还设置有叼纸牙52A，用于保持被传送片材P的前缘部。
这样构成的图像记录鼓52，通过在叼纸牙52A对已从处理液干燥鼓46传送来的片材P的前缘部进行保持的状态下旋转，并且将片材P卷绕于图像记录鼓52的周面，从而朝墨水干燥部20传送各片材P。
本实施方式的图像记录鼓52和处理液干燥鼓46在外周面的两个部位处布置有叼纸牙52A（46A），成为以一次旋转能传送两张片材P的构成。
在图像记录鼓52的周面中形成多个吸引孔（图中未示出）。通过吸引孔进行吸引，由此，使卷绕于图像记录鼓52周面的片材P在保持吸附于图像记录鼓52周面时传送。
压辊54布置在图像记录鼓52的片材接纳（接收）位置（从处理液干燥鼓46接纳片材P的位置）附近。压辊54由橡胶辊构成，并且布置成压迫图像记录鼓52的周面。由于通过压辊54与图像记录鼓52之间的咬合部，由此，片材P与图像记录鼓52的周面紧密接触。
记录头56构造为与片材宽度对应的整行打印头（full line head），并且在压辊54的传送方向下游侧以固定间隔布置。各记录头56设置有由喷射液滴的管嘴所形成的管嘴面（图中未示出），以面对图像记录鼓52的周面。
采用水基UV墨水作为从各记录头56喷射的墨水。在微滴打点之后，通过用紫外线（UV）照射，可以使水基UV墨水固化。
本实施方式的各墨水组成物含有颜料，以及，根据需要可以配制成含有分散剂、表面活性剂和/或其他这类成分。墨水组成物含有至少一种颜料作为着色剂组分。对于这些颜料没有特别限制，并且，颜料可以根据应用目的进行选择。例如，颜料可以是有机颜料或无机颜料。出于对墨水着色能力的考虑，所采用的颜料适宜是基本不溶于水或者难溶于水的颜料。颜料还适宜是至少一部分颜料表面被聚合物分散剂所覆盖的水分散性颜料。
本实施方式的墨水组成物可以含有一种或多种分散剂。用于颜料的分散剂可以是聚合物分散剂或低分子量表面活性剂分散剂。这种聚合物分散剂可以是水溶性分散剂或水不溶性分散剂。
这种聚合物分散剂的重均分子量适宜为3000～100,000，较适宜为5000～50,000，更适宜为5000～40,000，最适宜为10,000～40,000。
出于与处理液接触时表现出良好凝聚性的考虑，聚合物分散剂的酸值适宜为小于或等于100KOHmg/g。酸值较适宜为25～100KOHmg/g，更适宜为25～80KOHmg/g，最适宜为30～65KOHmg/g。当聚合物分散剂的酸值大于或等于25时，达到良好的自分散性稳定性。
出于对自分散性以及与处理液接触时凝聚速度的考虑，聚合物分散剂适宜含有带羧基的聚合物，更适宜包括带羧基且酸值为25～80KOHmg/g的聚合物。
出于对图像的耐光性和品质的考虑，本实施方式适宜含有颜料和分散剂，更适宜包括有机颜料和聚合物分散剂，最适宜包括含有有机颜料的聚合物分散剂以及含有羧基的聚合物分散剂。出于对凝聚能力的考虑，颜料适宜被含有羧基的聚合物分散剂覆盖，并且适宜是水不溶性的。出于对凝聚能力的考虑，后述自分散性聚合物颗粒的酸值适宜小于聚合物分散剂的酸值。
颜料的平均粒径适宜为10～200nm，较适宜为10～150nm，更适宜为10～100nm。当平均粒径小于或等于200nm时，使用喷墨方法打点微滴时获得良好的色彩再现性和良好的微滴打点特性，以及，当平均粒径小于或等于100nm时，有良好的耐光性。对于着色剂的粒径分布没有特别限制，并且，宽范围的粒径分布和单分散性的粒径分布二者都可以采用。也可以配置成使用两种或两种以上具有单分散性特性粒径分布的着色剂之混合物。
通过使用Nanotrack UPA-EX 150粒径分析仪（由Nikkiso有限责任公司制造）以动态光散射法测量体积平均粒径，可以确定颜料颗粒的平均粒径和粒径分布。
颜料可以是一种颜料单用，或者，可以是两种或两种以上颜料组合使用。出于对图像浓度的考虑，墨水组成物中颜料的含量适宜为墨水组成物的1～25重量%，较适宜为2～20重量%，更适宜为5～20重量%，最适宜为5～15重量%。
本实施方式的墨水组成物可以构成为含有一种或一种以上聚合物颗粒。当聚合物颗粒与后述处理液或者处理液已被干燥的区域进行接触时使分散不稳定，从而凝聚并且使墨水更粘稠，聚合物颗粒具有使墨水组成物固化的功能。聚合物颗粒能相应地提高墨水组成物对记录媒体的附着性，并且也能增强图像的耐擦性。
采用了具有阴离子表面电荷的聚合物颗粒，以与凝聚剂反应，并且，在能获得充分反应能力和喷射稳定性二者的范围内，采用了周知的胶乳。然而，具有自分散特性的聚合物颗粒特别适宜采用。
作为聚合物颗粒，本实施方式的墨水组成物适宜包括至少一种自分散性聚合物颗粒。通过当自分散性聚合物颗粒与后述处理液或者处理液已被干燥的区域接触时使分散不稳定，从而凝聚并且使墨水更粘稠，这种自分散性聚合物颗粒具有使墨水组成物固化的功能。由此，自分散性聚合物颗粒能提高墨水组成物对记录媒体的附着性，并且也能增加图像的耐擦性。出于对喷射稳定性以及颜料包含系统的液态稳定性（特别是分散稳定性）的考虑，自分散性聚合物颗粒适宜是树脂颗粒。
这种自分散性聚合物颗粒是水不溶性聚合物，不存在其它表面活性剂的条件下，即，水不溶性聚合物颗粒不含有游离乳化剂的条件下，由该聚合物自身带有的官能团（特别是其酸基或盐）获得在水性介质中的分散状态。
出于与处理液接触时表现出良好凝聚性的考虑，本实施方式中自分散性聚合物的酸值适宜为小于或等于50KOHmg/g。其酸值较适宜为25～50KOHmg/g，更适宜为30～50KOHmg/g。当自分散性聚合物的酸值大于或等于25时，获得良好的自分散稳定性。
出于对自分散能力以及与处理液接触时的凝聚速度的考虑，本实施方式的自分散性聚合物的颗粒适宜包括带有羧基的聚合物，较适宜包括具有羧基并且酸值为25～50KOHmg/g的聚合物，更适宜该颗粒包括带有羧基且酸值为30～50KOHmg/g的聚合物。
形成自分散性聚合物颗粒的水不溶性聚合物的重均分子量适宜为3000～200,000，较适宜为5000～150,000，更适宜为10,000～100,000。当重均分子量大于或等于3000时，可以有效抑制水溶性成分的含量。当重均分子量小于或等于200,000时，可以使自分散稳定性提高。
重均分子量用凝胶渗透色谱法（GPC）进行测量。GPC使用了HLC-8220GPC（Tosoh公司制造），其采用三柱TSKgeL Super HZM-H、TSKgeL Super HZ4000、以及TSKgeL Super HZ2000（Tosoh公司制造，尺寸为4.6mm ID×15cm），并且使用THF（四氢呋喃）作为洗脱液。测量条件是试样浓度0.35/分钟、流速0.35mL/分钟、样本注入量10μL、以及测量温度40℃。测量还使用了红外线（IR）检测器。
由八个样本，标准样本TSK标准聚苯乙烯F-40、F-20、F-4、F-1、A-5000、A-2500、A-1000（由Tosoh公司制造）以及正丙苯，也获得了标准曲线。
自分散性聚合物颗粒的体积平均粒径适宜在10～400nm的范围内，较适宜在10～200nm的范围内，更适宜在10～100nm的范围内。当体积平均粒径大于或等于10nm时，使制造适用性提高，以及，当体积平均粒径小于或等于1μm时，使贮存稳定性提高。
采用NANOTRAC UPA EX150粒径分布测量仪（由Nikkiso有限责任公司制造），用动态光散射测量出的体积平均粒径，由此导出自分散性聚合物颗粒的平均粒径以及粒径分布。
可以单用一种自分散性聚合物颗粒，或者，也可以使用两种或两种以上自分散性聚合物颗粒的混合物。出于对凝聚速度以及图像光泽度的考虑，墨水组成物中自分散性聚合物颗粒相对于墨水组成物的含量适宜为1～30重量%，更适宜为5～15重量%。
出于对图像耐擦性的考虑，墨水组成物中颜料与自分散性聚合物颗粒的相对含量（例如水不溶性颜料颗粒/自分散性聚合物颗粒）适宜在1/0.5～1/10的范围内，更适宜在1/1～1/4的范围内。
本实施方式的墨水组成物可以包括一种或一种以上用光化辐射能量可聚合的水溶性可聚合化合物。出于不干扰凝聚剂与颜料以及聚合物颗粒之间反应的考虑，可聚合化合物适宜是非离子或阳离子聚合化合物。提及水溶性指在水中可以溶解至一定浓度或较高浓度的化合物，或者可溶解（适宜为均匀溶解）在水基墨水中的化合物。该化合物可以是由于添加水混溶性有机溶剂而溶解度增加的在墨水中溶解（适宜为均匀溶解）的化合物。具体而言，水中溶解度适宜为大于或等于10重量%，更适宜为大于或等于15重量%。
出于不干扰凝聚剂与颜料以及聚合物颗粒之间反应的考虑，适宜采用非离子或阳离子聚合化合物作为可聚合化合物，以及，适宜采用水中溶解度大于或等于10重量%的可聚合化合物，更适宜采用水中溶解度大于或等于15重量%的可聚合化合物。
出于获得高耐擦性的考虑，本实施方式的可聚合化合物适宜是多官能团单体，更适宜是2官能团～6官能团单体。出于获得溶解性和耐擦性二者的考虑，可聚合化合物适宜是2官能团～4官能团单体。可以单独包括一种可聚合化合物，或者可以采用两种或两种以上的可聚合化合物的组合。
墨水组成物中，可聚合化合物相对于颜料和自分散性聚合物颗粒之总固体成分的含量适宜为30～300重量%，更适宜为50～200重量%。当可聚合化合物的含量大于或等于30重量%时，获得极佳的图像耐擦性，而出于堆积高度（pile height）的考虑，含量小于或等于300重量%是适宜的。
墨水组成物和/或处理液中的至少一个还包括引发剂，用于引发光化辐射能量可聚合化合物的聚合。
本实施方式的墨水组成物可以是含有一种或一种以上引发剂（用于引发光化辐射能量可聚合化合物的聚合）的墨水组成物，并且引发剂也可以包含在处理液中，或者可以不包含在处理液中。可以单独采用单一种类的光致聚合引发剂，或者，可以使用两种或两种以上光致聚合引发剂的混合物，并且，也可以与敏化剂组合使用。
引发剂可以含有能以光化辐射能量引发聚合反应的适当选择化合物。例如，可以采用这样一种引发剂（例如，光致聚合引发剂），其在以放射线、光或电子束照射时产生活性种类的物质（诸如自由基、酸或盐）。
当含有引发剂时，墨水组成物中引发剂相对可聚合化合物的含量适宜为1～40重量%，更适宜为5～30重量%。当引发剂的含量大于或等于1重量%时使耐擦性提高，并且这种含量也有利于高速记录。出于喷射稳定性的考虑，引发剂的含量小于或等于40重量%是有利的。
本实施方式的墨水组成物中可以含有一种或一种以上的水混溶性有机溶剂。水混溶性有机溶剂可以获得干燥抑制、润湿和/或促进渗透的有益效果。适宜的是，采用水混溶性有机溶剂作为干燥抑制剂，以防止墨水在喷嘴的喷墨口处附着及干燥，并且防止形成能阻塞该口的凝聚体，以及，汽化压力低于水的水混溶性有机溶剂适宜采用作为干燥抑制剂以及润湿剂。水混溶性有机溶剂也可以采用作为渗透促进剂，以提高墨水对纸张的渗透性。
汽化压力低于水的水混溶性有机溶剂适宜采用作为干燥抑制剂。可以单独采用单一种类的干燥抑制剂，或者，可以组合使用两种或两种以上的干燥抑制剂。墨水中干燥抑制剂的含量适宜在10～50重量%的范围内。
为了赋予墨水组成物进入记录媒体（诸如打印纸）的良好渗透性，适当采用渗透促进剂。可以单独采用单一种类的渗透促进剂，或者，可以组合使用两种或两种以上的渗透促进剂。墨水组成物中渗透促进剂的含量适宜在5～30重量%的范围内。渗透促进剂的适宜使用量应在不会导致图像洇色或印透的范围内。
墨水组成物含有水，然而，对于水的含量没有特别限制。水的含量适宜为10～99重量%，较适宜为30～80重量%，更适宜为50～70重量%。
除上述成分之外，本实施方式的墨水组成物还可以包含其他添加剂。这些其他添加剂的示例包括周知的添加剂，诸如干燥抑制剂（润湿剂）、防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂、紫外光吸收剂、防腐剂、杀菌剂、pH调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘度调节剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂和/或螯合剂。
在线传感器58布置在记录头56的传送方向下游侧的固定间隔处。在线传感器58读取由各记录头56形成在片材P上的图像数据。防接触板59布置于在线传感器58的传送方向下游侧，以防止片材P与在线传感器58接触。防接触板59构造成，在由于例如不良传送致使片材P浮起时防止片材P与在线传感器58接触。
滤雾器60布置在记录头56与在线传感器58之间，以抽吸图像记录鼓52周边的空气并且捕获墨雾。从而，抑制墨雾进入在线传感器58，从而防止出现读取问题。
鼓冷却单元62设置成对着图像记录鼓52下部周面的一部分，并且构造成主要包括空气调节器（图中未示出）和输送管62A，以将供自空气调节器的冷空气吹送至图像记录鼓52的周面。
墨水干燥部
墨水干燥部20构造成主要包括：链条叼纸牙64，其作为传送部件的示例，用于传送其上已形成有图像的片材P；吸附板72，用于对正由链条叼纸牙64传送的片材P施加张力；以及墨水干燥单元68，用于对正由链条叼纸牙64传送的片材P进行干燥处理。
链条叼纸牙64装有链条本体64A，链条本体64A各自构造有：第一链轮63A，其布置于图像记录鼓52附近；第二链轮63B，可旋转方式设置于排纸部24；环形链63C，环绕于第一链轮63A和第二链轮63B曳行；以及多个链条引导件（图中未示出），用于引导环形链63C行进。第一链轮63A设置有用于使第一链轮63A旋转的驱动源（图中未示出）。
两个链条本体64A沿片材P宽度方向彼此分开设置。作为保持部件的示例，多个单独叼纸牙64B横跨设置在一对链条本体64A之间，以对正在传送的片材P的前缘部进行保持。
换而言之，链条叼纸牙64构造成包括一对链条本体64A和多个单独叼纸牙64B。
链条引导件布置于特定位置，以沿特定路径引导各环形链63C的行进。在本实施方式的图像形成装置10中，第二链轮63B布置在高于第一链轮63A的位置。所以，环形链63C形成有途中倾斜的行进路径。具体而言，环形链63C的路径构成有：位于和第一链轮63A接近高度的第一水平传送路径70A，倾斜传送路径70B，以及位于和第二链轮63B接近高度的第二水平传送路径70C。链条引导件相应地设置于这些路径各自行进方向改变的交点处。
吸附板72沿着用链条叼纸牙64传送片材P的传送路径布置。具体而言，吸附板72沿环形链63C在第一水平传送路径70A和倾斜传送路径70B的行进段布置。
在各吸附板72内侧设置风机82，以产生吸附力，从而将各片材P的背面吸附于吸附板72的吸附面72A（面朝链条叼纸牙64侧的面）。
从而，在沿吸附板72的吸附面72A滑动时，传送由链条叼纸牙64于前缘部进行保持的各片材P，使得在片材P中产生后向拉力（back-tension）。
相对布置于第一水平传送路径70A的吸附板72侧，墨水干燥单元68布置在被传送片材P的相反侧。墨水干燥单元68装有多个单独的红外加热器78，用于对被传送片材P的正面吹送热风，以加热并干燥片材P。
下面，说明关于墨水干燥部20构成的细节。
UV照射部
UV照射部22装有UV照射单元74，一种示例是紫外线灯，用于对由链条叼纸牙64传送的片材P照射紫外线。从而，UV照射单元74将紫外线（UV）照射至形成于片材P上的图像，以使图像在片材P上定影。
排纸部
排纸部24装有排纸台76，用于积存从叼纸牙64B释放的经UV照射的片材P，将一张叠置于另一张的顶部。排纸台76装有升降装置（图中未示出），其将叠置于排纸台76最上部的片材P始终定位于一定高度处。通过将片材P叠置在排纸台76上，使排纸部24积存经一系列的图像记录处理的片材P。
由于上述配置，对于叠置于供纸部12中供纸台30上用于在片材P正面形成图像的片材P，由吸拾装置32按一次一张的方式拾取并供入供纸辊34。然后，将供入供纸辊34的各片材P朝传送带36送出，并置于传送带36上。
通过旋转的传送带36，传送载置于传送带36上的各片材P。在传送过程中，由保持部36B将片材P压贴传送带36的传送面，以校正片材P中的起伏。由传送带36传送的片材P的前缘部与前止挡部38接触，从而校正歪斜。然后，使片材P行进通过供纸鼓40。然后，由供纸鼓40朝处理液施加部14传送片材P。
在处理液施加部14中，由处理液施加鼓42接纳已从供纸鼓40通过的片材P。通过在叼纸牙42A保持片材P前缘部的状态下旋转，处理液施加鼓42将片材P卷绕至处理液施加鼓42的周面，并且传送片材P。在传送过程中，使施加辊44A压贴片材P的正面，并且将处理液施加于片材P的正面（处理液施加工序）。
在处理液干燥部16中，由处理液干燥鼓46接纳已从处理液施加鼓42通过的片材P。通过在叼纸牙46A保持片材P前缘部的状态下旋转，处理液干燥鼓46传送片材P。当此工序进行时，处理液干燥鼓46以片材P的正面（施加有处理液的面）朝向内侧传送片材P。
在由处理液干燥鼓46传送的过程中，从布置于处理液干燥鼓46内侧的处理液干燥单元50，对片材P吹送热风，并且使片材P干燥（处理液干燥工序）。
在图像记录部18中，由图像记录鼓52接纳已从处理液干燥鼓46通过的片材P。通过在叼纸牙52A保持片材P前缘部的状态下旋转，图像记录鼓52传送片材P。通过使由图像记录鼓52接纳的片材P在图像记录鼓52与压辊54之间经过，使该片材P与图像记录鼓52的周面紧密接触。同时，通过图像记录鼓52中的吸引孔施加抽吸，使得片材P吸附于图像记录鼓52的外周面。
在这种状态下传送片材P，以使其面朝各色的记录头56通过相应位置。来自各色记录头56的液滴（墨水）作为微滴打点至正在通过的片材P正面，以在正面形成彩色图像（图像形成工序）。
然后，由记录头56形成有各色图像的片材P通过面朝在线传感器58的位置。随着片材P通过在线传感器58，对形成于片材P正面的图像数据进行读取。必要时执行这种图像数据读取，以便在所读取的图像中对诸如不良喷射等问题进行检查。据此，可以立即检查出诸如不良喷射之类的异常，从而，能快速地执行应对措施。
在墨水干燥部20中，由链条叼纸牙64接纳已从图像记录鼓52通过的片材P。在片材P的前缘部被叼纸牙64B保持的情况下，链条叼纸牙64沿吸附板72传送片材P。
传送到链条叼纸牙64的片材P沿第一水平传送路径70A传送。在沿第一水平传送路径70A传送过程中，由红外加热器78对片材P进行加热干燥处理（加热干燥工序）。
在UV照射部22中，将来自UV照射单元74的紫外线照射至正由链条叼纸牙64沿倾斜传送路径70B传送的片材P的正面。从而，对形成于片材P上的图像进行UV照射处理，以便使图像定影于片材P（光照射工序）。
在排纸部24中，经过UV照射并从叼纸牙64B释放的片材P叠置于排纸台76上并积存。从而，在排纸台76上，将经过一系列图像记录处理的片材P收集到一起，一张叠置于另一张上。
要部构成
下面，详细说明关于墨水干燥部20的构成。
如图1和图2所示，吸附板72装有箱状壳体80和多个单独风机82，在壳体80的外周面中形成有多个吸入孔和排出孔，而风机82对布置在壳体80中的吸附面72A产生吸附力。在本实施方式中，吸附面72A与对片材P前端部进行保持的叼纸牙64B之间有25mm的竖向间距。
在设置于第一水平传送路径70A的吸附板72中，还安装了多个单独的加热器84，用于加热吸附板72的吸附面72A。沿吸附面72A在一个风机82与另一风机82之间布置加热器84。
在吸附板72相对于链条叼纸牙64侧的相反侧，还设置了作为冷却部件示例的冷却装置88，用于冷却吸附板72的吸附面72A。
冷却装置88装有：冷却管88A，冷却水通过其流动；热交换器（图中未示出），用于使在冷却管88A中流动的冷却水冷却；以及泵88B，用于在冷却管88A中循环冷却水。
还设置了作为测量部件示例的温度传感器94，用于测量吸附板72中吸附面72A的温度。如图4所示，图像形成装置10设置有控制部90，用来基于温度传感器94的检测结果控制加热器84和/或冷却装置88中的至少一个。
在这样一种构成中，控制部90控制加热器84和/或冷却装置88中的至少一个，使得当片材P吸附于吸附面72A时，吸附面72A的温度为从30℃至70℃。
如图2所示，在被传送片材P相对于吸附板72侧的相反侧，如上所述，沿片材传送方向并排设置多个单独的红外加热器78。在一个红外加热器78与另一红外加热器78之间，还设置作为送风部件示例的风机92，用于对正由链条叼纸牙64传送的片材P的正面吹风。
具体而言，如图3所示，沿片材P宽度方向以多个单独的排的形式设置风机92，以及，如图2所示，风机92和红外加热器78沿片材P传送方向交替方式布置。
确定各红外加热器78的输出，使得被传送片材P的正面施加有从1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
相关配置部分的操作以及有益效果
下面，说明要部的作用及效果。
如图1和图2所示，在墨水干燥部20中，由链条叼纸牙64接纳已从图像记录鼓52通过的片材P。链条叼纸牙64中，叼纸牙64B对片材P的前缘部进行保持，并且沿吸附板72传送片材P。
具体而言，片材P的前缘部处于被叼纸牙64B保持的状态，并且在朝传送方向下游侧牵拉片材P前缘部的状态下，传送片材P。将片材P的背面吸附至吸附板72的吸附面72A，在控制部90（参见图4）的控制下，使吸附板72的吸附面72A处于30℃至70℃的温度。
朝传送方向下游侧牵拉片材P前端部，使片材P沿吸附板72的吸附面72A滑动，籍此传送片材P，从而使片材P上施加有后向拉力。
红外加热器78加热并干燥片材P，使得被传送片材P的正面施加有从1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
由叼纸牙64B保持片材P前端部并使其与吸附板72的吸附面72A分离，然而，片材P的后端侧（除前端侧之外的部位）与吸附板72的吸附面72A处于紧密接触。
据此，片材P的前端侧和后端侧各自与吸附板72的关系不同。由此认为，在片材P上形成的图像产生了干燥处理不均匀，因此导致片材P所形成图像的膜强度在前端侧与在后端侧之间有差异。还认为导致在片材P的前端侧和后端侧之间引起光泽度差，并产生纸皱。
评价装置
所以，对膜强度、光泽度差以及纸皱进行评价。
评价装置以及评价部件
采用上述图像形成装置，同时改变红外加热器78的辐照强度以及吸附板72中吸附面72A的温度，以此进行评价。
评价中所采用的片材P是铜版纸，OK TOPCOAT PLUS（商品名），由Oji Paper Co.,Ltd.制造，纸张定量104.7gsm，菊半裁尺寸（日本纸张尺寸，宽向尺寸636mm，传送方向尺寸469mm），纵向机器方向。
如图6所示，在评价片材P的中央侧形成密集打印区100，其从片材P的前端部至后端部延伸，跨过200mm的宽度。密集打印区100由墨水（黑墨水）的打点液滴形成。具体而言，通过以1200dpi打点6pL墨滴到片材P上（墨滴打点量13.0g/m2）形成密集打印区100。在形成于片材P的图案中，密集打印区100和页边空白组合在一起，容易产生纸皱。
墨水配方列表如下。
墨水配方
颜料：                                       4重量份数
分散剂聚合物：                               2重量份数
树脂乳剂：                                   8重量份数
水混溶性有机溶剂：                           15重量份数
Olfine E1010（Nisshin Chemical Co.,Ltd.制造）1重量份数
离子交换水：                                 余量
颜料：汽巴精化有限公司制造Cromophtal Jet Magenta DMQ(PR-122)
分散剂聚合物：甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸共聚物
质量比：60/30/10
树脂乳剂：甲基丙烯酸甲酯/苯氧基丙烯酸酯/丙烯酸共聚物
质量比：66/29/5
玻璃化转变温度：65℃
评价方法1
膜强度评价方法和评价基准
测量仪器：
TriboStation Heidon Type32，Shinto Scientific有限公司制造
评价条件：23℃及50%RH（相对湿度）下，打印1小时之后，进行评价
评价方法：将30mm2的白纸粘附至平面压板，并且用400g的负荷、50mm的行程、以及100mm/s的速度使所粘附的白纸擦过图像面。在距离片材的前缘部50mm的部位以及在距离后缘50mm的部位处进行评价。通过检查（用肉眼）确定样品的表面状态。
Figure BDA00001957810600221
光泽度差（光泽度均一性）评价方法及评价基准
用光泽度检查仪（IG-320，Horiba有限公司制造）测量60度光泽度，并且计算片材前端侧和后端侧的光泽度之差。
A光泽度差小于4             （容许品质）
B光泽度差大于或等于4且小于8（容许品质）
C光泽度差大于或等于8       （不容许品质）
纸皱评价方法及评价基准
通过用肉眼目视检查确定。
A    无纸皱
B    容许范围内略有纸皱
C    有纸皱
评价结果1
图7A图示在片材P前端侧处评价膜强度的评价结果。图7B图示关于片材P后端侧处膜强度的评价结果。
如图7A所示，片材前端侧处膜强度与红外加热器78的强度密切相关。这被认为是由于片材P的前端侧未与吸附板72的吸附面72A紧密接触。所以，热量不易从吸附面72A传导至此，从而，来自片材P正面侧的加热强度主导干燥。
然而，如图7B所示，片材后端侧处膜强度与吸附板72的温度密切相关。这被认为是由于片材P的后端侧与吸附板72的吸附面72A紧密接触，所以，自吸附面72A传导的热主导干燥。
图8A图示光泽度均一性评价（光泽度差）的评价结果。在膜强度处于类似等级的片材P的前端侧和后端侧的区域中，光泽度差具有较小的光泽度差（性能优良）。这被认为由于在这些条件下的干燥工序中没有不均匀，墨水膜的表面状态均一化。
图8B图示纸皱评价的评价结果。随着吸附面72A的温度升高，纸皱恶化，并且，在80℃时评价为C（不容许品质）。当红外加热器78的强度太强时，纸皱也恶化。这被认为是，由片材P内部过度干燥导致片材P的收缩，收缩处与墨水出现渗透处片材P的膨胀部分之间产生扭曲从而引起纸皱。
图9示出关于前端侧膜强度评价、后端侧膜强度评价、光泽度均一性评价、以及纸皱评价的总结。观察总体评价结果可以看出，在吸附面72A的温度为30℃至70℃、且红外加热器78的照射强度为1.0J/cm2至5.0J/cm2的条件下，总是获得容许品质。可以看出，在吸附面72A的温度为40℃至60℃、且红外加热器78的照射强度为2.0J/cm2至4.0J/cm2的条件下，不会出现B级评价，并且品质一直稳定（可以看出，这些是更适宜的条件）。
评价方法2
下面，说明给前述评价方法（评价方法1）增加处理液施加的情况下进行评价。除下述以外的其他方面与前述评价方法（评价方法1）的类似。
处理液施加量：  1.5g/m2
处理液干燥：    无
处理液配方
丙二酸：                                       10重量份数
二甘醇单丁醚：                                 20重量份数
Olfine E1010（Nisshin Chemical Co.,Ltd.制造）：1重量份数
离子交换水：                                   余量
评价结果2
图10图示光泽度均一性评价（光泽度差）的评价结果。可以看出，相对于评价结果1，通过施加处理液，光泽度差（不均匀光泽度）有所改善。这被认为：利用处理液增强了墨水对片材P的附着性，使墨水膜表面状态稳定。
可以看出，与评价结果1类似，在吸附面72A的温度为30℃至70℃、且红外加热器78的照射强度为1.0J/cm2至5.0J/cm2的条件下，总是获得容许品质。
评价方法3
下面，说明给前述评价方法（评价方法2）增加处理液干燥工序的情况下进行评价。除下述以外的其他方面与前述评价方法（评价方法1，以及评价方法2）的类似。
处理液施加量：1.5g/m2
处理液干燥    有（用70℃的热风吹）
评价结果3
图11A图示片材P前端侧处膜强度评价的评价结果。图11B图示片材P后端侧处膜强度的评价结果。
可以看出，相对于评价结果1，通过在图像形成之前（先于图像绘制）对处理液进行干燥处理，膜强度有所改善。认为：通过对处理液进行干燥而除去片材正面上处理液中的液体成分，改进墨水与片材P之间的紧密接触程度，从而导致了这种效果。
可以看出，与评价结果1类似，在吸附面72A的温度为30℃至70℃、且红外加热器78的照射强度为1.0J/cm2至5.0J/cm2的条件下，总是获得容许品质。
从上述评价结果可以看出，通过使吸附面72A的温度为30℃至70℃、并且使施加至片材P正面的热能为1.0J/cm2至5.0J/cm2，从片材P的前端侧到后端侧，在片材P上所形成图像的膜强度品质都能达到容许品质。也就是，从片材P的前端侧到后端侧的整个范围内，在片材P上所形成图像的膜强度品质都能得到保证。
通过使吸附面72A的温度为30℃至70℃、并且使施加至片材P正面的热能为1.0J/cm2至5.0J/cm2，光泽度均一性也会达到容许品质。
通过使吸附面72A的温度为30℃至70℃、并且使施加至片材P正面的热能为1.0J/cm2至5.0J/cm2，也会获得纸皱的容许品质。
由于冷却装置88对吸附面72A进行冷却，还可以容易地调节吸附面72A的温度。
由于加热器84对吸附面72A加热，还可以容易地调节吸附面72A的温度。
由于控制部90基于温度传感器94的测量结果控制冷却装置88和/或加热器84中的至少一个，更为容易地调节吸附面72A的温度。
由于使用UV照射单元74来照射从记录头56朝片材P喷出的紫外线固化墨水，也会增强图像膜强度。
通过风机92对由链条叼纸牙64传送的片材P正面吹送空气，也会促进红外加热器78对片材P的加热干燥。
处理液施加单元44还以将处理液施加于片材P，该处理液用于提高墨水（液滴）对片材P的附着性。据此，可以提高墨水（液滴）对片材P的附着性。
处理液干燥单元50还对由处理液施加单元44施加至片材P的处理液进行干燥。据此，可以进一步提高墨水（液滴）对片材P的附着性。
虽然本发明以特定实施方式的方式加以描述，但本发明并不局限于这些实施方式。对本领域技术人员来说，显然，在本发明范围内可采用其他实施方式。例如，虽然在上述实施方式中采用加热器84和冷却装置88来调节吸附面72A的温度，但对采用这些装置并无任何特别要求。例如，可以构成这样的配置，可利用来自红外加热器78的热量对吸附面72A的温度进行调节。
在上述实施方式中，尽管没有特别提及，但可以采用含有热塑性树脂颗粒的墨水作为从记录头56喷射的墨水（液滴）。在这种情况下，不采用紫外线固化墨水的情况下仍可提高膜强度的品质。
在上述实施方式中，将后向拉力施加于正被加热干燥的片材P，然而，可以构成这种配置，使得在不对片材P施加后向拉力的情况下，对片材P进行加热干燥。

Claims (13)

1.一种图像形成装置，包括：
图像形成部件，其将液滴喷射至记录媒体，并且在所述记录媒体的正面形成图像；
传送部件，其以保持件对已由所述图像形成部件形成有图像的所述记录媒体的前端部进行保持，并且传送所述记录媒体；
吸附板，其与所述传送部件分开布置，在由所述保持件保持所述记录媒体的前端部时，所述吸附板对正由所述传送部件传送的所述记录媒体的背面进行吸附，以及，包括吸附板具有温度为30℃至70℃的用于吸附所述记录媒体的吸附面；以及
加热部件，其布置于所述被传送记录媒体相对于所述吸附板所在侧的相反侧，并且对所述记录媒体进行加热干燥，使得正由所述传送部件传送的所述记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，进一步包括用于冷却所述吸附板的冷却部件，其设置在所述吸附板相对于所述传送部件所在侧的相反侧。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，进一步包括用于加热所述吸附板的加热器，其安装在所述吸附板中。
4.根据权利要求1所述的图像形成装置，进一步包括：
测量部件，用于测量所述吸附板的吸附面的温度；
冷却部件，用于冷却所述吸附板；
加热器，用于加热所述吸附板；以及
控制部，其基于所述测量部件的测量结果控制所述冷却部件和/或所述加热器，使得所述吸附面的温度为30℃至70℃。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项权利要求所述的图像形成装置，其中：
所述图像形成部件朝所述记录媒体喷射紫外线固化墨水；以及
所述图像形成装置进一步包括紫外线灯，其将用于固化紫外线固化墨水的光照射到经过所述加热部件加热干燥的所述记录媒体上。
6.根据权利要求1至权利要求4中任一项权利要求所述的图像形成装置，其中，所述图像形成部件朝所述记录媒体喷射含有热塑性树脂颗粒的墨水。
7.根据权利要求1至权利要求4中任一项权利要求所述的图像形成装置，进一步包括送风部件，其对正在由所述传送部件传送的所述记录媒体的正面吹风。
8.根据权利要求1至权利要求4中任一项权利要求所述的图像形成装置，进一步包括处理液施加部件，其设置于所述图像形成部件的记录媒体传送方向上游侧，以及，向所述记录媒体施加用于提高液滴对所述记录媒体的附着性的处理液。
9.根据权利要求8所述的图像形成装置，进一步包括干燥部件，其对由所述处理液施加部件施加于所述记录媒体的处理液进行干燥。
10.一种图像形成方法，包括：
图像形成工序，该工序中将液滴喷射至记录媒体，并且在所述记录媒体的正面形成图像；以及
加热干燥工序，该工序中，所述记录媒体的前端部被保持时传送所述记录媒体，吸附该被传送的所述记录媒体的背面，使吸附面的温度为30℃至70℃，以及对所述记录媒体进行加热干燥，使得正在传送的记录媒体的正面施加有1.0J/cm2至5.0J/cm2的热能。
11.根据权利要求10所述的图像形成方法，其中：
用于在所述记录媒体上形成图像的所述液滴是紫外线固化墨水的液滴；以及
所述图像形成方法进一步包括光照射工序，该工序中所述记录媒体上的图像已在所述加热干燥工序中经过加热干燥处理，朝该记录媒体照射用于固化紫外线固化墨水的光。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的图像形成方法，进一步包括图像形成工序之前的处理液施加工序，在该处理液施加工序中向所述记录媒体施加处理液，所述处理液用于提高在所述图像形成工序中朝所述记录媒体喷射的液滴对所述记录媒体的附着性。
13.根据权利要求12所述的图像形成方法，进一步包括处理液干燥工序，在该处理液干燥工序中对所述处理液施加工序中施加至所述记录媒体的处理液进行干燥。
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