WO2021005962A1 - インク吐出装置、インク乾燥方法、及び記録用水性インク - Google Patents

インク吐出装置、インク乾燥方法、及び記録用水性インク Download PDF

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田中　裕幸
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ブラザー工業株式会社
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    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Definitions

  • the present invention comprises an ink ejection device provided with a mechanism for heating by a heater in order to fix the ink ejected and adhered to the recording medium, an ink drying method for fixing the ink ejected and adhered to the recording medium, and an ink drying method.
  • the present invention relates to a water-based recording ink suitable for fixing the ink ejected and adhered to the recording medium to the recording medium by being heated by a heater.
  • a printing device in which ink is fixed to a recording medium by heating a recording medium to which ink ejected from a nozzle of a print head is attached by a heater (see Patent Document 1).
  • the ink When printing with a water-based ink containing a pigment on a recording medium having low water absorption or non-water absorption, the ink is peeled off when the printing surface of the recording medium is rubbed on the printed recording medium. Is a problem. Therefore, it is desirable that the ink is surely fixed on the recording medium by heating with a heater or the like.
  • the heater is enlarged in order to quickly heat the recording medium by the heater, there is a problem that the device is enlarged in order to secure the space occupied by the heater itself and the space for exhaust heat. ..
  • Ink that is easy to dry tends to solidify by drying in the vicinity of the nozzle of the print head. Since the ink solidified in this way is difficult to redisperse, the ejection stability of the print head is likely to be impaired. In order to improve this, it is effective to add a water-soluble organic solvent having a wetting action to the ink, but if the saturated vapor pressure of the water-soluble organic solvent is small, the evaporation rate is slow and the evaporation rate is slow, and the ink is placed on the recording medium.
  • the ink may be in an undried state, the fixing of the ink on the recording medium may be hindered, and the abrasion resistance may be insufficient.
  • a resin member is often used instead of a metal from the viewpoint of low mechanical strength required and weight reduction of the main body, but the saturated vapor pressure of the water-soluble organic solvent contained in the water-based ink is large.
  • the water-soluble organic solvent vaporized in the internal space of the device may cause deterioration or decrease in strength of parts made of rubber or resin elastomer.
  • the concentration of the water-soluble organic solvent vaporized by the exhaust is lowered, it is necessary to secure a space for the exhaust, and there is a problem that the device becomes large.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to suppress the increase in size of the apparatus, to have excellent abrasion resistance of the recording medium after printing, and to have excellent ink redispersibility. Moreover, it is an object of the present invention to provide the means which does not affect the durability of an apparatus.
  • the ink ejection device includes a conveying mechanism that conveys a recording medium in a conveying direction, a head that ejects water-based recording ink to the recording medium conveyed by the conveying mechanism, and a head downstream of the head in the conveying direction. It is located and includes a heater for heating the recording medium or the water-based recording ink adhering to the recording medium, and a controller. The controller is used so that the integrated heat received from the heater per unit area of the recording medium is within the range of 0.7 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less at the position facing the heater. Controls the transport speed of the transport mechanism.
  • the water-based recording ink contains a resin-dispersed pigment, resin fine particles, a water-soluble organic solvent, and water.
  • the water-soluble organic solvent contains a water-soluble organic solvent having a saturated vapor pressure at 20 ° C. of 0.03 hPa or more and 2.20 hPa or less in an amount of 10% by mass or more and 40% by mass or less based on the total amount of the water-based recording ink.
  • a water-soluble organic solvent containing within the range and having a saturated vapor pressure of more than 2.20 hPa at 20 ° C. is not contained in an amount of 3% by mass or more based on the total amount of the water-based recording ink, and the saturated vapor pressure at 20 ° C. is 0. It does not contain 10% by mass or more of a water-soluble organic solvent smaller than 03 hPa with respect to the total amount of the water-based recording ink.
  • the recording medium after printing is excellent in scratch resistance, the ink is excellent in redispersibility, and the durability of the apparatus is not easily affected.
  • FIG. 1 is a perspective view of the printing apparatus 10.
  • FIG. 2 is a schematic view showing the internal configuration of the printing apparatus 10.
  • FIG. 3 is a schematic view of the heater 35 as viewed from above.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the controller 74.
  • the printing apparatus 10 according to the embodiment of the present invention will be described. It is needless to say that the embodiments described below are merely examples of the present invention, and the embodiments can be appropriately changed without changing the gist of the present invention.
  • the direction from the start point to the end point of the arrow is expressed as the direction
  • the traffic on the line connecting the start point and the end point of the arrow is expressed as the direction.
  • the vertical direction 7 is defined based on the state in which the printing device 10 is usably installed (the state in FIG. 1), and the side where the discharge port 13 is provided is the front side (front side).
  • the front-rear direction 8 is defined as, and the left-right direction 9 is defined when the printing device 10 is viewed from the front side (front side).
  • the printer 10 includes a housing 20, a panel unit 21, a cover 22, a paper feed tray 23, and a paper output tray 24 held in the housing 20.
  • the printer 10 records an image on the sheet 6 (see FIG. 2).
  • Sheet 6 is an example of a recording medium.
  • the sheet 6 may be a recording medium cut to a predetermined size, a sheet may be drawn from a roll wound in a cylindrical shape, or may be a fan fold type. Good.
  • the sheet 6 may be plain paper or coated paper.
  • "Coated paper” is, for example, plain paper made of pulp such as high-grade printing paper and intermediate-grade printing paper coated with a coating agent for the purpose of improving smoothness, whiteness, glossiness, etc. Good, specifically, high-quality coated paper, medium-quality coated paper and the like can be mentioned.
  • the printing device 10 can be suitably used for inkjet recording on coated paper, but is not limited to this, for example, plain paper, glossy paper, matte paper, synthetic paper, board paper, cardboard, film and the like. It can also be used for inkjet recording on recording media other than coated paper.
  • the sheet 6 may be a tack paper in which an adhesive and a release paper are combined.
  • the panel unit 21 includes a touch panel and a plurality of operation switches.
  • the panel unit 21 accepts user operations.
  • the paper feed tray 23 is located at the lower part of the housing 20.
  • the output tray 24 is located below the housing 20 and above the paper feed tray 23.
  • the cover 22 is located on the right side of the front surface of the housing 20. The cover 22 is rotatable with respect to the housing 20. When the cover 22 is opened, the tank 70 for storing ink is accessible.
  • tank 70 In the present embodiment, only one tank 70 is shown, but the tank 70 is not limited to one that stores ink of one color such as black, and for example, black, yellow, cyan, and magenta 4 It may have four storage chambers for storing each color ink.
  • the housing 20 holds the printing engine 50 inside.
  • the printing engine 50 mainly includes a paper feed roller 25, a transfer roller 26, a discharge roller 27, a platen 28, and a recording unit 29.
  • the paper feed roller 25 is held in a frame (not shown) provided in the housing 20 so as to be in contact with the sheet 6 placed on the paper feed tray 23.
  • the paper feed roller 25 is rotated by a motor (not shown).
  • the rotating paper feed roller 25 feeds the sheet 6 to the transport path 37.
  • the transport path 37 is a space partitioned by a guide member (not shown). In the illustrated example, the transport path 37 is curved and extends from the rear end of the paper feed tray 23 to a position above the paper feed tray 23, and then extends forward.
  • the paper feed roller 25, the transfer roller 26, and the discharge roller 27 are examples of the transfer mechanism.
  • the transport roller 26 is located downstream of the paper feed tray 23 in the transport direction of the sheet 6.
  • the transfer roller 26 is rotated by a motor (not shown).
  • the rotating transport roller 26 and the driven roller 35 transport the sheet 6 sent out to the transport path 37 by the paper feed roller 25 while sandwiching the sheet 6.
  • the discharge roller 27 is located downstream of the transport roller 26 in the transport direction of the sheet 6.
  • the discharge roller 27, together with the driven roller 36 constitutes a roller pair.
  • the discharge roller 27 is rotated by a motor (not shown).
  • the rotating discharge roller 27 and the driven roller 36 convey the sheet 6 while sandwiching it, and discharge the sheet 6 to the paper output tray 24.
  • the platen 28 is located between the transport roller 26 and the discharge roller 27 in the front-rear direction 8 and is located downstream of the transport roller 26 and upstream of the discharge roller 27 in the transport direction of the sheet 6.
  • the transfer roller 26 is provided with a rotary encoder 96.
  • the rotary encoder 96 is an example of a speed sensor.
  • the rotary encoder 96 has an encoder disk 97 and an optical sensor 98.
  • the encoder disk 97 is provided coaxially with the transfer roller 26 and rotates together with the transfer roller 26.
  • On the encoder disk 97 a plurality of two types of indexes having different transmittances are alternately arranged on the entire circumference in the circumferential direction.
  • the optical sensor 98 can optically read two types of indexes of the encoder disk 97. When the optical sensor reads the two types of indexes of the rotating encoder disk 97, the two types of signals are output from the optical sensor 98 in a pulse shape.
  • the output signal of the optical sensor 98 is received by a controller described later, and the rotation speed of the transfer roller 26 is determined.
  • the recording unit 29 has a print head 34 and a heater 35.
  • the print head 34 is located between the transport roller 26 and the discharge roller 27.
  • the print head 34 may be a so-called serial head or a so-called line head.
  • the print head 34 has an internal flow path through which ink flows. The flow path is communicated with the tank 70 by a tube 31. That is, the ink stored in the tank 70 is supplied to the print head 34 through the tube 31.
  • the platen 28 is located below the print head 24.
  • the upper surface of the platen 28 is the support surface of the sheet 6.
  • an opening for generating suction pressure is formed on the upper surface of the platen 28. The suction pressure generated on the upper surface of the platen 28 brings the sheet 6 into close contact with the upper surface of the platen 28.
  • the heater 35 is located above the transport path 37, downstream of the print head 24 and upstream of the discharge roller 27.
  • the heater 35 is a so-called halogen heater.
  • the heater 35 is located downstream of the print head 24 in the transport direction, that is, in front of the print head 24.
  • the heater 35 has a halogen lamp 40 which is a heating element that radiates infrared rays, a reflector 41, and a housing 42.
  • the housing 42 has a substantially rectangular parallelepiped shape and opens downward.
  • the opening 43 is located on the lower wall of the housing 42. Heat from the halogen lamp 40 and the reflector 41 is radiated to the outside or blocked through the opening 43.
  • the halogen lamp 40 is located in the internal space of the housing 42.
  • the halogen lamp 40 has an elongated cylindrical shape, and the left-right direction 9 is the longitudinal direction.
  • the reflector 41 is located above the halogen lamp 40.
  • the reflector 41 is a metal plate coated with a ceramic film or the like, and is curved in an arc shape with the vicinity of the opening 43 as the central axis.
  • a halogen lamp 40 coated with a ceramic film or the like may be used.
  • the heater 35 heats at least one of the sheet 6 passing under the opening 43 and the ink adhering to the sheet 6. In this embodiment, the heater 35 heats both the sheet 6 and the ink. When the ink is heated, the resin fine particles are glass-transitioned, and the sheet 6 that has passed under the heater 35 is cooled, so that the glass-transitioned resin is cured. As a result, the ink is fixed on the sheet 6.
  • the power consumption of the heater 35 is preferably 600 W or less, more preferably 400 W or less, and particularly preferably 200 W or less in view of the demand for miniaturization.
  • the power consumption of the heater 35 is related to the energy (irradiation energy ( ⁇ )) emitted from the heater 35 per unit area of the sheet.
  • the irradiation energy ( ⁇ ) is the amount of heat given to the unit area (cm 2 ) of the sheet when the heater 35 is driven according to the power consumption and the sheet moving below the heater 35 moves at a constant transport speed. (J).
  • the length L is preferably 25 cm or less, more preferably 21 cm or less, and particularly preferably 15 cm or less.
  • the heater 35 is not limited to the halogen heater as long as it can heat the sheet or ink.
  • the heater 35 may be a carbon heater, a dryer, an oven, a belt conveyor oven, or the like.
  • a controller 74 and a power supply circuit are arranged in the internal space of the housing 20.
  • the controller 74 is a controller 74 in which a CPU 131, a ROM 132, a RAM 133, an EEPROM 134, an ASIC 135, and the like are connected by a bus 137 so that data communication is possible.
  • the operation of the printing apparatus 10 is controlled by the CPU 131 executing the program stored in the ROM 132 and the ASIC 135 performing a specific function set.
  • the controller 74 may be one in which various processes are executed only by the CPU 131, or may be one in which various processes are executed only by the ASIC 135. Further, a plurality of CPU 131s are mounted on the controller 74, and the controller 74 may be one in which the plurality of CPU 131s share and execute each process. Further, a plurality of ASIC 135s are mounted on the controller 74, and the controller 74 may be such that the plurality of ASIC 135s share and execute each process.
  • the power supply circuit is a circuit composed of a large-capacity capacitor or the like.
  • the power supply circuit is mounted on a substrate made of paper phenol or the like.
  • the power supply circuit is a circuit that converts electric power for supplying power to each component of the printing apparatus 10.
  • electric power is supplied from the power supply circuit to the feed motor 102 and the transport motor 101, and the rotation of each motor is transmitted to the feed roller 25, the transport roller 26, and the discharge roller 27. Further, electric power is supplied from the power supply circuit to the heater 35.
  • the controller is more preferably such that the integrated heat received from the heater 35 per unit area of the seat 6 is within the range of 0.7 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less at the position facing the heater 35. , 1.1 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less, particularly preferably 1.4 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less.
  • the rotation speeds of the first transfer roller 60 and the second transfer roller 62 are controlled. That is, the transport speed of the sheet 6 below the heater 35 is controlled.
  • the integrated heat quantity per unit area of the sheet 6 can be measured, for example, as follows.
  • the unit of the heater 35 is based on the power applied to the heater 35 and the area of the region where the heater 35 radiates infrared rays (the region in the plane along the front-rear direction 8 and the left-right direction 9) (for example, the projected area of the opening 43).
  • the power density (W / m 2 ), which is the power per area, is calculated. For example, if the power consumption of the heater 35 is 600 W and the region where the heater 35 radiates infrared rays is 50 cm 2 , the power density is 12 W / cm 2 .
  • the time (seconds) required for the fixed point on the sheet 6 to pass through the region where the heater 35 radiates infrared rays is calculated.
  • the integrated heat quantity (J / cm 2 ) is calculated by multiplying the time by the power density.
  • the details of the ink (an example of the water-based recording ink) stored in the tank 70 will be described below.
  • the ink contains a resin dispersion pigment, resin fine particles, a water-soluble organic solvent, and water.
  • the resin dispersion pigment can be dispersed in water by, for example, a pigment dispersion resin (resin dispersant).
  • the resin-dispersed pigment is not particularly limited, and examples thereof include carbon black, inorganic pigments, and organic pigments. Examples of carbon black include furnace black, lamp black, acetylene black, and channel black. Examples of the inorganic pigment include titanium oxide, iron oxide-based inorganic pigment, carbon black-based inorganic pigment, and the like.
  • organic pigments examples include azo pigments such as azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, and chelate azo pigments; phthalocyanine pigments, perylene and perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, and quinophthalones.
  • Polycyclic pigments such as pigments; dye lake pigments such as basic dye type lake pigments and acidic dye type lake pigments; nitro pigments; nitroso pigments; aniline black daylight fluorescent pigments; and the like.
  • resin-dispersed pigments other than these include C.I. I.
  • Pigment Black 1, 6 and 7 C.I. I. Pigment Yellow 1,2,3,12,13,14,15,16,17,55,73,74,75,78,83,93,94,95,97,98,114,128,129,138, 150, 151, 154, 180, 185 and 194; C.I. I. Pigment Oranges 31 and 43; C.I. I.
  • the ink may further contain other pigments, dyes and the like in addition to the resin-dispersed pigment.
  • the pigment solid content (pigment solid content (P)) of the resin-dispersed pigment in the total amount of the water-based ink is not particularly limited, and can be appropriately determined, for example, depending on the desired optical density or saturation.
  • the pigment solid content (P) is, for example, preferably in the range of 0.1% by mass or more and 20.0% by mass or less, more preferably 1.0% by mass or more and 15.0% by mass or less, and in particular. It is preferably in the range of 2.0% by mass or more and 5.0% by mass or less.
  • the pigment solid content (P) is the mass of the pigment only, and does not include the mass of the resin fine particles.
  • One type of resin dispersion pigment may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the resin fine particles for example, those containing at least one of methacrylic acid and acrylic acid as a monomer can be used, and for example, a commercially available product may be used.
  • the resin fine particles may further contain, for example, styrene, vinyl chloride, or the like as the monomer.
  • the resin fine particles may be contained in, for example, a resin emulsion.
  • the resin emulsion is composed of, for example, resin fine particles and a dispersion medium (for example, water or the like). The resin fine particles are not in a dissolved state with respect to the dispersion medium, but are dispersed in a specific particle size range.
  • Examples of the resin fine particles contained in the resin emulsion include acrylic acid-based resin, maleic acid-based ester resin, vinyl acetate-based resin, carbonate-type resin, polycarbonate-type resin, styrene-based resin, ethylene-based resin, polyethylene-based resin, and propylene-based resin.
  • Examples thereof include resins, polypropylene-based resins, urethane-based resins, polyurethane-based resins, polyester-based resins, and copolymer resins thereof.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin fine particles may be, for example, 0 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, 15 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and 30 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. If resin fine particles having a Tg within the above range are used, an ink having excellent abrasion resistance can be obtained in a recording medium.
  • the glass transition temperature ⁇ of the resin fine particles can be measured, for example, as follows. Using the differential scanning calorimeter "EXSTAR6000" (manufactured by Seiko Instruments Inc.), an aluminum container containing 5 mg of the sample was set in the device, and the temperature rise rate was 10 ° C / min from 20 ° C in a nitrogen atmosphere. The temperature is raised to 200 ° C. Then, after holding at 200 ° C. for 1 minute, it is cooled to ⁇ 20 ° C. at ⁇ 10 ° C./min. Further, after holding at ⁇ 20 ° C. for 1 minute, the temperature is raised to 200 ° C. at 10 ° C./min to obtain a DSC (Differntial Scanning Calorimetry) curve. Based on the obtained DSC curve, the inflection point in the second heating process is defined as the glass transition temperature.
  • EXSTAR6000 differential scanning calorimeter
  • the resin emulsion for example, a commercially available product may be used.
  • Commercially available products include, for example, "Superflex (registered trademark) 870” (Tg: 71 ° C), “Superflex (registered trademark) 150” (Tg: 40 ° C), manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Japan Coating.
  • the average particle size of the resin fine particles is, for example, in the range of 30 nm or more and 200 nm or less.
  • the average particle size can be measured as an arithmetic mean diameter using, for example, a dynamic light scattering type particle size distribution measuring device “LB-550” manufactured by Horiba Seisakusho Co., Ltd.
  • the content (R) of the resin fine particles in the total amount of the water-based ink is preferably in the range of 0.1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less. In particular, it is in the range of 4.0% by mass or more and 10.0% by mass or less.
  • One type of resin fine particles may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the ratio P: R of the pigment solid content (P) of the resin dispersion pigment to the content (R) of the resin fine particles in the total amount of the water-based ink is, for example, 1: 4 to 4: 1, 1: 2 to 2: 1. It is 1: 1 to 1: 2.
  • the water-soluble organic solvent is an organic solvent that mixes uniformly when the organic solvent and water are mixed at a ratio of 1: 1.
  • the water-soluble organic solvent enhances the redispersibility of the dried ink, while in the internal space of the housing 20 of the printing apparatus 10, the feeding rollers 25, 21, the platen 25, and the conveying roller, which are rubber members and resin members, are used. It is assumed that the 26 and the discharge roller 27 and the like are inflated to cause a decrease in strength. In particular, when the temperature of the internal space of the housing 20 rises due to the heat of the heater 35, the strength of the rubber member and the resin member tends to decrease.
  • the water-soluble organic solvent contains a water-soluble organic solvent having a saturated vapor pressure at 20 ° C. in the range of 0.03 hPa to 2.20 hPa (hereinafter referred to as "specific water-soluble organic solvent”) in a predetermined content range.
  • a water-soluble organic solvent having a saturated vapor pressure of more than 2.20 hPa at 20 ° C. (hereinafter referred to as “excluded water-soluble organic solvent 1”) is not contained in a predetermined content or more, and the saturated vapor at 20 ° C. It does not contain a water-soluble organic solvent having a pressure less than 0.03 hPa (hereinafter referred to as "excluded water-soluble organic solvent 2”) in a predetermined content or more.
  • Examples of the specific water-soluble organic solvent include propylene glycol (vapor pressure at 20 ° C.: 0.11 hPa), ethylene glycol (vapor pressure at 20 ° C.: 0.07 hPa), and 1,2-butanediol (vapor pressure at 20 ° C.).
  • propylene glycol propyl ether (vapor pressure at 20 ° C: 2.20 hPa), dipropylene glycol propyl ether (vapor pressure at 20 ° C: 0.1 hPa), diethylene glycol monobutyl ether (vapor pressure at 20 ° C: 0) .1 hPa), 1,6-hexanediol (vapor pressure at 20 ° C.: 0.7 hPa) and the like, and propylene glycol or 1,2-butanediol is preferable. If the specific water-soluble organic solvent is propylene glycol or 1,2-butanediol, the ink has excellent abrasion resistance of the recording medium and excellent device durability against rubber members and resin members located inside the printing apparatus 10. Can be obtained.
  • the content of the specific water-soluble organic solvent in the total amount of the ink is, for example, preferably in the range of 10% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably in the range of 20% by mass or more and 40% by mass or less.
  • Examples of the excluded water-soluble organic solvent 1 include isopropyl alcohol (vapor pressure at 20 ° C.: 60.0 hPa) and the like.
  • Examples of the excluded water-soluble organic solvent 2 include 86% glycerin (vapor pressure at 20 ° C.: 0.001 hPa or less) and the like.
  • the content of the excluded water-soluble organic solvent 1 in the total amount of ink is, for example, less than 3% by mass, preferably zero.
  • the content of the excluded water-soluble organic solvent 2 in the total amount of the ink is, for example, less than 10% by mass, preferably zero.
  • the water is preferably ion-exchanged water or pure water.
  • the water content (W) in the total amount of the ink is, for example, preferably in the range of 10% by mass or more and 90% by mass or less, and more preferably in the range of 20% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the water content (W) may be, for example, the balance of other components.
  • the ink may further contain a conventionally known additive, if necessary.
  • the additive include a surfactant, a pH adjuster, a viscosity adjuster, a surface tension adjuster, a fungicide and the like.
  • the viscosity modifier include polyvinyl alcohol, cellulose, water-soluble resin and the like.
  • the ink is, for example, a resin dispersion pigment, resin fine particles, a specific water-soluble organic solvent, water, and if necessary, other additive components are uniformly mixed by a conventionally known method and insoluble in a filter or the like. It can be prepared by removing the substance.
  • the controller 74 that has received the print data rotates (forward rotation) the paper feed roller 25, the transfer roller 26, and the discharge roller 27, and sends the sheet 6 below the print head 24.
  • the transfer speed of the sheet 6 conveyed in the transfer direction (forwardward in the front-rear direction 8) by the transfer roller 26 and the discharge roller 27 under the control of the controller 74 is 15 cm / sec or more and 100 cm / sec or less. It is preferably within the range, more preferably within the range of 20 cm / sec or more and 70 cm / sec or less, and particularly preferably within the range of 20 cm / sec or more and 40 cm / sec or less.
  • the discharge roller 27 is rotated.
  • control of the transfer speed is realized, for example, by controlling the rotation of the transfer roller 26 based on the signal of the rotary encoder 96 provided on the transfer roller 26.
  • the controller 74 energizes the halogen lamp 40 of the heater 35.
  • the cumulative amount of heat given per unit area of the heater 35 to the sheet 6 is preferably in the range of, for example, 0.7 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less, and more preferably 1.1 J / cm 2 or more. It is in the range of 2.9 J / cm 2 or less, and particularly preferably in the range of 1.4 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less.
  • the control of the irradiation energy per unit area of the heater 35 is realized by controlling the electric power (W) applied to the heater 35 and the rotation speeds of the transport roller 26 and the discharge roller 27 by the controller 74. To. Then, the controller 74 rotates (normally rotates) the feeding roller 25, the transport roller 26, and the discharging roller 27, and ejects ink from the printing head 24 toward the sheet 6 based on the print data.
  • the sheet 6 transported on the platen 28 toward the output tray 24 moves toward the output tray 24 while being attracted to the upper surface of the platen 28 between the transfer roller 26 and the discharge roller 27.
  • the ink droplets ejected from the print head 24 adhere to the sheet 6 supported on the upper surface of the platen 28.
  • the sheet 6 to which the ink droplets are attached reaches below the heater 35, the sheet 6 is heated by the heater 35. Ink droplets are fixed on the sheet 6 by heating the heater 35.
  • the controller conveys the sheet 6 until the sheet 6 is ejected to the paper ejection tray 24 in response to the determination that printing based on the print data is completed, and then the feeding roller 25, the conveying roller 26, and the ejecting are performed. The roller 27 is stopped. Further, the controller stops the energization of the halogen lamp 40 of the heater 35.
  • the water-soluble organic solvent contained in the ink contains the specific water-soluble organic solvent in the range of 10% by mass or more and 40% by mass or less, does not contain the excluded water-soluble organic solvent 1 in an amount of 3% by mass or more, and excludes the excluded water-soluble organic solvent 2.
  • the redispersibility of the dried ink is enhanced, and it is suppressed that the strength of the rubber member and the resin member in the internal space of the housing 14 of the printing apparatus 10 is lowered.
  • the integrated heat amount per unit area of the sheet received from the heater 35 is within the range of 0.7 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less, the unit given to the sheet 6 from the small heater 35. Even if the power density per area (W / m 2 ) is not large, the resin fine particles are melted to form a film having an appropriate thickness covering the resin dispersion pigment contained in the ink. It is presumed that the abrasion resistance of the ink is improved by increasing the strength of this film.
  • Pigment dispersion A Add pure to 20% by mass of pigment (carbon black) and 7% by mass of neutralized sodium hydroxide of styrene-acrylic acid copolymer (acid value 175 mgKOH / g, molecular weight 10000) to make the whole 100% by mass, and stir. Mixing gave a mixture. This mixture was placed in a wet sand mill filled with 0.3 mm diameter zirconia beads and subjected to a dispersion treatment for 6 hours. Then, the zirconia beads were removed with a separator and filtered through a cellulose acetate filter having a pore size of 3.0 ⁇ m to obtain a pigment dispersion liquid A.
  • the styrene-acrylic acid copolymer is a water-soluble polymer generally used as a dispersant for pigments.
  • Pigment dispersion B It was prepared in the same procedure as Pigment Dispersion Liquid A except that the pigment was changed to Pigment Blue 15: 3.
  • Resin fine particles "Superflex (registered trademark) 870” (Tg: 71 ° C) manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., "Mobile (registered trademark) 6696D” (Tg: 77 ° C) manufactured by Japan Coating Resin Co., Ltd.
  • a load of 500 g was applied to a cotton swab manufactured by Johnson & Johnson, and the cotton swabs were rubbed once at each of the three locations to perform a rub test of the evaluation sample.
  • the scratched evaluation sample was visually evaluated according to the following evaluation criteria for the blank part adjacent to the ink-coated part. It should be noted that the evaluation sample in which charring occurred was regarded as undecidable (NG). Those without rubbing and dirt were marked with ⁇ , those with rubbing but without dirt were marked with ⁇ , and those with rubbing and dirt were marked with x.
  • the rubbing is a scratch mark that is visible on the ink application portion
  • the stain is a scratch mark that is visible on the blank paper portion (mark that the ink adhering to the cotton swab has moved).
  • B or higher was regarded as acceptable.
  • AA All three places ⁇
  • A Of the three locations, there are two circles and no crosses.
  • B Of the three locations, there is one circle and no cross.
  • C There is a cross in any of the three places.
  • Examples 1 to 16 there was no evaluation of C or ⁇ in all of the scratch resistance, redispersibility, and device durability, and the evaluation results were good. Further, in Examples 1 to 3, 5 to 12, in which the accumulated heat amount per unit area of the coated paper is in the range of 1.1 J / cm 2 or more and 2.9 J / cm 2 or less, the scratch resistance is AA. , The evaluation result was better than the other examples.
  • Comparative Example 1 in which the accumulated heat amount per unit area of the coated paper was 4.3 J / cm 2 , the coated paper was charred. Further, in Comparative Example 2 in which the integrated heat quantity per unit area of the coated paper was 0.6 J / cm 2 , the abrasion resistance was C.
  • Comparative Example 3 containing 5% by mass of propylene glycol and Comparative Example 4 containing 50% by mass had a scratch resistance of C.
  • Comparative Example 5 containing 86% glycerin having a vapor pressure at 20 ° C. of 0.001 hPa or less as a water-soluble organic solvent, the redispersibility was ⁇ and the abrasion resistance was C.
  • Comparative Example 6 containing isopropyl alcohol having a vapor pressure at 20 ° C. of 60 hPa as a water-soluble organic solvent, the device durability was ⁇ and the redispersibility was ⁇ .
  • Printing device ink ejection device
  • Housing for Printing device
  • Feeding roller inveyance mechanism
  • Print head head
  • Transfer roller invey mechanism
  • Discharge roller inveyance mechanism
  • Heater 74
  • Controller 74

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Abstract

装置の大型化を抑制しつつ、印刷後の記録媒体の耐擦性に優れ、インクの再分散性に優れ、且つ装置の部品の耐久性に影響を与え難い手段を提供する。コントローラは、ヒータ３５と対向する位置において、シートＳの単位面積当たりにヒータ３５から受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２による搬送速度を制御する。インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａ以上２．２０ｈＰａ以下の範囲内の水溶性有機溶剤を、インク全量に対して１０質量％以上４０質量％以下の範囲内で含み、２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を、インク全量に対して３質量％以上含まず、且つ、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を、インク全量に対して１０質量％以上含まない。

Description

インク吐出装置、インク乾燥方法、及び記録用水性インク
　本発明は、記録媒体に吐出されて付着したインクを定着させるために、ヒータにより加熱する機構を備えたインク吐出装置、記録媒体に吐出されて付着したインクを定着させるためのインク乾燥方法、及び記録媒体に吐出されて付着したインクが、ヒータにより加熱されて記録媒体に定着するに適した記録用水性インクに関する。
　印刷ヘッドのノズルから吐出されたインクが付着した記録媒体が、ヒータにより加熱されることによって、インクが記録媒体に定着する印刷装置が知られている（特許文献１参照）。
特許第４５０５９２１号公報
　低吸水性又は非吸水性の記録媒体に、顔料を含む水性インクを用いた印刷を行う場合、印刷された記録媒体において、記録媒体の印刷面が擦られるなどしたときにインクが剥がれてしまうことは問題である。したがって、ヒータによる加熱等によって、インクが記録媒体に確実に定着されることが望ましい。
　また、ヒータによる記録媒体の加熱を迅速に行うためにヒータを大型化すると、ヒータ自体が占有する空間の他、排熱のための空間を確保するために、装置が大型化するという問題がある。また、乾燥しやすいインクは、印刷ヘッドのノズル近傍において乾燥により固化しやすい。そのように固化したインクは再分散し難いので、印刷ヘッドの吐出安定性を損ないやすい。これを改善するためには、湿潤作用を有する水溶性有機溶剤をインクに添加することが効果的であるが、水溶性有機溶剤の飽和蒸気圧が小さいと蒸発速度が遅く、記録媒体上でのインクが未乾燥状態となり、記録媒体上でのインクの定着が阻害され、耐擦性が不十分となることがある。他方、小型装置の場合、必要とされる機械強度が低いこと、本体軽量化の観点から金属ではなく樹脂部材を用いることが多いが、水性インクに含まれる水溶性有機溶剤の飽和蒸気圧が大きければ、装置の内部空間において気化した水溶性有機溶剤によって、ゴムや樹脂エラストマーを素材とする部品の劣化や強度の低下などが生じるおそれがある。また、排気により気化した水溶性有機溶剤濃度を低下させる場合、排気のための空間を確保する必要があり、装置が大型化するという問題がある。
　本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑制しつつ、印刷後の記録媒体の耐擦性に優れ、インクの再分散性に優れ、且つ装置の耐久性に影響を与え難い手段を提供することにある。
　本発明に係るインク吐出装置は、搬送方向に記録媒体を搬送する搬送機構と、上記搬送機構により搬送される記録媒体に記録用水性インクを吐出するヘッドと、上記ヘッドより上記搬送方向の下流に位置しており、上記記録媒体又は上記記録媒体に付着した上記記録用水性インクを加熱するヒータと、コントローラと、を具備する。上記コントローラは、上記ヒータと対向する位置において、上記記録媒体の単位面積当たりに上記ヒータから受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、上記搬送機構の搬送速度を制御する。上記記録用水性インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。上記水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａ以上２．２０ｈＰａ以下の範囲内の水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上４０質量％以下の範囲内で含み、２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して３質量％以上含まず、且つ、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上含まない。
　本発明によれば、装置の大型化が抑制されつつ、印刷後の記録媒体の耐擦性が優れ、インクの再分散性に優れ、且つ装置の耐久性に影響を与え難い。
図１は、印刷装置１０の斜視図である。 図２は、印刷装置１０の内部構成を示す模式図である。 図３は、ヒータ３５を上方から視た模式図である。 図４は、コントローラ７４を示すブロック図である。
　以下、本発明の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。
［印刷装置１０の外観構成］
　図１に示されるように、プリンタ１０は、筐体２０と、筐体２０に保持されるパネルユニット２１、カバー２２、給紙トレイ２３、及び排紙トレイ２４と、を備える。プリンタ１０は、シート６（図２参照）に画像を記録する。
　シート６は、記録媒体の一例である。シート６は、所定の寸法にカットされた記録媒体であってもよいし、シートが円筒形状に巻かれたロールから引き出されたものであってもよいし、ファンフォールドタイプのものであってもよい。また、シート６は、普通紙であってもよいし、コート紙であってもよい。「コート紙」とは、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙等のパルプを構成要素とした普通紙に、平滑性、白色度、光沢度等の向上を目的として、コート剤を塗布したものをいい、具体的には、上質コート紙、中質コート紙等があげられる。印刷装置１０は、コート紙へのインクジェット記録に好適に利用可能であるが、これに限定されるものではなく、例えば、普通紙、光沢紙、マット紙、合成紙、板紙、ダンボール、フィルム等のコート紙以外の記録媒体へのインクジェット記録にも利用可能である。また、シート６は、粘着剤と剥離紙とが組み合わされたタック紙であってもよい。
　パネルユニット２１は、タッチパネル及び複数の操作スイッチを備える。パネルユニット２１は、ユーザの操作を受け付ける。
　図２に示されるように、給紙トレイ２３は、筐体２０の下部に位置する。排紙トレイ２４は、筐体２０の下部であって、給紙トレイ２３の上に位置する。カバー２２は、筐体２０の前面の右部に位置する。カバー２２は、筐体２０に対して回動可能である。カバー２２が開かれると、インクを貯留するタンク７０にアクセス可能である。
　なお、本実施形態では、１つのタンク７０のみが示されているが、タンク７０は、ブラックなどの１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留する４つの貯留室を有するものであってもよい。
　図２に示されるように、筐体２０は、印刷エンジン５０を内部に保持する。印刷エンジン５０は、給紙ローラ２５、搬送ローラ２６、排出ローラ２７、プラテン２８、及び記録ユニット２９を主に備える。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２３に載置されたシート６に当接可能に、筐体２０内に設けられた不図示のフレームに保持されている。給紙ローラ２５は、不図示のモータによって回転される。回転する給紙ローラ２５は、シート６を搬送路３７に送り出す。搬送路３７は、不図示のガイド部材によって区画された空間である。
図示例では、搬送路３７は、給紙トレイ２３の後端から給紙トレイ２３の上方となる位置まで湾曲して延びており、次いで、前方に向かって延びている。給紙ローラ２５、搬送ローラ２６、及び排出ローラ２７は、搬送機構の一例である。
　搬送ローラ２６は、シート６の搬送向きにおける給紙トレイ２３の下流に位置している。搬送ローラ２６は、搬送ローラ２６は、従動ローラ３５とともに、ローラ対を構成している。搬送ローラ２６は、不図示のモータによって回転される。回転する搬送ローラ２６及び従動ローラ３５は、給紙ローラ２５によって搬送路３７に送り出されたシート６を挟持しつつ搬送する。排出ローラ２７は、シート６の搬送向きにおける搬送ローラ２６の下流に位置している。排出ローラ２７は、従動ローラ３６とともに、ローラ対を構成している。排出ローラ２７は、不図示のモータによって回転される。回転する排出ローラ２７及び従動ローラ３６は、シート６を挟持しつつ搬送し、排紙トレイ２４に排出する。プラテン２８は、前後方向８における搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間であって、シート６の搬送向きにおける搬送ローラ２６の下流、かつ排出ローラ２７の上流に位置している。
　搬送ローラ２６には、ロータリーエンコーダ９６が設けられている。ロータリーエンコーダ９６は、速度センサの一例である。ロータリーエンコーダ９６は、エンコーダディスク９７と、光センサ９８とを有する。エンコーダディスク９７は、搬送ローラ２６と同軸に設けられており、搬送ローラ２６と共に回転する。エンコーダディスク９７には、透過率が異なる２種のインデックスが周方向の全周に交互に複数が並んでいる。光センサ９８は、エンコーダディスク９７の２種のインデックスを光学的に読み取り可能である。回転するエンコーダディスク９７の２種のインデックスを光センサが読み取ることによって、光センサ９８から２種の信号がパルス形状に出力される。光センサ９８の出力信号は、後述するコントローラが受信して、搬送ローラ２６の回転速度が判定される。
　記録ユニット２９は、印刷ヘッド３４及びヒータ３５を有する。印刷ヘッド３４は、搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間に位置する。印刷ヘッド３４は、いわゆるシリアルヘッドであってもよいし、いわゆるラインヘッドであってもよい。印刷ヘッド３４は、インクが流通する流路を内部に有する。当該流路は、チューブ３１によって、タンク７０と連通されている。すなわち、チューブ３１を通じて、タンク７０が貯留するインクが印刷ヘッド３４に供給される。
　印刷ヘッド２４の下方に、プラテン２８が位置する。プラテン２８は、その上面がシート６の支持面である。各図には現れていないが、プラテン２８の上面には、吸引圧が生ずる開口が形成されている。プラテン２８の上面に生じた吸引圧によって、シート６がプラテン２８の上面に密接する。
　図２及び図３に示されるように、搬送路３７の上方において、印刷ヘッド２４の下流であって、且つ排出ローラ２７の上流に、ヒータ３５が位置する。ヒータ３５は、所謂ハロゲンヒータである。
　図２に示されるように、ヒータ３５は、印刷ヘッド２４より搬送向きの下流、すなわち前方に位置する。ヒータ３５は、赤外線を放射する発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、及び筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状であり、下向きに開口する。筐体４２の下壁に、開口４３が位置する。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの熱が外部へ放射されたり、遮断されたりする。
　筐体４２の内部空間に、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方に、反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。
　ヒータ３５は、開口４３の下方を通過するシート６、またはシート６に付着したインクの少なくとも一方を加熱する。本実施形態では、ヒータ３５は、シート６及びインクの双方を加熱する。インクが加熱されることによって、樹脂微粒子がガラス転移し、ヒータ３５の下方を通過したシート６が冷えることによって、ガラス転移した樹脂が硬化する。これにより、シート６にインクが定着される。
　ヒータ３５の消費電力は、小型化の要請からは、６００Ｗ以下であることが好ましく、更に好ましくは４００Ｗ以下であり、特に好ましくは２００Ｗ以下である。ヒータ３５の消費電力は、ヒータ３５からシートの単位面積当たりに照射されるエネルギー（照射エネルギー（β））に関係する。照射エネルギー（β）は、消費電力に応じてヒータ３５が駆動され、ヒータ３５の下方を移動するシートが一定の搬送速度で移動するときに、シートの単位面積（ｃｍ２）に付与される熱量（Ｊ）である。
　図３に示されるように、ヒータ３５の左右方向９（幅方向の一例）に沿った照射長さＬ、すなわちハロゲンランプ４０と開口４３とが重複する範囲であって、かつ左右方向９に沿った長さＬは、小型化の要請からは、２５ｃｍ以下であることが好ましくは、更に好ましくは２１ｃｍ以下であり、特に好ましくは１５ｃｍ以下である。
　なお、ヒータ３５は、シート又はインクを加熱可能なものであれば、ハロゲンヒータに限らない。例えば、ヒータ３５は、カーボンヒータ、ドライヤー、オーブン、ベルトコンベアオーブン等であってもよい。
　図４に示されるように、筐体２０の内部空間には、コントローラ７４及び電源回路（不図示）が配置されている。コントローラ７４は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５などがバス１３７によってデータ通信可能に接続されたものである。ＣＰＵ１３１がＲＯＭ１３２に記憶されたプログラムを実行し、ＡＳＩＣ１３５が設定された特定の機能を果たすことによって、印刷装置１０の動作が制御される。
　なお、コントローラ７４は、ＣＰＵ１３１のみによって各種処理が実行されるものであってもよいし、ＡＳＩＣ１３５のみによって各種処理が実行されるものであってもよい。
また、コントローラ７４に複数のＣＰＵ１３１が実装されており、コントローラ７４は、複数のＣＰＵ１３１が各処理を分担して実行するものであってもよい。また、コントローラ７４に複数のＡＳＩＣ１３５が実装されており、コントローラ７４は、複数のＡＳＩＣ１３５が各処理を分担して実行するものであってもよい。
　電源回路は、大容量コンデンサなどによって構成された回路である。本実施形態において、電源回路は、紙フェノールなどで構成された基板に実装されている。電源回路は、印刷装置１０が備える各構成要素への給電のための電力の変換などを行う回路である。
　例えば、電源回路から給送用モータ１０２及び搬送用モータ１０１へ電力が供給され、各モータの回転が、給送ローラ２５、搬送ローラ２６、排出ローラ２７へ伝達される。また、電源回路から、ヒータ３５へ電力が供給される。
　コントローラは、ヒータ３５と対向する位置において、シート６の単位面積当たりにヒータ３５から受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、更に好ましくは、１．１Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、特に好ましくは、１．４Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２の回転速度を制御する。すなわちヒータ３５の下方におけるシート６の搬送速度を制御する。
　シート６の単位面積当たりの積算熱量は、例えば、つぎのようにして測定できる。ヒータ３５に付与される電力と、ヒータ３５が赤外線を輻射する領域（前後方向８及び左右方向９に沿った平面における領域）の面積（例えば、開口４３の投影面積）とから、ヒータ３５の単位面積当たりの電力である電力密度（Ｗ／ｍ２）を算出する。例えば、ヒータ３５の消費電力が６００Ｗであり、ヒータ３５が赤外線を輻射する領域が５０ｃｍ２であれば、電力密度は、１２Ｗ／ｃｍ２である。また、シート６の搬送速度から、シート６における定点が、ヒータ３５が赤外線を輻射する領域を通過するために要する時間（秒）を算出する。そして、当該時間に電力密度を乗じることにより、積算熱量（Ｊ／ｃｍ２）が算出される。
［インクの組成］
　以下、タンク７０に貯留されるインク（記録用水性インクの一例）の詳細が説明される。インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。
　樹脂分散顔料は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能なものである。樹脂分散顔料は、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等があげられる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。これら以外の樹脂分散顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７３、７４、７５、７８、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、４８：３、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２１、２２２、２２４、２３８及び２５４；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及び１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；並びにこれらの顔料の固溶体等があげられる。なお、インクは、樹脂分散顔料に加え、さらに、他の顔料及び染料等を含んでもよい。
　水性インク全量における樹脂分散顔料の顔料固形分含有量（顔料固形分量（Ｐ））は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度又は彩度等により、適宜決定できる。顔料固形分量（Ｐ）は、例えば、０．１質量％以上２０．０質量％以下の範囲内が好ましく、更に好ましくは１．０質量％以上１５．０質量％以下の範囲内であり、特に好ましくは２．０質量％以上５．０質量％以下の範囲内である。顔料固形分量（Ｐ）は、顔料のみの質量であり、樹脂微粒子の質量は含まない。樹脂分散顔料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　樹脂微粒子としては、例えば、メタクリル酸及びアクリル酸の少なくとも一方をモノマーとして含むものを用いることができ、例えば、市販品を用いてもよい。樹脂微粒子は、例えば、モノマーとして、さらに、スチレン、塩化ビニル等を含んでもよい。樹脂微粒子は、例えば、樹脂エマルジョンに含まれるものであってもよい。樹脂エマルジョンは、例えば、樹脂微粒子と、分散媒（例えば、水等）とで構成されるものである。樹脂微粒子は、分散媒に対して溶解状態ではなく、特定の粒子径の範囲で分散している。樹脂エマルジョンに含まれる樹脂微粒子としては、例えば、アクリル酸系樹脂、マレイン酸系エステル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、カーボネート型樹脂、ポリカーボネート型樹脂、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びこれらの共重合体樹脂等があげられる。
　樹脂微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、０℃以上１２０℃以下、１５℃以上１２０℃以下、３０℃以上８０℃以下であってもよい。Ｔｇが上記範囲内の樹脂微粒子を用いれば、記録媒体において耐擦性に優れたインクを得ることができる。
　樹脂微粒子のガラス転移温度αは、例えば、つぎのようにして測定できる。示差走査熱量計「ＥＸＳＴＡＲ６０００」（セイコーインスツル株式会社製）を用いて、試料５ｍｇを入れたアルミニウム製の容器を装置にセットして、窒素雰囲気化で昇温速度１０℃／分て２０℃から２００℃まで昇温する。その後、２００℃にて１分間保持した後に、－２０℃まで－１０℃／分にて冷却する。さらに－２０℃にて１分間保持した後に、２００℃まで１０℃／分で昇温することによって、ＤＳＣ（Differntial Scanning Calorimetry）曲線を得る。得られたＤＳＣ曲線に基づいて、２回目の昇温過程における変曲点をガラス転移温度とする。
　樹脂エマルジョンとしては、例えば、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス（登録商標）８７０」（Ｔｇ：７１℃）、「スーパーフレックス（登録商標）１５０」（Ｔｇ：４０℃）、ジャパンコーティングレジン（株）製の「モビニール（登録商標）６９６９Ｄ」（Ｔｇ：７７℃）、「モビニール（登録商標）ＤＭ７７４」（Ｔｇ：３３℃）、昭和電工（株）製の「ポリゾール（登録商標）ＡＰ－３２７０Ｎ」（Ｔｇ：２７℃）、星光ＰＭＣ（株）製の「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＫＥ－１０６２」（Ｔｇ：１１２℃）、「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＱＥ－１０４２」（Ｔｇ：６９℃）等があげられる。
　樹脂微粒子の平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内である。平均粒子径は、例えば、（株）堀場製作所製の動的光散乱式粒径分布測定装置「ＬＢ－５５０」を用いて、算術平均径として測定可能である。
　水性インク全量における樹脂微粒子の含有量（Ｒ）は、例えば、０．１質量％以上３０質量％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは０．５質量％以上２０質量％以下の範囲内であり、特に好ましくは４．０質量％以上１０．０質量％以下の範囲内である。樹脂微粒子は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。また、水性インク全量における樹脂分散顔料の顔料固形分量（Ｐ）と樹脂微粒子の含有量（Ｒ）の比Ｐ：Ｒは、例えば、１：４～４：１、１：２～２：１、１：１～１：２である。
　水溶性有機溶剤は、有機溶剤と水とを１：１で混合した際に、均一に混ざり合う有機溶剤である。水溶性有機溶剤は、例えば、乾燥したインクの再分散性を高める一方、印刷装置１０の筐体２０の内部空間において、ゴム部材や樹脂部材である給送ローラ２５，２１、プラテン２５、搬送ローラ２６、及び排出ローラ２７等を膨潤させて強度低下を引き起こすと想定される。特に、筐体２０の内部空間の温度が、ヒータ３５の熱により上昇すると、ゴム部材や樹脂部材が強度低下しやすい。
　したがって、水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａから２．２０ｈＰａの範囲内の水溶性有機溶剤（以下、「特定水溶性有機溶剤」と言う。）を所定含有量の範囲で含み、２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤（以下、「除外水溶性有機溶剤１」と言う。）を所定含有量以上で含まず、且つ、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤（以下、「除外水溶性有機溶剤２」と言う。）を所定含有量以上で含まない。
　特定水溶性有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール（２０℃における蒸気圧：０．１１ｈＰａ）、エチレングリコール（２０℃における蒸気圧：０．０７ｈＰａ）、１，２－ブタンジオール（２０℃における蒸気圧：０．０３ｈＰａ）、プロピレングリコールプロピルエーテル（２０℃における蒸気圧：２．２０ｈＰａ）、ジプロピレングリコールプロピルエーテル（２０℃における蒸気圧：０．１ｈＰａ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２０℃における蒸気圧：０．１ｈＰａ）、１，６－ヘキサンジオール（２０℃における蒸気圧：０．７ｈＰａ）等があげられ、プロピレングリコール又は１，２－ブタンジオールが好ましい。特定水溶性有機溶剤がプロピレングリコール又は１，２－ブタンジオールであれば、記録媒体の耐擦性に優れ、且つ印刷装置１０の内部に位置するゴム部材や樹脂部材に対する装置耐久性に優れたインクを得ることができる。
　インク全量における特定水溶性有機溶剤の含有量は、例えば、１０質量％以上４０質量％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは２０質量％以上４０質量％以下の範囲内である。
　除外水溶性有機溶剤１としては、例えば、イソプロピルアルコール（２０℃における蒸気圧：６０．０ｈＰａ）等があげられる。除外水溶性有機溶剤２としては、例えば、８６％グリセリン（２０℃における蒸気圧：０．００１ｈＰａ以下）等があげられる。
　インク全量における除外水溶性有機溶剤１の含有量は、例えば、３質量％未満であり、好ましくはゼロである。インク全量における除外水溶性有機溶剤２の含有量は、例えば、１０質量％未満であり、好ましくはゼロである。
　水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。インク全量における水の含有量（Ｗ）は、例えば、１０質量％以上９０質量％以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは２０質量％以上８０質量％以下の範囲内である。水の含有量（Ｗ）は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
　インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
　インクは、例えば、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、特定水溶性有機溶剤と、水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
［印刷装置１０の動作］
　以下に、図４が参照されつつ、印刷装置１０による画像記録動作が説明される。
　印刷データを受信したコントローラ７４は、給紙ローラ２５、搬送ローラ２６、排出ローラ２７を回転（正転）させて、シート６を、印刷ヘッド２４の下方へ送り出す。
　ヒータ３５と対向する位置において、コントローラ７４の制御によって搬送ローラ２６及び排出ローラ２７により搬送方向（前後方向８の前向き）に搬送されるシート６の搬送速度が、１５ｃｍ／秒以上１００ｃｍ／秒以下の範囲内となることが好ましく、更に好ましくは２０ｃｍ／秒以上７０ｃｍ／秒以下の範囲内となることであり、特に好ましくは２０ｃｍ／秒以上４０ｃｍ／秒以下の範囲内となるように、搬送ローラ２６及び排出ローラ２７を回転する。このような搬送速度の制御は、例えば、搬送ローラ２６に設けられたロータリーエンコーダ９６の信号に基づいて、搬送ローラ２６の回転が制御されることにより実現される。
　また、コントローラ７４は、ヒータ３５のハロゲンランプ４０に通電する。ヒータ３５からシート６の単位面積当たりに与えられる積算熱量は、例えば０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは１．１Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内であり、特に好ましくは１．４Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内である。このようなヒータ３５の単位面積当たりの照射エネルギーの制御は、ヒータ３５に通電される電力（Ｗ）と、搬送ローラ２６及び排出ローラ２７の回転速度が、コントローラ７４によって制御されることによって実現される。そして、コントローラ７４は、給送ローラ２５、搬送ローラ２６、及び排出ローラ２７を回転（正転）させつつ、印刷データに基づいて、印刷ヘッド２４からシート６へ向けてインクを吐出する。
　プラテン２８上を排紙トレイ２４へ向かって搬送されるシート６は、搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間において、プラテン２８の上面に吸着されつつ排紙トレイ２４へ向かって移動する。印刷ヘッド２４から吐出されたインク滴は、プラテン２８の上面に支持されているシート６に付着する。インク滴が付着したシート６がヒータ３５の下方へ到達すると、シート６はヒータ３５により加熱される。ヒータ３５の加熱によってインク滴がシート６に定着する。
　コントローラは、印刷データに基づく印刷が終了したと判定したことに応じて、シート６が排紙トレイ２４に排出されるまでシート６を搬送してから、給送ローラ２５、搬送ローラ２６、及び排出ローラ２７を停止する。また、コントローラは、ヒータ３５のハロゲンランプ４０への通電を停止する。
　インクに含まれる水溶性有機溶剤が、特定水溶性有機溶剤を１０質量％以上４０質量％以下の範囲で含み、除外水溶性有機溶剤１を３質量％以上含まず、且つ除外水溶性有機溶剤２を１０質量％以上含まないことにより、乾燥したインクの再分散性を高めるとともに、印刷装置１０の筐体１４の内部空間にあるゴム部材や樹脂部材の強度低下を引き起こすことが抑制される。
　また、ヒータ３５から受けるシートの単位面積当たりの積算熱量が、０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内であることにより、小型のヒータ３５からシート６に付与される単位面積当たりの電力密度（Ｗ／ｍ２）が大きくなくても、樹脂微粒子が溶融して、インクに含まれる樹脂分散顔料を覆う適度な厚みの膜が形成される。この膜の強度が高くなることにより、インクの耐擦性が向上すると推定される。
　以下、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実
施例及び比較例により限定及び制限されない。
［顔料分散液Ａ］
　顔料（カーボンブラック）２０質量％、スチレン－アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物７質量％（酸価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１００００）に、純粋を加えて全体を１００質量％とし、攪拌混合して混合物を得た。この混合物を、０．３ｍｍ径ジルコニアビーズを充填した湿式サンドミルに入れて、６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータにより取り除き、孔径３．０μｍセルロースアセテートフィルタでろ過することにより、顔料分散液Ａを得た。なお、スチレン－アクリル酸共重合体は、一般に顔料の分散剤として用いられる水溶性のポリマーである。
［顔料分散液Ｂ］
　顔料をピグメントブルー１５：３に変更した以外は、顔料分散液Ａと同じ手順で作成した。
［記録用水性インクの調製］
　表１及び表２に示す組成における樹脂微粒子及び樹脂分散顔料分散液を除いた成分を均一に混合してインク溶媒を得た。つぎに、樹脂微粒子を加え、均一に混合した後、樹脂分散顔料分散液を加えて全体を１００質量％として混合物を得た。得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、実施例１～１６及び比較例１～６の記録用水性インクを得た。
　樹脂微粒子：第一工業製薬（株）製の「スーパーフレックス（登録商標）８７０」（Ｔｇ：７１℃）、ジャパンコーティングレジン（株）製の「モビニール（登録商標）６９６９Ｄ」（Ｔｇ：７７℃）、「モビニール（登録商標）ＤＭ７７４」（Ｔｇ：３３℃）、昭和電工（株）製「ポリゾール（登録商標）ＡＰ－３２７０Ｎ」（Ｔｇ：２７℃）
　水溶性有機溶剤：プロピレングリコール（２０℃における蒸気圧：０．１１ｈＰａ）、１，２－ブタンジオール（２０℃における蒸気圧：０．０３ｈＰａ）、プロピレングリコールプロピルエーテル（２０℃における蒸気圧：２．２０ｈＰａ）、８６％グリセリン（２０℃における蒸気圧：０．００１ｈＰａ以下）、イソプロピルアルコール（２０℃における蒸気圧：６０ｈＰａ）
　界面活性剤：日信化学工業（株）製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」
　実施例１～１６及び比較例１～６の記録用水性インクを用いて、耐擦性、再分散性、及び装置耐久性の評価を、下記方法により実施した。
［耐擦性］
　実施例１～１６及び比較例１～６の記録用水性インクを用いて、コート紙（王子製紙（株）製のＯＫトップコート＋）に対して、膜厚が３μｍとなるようにドローダウンを行って評価サンプルを得た。コート紙の単位面積当たりの積算熱量が、０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となる搬送速度で、ＩＲヒーター（株）トーコー製のプロモハンディミニＳＩＲ－７６０（加熱長６．２ｃｍ、出力６００Ｗ）の直下を通過させ、評価サンプルの乾燥を行った。その後、ジョンソン・アンド・ジョンソン社製の綿棒に荷重５００ｇを加え、３箇所について１回ずつ擦過し、評価サンプルの擦過試験を行った。
擦過した評価サンプルについて、インク塗布部に隣接した白紙部について、目視により以下の評価基準により評価した。なお、評価サンプルに焦げが発生したものを判定不能（ＮＧ）とした。
　擦れ、汚れのないものを○、擦れはあるが、汚れのないものを△、擦れ、汚れともにあるものを×とした。なお、擦れはインク塗布部で視認される擦過痕、汚れは白紙部で視認される擦過痕（綿棒に付着したインクが移った痕）である。３箇所の評価結果に基づいて、下記に分類し、Ｂ以上を合格とした。
ＡＡ：３箇所全て○
Ａ：３箇所のうち、○が２つ、且つ×がない。
Ｂ：３箇所のうち、○が１つ、且つ×がない。
Ｃ：３箇所のいずれかに×がある。
［再分散性］
　実施例１～１６及び比較例１～６の記録用水性インクを、スライドガラス上に一定量の液滴と滴下し、２５℃、１時間放置して評価サンプルを得た。評価サンプルの記録用水性インクに水滴を滴下して、再分散する様子を観察し、以下の評価基準により評価した。
◎：肉眼で分かる大きさの塊はない。
○：肉眼で分かる大きさの塊があるが、固まっている部分の面積は、インクの全面積の半分以下である。
×：肉眼で分かる大きさの塊があるが、固まっている部分の面積は、インクの全面積の半分より大きい。
［装置耐久性］
　２０℃における飽和蒸気圧が、２．２ｈＰａ以下であると、印刷装置の筐体の内部空間が５０℃において、水溶性有機溶剤の蒸気濃度が３％以下になると推測して、２０℃における飽和蒸気圧が２．２ｈＰａ以下の水溶性有機溶剤を含有するものを○とし、２０℃における飽和蒸気圧が２．２ｈＰａより大きい水溶性有機溶剤を含有するものを×とした。
なお、推測は化学工学便覧（改訂五版）第１８ページ以降に記載があるアントワン式の定数から計算される各種物質の飽和蒸気圧曲線を基として検討した。５０℃は、本願記載の装置構成で到達が予想される最高温度であり、蒸気濃度３％は、ゴム・樹脂部材で顕著な強度低下がみられない範囲の膨潤濃度が３％であることに由来する。
　実施例１～１６及び比較例１～６の記録水性インク組成及び評価結果を、表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示すとおり、実施例１～１６では、耐擦性、再分散性、装置耐久性ともに、Ｃ又は×の評価がなく、評価結果が良好であった。また、コート紙の単位面積当たりの積算熱量が、１．１Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となる実施例１～３，５～１２では、耐擦性がＡＡであり、他の実施例と比べて評価結果がより優れていた。
　他方、コート紙の単位面積当たりの積算熱量が４．３Ｊ／ｃｍ２である比較例１は、コート紙に焦げが発生した。また、コート紙の単位面積当たりの積算熱量が０．６Ｊ／ｃｍ２である比較例２は、耐擦性がＣであった。
　また、プロピレングリコールを５質量％含有する比較例３、及び５０質量％含有する比較例４は、耐擦性がともにＣであった。また、２０℃における蒸気圧：０．００１ｈＰａ以下である８６％グリセリンを水溶性有機溶剤として含有する比較例５は、再分散性が×、耐擦性がＣであった。また、２０℃における蒸気圧：６０ｈＰａであるイソプロピルアルコールを水溶性有機溶剤として含有する比較例６は、装置耐久性が×、再分散性が×であった。
１０・・・印刷装置（インク吐出装置）
２０・・・筐体
２５・・・給送ローラ（搬送機構）
２４・・・印刷ヘッド（ヘッド）
２６・・・搬送ローラ（搬送機構）
２７・・・排出ローラ（搬送機構）
３５・・・ヒータ
７４・・・コントローラ

Claims (12)

  1. 　搬送方向に記録媒体を搬送する搬送機構と、
    　上記搬送機構により搬送される記録媒体に記録用水性インクを吐出するヘッドと、
    　上記ヘッドより上記搬送方向の下流に位置しており、上記記録媒体又は上記記録媒体に付着した上記記録用水性インクを加熱するヒータと、
    　コントローラと、を具備しており、
    　上記コントローラは、上記ヒータと対向する位置において、上記記録媒体の単位面積当たりに上記ヒータから受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、上記搬送機構の搬送速度を制御しており、
    　上記記録用水性インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含み、
    　上記水溶性有機溶剤は、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａ以上２．２０ｈＰａ以下の範囲内の水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上４０質量％以下の範囲内で含み、
    　２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して３質量％以上含まず、且つ、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上含まないインク吐出装置。
  2. 　上記水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を含まず、且つ、２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を含まない請求項１に記載のインク吐出装置。
  3. 　上記コントローラは、上記積算熱量が１．１Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように、上記搬送機構の搬送速度を制御する請求項１又は２に記載のインク吐出装置。
  4. 上記コントローラは、上記記録媒体が上記ヒータと対向する位置における上記記録媒体の搬送速度が、１５ｃｍ／秒以上１００ｃｍ／秒以下の範囲内であるように、上記搬送機構を制御する請求項１から３いずれかに記載のインク吐出装置。
  5. 　上記樹脂微粒子のガラス転移温度は、３０℃以上８０℃以下の範囲内である請求項１から４のいずれかに記載のインク吐出装置。
  6. 　上記記録用水性インクは、上記記録用水性インク全量に対して上記樹脂微粒子を４．０質量％以上１０．０質量％以下含有する請求項１から５のいずれかに記載のインク吐出装置。
  7. 　上記記録用水性インクは、上記記録用水性インク全量に対して上記樹脂分散顔料を２．０質量％以上５．０質量％以下含有する請求項１から６のいずれかに記載のインク吐出装置。
  8. 　上記ヒータの消費電力が６００Ｗ以下である請求項１から７のいずれかに記載のインク吐出装置。
  9. 　上記ヒータの、上記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向に沿った照射長さが、２１ｃｍ以下である請求項１から８のいずれかに記載のインク吐出装置。
  10. 　上記搬送機構と、上記ヘッドと、上記ヒータと、上記コントローラと、を収容する筐体を有する請求項１から９いずれかに記載のインク吐出装置。
  11. 　記録媒体に付着した記録用水性インクを、当該記録媒体に定着させるために請求項１から１０に記載のインク吐出装置が具備する上記ヒータにより加熱するインク加熱方法であって、
    　上記ヒータと対向する位置において、上記記録媒体の単位面積当たりに上記ヒータから受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内となるように上記記録媒体を搬送し、
    　上記記録用水性インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含み、
    　上記水溶性有機溶剤は、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａ以上２．２０ｈＰａ以下の範囲内の水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上４０質量％以下の範囲内で含み、
    　２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して３質量％以上含まず、且つ、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上含まないインク加熱方法。
  12. 　印刷ヘッドから記録媒体へ吐出されて、当該記録媒体の単位面積当たりにヒータから受ける積算熱量が０．７Ｊ／ｃｍ２以上２．９Ｊ／ｃｍ２以下の範囲内に加熱されることによって記録媒体に定着する記録用水性インクであって、
    　上記記録用水性インクは、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含み、
    　上記水溶性有機溶剤は、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａ以上２．２０ｈＰａ以下の範囲内の水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上４０質量％以下の範囲内で含み、
    　２０℃における飽和蒸気圧が２．２０ｈＰａより大きな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して３質量％以上含まず、且つ、
    　２０℃における飽和蒸気圧が０．０３ｈＰａより小さな水溶性有機溶剤を、上記記録用水性インク全量に対して１０質量％以上含まない記録用水性インク。
PCT/JP2020/023176 2019-07-10 2020-06-12 インク吐出装置、インク乾燥方法、及び記録用水性インク WO2021005962A1 (ja)

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