CN106660362B - 喷墨记录装置及喷墨记录方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在一边输送纸张一边使其干燥时防止纸张产生波纹或褶皱的喷墨记录装置及喷墨记录方法。通过喷墨记录装置而解决了上述课题，所述喷墨记录装置具备：输送构件，沿输送路径输送纸张，该纸张在记录面上通过水性油墨而记录有图像；加热构件，沿输送路径进行设置；导向构件，沿输送路径进行设置，用具有吸入孔的导向面支撑纸张；及吸入构件，从导向面的吸入孔吸入纸张，将比输送路径的第1位置更靠上游侧设为由吸入构件吸入纸张的吸入区域，且将比第1位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送纸张，第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置。

Description

喷墨记录装置及喷墨记录方法
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置及喷墨记录方法，尤其涉及一种防止记录后的纸张产生波纹或褶皱的干燥技术。
背景技术
已知有通过链式叼纸牙一边输送图像记录后的纸张一边进行干燥的方式(专利文献1)。该方式中，即使为韧性较强的厚纸，也不会因弹起等而接触到干燥单元，而能够稳定地进行输送。并且，在链式叼纸牙中使用平坦的输送导向件的情况下，无需驱动输送导向件便能够进行固定。从而，能够将水冷装置等冷却装置容易安装于输送导向件上，因此能够安装热量较强的加热器作为干燥单元。因此，在短时间内不产生划痕亦干燥纸张时为有利的方式。
然而，在使用水性油墨在薄纸上进行印刷的情况下，因油墨中的水分渗透于纸张而在纸张上产生延展。因此，在纸张上产生3维的波纹，有可能损伤印刷品质。
相对于此，将纸张吸附于输送导向件，且一边维持平坦的形状，一边进行干燥，从而能够减少纸张产生波纹。在专利文献2中记载有如下技术，即，对一边由链式叼纸牙把持着前端一边被输送的纸张P赋予后拉力的后拉力赋予机构由导向板和从形成于该导向板上的吸附孔吸入空气的吸入机构构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2011-173337号公报
专利文献2：日本专利公开2014-073658号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在一边输送纸张，一边使其干燥时，若在吸附纸张的状态下使其充分干燥，则有在纸张上残留微小的褶皱的问题。
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种在一边输送纸张，一边进行干燥时防止纸张产生波纹或褶皱的喷墨记录装置及喷墨记录方法。
用于解决问题的手段
为了实现上述目的，喷墨记录装置的一方式具备：图像记录部，该图像记录部在单张纸的记录面上使用溶剂中含有水的水性油墨并通过喷墨方式记录图像；及油墨干燥处理部，该油墨干燥处理部一边输送在记录面上记录有图像的纸张一边使之干燥，所述油墨干燥处理部具有：输送构件，该输送构件把持纸张的前端并沿输送路径输送纸张；加热构件，该加热构件沿输送路径进行设置，并加热被输送的纸张的记录面；导向构件，该导向构件沿输送路径进行设置，并用具有吸入孔的导向面从记录面的相反面一侧支撑被输送的纸张；及吸入构件，该吸入构件从导向面的吸入孔吸入纸张，其中，油墨干燥处理部将比输送路径的第1位置更靠上游侧设为由吸入构件吸入纸张的吸入区域且将比第1位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送纸张，第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置。
根据本方式，在一边输送在单张纸的记录面上使用溶剂的主要成分为水的水性油墨并通过喷墨方式记录有图像的纸张，一边使其干燥时，将比输送路径的第1位置更靠上游侧设为基于吸入构件的吸入区域，且将比第1位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送纸张，将第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置，因此在一边输送纸张，一边使其干燥时，能够防止纸张产生波纹或褶皱。
另外，在比第1位置更靠下游侧，以在纸张P上不产生褶皱的程度微小地吸入的情况下，也包括在本方式的“非吸入区域”中。
油墨干燥处理部优选干燥纸张直至纸张的残水量成为0.7g/m2以下。由此能够适当地干燥纸张。
油墨干燥处理部优选按照纸张的每单位面积的重量而调整加热构件的加热量。由此能够适当地干燥纸张。
导向构件优选具备对导向面进行调温的调温构件。由此能够防止导向 面过热或结露。
输送构件优选为链式叼纸牙。由此能够适当地输送纸张。
加热构件优选具备红外线加热器及暖风单元。由此能够适当地加热纸 张。
为实现上述目的，喷墨记录方法的一方式具备：图像记录工序，该工 序是在单张纸的记录面上使用溶剂中含有水的水性油墨并通过喷墨方式记 录图像；及油墨干燥处理工序，该工序是一边输送在记录面上记录有图像 的纸张一边使之干燥，所述油墨干燥处理工序具有：输送工序，该工序是 把持纸张的前端并沿输送路径输送纸张；加热工序，该工序是通过沿输送 路径进行设置的加热构件来加热被输送的纸张的记录面；导向工序，该工序是通过沿输送路径进行设置的导向构件来用具有吸入孔的导向面从记录 面的相反面一侧支撑被输送的纸张；及吸入工序，该工序是从导向面的吸 入孔吸入纸张，其中，油墨干燥处理工序将比输送路径的第1位置更靠上 游侧设为通过吸入工序吸入纸张的吸入区域且将比第1位置更靠下游侧设 为非吸入区域并输送纸张，第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且 3.0g/m2以下的位置。
根据本方式，在一边输送在单张纸的记录面上使用溶剂的主要成分为 水的水性油墨并通过喷墨方式记录有图像的纸张，一边使其干燥时，将比 输送路径的第1位置更靠上游侧设为基于吸入构件的吸入区域，且将比第1 位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送纸张，将第1位置设定于纸张的残 水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置，因此在一边输送纸张，一边使 其干燥时，能够防止纸张产生波纹或褶皱。
油墨干燥处理工序优选干燥纸张直至纸张的残水量成为0.7g/m2以下。 由此能够适当地干燥纸张。
油墨干燥处理工序优选按照纸张的每单位面积的重量而调整加热构件 的加热量。由此能够适当地干燥纸张。
发明效果
根据本发明能够防止纸张产生波纹或褶皱。
附图说明
图1是表示喷墨记录装置整体的概略结构的整体结构图。
图2是表示喷墨记录装置的控制系统的概略结构的框图。
图3是油墨干燥处理部的放大图。
图4是表示纸张的干燥性的实验条件的图。
图5是表示纸张的干燥性的实验结果的表。
图6是表示纸张的干燥性的实验结果的图表。
图7是表示在纸张上产生的波纹和褶皱的图。
图8是表示纸张干燥中的褶皱、波纹的评价结果的图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。
＜喷墨记录装置的整体结构＞
首先，关于本实施方式所涉及的喷墨记录装置的整体结构进行说明。喷墨记录装置10是在单张纸上喷射青色(C)、品红(M)、黄色(Y)及黑色(K)4色水性油墨而记录彩色图像的喷墨记录装置。水性油墨是溶剂的主要成分为水的油墨，在水及可溶解于水的溶剂中溶解或分散有染料、颜料等色材。
如图1所示，喷墨记录装置10构成为主要具备：供纸部12，将作为单张记录介质的纸张P进行供给；处理液赋予部14，在从供纸部12供给的纸张P的表面(记录面)上涂布处理液；处理液干燥处理部16，对涂布有处理液的纸张P进行干燥处理；图像记录部18，在被进行干燥处理的纸张P的表面，通过喷墨方式喷射墨滴而描绘彩色图像；油墨干燥处理部20，对记录有图像的纸张P进行干燥处理；及排纸部24，将被进行干燥处理的纸张P进行排纸并回收。
〔供纸部〕
供纸部12将堆放于供纸台30上的纸张P按每1张向处理液赋予部14进行供给。供纸部12构成为主要具备供纸台30、抽吸装置32、供纸辊对34、进纸器板36、前挡部件38及供纸滚筒40。
纸张P以层叠多张的堆状载置于供纸台30上。供纸台30通过未图示 的供纸台升降装置被设置成可以进行升降。供纸台升降装置与堆放于供纸台30上的纸张P的增减连动而控制驱动，使供纸台30进行升降，以便位于纸堆的最上部的纸张P始终位于一定的高度。
抽吸装置32将堆放于供纸台30上的纸张P从上方依次按每1张进行拾取，并向供纸辊对34进行供给。抽吸装置32具备被设置成升降自如且摆动自如的吸足32A，通过该吸足32A将纸张P的上表面进行吸附并保持，将纸张P从供纸台30转送到供纸辊对34。此时，吸足32A将位于纸堆的最上部的纸张P的前端侧上表面进行吸附并保持而提起纸张P，将提起的纸张P的前端插入到构成供纸辊对34的一对辊34A及34B之间。
供纸辊对34由彼此按压抵接的上下一对辊34A及34B构成。上下一对辊34A及34B中的一个被设为驱动辊(辊34A)，另一个被设为从动辊(辊34B)，驱动辊(辊34A)被未图示的马达驱动而进行旋转。若马达与纸张P的供给连动而被驱动，且纸张P从抽吸装置32被供给，则对准该时刻使驱动辊(辊34A)旋转。插入到上下一对辊34A及34B之间的纸张P被该辊34A及34B夹持，向辊34A及34B的旋转方向(进纸器板36的设置方向)送出。
进纸器板36对应于纸张宽度而形成，并接收从供纸辊对34送出的纸张P，引导至前挡部件38。该进纸器板36被设置成前端侧朝下方倾斜，使载置于所述输送面上的纸张P沿输送面滑动，并引导至前挡部件38。
在进纸器板36中，在宽度方向上隔开间隔设置有多个用于输送纸张P的带式馈送器36A。带式馈送器36A形成为环状，且被未图示的马达驱动而进行旋转。载置于进纸器板36的输送面上的纸张P通过该带式馈送器36A而送出，在进纸器板36上被输送。
并且，在进纸器板36上设置有保持器36B和滚子36C。
沿纸张P的输送面前后纵向排列配置有多个(在本例中为2个)保持器36B。该保持器36B使用具有与纸张宽度对应的宽度的板簧而构成，且设置成按压抵接于输送面。通过带式馈送器36A而在进纸器板36上被输送的纸张P通过该保持器36B，从而凹凸得到校正。另外，保持器36B的后端部卷曲形成，以便将纸张P容易导入到与进纸器板36之间。
滚子36C配设于前后保持器36B之间。该滚子36C设置成按压抵接于 纸张P的输送面。在前后保持器36B之间被输送的纸张P一边被该滚子36C压住上表面，一边被输送。
前挡部件38校正纸张P的姿势。该前挡部件38形成为板状，且配置成与纸张P的输送方向正交。并且，由未图示的马达驱动，且设置成可以摆动。在进纸器板36上被输送的纸张P因其前端抵接于前挡部件38而姿势得到校正(所谓防止偏斜)。前挡部件38与对供纸滚筒40的纸张的供给连动而摆动，将校正姿势的纸张P转移到供纸滚筒40。
供纸滚筒40经由前挡部件38接收从进纸器板36供给的纸张P，并向处理液赋予部14进行输送。供纸滚筒40形成为圆筒状，且由未图示的马达驱动而进行旋转。供纸滚筒40的外周面上具备叼纸牙40A，由该叼纸牙40A把持纸张P的前端。供纸滚筒40通过叼纸牙40A把持纸张P的前端并进行旋转，由此一边将纸张P卷绕于周面，一边向处理液赋予部14输送纸张P。
供纸部12如上所述构成。堆放于供纸台30上的纸张P通过抽吸装置32从上方依次按每1张被提起，并供给到供纸辊对34。供给到供纸辊对34的纸张P通过构成该供纸辊对34的上下一对辊34A、34B向前方被送出，并载置于进纸器板36上。载置于进纸器板36上的纸张P通过设置于进纸器板36的输送面上的带式馈送器36A而被输送。而且，在该输送过程中，通过保持器36B被进纸器板36的输送面按压，凹凸得到校正。通过进纸器板36被输送的纸张P因前端抵接于前挡部件38而倾斜得到校正，之后被转移到供纸滚筒40。而且，通过该供纸滚筒40被输送于处理液赋予部14。
〔处理液赋予部〕
处理液赋予部14在纸张P的表面(记录面)涂布具有使油墨凝聚的功能的处理液。该处理液赋予部14构成为主要具备：处理液涂布滚筒42，输送纸张P；及处理液涂布装置44，在由处理液涂布滚筒42输送的纸张P的表面(记录面)涂布处理液。
处理液涂布滚筒42发挥作为记录介质的纸张P的保持构件(记录介质保持构件)的功能，且也发挥作为记录介质的纸张P的输送构件的功能，从供纸部12的供纸滚筒40接收纸张P并保持于外周面上进行旋转，从而将纸张P向处理液干燥处理部16进行输送。
处理液涂布滚筒42形成为圆筒状，且由未图示的马达驱动而进行旋转。在处理液涂布滚筒42的外周面上具备叼纸牙42A，由该叼纸牙42A把持着纸张P的前端。处理液涂布滚筒42通过该叼纸牙42A而把持着纸张P的前端并进行旋转，从而一边将纸张P卷绕于周面，一边向处理液干燥处理部16输送纸张P(1次旋转中输送1张纸张P)。处理液涂布滚筒42和供纸滚筒40的旋转得到控制，以使彼此的纸张P的接收和转移的时刻一致。即，以成为相同的周速度的方式被驱动，且以彼此的叼纸牙的位置对齐的方式被驱动。
处理液涂布装置44作为处理液涂布构件而发挥功能，该处理液涂布构件对由处理液涂布滚筒42输送的纸张P的表面涂布处理液。处理液涂布装置44例如由辊涂布装置构成，使周面上被赋予处理液的涂布辊按压抵接于纸张P的表面，从而将处理液涂布于纸张P的表面。此外，处理液涂布装置44也可以由例如通过喷墨方式吐出处理液而进行涂布的喷头、及将处理液进行喷雾而进行涂布的喷雾器构成。
处理液赋予部14如上所述构成。从供纸部12的供纸滚筒40转移的纸张P通过处理液涂布滚筒42而被接收。处理液涂布滚筒42通过叼纸牙42A把持着纸张P的前端并进行旋转，从而将纸张P卷绕于周面进行输送。该输送过程中，涂布辊按压抵接于纸张P的表面，涂布辊在纸张上滚动，从而处理液被涂布于纸张P的表面。
另外，通过处理液赋予部14涂布的处理液由包含使油墨组合物中的成分凝聚的凝聚剂的液体构成。作为凝聚剂，可以是能够改变油墨组合物的pH的化合物，也可以是多价金属盐，还可以是聚烯丙基胺类。作为可以降低pH的化合物，优选举出水溶性高的酸性物质(磷酸、草酸、丙二酸、柠檬酸，或者这些化合物的衍生物，或者它们的盐等)。酸性物质可以单独使用1种，并且也可以并用2种以上。由此，能够提高凝聚性，且能够固定化油墨整体。并且，油墨组合物的pH(25℃)为8.0以上，处理液的pH(25℃)优选0.5～4的范围。由此能够实现图像浓度、分辨率及喷墨记录的高速化。
处理液中能够含有添加剂，例如能够含有防干燥剂(润湿剂)、防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘度调节剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂及螯合剂等公知的添加剂。
将这种处理液涂布于纸张P的表面(记录面)而记录图像，从而能够防止产生羽化或渗色等，即使使用具有渗透性的常用的印刷纸张，也可以进行高品质的印刷。
〔处理液干燥处理部〕
处理液干燥处理部16对表面被赋予处理液的纸张P进行干燥处理。该处理液干燥处理部16构成为主要具备：处理液干燥处理滚筒46，输送纸张P；纸张输送导向件48；及处理液干燥处理单元50，对由处理液干燥处理滚筒46输送的纸张P的记录面喷吹热风而使其干燥。
处理液干燥处理滚筒46从处理液赋予部14的处理液涂布滚筒42接收纸张P，并向图像记录部18输送纸张P。处理液干燥处理滚筒46由呈圆筒状组合的框体构成，且被未图示的马达驱动而进行旋转。在处理液干燥处理滚筒46的外周面上具备叼纸牙46A，由该叼纸牙46A把持纸张P的前端。处理液干燥处理滚筒46通过该叼纸牙46A把持纸张P的前端并进行旋转，从而向图像记录部18输送纸张P。另外，本例的处理液干燥处理滚筒46构成为在外周面上的2处配设有叼纸牙46A，在1次旋转中能够输送2张纸张P。处理液干燥处理滚筒46和处理液涂布滚筒42的旋转得到控制，以使彼此的纸张P的接收和转移的时刻一致。即以成为相同的周速度的方式被驱动，且以彼此的叼纸牙的位置对齐的方式被驱动。
纸张输送导向件48沿根据处理液干燥处理滚筒46的纸张P的输送路径进行配设，引导纸张P的输送。
处理液干燥处理单元50配置于处理液干燥处理滚筒46的内侧，并朝向由处理液干燥处理滚筒46输送的纸张P的表面喷吹热风而进行干燥处理。在本例中，2台处理液干燥处理单元50构成为配设于处理液干燥处理滚筒内，且朝向由处理液干燥处理滚筒46输送的纸张P的表面喷吹热风。
处理液干燥处理部16如上所述构成。从处理液赋予部14的处理液涂布滚筒42转移的纸张P被处理液干燥处理滚筒46接收。处理液干燥处理滚筒46通过叼纸牙46A把持纸张P的前端并进行旋转，由此输送纸张P。此时，处理液干燥处理滚筒46使纸张P的表面(涂布有处理液的表面)朝向内侧进行输送。纸张P在由处理液干燥处理滚筒46输送的过程中，从设置于处理液干燥处理滚筒46的内侧的处理液干燥处理单元50，喷吹热风到表面，从而进行干燥处理。即处理液中的溶剂成分被去除。由此，在纸张P的表面形成油墨凝聚层。
〔图像记录部〕
图像记录部18将C、M、Y及K各种颜色的油墨喷射于纸张P的记录面上，由此在纸张P的记录面上描绘彩色图像(图像记录工序的一例)。该图像记录部18构成为主要具备：图像记录滚筒52，输送纸张P；纸张按压辊54，按压由图像记录滚筒52输送的纸张P，以使纸张P紧密接触于图像记录滚筒52的周面；喷头单元56，向纸张P吐出C、M、Y及K各种颜色的墨滴而记录图像；在线传感器58，作为图像读取构件而读取记录在纸张P上的图像；油雾过滤器60，捕捉墨雾；及滚筒冷却单元62，将图像记录滚筒52进行冷却。
图像记录滚筒52发挥保持作为记录介质的纸张P的记录介质保持构件的功能，且发挥输送作为记录介质的纸张P的输送构件的功能。图像记录滚筒52从处理液干燥处理部16的处理液干燥处理滚筒46接收纸张P，并向油墨干燥处理部20输送纸张P。图像记录滚筒52形成为圆筒状，且被作为驱动构件的未图示的马达驱动而进行旋转。图像记录滚筒52的外周面上具备叼纸牙，由该叼纸牙把持纸张P的前端。图像记录滚筒52通过该叼纸牙把持纸张P的前端并进行旋转，从而一边将纸张P卷绕于周面，一边将纸张P向油墨干燥处理部20进行输送。并且，图像记录滚筒52在其周面以规定的图案形成多个吸附孔(未图示)。卷绕于图像记录滚筒52的周面上的纸张P从该吸附孔被吸入，由此一边被吸附并保持于图像记录滚筒52的周面，一边被输送。由此，能够保持较高的平坦性而输送纸张P。
纸张按压辊54配设于图像记录滚筒52的纸张接收位置(从处理液干燥处理滚筒46接收纸张P的位置)的附近。该纸张按压辊54由橡胶辊构成，并设置成按压抵接于图像记录滚筒52的周面。从处理液干燥处理滚筒46转移到图像记录滚筒52的纸张P因通过该纸张按压辊54而被夹持，且紧密接触于图像记录滚筒52的周面。
喷头单元56构成为具备：喷墨头200C，通过喷墨方式而吐出青色(C) 的墨滴；喷墨头200M，通过喷墨方式而吐出品红(M)的墨滴；喷墨头200Y，通过喷墨方式而吐出黄色(Y)的墨滴；及喷墨头200K，通过喷墨方式而吐出黑色(K)的墨滴。各喷墨头200C、200M、200Y及200K沿基于图像记录滚筒52的纸张P的输送路径隔开一定的间隔配置。
各喷墨头200C、200M、200Y及200K由直线头构成，以对应于最大的纸张宽度的长度形成。各喷墨头200C、200M、200Y及200K配置成喷嘴面(排列有喷嘴的面)对置于图像记录滚筒52的周面。
各喷墨头200C、200M、200Y及200K从形成于喷嘴面上的喷嘴朝向图像记录滚筒52吐出墨滴，由此在由图像记录滚筒52输送的纸张P上记录图像。
另外，关于该喷墨头200C、200M、200Y及200K的结构，将在后面进行详述。
在线传感器58发挥读取记录在纸张P上的图像的图像读取构件的功能。在线传感器58相对于基于图像记录滚筒52的纸张P的输送方向而设置于最后部的喷墨头200K的下游侧，读取通过喷墨头200C、200M、200Y及200K而被记录的图像。该在线传感器58例如由行扫描仪构成，从由图像记录滚筒52输送的纸张P，读取通过喷墨头200C、200M、200Y及200K而被记录的图像。
另外，在线传感器58的下游侧，接近于在线传感器58设置有防止接触板59。在因输送的不良情况等而在纸张P上产生浮起的情况下，该防止接触板59防止纸张P接触到在线传感器58。
油雾过滤器60配设于最后部的喷墨头200K与在线传感器58之间，并吸入图像记录滚筒52周边的空气而捕捉墨雾。如此通过吸入图像记录滚筒52周边的空气而捕捉墨雾，能够防止墨雾进入到在线传感器58，并能够防止产生读取不良等。
滚筒冷却单元62向图像记录滚筒52喷吹冷风，从而冷却图像记录滚筒52。该滚筒冷却单元62主要由空调机(未图示)和将从该空调机供给的冷气喷吹到图像记录滚筒52的周面的导管62A构成。导管62A对图像记录滚筒52在除了纸张P的输送区域以外的区域喷吹冷气，从而将图像记录滚筒52进行冷却。在本例中，沿图像记录滚筒52的大致上侧一半的圆弧 面而输送纸张P，因此导管62A构成为在图像记录滚筒52的大致下侧一半的区域喷吹冷气，从而将图像记录滚筒52进行冷却。具体而言，构成为导管62A的吹出口以覆盖图像记录滚筒52的大致下侧一半的方式形成为圆弧状，冷气可以喷吹到图像记录滚筒52的大致下侧一半的区域。
在此，将图像记录滚筒52进行冷却的温度通过与喷墨头200C、200M、200Y及200K的温度(尤其喷嘴面的温度)的关系而定，冷却成为比喷墨头200C、200M、200Y及200K的温度还要低的温度。由此，能够防止在喷墨头200C、200M、200Y及200K上产生结露。即，将图像记录滚筒52的温度设为比喷墨头200C、200M、200Y及200K还要低，由此可以在图像记录滚筒一侧引起结露，能够防止在喷墨头200C、200M、200Y及200K上产生结露(尤其在喷嘴面产生的结露)。
图像记录部18如上所述构成。从处理液干燥处理部16的处理液干燥处理滚筒46转移的纸张P被图像记录滚筒52接收。图像记录滚筒52通过叼纸牙把持纸张P的前端并进行旋转，从而输送纸张P。转移到图像记录滚筒52的纸张P首先通过纸张按压辊54，由此紧密接触于图像记录滚筒52的周面。与此同时，从图像记录滚筒52的吸附孔被吸入而吸附并保持于图像记录滚筒52的外周面上。纸张P以该状态被输送，并通过各喷墨头200C、200M、200Y及200K。而且，在进行该通过时，从各喷墨头200C、200M、200Y及200K喷射C、M、Y及K各种颜色的墨滴到表面，在表面描绘出彩色图像。由于在纸张P的表面形成有油墨凝聚层，因此不会引起羽化或渗色等而能够记录高品质的图像。
通过喷墨头200C、200M、200Y及200K而记录有图像的纸张P，紧接着通过在线传感器58。而且，在通过该在线传感器58时被读取记录在表面的图像。根据需要进行该记录图像的读取，并进行从所读取图像中检查吐出不良等。在进行读取时，在吸附并保持于图像记录滚筒52的状态下进行读取，因此能够以高精度进行读取。并且，在刚记录图像之后进行读取，因此能够直接检测出例如吐出不良等异常，并能够迅速地进行其应对。由此，能够防止不必要的记录，且能够将废纸的产生抑制成最小限度。
之后，纸张P在被解除吸附之后被转移到油墨干燥处理部20。
〔油墨干燥处理部〕
油墨干燥处理部20对图像记录后的纸张P进行干燥处理，去除残留在纸张P的表面上的液体成分(水分)。油墨干燥处理部20构成为具备：链式叼纸牙64，输送记录有图像的纸张P；后拉力赋予机构66，对由链式叼纸牙64输送的纸张P赋予后拉力；及油墨干燥处理单元68，对由链式叼纸牙64输送的纸张P进行干燥处理。
链式叼纸牙64为在油墨干燥处理部20、及排纸部24中通用的纸张输送构件，其接收从图像记录部18转移的纸张P并输送至排纸部24(输送工序的一例)。
该链式叼纸牙64主要由以下部分构成：第1链轮齿64A，接近于图像记录滚筒52而设置；第2链轮齿64B，设置于排纸部24；环状链条64C，卷绕于第1链轮齿64A和第2链轮齿64B上；多个链条导向件(未图示)，将链条64C的行走进行引导；及多个叼纸牙64D，隔开一定的间隔安装于链条64C。第1链轮齿64A、第2链轮齿64B、链条64C、链条导向件分别构成为一对，并配设于纸张P的宽度方向的两侧。叼纸牙64D横跨设置于设置成一对的链条64C上。
第1链轮齿64A接近于图像记录滚筒52而设置，以便能够通过叼纸牙64D而接收从图像记录滚筒52转移的纸张P。该第1链轮齿64A轴支撑于未图示的的轴承上而被设置成旋转自如，且连结有未图示的马达。卷绕于第1链轮齿64A及第2链轮齿64B上的链条64C通过驱动该马达而行走。
第2链轮齿64B设置于排纸部24上，以便能够通过排纸部24回收从图像记录滚筒52接收的纸张P。即该第2链轮齿64B的设置位置被设为基于链式叼纸牙64的纸张P的输送路径的终端。该第2链轮齿64B轴支撑于未图示的轴承上而被设置成旋转自如。
链条64C形成为环状，并卷绕于第1链轮齿64A和第2链轮齿64B上。
链条导向件配置于规定位置上，并以链条64C在规定的路径上行走的方式进行引导。即，以纸张P在规定的输送路径上行走并被输送的方式进行引导。本例的喷墨记录装置10中，第2链轮齿64B配设于比第1链轮齿64A还要高的位置上。因此形成链条64C在中途倾斜的行走路径。具体而言，由第1水平输送路径70A、倾斜输送路径70B、第2水平输送路径70C构成。
第1水平输送路径70A被设定为与第1链轮齿64A相同的高度，卷绕在第1链轮齿64A上的链条64C被设定成水平行走。
第2水平输送路径70C被设定为与第2链轮齿64B相同的高度，卷绕在第2链轮齿64B上的链条64C被设定成水平行走。
倾斜输送路径70B设定于第1水平输送路径70A与第2水平输送路径70C之间，被设定为将第1水平输送路径70A与第2水平输送路径70C之间相连。
链条导向件配设成形成该第1水平输送路径70A、倾斜输送路径70B、第2水平输送路径70C。具体而言，至少配设于第1水平输送路径70A与倾斜输送路径70B的接合点、及倾斜输送路径70B与第2水平输送路径70C的接合点。
在链条64C上隔开一定的间隔安装有多个叼纸牙64D。该叼纸牙64D的安装间隔配合来自图像记录滚筒52的纸张P的接收间隔而设定。即，配合来自图像记录滚筒52的纸张P的接收间隔而设定，以便能够对准时刻接收从图像记录滚筒52依次被转移的纸张P。
链式叼纸牙64如上所述构成。如上所述，若驱动连接于第1链轮齿64A上的马达(未图示)，则链条64C行走。链条64C以与图像记录滚筒52的周速度相同的速度行走。并且被对准时刻，以便由各叼纸牙64D接收从图像记录滚筒52转移的纸张P。
后拉力赋予机构66对一边由链式叼纸牙64把持着前端一边被输送的纸张P赋予后拉力。该后拉力赋予机构66主要由导向板72、从形成于该导向板72上的吸附孔(未图示)吸入空气的吸入机构74构成。
导向板72由具有与纸张宽度对应的宽度的中空状箱板构成。该导向板72沿基于链式叼纸牙64的纸张P的输送路径(＝链条的行走路径)而配设。具体而言，沿在第1水平输送路径70A和倾斜输送路径70B上行走的链条64C而配设，并从链条64C隔开规定距离而配设。导向板72(导向构件的一例)从纸张P的记录面的相反面一侧，用导向面(与链条64C对置的一面)来支撑由链式叼纸牙64输送的纸张P。即，由链式叼纸牙64输送的纸张P其背面(记录面的相反面)被该导向板72的导向面支撑，一边在导向面上进行滑动接触，一边被输送。
在导向板72的导向面(上表面)，以规定的图案形成有多个吸附孔(未图示)。如上所述，导向板72由中空的箱板形成。吸入机构74(吸入构件的一例)吸入该导向板72的中空部(内部)。由此空气从形成于导向面上的吸附孔被吸入。
由于空气从导向板72的吸附孔被吸入，因此由链式叼纸牙64输送的纸张P的背面被吸入到吸附孔。由此，在由链式叼纸牙64输送的纸张P上被赋予后拉力。
如上所述，导向板72沿在第1水平输送路径70A和倾斜输送路径70B上行走的链条64C而配设，因此在第1水平输送路径70A和倾斜输送路径70B上被输送期间被赋予后拉力。
油墨干燥处理单元68(干燥构件的一例)设置于链式叼纸牙64的内部(尤其构成第1水平输送路径70A的部位)，对于在第1水平输送路径70A上被输送的纸张P实施干燥处理。该油墨干燥处理单元68对于在第1水平输送路径70A上被输送的纸张P的表面照射红外光，并喷吹热风而进行干燥处理。沿第1水平输送路径70A配置有多个油墨干燥处理单元68。该设置数量根据油墨干燥处理单元68的处理能力或纸张P的输送速度(＝印刷速度)等而设定。即，设定成从图像记录部18接收的纸张P能够在第1水平输送路径70A被输送期间干燥。从而，第1水平输送路径70A的长度也考虑该油墨干燥处理单元68的能力而被设定。
另外，通过进行干燥处理，油墨干燥处理部20的湿度上升。若湿度上升，则无法有效地进行干燥处理，因此在油墨干燥处理部20中，与油墨干燥处理单元68一同设置有排气构件，优选强制性地排出因干燥处理而产生的湿润空气。排气构件能够构成为例如将排气导管设置于油墨干燥处理部20，通过该排气导管而排出油墨干燥处理部20的空气。
并且，油墨干燥处理部20在配置于导向板72的背面的水冷管(未图示)上具备恒温冷水机76，该恒温冷水机76使60℃的温水流过，从而将导向板72的表面温度维持(调温)在60℃。通过该恒温冷水机76(调温构件的一例)能够防止导向板72的过热或结露。
油墨干燥处理部20如上所述构成。从图像记录部18的图像记录滚筒52转移的纸张P由链式叼纸牙64接收。链式叼纸牙64通过叼纸牙64D把 持纸张P的前端，并沿平面状导向板72输送纸张P。转移到链式叼纸牙64的纸张P，首先，在第1水平输送路径70A上被输送。在该第1水平输送路径70A上被输送的过程中，纸张P通过设置于链式叼纸牙64内部的油墨干燥处理单元68被实施干燥处理。即，表面(记录面)被照射红外光且被喷吹热风，从而实施干燥处理。此时，纸张P通过后拉力赋予机构66一边被赋予后拉力，一边被实施干燥处理。由此，能够一边抑制纸张P的变形，一边进行干燥处理。
〔排纸部〕
排纸部24排出并回收进行一系列图像记录处理的纸张P。该排纸部24构成为主要具备输送纸张P的链式叼纸牙64、及堆积并回收纸张P的排纸台78。链式叼纸牙64在排纸台78上释放纸张P，使纸张P堆叠在排纸台78上。
排纸台78堆积并回收从链式叼纸牙64释放的纸张P。该排纸台78上具备纸张抵接部(前方纸张抵接部、后方纸张抵接部、横向纸张抵接部等)(未图示)，以便纸张P整齐地堆积。
并且，排纸台78通过未图示的排纸台升降装置被设置成可以升降。排纸台升降装置与堆叠在排纸台78上的纸张P的增减连动而其驱动得到控制，使排纸台78进行升降，以便位于最上部的纸张P始终位于一定的高度。
＜控制系统的结构＞
如图2所示，喷墨记录装置10具备系统控制器100、通信部102、图像存储器104、输送控制部110、供纸控制部112、处理液赋予控制部114、处理液干燥控制部116、图像记录控制部118、油墨干燥控制部120、排纸控制部124、操作部130、显示部132及非易失性存储器134等。
系统控制器100作为对喷墨记录装置10的各部进行综合控制的控制构件而发挥功能，且作为进行各种运算处理的运算构件而发挥功能。该系统控制器100按照规定的控制程序进行动作。系统控制器100的未图示的ROM(Read Only Memory)中储存有该系统控制器100执行的控制程序及控制所需的各种数据。
通信部102具备所需通信接口，与连接于该通信接口的主机之间进行数据的收发。
图像存储器104作为包含图像数据的各种数据的临时存储构件而发挥功能，通过系统控制器100进行数据的读写。经由通信部102从主机导入的图像数据被储存于该图像存储器104中。
输送控制部110对喷墨记录装置10中的纸张P的输送系统进行控制。即，对供纸部12中的带式馈送器36A、前挡部件38、供纸滚筒40的驱动进行控制，且对处理液赋予部14中的处理液涂布滚筒42、处理液干燥处理部16中的处理液干燥处理滚筒46、图像记录部18中的图像记录滚筒52的驱动进行控制。并且，对于在油墨干燥处理部20及排纸部24中通用的链式叼纸牙64及后拉力赋予机构66的驱动进行控制。另外，对吸入机构74进行控制，确定后述的吸入停止位置。
输送控制部110按照来自系统控制器100的指令而控制输送系统，控制成纸张P从供纸部12不受阻塞而被输送至排纸部24。
供纸控制部112按照来自系统控制器100的指令而控制供纸部12。具体而言，将抽吸装置32及供纸台升降机构等的驱动进行控制，从而控制成堆放于供纸台30上的纸张P不重叠，而按每1张依次被供给。
处理液赋予控制部114按照来自系统控制器100的指令而控制处理液赋予部14。具体而言，对处理液涂布装置44的驱动进行控制，以便处理液涂布于由处理液涂布滚筒42输送的纸张P上。
处理液干燥控制部116按照来自系统控制器100的指令而控制处理液干燥处理部16。具体而言，对处理液干燥处理单元50的驱动进行控制，以便由处理液干燥处理滚筒46输送的纸张P被进行干燥处理。
图像记录控制部118按照来自系统控制器100的指令而控制图像记录部18。具体而言，对喷墨头200C、200M、200Y及200K的驱动进行控制，以便规定的图像记录于由图像记录滚筒52输送的纸张P。并且，对在线传感器58的动作进行控制，以便读取所记录的图像。
油墨干燥控制部120按照来自系统控制器100的指令而控制油墨干燥处理部20。具体而言，对油墨干燥处理单元68的驱动进行控制，以便热风被送到由链式叼纸牙64输送的纸张P。
排纸控制部124按照来自系统控制器100的指令而控制排纸部24。具体而言，对排纸台升降机构等的驱动进行控制，以便控制成纸张P堆叠于 排纸台78。
操作部130具备所需操作构件(例如操作按钮或键盘、触控面板等)，将从该操作构件输入的操作信息输出到系统控制器100。系统控制器100按照从该操作部130输入的操作信息而执行各种处理。
显示部132具备LCD(Liquid Crystal Display)面板等显示装置，按照来自系统控制器100的指令，使所需信息显示于显示装置。
非易失性存储器134例如由EEPROM(electrically erasable programmable readonly memory)等构成，记录有控制等中所需各种数据或各种设定信息等。
如上所述，记录于纸张的图像数据从主机经由通信部102而导入到喷墨记录装置10。导入的图像数据被储存在图像存储器104中。
系统控制器100对储存在该图像存储器104中的图像数据实施所需信号处理而生成点数据。而且，按照所生成的点数据来控制图像记录部18的各喷墨头200C、200M、200Y及200K的驱动，将该图像数据表示的图像记录于纸张上。
点数据通常通过对图像数据进行色彩转换处理、半色调处理而生成。色彩转换处理是将用sRGB(standard Red Green Blue)等表示的图像数据(例如RGB(Red Green Blue)8位图像数据)转换成在喷墨记录装置10中使用的油墨的各种颜色的油墨量数据的处理，在本例中，转换成C、M、Y及K各种颜色的油墨量数据。半色调处理是对通过色彩转换处理而生成的各种颜色的油墨量数据以误差扩散等处理转换成各种颜色的点数据的处理。
系统控制器100对图像数据进行色彩转换处理及半色调处理而生成各种颜色的点数据。而且，按照所生成的各种颜色的点数据而控制所对应的喷墨头的驱动，从而将图像数据表示的图像记录于纸张上。
并且，如后面所述，系统控制器100在进行构成喷墨头200C、200M、200Y及200K的喷头模块的定位时，将规定的测试方式的图像描绘在纸张P上，所描绘的图像被在线传感器58读取，对所读取的图像进行处理，从而进行算出各喷头模块的安装位置的修正量的处理。
另外，虽然未图示，但在喷墨记录装置10中具备与图像记录部18相 邻的维修部。维修部进行喷墨头200C、200M、200Y及200K的维修。在维修部中具备覆盖喷墨头200C、200M、200Y及200K的喷嘴面的盖部、清洗喷嘴面的清洗装置等。喷头单元56设置成通过喷头单元转送机构在图像记录部18与维修部之间可以移动，根据需要，在维修部中被实施维修处理。例如在长时间停止运行的情况下，喷墨头200C、200M、200Y及200K移动到维修部，喷嘴面被盖部覆盖。由此，防止喷嘴面的干燥。并且，喷墨头200C、200M、200Y及200K因使用而喷嘴面变脏，因此定期地通过清洗装置清洗喷嘴面。喷嘴面的清洗例如通过刮板或卷筒纸来擦拭喷嘴面而进行。
＜油墨干燥处理部的详细内容＞
如图3所示，油墨干燥处理单元68沿纸张P的输送方向具备10个IR(infrared)单元68H(加热构件的一例)和7个暖风单元68F(加热构件的一例)。IR单元68H在此使用HeraeusCo.,Ltd.制造碳加热器CRS4000/1000G(最大功率4000[W])(红外线加热器的一例)。IR单元68H构成为可以将通电负载(duty)从0％变更至100％，根据来自油墨干燥控制部120的控制信号而控制加热量。
暖风单元68F设定成吹出风量为2[m3/min]、风温为60℃，向导向板72进行送风。
并且，在导向板72的油墨干燥处理单元68的相反侧，沿纸张P的输送方向配置有7个吸入机构74。该7个吸入机构74分别构成为可以切换吸入的有无，根据来自油墨干燥控制部120的控制信号而控制吸入的有无。
＜纸张的干燥性＞
接着，关于纸张的干燥性进行说明。为了干燥性的实验而准备了下述3种纸张。
纸张I：“OKtop coat+”、纸张定量104[g/m2](OJI PAPER CO.,LTD.)
纸张II：“OKtop coat+”、纸张定量127[g/m2](OJI PAPER CO.,LTD.)
纸张III：“I BestW”、纸张定量310[g/m2](Nippon Paper Industries Co.,Ltd.)
在此，纸张定量是指1张纸张的每单位面积的重量。
〔步骤1〕测定实验前的纸张的含水量。
纸张I、II及III提前在实验室的环境下(温度23[℃]、相对湿度50[％RH])进行了1天的调湿(环境下放置)。
首先，将各纸张的测定部分以3[cm]×3[cm]的尺寸进行冲切(剪切)，并使用微量水分测定装置CA-200(Mitsubishi Chemical Analytech Co.,Ltd.制造)测定了各纸张包含的水分量。之后，将所测定的水分量[g]除以冲切面积，算出每单位面积的水分量[g/m2]。下面示出各纸张的调温之后的水分量。
纸张I：5.8[g/m2]
纸张II：7.1[g/m2]
纸张III：18.0[g/m2]
〔步骤2〕使用喷墨头，将油墨喷射到(赋予)各纸张。
油墨的喷射密度、油墨配方等如下所述。另外，关于油墨的详细内容，例如能够参考日本专利公开2013-146965号公报。
(喷射密度)1200[dpi]×1200[dpi]
(油墨配方)
(三丙二醇单甲基醚；以下相同)
(油墨喷射量)11.4[g/m2]
(喷射油墨内水分量)7.3[g/m2]
〔步骤3〕将喷射有油墨的纸张，用IR灯及暖风加热规定时间。
如图4所示，在实验台150上载置绝热材料152，在绝热材料152上载置喷射有油墨的纸张P，使其喷射面朝上(绝热材料152的相反侧)。如上所述，纸张P以3[cm]×3[cm]的尺寸进行了冲切。
并且，在离纸张P的喷射面15[cm]的位置配置有IR灯154及暖风单元156。IR灯154使用了两个Heraeus Co.,Ltd.制造碳加热器CRS1000/300G(最大功率1000[W])。并且，暖风单元156使用了吹出风速为10[m/s]、吹出喷嘴为5[cm]×1[cm]、吹出风温为70[℃]的暖风单元。
在这种装置结构中，将纸张加热规定时间，并从实验台150取下纸张之后测定了纸张的水分量。在此，将从所测定的纸张的水分量减去加热前(调温之后)的纸张的水分量的值定义为残水量。
在图5及图6中示出相对于各纸张的加热时间的残水量。残水量成为负值的条件表示干燥后的含水量低于喷射前的含水量的条件。
并且，在任意的纸张中将残水量设为0.7[g/m2]以下，从而确认到表面(喷射面)被指触干燥。存在纸张定量[g/m2]越多的纸张越不易干燥的倾向，但任意的纸张都可以进行干燥。
＜油墨干燥处理部中的纸张干燥＞
在此，关于在纸张P上产生的波纹和褶皱，使用图7进行说明。图7(a)是表示纸张P的油墨的喷射位置的图，是从喷射面的背面观察到纸张P的图。图7(a)的灰色部分为背面侧油墨的喷射位置。
图7(b)是在干燥图7(a)所示位置上喷射有油墨的纸张P之后，从纸张P的喷射面的背面向水平方向照射观察光，并通过静物照相机而拍摄的照片。该纸张P中产生有波纹。波纹是因喷射于纸张P的油墨的水分而纸纤维膨胀且局部产生凹凸的状态。
图7(c)是在干燥图7(a)所示位置上喷射有油墨的纸张P之后，从纸张P的喷射面的背面向水平方向照射观察光，并通过静物照相机拍摄到的照片。该纸张P上产生有褶皱。褶皱是比波纹细小的凹凸，且是因油墨的水分而产生的较小的变形被凝固的状态。
接着，关于在油墨干燥处理部20中使纸张P干燥时的、吸入机构74 中的纸张P的吸入与波纹和褶皱的产生之间的关系进行说明。
作为纸张P的种类，使用了上述纸张I、II及III。纸张尺寸为750[mm]×532[mm]。各纸张中印刷有条纹作为油墨喷射条件(参考图7(a))。印刷后的纸张P由链式叼纸牙64以链式叼纸牙64的叼纸牙64D把持纸张P的长边侧，纸张P的短边与纸张P的输送方向平行的方式输送。此时，纸张P的纸纹为横纹。即，纸张P的纸纹为与长边平行的方向。
IR单元68H的通电负载(duty)按照纸张P的纸张定量设为不同的设定值(加热量)，以便在通过油墨干燥处理部20的时刻，纸张P成为适当的残水量，即进行了指触干燥的0.7[g/m2]以下的残水量。具体而言，对纸张I设定为30％，对纸张II设定为40％，对纸张III设定为80％。该IR单元68H的通电负载(duty)能够在油墨干燥控制部120中进行控制。
在此，油墨干燥处理部20在7个吸入机构74中配置于上游侧的吸入机构74中吸入纸张P，在配置于下游侧的吸入机构74中不吸入纸张P而输送纸张P。将该上游侧与下游侧的边界即吸入停止位置设为图3所示的R1的位置、R2的位置、…、R6的位置等各个位置，并通过目测而评价了在各种情况下产生于纸张P的波纹和褶皱。下面示出评价的分类。
“波纹(waving)”
Very Good：几乎不存在波纹
Good：存在一些波纹，但质量上没有问题
Bad：波纹明显，质量上存在问题
“褶皱(wrinkle)”
Very Good：几乎不存在褶皱
Good：存在一些褶皱，但质量上没有问题
Bad：褶皱明显，质量上存在问题
将针对各纸张中的各吸入停止位置的、波纹和褶皱的产生的评价结果在图8中示出。另外，关于图8中的“吸入停止位置残水量”，为了排除比吸入停止位置更靠下游侧的干燥的影响，在位于比吸入停止位置更靠下游侧的IR单元68H和暖风单元68F停止的状态下进行输送，之后进行了测定。
如图8所示，纸张I在吸入停止位置为R1的位置上波纹明显，质量上 存在问题。并且，在吸入停止位置为R2的位置上存在一些波纹，但质量上不存在问题。而且，在吸入停止位置为R3的位置之后不产生波纹。并且，吸入停止位置为R3的位置之前不产生褶皱，但在吸入停止位置为R4的位置上产生一些褶皱，在R5的位置之后褶皱变得明显。另外，可知在到达R6的位置的时刻的残水量为0.5[g/m2]，成为进行指触干燥的0.7[g/m2]以下，因此直至R6的位置一边输送一边干燥，从而充分干燥纸张P。
由该结果可知，在纸张I中，通过将吸入停止位置设为R2的位置、R3的位置或R4的位置而能够防止产生波纹和褶皱。在此，该吸入停止位置上的残水量在R2的位置上为3.0[g/m2]，在R3的位置上为1.5[g/m2]，在R4的位置上为1.0[g/m2]。
从而，直至纸张I的残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下为止设为基于吸入机构74的吸入区域，一边吸入纸张I，一边输送并使其干燥，将其后设为非吸入区域，一边输送纸张I，一边使其干燥，从而能够防止产生波纹和褶皱。
同样地，纸张II在吸入停止位置为R1的位置上波纹明显且质量上存在问题。并且，在吸入停止位置为R2的位置上存在一些波纹，但质量上不存在问题。而且，在吸入停止位置为R3的位置之后不产生波纹。并且，在吸入停止位置为R3的位置之前时不产生褶皱，但在吸入停止位置为R4的位置上存在一些褶皱，在R5的位置之后褶皱变得明显。另外，可知到达R6的位置的时刻的残水量为0.4[g/m2]，成为进行指触干燥的0.7[g/m2]以下，因此直至R6的位置一边输送，一边使其干燥，从而能够充分干燥纸张P。
由该结果可知，在纸张II中，将吸入停止位置设为R2的位置、R3的位置，或R4的位置，从而能够防止产生波纹和褶皱。在此，该吸入停止位置上的残水量在R2的位置上为3.0[g/m2]，在R3的位置上为1.4[g/m2]，在R4的位置上为1.0[g/m2]。
从而，关于纸张II，直至残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下为止设为基于吸入机构74的吸入区域，一边吸入纸张II，一边进行输送并使其干燥，将其后设为非吸入区域，一边输送纸张II，一边使其干燥，从而能够防止产生波纹和褶皱。
并且，在纸张III上，无论吸入停止位置如何均未产生波纹和褶皱。该 波纹和褶皱的问题在纸张定量为150[g/m2]以下的纸张上产生。
由以上结果可知，直至残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下为止设为通过吸入机构74吸入纸张的吸入区域，一边吸入纸张I，一边进行输送并使其干燥，将其后设为非吸入区域，一边输送纸张I，一边使其干燥，从而能够防止产生波纹和褶皱。
从而，在喷墨记录装置10的油墨干燥处理部20中，将吸入停止位置(第1位置的一例)固定于例如R3的位置，将比R3的位置更靠纸张P的输送路径的上游侧(图像记录部18侧)设为通过吸入机构74吸入纸张P(吸入工序的一例)的吸入区域，将比R3的位置更靠纸张P的输送路径的下游侧(排纸部24侧)设为不吸入纸张P的非吸入区域。该状态下，由导向板72的导向面引导纸张P(导向工序的一例)，一边输送(输送工序的一例)，一边按照纸张P的纸张定量而调整IR单元68H的通电负载(duty)并进行加热(加热工序的一例)，从而使纸张P干燥(干燥处理工序的一例)。在此，在通过R3的位置时，只要纸张P的残水量被设定为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下即可。
并且，也可以将通电负载(duty)固定于各纸张，且将纸张P的残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下的位置设为吸入停止位置。例如认为按照纸张P的纸张定量，纸张P的残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2]以下的位置不同，因此也可以按照纸张P的纸张定量而变更吸入停止位置。
另外，也可以是如下方式，即，在印刷时获取纸张P的纸张定量的信息，在纸张定量为150[g/m2]以下的情况下设置吸入停止位置，在纸张定量大于150[g/m2]的情况下，在导向板72的所有位置进行吸入。
这些吸入停止位置的控制可以通过输送控制部110来控制基于各吸入机构74的吸入与否来实现。
如此，在本实施方式中，在纸张P上，使用水性油墨并通过喷墨头200C、200M、200Y、200K而记录图像，通过链式叼纸牙64沿输送路径进行输送的期间，通过IR单元68H和暖风单元68F进行加热，从而对纸张P实施干燥处理，将比导向板72中的吸入停止位置更靠上游侧设为通过吸入机构74吸入的吸入区域，将比吸入停止位置更靠下游侧设为不吸入的非吸入区域，将吸入停止位置设定为纸张P的残水量成为1.0[g/m2]以上且3.0[g/m2] 以下的位置(喷墨记录方法的一例)。
另外，在本实施方式中的“非吸入区域”中包括不使吸入机构74进行动作而完全不进行吸入的方式、以及在导向板72上不设置吸入孔的方式，除此以外，还包括实际上产生与所述方式相同的作用效果的方式。例如，进行纸张P未被固定程度的微量的吸附(吸附压力30[Pa]以下)的区域也包括在本实施方式的“非吸入区域”的方式中。
＜关于纸张＞
在本实施方式中使用的纸张P为，在使用水性油墨并通过喷墨方式进行印刷时产生波纹或褶皱的纸张。纸张P能够使用在通常的胶版印刷等中使用的常用的印刷纸张(所谓优质纸、铜版纸、艺术纸等以纤维为主体的纸张)。并且，也可以使用在未进行表面处理的优质纸或中性纸等的表面涂布涂布材料而设置涂布层的涂布纸。
＜关于油墨的组成＞
本实施方式在常用的纸张上使用水性油墨并通过喷墨方式进行印刷的情况下进行有效的作用。在此，对于在本实施方式中使用的水性油墨的组成的一例进行说明。
在本实施方式中使用的水性油墨至少包括色材、树脂颗粒及水。并且，在本实施方式中使用的水性油墨根据需要还可以使用水溶性有机溶剂、分散剂、表面活性剂及其它成分而构成。
〔色材〕
水性油墨含有至少1种色材。作为色材，能够使用公知的染料、颜料等而不受特别的限制。其中，从油墨着色性的观点考虑，优选几乎不溶解于水或不易溶解于水的色材。具体而言，可以举出例如各种颜料、分散染料、油溶性染料、形成J集合体的色素等，更优选为颜料。
在本实施方式中，能够将水不溶性颜料本身或通过分散剂被进行表面处理的颜料本身设为色材。
作为颜料，对其种类无特别的限制，可以使用以往公知的有机及无机颜料。可以举出例如偶氮色淀、偶氮颜料、酞菁颜料、二萘嵌苯及紫环酮颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二噁嗪颜料、二氧吡咯并吡咯颜料、硫靛颜料、异吲哚啉酮颜料、喹酞酮颜料等多环式颜料、碱性染料色淀、酸 性染料色淀等染料色淀、或者硝基颜料、亚硝基颜料、苯胺黑、日光荧光颜料等有机颜料、氧化钛、氧化铁类、碳黑等无机颜料。
〔树脂颗粒〕
本实施方式中使用的水性油墨包含至少1种在设为水分散物时的最低成膜温度(MFT0)为60[℃]以上的树脂颗粒。也可以包含MFT0小于60[℃]的树脂颗粒，但若水性油墨中的所有树脂颗粒的MFT0小于60[℃]，则在记录后图像上残留粘性，在图像部上重叠纸等时产生粘连。在本实施方式中，作为MFT0优选为80～150[℃]，更优选为100～130[℃]。若MFT0小于150℃，则加热固定时的热量可以较小，因此在固定的节能化方面是优选的。
作为树脂颗粒，可以举出例如热塑性、热固化性或热改性的丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类、聚醚类、聚酰胺类、不饱和聚酯类、苯酚类、硅酮类或氟类树脂，氯乙烯、乙酸乙烯、聚乙烯醇或聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯类树脂、醇酸树脂、邻苯二甲酸树脂等聚酯类树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氨基醇酸共缩合树脂、脲醛树脂、尿素树脂等氨类材料、或者它们的共聚物或混合物等具有阴离子性基的树脂颗粒。
〔水溶性有机溶剂〕
在本实施方式中使用的水性油墨以防止干燥、促进浸水及调整粘度为目的，优选含有水溶性有机溶剂。并且，由于含有水溶性有机溶剂，因此在能够将油墨的树脂颗粒的MTF维持得较低，且能够良好地保持吐出性等方面也是优选的。并且，根据需要，以实现防止干燥、促进渗透、调整粘度等为目的，也可以含有其它有机溶剂。
将有机溶剂用作防干燥剂的情况下，通过喷墨法而吐出油墨进行图像记录时，能够有效地防止在油墨吐出口因油墨的干燥而有可能产生的喷嘴的阻塞。
为了防止干燥，优选为蒸汽压力比水低的水溶性有机溶剂。作为适合防止干燥的水溶性有机溶剂的具体的例子，可以举出乙二醇、丙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、硫二甘醇、二硫二甘醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2,6-己三醇、炔二醇衍生物、甘油、三羟甲基丙烷等为代表的多元醇类、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、N-乙基吗啉等杂环类、 环丁砜、二甲基亚砜、3-环丁烯砜等含硫化合物、二丙酮醇、二乙醇胺等多官能化合物、尿素衍生物等。其中，优选甘油、二乙二醇等多元醇。
并且，为了促进渗透，以通过记录介质使油墨良好地渗透为目的，也可以使用有机溶剂。作为适合促进渗透的有机溶剂的具体例，可以举出乙醇、异丙醇、丁醇、1,2-己二醇等醇类月桂醇基硫酸钠、油酸钠或非离子性表面活性剂等。
并且，除了上述情况以外，水溶性有机溶剂也可以使用于粘度的调整中。作为可以使用于粘度的调整中的水溶性有机溶剂的具体例，可以举出醇(例如甲醇、乙醇、丙醇等)、胺(例如乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、二伸乙三胺等)及其它极性溶剂(例如甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、环丁砜、2-吡咯烷酮、乙腈、丙酮等)。
〔水〕
在本实施方式中使用的水性油墨含有水，但水的量无特别限制。水的优选含量为10～99[质量％]，更优选为30～80[质量％]，进一步优选为50～70[质量％]。
〔其它添加剂〕
在本实施方式中使用的水性油墨除了含有上述成分以外，根据需要，还可以含有其它添加剂。作为其它添加剂，可以举出例如防褪色剂、乳化稳定剂、渗透促进剂、紫外线吸收剂、防腐剂、防霉剂、pH调节剂、表面张力调节剂、消泡剂、粘度调节剂、分散剂、分散稳定剂、防锈剂、螯合剂等公知的添加剂。这些各种添加剂在制备油墨之后可以直接添加，也可以在制备油墨时进行添加。
油墨的表面张力优选为20～60[mN/m]，更优选为20～45[mN/m]，进一步优选为25～40[mN/m]。另一方面，通过除了喷墨法以外的方法赋予油墨的情况下，优选为20～60[mN/m]的范围，更优选为30～50[mN/m]的范围。
油墨的表面张力是使用Automatic Surface Tensiometer CBVP-Z(KyowaInterface Science Co.,Ltd制造)并通过平板法在25[℃]的条件下测定的。
通过喷墨法进行吐出而赋予的情况下，从吐出稳定性和与处理液接触 时的凝聚速度的观点考虑，油墨的粘度优选为1～30[mPa·s]的范围，更优选为1～20[mPa·s]的范围，进一步优选为2～15[mPa·s]的范围，尤其优选为2～10[mPa·s]的范围。并且，通过除了喷墨法以外的方法赋予油墨的情况下，优选为1～40[mPa·s]的范围，更优选为5～20[mPa·s]的范围。
油墨的粘度能够使用例如布氏粘度计而测定。
本发明的技术范围并不限定于上述实施方式中所记载的范围。各实施方式中的结构等在不脱离本发明的宗旨的范围内，各实施方式之间可以适当地进行组合。
符号说明
10-喷墨记录装置，20-油墨干燥处理部，64-链式叼纸牙，64A-第1链轮齿，64B-第2链轮齿，64C-链条，64D-叼纸牙，68-油墨干燥处理单元，68F-暖风单元，68H-IR单元，72-导向板，74-吸入机构，76-恒温冷水机，120-油墨干燥控制部，150-实验台，152-绝热材料，154-IR灯，156-暖风单元，P-纸张。

Claims (7)

1.一种喷墨记录装置，其具备：
图像记录部，该图像记录部在单张纸的记录面上使用溶剂中含有水的水性油墨并通过喷墨方式记录图像；及
油墨干燥处理部，该油墨干燥处理部一边输送在所述记录面上记录有图像的纸张一边使之干燥，所述油墨干燥处理部具有：输送构件，该输送构件把持所述纸张的前端并沿输送路径输送所述纸张；加热构件，该加热构件沿所述输送路径进行设置，并加热所述被输送的纸张的所述记录面；导向构件，该导向构件沿所述输送路径进行设置，并用具有吸入孔的导向面从所述记录面的相反面一侧支撑所述被输送的纸张；及吸入构件，该吸入构件从所述导向面的吸入孔吸入所述纸张，
其中，所述油墨干燥处理部将比所述输送路径的第1位置更靠上游侧设为由所述吸入构件吸入所述纸张的吸入区域且将比所述第1位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送所述纸张，所述第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置，
所述油墨干燥处理部干燥所述纸张直至纸张的残水量成为0.7g/m2以下。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其中，所述油墨干燥处理部按照所述纸张的每单位面积的重量而调整所述加热构件的加热量。
3.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其中，所述导向构件具备对所述导向面进行调温的调温构件。
4.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其中，所述输送构件为链式叼纸牙。
5.根据权利要求1或2所述的喷墨记录装置，其中，所述加热构件具备红外线加热器及暖风单元。
6.一种喷墨记录方法，其具备：
图像记录工序，该工序是在单张纸的记录面上使用溶剂中含有水的水性油墨并通过喷墨方式记录图像；及
油墨干燥处理工序，该工序是一边输送在所述记录面上记录有图像的纸张一边使之干燥，所述油墨干燥处理工序具有：输送工序，该工序是把持所述纸张的前端并沿输送路径输送所述纸张；加热工序，该工序是通过沿所述输送路径进行设置的加热构件来加热所述被输送的纸张的所述记录面；导向工序，该工序是通过沿所述输送路径进行设置的导向构件来用具有吸入孔的导向面从所述记录面的相反面一侧支撑所述被输送的纸张；及吸入工序，该工序是从所述导向面的吸入孔吸入所述纸张，
其中，所述油墨干燥处理工序将比所述输送路径的第1位置更靠上游侧设为通过所述吸入工序吸入所述纸张的吸入区域且将比所述第1位置更靠下游侧设为非吸入区域并输送所述纸张，所述第1位置设定于纸张的残水量为1.0g/m2以上且3.0g/m2以下的位置，
所述油墨干燥处理工序干燥所述纸张直至纸张的残水量成为0.7g/m2以下。
7.根据权利要求6所述的喷墨记录方法，其中，所述油墨干燥处理工序按照所述纸张的每单位面积的重量而调整所述加热工序的加热量。
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