JP7351198B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来、液体吐出装置では、液体吐出ヘッドで記録媒体に液体を付与して画像を形成し、画像形成後の記録媒体を温調ドラム等の接触部材に接触させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、液体吐出ヘッドの下流側に除電器を設け、保持ドラム等の接触部材に接触して保持された記録媒体を除電した後に、保持ドラムから記録媒体を剥がす技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、特許文献１の技術では、記録媒体の搬送速度が速くなると、記録媒体を接触部材に接触させる際に引き込まれる空気が介在することで、記録媒体と接触部材との密着性が低下し、記録媒体にしわが発生する場合がある。

また特許文献２の技術では、記録媒体における液体付与面に除電器を配置するため、記録媒体上における液体の付与位置がずれ、記録媒体に形成される画像品質が低下する場合がある。

本発明は、接触部材と記録媒体との密着性を上げつつ、記録媒体上での液体付与位置のずれを防ぐことを課題とする。

本発明の一態様に係る液体吐出装置は、記録媒体に液体を付与する液体付与部と、前記記録媒体の液体付与面とは異なる面に接触する接触部材と、前記液体付与部が前記記録媒体に液体を付与した後に前記記録媒体の前記液体付与面とは異なる面を除電する除電部と、前記除電部が除電した後に前記液体付与面とは異なる面に電荷を付与する帯電部と、前記接触部材に電圧を印加する電圧印加部と、を備える。

本発明によれば、接触部材と記録媒体との密着性を上げつつ、記録媒体上での液体付与位置のずれを防ぐことができ、画像品質を向上させることができる。

第１実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す図である。 温水温度維持機構の構成例を示す図である。 第２実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す図である。 第３実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す図である。 第４実施形態に係る画像形成装置の構成例を示す図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一の構成部には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

実施形態では、記録媒体に液体付与部で液体を付与した後、記録媒体の液体付与面とは異なる面に接触部材を接触させる。この接触部材は、一例として記録媒体との接触により記録媒体の温度を調節することで、記録媒体上の液体を乾燥させるための温調ドラムである。

また実施形態では、液体付与部が記録媒体に液体を付与した後に記録媒体の液体付与面とは異なる面を除電し、また除電後に記録媒体の液体付与面とは異なる面に電荷を付与して帯電させ、上記の接触部材における記録媒体との接触面に電圧を印加する。

これにより、接触部材と記録媒体を静電吸着させることで両者の密着性を上げ、また記録媒体の液体付与面とは異なる面を帯電及び除電することで、記録媒体上での液体付与位置のずれを防止する。

なお、以下に説明する実施形態の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷は何れも同義語であるとする。

また実施形態において、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。なお、「液体を吐出する装置」と「液体吐出装置」は同義である。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インク等の液体を吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置等がある。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。

また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を備えるものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体である。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

「液体吐出ヘッド」とは、ノズルから液体を吐出・噴射する機能部品である。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

実施形態では、「液体が付着可能なもの」をフィルムとし、「液体」をインクとし、「液体吐出装置」をインクジェット方式の画像形成装置とした場合を一例として説明する。なお、フィルムとは、食品包装用途等で用いられ、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを材質とする薄い膜である。また、フィルムは「記録媒体」の一例である。

[第１実施形態]
＜画像形成装置１００の構成例＞
まず、第1実施形態に係る画像形成装置１００の構成について、図１を参照して説明する。図１は、画像形成装置１００の構成の一例を示す図である。

図１に示すように、画像形成装置１００は、インク吐出ユニット１と、第１搬送ローラ３０１と、乾燥ユニット１０と、第２搬送ローラ３０２とを備える。

フィルム２は供給ユニットから供給され、搬送精度を確保するために供給ユニットで張力方向２０に張力を加えられながら、搬送方向２１に沿って搬送ユニットにより搬送される。

画像形成装置１００は、フィルム２に対してインク吐出ユニット１からインクを吐出し、フィルム２の表面２ａにインクを付与して画像を形成する。図１におけるインク５は、フィルム２の表面２ａに付与されたインクを示している。ここで、フィルム２の表面２ａは「液体付与面」に対応し、フィルム２における表面２ａとは反対側の面である裏面２ｂは「液体付与面とは異なる面」に対応する。

第１搬送ローラ３０１は、フィルム２の裏面２ｂに接触してフィルム２を支持する回転部材であり、フィルム２を乾燥ユニット１０に向けて送り込む。また第２搬送ローラ３０２は、フィルム２の表面２ａに接触してフィルム２を支持する回転部材であり、乾燥ユニット１０を通過したフィルム２を送り出す。ここで、第１搬送ローラ３０１は搬送部材の一例である。

なお、供給ユニットは、図１では図示が省略されている。また搬送ユニットも第１搬送ローラ３０１及び第２搬送ローラ３０２等の一部を除き、図１では図示が省略されている。

フィルム２は、巻き取り可能なロール状の連帳のフィルムである。例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ；Oriented Poly-Propylene）を材質とした食品包装等の軟包装用途で用いられるフィルムである。

また、インク吐出ユニット１から吐出されるインクは、例えば水性インクである。水性インクは、溶剤と着色剤を主成分とし、溶剤として主に水を使用したインクである。

液体付与部の一例としてのインク吐出ユニット１は、ホワイト用のインク吐出ヘッド１Ｗと、ブラック用のインク吐出ヘッド１Ｋと、シアン用のインク吐出ヘッド１Ｃと、マゼンタ用のインク吐出ヘッド１Ｍと、イエロー用のインク吐出ヘッド１Ｙとを備える。

インク吐出ヘッド１Ｗはホワイト（Ｗ）のインクを吐出し、インク吐出ヘッド１Ｋはブラック（Ｋ）のインクを吐出して、フィルム２の表面にそれぞれインクを付与する。また、インク吐出ヘッド１Ｃはシアン（Ｃ）のインクを吐出し、インク吐出ヘッド１Ｍはマゼンタ（Ｍ）のインクを吐出し、インク吐出ヘッド１Ｙはイエロー（Ｙ）のインクを吐出して、フィルム２の表面にそれぞれインクを付与する。

但し、実施形態では、ホワイト（Ｗ）、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の５色のインク吐出ヘッドを備える画像形成装置１００を説明するが、これに限定されるものではない。画像形成装置１００は、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、ライトシアン（ＬＣ）及び／又はその他の色に対応するインク吐出ヘッドを更に備えても良い。また、ブラック用のインク吐出ヘッド１Ｋのみを備えても良い。

また、実施形態では、インク吐出ユニット１におけるインク吐出ヘッドの並ぶ順序を、フィルム２の搬送方向２１における上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、ホワイト（Ｗ）とする例を示すが、これに限定されるものではない。インク吐出ユニット１におけるインク吐出ヘッドの並ぶ順序は適宜入れ替えが可能である。

乾燥ユニット１０は、温調ドラム３と、温風発生部４とを備え、フィルム２の温度を調節することで、フィルム２の表面２ａに付与されたインク５を乾燥させる。

接触部材の一例としての温調ドラム３は、円筒軸周り（図１の矢印３ｂ方向）に回転可能な円筒状の回転ドラムであり、接触面（外周面）３ａをフィルム２の裏面２ｂに接触させながら回転し、フィルム２を搬送方向２１に沿って搬送する。なお、図１は、温調ドラム３を円筒軸方向から見た図を示している。

温調ドラム３の内部は、所定の温度に保たれた温水が充填されている。温調ドラム３は、温水の熱を裏面２ｂからフィルム２に伝達することで、フィルム２の温度を所定の温度に維持する。この所定の温度は一例として７０度である。

加熱部の一例としての温風発生部４は、ヒータ等により加熱して発生させた温風をフィルム２の表面２ａに吹き送り、フィルム２を加熱するとともにインク温度を上昇させて乾燥を促進させる。

ここで、実施形態では、温調ドラム３がフィルム２の裏面２ｂに伝熱し、温風発生部４がフィルム２の表面２ａを加熱するが、フィルム２の厚み方向における全体的な温度は、熱容量が大きい温調ドラム３の温度に支配される。

実験結果の一例として、温調ドラム３の内部の温水の温度を７０度とし、温風発生部４の温風の温度を３００度とした場合、フィルム２の裏面の温度は８５度で、フィルム２の表面２ａのインクの温度は１５０度となった。

このことから、温風発生部４によりフィルム２の表面２ａのインクを水性インクの沸点である１００度以上に設定し、また温調ドラム３によりフィルム２の温度を一般的な耐熱温度である１００度以下に設定できることが分かる。このような温調ドラム３の作用により、フィルム２の熱のダメージが防止され、またインクの乾燥が促進される。

また、画像形成装置１００は、帯電器２０２と、電圧印加装置２０３と、除電器２０４ａとを備えている。

帯電部の一例としての帯電器２０２は、温調ドラム３と第１搬送ローラ３０１との間で、図１における破線の丸で囲った接触開始領域１０ａに近接して設けられている。この接触開始領域１０ａは、フィルム２の搬送方向２１における温調ドラム３の上流側で、フィルム２と温調ドラム３が接触し始める領域である。帯電器２０２は、フィルム２の裏面２ｂに電荷を付与することで、所定極性の電位の一例としてのマイナス電位４１にフィルム２の裏面２ｂを帯電させる。

電圧印加部の一例としての電圧印加装置２０３は、温調ドラム３におけるフィルム２の裏面２ｂとの接触面３ａに電圧を印加することで、所定極性とは反対極性の電位の一例としてのプラス電位４２に接触面３ａを帯電させる。

除電部の一例としての除電器２０４ａは、搬送方向２１におけるインク吐出ユニット１の下流側で、第１搬送ローラ３０１と帯電器２０２との間に設けられ、フィルム２にインクを付与した後にフィルム２の裏面２ｂを除電する。

ここで、フィルム２が温調ドラム３に巻き付き始める接触開始領域１０ａ付近では、フィルム２の搬送により気流が生じる場合がある。この気流によりフィルム２の裏面２ｂと温調ドラム３の接触面３ａとの間に空気が入り込んだ状態でフィルム２が温調ドラム３に巻き付き、裏面２ｂと接触面３ａとの密着性が低下してフィルム２にしわが発生する場合がある。

これに対し、本実施形態では、帯電器２０２によりマイナス電位４１に帯電されたフィルム２の裏面２ｂと、電圧印加装置２０３によりプラス電位４２に帯電された温調ドラム３の接触面３ａが静電吸着作用により引き寄せ合う。これにより、裏面２ｂと接触面３ａとの間に空気が入り込みにくい構成になっている。

また除電器２０４ａは、帯電器２０２により帯電されたフィルム２の裏面２ｂの電位を、除電により略０Ｖにし、ほぼ帯電されていない状態にする。これにより、次にフィルム２の裏面２ｂを帯電器２０２で帯電させる際に、確実に所望の電位に帯電させられる構成になっている。

また、フィルム２が温調ドラム３に巻き付く前の時点では、インク５はフィルム２にまだ定着（固定）していない。そのため、帯電器２０２及び除電器２０４ａがインク付与面であるフィルム２の表面２ａ側に配置されると、これらの配置に起因する気流や帯電及び除電の作用等によって、表面２ａ上に付与されたインク５が微小に動き、インク５の付与位置がずれる場合がある。

これに対し、本実施形態では、帯電器２０２及び除電器２０４ａをフィルム２におけるインク付与面とは反対側の裏面２ｂ側に配置することで、これらの配置に起因する気流や帯電及び除電の作用が、表面２ａ上に付与されたインク５に影響しない構成になっている。

次に、図２は、温調ドラム３の内部の温水３４を所定の温度に維持するための温水温度維持機構３０の構成の一例を示す図である。図２に示すように、循環部の一例としての温水温度維持機構３０は、循環温度調整部の一例としてのチラー３１と、循環経路部材に一例としての入口側ホース３２及び出口側ホース３３とを備える。温水温度維持機構３０は、この構成により、温調ドラム３の内部に充填された温水３４を循環させて温水３４の温度を一定に維持する。ここで、温水３４は循環媒体の一例である。

より詳しくは、チラー３１は、熱交換により所定の温度に制御した温水３４を、入口側ホース３２を介して温調ドラム３の内部に温水３４を送り込む。また、チラー３１は、出口側ホース３３を介して温調ドラム３の内部の温水３４を引き込み、引き込んだ温水３４を熱交換により所定の温度に制御する。このようなチラー３１による温度制御技術は、公知の技術が適用できるため、ここでは、更に詳細な説明は省略する。

＜画像形成装置１００の作用効果＞
以上説明したように、本実施形態では、フィルム２にインク吐出ユニット１でインクを付与した後、フィルム２の裏面２ｂに温調ドラム３を接触させる。また、インク吐出ユニット１がフィルム２にインクを付与した後に、除電器２０４ａによりフィルム２の裏面２ｂを除電し、さらに帯電器２０２により電荷を付与してフィルム２の裏面２ｂをマイナス電位４１に帯電させ、電圧印加装置２０３により温調ドラム３の接触面３ａに電圧を印加して接触面３ａをプラス電位４２に帯電させる。

マイナス電位４１に帯電されたフィルム２の裏面２ｂと、プラス電位４２に帯電された温調ドラム３の接触面３ａが静電吸着作用により引き寄せ合うことで、裏面２ｂと接触面３ａとの間に空気が入り込みにくくなる。これにより、フィルム２の裏面２ｂと温調ドラム３の接触面３ａとの密着性を向上させ、フィルム２のしわを防止できる。

また、帯電器２０２及び除電器２０４ａをフィルム２におけるインク付与面とは反対側の裏面２ｂ側に配置することで、これらの配置に起因する気流や帯電及び除電の作用を表面２ａ上に付与されたインク５に影響させないようにする。これにより、フィルム２の表面２ａ上に付与されたインク５の位置ずれを防止できる。

このようにして、温調ドラム３とフィルム２との密着性を上げつつ、フィルム２上でのインク５の付与位置のずれを防止でき、画像形成装置１００により形成される画像の品質を向上させることができる。

なお、本実施形態では、フィルム２の裏面２ｂをマイナス電位４１に帯電させ、温調ドラム３の接触面３ａをプラス電位４２に帯電させる例を示したが、これに限定されるものではない。フィルム２の裏面２ｂをプラス電位４２に帯電させ、温調ドラム３の接触面３ａをマイナス電位４１に帯電させてもよい。またフィルム２の裏面２ｂと温調ドラム３の接触面３ａとが引き寄せあうことができれば、プラス電位４２の帯電量とマイナス電位４１の帯電量が必ずしも等しくなくてもよい。

また本実施形態では、温調ドラム３のフィルム２との接触面３ａに対向して配置され、フィルム２の表面２ａに付与されたインクを加熱する温風発生部４を備える。温風発生部４がフィルム２の表面２ａに温風を吹き送り、フィルム２を加熱するとともにインク温度を上昇させることで、フィルム２上のインク５の乾燥を促進し、フィルム２にインク５をより早く定着させることができる。

なお、画像形成装置１００は、温風発生部４に代えて、或いは温風発生部４に加えて、赤外線加熱器を備え、フィルム２の表面２ａに赤外線を照射することで乾燥を促進させることもできる。

また本実施形態では、温調ドラム３はフィルム２の裏面２ｂに接触することで、フィルム２の温度を調節する。フィルム２の厚み方向における全体的な温度は、熱容量が大きい温調ドラム３の温度に支配されるため、熱容量の大きい温調ドラム３をフィルム２の裏面２ｂに接触させることで、温風発生部４によるフィルム２の熱のダメージを防止できる。

また本実施形態では、温調ドラム３の内部と外部との間で温水３４を循環させる温水温度維持機構３０を備える。また温水温度維持機構３０は、温水３４を循環させる入口側ホース３２及び出口側ホース３３と、温水３４を加熱又は冷却するチラー３１とを備える。これにより、温調ドラム３の内部に充填された温水３４を循環させて温水３４の温度を略一定に維持し、温調ドラム３によりフィルム２の温度を所定の温度に調節できる。

また本実施形態では、搬送方向２１における温調ドラム３の上流側に第１搬送ローラ３０１を設け、温調ドラム３と第１搬送ローラ３０１との間に帯電器２０２を設け、また第１搬送ローラ３０１と帯電器２０２との間に除電器２０４ａを設けている。

温調ドラム３と第１搬送ローラ３０１との間に帯電器２０２を設けることで、温調ドラム３に巻き付く直前でフィルム２を帯電させることができ、フィルム２の裏面２ｂと温調ドラム３の接触面３ａとを確実に静電吸着させることができる。

また、搬送されるフィルム２は、第１搬送ローラ３０１から離間した直後に帯電量が多くなる傾向がある。これに対し、第１搬送ローラ３０１と帯電器２０２との間に除電器２０４ａを設けることで、フィルム２が第１搬送ローラ３０１から離間した直後に、除電器２０４ａによりフィルム２の電荷を除去し、電位を０Ｖ近傍にすることができる。

換言すると、プラス電位とマイナス電位が混在して帯電したフィルム２の電荷を除電器２０４ａにより除去してフィルム２の電位を略０Ｖにできる。これにより、その後の帯電器２０２による帯電を安定に行うことができ、安定して温調ドラム３とフィルム２との密着性を上げつつ、フィルム２上でのインク付与位置のずれを防ぎ、画像品質を向上させることができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る画像形成装置１００ａを、図３を参照して説明する。

図３は、第２実施形態に係る画像形成装置１００ａの構成の一例を示す図であり、画像形成装置１００ａの要部の断面図である。図３に示すように、画像形成装置１００ａは、ニップローラ３１０を備えている。

ニップローラ３１０は、温調ドラム３に当接することで温調ドラム３との間でニップ部を形成する回転部材である。また、ニップローラ３１０は、矢印３１０ｂの方向に可動することで温調ドラム３に対して接離可能に設けられている。

ニップローラ３１０は、フィルム２の搬送が開始されると温調ドラム３に当接して温調ドラム３との間でニップ部を形成する。これにより、フィルム２と温調ドラム３との間に入る込む空気を追い出しやすくし、フィルム２と温調ドラム３との密着性をより向上させることができる。

また、フィルム２の表面２ａに付与されたインクが未乾燥状態の場合には、ニップローラ３１０は温調ドラム３に対して離間する。これにより、フィルム２の表面２ａに付与されたインクにニップローラ３１０が接触して、フィルム２に形成された画像が乱れることを防止できる。

なお、これ以外の効果は、上述した実施形態で説明したものと同様である。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態に係る画像形成装置１００ｂを、図４を参照して説明する。

図４は、第３実施形態に係る画像形成装置１００ｂの構成の一例を示す図であり、画像形成装置１００ｂの要部の断面図である。図４に示すように、画像形成装置１００ｂは、除電器２０４ｂ及び２０４ｃを備えている。

除電器２０４ｂは、温調ドラム３及び第２搬送ローラ３０２の下流側に設けられ、第２搬送ローラ３０２を離間した後のフィルム２の裏面２ｂを除電する。

また除電器２０４ｃは、温調ドラム３及び第２搬送ローラ３０２の下流側に設けられ、第２搬送ローラ３０２を離間した後のフィルム２の表面２ａを除電する。

ここで、フィルム２は、温調ドラム３又は第２搬送ローラ３０２との接触により帯電する場合がある。帯電した状態で搬送されると、その後の搬送経路における帯電した板金部材等に吸着したり、或いは吸着されそうになったりして、搬送されるフィルム２の位置や姿勢が乱れる場合がある。搬送されるフィルム２の位置や姿勢が乱れると、フィルム２に付与されるインクの位置ずれが生じ、フィルム２に形成される画像品質が低下する。

第２搬送ローラ３０２を離間したフィルム２の表面２ａ及び裏面２ｂを除電することで、その後の搬送経路におけるフィルム２の位置や姿勢の乱れを防止でき、フィルム２に形成される画像品質の低下を防止できる。

なお、これ以外の効果は、上述した実施形態で説明したものと同様である。

［第４実施形態］
次に、第４実施形態に係る画像形成装置１００ｃを、図５を参照して説明する。

図５は、第４実施形態に係る画像形成装置１００ｃの構成の一例を示す図であり、画像形成装置１００ｃの要部の断面図である。図５に示すように、画像形成装置１００ｃは、ノズル４００を備えている。

ノズル４００は、フィルム２の搬送方向２１における温調ドラム３の上流側で、フィルム２が温調ドラム３に巻き付き始める接触開始領域１０ａに近接して設けられている。ノズル４００は、温調ドラム３の円筒軸方向の全体に亘って、フィルム２と温調ドラム３との間の空気を吸引し、又は空気を吹き付けることができる。なお、ノズル４００の一部がフィルム２と温調ドラム３の少なくとも何れか一方に接触するようにノズル４００を設置してもよい。

図５に示した白抜き矢印４０１の方向は空気を吸引する方向を示し、ノズル４００により吸引された空気を白抜き矢印４０１の方向に流れる。一方、ノズル４００により空気を吹き付ける場合は、空気は白抜き矢印４０１とは反対方向に流れる。

ノズル４００により、フィルム２と温調ドラム３との間の空気を吹き付けることで、フィルム２と温調ドラム３の間の密着状態、或いはフィルム２とノズル４００との密着状態を解消（リセット）することができる。

換言すると、意図せずにフィルム２と温調ドラム３との間に空気が介在した状態で両者が密着した場合や、フィルム２とノズル４００との空気が介在した状態で両者が密着した場合に、ノズル４００で空気を吹き付けることで、この密着状態を解消できる。

その後、帯電器２０２でフィルム２の裏面２ｂをマイナス電位４１に帯電させた後、ノズル４００で空気を吸引しながら、電圧印加装置２０３によりプラス電位４２に帯電した温調ドラム３にフィルム２を巻き付ける。これにより、空気の介在をより抑制した状態でフィルム２を温調ドラム３に巻き付けることができ、両者の密着性をより向上させることができる。

なお、これ以外の効果は、上述した実施形態で説明したものと同様である。

以上、実施形態を説明したが、本発明は、具体的に開示された上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。

なお、上述した第１～第４実施形態は組み合わせることができる。例えば、第１、第２及び第３実施形態を組み合わせた実施形態や、第１、第３及び第４実施形態を適用することもできる。

１００ 画像形成装置（液体吐出装置の一例）
１ インク吐出ユニット（液体付与部の一例）
１０ 乾燥ユニット
１０ａ 接触開始領域
２ フィルム（記録媒体の一例）
２ａ 表面（液体付与面の一例）
２ｂ 裏面（液体付与面とは異なる面の一例）
２０ 張力方向
２１ 搬送方向
２０２ 帯電器（帯電部の一例）
２０３ 電圧印加装置（電圧印加部の一例）
２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ 除電器（除電部の一例）
３ 温調ドラム（接触部材の一例）
３０ 温水温度維持機構（循環部の一例）
３ａ 接触面
３１ チラー（循環温度調整部の一例）
３２ 入口側ホース（循環経路部材の一例）
３３ 出口側ホース（循環経路部材の一例）
３４ 温水（循環媒体の一例）
３０１ 第１搬送ローラ（搬送部材の一例）
３０２ 第２搬送ローラ
３１０ ニップローラ
４ 温風発生部（加熱部の一例）
４１ マイナス電位（所定極性の電位の一例）
４２ プラス電位（所定極性とは反対極性の電位の一例）
４００ ノズル
５ インク（液体の一例）

特開２０１９－１２３０９０号公報 特開２０１８－０４３４３４号公報

Claims (6)

1. 記録媒体に液体を付与する液体付与部と、
   前記記録媒体の液体付与面とは異なる面に接触する接触部材と、
   前記液体付与部が前記記録媒体に液体を付与した後に前記記録媒体の前記液体付与面とは異なる面を除電する除電部と、
   前記除電部が除電した後に前記液体付与面とは異なる面に電荷を付与する帯電部と、
   前記接触部材に電圧を印加する電圧印加部と、を備える
   液体吐出装置。
2. 前記帯電部は、前記電荷を付与することで、前記液体付与面とは異なる面に所定極性の電位を付与し、
   前記電圧印加部は、前記接触部材における前記記録媒体との接触面に前記電圧を印加することで、前記接触面に前記所定極性とは反対極性の電位を付与する
   請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記接触部材における前記記録媒体との接触面に対向して配置され、前記液体付与面に付与された前記液体を加熱する加熱部をさらに備える
   請求項１、又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記接触部材は、前記液体付与面とは異なる面に接触することで、前記記録媒体の温度を調節する
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の液体吐出装置。
5. 前記接触部材の内部と外部との間で循環媒体を循環させる循環部をさらに備える
   請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記循環部は、
   前記循環媒体を循環させる循環経路部材と、
   前記循環媒体を加熱又は冷却する循環温度調整部と、を備える
   請求項５に記載の液体吐出装置。

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