JP2024068068A - 気体吹き出し装置、加熱装置、乾燥装置、印刷装置、液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温風吹き出しと常温風吹き出しを簡単に変更できるようにする気体吹き出し装置、加熱装置、乾燥装置、印刷装置、液体を吐出する装置を提供する。【解決手段】気体を吹き出す吹き出し口部４０１と、吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、送風路４０２を介して吹き出し口部４０１に送風する送風源４０３とを備え、送風路４０２と送風源４０３との間には、送風源４０３から送られる気体を送風路４０２に導くと共に気体を加熱する加熱手段４４１を有する流路部材４０４を選択的に取付け可能である。【選択図】図２

Description

本発明は気体吹き出し装置、加熱装置、乾燥装置、印刷装置、液体を吐出する装置に関する。

シート材などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を加熱する加熱手段を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

従来、空気を取り込む吸入手段と、吸入手段によって吸入した空気を加熱する加熱手段とを一体とし、装置本体に着脱可能なヒータユニットを備えて、記録媒体に温風を吹き付けて乾燥するものが知られている（特許文献１）。

特開２０１２－２１３９６２号公報

ところで、加熱装置によって加熱する加熱対象によっては、常温風（加熱していない風）を吹き付けるだけで足りる場合もあれば、温風の吹き付けが求められる場合もある。特許文献１のようにヒータユニットを装置本体に着脱可能としても、吸入手段も一体で取り外されるために、常温風の吹き付けを行うことができないという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、温風吹き出しと常温風吹き出しを簡単に変更できるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る気体吹き出し装置は、
気体を吹き出す吹き出し口部と、
前記吹き出し口部に通じる送風路と、
前記送風路を介して前記吹き出し口部に送風する送風源と、を備え、
前記送風路と前記送風源との間には、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材を、選択的に取付け可能である
構成とした。

本発明によれば、温風吹き出しと常温風吹き出しを簡単に変更できる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の説明図である。 同実施形態の加熱装置における流路部材を取り付けた気体吹き出し装置（第１構成のエアーナイフ）を含む加熱装置を搬送方向Ｙから見た説明図である。 同加熱装置の気体吹き出し装置部分の断面説明図である。 同気体吹き出し装置の流路部材の周りの平断面説明図である。 本発明に係る流路部材を取り付けない気体吹き出し装置（第２構成のエアーナイフ）を含む加熱装置を搬送方向Ｙから見た説明図である。 本発明の第２実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の説明図である。 同実施形態における加熱装置の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１を参照して説明する。図１は同印刷装置の説明図である。

印刷装置１は、シート材供給部１０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、シート材回収部９０とを備えている。また、印刷装置１は、シート材Ｓを搬送するための搬送ローラ８及び駆動ローラ対９なども備えている。

シート材供給部１０は、連帳紙などの長尺のシート材Ｓが繰り出される。

印刷部３０は、シート材供給部１０から繰り出されるシート材Ｓに液体を付与する液体付与手段を含み、シート材Ｓに液体を付与して所要の印刷を行う。

乾燥部４０は、印刷部３０で液体が付与されたシート材Ｓを加熱等して乾燥する本発明に係る乾燥装置でもある加熱装置４００を有する。加熱装置４００は、シート材Ｓを加熱しながら搬送することにより液体を乾燥させる加熱回転体である加熱ローラ４１と、シート材Ｓに対して気体である空気を吹き付ける本発明に係る気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４と、搬送回転体としての案内ローラ４３とを備えている。加熱ローラ４１は、搬送される加熱対象であり、乾燥対象でもあるシート材Ｓを加熱する手段である。

シート回収部９０は、乾燥部４０で加熱乾燥されたシート材Ｓを巻き取る。

次に、加熱装置４００の詳細について図２ないし図５も参照して説明する。図２は本発明に係る流路部材を取り付けた気体吹き出し装置（第１構成のエアーナイフ）を含む加熱装置を搬送方向Ｙから見た説明図、図３は同加熱装置の気体吹き出し装置部分の断面説明図、図４は同気体吹き出し装置の流路部材の周りの平断面説明図である。図５は本発明に係る流路部材を取り付けない気体吹き出し装置（第２構成のエアーナイフ）を含む加熱装置を搬送方向Ｙから見た説明図である。

加熱装置４００の側板４７（４７Ａ、４７Ｂ）には、フランジ４８を介して加熱ローラ４１を支持し、ガイドレール４９を介して気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４の気体吹き出し口部４０１を支持している。

先ず、温風を吹き出す第１構成のエアーナイフ４４は、図２及び図３に示すように、気体吹き出し口部４０１と、気体吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、送風源４０３と、送風路４０２と送風源４０３との間に選択的に配置される流路部材４０４とを備えている。

ここで、「選択的に」とは、例えば、送風路４０２と送風源４０３との間に、加熱手段４４１を持つ流路部材４０４が、着脱可能になっていると言うこともできる。なお、流路部材４０４の設置又は除去のいずれかが可能であってもよい。また、複数のエアーナイフのうち任意のエアーナイフのみに流路部材４０４を着脱、あるいは、設置又は除去が可能であってもよい。

気体吹き出し口部４０１は、気体を吹き出すスリット形状のノズル部４１１と、ノズル部４１１が通じるチャンバ部４１２とを有している。気体吹き出し部４０１のチャンバ部４１２の内部空間は、側板４７Ｂの外側に配置された送風路４０２に通じている。

送風源４０３は、外部から気体である空気を吸入して流路部材４０４側に送り出す。送風源４０３は、固定板金４０６を介して流路部材４０４に取り付けられている。

流路部材４０４は、送風源４０３から送られる空気を送風路４０２に導く流路を形成する筐体４４０内に、当該空気を加熱する例えばシーズヒータ等の加熱手段４４１を備えている。また、流路部材４０４は、加熱手段４４１が異常発熱したときに、加熱手段４４１への給電を遮断する安全装置４４２を備えている。

この流路部材４０４内は、図４に示すように、筐体４４０を横断する加熱手段４４１の両端部４４４をナット４４５によって筐体４４０に固定保持している。このとき、筐体４４０内側ではナット４４５と筐体４４０との間にガスケット４４６を介在させて、隙間から空気が漏れるのを防止している。加熱手段４４１の両端部４４４には給電用のハーネス４４７が接続されている。

また、筐体４４０内には、安全装置４４２が配置されて、安全装置４４２のハーネス４４８が空気の漏れを防止するパッキン４４９を介して筐体４４０外に引き出されている。

そして、筐体４４０の外側には、加熱手段４４１の両端部４４４などの露出を防止するためのカバー４５０が設けられている。このカバー４５０は、後述するガイドレール４０８に沿わせられる形状としている。

送風路４０２内には、通過する空気の温度を検出する温度検出センサ４２１が設けられている。流路部材４０４を取り付けたときには、温度検出センサ４２１の検出結果に基づいて流路部材４０４の加熱手段４４１に対する給電を制御して目標温度の温風を生成できるようにする。

また、送風路４０２内には、通過する空気を撹拌するための撹拌手段としての渦生成器４２２が設けられている。この渦生成器４２２により、流路部材４０４を通過して温められた空気を撹拌し、送風路４０２内、チャンバ４１２内の空気温度を均一化する。これにより、エアーナイフ４４のノズル部４１１から吹き出す空気の温度分布を均一化し、シート材Ｓの幅方向に関して同等の乾燥性が得られるようにできる。

ここで、エアーナイフ４４の送風路４０２、流路部材４０４、送風源４０３は、側板４７Ｂを挟んでチャンバ部４１２と反対側に配置する。このとき、送風路４０２側には、流路部材４０４又は送風源４０３の固定板金４０６を送風路４０２に取り付けるときの位置決めに使用する位置決めピン４０７と、流路部材４０４の重さを支えるガイドレール４０８を設けている。これにより、送風路４０２に対して流路部材４０４を容易に着脱することができる。

このように温風を吹き出す第１構成のエアーナイフ４４は、加熱手段４４１を備える流路部材４０４を送風路４０２と送風源４０３との間に配置している。これにより、送風源４０３から送られる空気が加熱手段４４１によって加熱されて送風路４０２を介して気体吹き出し口部４０１のチャンバ部４１２に送られ、ノズル部４１１から温風が吹き出されてシート材Ｓに吹き付けられる。

次に、常温風を吹き出す第２構成のエアーナイフ４４は、図５に示すように、送風路４０２と送風源４０３との間に流路部材４０４を配置しないで、送風源４０３を、固定板金４０６を介して、送風路４０２に取り付けている。固定板金４０６には、位置決めピン４０７に対応する位置決め決め穴が設けられ、これにより位置が決まる構造となっている。

このように常温風を吹き出す構成のエアーナイフ４４は、加熱手段４４１を備える流路部材４０４を送風路４０２と送風源４０３との間に配置していない。これにより、送風源４０３から送られる空気は送風路４０２を介して気体吹き出し口部４０１のチャンバ部４１２に送られ、ノズル部４１１から常温風が吹き出されてシート材Ｓに吹き付けられる。

以上のように、本実施形態に係る気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４は、気体を吹き出す吹き出し口部４０１と、吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、外部から気体を吸入する送風源４０３とを備えている。そして、送風路４０２と送風源４０３との間には、送風源４０３から送られる気体を送風路４０２に導くと共に気体を加熱する加熱手段４４１を有する流路部材４０４を、選択的に取付け可能である。

言い換えれば、本実施形態に係る気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４は、気体を吹き出す吹き出し口部４０１と、吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、外部から気体を吸入する送風源４０３とを備えている。そして、送風源４０３は、送風路４０２、又は、送風源４０３から送られる気体を送風路４０２に導くと共に気体を加熱する加熱手段４４１を有する流路部材４０４に対して取り付け可能である。

また、別に言い換えれば、本実施形態に係る気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４は、気体を吹き出す吹き出し口部４０１と、吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、外部から気体を吸入する送風源４０３とを備えている。そして、送風路４０２には、送風路４０２を介して吹き出し口部４０１に送風する送風源４０３、又は、送風源４０３が取り付けられ、送風源４０３から送られる気体を送風路４０２に導くと共に気体を加熱する加熱手段４４１を有する流路部材４０４に対して取り付け可能である。

これにより、本実施形態に係る気体吹き出し装置、及び、気体吹き出し装置を含む加熱装置、あるいは、乾燥装置は、いずれも、温風吹き出しと常温風吹き出しとを容易に変更することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図６を参照して説明する。図６は同印刷装置の説明図である。

印刷装置１は、シート材供給部１０と、前処理部２０と、２つの印刷部３０（３０Ａ、３０Ｂ）と、２つの乾燥部４０（４０Ａ、４０Ｂ）と、２つの冷却部５０（５０Ａ、５０Ｂ）と、表裏反転部６０と、シート材回収部９０とを備えている。

シート材供給部１０は、連帳紙などの長尺のシート材Ｓがロール状に巻回された供給ローラ１１を有している。供給ローラ１１が矢印方向に回転することにより、シート材Ｓが繰り出される。繰り出されたシート材Ｓは、前処理部２０へ供給される。

前処理部２０では、シート材供給部１０から供給されたシート材Ｓの片面又は両面に処理液が塗布される。処理液は、例えば、液体を凝集させる機能を有する液などであり、にじみ防止や浸透補助などの画質向上を目的として、印刷前のシート材Ｓに塗布される。処理液が塗布されたシート材Ｓは、上流側の印刷部３０Ａに供給される。

上流側の印刷部３０Ａは、所要の色の液体を吐出する液体付与手段としての複数のヘッド３１ａ～３１ｄを備えている。例えば、ヘッド３１ａはブラック（Ｋ）、ヘッド３１ｂはシアン（Ｃ）、ヘッド３１ｃはマゼンタ（Ｍ）、ヘッド３１ｄはイエロー（Ｙ）等である。

なお、ヘッドの数、吐出する液体の色などの種類等は限定されるものではない。

シート材Ｓが印刷部３０Ａに供給されると、各ヘッド３１ａ～３１ｄからシート材Ｓの表側の面（第１面）へ液体が吐出されて、シート材Ｓの表側の面に画像が印刷成される。

上流側の乾燥部４０Ａは、シート材Ｓを加熱してシート材Ｓ上の液体を乾燥させる加熱装置４００を有している。シート材Ｓが印刷部３０Ａから乾燥部４０Ａに供給されると、加熱装置４００によってシート材Ｓが加熱され、シート材Ｓ上の液体が乾燥される。

冷却部５０Ａは、複数の冷却ローラ５１を有している。シート材Ｓが乾燥部４０Ａから冷却部５０Ａに供給されると、シート材Ｓが冷却ローラ５１に接触することにより、シート材Ｓが冷却される。

表裏反転部６０は、シート材Ｓの表側と裏側の位置を反転させる公知の装置により構成される。冷却部５０Ａから供給されたシート材Ｓが、表裏反転部６０を通過すると、シート材Ｓの表裏が反転されて下流側の印刷部３０Ｂに送られる。例えば、シート材Ｓの表側の面が上向きの状態で表裏反転部６０へ供給されると、表側の面が下向き（裏側の面が上向き）となるように反転されて印刷部３０Ｂに供給される。

印刷部３０Ｂは、印刷部３０Ａと同様に、液体を吐出する液体付与手段としての複数のヘッド３１ａ～３１ｄを有し、それぞれ所要の色の液体を吐出する。ここでは、印刷部３０Ａと印刷部３０Ｂは同じ色の液体を吐出する構成としているが、これに限るものではない。

印刷部３０Ｂは、表裏反転部６０によって表裏反転されたシート材Ｓの裏側の面（第２面）に対してヘッド３１ａ～３１ｄによって液体を吐出付与して画像を印刷する。

乾燥部４０Ｂ及び冷却部５０Ｂは、乾燥部４０Ａ及び冷却部５０Ａと同じように構成されている。したがって、印刷部３０Ｂにおいてシート材Ｓの裏側の面に画像が印刷された後、シート材Ｓが乾燥部４０Ｂに供給されると、乾燥部４０Ｂの加熱装置４００によってシート材Ｓが加熱されてシート材Ｓ上の液体が乾燥され、続いて、冷却部５０Ｂの冷却ローラ５１によってシート材Ｓが冷却される。

シート回収部９０は、シート材Ｓを巻き取って回収する回収ローラ９１を有している。回収ローラ９１が矢印方向に回転すると、シート材Ｓがロール状に巻き取られて回収される。

次に、本実施形態における加熱装置４００について図７を参照して説明する。

本実施形態における加熱装置４００は、加熱回転体としての複数の加熱ローラ４１と、同じく加熱回転体としての１つの加熱ドラム４２と、複数の搬送回転体としての案内ローラ４３と、複数の気体吹き出し装置であるエアーナイフ４４とを備えている。

加熱ドラム４２は、加熱ローラ４１よりも大径のローラ（円筒状部材）であり、内部に熱源としてのハロゲンヒータ４６が配置されている。一方、加熱ローラ４１は、加熱ドラム４２よりも小径のローラ（円筒状部材）であり、内部に熱源としてのハロゲンヒータ４５が配置されている。加熱ローラ４１と加熱ドラム４２は、加熱対象であるシート材Ｓに接触して加熱する接触式の加熱手段である。

加熱ドラム４２の周囲には、複数の加熱ローラ４１と複数の案内ローラ４３が渦巻き状に配置されている。なお、案内ローラ４３は、加熱ローラ４１及び加熱ドラム４２とは異なり、内部にハロゲンヒータなどの熱源は有しておらず、シート材Ｓを案内する案内手段として機能するローラである。シート材Ｓは、各案内ローラ４３のほか、各加熱ローラ４１及び加熱ドラム４２に掛け渡されており、これらによってシート材Ｓを案内する案内経路が構成されている。

シート材Ｓが加熱装置４００内に搬入されると、まず、加熱ローラ４１の外側に掛け渡される。そして、シート材Ｓは、複数の加熱ローラ４１の並びにおける加熱ローラ４１の外側に接触しながら搬送され、続いて、加熱ドラム４２に巻き付けられる。さらに、シート材Ｓは、加熱ドラム４２から案内ローラ４３に掛け渡され、複数の加熱ローラ４１の並びにおける加熱ローラ４１の内側に接触しながら搬送される。

このように、シート材Ｓは、加熱ローラ４１の外側に接触しながら搬送された後、加熱ドラム４２に巻き付けられ、さらに、加熱ローラ４１の内側に接触しながら搬送されることにより、シートＳが効率良く加熱され、シート材Ｓ上の液体の乾燥が促進される。

また、加熱ローラ４１と案内ローラ４３によってシート材Ｓが張架される箇所、及び、加熱ドラム４２に対向する位置には、気体吹き出し装置としてのエアーナイフ４４が配置されている。

エアーナイフ４４は、前記第１実施形態で説明したと同様に、気体を吹き出す吹き出し口部４０１と、吹き出し口部４０１に通じる送風路４０２と、外部から気体を吸入する送風源４０３とを備えている。そして、送風路４０２と送風源４０３との間には、送風源４０３から送られる気体を送風路４０３に導くと共に気体を加熱する加熱手段４４１を有する流路部材４０４を、選択的に取付け可能である。

そして、エアーナイフ４４からシート材Ｓに対して温風又は常温風が吹き付けられることにより、液体の乾燥がより一層促進される。その後、シート材Ｓは、加熱装置４００外へ搬出される。

本実施形態では、シート材Ｓの搬送路に沿って複数（ここでは５個）のエアーナイフ４４が配置されている。そこで、例えば、上流側の３個のエアーナイフ４４については流路部材４０４を配置して温風を吹き出す構成とし、下流側の２個のエアーナイフ４４については流路部材４０４を配置しないで常温風を吹き出す構成とすることができる。

つまり、気体吹き出し口部４０１を有するエアーナイフ４４を複数個搭載する場合、流路部材４０４が取り付けられた送風路４０２と、流路部材４０４が取り付けられていない送風路４０２とがある構成とすることができる。

なお、本実施形態において、加熱ローラ（ハロゲンヒータランプ）４１は、その上流または下流に別方式の乾燥装置を有し、複数の方式の乾燥装置を組み合わせて用いて乾燥を行ってもよい。別方式は、例えば非接触の乾燥装置、光エネルギーを付与して液滴を乾燥させる加熱手段（赤外線照射装置・紫外線照射装置）や、送風による乾燥手段（送風装置）である。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されない。例えば、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

本発明の態様は、例えば、次のとおりである。
［１］
気体を吹き出す吹き出し口部と、
前記吹き出し口部に通じる送風路と、
外部から前記気体を吸入する送風源と、を備え、
前記送風路と前記送風源との間には、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材を、選択的に取付け可能である
ことを特徴とする気体吹き出し装置。
［２］
前記吹き出し口部を支持する側板を備え、
前記流路部材は、前記側板を挟んで、前記吹き出し口部とは反対側に配置される
ことを特徴とする［１］に記載の気体吹き出し装置。
［３］
前記送風路内に、前記吹き出し口部に送られる気体を攪拌する撹拌手段が配置されている
ことを特徴とする［１］又は［２］に記載の気体吹き出し装置。
［４］
前記吹き出し口部から常温の気体を吹き出すときには、前記流路部材を介さないで、前記送風路に前記送風源が取り付けられている
ことを特徴とする［１］ないし［３］のいずれかにに記載の気体吹き出し装置。
［５］
前記吹き出し口部が複数個搭載され、
前記流路部材が取り付けられた前記送風路と、前記流路部材が取り付けられていない前記送風路とがある
ことを特徴とする［１］ないし［４］のいずれかに記載の気体吹き出し装置。
［６］
気体を吹き出す吹き出し口部と、
前記吹き出し口部に通じる送風路と、
外部から前記気体を吸入する送風源と、を備え、
前記送風源は、前記送風路、又は、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材に対して取り付け可能である
ことを特徴とする気体吹き出し装置。
［７］
気体を吹き出す吹き出し口部と、
前記吹き出し口部に通じる送風路と、を備え、
前記送風路には、前記送風路を介して前記吹き出し口部に送風する送風源、又は、送風源が取り付けられ、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材を取り付け可能である
ことを特徴とする気体吹き出し装置。
［８］
搬送される加熱対象を加熱しながら搬送する加熱回転体と、
［１］ないし［７］のいずれかに記載の気体吹き出し装置と、を備え、
前記気体吹き出し装置から吹き出す前記気体を前記加熱対象に吹き付ける
ことを特徴とする加熱装置。
［９］
搬送される加熱対象を加熱する手段と、
請求項［１］ないし［７］のいずれかに記載の気体吹き出し装置と、を備え、
前記気体吹き出し装置から吹き出す前記気体を前記加熱対象に吹き付ける
ことを特徴とする乾燥装置。
［１０］
シート材に液体を付与する液体付与手段と、
前記シート材を加熱する［１］ないし［７］のいずれかに記載の気体吹き出し装置、［８］に記載の加熱装置、又は、［９］に記載の乾燥装置と、を備えている
ことを特徴とする印刷装置。
［１１］
シート材に液体を付与する液体付与手段と、
前記シート材を加熱する［１］ないし［７］のいずれかに記載の気体吹き出し装置、［８］に記載の加熱装置、又は、［９］に記載の乾燥装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。

１ 印刷装置
１０ シート材供給部
３０Ａ、３０Ｂ 印刷部
４０Ａ、４０Ｂ 乾燥部
６０ 表裏反転部
９０ シート材回収部
４１ 加熱ローラ
４２ 加熱ドラム
４３ 案内ローラ
４４ エアーナイフ（気体吹き出し装置）
４００ 加熱装置（乾燥装置）
４０１ 気体吹き出し口部
４０２ 送風路
４０３ 送風源
４０４ 流路部材
４１１ ノズル部
４１２ チャンバ部
４４１ 加熱手段
４２２ 渦生成器

Claims (11)

1. 気体を吹き出す吹き出し口部と、
   前記吹き出し口部に通じる送風路と、
   外部から前記気体を吸入する送風源と、を備え、
   前記送風路と前記送風源との間には、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材を、選択的に取付け可能である
   ことを特徴とする気体吹き出し装置。
2. 前記吹き出し口部を支持する側板を備え、
   前記流路部材は、前記側板を挟んで、前記吹き出し口部とは反対側に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
3. 前記送風路内に、前記吹き出し口部に送られる気体を攪拌する撹拌手段が配置されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
4. 前記吹き出し口部から常温の気体を吹き出すときには、前記流路部材を介さないで、前記送風路に前記送風源が取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
5. 前記吹き出し口部が複数個搭載され、
   前記流路部材が取り付けられた前記送風路と、前記流路部材が取り付けられていない前記送風路とがある
   ことを特徴とする請求項１に記載の気体吹き出し装置。
6. 気体を吹き出す吹き出し口部と、
   前記吹き出し口部に通じる送風路と、
   外部から前記気体を吸入する送風源と、を備え、
   前記送風源は、前記送風路、又は、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材に対して取り付け可能である
   ことを特徴とする気体吹き出し装置。
7. 気体を吹き出す吹き出し口部と、
   前記吹き出し口部に通じる送風路と、を備え、
   前記送風路には、前記送風路を介して前記吹き出し口部に送風する送風源、又は、送風源が取り付けられ、前記送風源から送られる前記気体を前記送風路に導くと共に前記気体を加熱する加熱手段を有する流路部材を取り付け可能である
   ことを特徴とする気体吹き出し装置。
8. 搬送される加熱対象を加熱しながら搬送する加熱回転体と、
   請求項１ないし７のいずれかに記載の気体吹き出し装置と、を備え、
   前記気体吹き出し装置から吹き出す前記気体を前記加熱対象に吹き付ける
   ことを特徴とする加熱装置。
9. 搬送される乾燥対象を加熱する手段と、
   請求項１ないし７のいずれかに記載の気体吹き出し装置と、を備え、
   前記気体吹き出し装置から吹き出す前記気体を前記加熱対象に吹き付ける
   ことを特徴とする乾燥装置。
10. シート材に液体を付与する液体付与手段と、
    前記シート材を加熱する請求項１ないし７のいずれかに記載の気体吹き出し装置、請求項８に記載の加熱装置、又は、請求項９に記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする印刷装置。
11. シート材に液体を付与する液体付与手段と、
    前記シート材を加熱する請求項１ないし７のいずれかに記載の気体吹き出し装置、請求項８に記載の加熱装置、又は、請求項９に記載の乾燥装置と、を備えている
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。

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