JP2022191976A - 加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送風温度のばらつきを低減できる加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置を提供する。【解決手段】液体が付与されたシート材Ｐに対して送風口４３１から送風する送風手段４２１と、送風手段４２１による風の流路を形成する流路部材４３０の外側に配置され、シート材Ｐを加熱する赤外線照射手段４４１を含む加熱手段４２２とを備え、流路部材４３０の長手に沿う方向を長手方向とするとき、流路部材４３０の長手方向の端部４３０ｂの熱吸収性が長手方向の中央を含む中央部４３０ａの熱吸収性よりも高い。【選択図】図７

Description

本発明は加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

シート材などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を加熱する加熱手段を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

従来、一対の温風吹き付け部の間に１個の吸気ダクトを備え、吸気ダクトは一対の温風吹き付け部の送風ダクトの一端側へ連通接続され、１個の吸気ダクトで温風を回収して、吹き付け口から温風が吹き付けられる搬送経路上の連続紙の幅方向における乾燥度合いをほぼ均等にできるようにした乾燥装置が知られている（特許文献１）。

特開２０１９－１６６６６６号公報

ところで、シート材に対して送風する送風手段と、送風手段の流路部材の長手方向に沿ってシート材を加熱する加熱手段が配置されている加熱装置にあっては、送風手段の長手方向において、送風手段から吹き出す風の温度のばらつきが大きくなるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、送風温度のばらつきを低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
送風手段と、
前記送風手段による送風の流路を形成する流路部材と、
前記流路部材の外側に配置された加熱手段と、を備え、
前記流路部材の長手に沿う方向を長手方向とするとき、
前記流路部材は、前記加熱手段に面する前記長手方向の端部の熱吸収性が、前記長手方向の中央の熱吸収性よりも高い
構成とした。

本発明によれば、送風温度のばらつきを低減できる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。 本発明に係る加熱装置を含む乾燥装置の側面説明図である。 本発明の第１実施形態に係る加熱装置の概略斜視説明図である。 同じく側断面説明図である。 同じく平面説明図である。 同加熱装置の流路部材の斜視説明図である。 比較例１における送風手段の流路部材の温度及び送風温度の温度分布の説明に供する説明図である。 ＩＲヒータの長手方向における温度分布の説明に供する説明図である。 本発明の第１実施形態における送風手段の流路部材の外壁面及び送風温度の温度分布の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態に係る加熱装置の流路部材の斜視説明図である。 同加熱装置の側断面説明図である。 本発明の第３実施形態に係る加熱装置の流路部材の斜視説明図である。 同加熱装置の側断面説明図である。 本発明の第４実施形態に係る加熱装置の流路部材の斜視説明図である。 同加熱装置の側断面説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、第１乾燥部４０と、第２乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。

そして、印刷装置１は、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

第１乾燥部４０は、例えばＩＲヒータなどの加熱手段を含む加熱部４２を備え、搬送部４１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに赤外線を照射して加熱乾燥する。第２乾燥部５０は、例えば紫外線照射部などの加熱手段を含む加熱部５２を備え、第１乾燥部４０を通過し、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに紫外線を照射して加熱乾燥する。なお、搬送部４１と搬送部５１は同じ搬送手段の一部で構成されている。

反転機構部６０は、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。

搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。

次に、本発明に係る加熱装置を含む乾燥装置について図３を参照して説明する。図３は同乾燥装置の側面説明図である。

乾燥装置４００は、搬送手段である搬送機構部４０１と、本発明に係る１又は複数の加熱装置４０２とを有している。乾燥装置４００は第１乾燥部４０を構成し、１又は複数の加熱装置４０２で加熱部４２を構成している。

搬送機構部４０１は、シート材Ｐを担持して搬送する搬送ベルト４１１を有している。搬送ベルト４１１は、駆動ローラ４１２と従動ローラ４１３との間に掛け回されて、周回移動する。なお、搬送機構部４０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。

搬送ベルト４１１は、内側に配置された吸引チャンバ４１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平ベルトなどを使用している。吸引チャンバ４１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。

加熱装置４０２は、搬送機構部４０１で搬送されるシート材Ｐに対して送風するとともに、シート材Ｐに赤外線を照射してシート材Ｐを加熱する。

次に、本発明の第１実施形態に係る加熱装置について図４ないし図７を参照して説明する。図４は同加熱装置の概略斜視説明図、図５は同じく側断面説明図、図６は同じく平面説明図、図７は同加熱装置の流路部材の斜視説明図である。

加熱装置４０２は、送風手段４２１と加熱手段４２２をモジュール化した加熱ユニットである。

送風手段４２１は、シート材Ｐに送風する気体吹き出し装置としてのエアーナイフである。送風手段４２１は、送風手段４２１による送風の流路を形成する流路部材４３０を備えている。流路部材４３０は、スリット状の送風口４３１を有するノズル部４３３と、送風口４３１が通じるチャンバ部４３４とを形成している。

なお、流路部材４３０は複数の板金部材を組み合わせて構成している。また、送風口４３１は、複数の開口を列状に配置した形状とすることもできる。さらに、本実施形態では、流路部材４３０が送風口４３１を有しているが、流路部材４３０と送風口４３１とは別の部材で構成されてもよい。

ここで、流路部材４３０の長手に沿う方向、すなわち、本実施形態ではシート材Ｐの幅方向、言い換えれば、シート材Ｐの搬送方向と交差する方向を「長手方向」とする。なお、流路部材４３０の長手は送風口４３１の長手でもある。

したがって、送風手段４２１は、流路部材４３０及び送風口４３１がシート材Ｐの幅方向に沿って伸びるように配置されている。

流路部材４３０の長手方向の両端部には、チャンバ部４３４内に空気を吸気する吸気手段としての吸気ファン４３５が取付けられている。吸気ファン４３５によって取り入れられる空気によってチャンバ部４３４内には長手方向に向かう気流が発生する。

加熱手段４２２は、送風手段４２１のノズル部４３３の上流側及び下流側に、長手方向に沿って配置されたＩＲヒータなどの複数の赤外線照射手段４４１を備えている。各加熱手段４２２の複数の赤外線照射手段４４１はシート材Ｐの搬送方向に並べて配置されている。

また、加熱手段４２２は、送風手段４２１の流路部材４３０に取り付けたカバー部材４４３によって覆われている。なお、加熱手段４２２の赤外線照射手段４４１の両端部は流路部材４３０に取り付けたブラケット部材で保持される。

ここで、図６に示すように、長手方向において、送風手段４２１のノズル部４３３の送風口４３１の両端位置（エアー送風幅の両端位置）は、赤外線照射手段４４１の熱輻射領域（赤外線ヒータ発光長）の両端位置より外側に位置する。

同様に、赤外線照射手段４４１の熱輻射領域（赤外線ヒータ発光長）の両端位置は、加熱対象となるシート材Ｐの最大シート幅の両端位置より外側に位置する。赤外線照射手段４４１の赤外線ヒータ発光長が長いと、操作部などに熱が伝わりすぎるおそれがある。例えば、本実施形態では、エアー送風幅（エアーナイフ幅）は６７８ｍｍ、赤外線ヒータ発光長は６４４ｍｍ、最大シート幅は５８５ｍｍの関係にしている。

そして、図７に示すように、流路部材４３０の加熱手段４２２に面する長手方向の端部４３０ｂの熱吸収性を長手方向の中央を含む中央部４３０ａの熱吸収性よりも高くしている。

具体的には、流路部材４３０の端部４３０ｂの外壁面を黒色化面４３２とし、中央部４３０ａは流路部材４３０を構成する板金部材の地肌色としている。本実施形態の流路部材４３０を構成する板金部材の地肌色は赤外線を反射する色である。

本実施形態では、流路部材４３０のノズル部４３３の外壁面及びチャンバ部４３４の外壁面を黒色化面４３２としているが、例えば、ノズル部４３３の外壁面のみ黒色化面４３２とすることもできる。なお、外壁面の他、流路部材４３０の内部や内壁面（流路側）の熱吸収性を高くしてもよい。

流路部材４３０の端部４３０ｂの壁面を黒色化面４３２にするには、黒色塗装、例えばオキツモ塗装などを行うことができる。あるいは、流路部材４３０の端部４３０ｂに黒色板金、例えば、アルマイト処理による黒色化をした板金部材を使用することもできる。

次に、比較例１における送風手段の流路部材の温度及び送風温度の温度分布について図８を参照して説明する。図８は同説明に供する説明図である。

比較例１では、本実施形態と異なり、送風手段４２１の流路部材４３０の加熱手段４２２に面する長手方向の端部４３０ｂの外壁面を流路部材４３０を構成する板金部材の地肌色、即ち、赤外線を反射する色としている。

つまり、比較例１では、流路部材４３０の加熱手段４２２に面する長手方向の端部４３０ｂの熱吸収性と長手方向の中央を含む中央部４３０ａの熱吸収性を同じにしている。

図８において、線ａ１は流路部材４３０のノズル部４３３の温度を、線ｂ１は送風口４３１から送風される空気の送風温度を示している。なお、Ｙは長手方向中央位置から両端部に向かう方向の位置を示す。

加熱装置４０２の加熱手段４２２の赤外線照射手段４４１から赤外線を照射して加熱するとき、加熱手段４２２の近傍に配置され、赤外線照射手段４４１に面している流路部材４３０も温められる。

したがって、送風手段４２１自体が発熱手段を備えていない場合でも、流路部材４３０で形成されているチャンバ部４３４内空間及びノズル部４３３内の流路が温められる。そのため、流路部材４３０のノズル部４３３の送風口４３１から送風される空気も温められることになる。

このとき、比較例１においては、図８から分かるように、流路部材４３０の温度及び送風口４３１から送風される空気の温度（送風温度）は、長手方向において、いずれも中央部が高く、端部が低くなる。

この例では、流路部材４３０の中央部４３０ａが１８０℃ほどまで上昇しているが、端部４３０ｂでは９０℃程度まで落ち込んでいる。そして、この流路部材４３０の流路を通過して送風口４３１から送風される空気の温度は、送風口４３１の中央部が８０℃で、送風口４３１の端部では４０℃を切っている。

このような温度分布が生じる要因として、流路部材４３０の端部４３０ｂは外気に近く熱が逃げやすいこと、吸気ファン４３５で取り込まれた空気の経路は中央部より端部のほうが短く、加熱時間が少ないこと、赤外線照射手段４４１自体にも温度分布があることが挙げられる。

ここで、赤外線照射手段４４１としてのＩＲヒータの長手方向における温度分布について図９を参照して説明する。図９は同説明に供する説明図である。

図９は、発光長６４４ｍｍのヒータ単体を使用し、ヒータの直下に石膏ボードをおき、ヒータ表面から石膏ボードまでの距離を２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍとしたときの温度分布を測定した結果を示している。

この図９の結果から分かるように、発光長６４４ｍｍの内側であっても、両端部で約８０ｍｍ（４０ｍｍ×２）の領域は石膏ボードの温度が中央部に対して低下している。

したがって、このヒータに隣接する板金部材も同じ温度分布を生じることになる。

この場合、ヒータの発光長を十分に長くすれば一様な温度領域を使用できるが、装置が大型化したり、不要な部分を温めることになったりするので好ましくない。

次に、本実施形態の作用効果について図１０も参照して説明する。図１０は本実施形態における送風手段の流路部材の温度及び送風温度の温度分布の説明に供する説明図である。

本実施形態では、前述した図７で説明したように、流路部材４３０の加熱手段４２２に面する長手方向の端部４３０ｂの外壁面を黒色化面４３２にして、端部４３０ｂの熱吸収性を長手方向の中央部４３０ａの熱吸収性よりも高くしている。

このとき、流路部材４３０の端部４３０ｂの外壁面（黒色化面４３２）による赤外線の吸収量が増えることで、流路部材４３０の端部４３０ｂの温度が中央部４３０ａの温度に対して相対的に上昇することになる。

このように、流路部材４３０の端部４３０ｂの温度が中央部４３０ａの温度より上昇することにより、ノズル部４３３を通過する空気の温度も、長手方向端部が長手方向中央部よりも上昇することになる。

つまり、図１０に線ａ２で示すように、流路部材４３０の端部４３０ｂを黒色化面４３２にすることによって、流路部材４３０の温度が、端部４３０ｂを黒色化面４３２にしていない線ａ１で示す場合に比べて高くなり、流路部材４３０の長手方向における温度のばらつきが低減する。

これにより、流路部材４３０の端部４３０ｂの上昇温度が中央部４３０ａの上昇温度よりも高くなる。したがって、送風口４３１の長手方向端部側から送風される空気の送風温度は、図１０に線ｂ２で示すように、流路部材４３０の端部４３０ｂを黒色化面４３２にしていない線ｂ１で示す場合に比べて高くなり、送風口４３１の長手方向における送風温度のばらつきが低減する。

このように、流路部材４３０の加熱手段４２２に面する長手方向の端部４３０ｂのみを黒色化面４３２にすることで、温度低下していた部分だけを底上げすることができ、送風温度のばらつきを低減できる。

なお、黒色塗装などの黒色化は、赤外線（熱輻射）が当たる領域で、かつ、送風する空気の経路（流路）に接している流路部材を構成する板金部材に施されていることが効率的である。空気の経路ではない部分は、黒色化せずに赤外線を反射させ、熱吸収を抑える。また、流路部材４３０の全体を均一に黒色化すると、長手方向全体の温度が底上されるだけで、温度のばらつきを低減することはできない。

本実施形態における加熱装置４０２は、上記のとおり、送風手段４２１、加熱手段４２２、流路部材４３０を備え、次のようにして送風を行う構成としている。つまり、送風手段４２１は、液体を付与されて搬送されるシート材Ｐに対して送風し、加熱手段４２２は、液体を付与されて搬送されるシート材Ｐを加熱し、加熱手段４２２に対向して設けられる流路部材４３０は、加熱装置４０２において、長手方向での端部が中央よりも温度が下がりやすい状態で設けられ、長手方向での端部４３０ｂが中央よりも熱吸収性が高い流路部材４３０を流路として、送風手段４２１がシート材Ｐに対して送風する構成である。

次に、本発明の第２実施形態に係る加熱装置について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は同加熱装置の流路部材の斜視説明図、図１２は同加熱装置の側断面説明図である。

本実施形態では、流路部材４３０の端部４３０ｂの外壁面は、中央側に向かう方向で、熱吸収性が漸次又は段階的に低くなるように変化するようにしている。具体的には、流路部材４３０の端部４３０ｂの黒色化面４３２は、端から中央に向けてグレーに変化するようにグラデーションをかけて漸次色を薄くしている。

これによって、全体的に熱吸収性を上げられるので、温度のばらつきを低減したうえで加熱効率を向上できる。

なお、黒色のグラデーション（熱吸収性のグラデーション）は、赤外線が当たる領域において長手方向で濃度差を与えるのがよい。これは、送風口４３１からの送風温度の長手方向における温度分布のばらつきを低減するために黒色化を行うことによる。したがって、本実施形態でも、流路部材４３０の高さ方向におけるグラデーションは付与していない。

次に、本発明の第３実施形態に係る加熱装置について図１３及び図１４を参照して説明する。図１３は同加熱装置の流路部材の斜視説明図、図１４は同加熱装置の側断面説明図である。

本実施形態では、流路部材４３０の端部４３０ｂには、赤外線照射手段４４１からの熱を受ける１又は複数のフィンのような受熱部材４５０を配置している。受熱部材４５０は流路部材４３０の端部４３０ｂと接触している。

これにより、流路部材４３０の端部４３０ｂの温度、すなわち、送風口４３１の端部側から送風温度をより効率的に上昇させることができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る加熱装置について図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は同加熱装置の流路部材の斜視説明図、図１６は同加熱装置の側断面説明図である。

本実施形態では、流路部材４３０の端部４３０ｂの外壁面の内、ノズル部４３３の送風口４３１の近傍部分を除いて黒色化面４３２としている。

このように、流路部材４３０の端部４３０ｂの一部を黒色化しない場合でも、温度上昇の効果を得ることができ、流路部材４３０の長手方向における温度のばらつきを抑制できる。

なお、上記各実施形態においては、流路部材の端部の外壁面を黒色化（グラデーションを含む）して中央より熱吸収性を高めた例で説明したが、これに限るものではない。流路部材の端部の内壁面に端部の熱吸収性を高める処理をするようなこともできる。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願において、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
４０ 乾燥部
４１ 第１乾燥部
４２ 第２乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
４００ 加熱装置
４０１ 搬送機構部
４０２ 加熱装置
４２１ 送風手段
４２２ 加熱手段
４３０ 流路部材
４３０ａ 中央部
４３０ｂ 端部
４３１ 送風口
４３２ 黒色化面
４３３ ノズル部
４３４ チャンバ部
４５０ 受熱部材

Claims (12)

1. 送風手段と、
   前記送風手段による送風の流路を形成する流路部材と、
   前記流路部材の外側に配置された加熱手段と、を備え、
   前記流路部材の長手に沿う方向を長手方向とするとき、
   前記流路部材は、前記加熱手段に面する前記長手方向の端部の熱吸収性が、前記長手方向の中央の熱吸収性よりも高い
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記流路部材の前記加熱手段に面する外壁面は、前記長手方向の端部の熱吸収性が、前記長手方向の中央の熱吸収性よりも高い
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記送風手段は、前記流路部材の前記長手方向の端部に、前記流路部材内に前記長手方向に向かう気流を発生する吸気手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱装置。
4. 前記流路部材の前記端部は、前記中央側に向かう方向で、熱吸収性が漸次又は段階的に低くなるように変化している
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記流路部材の前記端部には、前記流路部材と接触している受熱部材が配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置。
6. 前記流路部材は、前記送風手段が風を送風する送風口を含み、
   前記長手方向において、前記流路部材の前記送風口端は、前記加熱手段の熱輻射領域端よりも外側に位置する
   ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の加熱装置。
7. 前記長手方向において、前記加熱手段の熱輻射領域端は加熱対象の端よりも外側に位置する
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
8. 前記流路部材の前記端部は黒色である
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置。
9. 前記流路部材の前記端部は、前記中央側に向かう方向で、黒色から漸次又は段階的にグレーに変化している
   ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置。
10. 前記送風手段は、液体を付与されて搬送されるシート材に対して送風し、
    前記加熱手段は、液体を付与されて搬送される前記シート材を加熱し、
    前記加熱手段に対向して設けられる前記流路部材は、前記加熱装置において、前記長手方向での端部が中央よりも温度が下がりやすい状態で設けられ、
    前記長手方向での端部が中央よりも熱吸収性が高い前記流路部材を流路として、前記送風手段が前記シート材に対して送風する、
    ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の加熱装置。
11. シート材に液体を付与する液体付与手段と、
    前記シート材を加熱する請求項１ないし１０のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
    ことを特徴とする液体を吐出する装置。
12. シート材に液体を付与する液体付与手段と、
    前記シート材を加熱する請求項１ないし１０のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
    ことを特徴とする印刷装置。

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