JP7276705B2 - 冷却装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷却装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材と、冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路および前記冷却液を冷却する液冷手段を有する複数の冷却手段とを備え、少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置が知られている。

特許文献１には、上記冷却装置として、各冷却手段の液冷手段として、同一構成で冷却能力が同一のラジエータを用い、定着装置を抜けたシートを複数の冷却手段により冷却するものが記載されている。

しかしながら、特許文献１では、シートの冷却が不十分となるおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材と、前記冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路および前記冷却液を冷却する液冷手段を有する複数の冷却手段とを備え、少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置において、前記シートの搬送方向下流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段として、前記シートの搬送方向上流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段の冷却能力よりも高い液冷手段を用い、前記冷却部材は、おもて面に前記シートを担持して搬送する搬送ベルトの裏面と接するように、前記搬送ベルトのループ内側に配設されており、前記搬送ベルトを介して前記シートを前記冷却部材に押し付ける押し付け部材を備えることを特徴とするものである。

本発明によれば、シートを良好に冷却することができる。

本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図。 本実施形態の冷却装置の概略構成を示す模式図。 変形例１の冷却装置の模式図。 変形例２の冷却装置の模式図。 変形例２の冷却装置の別の例を示す模式図。 変形例３の冷却装置の模式図。 変形例４の冷却装置の模式図。 変形例５の冷却装置の模式図。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

［全体説明］
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置の概略構成を示す模式図である。
本実施形態のインクジェット記録装置１は、主に、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されている。インクジェット記録装置１においては、給紙部１００から給紙されるシート材としての記録材である用紙Ｐに対し、画像形成部２００で画像形成用の液体であるインクにより画像を形成する。そして、用紙上に付着したインクを乾燥部３００において乾燥させた後、用紙を排紙部４００から排紙する。

［給紙部］
給紙部１００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される給紙トレイ１１０と、給紙トレイ１１０から用紙を１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、用紙を画像形成部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とから構成されている。給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により給紙トレイ１１０から送り出された用紙は、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部２００へ給紙される。なお、本実施形態において、給紙部１００は、画像形成部２００へ用紙Ｐを送り出すものであれば、その構成に制限はない。

［画像形成部］
画像形成部２００は、主に、給紙された用紙Ｐを受け取って用紙担持ドラム２１０へ渡す渡し胴２０１と、渡し胴２０１によって搬送された用紙Ｐを外周面に担持して搬送する用紙担持ドラム２１０と、用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐに向けてインクを吐出するインク吐出部２２０と、用紙担持ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐを乾燥部３００へ受け渡す渡し胴２０２とから構成されている。

給紙部１００から画像形成部２００へ搬送されてきた用紙Ｐは、渡し胴２０１の表面に設けられた用紙グリッパによって先端が把持され、渡し胴２０１の表面移動に伴って搬送される。渡し胴２０１により搬送された用紙は、用紙担持ドラム２１０との対向位置で用紙担持ドラム２１０へ受け渡される。

用紙担持ドラム２１０の表面にも用紙グリッパが設けられており、用紙の先端が用紙グリッパによって把持される。また、用紙担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって用紙担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。渡し胴２０１から用紙担持ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐは、用紙グリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって用紙担持ドラム２１０の表面に吸着して、用紙担持ドラム２１０の表面移動に伴って搬送される。

本実施形態のインク吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋを備えている。液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。

インク吐出部２２０の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙担持ドラム２１０に担持された用紙Ｐがインク吐出部２２０との対向領域を通過する際に、液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋから各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。なお、本実施形態において、画像形成部２００は、用紙Ｐ上に液体を付着させて画像を形成するであれば、その構成に制限はない。

［乾燥部］
乾燥部３００は、主に、画像形成部２００で用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構３０１と、画像形成部２００から搬送されてくる用紙Ｐを搬送する搬送機構３０２とから構成されている。画像形成部２００から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送機構３０２に受け取られた後、乾燥機構３０１を通過するように搬送され、排紙部４００へ受け渡される。乾燥機構３０１を通過する際、用紙Ｐ上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙Ｐ上にインクが固着するとともに、用紙Ｐのカールが抑制される。

［排紙部］
排紙部４００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される排紙トレイ４１０から構成されている。乾燥部３００から搬送されてくる用紙Ｐは、排紙トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。なお、本実施形態において、排紙部４００は、用紙Ｐを排紙するものであれば、その構成に制限はない。

［その他の機能部］
本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部１００と画像形成部２００との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部３００と排紙部４００との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。

前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。また、後処理部としては、例えば、画像形成部２００で画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙の両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙を綴じる処理または、用紙変形を矯正させる矯正機構や用紙を冷却させる冷却機構などが挙げられるが、後処理の内容についても特に制限はない。

なお、本実施形態では、印刷装置を、インクジェット記録装置の例で説明しているが、「印刷装置」は、シート材の被乾燥面に向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。シート材は、材質を限定されるものではなく、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど、液体が一時的でも付着可能なものであればよく、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。また、「印刷装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
また、「印刷装置」は、液体吐出ヘッドとシート材とが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。

本実施形態のインクジェット記録装置１は、乾燥部３００により用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるため用紙Ｐの表面温度が高温となる。高温の用紙Ｐをそのまま排紙トレイ４１０にスタックし長時間放置するとスタック時に固化しなかったインク層が用紙間で固着しブロッキングが発生するおそれがある。また、乾燥部３００を通過した用紙Ｐを、反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙の裏面に画像形成部２００で画像を形成する場合、高温の用紙Ｐに画像を形成することになる。その結果、用紙Ｐの熱により液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋが加熱されて高温になり、耐久性に影響を及ぼす。これらの問題を解決するために本実施形態では、乾燥部３００を抜けた用紙を冷却する冷却装置が設けられている。

図２は、本実施形態の冷却装置１０の概略構成を示す模式図である。
冷却装置１０は、おもて面に用紙Ｐを担持して搬送する搬送ベルト７、搬送ベルト７を介して用紙Ｐの熱を吸熱する冷却部材１１、冷却部材１１に用紙Ｐを搬送ベルト７に押し付ける押し付け部材たる複数の加圧ローラ６、用紙Ｐを冷却する上流側の冷却手段としての第一冷却部２０と、下流側の冷却手段としての第二冷却部３０とを備えている。

搬送ベルト７は、複数の張架ローラ５ａ,５ｂによって回転可能に張架されている。複数の張架ローラのうちのひとつは駆動モータから伝達される駆動力によって回転駆動する駆動ローラであり、残りは搬送ベルト７の回転に従動回転する従動ローラである。

加圧ローラ６は、用紙Ｐの搬送方向に所定の間隔を開けて４つ配設されている。各加圧ローラ６は、搬送ベルト７の回転に従動回転する従動ローラであり、バネなどの付勢手段により搬送ベルト７に向けて付勢されている。４つの加圧ローラのうち、用紙搬送方向上流側の２つの加圧ローラ６は、第一冷却部２０が冷却部材１１を介して用紙Ｐの熱を吸熱する第一吸熱領域Ｓ１に配設されており、用紙搬送方向下流側の２つの加圧ローラ６は、第二冷却部３０が冷却部材１１の熱を吸熱する第二吸熱領域Ｓ２に配設されている。

冷却部材１１は、搬送ベルト７の裏面と接するように、搬送ベルト７のループ内側に配設されている。冷却部材１１は、アルミニウム製の板状部材であり、搬送ベルト７の裏面と接する面と反対側の面に、冷媒としての冷却液が流れる第一冷却部２０の第一流路管２２と、第二冷却部３０の第二流路管３２とが接触している。

第一冷却部２０は、冷却部材１１に設けられ冷却液が流れる流路としての第一流路管２２と、第一流路管２２を流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段として第一液冷装置２１と、第一流路管２２内の冷却液を循環搬送する循環手段としての第一液送ポンプ２３とを有している。第一流路管２２は、冷却部材１１の用紙搬送方向上流側の部分に設けられ、熱伝導性の良い金属（例えばアルミニウム）で構成され、冷却部材１１に溶接等で固定されている。また、第一流路管２２は、冷却部材１１との接触面積をなるべく広くするために図に示すようにシート搬送方向（管内の冷却液が主に用紙幅方向に流れるよう）につづら折り状に湾曲させているが、例えば、用紙幅方向（管内の冷却液が主にシート搬送方向に流れるよう）につづら折り状に湾曲させるなど、第一流路管２２の配管形状は図に示すものに限られない。第一流路管２２の冷却液が流入する流入口と第一液冷装置２１とがゴムチューブにより接続されている。また、第一流路管２２の冷却液が流出する流出口と第一液送ポンプ２３とがゴムチューブにより接続され、第一液送ポンプ２３と第一液冷装置２１とがゴムチューブにより接続されている。

第一液冷装置２１は、冷却液の熱を放熱して冷却液を冷却する放熱手段としての冷却能力２ＫＷのラジエータである。ラジエータは、冷却液を通過させる流路が形成された複数の冷却フィンを備え、これら冷却フィンの間を装置内の気流や自然対流による空気等が接することで放熱が行われ、冷却液が冷却される。また、ラジエータは、冷却ファンを備え、冷却ファンにより、複数の冷却フィンに強制的に冷却風を吹き付けて冷却液の放熱効果を高め、冷却能力を高めることもできる。

ラジエータを出た冷却液は、第一流路管２２へ流れ、冷却部材１１１が用紙Ｐから吸熱した熱を奪いながら第一流路管２２を流れる。そして、第一液送ポンプ２３へ流れ、第一液送ポンプ２３によりラジエータへと搬送される。そして、ラジエータで放熱されて冷やされた冷却液が、再び第一流路管２２へと流れる。

第二冷却部３０は、冷却部材１１に設けられ冷却液が流れる流路としての第二流路管３２と、第二流路管３２を流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段として第二液冷装置３１と、第二流路管３２内の冷却液を循環搬送する循環手段としての第二液送ポンプ３３とを有している。第二流路管３２は、冷却部材１１の搬送方向下流側の部分に設けられており、熱伝導性の良い金属（例えばアルミニウム）で構成され、冷却部材１１に溶接等で固定されている。また、第二流路管３２も第一流路管２２と同様、冷却部材１１との接触面積をなるべく大きくするために図に示すようにシート搬送方向つづら折り状に湾曲させているが、例えば、搬送ベルトの幅方向につづら折り状に湾曲させるなど、第二流路管３２の配管形状は図に示すものに限られない。

第二流路管３２の冷却液が流入する流入口と第二液冷装置３１とがゴムチューブにより接続されている。また、第二流路管３２の冷却液が流出する流出口と第二液送ポンプ３３とがゴムチューブにより接続されて、第二液送ポンプ３３と第二液冷装置３１とがゴムチューブにより接続されている。

第二液冷装置３１は、冷却液を冷媒に吸熱して冷却液を冷却する吸熱手段としての冷却能力が８ＫＷのチラーである。チラーは、冷却液とフロンなどの冷媒ガスとの間で熱交換を行なう熱交換部を備え、膨張弁により低圧とされ気化した冷媒ガスを熱交換部へ搬送し、熱交換部が備えるタンクに貯留した冷却液の熱を、管内を流れる冷媒ガスに吸熱し冷却液を冷やす。冷却液の熱を吸熱した冷媒ガスは、コンプレッサにより圧縮され高圧となされた後、空冷装置または液冷装置により冷却される。チラーは、ラジエータと異なり、装置内温度以下に冷却液を冷却することができる。また、ラジエータと異なり、膨張弁による冷媒ガスの噴射量を調整したり、コンプレッサのＯＮ／ＯＦＦ制御したりすることにより、第二流路管３２へ送られる冷却液を一定温度に容易に維持することができる。

チラーにより所定の温度に冷却された冷却液は、第二流路管３２へ流れ、冷却部材１１が用紙Ｐから吸熱した熱を奪いながら第二流路管３２を流れる。そして、第二液送ポンプ３３へ流れ、第二液送ポンプ３３によりチラーへと搬送される。そして、チラーの冷媒との間の熱交換により所定の温度に低下した冷却液が、再び第二流路管３２へと流れる。

乾燥部３００により加熱されて温度上昇したカットシートとしての用紙Ｐが乾燥部３００から冷却装置１０へ搬送される。冷却装置１０へ搬送されてきた用紙Ｐは、搬送ベルト７と加圧ローラ６とにより狭持されながら搬送される。このとき、搬送ベルト７を介して用紙Ｐの熱が冷却部材１１に奪われ、用紙Ｐの温度が低下する。本実施形態では、加圧ローラ６により、用紙が搬送ベルト７に押し付けられているので、用紙Ｐが搬送ベルト７を介して冷却部材１１に密着し、用紙Ｐの熱を良好に冷却部材１１に吸熱することができる。これにより、用紙の温度が低下する。そして、冷却装置１０により温度が低下した用紙は、排紙部４００または用紙反転搬送部へ搬送される。

排紙部４００へ搬送された用紙Ｐは、排紙トレイ４１０にスタックされる。排紙トレイ４１０にスタックされた用紙Ｐは、冷却装置１０により十分に冷却されており、用紙Ｐ上のインクは、完全に固化している。よって、インク層が用紙間で固着するのを防止することができ、ブロッキングの発生を防止することができる。

用紙反転搬送部へ搬送された用紙は、再び画像形成部２００へ送って用紙の裏面に画像形成部２００で画像を形成されるが、その際、用紙Ｐの温度は十分に低下している。従って、用紙Ｐの熱により液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋが加熱されることがなく、耐久性が低下することがない。

冷却部材１１が用紙から吸熱した熱は、第一流路管２２および第二流路管３２内を流れる冷却液に吸熱され、冷却部材１１が冷却される。そして、各冷却部２０,３０の冷却部材１１から熱を奪って温度上昇した冷却液は、各冷却部２０,３０の液冷装置２１,３１により冷やされた後、再度、流路管２２,３２へと流れる。

用紙搬送方向上流側に配置される第一流路管２２は、高温の用紙から熱を奪い高温となった冷却部材１１の上流側の部分に設けられている。従って、第一流路管２２内を流れる冷却液は、高温となった冷却部材１１の上流側の部分から熱を奪うため高温となりやすい。一方、用紙搬送方向下流側に配置された第二流路管３２が設けられた冷却部材１１の下流側の部分は、冷却部材１１の上流側の部分である程度冷却された用紙から熱を奪うため、上流側の部分に比べて温度が低くなる。従って、第二流路管３２内を流れる冷却液は、あまり温度の高くない冷却部材１１の下流側の部分から熱を奪うため第一流路管２２を流れる冷却液に比べて温度が低くなる。

従来においては、各冷却部を、同一の構成とし、各冷却部の液冷装置を、同一の冷却能力を有するラジエータを用いていた。流路たる流路管が用紙搬送方向上流側に配置された上流側の冷却部は、冷却液の温度が高く、装置内温度と冷却液の温度との温度差が大きい。そのため、ラジエータによる冷却液の冷却量が多くなる。その結果、流路管の流入するときの冷却液の温度と、流路管から流出するときの冷却液の温度差が大きく、上流側の冷却部では、効率よく用紙の冷却を行なうことができていた。

しかしながら、流路管が用紙搬送方向下流側に配置された下流側の冷却部は、上流側の冷却部によりある程度冷却された用紙から熱を奪うため冷却液の温度が低く、装置内温度と冷却液の温度との温度差が小さい。そのため、ラジエータによる冷却液の冷却量が少なく、ラジエータから流路管へ流入する冷却液の温度と、冷却部材の下流側部分との温度差があまりつかず、冷却部材の下流側部分があまり冷やされない。その結果、冷却部材の下流側部分と用紙との温度差があまりつかず、冷却部材の下流側の部分で用紙を十分に冷却できないおそれがある。

これに対し、本実施形態では、流路管が用紙搬送方向下流側に配置された下流側の冷却部である第二冷却部３０の液冷装置を、上流側の冷却部である第一冷却部２０よりも冷却能力が高いものを用いた。これにより、第二冷却部３０の液冷装置として、第一冷却部２０の液冷装置と同一の冷却能力を有するものを用いた従来に比べて、冷却液の冷却量を多くすることができる。これにより、従来よりも冷却部材１１の用紙搬送方向下流側の第二吸熱領域Ｓ２と、第二液冷装置３１から第二流路管３２へ流入する冷却液との温度差を大きくすることができる。その結果、冷却液で冷却部材１１を良好に冷やすことができ、冷却部材１１の第二吸熱領域Ｓ２の温度上昇を抑えることができる。その結果、冷却部材１１の第二吸熱領域Ｓ２の温度と搬送ベルト７を介して接触する用紙Ｐとの温度差を従来よりも大きくすることができる。よって、従来に比べて、冷却部材の下流側の部分で用紙を良好に冷却することができ、用紙の温度を良好に低下させることができる。

下流側液冷手段である第二液冷装置３１として、上流側液冷手段である第一液冷装置２１の冷却能力よりも４ＫＷ以上高い冷却能力を有するものを用いるのが好ましい。第二液冷装置３１として、第一液冷装置２１の冷却能力よりも４ＫＷ以上高い冷却能力を有するものを用いることで、冷却部材の第二吸熱領域Ｓ２と、第二流路管３２に流入する冷却液との温度差を十分につけることができる。これにより、良好に冷却部材の第二吸熱領域Ｓ２を冷却することができ、冷却部材の第二吸熱領域Ｓ２と用紙との温度差を大きくすることができ、冷却部材の第二吸熱領域Ｓ２で用紙を良好に冷却することができる。

さらに、本実施形態では、第二液冷装置３１に、冷却液の熱を冷媒ガスが吸熱して冷却液の温度を低下させる吸熱手段としてのチラーを用いている。チラーを用いることで、冷却液の熱を放熱して冷却液の温度を低下させる放熱手段としてのラジエータと異なり、冷却液を装置内温度以下に冷却することができる。これにより、第二液冷装置３１を抜けた冷却液と、冷却部材１１の第二吸熱領域Ｓ２との温度差を大きくすることができ、冷却部材から多くの熱を奪うことができる。これにより、第一冷却部２０で冷やされてある程度温度低下した用紙であっても、冷却部材１１の第二吸熱領域Ｓ２と用紙Ｐとの間の温度差を十分大きくすることができ、第二吸熱領域Ｓ２で用紙から多くの熱を奪うことができ、冷却部材の下流側において、用紙の温度を良好に低下させることができる。

また、ラジエータと異なり、周囲の温度に左右されず、冷却液を一定の温度に冷却することが可能となる。これにより、周囲の温度に左右されず安定して用紙を冷却することができる。

本実施形態では、用紙Ｐはカットシートであり、所定の間隔を有して連続して用紙Ｐが冷却装置１０へ搬送されるおそれがある。しかし、本実施形態では、第一冷却部２０と第二冷却部３０とで効率よく冷却部材１１を冷却することができる。従って、所定の間隔を有して連続して用紙Ｐが冷却装置１０へ搬送されても、冷却部材１１の温度上昇を抑えることができ、連続搬送時の後半の用紙についても、良好に冷却することができる。

また、液冷装置の冷却能力が高いほど、液冷装置のコストが高く、消費電力も高くなる。従って、全ての冷却部の液冷装置の冷却能力を高くすると、冷却装置全体として高コストで消費電力の高いシステムとなってしまう。これに対し、本実施形態では、第一液冷装置２１は、第二液冷装置３１（チラー）よりも冷却能力が低く、安価で消費電力が低いラジエータを用いている。

第一冷却部２０により吸熱される冷却部材の上流側の第一吸熱領域Ｓ１は、乾燥部３００により装置内温度よりも十分に高い用紙が搬送ベルト７を介して接触する。従って、冷却部材１１の第一吸熱領域Ｓ１の温度がある程度高くても、冷却部材１１の第一吸熱領域Ｓ１と用紙との間で十分な温度差となる。よって、第一液冷装置２１として、冷却能力がチラーよりも低く、チラーよりも安価で消費電力が少ないラジエータを用いて、冷却液を装置内温度よりもある程度高い温度にしか冷却できず、冷却部材１１の第一吸熱領域Ｓ１が装置内温度よりも高い温度となっても、第一吸熱領域Ｓ１で十分に用紙の熱を奪うことができ、第一冷却部２０で良好に用紙の温度を低下させることができる。
また、ラジエータの冷却能力は、ラジエータが配置された周囲の温度に大きく依存するが、冷却液の温度が周囲の温度よりも十分に高いので、多少周囲の温度が変動しても、十分高い冷却能力を維持することができる。これにより、第一液冷装置２１を、第二液冷装置３１と同一のチラーとした場合に比べて、冷却装置のコストアップや消費電力を抑えて、用紙を良好に冷却することができる。

一方、第二冷却部３０により吸熱される冷却部材の下流側の第二吸熱領域Ｓ２は、第一吸熱領域Ｓ１で冷やされた用紙の熱を吸熱するため、冷却部材１１の第二吸熱領域Ｓ２の温度は、あまり温度上昇せず、第二流路管３２を流れる冷却液の温度がさほど上がらない。その結果、冷却液の温度と第二液冷装置３１が配置された周囲の温度との差があまり開かない。そのため、第二液冷装置としてラジエータを用いた場合は、周囲温度により冷却能力が大きく変動してしまい、用紙を良好に冷却できない。また、ラジエータは、周囲の温度以下に冷却液を冷却できない。その結果、冷却部材と冷却液との温度差を十分につけることができず、用紙を良好にできない。従って、第二液冷装置は、ラジエータでなく、チラーを用いることで、下流側でも良好に用紙を冷却することができる。

このように、本実施形態では、第二液冷装置３１をチラーとし、第一液冷装置２１を、第二液冷装置３１よりも冷却能力の低い安価なラジエータとすることで、装置のコストアップを抑えて、効率よく用紙を冷却することができる。

また、本実施形態では、第二液冷装置３１として、チラーを用いているが、冷却能力が第一液冷装置２１の冷却能力よりも高ければよく、ラジエータを用いてもよい。また、液冷装置の冷却能力は、規定の環境温度下において、規定温度の冷却対象（冷却部材）が、規定時間において、どのくらい温度低下したかにより求めることができる。

次に、冷却装置１０の変形例について説明する。
［変形例１］
図３は、変形例１の冷却装置の模式図である。
この変形例１は、冷却部材１１の内部に第一冷却部２０の冷却液が流れる第一流路管２２と、第二冷却部３０の冷却液が流れる第二流路管３２とを形成したものである。かかる構成とすることで、冷却部材１１と各流路管２２,３２との接触面積を大きくすることができ、冷却部材１１が吸熱した用紙の熱をより効率よく冷却液に受け渡すことができる。

［変形例２］
図４は、変形例２の冷却装置の模式図である。
この変形例２は、４つの冷却部材１１ａ～１１ｄを、用紙搬送方向に並べて配置したものである。そして、第一冷却部２０の第一流路管２２を、用紙搬送方向上流側の２つの冷却部材１１ａ，１１ｂに接触させ、第二冷却部３０の第二流路管３２を、用紙搬送方向下流側の２つの冷却部材１１ｃ，１１ｄに接触させている。

図５は、変形例２の冷却装置の別の例を示す模式図である。
図５は、４つの冷却部材１１ａ～１１ｄを、用紙搬送方向に並べて配置したものであり、上流側の冷却部材１１ａに第一冷却部２０の第一流路管２２を接触させ、下流側の冷却部材１１ｂに第二冷却部３０の第二流路管３２を接触させている。

図４、図５に示すように、冷却部材１１を複数用いることで、レイアウトの自由度の向上を図ることができる。具体的に説明すると、冷却部材１１を複数用いることで、例えば、後述する変形例３（図６に示す構成）などの構成を取ることが可能となり、装置のレイアウトの自由度が向上するのである。

［変形例３］
図６は、変形例３の冷却装置の模式図である。
この変形例３は、第一搬送ベルト７ａと、第二搬送ベルト７ｂとを備え、各搬送ベルトのループ内側に冷却部材１１ａ，１１ｂを配置している。そして、第一搬送ベルト７ａに配置された冷却部材１１ａに第一流路管２２を接触させ、第二搬送ベルト７ｂに配置された冷却部材１１ｂに第二流路管３２を接触させている。この変形例３では、搬送ベルトは、２つであるが、３つ以上設けてもよい。また、流路管を各搬送ベルトに対応して設けているが、例えば、一つの搬送ベルトに複数の冷却部の流路管を配置したり、複数の搬送ベルトのうちひとつには、冷却部材や流路管を設けない構成としたりしてもよい。
このように、複数の搬送ベルトを用いることで、レイアウトの自由度の向上を図ることができる。

［変形例４］
図７は、変形例４の冷却装置の模式図である。
この変形例４は、冷却部材を流路管に回転自在に支持されたローラとしたものである。用紙搬送方向上流側に配置された第一冷却ローラ１１１ａは、第一流路管２２に回転自在に支持されており、用紙搬送方向下流側に配置された第二冷却ローラ１１１ｂは、第二流路管３２に回転自在に支持されている。また、この変形例４では、搬送ベルト７を介して第一冷却ローラ１１１ａに当接する加圧ローラ６と、搬送ベルト７を介して第二冷却ローラ１１１ｂに当接する加圧ローラ６の２つの加圧ローラを備えている。

このように、冷却部材をローラとすることで、搬送ベルト７と冷却部材の間での摺動抵抗を低減することができ、搬送ベルト７の摩耗を抑制することができる。また、搬送ベルト７を駆動する駆動トルクを低減することができる。

また、流路管に回転自在に支持された冷却ローラを、搬送ベルト７のおもて面に接触するように設け、この冷却ローラで用紙Ｐのおもて面（印刷面）を冷却するようにしてもよい。かかる構成としても、冷却ローラが用紙Ｐのおもて面と連れ回りするため、用紙のおもて面に形成された画像が乱されることがない。

［変形例５］
図８は、変形例５の冷却装置の模式図である。
この変形例５は、上搬送ベルト７１を設け、用紙Ｐを搬送ベルト７と上搬送ベルト７１とにより狭持して搬送するようにしたものである。
図８に示すように、上搬送ベルト７１は、２つの張架ローラ５１ａ，５１ｂに張架されており、上搬送ベルト７１のループ内側には、４つの加圧ローラ６が配設されている。２つの張架ローラ５１ａ，５１ｂいずれも従動ローラとして、上搬送ベルト７１を搬送ベルト７と連れ回りする構成としてもよいし、２つの張架ローラ５１ａ，５１ｂのうちいずれかを駆動モータから駆動力が伝達され回転駆動する駆動ローラとして、上搬送ベルト７１を回転駆動させる構成としてもよい。

このように、用紙Ｐを搬送ベルト７と上搬送ベルト７１とにより狭持して搬送することで、用紙Ｐを安定的に搬送することができる。また、加圧ローラ６間においても、上搬送ベルト７１により用紙Ｐを冷却部材側に押し付けることができ、上搬送ベルト７１を押し付け部材として機能させることができる。これにより、より確実に用紙Ｐを、搬送ベルト７を介して冷却部材１１に接触させることができ、冷却部材１１により良好に用紙Ｐの熱を吸熱することができる。

また、上搬送ベルト７１のループ内側にも冷却部材を配置し、この上搬送ベルト７１のループ内側に配置した冷却部材に第一冷却部または第二冷却部の流路管を接触させて、用紙を両面から冷却してもよい。また、第三冷却部を設けて、この第三冷却部の流路管を上搬送ベルト７１のループ内側に配置した冷却部材に接触させてもよい。

また、上述では、２つの冷却部の流路管が、用紙搬送方向に並んで配置された冷却装置について説明したが、３つ以上の冷却部を設け、３つ以上の流路管を、用紙搬送方向に並んで配置してもよい。この場合、少なくとも最下流に配置された流路管を備える最下流の冷却部の液冷装置の冷却能力を、この流路管よりも上流側に配置された流路管を備える複数の冷却部のうちの少なくとも一つの冷却部の液冷装置の冷却能力よりも高くする構成とすればよい。このように、少なくとも最下流の冷却部の液冷装置の冷却能力を、これよりも上流側の複数の冷却部のうちのひとつの冷却部の液冷装置の冷却能力よりも高くすることで、用紙Ｐの温度を良好に低下させることができる。また、少なくとも最下流に配置された流路管を備える最下流の冷却部の液冷装置をチラーとし、少なくとも最上流に配置された流路管を備える最上流の冷却部の液冷装置をラジエータとすることで、装置のコストアップを抑えて、効率よく用紙を冷却することができる。

また、上述では、乾燥部３００を抜けた用紙を冷却する冷却装置に本発明を適用した態様について説明したが、電子写真方式の画像形成装置において、定着装置により加熱された用紙を冷却する冷却装置にも本発明を適用することができる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材１１と、冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路管２２，３２などの流路および冷却液を冷却する液冷装置２１，３１などの液冷手段を有する複数の冷却部など冷却手段とを備え、少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置１０において、シートの搬送方向下流側に配置された第二流路管３２などの流路に流れる冷却液を冷却する第二液冷装置３１などの下流側液冷手段として、シートの搬送方向上流側に配置された第一流路管２２などの流路に流れる冷却液を冷却する第一液冷装置２１などの上流側液冷手段の冷却能力よりも高い液冷手段を用いた。
特許文献１では、各冷却手段の液冷手段として、同一構成で冷却能力が同一のラジエータを用いている。シート搬送方向上流側に配置された流路を流れる冷却液は、定着装置などのシートを加熱する加熱手段を抜けた直後の温度が高いシートの熱を吸熱して高温となった冷却部材の熱を吸熱するため冷却液の温度が高くなる。従って、冷却液の温度と環境温度との温度差が大きくなり、ラジエータによる冷却液の冷却量が多くなる。一方、シート搬送方向下流側に配置された流路を流れる冷却液は、上流側の冷却部材により冷却され、温度がある程度低下したシートの熱を吸熱し、あまり温度が高くない冷却部材から吸熱するため、冷却液の温度があまり高くならない。その結果、冷却液の温度と環境温度との温度差が小さく、ラジエータによる冷却液の冷却量が少なくなる。その結果、冷却部材と冷却液との温度差が小さくなり、冷却部材を十分に冷やせず、下流側の冷却部材によるシートの冷却量が低下し、シートの冷却が不十分となるおそれがあった。
これに対し、態様１では、シートの搬送方向下流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段の冷却能力を、シートの搬送方向上流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段の冷却能力よりも高くしている。これにより、下流側液冷手段の冷却能力が、上流側液冷手段の冷却能力と同一の特許文献１に比べて、下流側液冷手段による冷却液の冷却量を多くすることができる。その結果、特許文献１に比べて、冷却部材と冷却液との温度差を大きくすることができ、特許文献１に比べて、冷却部材を冷すことができる。これにより、特許文献１に比べてシート搬送下流側でも良好に用紙を冷却することができ、シートを良好に冷却することができる。

（態様２）
態様１において、第二液冷装置３１などの下流側液冷手段の冷却能力が、第一液冷装置２１などの上流側液冷手段の冷却能力よりも４ＫＷ以上高い。
これによれば、実施形態で説明したように、下流側に配置された第二流路管３２などの流路を流れる冷却液の温度を良好に低下させることができ、下流側においても、良好に用紙を冷却することができる。

（態様３）
態様１または２において、第二液冷装置３１などの下流側液冷手段が、冷却液の熱を冷媒に吸熱させて、冷却液を冷却するチラーなどの吸熱手段である。
これによれば、実施形態で説明したように、冷却能力が、環境温度にさほど左右されることなく、所定の温度に冷却液を冷却することができ、かつ、冷却液を環境温度以下に冷却することができる。これにより、冷却部材と冷却液との温度差を安定的に大きくすることができ、下流側で良好に用紙に冷却することができる。

（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、第一液冷装置２１などの上流側液冷手段は、冷却液の熱を放熱して冷却液を冷却するラジエータなどの放熱手段である。
これによれば、実施形態で説明したように、第一液冷装置２１などの上流側液冷手段を、チラーなどの吸熱手段としたものに比べて、装置のコストダウンを図ることができ、かつ、消費電力の低減を図ることができる。
また、上流側に配置された第一流路管２２などの流路を流れる冷却液は、高温の用紙から熱を奪って高温となった冷却部材から熱を吸熱するため、冷却液の温度が、環境温度よりも十分に高い温度となる。従って、上流側液冷手段として安価で消費電力の低いラジエータを用いても、冷却液の熱を良好に放熱することができ、冷却液を良好に冷却することができる。

（態様５）
搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材１１と、冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路管２２，３２などの流路および冷却液を冷却する液冷装置２１，３１などの液冷手段を有する複数の冷却部など冷却手段とを備え、少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置１０において、シートの搬送方向下流側に配置された第二流路管３２などの流路に流れる冷却液を冷却する第二液冷装置３１などの下流側液冷手段が、冷却液の熱を冷媒に吸熱させて、冷却液を冷却するチラーなどの吸熱手段であり、シートの搬送方向上流側に配置された第一流路管２２などの流路に流れる冷却液を冷却する第一液冷装置２１などの上流側液冷手段が、冷却液の熱を放熱して冷却液を冷却するラジエータなどの放熱手段である。
これによれば、実施形態で説明しように、第一液冷装置２１などの上流側液冷手段としてラジエータなどの放熱手段を用いることで、上流側液冷手段としてチラーなどの吸熱手段を用いる場合に比べて、低コスト化を図ることができる。また、第一流路管２２などの流路を流れる冷却液は、高温のシートから熱を奪って室温に対して十分に高い温度の冷却部材を冷却するため、冷却部材冷却後の冷却液の温度も室温よりも十分に高くなる。従って、液冷手段として放熱手段を用いても冷却液の温度を十分に下げることができる。また、冷却液が室温よりも低い温度に冷却できずとも、冷却部材と冷却液との温度差を十分い大きくすることができ、良好に冷却部材を冷却することができる。
また、第二液冷装置３１などの下流側液冷手段として、チラーなどの吸熱手段を用いることで、冷却液を室温以下に冷却することが可能となる。これにより、上流側の冷却部材で装置内温度付近にまで低下したシートと冷却液との間の温度差を十分に大きくでき下流側でも良好にシートを冷却することができる。
これにより、装置のコストアップを抑えて、良好にシートを冷却することができる。

（態様６）
搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材１１と、冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路管２２，３２などの流路および冷却液を冷却する液冷装置２１，３１などの液冷手段を有する複数の冷却部など冷却手段とを備え、少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置１０において、シートの搬送方向下流側に配置された第二流路管３２などの流路に流れる冷却液を冷却する第二液冷装置３１などの下流側液冷手段が、チラーであり、シートの搬送方向上流側に配置された第一流路管２２などの流路に流れる冷却液を冷却する第一液冷装置２１などの上流側液冷手段が、ラジエータである。
これによれば、実施形態で説明しように、第一液冷装置２１などの上流側液冷手段としてラジエータなどの放熱手段を用いることで、上流側液冷手段としてチラーを用いる場合に比べて、低コスト化を図ることができる。また、第一流路管２２などの流路を流れる冷却液は、高温のシートから熱を奪って室温に対して十分に高い温度の冷却部材を冷却するため、冷却部材冷却後の冷却液の温度も室温よりも十分に高くなる。従って、液冷手段としてラジエータを用いても冷却液の温度を十分に下げることができる。また、冷却液が室温よりも低い温度に冷却できずとも、冷却部材と冷却液との温度差を十分い大きくすることができ、良好に冷却部材を冷却することができる。
また、第二液冷装置３１などの下流側液冷手段として、チラーを用いることで、冷却液を室温以下に冷却することが可能となる。これにより、上流側の冷却部材で装置内温度付近にまで低下したシートと冷却液との間の温度差を十分に大きくでき下流側でも良好にシートを冷却することができる。
これにより、装置のコストアップを抑えて、良好にシートを冷却することができる。

（態様７）
態様１乃至６いずれかにおいて、各冷却手段は、冷却液を流路と液冷手段との間で循環させる液送ポンプ２３，３３などの循環手段を備える。

（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、搬送ベルト７を介して用紙Ｐなどのシートを冷却部材１１に押し付ける加圧ローラ６などの押し付け部材を備える。
これによれば、実施形態で説明したように、用紙Ｐなどシートを、搬送ベルト７を介して冷却部材１１に密着させることができ、用紙の熱を良好に冷却部材へ移動させることができる。

（態様９）
態様８において、押し付け部材が、シート搬送機能を併せ持つ上搬送ベルト７１などのベルトである。
これによれば、変形例５で説明したように、用紙Ｐなどのシートを安定的に搬送することができ、かつ、シートを良好に搬送ベルト７を介して冷却部材１１に密着させることができる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、冷却部材１１の内部に流路管２２，３２などの流路を設けた。
これによれば、変形例１で説明したように、冷却部材１１と流路管２２，３２などの吸熱部との接触面積を大きくすることができ、冷却部材の熱を良好に吸熱部に吸熱することができる。

（態様１１）
態様１乃至１０いずれかにおいて、冷却部材１１は、シートの搬送方向に並んで複数設けられている。
これによれば、変形例２で説明したように、レイアウトの自由度の向上を図ることができる。

（態様１２）
態様１１において、複数の冷却手段の少なくともひとつは、流路管２２，３２などの流路を、複数の冷却部材に設けた。
これによれば、変形例２で説明したように、レイアウトの自由度の向上を図ることができる。また、各冷却部材についてひとつ以上の冷却手段を設ける構成に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンを図ることができる。

（態様１３）
態様１１または１２において、用紙Ｐなどのシートを搬送する複数の搬送ベルトそれぞれに、冷却部材を配置した。
これによれば、変形例３を用いて説明したように、レイアウトの自由度の向上を図ることができる。

（態様１４）
態様１乃至１３いずれかにおいて、冷却部材１１は、ローラである。
これによれば、変形例４で説明したように、搬送ベルト７との摺動抵抗を抑制することができ、搬送ベルト７の摩耗を抑制することができる。

（態様１５）
態様１乃至１４いずれかにおいて、シートは、カットシートである。
これによれば、実施形態で説明したように、カットシートが所定の間隔を有して連続的に搬送されたとしても、シートを効率よく良好に冷却できる。

（態様１６）
用紙Ｐなどのシートに画像を形成する画像形成手段と、シートを冷却する冷却装置１０とを備えたインクジェット記録装置１などの画像形成装置において、冷却装置として、態様１乃至１５いずれかの冷却装置を用いた。
これによれば、実施形態で説明したように、排紙トレイ４１０にスタックされた用紙Ｐのブロッキングの発生を防止することができる。また、シートの裏面に画像を形成する際に、画像形成手段が高温となるのを抑制することができ、画像形成手段の耐久性の低下を抑制することができる。

１ ：インクジェット記録装置
６ ：加圧ローラ
７ ：搬送ベルト
７ａ ：第一搬送ベルト
７ｂ ：第二搬送ベルト
１０ ：冷却装置
１１ ：冷却部材
２０ ：第一冷却部
２１ ：第一液冷装置
２２ ：第一流路管
２３ ：第一液送ポンプ
３０ ：第二冷却部
３１ ：第二液冷装置
３２ ：第二流路管
３３ ：第二液送ポンプ
７１ ：上搬送ベルト
１１１ａ ：第一冷却ローラ
１１１ｂ ：第二冷却ローラ
２００ ：画像形成部
３００ ：乾燥部
４１０ ：排紙トレイ
Ｐ ：用紙
Ｓ１ ：第一吸熱領域
Ｓ２ ：第二吸熱領域

特開２０１３－７８０１号公報

Claims (15)

1. 搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材と、
   前記冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路および前記冷却液を冷却する液冷手段を有する複数の冷却手段とを備え、
   少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置において、
   前記シートの搬送方向下流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段として、前記シートの搬送方向上流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段の冷却能力よりも高い液冷手段を用い、
   前記冷却部材は、おもて面に前記シートを担持して搬送する搬送ベルトの裏面と接するように、前記搬送ベルトのループ内側に配設されており、
   前記搬送ベルトを介して前記シートを前記冷却部材に押し付ける押し付け部材を備えることを特徴とする冷却装置。
2. 請求項１に記載の冷却装置において、
   前記下流側液冷手段の冷却能力が、前記上流側液冷手段の冷却能力よりも４ＫＷ以上高いことを特徴とする冷却装置。
3. 請求項１または２に記載の冷却装置において、
   前記下流側液冷手段が、前記冷却液の熱を冷媒に吸熱させて、前記冷却液を冷却する吸熱手段であることを特徴とする冷却装置。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載の冷却装置において、
   前記上流側液冷手段は、前記冷却液の熱を放熱して前記冷却液を冷却する放熱手段であることを特徴とする冷却装置。
5. 搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材と、
   前記冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路および前記冷却液を冷却する液冷手段を有する複数の冷却手段とを備え、
   少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置において、
   前記シートの搬送方向下流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段が、前記冷却液の熱を冷媒に吸熱させて、前記冷却液を冷却する吸熱手段であり、
   前記シートの搬送方向上流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段が、前記冷却液の熱を放熱して前記冷却液を冷却する放熱手段であり、
   前記冷却部材は、おもて面に前記シートを担持して搬送する搬送ベルトの裏面と接するように、前記搬送ベルトのループ内側に配設されており、
   前記搬送ベルトを介して前記シートを前記冷却部材に押し付ける押し付け部材を備えることを特徴とする冷却装置。
6. 搬送されるシートの熱を直接または間接的に吸熱して冷却する冷却部材と、
   前記冷却部材に設けられて冷却液が流れる流路および前記冷却液を冷却する液冷手段を有する複数の冷却手段とを備え、
   少なくとも各冷却手段の流路をシート搬送方向に並べて配置した冷却装置において、
   前記シートの搬送方向下流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する下流側液冷手段が、チラーであり、
   前記シートの搬送方向上流側に配置された流路に流れる冷却液を冷却する上流側液冷手段が、ラジエータであり、
   前記冷却部材は、おもて面に前記シートを担持して搬送する搬送ベルトの裏面と接するように、前記搬送ベルトのループ内側に配設されており、
   前記搬送ベルトを介して前記シートを前記冷却部材に押し付ける押し付け部材を備えることを特徴とする冷却装置。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載の冷却装置において、
   各冷却手段は、前記冷却液を前記流路と前記液冷手段との間で循環させる循環手段を備えることを特徴とする冷却装置。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載の冷却装置において、
   前記押し付け部材が、シート搬送機能を併せ持つベルトであることを特徴とする冷却装置。
9. 請求項１乃至８いずれか一項に記載の冷却装置において、
   前記冷却部材の内部に前記流路を設けたことを特徴とする冷却装置。
10. 請求項１乃至９いずれか一項に記載の冷却装置において、
    前記冷却部材は、シートの搬送方向に並んで複数設けられていることを特徴とする冷却装置。
11. 請求項１０に記載の冷却装置において、
    複数の冷却手段の少なくともひとつは、前記流路が、複数の冷却部材に設けられていることを特徴とする冷却装置。
12. 請求項１０または１１に記載の冷却装置において、
    シートを搬送する複数の搬送ベルトそれぞれに、前記冷却部材を配置したことを特徴とする冷却装置。
13. 請求項１乃至１２いずれか一項に記載の冷却装置において、
    前記冷却部材は、ローラであることを特徴とする冷却装置。
14. 請求項１乃至１３いずれか一項に記載の冷却装置において、
    前記シートは、カットシートであることを特徴とする冷却装置。
15. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記シートを冷却する冷却装置とを備えた画像形成装置において、
    前記冷却装置として、請求項１乃至１４いずれか一項に記載の冷却装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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