JP2014035529A - 冷却装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート状部材上のトナー像が傷つくことや温度測定の精度低下を抑えつつ、冷却部材の温度をシート状部材の冷却に適した温度に制御できる冷却装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】シート状部材を搬送するシート状部材搬送手段１１０と、シート状部材搬送手段によって搬送されているシート状部材から熱伝導による吸熱を行う冷却部材１１１と、冷却部材の温度を調節する調節手段９と、冷却部材の温度を検知する温度検知手段６とを備え、シート状部材の種類によって定着温度を変化させる定着装置６０のシート状部材搬送方向下流側に配置された冷却装置１００において、温度検知手段の検知結果に基づいて、冷却部材の温度がシート状部材の種類に応じた制御目標温度となるように、調節手段によって冷却部材の温度を調節する制御を行う制御手段７０を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に用いられる冷却装置、及び、その冷却装置を備えた画像形成装置に関するものである。

従来、画像形成装置として、少なくとも熱によってシート状部材である用紙にトナー画像を定着させる定着装置により加熱された後の用紙に、冷却部材を直接または間接的に接触させて冷却する冷却装置を備えたものが知られている。

特許文献１に記載の冷却装置は、定着装置を通過した後の用紙を冷却を行うとともに、用紙冷却能力が調整可能な用紙冷却部と、用紙冷却部の用紙冷却能力を制御することにより、定着装置を通過した後の用紙の温度勾配を制御する制御手段とを有している。また、制御部は、冷却対象となる用紙ごとに、定着装置を通過した後の用紙の温度である定着後用紙温度を温度センサによって検知し、その定着後用紙温度に基づいて用紙冷却部の用紙冷却能力を制御する。これにより、所望の温度勾配を用紙に付与することができるので、所望の画像光沢を得ることができる。

冷却装置によって用紙を冷却することで、上述した以外にも、定着装置から排紙トレイに排紙され積み重なった用紙同士が、熱によって軟化したトナーにより張りついてしまうブロッキング現象が生じるのを抑制することができる。

一般に、用紙の定着温度は用紙の種類ごとに設定されており、用紙の種類によって定着後用紙温度が違うため、用紙の種類によって用紙冷却部に要求される冷却能力が異なる。そのため、定着装置を通過した後に直接、用紙の温度を温度センサによって検知し、その検知結果に基づいて、用紙冷却部の冷却能力を制御するのが通例である。

しかしながら、用紙の搬送路中で、搬送されている用紙と接触するように配置された接触式温度センサを用いた場合には、次のような問題が生じ得る。すなわち、用紙と接触式温度センサとの接触による摩擦で、用紙上のトナー像が傷つけられ、画像品質を損なってしまう。特に、定着装置から排出後の高温の用紙においては、トナーが半溶融状態にあるため、その危険性がより大きい。

また、用紙と所定間隔をあけて対向する位置に配置された非接触式温度センサを使用した場合には、次のような問題が生じ得る。すなわち、定着装置の通過時に加熱された用紙中の水分が蒸発することで蒸気が発生し、その蒸気が非接触式センサのレンズを曇らせてしまい、測定精度が大きく低下してい、用紙冷却部の冷却能力を用紙を冷却するのに適した温度に制御できなくなってしまう。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、シート状部材上のトナー像が傷つくことや温度測定の精度低下を抑えつつ、冷却部材の温度をシート状部材の冷却に適した温度に制御できる冷却装置、及び、その冷却装置を備えた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、シート状部材を搬送するシート状部材搬送手段と、前記シート状部材搬送手段によって搬送されているシート状部材から熱伝導による吸熱を行う冷却部材と、前記冷却部材の温度を調節する調節手段と、前記冷却部材の温度を検知する温度検知手段とを備え、シート状部材の種類によって定着温度を変化させる定着装置のシート状部材搬送方向下流側に配置された冷却装置において、前記温度検知手段の検知結果に基づいて、前記冷却部材の温度がシート状部材の種類に応じた制御目標温度となるように、前記調節手段によって該冷却部材の温度を調節する制御を行う制御手段を有することを特徴とするものである。

本発明においては、制御手段が、温度検知手段の検知結果に基づいて、冷却部材の温度がシート状部材の種類に応じた制御目標温度となるように、調節手段を制御して冷却部材の温度制御を行う。これにより、冷却部材の温度をシート状部材を冷却するのに適した温度に制御することができる。また、シート状部材の種類によって定着温度を変化させる定着装置で加熱された後の移動するシート状部材の温度を直接、温度検知手段で計測してシート状部材の種類に応じた冷却部材の温度制御を行わない。よって、上述したようなシート状部材に温度センサを接触させてシート状部材上の画像を傷つけたり、温度測定の精度低下が生じたりするのを回避することができる。

以上、本発明によれば、シート状部材上のトナー像が傷つくことや温度測定の精度低下を抑えつつ、冷却部材の温度をシート状部材の冷却に適した温度に制御できるという優れた効果がある。

実施例１に係る冷却装置の概略構成図。 実施形態に係るプリンタの概略構成図。 実施形態に係る冷却装置の斜視説明図。 用紙と接触するように配置された接触式温度センサを用いて直接、用紙の温度を計測する場合について説明する図。 用紙と所定間隔をあけて対向する位置に配置された非接触式の放射温度計を用いて直接、用紙の温度を計測する場合について説明する図。 実施例１における空冷ヒートシンクの温度制御のフローチャート。 時間と空冷ヒートシンク温度との関係を示したグラフ。 実施例２における空冷ヒートシンクの温度制御のフローチャート。 実施例３に係る冷却装置の概略構成図。 実施例３における液冷プレートの温度制御のフローチャート。 実施例４に係る冷却装置の概略構成図。 ヒートパイプローラの模式図。 実施例５に係る冷却装置の概略構成図。

以下、本発明を適用した冷却装置を備えた画像形成装置であるプリンタの一実施形態について説明する。図２は、本実施形態に係るタンデム型中間転写ベルト方式のプリンタ３００の概略構成図である。

プリンタ３００では、第１張架ローラ１２２、第２張架ローラ１２３、及び、第３張架ローラ１２４などの複数の張架ローラによって、無端ベルト部材である中間転写ベルト１２１が回転可能に張架されている。中間転写ベルト１２１は、前記複数の張架ローラのうちの一つが不図示の駆動モータからの駆動力によって回転駆動することにより、図中矢印ａ方向に回転する。

また、プリンタ３００は、中間転写ベルト１２１のまわりに画像形成用のプロセス手段を配置している。ここで、符号の後に付されたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋという添字は、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラック用の仕様であることを示している。

中間転写ベルト１２１の回転方向を図中矢印ａとするとき、中間転写ベルト１２１の上方であって第１張架ローラ１２２と第２張架ローラ１２３との間には、各色用のトナー造形性手段である画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋが配置されている。なお、符号の後に付されたＹ，Ｃ，Ｍ，Ｂｋという添字は、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラック用の仕様であることを示している。

図２に示すプリンタ３００では、中間転写ベルト１２１の表面移動方向上流側から順に、Ｙ用画像ステーション５０Ｙ、Ｃ用画像ステーション５０Ｃ、Ｍ用画像ステーション５０Ｍ及びＢｋ用画像ステーション５０Ｂｋが配置されている。

４つの画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋは、使用するトナーの色が異なる点以外は、略同一の構成となっている。各画像ステーション５０は、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置５、光書き込み装置２、現像装置３、感光体クリーニング装置４が配置されている。さらに、中間転写ベルト１２１を挟んで感光体１の対向位置に中間転写ベルト１２１への転写手段としての１次転写ローラ１１が設けられている。このような、４つの画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋが互いに所定のピッチ間隔となるように、中間転写ベルト１２１の表面移動方向に沿って配置されている。

プリンタ３００では、光書き込み装置２をＬＥＤを光源とする光学系としているが、半導体レーザーを光源とするレーザー光学系で構成することもでき、感光体１に対して画像情報に応じた露光を行う。

中間転写ベルト１２１の下方には、シート状部材である用紙Ｐを収納する給紙トレイ３１、給紙コロ４２、及び、レジストローラ対４１などが配置されている。また、中間転写ベルト１２１を張架する第３張架ローラ１２４に対して中間転写ベルト１２１を介して対向するように、中間転写ベルト１２１から用紙Ｐへのトナー像の転写手段としての２次転写ローラ１２５が配置されている。さらに、第３張架ローラ１２４よりも中間転写ベルト回転方向下流側で第１張架ローラ１２２よりも中間転写ベルト回転方向上流側にある中間転写ベルト１２１のおもて面に接して、中間転写ベルト１２１をクリーニングするベルトクリーニング装置２７が設けられている。また、中間転写ベルト１２１を介してベルトクリーニング装置２７に対向する位置には、クリーニング対向ローラ２６が設けられている。

また、プリンタ３００内では、給紙トレイ３１から排紙収容部３４へ至る用紙Ｐの搬送経路として用紙搬送路３２が延びている。用紙搬送路３２における２次転写ローラ１２５の用紙搬送方向下流側（以下、単に下流側という）には、内部にヒータなどの熱源を有する加熱ローラ６１と定着ローラ６２とを備えた定着装置６０が配置されている。

この定着装置６０の用紙搬送路３２における下流側には、定着後の用紙Ｐを冷却する冷却装置１００が配置されている。そして、冷却装置１００のさらに下流側には、トナー像が定着された用紙Ｐの排出部である排紙収容部３４が配置されている。

また、両面画像形成時に用紙Ｐの裏面への画像形成を行う際に、冷却装置１００を一度通過した用紙Ｐの表裏を反転させ、再度、レジストローラ対４１へ搬送する両面画像形成用の反転用紙搬送路３３も備えている。

画像形成プロセスは、一つの画像ステーション５０について説明すると、一般の静電記録方式に準じていて、暗中にて帯電装置５により一様に帯電された感光体１上に光書き込み装置２により露光して静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置３によりトナー像として可視像化する。そのトナー像は１次転写ローラ１１により感光体１上から中間転写ベルト１２１に転写される。転写後の感光体１の表面は、感光体クリーニング装置４によりクリーニングされる。このような画像形成プロセスが４つの画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋのそれぞれにおいて行われる。

４つの画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋにおける各現像装置３Ｙ，３Ｃ，３Ｍ，３Ｂｋは、それぞれ異なる４色のトナーによる可視像化機能を有している。このため、各画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋでイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックを分担すれば、フルカラー画像を形成することができる。また、各画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋは、中間転写ベルト１２１を挟むようにして各感光体１Ｙ，１Ｃ，１Ｍ，１Ｂｋとそれぞれ対向して設けられた１次転写ローラ１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｂｋを備える。各１次転写ローラ１１Ｙ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｂｋには、不図示の電源から転写バイアスが印加され、それぞれ１次転写部を構成する。

そして、中間転写ベルト１２１の同一画像形成領域が各画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋを順次通過する間に、各１次転写ローラ１１に印加された転写バイアスによって、各色のトナー像を中間転写ベルト１２１上で重ね合わせるように転写する。これにより、上述した同一画像形成領域が各画像ステーション５０Ｙ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｂｋの１次転写部を１回通過した時点で、この同一画像領域に、重ね転写によってフルカラートナー画像を得ることができる。

このようにして中間転写ベルト１２１上に形成されてフルカラートナー画像は、用紙Ｐに転写される。転写後の中間転写ベルト１２１はベルトクリーニング装置２７によりクリーニングされる。用紙Ｐへの転写は、転写時において２次転写ローラ１２５に不図示の電源から転写バイアスを印加する。これにより、中間転写ベルト１２１を介して２次転写ローラ１２５と第３張架ローラ１２４との間に転写電界を形成し、２次転写ローラ１２５と中間転写ベルト１２１とのニップ部に用紙Ｐを通過させることにより行なわれる。

中間転写ベルト１２１から用紙Ｐへのフルカラートナー像の転写後、用紙Ｐ上に担持されたフルカラートナー像は、定着装置６０の加熱ローラ６１と定着ローラ６２とで形成される定着ニップで、加熱及び加圧が行われ用紙Ｐ上に定着される。これにより、用紙Ｐ上にフルカラーの最終画像が形成される。その後、用紙Ｐは冷却装置１００で冷却され、排紙収容部３４に積載される。このため、用紙Ｐが排紙収容部３４に積載される時点で、用紙Ｐ上のトナーを確実に硬化状態とさせることができ、ブロッキング現象を回避することができる。

図３は、本実施形態に係る冷却装置１００の斜視説明図である。
図３に示すように、本実施例の冷却装置１００は、主に上部搬送部１１０及び下部搬送部１５０からなる用紙Ｐの搬送手段を有している。

上部搬送部１１０では、おもて面に用紙Ｐを担持して搬送するベルト部材である上部搬送ベルト１１３が、複数の張架ローラ１１４，１１５，１１６，１１７によって回転可能に張架されている。前記複数の張架ローラのうち張架ローラ１１５は、駆動モータ１１８から伝達される駆動力によって回転駆動する駆動ローラであり、残りの張架ローラ１１４，１１６，１１７は、上部搬送ベルト１１３の回転に従動回転する従動ローラである。そして、駆動モータ１１８によって張架ローラ１１５を図中時計回り方向に回転駆動させることで、上部搬送ベルト１１３が図中時計回り方向に回転する。

上部搬送ベルト１１３のループ内側には、上部搬送ベルト１１３のおもて面に担持された用紙Ｐを冷却する冷却部材である空冷ヒートシンク１１１が、上部搬送ベルト１１３の裏面と接するように配設されている。

下部搬送部１５０には、張架ローラ１５１，１５２に回転可能に張架された下部搬送ベルト１５３が設けられている。下部搬送ベルト１５３は、直接または用紙Ｐを介して上部搬送部１１０の上部搬送ベルト１１３に接触しており、上部搬送ベルト１１３の回転に伴って図中反時計回り方向に回転する。

そして、上部搬送部１１０の上部搬送ベルト１１３と、下部搬送部１５０の下部搬送ベルト１５３とによって、定着装置６０により加熱・加圧されて高温になった定着後の用紙Ｐを挟持搬送する。このように、上部搬送ベルト１１３と下部搬送ベルト１５３とによって挾持搬送される用紙Ｐが、空冷ヒートシンク１１１との対向領域に到達すると、用紙Ｐの熱が上部搬送ベルト１１３を介して空冷ヒートシンク１１１に吸熱される。これにより、上部搬送ベルト１１３越しに定着後の用紙Ｐを排紙収容部３４に向けて搬送しながら冷却することができる。また、空冷ヒートシンク１１１の冷却面と用紙Ｐとが直接摺擦し合うのを防ぎ、用紙Ｐ上の定着後のトナー像が崩れるのを回避することができる。

［実施例１］
図１に本実施例に係る冷却装置１００の概略構成を示す。
本構成例の冷却装置１００では、空冷ヒートシンク１１１の温度を検知する温度センサ６が空冷ヒートシンク１１１に接触させて設けられており、温度センサ６によって空冷ヒートシンク１１１の温度が計測される。また、温度センサ６は、制御装置７０に接続されており、制御装置７０は温度センサ６によって検知された空冷ヒートシンク１１１の温度に応じて、制御装置７０に接続された空冷ファン９の出力を変化させて、空冷ヒートシンク１１１の温度を制御する。

ここで、従来の冷却部材の温度を制御する温度制御手段を備えた冷却装置においては、冷却対象である用紙Ｐの温度を、定着装置６０を通過した後に直接計測するのが通例である。しかしながら、搬送中の移動している用紙Ｐの冷却を行う際には、直接の温度計測が難しくなる。

例えば、用紙Ｐの搬送路中で図４に示すように、用紙Ｐと接触するように配置された接触式温度センサ２２を用いると、接触式温度センサ２２の接触による摩擦で、用紙Ｐ上のトナー像２１が傷つけられ、画像品質を損なってしまう。特に、定着装置６０から排出後の高温の用紙Ｐにおいては、トナーが半溶融状態にあるため、その危険性がより大きい。

また、図５に示すように、用紙Ｐと所定間隔をあけて対向する位置に配置された非接触式の放射温度計２３を使用した場合には、次のような問題が生じ得る。すなわち、定着装置６０の通過時に加熱された用紙Ｐ中の水分が蒸発することで蒸気が発生し、その蒸気が放射温度計２３の赤外線集光レンズを曇らせてしまい、測定精度が大きく低下してしまう場合がある。

このような蒸気による赤外線集光レンズの曇りは、赤外線集光レンズ付近にヒータを備えて、赤外線集光レンズを予め加熱するか、あるいは、赤外線集光レンズに曇り防止の表面処理を行うことで、回避することは可能である。しかしながら、放射温度計２３は、接触式の温度センサ６と比較してそれ単体で高コストであり、更に特殊な処理を行うことで、センシング部でかなりのコスト増加を招いてしまう。また、放射温度計２３を用いた場合には、印刷した画像の色や白紙部分の有無によって印刷後の用紙の赤外線の放射率が変動してしまい、十分な精度でのセンシングが困難になるという問題もある。

上述したような問題を回避するため、本構成例の冷却装置１００では、冷却対象である用紙Ｐではなく、冷却部材である空冷ヒートシンク１１１の温度を温度センサ６によって検知し、温度センサ６の検知結果に応じて空冷ヒートシンク１１１の温度を制御する。この空冷ヒートシンク１１１の温度制御は、例えば、図６に示したフローチャートの手順で行う。

まず、冷却する用紙Ｐの種類を設定し（Ｓ１）、温度センサ８によって検知される給紙トレイ３１内にセットされた印刷前の用紙Ｐの温度を計測する（Ｓ２）。そして、その計測した用紙Ｐの温度に応じて、例えば、表１に示すような条件にしたがって、目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を決定する（Ｓ３）。

高い冷却性能が求められる印刷条件では、空冷ファン９の出力を高めることで空冷ヒートシンク１１１の放熱性能を高め、空冷ヒートシンク１１１の温度が、より低温に保持された状態で、上部搬送ベルト１１３越しに用紙Ｐから吸熱を行う。これは、以下の２点を考慮したものである。

（１）用紙Ｐの種類によって要求される冷却性能が異なる。例えば、薄紙よりも厚紙の方がより紙の芯の熱を奪いにくく、高い冷却性能を要求される。

（２）定着装置６０の出力と用紙Ｐの種類とが同じでも、定着装置６０による加熱前の用紙Ｐの温度によって要求される冷却性能が異なる。例えば、０［℃］環境で保管された用紙Ｐと、３０［℃］環境で保管された用紙Ｐとでは、定着装置６０で同じ温度及び同じ時間だけ加熱しても、加熱後の用紙温度が全く異なる。

また、給紙トレイ３１内で用紙Ｐの温度を計測する理由としては、搬送前の静止した用紙Ｐの温度を計測したほうが、安定した温度計測が可能であることが挙げられる。なお、それ以外のプリンタ内の搬送経路中で用紙Ｐの温度を計測しても良いが、用紙Ｐの温度を直接計測する場合に生じ得る上述したような問題を回避するために、二次転写ニップよりも用紙搬送方向上流側までの搬送経路中で計測するのが良い。

また、目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］に関しては、表１以外の決め方でも良く、用紙Ｐの種類に関しては紙厚だけではなく用紙Ｐの銘柄まで含めて、目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を規定することが最も望ましい。

目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を設定した後、空冷ファン９を動作させ（Ｓ４）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを測定する（Ｓ５）。空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を超えていれば（Ｓ６でＮＯ）、空冷ファン９の出力を上昇させる（Ｓ１３）。そして、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］未満となるように、空冷ヒートシンク１１１の温度を下げつつ、再度、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔの測定を行う。一方、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ６でＹＥＳ）、印刷を開始する（Ｓ７）。

そして、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを随時測定する（Ｓ８）。空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を超えていれば（Ｓ９でＮＯ）、空冷ファン９の出力を上昇させ（Ｓ１４）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］にする。一方、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ９でＹＥＳ、Ｓ１０でＹＥＳ）、空冷ファン９の出力を低下させることで空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］に保つ（Ｓ１１）。そして、印刷終了であれば（Ｓ１２でＹＥＳ）、一連の制御を終了し、印刷終了でなければ（Ｓ１２でＮＯ）、再度、空冷ヒートシンク温度Ｔを測定して（Ｓ８）、一連の制御を繰り返し行う。

なお、表２に示すように、用紙Ｐの種類によって定着装置での定着温度を変化させている。

［実施例２］
本実施例においては、図７に示すように、印刷開始直前で空冷ヒートシンク１１１の温度が、所定温度Ｔｂ（≦Ｔａ）［℃］以下であれば、空冷ファン９を動作させずに印刷を開始する。そして、連続通紙により空冷ヒートシンク１１１の温度がＴｂ［℃］まで昇温したら空冷ファン９を動作させ、その後、空冷ヒートシンク１１１の温度を目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］に制御する。

このようにすれば、例えば、１回の印刷時間が図７のΔｔ未満であるような小部数での印刷が多いユーザーが使用する場合には、空冷ファン９を全く動かすことなく用紙冷却が可能になる。このときの動作のフローチャートを図８に示す。

まず、冷却する用紙Ｐの種類を設定し（Ｓ１）、温度センサ８によって検知される給紙トレイ３１内にセットされた印刷前の用紙Ｐの温度を計測する（Ｓ２）。そして、その計測した用紙Ｐの温度に応じて、例えば、表１に示すような条件にしたがって、目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を決定する。また、このときに空冷ファン９の動作温度Ｔｂ［℃］も決定する（Ｓ３）。

次に、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを測定し（Ｓ４）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａを超えていたら（Ｓ５でＮＯ）、空冷ファン９の動作を開始させ（Ｓ６）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを測定する（Ｓ７）。空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ８でＹＥＳ）、印刷を開始する（Ｓ９）。そして、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを随時測定する（Ｓ１０）。空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］を超えていれば（Ｓ１１でＮＯ）、空冷ファン９の出力を上昇させ、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］にする。

一方、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが、目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ１１でＹＥＳ、Ｓ１２でＹＥＳ）、空冷ファン９の出力を低下させることで空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ［℃］に保つ（Ｓ１３）。そして、印刷終了であれば（Ｓ１４でＹＥＳ）、一連の制御を終了し、印刷終了でなければ（Ｓ１４でＮＯ）、再度、空冷ヒートシンク温度Ｔを測定して（Ｓ１０）、一連の制御を繰り返し行う。

また、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔを測定し（Ｓ４）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａ以下であれば（Ｓ５でＹＥＳ）、空冷ファン９を動作させずに印刷を開始する（Ｓ１６）。その後、空冷ヒートシンク温度Ｔを測定し（Ｓ１７）、空冷ヒートシンク１１１の温度Ｔが目標空冷ヒートシンク温度Ｔａを超えていたら（Ｓ１８でＮＯ）、空冷ファン９の動作を開始させる（Ｓ１９）。

［実施例３］
本実施例の冷却装置１００においては、実施例２の冷却装置１００に設ける冷却手段に係る点のみ異なる。したがって、実施例２の冷却装置１００と同様な構成には同一の符号を付すとともに、同様な効果については、適宜、省略して説明する。

図９に示す本実施例の冷却装置１００では、上部搬送部１１０の上部搬送ベルト１１３の用紙側の内周面に摺動するように配置する冷却部材が、その内部に冷却液の通過経路を有した液冷方式ものである。すなわち、本実施例の冷却装置１００は、他の空冷方式の冷却装置よりも冷却効率を高くし易い液冷方式の冷却装置である。

より具体的な構成は、冷却部材が、内部に冷却液の流路を有したアルミニウム製の液冷プレート１０からなり、内部を冷却液が通過する液冷プレート１０によって上部搬送ベルト１１３越しに用紙Ｐが冷却される。

また、液冷プレート１０のベルト幅方向一端側の側面には、流入口と流出口が形成されており、搬送管であるゴムチューブ１８１が接続されている。また、ラジエータ１８２、液送ポンプ１８３、及び、冷却液タンク１８４が、それぞれゴムチューブ等からなる冷却液のゴムチューブ１８１で接続されている。

冷却液は、冷却液タンク１８４から液送ポンプ１８３によってラジエータ１８２を通ることで低温状態になる。冷却液は、この状態で液冷プレート１０が上部搬送ベルト１１３越しに用紙Ｐから吸熱した熱を奪いながら、液冷プレート１０の内部に形成された流路を通過し、冷却液タンク１８４に戻る。また、ラジエータ１８２においては、冷却液を通過させる流路が形成された複数の冷却フィンの間を、プリンタ３００内の気流や自然対流による空気等が接することで放熱が行われこととなる。本実施例では、空冷ファン９により、ラジエータ１８２に強制的に冷却風を吹き付けて放熱効果を高め、液冷プレート１０による冷却効果を高めている。

また、図９では、ラジエータ１８２、液送ポンプ１８３、及び、冷却液タンク１８４を、液冷プレート１０の図中手前側に配置した例について示しているが、このような構成に限定されるものではない。ゴムチューブ１８１による冷却液の搬送経路がいびつに折れ曲がったり、搬送経路長が極端に長くなったりしない範囲で、ラジエータ１８２、液送ポンプ１８３、及び、冷却液タンク１８４をプリンタ３００内の任意の位置に配置できる。このように任意の位置に配置することで、液冷プレート１０から離れたプリンタ３００内の所望の位置にラジエータ１８２を配置することができ、設計の自由度が増すとともに、プリンタ３００の小型化に貢献することもできる。また、例えばラジエータ１８２をプリンタ３００の筐体に設けた放熱ファン近傍に配置したり、他の冷却ファンの近傍に配置したりして、個別に冷却ファンを設けるスペースやコストを削減することも可能である。

また、液冷プレート１０内の流路が、アルミニウムと銅などの異種金属を使用したものである場合にはガルバニック腐食が生じ、より卑な金属（アルミニウムと銅であればアルミニウム）の側に孔があいてしまうことがある。このため、可能な限り液冷プレート１０内に設ける流路は同一の金属で構成することが推奨される。

図１０に本構成の動作のフローチャートを示す。
冷却部材である液冷プレート１０の温度制御のために、ラジエータ１３とともに配置された空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の出力を変化させることを除き、本構成の動作は実施例２と同様である。

まず、冷却する用紙Ｐの種類を設定し（Ｓ１）、温度センサ８によって検知される給紙トレイ３１内にセットされた印刷前の用紙Ｐの温度を計測する（Ｓ２）。そして、その計測した用紙Ｐの温度に応じて、例えば、表１に示すような条件にしたがって、目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］を決定する。また、このときに空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の動作温度Ｔｂ［℃］も決定する（Ｓ３）。

次に、液冷プレート１０の温度Ｔを測定し（Ｓ４）、液冷プレート１０の温度Ｔが目標液冷プレート温度Ｔａを超えていたら（Ｓ５でＮＯ）、空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の動作を開始させ（Ｓ６）、液冷プレート１０の温度Ｔを測定する（Ｓ７）。液冷プレート１０の温度Ｔが目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ８でＹＥＳ）、印刷を開始する（Ｓ９）。そして、液冷プレート１０の温度Ｔを随時測定する（Ｓ１０）。液冷プレート１０の温度Ｔが目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］を超えていれば（Ｓ１１でＮＯ）、空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の出力を上昇させ、液冷プレート１０の温度Ｔを目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］にする。

一方、液冷プレート１０の温度Ｔが、目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］未満であれば（Ｓ１１でＹＥＳ、Ｓ１２でＹＥＳ）、空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の出力を低下させることで液冷プレート１０の温度Ｔを目標液冷プレート温度Ｔａ［℃］に保つ（Ｓ１３）。そして、印刷終了であれば（Ｓ１４でＹＥＳ）、一連の制御を終了し、印刷終了でなければ（Ｓ１４でＮＯ）、再度、液冷プレート温度Ｔを測定して（Ｓ１０）、一連の制御を繰り返し行う。

また、液冷プレート１０の温度Ｔを測定し（Ｓ４）、液冷プレート１０の温度Ｔが目標液冷プレート温度Ｔａ以下であれば（Ｓ５でＹＥＳ）、空冷ファン９及び液送ポンプ１８３を動作させずに印刷を開始する（Ｓ１６）。その後、液冷プレート温度Ｔを測定し（Ｓ１７）、液冷プレート１０の温度Ｔが目標液冷プレート温度Ｔａを超えていたら（Ｓ１７でＮＯ）、空冷ファン９及び液送ポンプ１８３の動作を開始させる（Ｓ１９）。

冷却装置として液冷システムを用いることで、大型のラジエータによる放熱が可能になる。そのため、実施例１及び２に示す空冷ヒートシンク方式のものよりも、より厳しい条件（高温による定着加熱、高生産性、超厚紙など）にも対応可能な高い冷却性能を得ることができる。

［実施例４］
図１１は、用紙搬送の働きをも担う冷却部材であるヒートパイプローラ１４を備えた冷却装置１００の一例の概略構成図である。

本実施例の冷却装置１００では、定着装置６０によって表面にトナー像を定着された用紙Ｐが、用紙Ｐを回転によって搬送するヒートパイプローラ１４によって直接冷却される。ヒートパイプローラ１４は、図１２に示すようにヒートパイプ１４ａと放熱フィン１４ｂとによって構成される冷却部材である。

冷却装置１００には、用紙Ｐの搬送方向に間隔をあけて配列された張架ローラ１４０と張架ローラ１４１とが設けられており、用紙を搬送するための搬送ベルト１４２を張架ローラ１４０と張架ローラ１４１とにより展張している。張架ローラ１４０は、図示しない駆動源からの駆動力により搬送ベルト１４２を回転駆動させる駆動ローラであり、搬送ベルト１４２を図中反時計回り方向に回転させて、搬送ベルト１４２上に担持した用紙Ｐを図中右側から左側へ搬送する。

また、用紙搬送方向で張架ローラ１４０と張架ローラ１４１との間の位置には、搬送ベルト１４２に食い込むように上から、ヒートパイプローラ１４のヒートパイプ１４ａが搬送ベルト１４２に圧接されている。なお、ヒートパイプローラ１４は、搬送ベルト１４２に連れ回りで回転するようになっている。

定着装置６０で熱せられ高温となった用紙Ｐは、搬送ベルト１４２に担持され、その後、ヒートパイプローラ１４と搬送ベルト１４２とで形成されるニップ領域を、ヒートパイプローラ１４に接触しながら通過する。その際に、用紙Ｐの熱はヒートパイプローラ１４に吸熱され用紙Ｐが十分に冷却される。用紙Ｐから吸熱することにより温度が上昇したヒートパイプローラ１４は、放熱フィン１４ｂに空冷ファン９によって発生させた気流を発生させることで放熱が行われ、温度が下げられる。

本実施例の冷却装置１００では、ヒートパイプローラ１４の温度を検知する温度センサ６がヒートパイプローラ１４のヒートパイプ１４ａに摺動接触する形で設けられており、温度センサ６によってヒートパイプローラ１４の温度が計測される。また、温度センサ６は、制御装置７０に接続されており、制御装置７０は温度センサ６によって検知されたヒートパイプローラ１４の温度に応じて、制御装置７０に接続された空冷ファン９の出力を変化させる。これにより、空冷ファン９によって放熱フィン１４ｂに当てる気流の量を増減させて、液冷ローラ１５の温度を制御する。

また、実施例１〜３の冷却装置１００のようなベルト越しに冷却部材によって用紙Ｐを冷却する方式に対して、本実施例の冷却装置１００では、ヒートパイプローラ１４と用紙Ｐとの接触時間（＝ニップ時間）が短くなってしまう。しかしながら、用紙Ｐにヒートパイプローラ１４を直接接触させて吸熱を行うことができるため、単位時間当たりの吸熱量は高くなる。

なお、上記を除き本実施例は実施例２と同様である。

［実施例５］
図１３は、用紙搬送の働きをも担う冷却部材である液冷ローラ１５を備えた冷却装置１００の一例の概略構成図である。

本実施例の冷却装置１００では、定着装置６０によって表面にトナー像を定着された用紙Ｐが、内部に冷却液通過流路を有する冷却部材であり用紙Ｐを回転によって搬送する液冷ローラ１５によって直接冷却される。

冷却部材としての液冷ローラ１５は管状構造であり、内部に設けられた流路に冷却液を流し循環させることで冷却ローラ表面を冷やすようにしたものである。この液冷ローラ１５を有する冷却装置１００を定着装置６０の直後の用紙搬送経路中に配置し、液冷ローラ１５によって用紙を搬送させると同時に、接触させることで用紙から熱を除去し冷却する。

冷却装置１００には、用紙Ｐの搬送方向に間隔をあけて配列された張架ローラ１４０と張架ローラ１４１とが設けられており、用紙を搬送するための搬送ベルト１４２を張架ローラ１４０と張架ローラ１４１とにより展張している。張架ローラ１４０は、図示しない駆動源からの駆動力により搬送ベルト１４２を回転駆動させる駆動ローラであり、搬送ベルト１４２を図中反時計回り方向に回転させて、搬送ベルト１４２上に担持した用紙Ｐを図中右側から左側へ搬送する。

また、用紙搬送方向で張架ローラ１４０と張架ローラ１４１との間の位置には、搬送ベルト１４２に食い込むように上から液冷ローラ１５が搬送ベルト１４２に圧接されており、液冷ローラ１５は搬送ベルト１４２に連れ回りで回転するようになっている。

液冷ローラ１５の軸方向両端それぞれには、流入口と流出口とが形成されており、搬送管であるゴムチューブ１８１が接続されている。また、ラジエータ１８２、液送ポンプ１８３、及び、冷却液タンク１８４が、それぞれゴムチューブ等からなる冷却液のゴムチューブ１８１で接続されている。

冷却液は、冷却液タンク１８４から液送ポンプ１８３によってラジエータ１８２を通ることで低温状態になる。冷却液は、この状態で液冷ローラ１５が用紙Ｐから吸熱した熱を奪いながら、液冷ローラ１５の内部に形成された流路を通過し、冷却液タンク１８４に戻る。また、ラジエータ１８２においては、冷却液を通過させる流路が形成された複数の冷却フィンの間を、プリンタ３００内の気流や自然対流による空気等が接することで放熱が行われこととなる。本実施例では、空冷ファン９により、ラジエータ１８２に強制的に冷却風を吹き付けて放熱効果を高め、液冷プレート１０による冷却効果を高めている。

定着装置６０で熱せられ高温となった用紙Ｐは、搬送ベルト１４２に担持され、その後、液冷ローラ１５と搬送ベルト１４２とで形成されるニップ領域を、液冷ローラ１５に接触しながら通過する。その際に、用紙Ｐの熱は液冷ローラ１５に吸熱され用紙Ｐが十分に冷却される。

本構成例の冷却装置１００では、液冷ローラ１５の温度を検知する温度センサ６が液冷ローラ１５に摺動接触する形で設けられており、温度センサ６によって液冷ローラ１５の温度が計測される。また、温度センサ６は、制御装置７０に接続されており、制御装置７０は温度センサ６によって検知された液冷ローラ１５の温度に応じて、制御装置７０に接続された空冷ファン９や液送ポンプ１８３の出力を変化させて、液冷ローラ１５の温度を制御する。

また、実施例１〜３の冷却装置１００のようなベルト越しに冷却部材によって用紙Ｐを冷却する方式に対して、本実施例の冷却装置１００では、液冷ローラ１５と用紙Ｐとの接触時間（＝ニップ時間）が短くなってしまう。しかしながら、用紙Ｐに液冷ローラ１５を直接接触させて吸熱を行うことができるため、単位時間当たりの吸熱量は高くなる。

なお、上記を除き、本実施例は実施例３と同様である。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙Ｐなどのシート状部材を搬送する上部搬送部１１０などのシート状部材搬送手段と、シート状部材搬送手段によって搬送されているシート状部材から熱伝導による吸熱を行う空冷ヒートシンク１１１などの冷却部材と、冷却部材の温度を調節する空冷ファン９などの調節手段と、冷却部材の温度を検知する温度センサ６などの温度検知手段とを備え、シート状部材の種類によって定着温度を変化させる定着装置６０などの定着装置のシート状部材搬送方向下流側に配置された冷却装置１００などの冷却装置において、温度検知手段の検知結果に基づいて、冷却部材の温度がシート状部材の種類に応じた制御目標温度となるように、調節手段によって冷却部材の温度を調節する制御を行う制御装置７０などの制御手段を有する。これよれば、上記実施形態について説明したように、紙上のトナー像を傷つけたり温度測定の精度が低下したりすることなく、冷却部材の温度をシート状部材を冷却するのに適した温度に制御することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記調節手段は、上記冷却部材の熱を放熱させる放熱手段である。これによれば、放熱手段による冷却部材の放熱度合いによって簡単に冷却部材の温度調節を行うことができる。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、画像形成装置に設けられた画像ステーション５０などの画像形成手段による画像形成前のシート状部材の温度を検知する温度センサ８などのシート状部材温度検知手段を有しており、シート状部材温度検知手段の検知結果に応じて上記制御目標温度を変化させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成前のシート状部材温度も考慮して制御目標温度を決定して、冷却部材の温度をシート状部材を冷却するのに適した温度に制御することができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、画像形成装置に設けられた画像形成手段による画像形成開始時に、上記冷却部材の温度が所定温度以下であるときには、上記放熱手段を停止させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、電力や騒音を低減させることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、上記放熱手段は上記冷却部材に風を送る空冷ファン９などの送風ファンである。これによれば、送風ファンの出力変更で簡単に冷却部材の温度調節を行うことができる。
（態様Ｆ）
（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、上記冷却部材の内部には冷却媒体が流れる流路が形成されており、上記放熱手段は、熱を外気に放出するためのラジエータ１８２などの放熱部材と、冷却部材と放熱部材との間で冷却媒体を循環させるためのゴムチューブ１８１などの管と、管内の冷却媒体を搬送するための送液ポンプ１８３などの冷却媒体搬送手段と、放熱部材に風を送る空冷ファン９などの送風ファンとを有しており、上記制御手段は、冷却媒体搬送手段及び送風ファンの出力を変化させることで、冷却部材の温度を上記制御目標温度に制御する。これによれば、上記実施形態について説明したように、空冷方式のものよりも、より厳しい条件にも対応可能な高い冷却性能を得ることができる。
（態様Ｇ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）において、上記シート状部材搬送手段は、複数の張架ローラによって張架されて回動する上部搬送ベルト１１３及び下部搬送ベルト１５３などの２つの無端ベルト部材を有し、上記シート状部材を表裏から前記２つの無端ベルト部材によって挟持搬送するものであり、前記２つの無端ベルト部材の少なくとも一方の内周面に冷却部材の冷却面が接触するように、冷却部材が配置されている。これによれば、冷却部材の冷却面とシート状部材とが直接、摺擦し合うのを防ぎ、シート状部材上の定着後のトナー像が崩れるのを回避することができる。
（態様Ｈ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）または（態様Ｆ）において、上記シート状部材搬送手段は、複数の張架部材によって回転可能に張架され、上記シート状部材をおもて面に担持して搬送する搬送ベルト１４０などの無端ベルト部材が設けられており、前記無端ベルト部材のおもて面に上記冷却部材の冷却面を接触させて設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート状部材に冷却部材を直接接触させて吸熱を行うことができるので、単位時間当たりの吸熱量を高くすることができる。
（態様Ｉ）
シート状部材上にトナー像を形成する画像ステーション５０などの画像形成手段と、シート状部材上に形成されたトナー像を少なくとも熱によってシート状部材に定着させる定着装置６０などの定着手段と、定着手段によってトナー像が定着されたシート状部材を冷却する冷却装置１００などの冷却手段とを備えたプリンタ３００などの画像形成装置において、前記冷却手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）、（態様Ｇ）または（態様Ｈ）の冷却装置を備える。これによれば、上記実施形態について説明したように、シート状部材上のトナー像を傷つけたり温度測定の精度が低下したりすることなく、冷却部材の温度をシート状部材を冷却するのに適した温度に制御することができ、良好な画像形成を行うことができる。

１ 感光体
２ 光書き込み装置
３ 現像装置
４ 感光体クリーニング装置
５ 帯電装置
６ 温度センサ
８ 温度センサ
９ 空冷ファン
１０ 液冷プレート
１１ １次転写ローラ
１３ ラジエータ
１４ ヒートパイプローラ
１４ａ ヒートパイプ
１４ｂ 放熱フィン
１５ 液冷ローラ
２１ トナー像
２２ 接触式温度センサ
２３ 放射温度計
２６ クリーニング対向ローラ
２７ ベルトクリーニング装置
３１ 用紙収納部
３２ 用紙搬送路
３３ 反転用紙搬送路
３４ 排紙収容部
４１ レジストローラ対
４２ 給紙コロ
５０ 画像ステーション
６０ 定着装置
６１ 加熱ローラ
６２ 定着ローラ
７０ 制御装置
１００ 冷却装置
１１０ 上部搬送部
１１１ 空冷ヒートシンク
１１３ 上部搬送ベルト
１１４ 張架ローラ
１１５ 張架ローラ
１１６ 張架ローラ
１１７ 張架ローラ
１１８ 駆動モータ
１２１ 中間転写ベルト
１２２ 第１張架ローラ
１２３ 第２張架ローラ
１２４ 第３張架ローラ
１２５ ２次転写ローラ
１４０ 張架ローラ
１４１ 張架ローラ
１４２ 搬送ベルト
１５０ 下部搬送部
１５１ 張架ローラ
１５２ 張架ローラ
１５３ 下部搬送ベルト
１８１ ゴムチューブ
１８２ ラジエータ
１８３ 液送ポンプ
１８４ 冷却液タンク
３００ プリンタ

特開２０１２−０６３４７９号公報

Claims (9)

1. シート状部材を搬送するシート状部材搬送手段と、
   前記シート状部材搬送手段によって搬送されているシート状部材から熱伝導による吸熱を行う冷却部材と、
   前記冷却部材の温度を調節する調節手段と、
   前記冷却部材の温度を検知する温度検知手段とを備え、
   シート状部材の種類によって定着温度を変化させる定着装置のシート状部材搬送方向下流側に配置された冷却装置において、
   前記温度検知手段の検知結果に基づいて、前記冷却部材の温度がシート状部材の種類に応じた制御目標温度となるように、前記調節手段によって該冷却部材の温度を調節する制御を行う制御手段を有することを特徴とする冷却装置。
2. 請求項１の冷却装置において、
   上記調節手段は、上記冷却部材の熱を放熱させる放熱手段であることを特徴とする冷却装置。
3. 請求項１または２の冷却装置において、
   画像形成装置に設けられた画像形成手段による画像形成前のシート状部材の温度を検知するシート状部材温度検知手段を有しており、
   前記シート状部材温度検知手段の検知結果に応じて上記制御目標温度を変化させることを特徴とする冷却装置。
4. 請求項２または３の冷却装置において、
   画像形成装置に設けられた画像形成手段による画像形成開始時に、上記冷却部材の温度が制御目標温度以下であるときには、上記放熱手段を停止させることを特徴とする冷却装置。
5. 請求項２、３または４の冷却装置において、
   上記放熱手段は上記冷却部材に風を送る送風ファンであることを特徴とする冷却装置。
6. 請求項２、３または４の冷却装置において、
   上記冷却部材の内部には冷却媒体が流れる流路が形成されており、
   上記放熱手段は、熱を外気に放出するための放熱部材と、該冷却部材と該放熱手段との間で冷却媒体を循環させるための管と、該管内の冷却媒体を搬送するための冷却媒体搬送手段と、該放熱部材に風を送る送風ファンとを有しており、
   上記制御手段は、前記冷却媒体搬送手段及び前記送風ファンの出力を変化させることで、前記冷却部材の温度を上記制御目標温度に制御することを特徴とする冷却装置。
7. 請求項１、２、３、４、５または６の冷却装置において、
   上記シート状部材搬送手段は、複数の張架ローラによって張架されて回動する２つの無端ベルト部材を有し、上記シート状部材を表裏から該２つの無端ベルト部材によって挟持搬送するものであり、
   前記２つの無端ベルト部材の少なくとも一方の内周面に上記冷却部材の冷却面が接触するように、該冷却部材が配置されていることを特徴とする冷却装置。
8. 請求項１、２、３、４、５または６の冷却装置において、
   上記シート状部材搬送手段は、複数の張架部材によって回転可能に張架され、上記シート状部材をおもて面に担持して搬送する無端ベルト部材が設けられており、
   前記無端ベルト部材のおもて面に上記冷却部材の冷却面を接触させて設けたことを特徴とする冷却装置。
9. シート状部材上にトナー像を形成する画像形成手段と、
   前記シート状部材上に形成されたトナー像を少なくとも熱によって該シート状部材に定着させる定着手段と、
   前記定着手段によってトナー像が定着された該シート状部材を冷却する冷却手段とを備えた画像形成装置において、
   前記冷却手段として、請求項１、２、３、４、５、６、７または８の冷却装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

Images