JP2022119686A - 送風装置、乾燥装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送風及び排気によって搬送安定性が損なわれないようにする。【解決手段】液体が付与されたシート材Ｐを搬送する搬送ベルト５１１と、シート材Ｐに送風する気流を発生する第１気流発生手段６２０を含む送風手段６００と、ハウジング５０３内の空気を排気する気流を発生する第２気流発生手段７１０と、シート材Ｐの種別により、第１気流発生手段６２０による送風量及び第２気流発生手段７１０による排気量を制御するファン駆動制御手段５０９とを備え、第１気流発生手段６２０による送風量及び第２気流発生手段７１０による排気量をほぼ同じに制御する。【選択図】図４

Description

本発明は送風装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

シート材などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を乾燥する加熱手段などの乾燥手段を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

従来、媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ媒体を搬送する搬送部と、搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、排気口を介して排気を行う排気部と、排気口への気流を規制する整流部材であり、排気口と媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、を備え、整流部材は、排気空間において、媒体が通過する媒体通過領域の、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有するシート搬送装置が知られている（特許文献１）。

特開２０２０－１５８２７１号公報

ところで、乾燥手段でシート材を乾燥するときに発生する蒸気を排気するとき、シート材が通過する装置開口から空気が流入し、流入する空気によってシート材がばたつき、搬送安定性が損なわれるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、搬送安定性が損なわれないようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る送風装置は、
液体が付与されて搬送されるシート材に送風する気流を発生する第１気流発生手段と、
装置内の空気を排気する気流を発生する第２気流発生手段と、
前記シート材の種別により、前記第１気流発生手段による送風量及び前記第２気流発生手段による排気量を制御する手段と、を備えている
構成とした。

本発明によれば、搬送安定性が損なわれないようにする。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。 本発明の第１実施形態に係る送風装置を含む乾燥装置の側面説明図である。 同じく正面説明図である。 同乾燥装置における送風、排気の作用の説明に供する空気の流れの説明図である。 間接配管構成と第２気流発生手段を備える同実施形態と直接配管構成の比較例１における送風量（送風流量と同義）と排気量（排気流量と同義）の関係の説明に供する説明図である。 同実施形態と比較例１における排気流量と送風流量の収支と開口から流入する気流の流速（流入気流の風速）の関係の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態に係る送風装置を含む乾燥装置の説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する印刷装置の要部側面説明図である。 同じく作用説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態の説明に供する乾燥装置の要部説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、第１乾燥部４０と、第２乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。

そして、印刷装置１は、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

第１乾燥部４０は、例えばＩＲヒータなどの加熱手段４２を備え、搬送部４１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに赤外線を照射して加熱乾燥する。第２乾燥部５０は、例えば紫外線照射部などの加熱手段５２を備え、第１乾燥部４０を通過し、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに紫外線を照射して加熱乾燥する。なお、搬送部４１と搬送部５１は同じ搬送手段の一部で構成されている。

反転機構部６０は、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。

搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。

次に、本発明の第１実施形態に係る送風装置を含む乾燥装置について図３及び図４を参照して説明する。図３は同乾燥装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。

乾燥装置５００は、搬送手段である搬送機構部５０１と、加熱手段５２である紫外線照射部５０２と、送風部５０６と、排気部５０７と、ファン駆動制御手段５０９を有している。乾燥装置５００は第２乾燥部５０を構成している。また、送風部５０６、排気部５０７及びファン駆動制御手段５０９は、本発明に係る送風装置５０５を構成する。

搬送機構部５０１は、シート材Ｐを担持して搬送する搬送ベルト５１１を有している。搬送ベルト５１１は、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。なお、搬送機構部５０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。

搬送ベルト５１１は、内側に配置された吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平ベルトなどを使用している。吸引チャンバ５１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。

紫外線照射部５０２は、ハウジング５０３内に、複数の紫外線照射手段５２１が搬送方向に沿って配置されている。紫外線照射手段５２１は、搬送機構部５０１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。

搬送手段である搬送機構部５０１の搬送ベルト５１１と加熱手段である紫外線照射手段５２１の照射面５２２との間に流路板５２３が配置されている。

流路板５２３は、例えば、一般的な金属板でもよいし、シート材Ｐからの反射光を再度シート材Ｐに戻すためのリフレクタなどでもよい。流路板５２３は、紫外線照射手段５２１の照射面５２２から出る紫外線光（ＵＶ光）を遮らない位置まで照射面５２２に近づけている。また、紫外線照射手段５２１の下流側に、気流発生手段５２４を配置し、照射面５２２に沿った気流５２５を発生させる。

ハウジング５０３は、乾燥装置５００の外装カバー（ユニット外装カバー）であり、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間（開口）５３１を置いて配置されている。また、ハウジング５０３は、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。

送風部５０６は、搬送されるシート材Ｐに向けて送風する複数の送風手段６００を備えている。送風手段６００は、空気を吹き出す送風口６１０を有する流路部材６３０と、送風口６１０から吹き出す（送風する）空気の気流を発生させるファンで構成した第１気流発生手段６２０とを備えている。

排気部５０７は、複数の送風手段６００の上方に配置された排気ダクト７００と、排気ダクト７００の出口側に配置されたファンで構成した第２気流発生手段７１０とを備えている。排気ダクト７００は、排気方向に向かって高くなるように傾斜した天面７００ａと、下面の空気取り入れ口７００ｂとを有する。

そして、第２気流発生手段７１０の下流側には、排気ダクト７００を通じて排気される空気が通過する第１排気経路となる排気ダクト７２０が配置され、排気ダクト７２０は第２排気経路としての設備配管（設備ダクト）８００に接続されている。この配管構成を「間接配管構成」と称する。

設備配管８００は、印刷装置１が設置された建屋内の印刷装置１と屋外の空調用ダクトとを配管するものである。設備配管８００は、印刷装置１外の空気を取り入れる取り入れ口８００ａを有し、排気ダクト７２０を通過した空気と印刷装置１外の空気とを合流して排気する経路を構成する。設備配管８００は排気設備によって一定の排気量で排気を行う。

ファン駆動制御手段５０９は、シート材Ｐの種別情報を入力する。そして、ファン駆動制御手段５０９は、シート材Ｐの種別により、送風手段６００の第１気流発生手段６２０の駆動を制御して第１気流発生手段６２０による送風量を制御し、第２気流発生手段７１０の駆動を制御して第２気流発生手段７１０による排気量を制御する。

次に、この乾燥装置５００における送風、排気の作用について図５も参照して説明する。図５は同作用説明に供する空気の流れの説明図である。

印刷装置１においては、印刷部３０で液体が付与されたシート材Ｐが搬送ベルト５１１によって第１乾燥部４０、第２乾燥部５０に順次搬送される。このとき、第１乾燥部４０と第２乾燥部５０の紫外線照射手段５２１でシート材Ｐが加熱されることで、シート材Ｐの表面の上に蒸気が浮遊する。

このとき、送風手段６００の第１気流発生手段６２０によって送風用気流が発生されており、送風口６１０から空気が吹き出されてシート材Ｐに吹き付けられる。これにより、シート材Ｐの表面付近に浮遊している蒸気が飛ばされる。

一方、排気部５０７の第２気流発生手段７１０が回転駆動されることによって排気用の気流を発生され、図５に矢印で示すように、排気ダクト７００の取り込み口７００ｂから排気ダクト７００内にハウジング５０３内（装置内）の空気が取り込まれる。

つまり、排気ダクト７００内には、送風手段６００によってシート材Ｐに吹き付けられて上昇する空気Ａ１が取り込まれる。また、排気ダクト７００内には、ハウジング５０３と搬送ベルト５１１との間のシート材Ｐが通過する開口（隙間）５３１から装置内（ハウジング５０３内）に吸い込まれる空気Ａ２も取り込まれる。

そして、排気ダクト７００に取り込まれた空気は、第２気流発生手段７１０によって発生する排気用の気流により、排気ダクト７２０を経由して設備配管８００に流れ、設備配管８００で外部の空気と合流されて設置場所から外に排出される。

このとき、間接配管構成においては、設備配管８００は排気ダクト７２０からの空気と印刷装置１の外部の空気とを合流して排気する。したがって、設備配管８００が通じる排気設備の排気量が一定であるとき、排気ダクト７２０からの排気量が増加したときには外部の空気の取入れ量が減少し、排気ダクト７２０からの排気量が減少したときには外部の空気の取入れ量が増加する。

このように、第２気流発生手段７１０による排気量が増減しても設備配管８００による排気量に影響を与えることがないので、印刷装置１側の第２気流発生手段７１０を制御して排気量を変化させることができる。

次に、乾燥装置５００のハウジング５０３内の排気に伴うシート材Ｐの浮き上がりについて説明する。

印刷装置１においては、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０、反転機構部６０は、それぞれ別のハウジング（外装カバー）で区画され、連結されている。また、搬送手段としての搬送ベルト５１１で搬送するシート材Ｐの移動を可能とするため、第２乾燥部５０を構成する乾燥装置５００のハウジング５０３と搬送ベルト５１１との間には開口（隙間）５３１が生じる。

一方、送風部５０６の各送風手段６００によってシート材Ｐに送風する送風量は、シート材Ｐの種別によって異ならせている。

ここで、第２気流発生手段を設けないで、排気ダクト７００を排気設備に直接接続し、排気設備を使用して排気を行う構成（これを「直接配管構成」という。）が考えられる。この場合、排気設備の排気量は、すべての送風手段６００の第１気流発生手段６２０によって送風を行った場合でも排気を行えるように、最大送風量よりも大きな流量に設定することになる。

そのため、シート材Ｐの種別により送風手段６００による送風量を最大送風量よりも少なくした場合、送風手段６００による送風量よりも、排気設備による排気量が多くなる。

このように、シート材Ｐに送風する送風量よりも排気設備の排気量が多くなると、乾燥装置５００のハウジング５０３の外部から開口５３１を通じて吸い込まれる空気（外気）Ａ２が多くなる。そうすると、開口５３１から吸い込まれる吸い込み気流によって、シート材Ｐの先端部が捲りあげられるなどして浮き上がり、搬送安定性が損なわれる。

そこで、本実施形態では、排気ダクト７００に第２気流発生手段７１０を備え、ファン駆動制御手段５０９によって第２気流発生手段７１０による排気量もシート材Ｐの種別により制御している。

したがって、送風部５０６の各送風手段６００の第１気流発生手段６２０による送風量と第２気流発生手段７１０による排気量とをほぼ同じ（同じを含む）に制御し、あるいは、排気量を送風量に対して若干多くする制御を行うことができる。

これにより、加熱装置５００の開口５３１からハウジング５０３内に流入する気流を抑制することができ、シート材Ｐのばたつきを抑えることができる。この結果、シート材Ｐのばたつきによって搬送安定性が損なわれない。

次に、間接配管構成と第２気流発生手段７１０を備える本実施形態と直接配管構成の比較例１における送風量（送風流量と同義）と排気量（排気流量と同義）の関係について図６を参照して説明する。図６は同関係の説明に供する説明図である。

図６の横軸は、乾燥装置５００内に流入させる第１気流発生手段６２０による送風流量（流入流量）、縦軸は第２気流発生手段７１０を通過する排気流量を示している。

第１気流発生手段６２０による送風流量（流入流量）を仮想線図示のように変化させたとき、間接配管構成で、かつ、第２気流発生手段７１０を制御することで、実線で示すように、乾燥装置５００の流入流量と流出流量が同じになることが分かる。

これに対し、直接配管構成で、排気設備の排気流量を一定にすると、乾燥装置５００内へ流入する流量に対して流出流量が制御できないので、破線で示すように、流入流量にかかわらず流出流量は一定となり、流入流量以上の排気をしていることが分かる。

この場合、排気流量が送風流量よりも多いので、乾燥装置５００の開口５３１から多量の空気を吸い込むことになり、前述したようにシート材Ｐのばたつきが発生する。

次に、本実施形態と比較例１における排気流量と送風流量の収支と開口５３１から流入する気流の流速（流入気流の風速）の関係について図７を参照して説明する。図７は同関係の説明に供する説明図である。

図７の横軸は排気流量と乾燥装置内の送風流量の収支を示し、縦軸はその時の流入気流の風速を示している。

間接配管構成で、第２気流発生手段７１０を制御する本実施形態の構成では、実線で示すように、最大でも風速２ｍ/ｓ程度である。これに対し、直接配管構成では流入気流の風速は８ｍ/ｓ程度と高くなる。

これより、実施形態の構成ではシート材Ｐのバタつきが抑制されることが分かる。

次に、本発明の第２実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態に係る送風装置を含む乾燥装置の説明図である。

本実施形態では、第２気流発生手段７１０の下流側に設備配管８００以外に通じる排気ダクト７４０を備えている。

本実施形態においても、駆動制御手段５０９は、シート材種別により、送風手段６００の第１気流発生手段６２０による送風量及び第２気流発生手段７１０による排気量を制御している。

したがって、送風部５０６の各送風手段６００の第１気流発生手段６２０による送風量と第２気流発生手段７１０による排気量とをほぼ同じ（同じを含む）に制御し、あるいは、排気量を送風量に対して若干多くする制御を行うことができる。

これにより、加熱装置５００の開口５３１からハウジング５０３内に流入する気流を抑制することができ、シート材Ｐのばたつきを抑えることができる。この結果、シート材のばたつきによって搬送安定性が損なわれない。

次に、本発明の第３実施形態について図９及び図１０を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する印刷装置の要部側面説明図、図１０は同じく作用説明に供する説明図である。

本実施形態でも、乾燥装置５００で構成される第２乾燥部５０と、第２乾燥部５０に隣接して配置される隣接装置となる反転機構部６０とは、乾燥装置５００のハウジング５０３と反転機構部６０のハウジング６０３との間に隙間１０１を開けて並べて配置される。

そこで、乾燥装置５００のハウジング５０３及び反転機構部６０のハウジング６０３には、隙間１０１を部分的に狭くする整流部材１０２（１０２Ａ、１０２Ｂ）をそれぞれ設けている。なお、整流部材１０２Ａ、１０２Ｂの一方でもよい。

このように構成したので、加熱装置５００の開口５３１からの流入気流の風速を低減することができる。例えば、図１０に示すように、整流部材１０２を設けていない比較例２の流入気流の風速は８ｍ／ｓ程度であるのに対し、整流部材１０２板を設けた実施形態では流入気流の風速は２ｍ／ｓ程度まで低減する。

これにより、シート材Ｐのばたつきをより抑制することができる。

次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する乾燥装置の要部説明図である。

本実施形態では、排気ダクト７００の傾斜面となっている天面７００ａの外面に冷却手段としての冷却部材７５０を取り付けている。また、排気ダクト７００の内部には、冷却部材７５０で冷却された結露を受ける受け部７６０を設けている。受け部７６０は、排気ダクト７００の傾斜面となっている天面７００ａの最下点に位置する。

このように構成したので、結露は冷却部材７５０で冷却され、排気ダクト７００の傾斜した天面７００ａをすべり、受け部７６０に落ちる。受け部７６０の底面は、奥に向けて高さが徐々に低くなるように傾斜している。これにより受け部７６０に落ちた結露を結露回収タンクへ排出できる。

なお、冷却部材７５０は、排気ダクト７００の傾斜した天面７００ａに複数設けてもよい。また、冷却部材７５０にかえて、加熱手段としての加熱部材を設けても良い。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
４０ 第１乾燥部
５０ 第２乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
１０２Ａ、１０２Ｂ 整流部材
５００ 加熱装置
５０１ 搬送機構部
５０２ 紫外線照射部
５０３ ハウジング（外装カバー）
５０６ 送風部
５０７ 排気部
５０９ ファン駆動制御手段
５１１ 搬送ベルト
５１４ 吸引チャンバ
５２１ 紫外線照射手段
６００ 送風手段
６１０ 送風口
６２０ 第１気流発生手段
７００ 排気ダクト
７１０ 第２気流発生手段
７２０ 排気ダクト（第１排気経路）
７５０ 冷却部材
７６０ 受け部
８００ 設備配管（第２排気経路）

Claims (8)

1. 液体が付与されて搬送されるシート材に送風する気流を発生する第１気流発生手段と、
   装置内の空気を排気する気流を発生する第２気流発生手段と、
   前記シート材の種別により、前記第１気流発生手段による送風量及び前記第２気流発生手段による排気量を制御する手段と、を備えている
   ことを特徴とする送風装置。
2. 前記第２気流発生手段の下流側の第１排気経路と、
   前記第１排気経路に接続され、前記第１排気経路を通過する空気と外部の空気とを合流して排気する第２排気経路と、を備えている
   ことを特徴とする請求項１に記載の送風装置。
3. 送風装置に隣接して配置される隣接装置との隙間を部分的に狭くする手段を備えている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の送風装置。
4. 前記第２気流発生手段が配置された排気ダクトを備え、
   前記排気ダクトの天面は、前記空気の流れる方向に向かって高くなるように傾斜している
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の送風装置。
5. 前記排気ダクトには加熱手段を備えている
   ことを特徴とする請求項４に記載の送風装置。
6. 前記排気ダクトには冷却手段を備えている
   ことを特徴とする請求項４に記載の送風装置。
7. シート材を搬送する搬送手段と、
   請求項１ないし６に記載の送風装置と、を備えている
   ことを特徴とする乾燥装置。
8. シート材に液体を付与する液体付与手段と、
   請求項１ないし６に記載の送風装置、又は、請求項７に記載の乾燥装置と、を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。

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