JP2016107423A - 前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥時に、記録媒体及び前処理液から発生する気化蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥を実施する前処理液塗布乾燥装置を提供する。【解決手段】搬送手段によって搬送される記録媒体１２に前処理液を塗布する塗布装置と、前処理液が塗布された記録媒体を乾燥する加熱乾燥装置と、を有する前処理液塗布乾燥装置であって、加熱乾燥装置は、回転方向における所定の位置で、搬送中の記録媒体１２を接触しながら加熱して、前処理液を蒸発させる複数の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと、加熱ローラの表面から微小間隔を空けて近接し、回転方向における、記録媒体１２との接触位置とは異なる位置に配置され、加熱ローラの表面の温度を夫々検知する複数の温度検知手段４２ａ，５２ａ，６２ａと、温度検知手段の表面へ付着する、蒸発した前処理液を含む液滴が、記録媒体１２へ転移することを防ぐ液滴転移防止手段１４と、を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、前処理液塗布乾燥装置、それを有する印刷システム、及び印刷装置に関する。

インクジェット方式の画像記録方式は、低騒音、低ランニングコストに加えて、カラー化が容易といった利点から急速に普及してきている。しかし、専用紙以外のメディアに記録すると、滲み、濃度、色調や裏写り等といった初期品質問題に加え、耐水性、耐候性といった画像の堅牢性に関わる問題を抱えていた為、これらの問題を解決する様々な提案がなされていた。

それらの解決手段として、記録媒体である用紙にインク液滴が付着する直前にインクを凝集させる機能を有する前処理液を塗布し画質改善を図る方法がある。そして、この前処理液は塗布後に事前乾燥が必要であり、この方法として、前処理液乾燥技術が既に知られている。

前処理液乾燥技術において、連帳紙対応高速機では乾燥時間短縮のため、記録媒体に熱ダメージが生じない範囲で加熱ローラを高温に保ちつつ、必要以上に加熱ローラ温度が上がり過ぎないように暴走抑制手段が必要である。そこで、サーモスタッドに代表される温度検知手段を加熱ローラ表面から至近距離であって、僅かな間隔を空けて配置し、装置稼働中の加熱ローラ温度を監視しながら前処理液が塗布された記録媒体を加熱ローラに巻き付けて乾燥させながら搬送する技術が知られている（特許文献１等）。

しかし、今までの前処理装置における乾燥機構では、加熱ローラによる加熱で記録媒体から揮発した前処理液の水分が温度検知手段の表面に付着して滞留し、記録媒体に付着してしまう問題があった。

また、別の乾燥装置として、用紙に塗布された前処理液の乾燥時の熱により発生する用紙の水蒸気と、前処理液に含まれる組成分から揮発した蒸気との混合気が装置内の金属部に結露するのを防止するため、装置背面に設けた排気ダクトにより外部に排気して装置内に停留しないように対応することが一般に知られている（特許文献２）。

これらの蒸気化した混合気は形成された気流の流れが到達する比較的容易な箇所、たとえば気流に接する平面的な箇所、単純形状の箇所においては気流の流れが届きやすいので排気流が流れて結露防止が図れているが、形状が急激に変化する箇所、形状が入りこんでいる箇所では、気流の流れが届かなかったり、気流が乱れたりして排気効果は低下している。特に、加熱ローラに僅かな隙間で対向する高温度検知用センサ検出面は、気流の流れが届きにくく、加熱ローラの熱影響を常時受けているので結露しやすい環境にある。

上述のようにセンサ検出面が結露すると、印刷頁数に比例して結露した液滴が蓄積されるのでセンサにおける検出面液が液溜まり状になる。このように液溜まりになった場合、印刷中は、センサ検出面の液滴は加熱ローラ回転による回転気流の影響を受けるので加熱ローラ上に付着することは少ない（図１９（ａ），１９（ｂ）参照）。

しかし、印刷一時中断中は、表面張力作用、あるいは重力によりセンサ検出面に留まった液滴が加熱ローラ側に転移する（図２０（ａ），図２０（ｂ）参照）。加熱ローラに転移した液滴は液溜まり状態で転移するので印刷再スタート時は、加熱ローラの液滴転移部が用紙面に当たるので、このとき加熱ローラから用紙側への液滴転写が起こる。これにより、記録媒体の画像形成面に揮発水分が付着し、インク滴下時の画像形成品質が低下し、記録媒体に波打ち等の変形が生じて印刷出力物の品質が低下するおそれがあった。

そこで、本発明は、乾燥時に、記録媒体及び前処理液から発生する気化蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥が実施できる、前処理液塗布乾燥装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様において、前処理液塗布乾燥装置は、連続する記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体に前処理液を塗布する塗布装置と、前記前処理液が塗布された前記記録媒体を乾燥する加熱乾燥装置と、を有する。前記加熱乾燥装置は、回転方向における所定の位置で、搬送中の前記記録媒体を接触しながら加熱して、前記前処理液を蒸発させる複数の加熱ローラと、前記加熱ローラの表面から微小間隔を空けて近接し、前記回転方向における、前記記録媒体との接触位置とは異なる位置に配置され、前記加熱ローラの表面の温度を夫々検知する複数の温度検知手段と、前記温度検知手段の少なくとも前記加熱ローラに対向する表面へ付着する、前記蒸発した前処理液を含む液滴が、前記記録媒体へ転移することを防ぐ液滴転移防止手段と、を有する。

本発明の一態様では、前処理液塗布乾燥装置において、乾燥時に、前処理液から発生する気化蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥が実施できる。

本発明の第１〜第３実施形態に係る前処理液塗布乾燥装置を含む印刷システムの全体構成を説明する図である。 図１の印刷システムに含まれる前処理液塗布乾燥装置の概略構成図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置に含まれる、本発明の第１実施形態に係る加熱乾燥装置付近の概略構成図である。 図３の加熱乾燥装置で、記録媒体の装填のために表面乾燥ユニットと裏面乾燥ユニットとに開放した概略図である。 図３に示した加熱装置を有する印刷システム全体の制御ブロック図である。 図３の加熱乾燥装置における裏面側の加熱ローラと温度検知手段と清掃部材との位置関係を示す図である。 図３の加熱乾燥装置における表面側の加熱ローラと温度検知手段と清掃部材との位置関係を示す図である。 図３の加熱乾燥装置における表面側の加熱ローラ付近の詳細図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係る、表面側の加熱ローラと温度検知手段と清掃部材との位置関係を示す図である。 図２の前処理液塗布乾燥装置に含まれる、本発明の第２実施形態及び第３実施形態に係る加熱乾燥装置付近の概略構成図である。 図１０の加熱乾燥装置において、裏面側の加熱ローラと温度検知手段とベースフレームとの、加熱ローラの長手方向に直角の方向から見た斜視図である。 （ａ）は図１０の加熱乾燥装置に含まれる、第２実施形態に係る表面側の加熱ローラ付近の詳細図であって、（ｂ）は裏面側の加熱ローラ付近の詳細図である。 （ａ）は図１０の加熱乾燥装置に含まれる、第２実施形態の変形例に係る表面側の加熱ローラ付近の詳細図であって、（ｂ）は裏面側の加熱ローラ付近の詳細図である。 図９の加熱乾燥装置に含まれる、第３実施形態に係る、裏面側の温度検知手段とホルダとの拡大側面図（ａ）と、拡大上面図（ｂ）である。 図９の加熱乾燥装置において、第３実施形態の変形例に係る、裏面側の加熱ローラと、ベースフレームに設置された温度検知手段、ホルダ、及びフレーム内受け皿を、加熱ローラの長手方向に直角の方向から見た図である。 本発明の第４実施形態に係るインクジェットプリンタについて、その全体構成を説明する図である。 本発明の第５実施形態及び第６実施形態に係るインクジェットプリンタについて、その全体構成を説明する図である。 図１６及び図１７に示した加熱装置を有する印刷装置全体の制御ブロック図である。 従来例の加熱乾燥装置における、記録媒体搬送時の、（ａ）は表面側の加熱ローラと温度検知手段付近の液滴の説明図と、（ｂ）は裏面側の加熱ローラと温度検知手段付近の液滴の説明図である。 従来例の加熱乾燥装置における、記録媒体搬送停止時の、（ａ）は表面側の加熱ローラと温度検知手段付近の液滴の説明図と、（ｂ）は裏面側の加熱ローラと温度検知手段付近の液滴の説明図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

（印刷システムの全体構成）
図１に、本発明の第１実施形態に係る、印刷システム１００の概略構成を例示する。図１に示す様に、印刷システム１００は、給紙装置１１０、前処理液塗布乾燥装置１２０、第１インクジェットプリンタ１３０、反転装置１４０、第２インクジェットプリンタ１５０、後乾燥装置１６０、及び後処理装置１７０を有する。第１インクジェットプリンタ１３０、第２インクジェットプリンタ１５０はインクを吐出して印刷を行う記録装置である。

図１において、給紙装置１１０から繰り出された例えば長尺状の連続紙などからなる連続する記録媒体１０は、まず、前処理液塗布乾燥装置１２０に送り込まれる。

前処理液塗布乾燥装置１２０では、次の工程における片面または両面にインクジェット方式による画像記録に先立って、前処理として、吐出されるインクの滲みや裏写りを抑えるために、記録媒体１０の表裏の片方または両面に抑制剤などの前処理液が塗布される。さらに、前処理塗布乾燥装置１２０において、記録媒体１０は前処理液の乾燥が行われつつ、搬送される。

前処理液の塗布・乾燥処理が行われた記録媒体１０は、次に第１インクジェットプリンタ１３０に送られて、ヘッド部１３１が記録媒体１０の表側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。その後、ドライヤーなどの一部乾燥機能を備えた反転装置１４０により記録媒体１０の表裏が反転される。引き続き、記録媒体１０は第２インクジェットプリンタ１５０に送られ、ヘッド部１５１が記録媒体１０の裏側にインク滴を吐出して所望の画像が形成される。

そして、記録媒体１０の両面に印刷が施された後、ドライヤーによる熱風主体での後乾燥が後乾燥装置１６０において実施される。その後、後処理装置１７０に送られて所定の後処理、巻取りが行われる。

本実施形態に係る印刷システム１００の各構成要素は制御システムと動作可能に接続されており、印刷動作に係る信号等が入力されている。

次に、図２を参照して、前処理液塗布乾燥装置１２０について説明する。図２は前処理液塗布乾燥装置１２０の概略構成図であり、塗布乾燥搬送時の状態を示している。

図２で示された前処理液塗布乾燥装置１２０は前処理液を記録媒体１０に塗布する前処理液塗布装置３０を有している。記録媒体１０の前処理液を乾燥させるために加熱乾燥ユニット（加熱乾燥装置）１は前処理液塗布装置３０の記録媒体搬送方向の下流に設けられている。さらに、前処理液塗布乾燥装置１２０は、先に述べた前処理液塗布装置３０と加熱乾燥装置１の他にエアループユニット２０、前処理液供給ユニット４０、及びダンサー装置８０を有する。

前処理液塗布乾燥装置１２０内の各装置、ユニットの動作は、制御手段１２３，１２５，７０によって制御されている（図５参照）。なお、制御手段は、前処理液塗布乾燥装置１２０内のどこに配置されてもよく、また制御手段を制御システムと一緒に前処理液塗布乾燥装置１２０の外で構成されてもよく、信号などにより各装置、ユニットを制御してもよい。

図２において、ローラの端部に軸受けを有し、回転自在のガイドローラ２１，２４等が前処理液塗布乾燥装置１２０内に多数本設置されており、記録媒体１０の搬送路１２１を形成している。

ＦＩローラ２２はモータなどの駆動源で回転駆動し、ばねの引張力でＦＩニップローラ２３が押し付けられて、張力が与えられている。記録媒体１０は、ＦＩローラ２２とＦＩニップローラ２３との間で弾性的に狭持されており、前記駆動源によりＦＩローラ２２を回転することで前処理液塗布ユニット３３，３４の内部に前段に設けられた給紙装置１１０から記録媒体１０を引き込むことができる。

また、ＦＩローラ２２とＦＩニップローラ２３から送り出された記録媒体１０は若干弛ませてエアループＡＬを形成しており、このエアループＡＬ内の弛み量を光学センサで監視し、弛み量が一定になるようにＦＩローラ２２が駆動制御される。

エアループＡＬを経た記録媒体１０は、パスシャフト２５とエッジガイド２６との間を通り、且つ、記録媒体１０の搬送方向（矢印Ｔ方向）と直交する方向に２本配置されたパスシャフト２５をＳの字状に通る。このパスシャフト２５に一対のエッジガイド２６が支持されており、エッジガイド２６の間隔は記録媒体１０の幅方向と同寸に支持されている。

そのため、パスシャフト２５とエッジガイド２６の働きにより、記録媒体１０の幅方向の走行位置が規制され、安定した走行が可能となる。なおエッジガイド２６は、パスシャフト２５に例えば、ねじ等の固定手段によって固定されており、使用する記録媒体１０の幅寸法に応じてエッジガイド２６の位置が調整可能になっている。パスシャフト２５とエッジガイド２６との間を通過した記録媒体１０は、固定状態にあるテンションシャフトにより走行安定化のための張力が付加される。

テンションシャフトを通過した記録媒体１０は、前処理液塗布装置３０に入り、モータなどの駆動源で回転駆動するインフィードローラ３１とフィードニップローラ３２の間を通る。フィードニップローラ３２は、インフィードローラ３１の軸方向に沿って複数個配置されており、各フィードニップローラ３２は、ばねによりインフィードローラ３１側に押し付けられている。

インフィードローラ３１とフィードニップローラ３２との間を通過した記録媒体１０は、裏面側に前処理液を塗布する裏面塗布装置ユニット３３ならびに表面側に前処理液を塗布する表面塗布ユニット３４を順次通過することにより、両面に前処理液が塗布される。

表面塗布ユニット３４を通過した記録媒体１０は、モータなどの駆動源で回転駆動するアウトフィードローラ３５とフィードニップローラ３６との間を通る。

その後、記録媒体１０は、加熱乾燥装置１内を通った後、モータなどの駆動源で回転駆動するフィードローラ６８とフィードニップローラ６９との間を通る。その後、記録媒体１０は、回転自在なダンサーローラ８５，８６、並びに両ダンサーローラ８５と８６との間に配置されたガイドローラ８１にわたってＷの字状に巻き掛けられている。

ダンサーローラ８５，８６はそれぞれローラ端部に設けた軸受けを介して可動フレーム８４に回転自在に取り付けられて、ダンサーユニット８７を構成している。なお、可動フレーム８４にはおもり８３が取り付けられている。このダンサーユニット８７は重力方向Ａに沿って移動可能になっており、ダンサーユニット８７の位置を検出するダンサーユニット位置検出手段が設けられて、この位置検出手段の出力に応じて前記フィードローラ６９の駆動源を駆動制御している。この構成により、ダンサーユニット８７の位置が調整できる構成にしており、装置間の記録媒体１０のバッファー量を確保している。

記録媒体１０が排出ローラ８２を通った後に、後段の第１インクジェットプリンタ１３０に搬送される。

このような構成により、前処理液塗布乾燥装置１２０において、前処理液塗布装置３０は、インクのにじみ防止や浸透補助等、画質向上のための前処理液を、記録媒体１０に塗布する。その後、加熱乾燥装置１において前処理液を蒸発させ、高低差のある段差の中で記録媒体１０を搬送するダンサー装置８０にて冷却された後に、後段の第１インクジェットプリンタ１３０に搬送される。

図２において、フィードローラ３１，３５，６９等は前処理液塗布乾燥装置１２０の搬送手段として機能する。

図３は本発明の第１実施形態に係る加熱乾燥装置１の概略構成図である。前工程の塗布ユニット３３にて裏面１２、又は表面１１、又は裏表の両面に前処理液を塗布された記録媒体１０は、搬送ローラ３５，３６にガイドされ加熱乾燥装置１内に搬入される。加熱乾燥装置１内に搬入された記録媒体１０は、加熱ローラ４ａ〜６ｂにより加熱されて記録媒体１０に塗布された前処理液の乾燥が実施される。

加熱乾燥装置１は、前処理液を塗布した記録媒体１０を乾燥する。加熱乾燥装置１は、上部の表面乾燥ユニット１Ａ及び下部の裏面乾燥ユニット１Ｂを備える。表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとは、接離動作可能な構成である。

図４は加熱乾燥装置１を表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとに上下に開放したものである。表面乾燥ユニット１Ａと裏面乾燥ユニット１Ｂとは前処理液乾燥時には図３に示すように閉じた状態にしてあり、非印刷時の用紙架け替え、又はメンテナンス時に、図４に示すように上下方向に所定量だけ開閉可能に構成してある。また、このように接離可能にすることで、記録媒体１０を装填する時はこのように図４のように開放した状態で記録媒体１０を通すだけでよい。

上部の表面乾燥ユニット１Ａは、記録媒体１０の表面１１の乾燥を行う表面乾燥加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂ、加熱ローラの温度を測定する温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ、及び蒸気などの排出を行う複数の表面蒸気排気ダクト８を有する。裏面乾燥ユニット１Ｂは、記録媒体１０の裏面１２の乾燥を行う複数の裏面乾燥加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａ、加熱ローラの温度を測定する温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａ、及び蒸気などの排出を行う複数の裏面蒸気排気ダクト９を有する。また、記録媒体１０の排出を補助するアイドラローラ７が、加熱乾燥装置１内に設置されている。

加熱ローラ４ａ〜６ｂは、装置と制御の簡素化のため従動するものとし、加熱用のヒーター４１ａ〜６１ｂ（ヒータランプ）、温度均一化のためのヒートパイプを内蔵している。なお、各加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面は、フッ素樹脂等、非粘着性の膜でコーティングされる。このコーティングによって、ローラ表面へのインク等の付着を抑制し、ローラ表面の付着物による記録媒体１０への熱伝導効率の低下を抑制することができる。

加熱乾燥装置１において、加熱ローラ４ａ〜６ｂは、千鳥状に配列されており、前処理液が塗布された記録媒体を加熱ローラに巻き付けて一定温度を保つよう温度制御手段７１〜７６によって制御された加熱ローラで前処理液の乾燥を行う。

加熱乾燥装置１において、排気ダクト８及び９は、導入された排気の気流により外部への排気を可能にしている。

加熱乾燥装置１において、前処理液塗布乾燥装置１２０の制御装置７０が、加熱制御処理を実行し、サーミスタ２の検知結果に基づいて、夫々の加熱ローラ４ａ〜６ｂのその中に設置された各ヒーター４１の加熱量（温度）を制御している。ここで、制御装置７０は、各加熱ローラから記録媒体１０に供給される熱量は、搬送速度、記録媒体１０の種別（用紙種別）、前処理液の塗布量（例えば、両面への塗布、片面への塗布等の塗布パターン）等に基づいて、各設定温度を変更する。

図５に、第１実施形態〜第３実施形態に係る印刷システム１００の制御ブロック図を示す。図５に示すように、乾燥ユニット１の制御装置７０は印刷システム１００の制御システム４５０に含まれている。乾燥ユニット１の制御装置７０は、それぞれのローラ４ａ〜６ｂに対応する加熱制御手段７１〜７６、ＣＰＵ７７、メモリ７８等を有している。また、図には示していないが、制御装置７０は、さらに、加熱システムを実行するプログラムを記憶させるためのＲＡＭ、ＲＯＭや、センサ等の電装品の入出力を制御するＩ／Ｏ、印刷制御部からのデータを受け取るＩ／Ｆを有している。

夫々の加熱制御手段７１〜７６は、加熱ローラ４ａ〜６ｂ内にあるハロゲンランプからなるヒーター４１ａ〜６１ｂに接続されており、ヒーター４１ａ〜６１ｂへ印加電圧を調整する例えばヒーター駆動回路等を有している。

また、加熱制御手段７１〜７６は加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度を監視する温度センサ４２ａ〜６２ｂとも接続され、温度センサ４２ａ〜６２ｂで検出した加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度結果に基づいて加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面温度が所定の温度範囲に入るように制御している。

なお、本発明の実施形態において、加熱ローラの温度制御手段７１〜７６や加熱手段であるヒーター４１ａ〜６１ｂが故障してローラ温度が上昇し続ける暴走状態に陥った場合に備えて、温度センサ４２ａ〜６２ｂは、温度を制御できるサーモスタッドで構成される。温度センサは、１つの加熱ローラに対して、複数配置されてもよい。いずれかの温度センサ４２ａ〜６２ｂが一定温度以上に達すると、加熱ローラ４ａ〜６ｂの加熱動作がストップして記録媒体１０に熱によるダメージが生じることを防ぐことができる。

また、加熱制御手段７１〜７６は、温度センサ４２ａ〜６２ｂの状態を維持するため、風を送る、例えば送風ファンからなる送風手段４３ａ〜６３ｂとも接続されてもよい（図１５参照）。

前処理塗布乾燥装置１２０の制御部として、乾燥ユニットである加熱乾燥装置１の制御装置７０、前処理塗布ユニット３３，３４の塗布制御部１２３、搬送に係る搬送制御部１２５が含まれている。さらに、制御システム４５０は、前処理塗布乾燥装置１２０が含まれる印刷システム１００全体を制御する、制御を行う印刷制御部９０等を有している。

前処理塗布乾燥装置１２０において、塗布制御部２２は、前処理塗布乾燥装置１２０において、表面塗布ユニット３４、裏面塗布ユニット３３に接続し、塗布ユニット３３，３４を制御している。搬送制御部１２５は、前処理塗布乾燥装置１２０の各搬送ローラ６３，６４、ダンサーユニット８０、エアループユニット２０等に接続し、搬送を制御している。

さらに、本制御システム４５０は、前処理塗布乾燥装置１２０が含まれる印刷システム１００に接続され、印刷システム１００全体を制御する印刷制御部９０等を有している。印刷制御部９０は、操作パネル９１、ＰＣやサーバー９２（ＰＣ等とする）、給紙装置１１０、第１のインクジェットプリンタ１３０、第２のインクジェットプリンタ１５０、後乾燥装置１６０、及び巻取装置１７０と複数のデータ線等で接続している。
印刷制御部９０は、インク乾燥を含む画像形成動作の総合的な制御を司っている。加熱乾燥装置１の制御装置７０は、内部に加熱制御手段７１〜７６、ＣＰＵ７７、メモリ７８等を有している。接続した塗布制御部１２３、搬送制御部１２５、印刷制御部９０等から得た情報を元に、ＣＰＵ７７が、加熱制御手段７１〜７６を制御している。

制御装置７０は、温度センサ４２ａ〜６２ｂの検出した各加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度、並びに、排出用搬送ローラ６４及び／又は供給用搬送ローラ３５の回転速度等の作動状態に基づいて、各加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度を制御する。

本実施形態では、塗布された前処理液を乾燥するため、表面塗布ユニット３４及び裏面塗布ユニット３３の塗布状態に応じて、加熱制御手段７１〜７６はヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。

このように構成された加熱乾燥装置１において、記録媒体１０の前処理液乾燥時は、記録媒体１０は、加熱ローラ４ａ〜６ｂにより加熱され続けるため、記録媒体１０内部に含まれる水分と、記録媒体１０に塗布した前処理液の揮発成分が蒸発し続けることになる。

加熱乾燥装置１内部には金属部材が構成されており前記蒸気が停留するとこの金属表面に結露して、充電部や用紙に付着して装置エラー、印刷品質の障害の原因となりうる。これらの問題解消のため、排気ダクト８及び９が配設して外部への排気を可能にしている。

しかし、排気ダクト８及び９からの排気の気流は、気流に接する箇所、及び直線的な形状部には有効であるが、凹み部、隙間が狭い領域については気流が届きにくいので排気困難な状態にある。特に加熱ローラ４ａ〜６ｂにそれぞれ所望の僅かな隙間で対向して配設された、温度上昇防止用手段の温度センサ４２ａ〜６２ｂの検出面については蒸気による結露が起き易い状況にある。

本実施形態においても、引例と同様に、加熱の温度検知手段の検出感度を良好に保つため、加熱ローラと温度センサとの間の隙間は僅かな隙間に設定している。温度センサは、記録媒体と加熱ローラに囲まれた領域に位置している。温度センサが加熱ローラの下方にある場合は、前処理液の揮発水分が、加熱ローラから温度センサの検出面Ａへ落下して付着する（図１９（ｂ））。また、温度センサが加熱ローラの上方にある場合は、記録媒体から蒸発した水蒸気と前処理液の揮発成分から気化し蒸発した混合気が温度センサの検出面Ｂに結露して付着する（図１９（ａ））。

結露した液は印刷時間経過に伴い温度センサの検出面Ａ，Ｂに液溜まり状になるが、印刷中はセンサ検出面Ａ，Ｂが加熱ローラによる回転気流の影響を受けているので温度センサの検出面から加熱ローラへの転移は起こり難い状態にある。

しかし、印刷停止時は加熱ローラによる回転流が消滅するので、温度センサが加熱ローラの下方にある場合は、加熱ローラとセンサの検出面との間に表面張力作用が起こり、隙間を塞ぐ形で液体が留まり、検出面Ａから加熱ローラに液滴の転移が起こる（図２０（ｂ）参照）。

または、温度センサが加熱ローラの上方にある場合は、印刷停止時は加熱ローラによる回転流が消滅すると、温度センサにかかる重力により、隙間を塞ぐ形で液体が留まり、検出面Ｂから加熱ローラに液滴の転移が起こる（図２０（ａ）参照）。

このように温度センサから加熱ローラへの液滴の転移が起こると、再印刷時、加熱ローラが回転し、液滴転移部は記録媒体の乾燥している側の面に接触し、加熱ローラから記録媒体の画像形成面への液滴転移が起こる。

このような記録媒体の画像形成面に液滴が転移すると、その転移箇所が、前処理液が部分的に多くなるため、後工程であるインク滴下時の画像形成品質が低下し、記録媒体に波打ち等の変形が生じて印刷出力物の品質が低下するおそれがある。

このような記録媒体への液滴転移を防止するため、本実施形態においては、加熱ローラへの液滴転移後にローラ面を清掃する清掃部材を備えている。

図６は、加熱乾燥装置１における裏面側の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａと清掃部材１４との位置関係を示す図であり、図７は、表面側の加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂと温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂと清掃部材１３との位置関係を示す図である。

図６において、裏面側の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａの回転方向をＲ１とする。清掃部材１４は、回転方向Ｒ１において、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの下流であって、加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと記録媒体１０が接触を開始する接触開始位置Ｃの上流に配置されている。

この構成により、一時停止時に、液滴が温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａから、加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａの表面へ転移してしまった場合に、再印刷時に方向Ｒ１に加熱ローラが回転を開始した際、加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａに付着した液滴が、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａよりも下流で、清掃部材１４によって清掃される。

従って、液滴が付着した加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａが記録媒体１０の裏面１２に接触する前に、接触開始位置よりも上流にある清掃部材１４によって、事前に清掃されるため、記録媒体への液滴転移を防止できる。なお、清掃部材１４は、常時高温の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａの熱の影響を受けているので清掃により蓄積した液は加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａの表面上で乾燥される。

図７において、表面側の加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂの回転方向をＲ２とする。清掃部材１３は、回転方向Ｒ２において、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの下流であって、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂと記録媒体１０が接触を開始する接触開始位置Ｄの上流に配置されている。

この構成により、一時停止時に、液滴が温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂから、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂの表面へ転移してしまった場合に、再印刷時に方向Ｒ２に加熱ローラが回転を開始した際、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂに付着した液滴が、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂよりも下流で、清掃部材１３によって清掃される。

従って、液滴が付着した加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂが記録媒体１０の表面１１に接触する前に、接触開始位置よりも上流にある清掃部材１３によって、事前に清掃されるため、記録媒体への液滴転移を防止できる。なお、清掃部材１３は、常時高温の加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂの熱の影響を受けているので清掃により蓄積した液は加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂの表面上で乾燥される。

ここで、清掃部材１３，１４は、加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面に転移した液滴と接触し、吸湿することで液滴を除去するので、高吸湿性のフェルト状の板状部材で形成される
図８は、加熱乾燥装置１における表面側の加熱ローラ付近の詳細図である。清掃部材１３はホルダ１３９によって支持され、上下方向に移動可能に構成されてもよい。

清掃部材１３，１４は、特に印刷停止後からの復帰の際に活用される。よって、印刷時は清掃部材１３を加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂから退避（離間）させ、非印刷時に清掃部材１３を加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂに接触させるように設置してもよい。裏面側においても、同様に構成してもよい。

図９は、本発明の第１実施形態の変形例に係る、表面側の加熱ローラと温度検知手段と清掃部材との位置関係を示す図である。図９において、２つの清掃部材１３，１３Ａが設けられている。印刷停止後、メンテナンスや紙詰まりの場合など、加熱ローラが印刷時と反対側（Ｒ３方向）に回転することがある。

このように印刷時と反対側に回転する場合でも対処できるように、清掃部材１３Ａは、反対回転の方向Ｒ３に対して、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの下流であって、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂと記録媒体が接触する接触開始位置Ｄ１の上流に配置されている。即ち、回転方向Ｒ２において、清掃部材１３Ａは、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの上流であって、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂと記録媒体が接触する接触位置（Ｄ〜Ｄ１）の下流に配置されている。

このように、清掃部材１３，１３Ａを、回転方向Ｒ２に対して、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂに対して、下流側、上流側の両方に配置することで、印刷停止時に加熱ローラが逆回転した場合であっても、事前に清掃されるため、記録媒体への液滴転移を防止できる。なお、表面側においても、同様に構成できる。

このように、本実施形態において、液滴転移防止手段として、清掃部材１３，１４を備えることにより、加熱ローラへの液滴転移後、記録媒体が接触する前に、加熱ローラを事前に清掃するため、記録媒体への液滴転移を防止できる。

従って、記録媒体及び前処理液から発生する気化蒸気による影響を軽減して前処理液の塗布、乾燥を行うことができる。さらに、次工程のインクジェットプリンタでの印刷品質を確保可能にする前処理液乾燥装置を、簡単、安価な方法により提供することができる。

図１０に図２の前処理液塗布乾燥装置に含まれる、本発明の第２実施形態及び第３実施形態に係る加熱乾燥装置１α付近の概略構成図を示す。図３との加熱乾燥装置１との違いは、排気ダクト８，９のベースフレーム８９，９９に沿って、温度センサ４２ａ〜６２ｂが設置され、清掃手段１３，１４は備えない点が異なる。その他の加熱ローラ４ａ〜６ｂの構成は図３と同一である。

図１１は、図１０の加熱乾燥装置１αにおいて、裏面側の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａとベースフレーム９９との、加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａの長手方向に直角の方向から見た斜視図である。

図１１に示すように、裏面側の各加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａ近傍には、長手方向に沿って、サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａがベースフレーム９９上に、複数配置されている。例えば、装置稼動中の加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面温度検知精度を高めるべく、加熱ローラ４ａ〜６ｂと温度センサ４２ａ〜６２ｂとの間のギャップは１ｍｍ程度と狭くなっている。表面側も同様に、各加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂ近傍に、サーモスタッドからなる温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂがベースフレーム８９に沿って複数配置されている。

図１２（ａ）は図９の加熱乾燥装置１αに含まれる、第２実施形態に係る表面側の加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂ付近の詳細図であって、図１２（ｂ）は第２実施形態に係る裏面側の加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａ付近の詳細図である。

本実施形態において、記録媒体への液滴転移を防止するため、加熱ローラへの液滴転移を予防する、温度センサの検出面における液滴を受け止める受け台を備えている。
図１２（ａ）において、受け台１７が温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの位置より下方に、傾斜するように配置される。よって、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂに付着した液滴を、液滴の表面張力により受け台１７に溜め、重力により受け止める。
図１２（ｂ）において、受け台１８が温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの位置より下方に、傾斜するように配置される。よって、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａに付着した液滴を、液滴の表面張力により受け台１８に溜め、重力により受け止める。

ここで、受け台からの加熱ローラへの液滴の転移を防ぐため、受け台は、金属、プラスチックなどの結露が形成されづらい部材（防露素材）で形成されると好ましい。

従って、温度センサ４２ａ〜６２ｂの表面にある液滴を受け台１７，１８へ移行させるため、液滴を加熱ローラへ転移させずに、受け台に留め、記録媒体への液滴転移を防止できる。

図１３（ａ）は図９の加熱乾燥装置に含まれる、第２実施形態の変形例に係る表面側の加熱ローラ付近の詳細図であって、図１３（ｂ）は裏面側の加熱ローラ付近の詳細図である。

図１３（ａ）及び１３（ｂ）において、吸湿部材２，３は、温度センサ４２ａ〜６２ｂに接触して配置されており、受け台１７，１８は、吸湿部材２，３を介して、温度センサ４２ａ〜６２ｂに付着した液滴を留めている。

この構成では、受け台１７，１８は、吸湿部材２，３を支持し、金属、プラスチックなどの結露が形成されづらい部材（防露素材）で形成される。

本変形例において、受け台と温度センサとの間に吸湿部材を設けることで、温度センサ表面に付着した液滴が速やかに吸湿部材へ吸収されるので、さらに、液滴を回収しやすくなり、温度センサから加熱ローラへの液滴の転移を効果的に防ぐことができる。

本実施形態において、液滴転移防止部材として、受け台を備えることにより、温度センサの表面にある液滴を受け台へ移行させるため、液滴のローラへの転移を防止することで、ローラから記録媒体への液滴転移を防止できる。従って、記録媒体の前処理液乾燥を、印刷用紙及び前処理液から蒸発する蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥を行なうことができる。さらに、次工程のインクジェットプリンタでの印刷品質を確保すること、顧客満足度の高いイメージを与えるようなインクジェットの前処理液乾燥装置を、簡単、安価な方法により提供することができる。

図１４は、加熱乾燥装置に含まれる、第３実施形態に係る、裏面側の温度検知手段とホルダとの拡大側面図（ａ）と、拡大上面図（ｂ）である。

本実施形態において、記録媒体への液滴転移を防止するため、温度センサの検出面における液滴を撥水させる撥水膜を備えている。

図１４からわかるように、本実施形態において、サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの表面全体にはシリコンベースやフッ素ベースの撥水処理が施されている。即ち、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの表面は、撥水することで温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの表面（検出面）への液滴の付着を防止する撥水膜Ｆで覆われている。よって、前処理液乾燥時の前処理液の揮発水分がサーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａ表面に滞留し難い構成となっている。表面側も同様に、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの表面（検出面）は、液滴の付着を防止する撥水膜Ｆで覆われている。 サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａについて、撥水処理を行うことで、記録媒体に塗布された前処理液の乾燥動作で生じた揮発水分が加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａとの間の隙間を塞ぐ形で滞留し難くなり、滞留した揮発水分が加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａを介して記録媒体１０の表面１１に付着することを防止できる。

図１５は、図９の加熱乾燥装置において、第３実施形態の変形例に係る、裏面側の加熱ローラと、ベースフレームに設置された温度検知手段、ホルダ、及びフレーム内受け皿を、加熱ローラの長手方向に直角の方向から見た図である。本変形例は、主に、温度センサが加熱ローラに下側にある場合（裏面側の加熱ユニット１Ｂ）に、適用する。

図１５において、図１４に示した構成に加え、装置稼働中において一定時間間隔でサーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａ周辺にファン等の送風手段４３ａ〜６３ｂ（図６参照）によって気流を吹き付けている。

これにより、サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの周りに凝集した前処理液の揮発水分の流出を促すことで更なる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの周りの揮発水分滞留防止効果が見込まれる。

また、本変形例において、サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａが取り付けられているホルダ１６には図１４に示すように取り付け面に穴が設けられている。そのため、撥水効果によって温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａ表面から流出した揮発水分は重力により、この穴を通って図１５に示すベースフレーム９９内へ導かれる。

さらに、ベースフレーム９９内にはフレーム内受け皿（収容部）９８を設けている。この構成により、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａから流出した揮発水分が装置内やベースフレーム内の底部に設けられた電装部品等に付着することを防止することができる。

フレーム内受け皿９８は、受け止めた揮発水分を一定方向へ集めるべく、何れかの方向へ傾斜する形で取り付けられている。受け皿の傾斜方向については、電装部品等の配置状況に応じて任意とする。

本実施形態において、液滴転移防止手段として、温度センサに撥水膜を設けることで、前処理液の水分が付着したまま留まることを防止することで、ローラから記録媒体への液滴転移を防止できる。よって搬送記録媒体の画像形成面に水分が付着してインク滴下による画像形成プロセスでの画像形成品質低下や記録媒体変形による印刷出力物の品質低下を防止する。

本変形例において、温度センサの検出面に形成された撥水膜で液滴を撥水させ、送風により液滴を移動させ、温度センサの設置部よりも下方にある重力によりフレーム内受け皿９８へと移動させて、液滴を回収したが、液滴の回収方法はこれに限れない。

本実施形態の別の例として、温度センサの検出面における液滴を撥水させる撥水膜を備えている場合、液滴の収容として、例えば、図１２で示すように受け台１７，１８を設置してもよい。さらに、受け台１７，１８と温度センサ４２ａ〜６２ｂとの検出面との間に図１３で示すように、吸湿部材２，３を備えてもよい。

なお、このように温度センサの検出面に撥水膜を形成し、図１２（又は図１３）に示す受け皿を設けている場合においても、送風手段４３ａ〜６３ｂ（図６参照）によって温度センサへ気流を吹き付けてもよい。気流を吹き付ける場合、温度検出面において、受け台１７，１８は、気流吹付方向下流にあると好ましい。この構成により、撥水された液滴は気流により温度センサの検出面を気流下流側へ移動することで、受け皿へ回収される。

（印刷装置）
ここで、図１６に加熱乾燥機能を有する第４実施形態の印刷装置を示す。
本実施形態に係る記録媒体の加熱乾燥装置２００はインク乾燥装置であり、その装置を有する印刷装置１０００について説明する。図１５に加熱乾燥装置２００を有する印刷装置１０００全体の概略構成図を示す。なお、以下では、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。

図１６に示すように、本実施形態の印刷装置１０００において、加熱乾燥装置２００の上流に記録装置４００と給紙装置３００と搬送部８００とが配置され、インク乾燥装置である加熱乾燥装置２００の下流には、後処理装置６００が配置されている。なお、後処理装置６００として、印刷後の記録媒体１０を巻き取る巻取装置や折りたたむ折機を設置できる。

記録装置（記録装置部）４００は画像形成部となるヘッド部４０１を有しており、ヘッド部４０１Ａは記録媒体１０にインク等の液体を吐出し付着させることで、記録媒体１０に画像を形成する。

加熱乾燥装置（加熱乾燥装置部）２００は、第１実施形態と同様に、記録媒体１０の搬送方向Ｔの上流から、加熱ローラ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ、排気ダクト８，９、及び排出ローラ（アイドラローラ）７を有する。

また、第１実施形態と同様に、加熱乾燥装置２００は、加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度を検知する温度センサ４２ａ〜６２ｂを備えている。

また、加熱乾燥装置２００において、制御装置７００による加熱制御処理が実行され、夫々の加熱ローラ４ａ〜６ｂの各ヒーターの加熱量（温度）を制御している。

なお、第１〜第３実施形態では、前処理液を蒸発させたが、第４〜第６実施形態では、伊インクを蒸発させる点で異なる。

このように構成された加熱乾燥装置２００においても、記録媒体１０のインク乾燥時は、記録媒体１０は、加熱ローラ４ａ〜６ｂにより加熱され続けるため、記録媒体１０内部に含まれる水分と、記録媒体１０に塗布したインクの揮発成分が蒸発し続けることになる。

加熱乾燥装置２００内部には金属部材が構成されており前記蒸気が停留するとこの金属表面に結露して、充電部や用紙に付着して装置エラー、印刷品質の障害の原因となりうる。これらの問題解消のため、排気ダクト８及び９が配設して外部への排気を可能にしている。

しかし、排気ダクト８及び９からの排気の気流は、気流に接する箇所、及び直線的な形状部には有効であるが、凹み部、隙間が狭い領域については気流が届きにくいので排気困難な状態にある。特に加熱ローラ４ａ〜６ｂにそれぞれ所望の僅かな隙間で対向して配設された、温度上昇防止用手段の温度センサ４２ａ〜６２ｂの検出面については蒸気による結露が起き易い状況にある。

第４実施形態では、図６〜９に示す第１実施形態と同様に、このような記録媒体への液滴転移を防止するため、加熱ローラへの液滴転移後にローラ面を清掃する清掃部材１３，１４を備えている。清掃部材１４は、回転方向Ｒ１において、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの下流であって、加熱ローラ４ａ，５ａ，６ａと記録媒体１０が接触し始める接触開始位置の上流に設けられている。清掃部材１３は、回転方向Ｒ２において、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの下流であって、加熱ローラ４ｂ，５ｂ，６ｂと記録媒体１０が接触し始める接触開始位置の上流に配置されている。

従って、加熱ローラへの、インクの揮発成分かと記録媒体から蒸発した液滴転移後、記録媒体が接触する前に、加熱ローラを事前に清掃するため、記録媒体への液滴転移を防止できる。よって、記録媒体の前処理液乾燥を、印刷用紙及び前処理液から蒸発する蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥を行うことができる。

図１７は、本発明の第５実施形態及び第６実施形態に係る加熱乾燥装置２０１を含むインクジェットプリンタについて、その全体構成を説明する図である。

図１６との加熱乾燥装置２００との違いは、排気ダクト８，９のベースフレーム８９，９９に沿って、温度センサ４２ａ〜６２ｂが設置され、清掃手段１３，１４は備えない点が異なる。その他の加熱ローラ４ａ〜６ｂの構成は図１６と同一である。

第５実施形態において、図１１〜１３に示す第２実施形態と同様に、記録媒体への液滴転移を防止するため、加熱ローラへの液滴転移を予防する、温度センサの検出面における液滴を受け止める受け台を備えている。

受け台１７が温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂの位置より下方に、傾斜するように配置されることで、温度センサ４２ｂ，５２ｂ，６２ｂに付着した液滴を、液滴の表面張力により受け台１７に溜め、重力により受け止める。また、受け台１８が温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの位置より下方に、傾斜するように配置されることで、温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａに付着した液滴を、液滴の重力により受け台１８に溜め、重力により受け止める。

従って、温度センサの表面にある液滴を受け台へ移行させるため、インクの揮発成分（溶剤）と記録媒体から蒸発した液滴のローラへの転移を防止することで、ローラから記録媒体への液滴転移を防止できる。よって、記録媒体の前処理液乾燥を、印刷用紙及び前処理液から蒸発する蒸気による影響を軽減して、効率よく乾燥を行うことができる。

本実施形態において、図１１，１４，１５に示す第３実施形態と同様に、記録媒体への液滴転移を防止するため、温度センサの検出面における液滴を撥水させる撥水膜を備えている。

温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの表面は、撥水することで温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの表面（検出面）への液滴の付着を防止する撥水膜Ｆで覆われている。

従って、撥水膜により、インクの揮発成分が温度センサの検出面に付着したまま留まることを防止することで、ローラから記録媒体への液滴転移を防止できる。

図１７に、加熱装置を有する印刷装置全体の制御ブロック図を示す。図１７に示すように、加熱乾燥装置２００の制御装置７０はシステム（印刷装置）１００の制御システム５００に含まれている。

加熱乾燥装置２００の制御装置７００は、上述と同様に、夫々の加熱ローラ４ａ〜６ｂに対応する加熱制御手段７１〜７６、ＣＰＵ７７、メモリ７８等を有している。また、図示はしていないが、制御装置７０は、さらに加熱を実行するプログラムを記憶させるＲＡＭ、ＲＯＭや、センサ等の電装品の入出力を制御するＩ／Ｏ（入出力部）、印刷制御部９００からのデータを受け取るＩ／Ｆ（インターフェイス部）等を有している。

夫々の加熱制御手段７１〜７６は、加熱ローラ４ａ〜６ｂ内にあるハロゲンランプからなるヒーター４１ａ〜６１ｂに接続されており、ヒーター４１ａ〜６１ｂへ印加電圧を調整する例えばヒーター駆動回路等を有している。ヒーター駆動回路で生成する印加電圧を調整する際、印加する電圧値自体を変えてもよいし、所定の電圧を周期的に印加してその周期内の電圧印加ＤＵＴＹ比を変化させてもよい。

また、加熱制御手段７１〜７６は温度センサ４２ａ〜６２ｂとも接続され、温度センサ４２ａ〜６２ｂで検出した加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度結果に基づいて、加熱ローラ４ａ〜６ｂの表面温度が所定の温度範囲に入るように制御している。

本システム１００の制御システム５００は、加熱乾燥装置２００の制御装置７０の他に、記録装置４００等を制御する印刷制御部９００、画像形成制御部９３０、搬送制御部９４０を有している。

また、印刷制御部９００は、操作パネル９１０、パソコン（サーバー等も含む）９２０、給紙装置３００及び後処理装置（巻取装置）６００等と複数のデータ線や制御線で接続し、インク乾燥を含む画像形成動作の総合的な制御を司っている。印刷制御部９０は、例えばホスト装置から供給される印刷ジョブデータに従ってＲＩＰ処理（ラスターイメージプロセッサ）を行い、印刷画像データである色ごとのビットマップデータを作成する。それと共に、印刷制御部９０は、当該印刷ジョブデータやホスト装置の情報などに基づき、印刷動作を制御するための制御情報を作成する。なお、印刷制御部９００を記録装置４００の中に設けてもよい。

記録装置４００において、印刷制御部９００に接続された画像形成制御部９３０は、画像形成ユニット４０１を制御している。また、搬送制御部９４０は、搬送ユニット４０２や加熱乾燥装置２００の近傍に配置された搬送ローラ５００，５０１，５０２，５０３に接続し、搬送を制御している。

加熱乾燥装置２００の制御装置７００において、接続した印刷制御部９０から得た情報を元に、ＣＰＵ７７が夫々の加熱制御手段７１〜８６を制御している。

本実施形態では、制御装置７００は、温度センサ４２ａ〜６２ｂにより検出された加熱ローラ４ａ〜６ｂの温度を監視し、各加熱ローラ４ａ〜６ｂに設けられた各ヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。このとき制御装置７００は、記録媒体１０のインクが付着された面（表面、裏面、或いは両面）が乾燥するよう、各加熱ローラ４ａ〜６ｂに設けられた各ヒーター４１ａ〜６１ｂを制御する。

温度センサ４２ａ〜６２ｂは、１つの加熱ローラに対して、複数配置されてもよい。いずれかのサーモスタッドである加熱センサ４２ａ〜６２ｂが一定温度以上に達すると、加熱ローラの加熱動作が停止して記録媒体１０に熱によるダメージが生じることを防ぐ。

また、加熱制御手段７１〜７６は、温度センサ４２ａ〜６２ｂの状態を維持するため、風を送る、例えば送風ファンからなる送風手段４３ａ〜６３ｂとも接続されてもよい（図１５参照）。ここで、送風手段４３ａ，５３ａ，６３ａは、装置稼働中において一定時間間隔でサーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａ周辺へ気流を吹き付けている。

これにより、サーモスタッドからなる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの周りに凝集した前処理液の揮発水分の流出を促すことで更なる温度センサ４２ａ，５２ａ，６２ａの周りの揮発水分滞留防止効果が見込まれる。

また、送風により移動した液滴を回収するため、図１５に示すように、フレーム内受け皿９８や、図１２に示した、温度センサに近接する受け台１７，１８を備えてもよい。さらに、受け台１７，１８と温度センサ４２ａ〜６２ｂとの検出面との間に吸湿部材２，３を備えてもよい。

このように制御を実施することで、加熱ローラの温度制御手段７１〜７６や加熱手段であるヒーター４１ａ〜６１ｂが故障してローラ温度が上昇し続ける暴走状態に陥った場合に備えて、温度センサ４２ａ〜６２ｂは、温度を制御できる。

このように構成し、制御することで、温度センサ（温度検知手段）の少なくとも加熱ローラに対向する表面へ付着する、蒸発したインクを含む液滴を抑止することができる。従って、温度センサの表面にある、インクの揮発成分かと記録媒体から蒸発した液滴のローラへの転移を防止することで、簡単に、インクの溶剤が付着したまま留まることを防止できる。従って、搬送記録媒体の画像形成面に水分が付着してインク滴下による画像形成プロセス後の画像形成品質低下や記録媒体変形による印刷出力物の品質低下を防止する。

以上、各実施形態に基づき本発明の説明を行ってきたが、上記実施形態に示した要件に本発明が限定されるものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨をそこなわない範囲で変更することができ、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１，１α 加熱乾燥装置（乾燥装置）
１Ａ 表面加熱ユニット（第１乾燥ユニット）
１Ｂ 裏面加熱ユニット（第２乾燥ユニット）
４ａ，５ａ，６ａ 加熱ローラ
４ｂ，５ｂ，６ｂ 加熱ローラ
４１ａ，５１ａ，６１ａ 加熱手段（裏面加熱手段）
４１ｂ，５１ｂ，６１ｂ 加熱手段（表面加熱手段）
４２ａ，５２ａ，６２ａ 温度センサ（サーミスタ、温度検知手段）
４２ｂ，５２ｂ，６２ｂ 温度センサ（サーミスタ、温度検知手段）
４３ａ，５３ａ，６３ａ 送風手段（裏面送風手段）
４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ 送風手段（表面送風手段）
８ 排気ダクト（表面側排気ダクト）
９ 排気ダクト（裏面側排気ダクト）
１０ 記録媒体
１１ 表面（記録媒体）
１２ 裏面（記録媒体）
１３ 清掃部材（表面側、液滴転移防止部材）
１４ 清掃部材（裏面側、液滴転移防止部材）
１５ 支持部材（表面側）
１６ 支持部材（裏面側）
１７ 受け台（表面側、液滴転移防止部材）
１８ 受け台（裏面側、液滴転移防止部材）
２ 吸湿部材（表面側、液滴転移防止部材）
３ 吸湿部材（裏面側、液滴転移防止部材）
７０ 制御装置
８９ ベースフレーム（表面側）
９９ ベースフレーム（裏面側）
９８ フレーム内受け皿（フレーム内収容部、裏面側、液滴転移防止部材）
３５，６１ 搬送手段（搬送ローラ）
１００ 印刷システム
１２０ 前処理液塗布乾燥装置
１３０ 第１インクジェットプリンタ（記録装置）
１５０ 第２インクジェットプリンタ（記録装置）
１０００ 印刷装置
２００，２０１ 加熱乾燥装置（加熱乾燥装置部）
４００ 記録装置（記録装置部）
５００ 搬送部
６００ 後処理装置（巻取装置）
７００ 制御装置
Ｆ 撥水膜 （液滴転移防止部材）

特開２０１４−１５９１３０号公報 特許第５０１０５４４号公報

Claims (14)

1. 連続する記録媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段によって搬送される前記記録媒体に前処理液を塗布する塗布装置と、
   前記前処理液が塗布された前記記録媒体を乾燥する加熱乾燥装置と、を有する前処理液塗布乾燥装置であって、
   前記加熱乾燥装置は、
   回転方向における所定の位置で、搬送中の前記記録媒体を接触しながら加熱して、前記前処理液を蒸発させる複数の加熱ローラと、
   前記加熱ローラの表面から微小間隔を空けて近接し、前記回転方向における、前記記録媒体との接触位置とは異なる位置に配置され、前記加熱ローラの表面の温度を夫々検知する複数の温度検知手段と、
   前記温度検知手段の少なくとも前記加熱ローラに対向する表面へ付着する、前記蒸発した前処理液を含む液滴が、前記記録媒体へ転移することを防ぐ液滴転移防止手段と、
   を有する、
   前処理液塗布乾燥装置。
2. 前記液滴転移防止手段は、前記温度検知手段を清掃する清掃部材を含む、
   請求項１記載の前処理液塗布乾燥装置。
3. 前記清掃部材は、前記温度検知手段の近傍であって、加熱時の前記温度検知手段の前記加熱ローラの前記回転方向の下流側であって、前記記録媒体と接触し始める接触開始位置の上流に配置されている、
   請求項２記載の前処理液塗布乾燥装置。
4. 前記加熱乾燥装置は、前記温度検知手段の近傍であって、加熱時の前記温度検知手段の前記回転方向の上流側であって、前記記録媒体と接触し始める接触開始位置の下流に配置されている第２の清掃部材をさらに備える、
   請求項２又は３記載の前処理液塗布乾燥装置。
5. 前記清掃部材は、印刷時は前記加熱ローラから退避し、印刷停止時は前記加熱ローラに接触するように、移動可能である、
   請求項２から４のいずれか一項記載の前処理液塗布乾燥装置。
6. 前記清掃部材は、吸湿性の高いフェルト状に形成される、
   請求項２から４のいずれか一項記載の前処理液塗布乾燥装置。
7. 前記液滴転移防止手段は、前記温度検知手段の前記表面を覆い、撥水することで前記温度検知手段の前記表面への前記液滴の付着を防止する撥水膜を含む、
   請求項１記載の前処理液塗布乾燥装置。
8. 前記加熱乾燥装置は、気流を発生させ、該気流を前記温度検知手段の近傍へ導く送風手段を備える、
   請求項７記載の前処理液塗布乾燥装置。
9. 前記温度検知手段は、蒸気の排出を行う排気ダクトのフレームに設けられており、前記液滴転移防止手段、前記温度検知手段の前記表面から撥水され下方へ移動した液滴を回収する、前記フレーム内の収容部をさらに含む、
   請求項７又は８記載の前処理液塗布乾燥装置。
10. 前記液滴転移防止手段は、前記温度検知手段に付着した前記液滴を回収する受け台を含む、
    請求項１、７又は８のいずれか一項記載の前処理液塗布乾燥装置。
11. 前記受け台は、前記温度検知手段の位置より下方に、傾斜するように配置される、
    請求項１０記載の前処理液塗布乾燥装置。
12. 前記液滴転移防止手段は、
    前記温度検知手段に接触して配置される吸湿部材、をさらに含み、
    前記受け台は前記吸湿部材を支持し、防露素材で形成される、
    請求項１０又は１１記載の前処理液塗布乾燥装置。
13. 請求項１から１２項のいずれか一項記載の前処理液塗布乾燥装置と、
    前記前処理液塗布乾燥装置の前記記録媒体の搬送方向の下流に配置され、前記前処理液塗布乾燥装置によって前記前処理液が塗布され乾燥された後の前記記録媒体にインクを吐出し付着させる記録装置と、を有する
    印刷システム。
14. 記録媒体を搬送する搬送部と、
    前記記録媒体にインクを吐出し付着させる記録装置部と、
    前記インクが付着した前記記録媒体を乾燥する加熱乾燥装置部と、を有する印刷装置であって、
    前記加熱乾燥装置部は、
    回転方向における所定の位置で、搬送中の前記記録媒体を接触しながら加熱して、前記インクの溶剤を蒸発させる複数の加熱ローラと、
    前記加熱ローラの表面から微小間隔を空けて近接し、前記回転方向における、前記記録媒体との接触位置とは異なる位置に配置され、前記加熱ローラの表面の温度を夫々検知する複数の温度検知手段と、
    前記温度検知手段の少なくとも前記加熱ローラに対向する表面へ付着する、前記蒸発した前処理液を含む液滴が、前記記録媒体へ転移することを防ぐ液滴転移防止手段と、を備える、
    印刷装置。