JP7094239B2 - シート搬送装置、乾燥装置、及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明はシート搬送装置、乾燥装置、及び印刷装置に関する。

インクジェット方式など、シート状の媒体に液滴を付与する印刷システムは、印刷工程の後工程として乾燥工程が実施される。乾燥工程では、印刷が施された媒体に対して温風を供給し媒体を乾燥させる。また、乾燥工程を実施する乾燥装置は、排気を実施して環境を一定に保っている。

特許文献１は、乾燥部を備えたインクジェット記録装置が記載される。同文献に記載の装置は、チェーングリッパーを用いて先端が把持される媒体に対して温風を吹き付けて、印刷がされた媒体を乾燥させる。

特許文献２は、媒体に付着したインクを乾燥させる乾燥装置を備えたインクジェット記録装置が記載される。同文献に記載の乾燥装置は、ドラムの外周面に支持した媒体に対して温風を吹き付けて、媒体に付着したインクを乾燥させている。

同文献に記載の乾燥装置に具備されるドラムは、媒体への温風の吹き付けに起因する媒体のばたつきを解決するために、媒体を支持する支持面が複数のワイヤを用いて構成される。

特許文献３は、乾燥装置を備えたインクジェット記録装置が記載される。同文献に記載の乾燥装置は、媒体に対して温風を吹き付けるファンの上側にファンを覆う整流板を備え、乾燥効率の向上及び排気効率の向上を図っている。

特許文献４は、乾燥装置を備えたインクジェット記録装置が記載される。同文献に記載の装置は排気装置を備え、排気装置は複数の排気フードを備えている。排気装置は各排気フードに接続される排気ダクトを介して乾燥装置の空気を装置の外部へ排出させる。

特許第５６３１９０８号公報 特開２０１８－１６０６９号公報 特許第５４８０６６１号公報 特許第６０８１０２９号公報

媒体に対して乾燥処理を施す乾燥装置において、媒体の搬送経路に沿って送風装置及び排気装置を配置した場合、乾燥処理が促進され、熱の滞留に起因する乾燥装置内部の温度上昇が抑制される。しかし、枚葉の媒体を使用した場合、排気装置へ媒体を吸い込む向きの気流が発生して媒体が巻き上がる。そうすると、巻き上がった媒体が媒体の支持面に着地した際に、媒体に座屈が生じるおそれがある。また、媒体と周囲の構造体との衝突に起因して、媒体に傷が発生するおそれがある。

特許文献１に記載の装置及び特許文献２に記載の装置は、排気装置を備えていない。仮に、両装置に排気装置を備えた場合、媒体の巻き上がりの発生が懸念される。

特許文献３に記載の装置における整流板は、乾燥効率及び排気効率の向上の達成が可能であるが、整流板の配置位置を考慮すると媒体の端の巻き上がりの防止は困難である。特許文献４に記載の装置は、特許文献１に記載の装置等と同様に、排気に起因する媒体の巻き上がりの発生が懸念される。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、媒体の巻き上がりを抑制し、一定の排気を確保し得るシート搬送装置、乾燥装置、及び印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、次の発明態様を提供する。

第１態様に係るシート搬送装置は、媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ媒体を搬送する搬送部と、搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、排気口を介して排気を行う排気部と、排気口への気流を規制する整流部材であり、排気口と媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、を備え、整流部材は、排気空間において、媒体が通過する媒体通過領域の、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有するシート搬送装置である。

第１態様によれば、排気口と媒体支持面との間の排気空間に整流部材を備える。これにより、媒体の巻き上がりが抑制され、媒体の傷の発生等を防止し得る。また、整流部材は排気空間の媒体非通過領域が開放される配置又構造を有する。これにより、一定の排気を確保し得る。

排気口の開口形状が四角形の場合、排気口を底面とする直方体の空間として把握される排気空間の媒体搬送方向における長さは、排気口の媒体搬送方向における長さと同一とし得る。また、排気空間の媒体幅方向における長さは、排気口の媒体幅方向における長さと同一とし得る。

第２態様は、第１態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体搬送方向の長さが排気空間の媒体幅方向の長さ未満である構成としてもよい。

第２態様によれば、整流部材は媒体非通過領域を開放する配置を実現し得る。

第３態様は、第１態様又は第２態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体搬送方向の中心位置が、排気空間の媒体搬送方向の中心位置と合わせて配置される構成としてもよい。

第３態様によれば、整流部材は媒体搬送領域の両側の媒体非通過領域を開放する配置を実現し得る。

第４態様は、第１態様から第３態様のいずれか一態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体搬送方向の長さを可変させる構造を有する構成としてもよい。

第４態様によれば、媒体の巻き上げの抑制と排気とのバランスを調整し得る。

第５態様は、第１態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体非通過領域に対応する位置に、整流部材を貫通する開口を備える構成としてもよい。

第５態様によれば、整流部材は媒体非通過領域を開放する構造を実現し得る。

媒体通過領域の両側の媒体非通過領域のそれぞれに対応して開口を備える態様が好ましい。

第６態様は、第１態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体非通過領域に対応する位置に、規定のパターンに従って配置された複数の穴であり、整流部材を貫通する穴を備える構成としてもよい。

第６態様によれば、複数の穴の数及び配置を調整して、媒体の巻き上がりの抑制と排気とのバランスを調整し得る。

第７態様は、第１態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体非通過領域に対応する位置に、整流部材を貫通する網目状の開口を備える構成としてもよい。

第７態様によれば、網目の詰まりが生じ排気性能が低下した場合に、網目の交換をして低下した排気性能を回復し得る。

第８態様は、第５態様から第７態様のいずれか一態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体搬送方向の長さが排気空間の媒体幅方向の長さ以上である構成としてもよい。

第８態様によれば、排気空間よりも媒体幅方向の長さが長い整流部材は、媒体非通過領域を開放する構造を実現し得る。

第９態様は、第５態様から第８態様のいずれか一態様のシート搬送装置において、整流部材は、複数の柱状部材を媒体幅方向に沿って並べた構造を有する構成としてもよい。

第９態様によれば、柱状部材の位置及び本数を調整して、媒体の巻き上がりの抑制と排気とのバランスを調整し得る。

第１０態様は、第１態様から第９態様のいずれか一態様のシート搬送装置において、整流部材は、媒体非通過領域に媒体幅方向の端が位置する配置が適用される構成としてもよい。

第１０態様によれば、整流部材を用いて媒体の搬送経路の全面を覆うことができる。これにより、媒体の巻き上がりを効率よく抑制し得る。

第１１態様は、第１態様から第１０態様のいずれか一態様のシート搬送装置において、整流部材は、送風部の送風口よりも上側の位置であり、排気部の排気口よりも下側の位置に配置される構成としてもよい。

第１１態様によれば、媒体への送風を阻害せず、一定の排気性能を確保し得る。

第１２態様に係る乾燥装置は、媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ媒体を搬送する搬送部と、搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、排気口を介して排気を行う排気部と、排気口への気流を規制する整流部材であり、排気口と媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、を備え、整流部材は、排気空間において、媒体が通過する媒体通過領域の、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有する乾燥装置である。

第１２態様によれば、第１態様と同様の効果を得ることができる。

第１２態様において、第２態様から第１１態様で特定した事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、シート搬送装置において特定される処理や機能を担う構成要素は、これに対応する処理や機能を担う乾燥装置の構成要素として把握することができる。

第１３態様に係る印刷装置は、媒体へ印刷を行う印刷部と、印刷部を用いて印刷がされた媒体を搬送するシート搬送装置と、を備えた印刷装置であって、シート搬送装置は、媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ媒体を搬送する搬送部と、搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、排気口を介して排気を行う排気部と、排気口への気流を規制する整流部材であり、排気口と媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、を備え、整流部材は、排気空間において、媒体が通過する媒体通過領域の、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有する印刷装置である。

第１３態様によれば、第１態様と同様の効果を得ることができる。

第１３態様において、第２態様から第１１態様で特定した事項と同様の事項を適宜組み合わせることができる。その場合、シート搬送装置において特定される処理や機能を担う構成要素は、これに対応する処理や機能を担う印刷装置の構成要素として把握することができる。

本発明によれば、排気口と媒体支持面との間の排気空間に整流部材を備える。整流部材は排気空間の媒体非通過領域が開放される配置又構造を有する。これにより、媒体の巻き上がりが抑制され、媒体の傷の発生等を防止し得る。また、一定の排気を確保し得る。

図１は実施形態に係るインクジェット印刷装置の全体構成図である。 図２は図１に示すインクジェット印刷装置の機能ブロック図である。 図３は第一実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。 図４は乾燥部の上面図である。 図５は乾燥部の斜視図である。 図６は第一変形例に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。 図７は第二変形例に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。 図８は第二実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。 図９は第三実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。 図１０は第四実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。 図１１は第五実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明は適宜省略することとする。

［インクジェット印刷装置の構成］
〔全体構成〕
図１は実施形態に係るインクジェット印刷装置の全体構成図である。インクジェット印刷装置１０は、印刷部４０、乾燥部５０、及び集積部６０を備える。以下、各部について詳細に説明する。

〔印刷部〕
印刷部４０は、図示しない給紙部から供給された媒体Ｐに印刷を実施する。印刷部４０は、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクのそれぞれに対応するインクジェットヘッド４６Ｃ、インクジェットヘッド４６Ｍ、インクジェットヘッド４６Ｙ、及びインクジェットヘッド４６Ｋを備える。インクジェットヘッド４６Ｃ、インクジェットヘッド４６Ｍ、インクジェットヘッド４６Ｙ、及びインクジェットヘッド４６Ｋは同一の構成を適用できるので、これらを総称してインクジェットヘッド４６と記載することがある。

インクジェットヘッド４６は、インクタンクからインク供給路を経由してインクが供給される。インクジェットヘッド４６は、インク流路、圧力室、及びノズル部を備える。インクジェットヘッド４６は、インク流路はインク供給口を介してインク供給路と連通する。インク流路は供給絞りを介して圧力室と連通する。圧力室はノズル部と連通する。ノズル部の先端はノズル開口が形成される。

インクジェットヘッド４６はドロップオンデマンド方式が適用される。インクジェットヘッド４６は圧力発生素子として圧電素子を備える。圧電素子は圧力室の壁に配置される。圧電素子に対して駆動電圧が供給されると駆動電圧に応じて圧力室が圧縮され、ノズル開口からインク液滴が吐出される。インクジェットヘッド４６の吐出方式はサーマル方式を適用してもよい。なお、インクタンク、インク供給路、インク流路、圧力室、ノズル部、供給絞り、及び圧電素子の図示は省略する。

インクジェットヘッド４６の構造はライン型が適用される。ライン型のインクジェットヘッド４６は、媒体搬送方向と直交する媒体幅方向について、媒体Ｐの全長に対応する長さに渡って複数のノズル開口が配置される。複数のノズル開口の配置はマトリクス配置を適用し得る。

ライン型のインクジェットヘッド４６は、媒体Ｐとインクジェットヘッド４６とを相対的に一回だけ走査させ、媒体Ｐの印刷領域の全領域にわたって印刷を行うシングルパス方式の印刷を実施し得る。なお、インクジェットヘッド４６は、シリアル方式を適用してもよい。

印刷部４０は印刷ドラム４２を備える。印刷ドラム４２は円筒形状を有し、外周面４２Ａに媒体Ｐを支持する。印刷ドラム４２の外周面４２Ａにおける媒体Ｐを支持する媒体支持領域は、複数の吸着穴を備える。吸着穴は規定のサイズが適用される。また、複数の吸着穴は規定の配置パターンを適用して配置される。複数の吸着穴は流路を介してポンプと接続される。なお、印刷ドラム４２の４２Ａに支持される媒体Ｐ、複数の吸着穴、流路、及びポンプの図示は省略する。

印刷ドラム４２の回転軸４２Ｂは連結部材を介してモータの回転軸と連結される。モータを回転させると印刷ドラム４２は回転軸４２Ｂの周りを回転する。これにより、印刷ドラム４２の外周面４２Ａに吸着支持される媒体Ｐは、媒体搬送方向に沿って搬送される。

印刷ドラム４２は、複数のグリッパー４３を備える。図１では二つのグリッパー４３を備える態様を例示する。グリッパー４３は、複数の把持爪を備える。複数の把持爪は、印刷ドラム４２の軸方向に沿って配置される。複数の把持爪は、爪支持部材を用いて開閉可能に支持される。

〔乾燥部〕
乾燥部５０は、印刷部４０を用いて印刷がされた媒体Ｐに対して乾燥処理を施す。乾燥部５０は、チェーングリッパー７０を備える。チェーングリッパー７０は、一対のチェーン７２及び複数のグリッパー７４を備える。一対のチェーン７２は無端状であり、図示しない一対のスプロケットに巻き掛けられる。なお、図１には一対のチェーン７２のうち一方のみを図示する。

複数のグリッパー７４は規定の間隔をおいて、チェーン７２に取り付けられる。グリッパー７４は複数の把持爪を備える。複数の把持爪は二本のチェーン７２の間に渡された爪支持部材を用いて開閉可能に取り付けられる。

チェーングリッパー７０は、印刷ドラム４２から媒体Ｐを受け取り、受け取った媒体Ｐの先端部を把持し、媒体Ｐを媒体搬送方向に沿って搬送する。チェーングリッパー７０は、媒体Ｐが集積部６０へ到達した際に、爪を開いて媒体Ｐを開放する。図１に示す矢印線は印刷部４０における媒体搬送方向及び乾燥部５０における媒体搬送方向示す。

チェーングリッパー７０を用いた媒体Ｐの搬送経路は、媒体Ｐを斜め下方向に搬送する下り搬送領域、下り搬送領域の終端から媒体Ｐを水平方向に沿って搬送する水平搬送領域、水平搬送領域の終端から媒体Ｐを斜め上方向に搬送する上り搬送領域を含んでいる。

乾燥部５０は、第一用紙ガイド８０、第二用紙ガイド８２、第三用紙ガイド８４、及び第四用紙ガイド８６を備える。第一用紙ガイド８０、第二用紙ガイド８２、第三用紙ガイド８４、及び第四用紙ガイド８６は、チェーングリッパー７０を用いた媒体Ｐの搬送をガイドする機構である。

第一用紙ガイド８０は、下り搬送領域において媒体Ｐを支持する。第二用紙ガイド８２は、水平搬送領域の前段において媒体Ｐを支持する。第三用紙ガイド８４は、水平搬送領域の後段において媒体Ｐを支持する。第四用紙ガイド８６は、上り搬送領域において媒体Ｐを支持する。

第二用紙ガイド８２は搬送ベルト装置８８が適用される。搬送ベルト装置８８は、無端状の搬送ベルト８９に媒体Ｐを吸着させた状態で搬送ベルト８９を走行させて、媒体Ｐを搬送する装置である。

搬送ベルト装置８８は、搬送ベルト８９の媒体Ｐを支持する面に複数の吸着穴を備える。吸着穴は規定のサイズが適用される。また、複数の吸着穴は規定の配置パターンを適用して配置される。複数の吸着穴は吸着流路を介してポンプと接続される。ポンプを動作させると、複数の吸着穴は吸着圧力が発生する。媒体Ｐは吸着圧力が作用し、搬送ベルト８９に吸着支持される。

搬送ベルト８９の走行速度は、チェーングリッパー７０の走行速度と同じとし得る。搬送ベルト８９の走行速度と、チェーングリッパー７０の走行速度との間に速度差があってもよい。

搬送ベルト８９は、同一期間に複数の媒体Ｐを吸着し得る長さを有する。図１に示す搬送ベルト８９は、同一期間に二枚の媒体Ｐを吸着し得る長さを有しているが、搬送ベルト８９の長さは、適宜設計することができ、同一期間に三枚以上の媒体Ｐを吸着し得る形態も可能である。

加熱乾燥処理装置９０は、印刷部４０を用いて印刷がされた媒体Ｐに熱を加えてインクの溶媒を蒸発させ媒体Ｐを乾燥させる。加熱乾燥処理装置９０は、第一送風ユニット９２及び第二送風ユニット９４を備える。第一送風ユニット９２は第二用紙ガイド８２と対向する位置に配置される。第二送風ユニット９４は第三用紙ガイド８４と対向する位置に配置される。第一送風ユニット９２及び第二送風ユニット９４は、チェーングリッパー７０を用いて搬送される媒体Ｐに温風を吹き当てる。媒体Ｐの上側から温風を送風し、インクの乾燥を促進する。

加熱乾燥処理装置９０は排気装置９６を備える。排気装置９６は、第二用紙ガイド８２及び第三用紙ガイド８４と対向する位置に配置される。排気装置９６は、チェーングリッパー７０における媒体搬送方向における第一送風ユニット９２と第二送風ユニット９４との間の位置に配置される。排気装置９６は、加熱乾燥処理装置９０の処理領域の空気をインクジェット印刷装置１０の外部へ排出する。これにより、熱の滞留に起因する装置内の温度上昇を抑制する。

なお、実施形態に記載の第一送風ユニット９２及び第二送風ユニット９４は、送風部の一例に相当する。実施形態に記載の排気装置９６は排気部の一例に相当する。

図２は図１に示すインクジェット印刷装置の機能ブロック図である。インクジェット印刷装置１０は、システムコントローラ１００を備える。システムコントローラ１００は、ＣＰＵ１００Ａ、ＲＯＭ１００Ｂ、及びＲＡＭ１００Ｃを備える。ＲＯＭ１００Ｂ、及びＲＡＭ１００Ｃは、システムコントローラ１００の外部に設けられていてもよい。ＣＰＵはCentral Processing Unitの省略語である。ＲＯＭはRead Only Memoryの省略語である。ＲＡＭはRandom Access Memoryの省略語である。

システムコントローラ１００は、インクジェット印刷装置１０の各部を統括的に制御する全体制御部として機能する。また、システムコントローラ１００は、各種演算処理を行う演算部として機能する。システムコントローラ１００は、プログラムを実行して、インクジェット印刷装置１０の各部を制御してもよい。

更に、システムコントローラ１００は、ＲＯＭ１００Ｂ、及びＲＡＭ１００Ｃなどのメモリにおけるデータの読み出し及びデータの書き込みを制御するメモリーコントローラとして機能する。

インクジェット印刷装置１０は、通信部１０２、画像メモリ１０４、搬送制御部１１０、印刷制御部１１２、乾燥制御部１１４及び集積制御部１１６を備える。通信部１０２は、図示しない通信インターフェースを備える。通信部１０２は通信インターフェースと接続されたホストコンピュータ１０３との間でデータの送受信を行うことができる。

画像メモリ１０４は、画像データを含む各種データの一時記憶部として機能する。画像メモリ１０４は、システムコントローラ１００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部１０２を介してホストコンピュータ１０３から取り込まれた画像データは、一旦画像メモリ１０４に格納される。

搬送制御部１１０は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、インクジェット印刷装置１０における媒体Ｐの搬送部１１の動作を制御する。図２に示す搬送部１１には、図１に示す印刷ドラム４２及びチェーングリッパー７０が含まれる。

印刷制御部１１２は、システムコントローラ１００からの指令に応じて、印刷部４０の動作を制御する。すなわち、印刷制御部１１２は、図１に示すインクジェットヘッド４６Ｃ、インクジェットヘッド４６Ｍ、インクジェットヘッド４６Ｙ、及びインクジェットヘッド４６Ｋのインク吐出を制御する。

印刷制御部１１２は、画像処理部を備える。画像処理部は入力画像データからドットデータを形成する。画像処理部は、図示しない色分解処理部、色変換処理部、補正処理部、及びハーフトーン処理部を備える。なお、画像処理部、色分解処理部、色変換処理部、補正処理部、及びハーフトーン処理部の図示は省略する。

色分解処理部は、入力画像データに対して色分解処理を施す。例えば、入力画像データがＲＧＢで表されている場合、色分解処理部は、入力画像データをＲＧＢの色ごとのデータに分解する。ここで、Ｒは赤を表す。Ｇは緑を表す。Ｂは青を表す。

色変換処理部は、赤、緑、及び青に分解された色ごとの画像データを、インク色に対応するシアン、マゼンタ、イエロー、及び黒に変換する。

補正処理部は、シアン、マゼンタ、イエロー、及び黒に変換された色ごとの画像データに対して補正処理を施す。補正処理の例として、ガンマ補正処理、濃度むら補正処理、及び異常記録素子補正処理などが挙げられる。

ハーフトーン処理部は、例えば、０から２５５といった多階調数で表された画像データを、二値又は入力画像データの階調数未満の三値以上の多値で表されるドットデータに変換する。

ハーフトーン処理部は、予め決められたハーフトーン処理規則が適用される。ハーフトーン処理規則の例として、ディザ法及び誤差拡散法などが挙げられる。ハーフトーン処理規則は、画像形成条件及び画像データの内容等に応じて変更されてもよい。

印刷制御部１１２は、波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路を備える。なお、波形生成部、波形記憶部、及び駆動回路の図示は省略する。波形生成部は駆動電圧の波形を生成する。波形記憶部は駆動電圧の波形が記憶される。駆動回路はドットデータに応じた駆動波形を有する駆動電圧を生成する。駆動回路は駆動電圧を、図１に示すインクジェットヘッド４６Ｃ、インクジェットヘッド４６Ｍ、インクジェットヘッド４６Ｙ、及びインクジェットヘッド４６Ｋへ供給する。

すなわち、画像処理部を用いた処理を経て生成されたドットデータに基づいて、各画素位置の吐出タイミング及びインク吐出量が決められる。各画素位置の吐出タイミング及びインク吐出量に応じた駆動電圧、並びに各画素の吐出タイミングを決める制御信号が生成される。駆動電圧がインクジェットヘッド４６へ供給され、インクジェットヘッド４６からインクを吐出させる。インクジェットヘッド４６から吐出させたインクはドットを形成する。

乾燥制御部１１４は、システムコントローラ１００からの指令に応じて乾燥部５０を動作させる。乾燥制御部１１４は、乾燥気体温度、乾燥気体の流量、及び乾燥気体の噴射タイミングなどを制御する。また、乾燥制御部１１４は、乾燥部５０が備える吸着ベルト搬送装置の動作を制御する。

集積制御部１１６は、システムコントローラ１００からの指令に応じて集積部６０を動作させる。集積制御部１１６は、図１に示す集積トレイ６２が昇降機構を含む場合に、媒体Ｐの増減に応じて昇降機構の動作を制御する。

インクジェット印刷装置１０は、操作部１３０を備える。操作部１３０は、操作ボタン、キーボード、及びタッチパネル等の操作部材を備える。操作部１３０は複数の種類の操作部材が含まれていてもよい。操作部材の図示は省略する。

操作部１３０を介して入力された情報は、システムコントローラ１００に送られる。システムコントローラ１００は、操作部１３０から送出された情報に応じて各種処理を実行させる。

インクジェット印刷装置１０は、表示部１３２を備える。表示部１３２は、液晶パネル等の表示装置及びディスプレイドライバーを備える。表示装置及びディスプレイドライバーの図示を省略する。表示部１３２はシステムコントローラ１００からの指令に応じて、装置の各種設定情報及び異常情報などの各種情報を表示装置に表示させる。

インクジェット印刷装置１０は、画像読取部４８を備える。画像読取部４８は印刷部４０を用いて印刷がされた媒体Ｐを読み取り、読取データを生成する。読取データは、印刷部４０の補正等に用いられる。

インクジェット印刷装置１０は、媒体Ｐに印刷されたテストパターンの読取データを用いて、印刷部４０の補正を実施し得る。印刷部４０の補正には、不吐補正及び色補正等が含まれる。インクジェット印刷装置１０は、印刷物の読取データを用いて印刷物の検品を実施し得る。印刷物は商品とされる画像が印刷された媒体Ｐを示す。

インクジェット印刷装置１０は、パラメータ記憶部１３４を備える。パラメータ記憶部１３４は、インクジェット印刷装置１０に使用される各種パラメータが記憶される。パラメータ記憶部１３４に記憶されている各種パラメータは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部に設定される。

インクジェット印刷装置１０は、プログラム格納部１３６を備える。プログラム格納部１３６は、インクジェット印刷装置１０の各部に使用されるプログラムが格納される。プログラム格納部１３６に格納されている各種プログラムは、システムコントローラ１００を介して読み出され、装置各部において実行される。

図２に示す搬送制御部１１０等の各制御部は、以下に説明するハードウェアを用いて、規定のプログラムを実行してインクジェット印刷装置１０の機能を実現する。各制御部のハードウェアは、各種のプロセッサを適用し得る。プロセッサの例として、ＣＰＵ及びＧＰＵ（Graphics Processing Unit）が挙げられる。ＣＰＵはプログラムを実行して各種処理部として機能する汎用的なプロセッサである。ＧＰＵは画像処理に特化したプロセッサである。プロセッサのハードウェアは、半導体素子等の電気回路素子を組み合わせた電気回路が適用される。各制御部は、プログラム等が記憶されるＲＯＭ及び各種演算の作業領域等であるＲＡＭを備える。

一つの制御部に対して二つ以上のプロセッサを適用してもよい。二つ以上のプロセッサは、同じ種類のプロセッサでもよいし、異なる種類のプロセッサでもよい。また、複数の制御部に対して一つのプロセッサを適用してもよい。

［第一実施形態に係る乾燥部］
図３は第一実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。図３に示す下向きの矢印線は温風を表す。上向きの矢印線は排気を表す。破線を用いた矢印線は温風の対流方向を模式的に表す。図３では、第二用紙ガイド８２について、図１に示す搬送ベルト装置８８を板状の部材として図示する。図６及び図７についても同様である。

なお、図３では、第一送風ユニット９２と第二送風ユニット９４とのサイズを変えているが、第一送風ユニット９２と第二送風ユニット９４とを同一サイズにしてもよい。また、第一送風ユニット９２から送風する温風の風量及び第二送風ユニット９４から送風する温風の風量は、乾燥条件に応じて設定し得る。

図３に示す乾燥部５０は、排気空間２００に整流部材２１０を備える。整流部材２１０を排気空間２００に備えることで媒体Ｐの巻き上がりが抑制される。排気空間２００は排気装置９６の排気口９６Ａへ向かう気流が通過し得る空間である。排気空間２００は、排気装置９６の排気口９６Ａから第二用紙ガイド８２の媒体支持面８２Ａ及び第三用紙ガイド８４の媒体支持面８４Ａとの間の空間である。図３においてドットハッチを付した領域は、模式的に図示した排気空間２００を表す。

排気口９６Ａの開口形状は四角形を適用し得る。排気口９６Ａの開口形状は円等の四角形以外の形状を適用してもよい。排気口９６Ａの開口形状に円を適用する場合、排気口９６Ａが内接する四角形を仮想的な排気口９６Ａの開口形状とし得る。排気空間２００は、排気口９６Ａを底面とする立体柱の空間として把握し得る。

排気装置９６の排気口９６Ａが第一送風ユニット９２の送風口９２Ａ及び第二送風ユニット９４の送風口９４Ａよりも下側の位置となる、排気装置９６の配置、第一送風ユニット９２の配置及び第二送風ユニット９４の配置が適用される。

整流部材２１０は、第一送風ユニット９２の送風口９２Ａ及び第二送風ユニット９４の送風口９４Ａの位置よりも上側の位置であり、排気装置９６の排気口９６Ａよりも下側の位置に配置される。

第一送風ユニット９２の送風口９２Ａの鉛直方向の位置と、第二送風ユニット９４の送風口９４Ａの鉛直方向の位置とが相違する場合、両者のうち鉛直方向の位置が上のものよりも上側の位置に整流部材２１０を配置する態様が好ましい。

図４は乾燥部の上面図である。図４は乾燥部５０を排気装置９６の側から第二用紙ガイド８２を見た図である。なお、図４では排気装置９６の図示を省略する。

媒体通過領域２２０は排気空間２００に含まれる空間であり、媒体Ｐが通過する面を、鉛直方向及び媒体搬送方向に伸ばした空間である。媒体幅方向における媒体通過領域２２０の長さは、インクジェット印刷装置１０に使用される媒体Ｐにおける媒体幅方向の長さの最大値未満とされる。

媒体非通過領域２２２は排気空間２００に含まれる空間であり、媒体通過領域２２０の外側の空間である。図４に示す乾燥部５０は、媒体通過領域２２０の両側に媒体非通過領域２２２を有する。

整流部材２１０は、媒体非通過領域２２２を開放する配置又は媒体非通過領域２２２を開放する構造が採用される。すなわち、整流部材２１０は媒体非通過領域２２２において排気の規制を緩和する配置又は構造が適用される。

整流部材２１０の具備に起因して、排気口９６Ａへ向かう排気が規制され、媒体Ｐの巻き上がりを抑制し得る。一方、整流部材２１０の具備に起因して、媒体通過領域２２０が陽圧となる。整流部材２１０における媒体非通過領域２２２の開放に起因して、媒体非通過領域２２２を通じて整流部材２１０の下側から上側への気流が生じる。これにより、整流部材２１０の配置に起因する排気の規制が抑制され、一定の排気を確保し得る。

図４に示す整流部材２１０の配置は、媒体非通過領域２２２を開放する整流部材２１０の配置に相当する。例えば、排気空間２００の媒体幅方向における中心位置と、整流部材２１０の媒体幅方向における中心位置を合わせる整流部材２１０の配置を適用し得る。

図４には、媒体通過領域２２０の媒体搬送方向における両側に媒体非通過領域２２２を備える整流部材２１０の配置としたが、媒体通過領域２２０の両側の媒体非通過領域２２２のうち、少なくともいずれかを備える整流部材２１０の配置としてもよい。一方、排気の阻害抑制の観点を考慮すると、媒体通過領域２２０の媒体搬送方向における両側の媒体非通過領域２２２を備える整流部材２１０の配置が好ましい。

整流部材２１０の媒体幅方向の長さは、排気空間２００の媒体幅方向の長さ及び整流部材２１０の配置に応じて決められる。また。整流部材２１０は、媒体幅方向の両側の縁２１０Ａの少なくとも一方の縁２１０Ａが排気空間２００の媒体非通過領域２２２に位置する配置が適用される。

整流部材２１０は図示しない接合部材を用いて、第一送風ユニット９２及び第二送風ユニット９４の少なくともいずれかに接合される。整流部材２１０の媒体搬送方向における長さは、第一送風ユニット９２と第二送風ユニット９４との媒体搬送方向における距離以下とし得る。

整流部材２１０は、第二用紙ガイド８２の媒体支持面８２Ａと平行に取り付けられる。整流部材２１０は、第二用紙ガイド８２の媒体支持面８２Ａに対して非平行に取り付けてもよい。整流部材２１０は金属板が適用される。整流部材２１０は一定の剛性を確保し得る厚みを有する。

ここで、平行は二方向が非平行であっても、二方向が平行と同様の作用効果が得られる実質的な平行が含まれ得る。また、直交は二方向が非直交であっても、二方向が直交と同様の作用効果が得られる実質的な直交が含まれ得る。

図５は乾燥部の斜視図である。図５では、排気空間２００、媒体通過領域２２０、及び媒体非通過領域２２２を立体的に図示する。図示の都合上、図５では媒体Ｐ及び整流部材２１０の図示を省略する。排気空間２００において、媒体通過領域２２０は、媒体Ｐの媒体幅方向におけるサイズの誤差、媒体Ｐの媒体幅方向における搬送位置の誤差等を考慮して規定し得る。

媒体Ｐのサイズのばらつき及び媒体Ｐの搬送位置のばらつき等を考慮して、媒体通過領域２２０の媒体幅方向における長さは、インクジェット印刷装置１０に使用される媒体Ｐの最大幅より若干大きくしてもよい。例えば、媒体通過領域２２０の媒体幅方向における長さは、インクジェット印刷装置１０に使用される媒体Ｐの最大幅の１．０倍を超え、１．２倍以下の長さを適用し得る。

媒体幅方向について排気口９６Ａが分割されている場合、媒体幅方向における最も外側の排気口９６Ａの外縁の位置を、媒体幅方向における排気空間２００の外縁の位置とし得る。

［第一変形例に係る乾燥部］
図６は第一変形例に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。図６に示す乾燥部５０Ａは、図３に示す乾燥部５０に具備される第一送風ユニット９２を備えていない。整流部材２１０は図示しない取付部材を用いて第二送風ユニット９４に取り付けられる。

乾燥部５０Ａは、図３等に示す乾燥部５０と同様に、排気空間２００に整流部材２１０を備え、整流部材２１０は媒体通過領域２２０を開放する配置又は構造を適用する。整流部材２１０は、第二送風ユニット９４の送風口９４Ａよりも上側の位置であり、排気装置９６の排気口９６Ａよりも下側の位置に配置される。

［第二変形例に係る乾燥部］
図７は第二変形例に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の側面図である。図７に示す乾燥部５０Ｂは、図３に示す乾燥部５０に具備される第二送風ユニット９４を備えていない。整流部材２１０は図示しない取付部材を用いて第一送風ユニット９２に取り付けられる。

乾燥部５０Ｂは、図３等に示す乾燥部５０と同様に、排気空間２００に整流部材２１０を備え、整流部材２１０は媒体通過領域２２０を開放する配置又は構造を適用する。整流部材２１０は、第一送風ユニット９２の送風口９２Ａよりも上側の位置であり、排気装置９６の排気口９６Ａよりも下側の位置に配置される。

［第三変形例に係る乾燥部］
図３に示す乾燥部５０に具備される整流部材２１０は、媒体幅方向の長さを可変可能に構成し、媒体Ｐの媒体幅方向の長さに応じて、整流部材２１０の媒体幅方向の長さを調整してもよい。

整流部材２１０の媒体幅方向の長さを調整する構造は、スライド構造等の公知の構造を適用し得る。整流部材２１０の媒体幅方向の長さを調整に構成することで、媒体Ｐの巻き上げの抑制と排気とのバランスを調整し得る。

［媒体］
媒体Ｐは、枚葉紙等の紙媒体を適用し得る。媒体Ｐは布帛、樹脂シート及び金属シート等のシート状の部材を適用し得る。媒体Ｐは、インクジェット印刷装置１０を用いて印刷が可能な媒体であり、印刷ドラム４２等を用いた搬送が可能な媒体を適用し得る。媒体は、用紙、印刷紙、印刷用紙、記録紙、記録用紙、及び記録媒体等と呼ばれるものを含み得る。

［作用効果］
第一実施形態に係る乾燥部を備えたインクジェット印刷装置によれば、以下の作用効果を得ることが可能である。

〔１〕
排気装置９６の排気口９６Ａから第二用紙ガイド８２の媒体支持面８２Ａ及び第三用紙ガイド８４の媒体支持面８４Ａとの間の空間である排気空間２００に、整流部材２１０を備える。整流部材２１０は排気空間２００の媒体非通過領域２２２を開放する配置を有する。これにより、媒体Ｐの巻き上がりが抑制され、一定の排気が確保される。

〔２〕
整流部材２１０の媒体幅方向の長さは、排気空間２００の媒体幅方向の長さ以下である。これにより、排気空間２００の媒体幅方向における両側の媒体非通過領域２２２を開放し得る。

〔３〕
排気装置９６の排気口９６Ａが第一送風ユニット９２の送風口９２Ａよりも上側となる位置に排気装置９６が配置される。整流部材２１０は、送風口９２Ａよりも上側の位置であり、排気口９６Ａよりも下側の位置に配置される。これにより、整流部材２１０は送風を邪魔しない。

〔４〕
排気装置９６の排気口９６Ａが第二送風ユニット９４の送風口９４Ａよりも上側となる位置に排気装置９６が配置される。整流部材２１０は、送風口９４Ａよりも上側の位置であり、排気口９６Ａよりも下側の位置に配置される。これにより、整流部材２１０は送風を邪魔しない。

［第二実施形態に係る乾燥部］
図８は第二実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。第二実施形態に係る乾燥部３００は、図４等に示す乾燥部５０に具備される整流部材２１０と比較して、整流部材３１０の構造が相違している。

整流部材３１０は、排気空間２００における媒体非通過領域２２２に対応する位置に開口３１２が形成される。開口３１２は整流部材３１０を貫通している。整流部材３１０の媒体幅方向の長さは、排気空間２００の媒体幅方向の長さ以上である。

すなわち、図８に示す整流部材３１０は、媒体非通過領域２２２を開放する構造を有している。なお、図８には、媒体幅方向の長さが、排気空間２００の媒体幅方向の長さと同一の整流部材３１０を図示した。

開口３１２は長方形の平面形状を有している。ここでいう長方形は頂角が円弧形状に加工された実質的な長方形を含み得る。なお、開口３１２の平面形状は長方形に限定されない。開口３１２の平面形状はだ円等を適用してもよい。また、複数の貫通溝を媒体搬送方向に沿って並べて開口３１２を形成してもよい。開口３１２の媒体搬送方向の長さ及び媒体幅方向の長さは、媒体Ｐの巻き上がりの抑制と排気の確保との観点から規定し得る。

［第二実施形態の作用効果］
第二実施形態に係る乾燥部３００を備えたインクジェット印刷装置によれば、第一実施形態に係るインクジェット印刷装置と同様の作用効果を得ることができる。また、第二実施形態に係る乾燥部３００に具備される整流部材３１０は、排気空間をより大きく覆うことができる。これにより、媒体Ｐの巻き上がりの抑制効果が向上し得る。

［第三実施形態に係る乾燥部］
図９は第三実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。第三実施形態に係る乾燥部４００は、図８に示す乾燥部３００に具備される整流部材３１０と比較して、整流部材４１０の構造が相違している。

乾燥部４００に具備される整流部材４１０は、図８に示す整流部材３１０における開口３１２に代わり、複数の穴４１２が形成される。穴４１２は整流部材４１０を貫通する。穴４１２は円の平面形状を有している。なお、穴４１２の平面形状は円に限定されない。例えば、穴４１２の平面形状は四角形等の多角形及びだ円等を適用し得る。ただし、穴４１２の加工の観点から、穴４１２の平面形状は円が好ましい。

穴４１２の直径及び穴４１２の数は図９に示す態様に限定されない。穴４１２の直径及び穴４１２の数は一定の排気の確保という観点から規定し得る。また、全ての穴４１２について同一の直径を適用してもよいし、二種類以上の直径を適用してもよい。更に、複数の穴４１２の配置は任意のパターンを適用し得る。なお、同一は厳密には相違するが、同一と同様の作用効果が得られる実質的な同一を含み得る。

［第三実施形態の作用効果］
第三実施形態に係る乾燥部４００を備えたインクジェット印刷装置によれば、第一実施形態及び第二実施形態に係るインクジェット印刷装置と同様の作用効果を得ることができる。また、穴４１２の数、サイズ及び配置等を調整して、媒体Ｐの巻き上がり抑制と一定の排気の確保とのバランスを調整し得る。

［第四実施形態に係る乾燥部］
図１０は第四実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の上面図である。第四実施形態に係る乾燥部５００は、図８に示す乾燥部３００に具備される整流部材３１０と比較して、整流部材５１０の構造が相違している。

乾燥部５００に具備される整流部材５１０は、図８に示す整流部材３１０における開口３１２に代わり、網目状の開口５１２を備える。網目の目は整流部材５１０を貫通する。網目の大きさは一定の排気の確保という観点から規定し得る。

図１０に示す網目状の開口５１２は、図８に示す開口３１２に網目の板を取り付けて構成し得る。これにより、網目が詰まった場合に網目の板の交換をして、低下した排気性能を回復し得る。

［第四実施形態の作用効果］
第四実施形態に係る乾燥部５００を備えたインクジェット印刷装置によれば、第一実施形態から第三実施形態に係るインクジェット印刷装置と同様の作用効果を得ることができる。また、網目状の板を用いる場合は、網目の詰まりに起因する排気性能の低下が生じた場合に、網目状の板を交換して排気性能を回復させ得る。

［第五実施形態に係る乾燥部］
図１１は第五実施形態に係る乾燥部の構成例を示す乾燥部の斜視図である。なお、図１１では媒体Ｐの図示を省略する。第五実施形態に係る乾燥部６００は、図８に示す整流部材３１０等に適用された板に代わり、媒体幅方向沿って複数の円柱６１２を並べた構造を有する整流部材６１０を備える。

複数の円柱６１２は、排気空間２００における媒体非通過領域２２２を開放する配置が適用される。すなわち、排気空間２００における媒体非通過領域２２２に配置される円柱６１２は、隙間６１４を空けて配置される。

排気空間２００における媒体通過領域２２０に配置される円柱６１２は、互いに接触させて配置してもよいし、隙間を空けて配置してもよい。円柱６１２は、四角柱などの平面形状が多角形の柱を適用し得る。

円柱６１２は取り外しが可能に支持してもよい。取り外す円柱６１２の本数に応じて、媒体非通過領域２２２に対応する開放面積を調整してもよい。例えば、乾燥条件に応じて、円柱６１２の取付け数及び円柱６１２の取外し数を規定してもよい。なお、実施形態に記載の円柱６１２は、柱状部材の一例に相当する。

［第五実施形態の作用効果］
第五実施形態に係る乾燥部６００を備えたインクジェット印刷装置によれば、第一実施形態から第四実施形態に係るインクジェット印刷装置と同様の作用効果を得ることができる。また、整流部材６１０を構成する円柱６１２の取付け位置及び取付け本数を調整して、媒体Ｐの巻き上がり抑制と一定の排気の確保とのバランスを調整し得る。

［第二実施形態から第五実施形態の変形例］
第二実施形態に示す整流部材３１０等は、媒体Ｐの巻き上がりの抑制を実現できる範囲において、媒体通過領域２２０に対応する領域に開口が形成されてもよい。これにより、排気性能が向上し得る。第一実施形態に示す整流部材２１０についても同様である。

［シート搬送装置への適用例］
図１に示す乾燥部５０等は、送風装置及び排気装置を備えた媒体Ｐの搬送環境に適用されるシート搬送装置として構成し得る。媒体Ｐの搬送は、チェーングリッパー７０を適用した搬送に限定されない。媒体Ｐの搬送は、ベルト搬送、ドラム搬送、及びニップ搬送を適用し得る。

グリッパー等を用いて媒体Ｐの先端部を固定支持し、媒体Ｐの非先端部が非固定又は一部を固定する媒体Ｐの搬送は、媒体Ｐの非先端部において巻き上がりが発生し易い。上記した乾燥部５０に具備される整流部材２１０等を備えることで、媒体Ｐの非先端部の巻き上げを抑制し得る。

［乾燥装置への適用例］
図１に示す乾燥部５０等は、送風装置及び排気装置を備え、媒体Ｐを乾燥させる乾燥装置として、インクジェット印刷装置１０と独立に構成し得る。

［実施形態及び変形例の組み合わせ］
上記した実施形態及び変形例は、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜組み合わせることが可能である。

［他の装置への適用例］
本実施形態では、インクジェット方式の印刷装置に具備されるシート搬送装置を例示したが、本実施形態に示すシート搬送装置は媒体に対して液体を付与する液体付与装置へ適用し得る。液体付与装置の液体付与の例としてローラ方式等を適用し得る。

以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。

１０ インクジェット印刷装置
１１ 搬送部
４０ 印刷部
４２ 印刷ドラム
４２Ａ 外周面
４２Ｂ 回転軸
４３ グリッパー
４６ インクジェットヘッド
４６Ｃ インクジェットヘッド
４６Ｍ インクジェットヘッド
４６Ｙ インクジェットヘッド
４６Ｋ インクジェットヘッド
４８ 画像読取部
５０ 乾燥部
５０Ａ 乾燥部
５０Ｂ 乾燥部
６０ 集積部
６２ 集積トレイ
７０ チェーングリッパー
７２ チェーン
７４ グリッパー
８０ 第一用紙ガイド
８２ 第二用紙ガイド
８２Ａ 媒体支持面
８４ 第三用紙ガイド
８４Ａ 媒体支持面
８６ 第四用紙ガイド
８８ 搬送ベルト装置
８９ 搬送ベルト
９０ 加熱乾燥処理装置
９２ 第一送風ユニット
９２Ａ 送風口
９４ 第二送風ユニット
９４Ａ 送風口
９６ 排気装置
９６Ａ 排気口
１００ システムコントローラ
１００Ａ ＣＰＵ
１００Ｂ ＲＯＭ
１００Ｃ ＲＡＭ
１０４ 画像メモリ
１１０ 搬送制御部
１１２ 印刷制御部
１１４ 乾燥制御部
１１６ 集積制御部
１３０ 操作部
１３２ 表示部
１３４ パラメータ記憶部
１３６ プログラム格納部
２００ 排気空間
２１０ 整流部材
２１０Ａ 整流部材の縁
２２０ 媒体通過領域
２２２ 媒体非通過領域
３００ 乾燥部
３１０ 整流部材
３１２ 開口
４００ 乾燥部
４１０ 整流部材
４１２ 穴
５００ 乾燥部
５１２ 開口
６００ 乾燥部
６１０ 整流部材
６１２ 円柱
６１４ 隙間
Ｐ 媒体

Claims (19)

1. 媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ前記媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、
   前記媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、前記排気口を介して排気を行う排気部と、
   前記媒体が通過する媒体通過領域に対応する位置を覆い、前記排気口への気流を規制する整流部材であり、前記排気口と前記媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、
   を備え、
   前記整流部材は、前記排気空間において、前記媒体が通過する媒体通過領域の、前記媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は前記媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有するシート搬送装置。
2. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置の全面を覆う請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置に開口が形成される請求項１に記載のシート搬送装置。
4. 前記整流部材は、前記媒体幅方向の長さが前記排気空間の前記媒体幅方向の長さ未満である請求項１から３のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
5. 前記整流部材は、前記媒体幅方向の中心位置が、前記排気空間の前記媒体幅方向の中心位置と合わせて配置される請求項１から４のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
6. 前記整流部材は、前記媒体幅方向の長さを可変させる構造を有する請求項１から５のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
7. 前記整流部材は、前記媒体非通過領域に対応する位置に、前記整流部材を貫通する開口を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
8. 前記整流部材は、前記媒体非通過領域に対応する位置に、規定のパターンに従って配置された複数の穴であり、前記整流部材を貫通する穴を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
9. 前記整流部材は、前記媒体非通過領域に対応する位置に、前記整流部材を貫通する網目状の開口を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
10. 前記整流部材は、前記媒体幅方向の長さが前記排気空間の前記媒体幅方向の長さ以上である請求項７から９のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
11. 前記整流部材は、複数の柱状部材を前記媒体幅方向に沿って並べた構造を有する請求項７から１０のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
12. 前記整流部材は、前記媒体非通過領域に前記媒体幅方向の端が位置する配置が適用される請求項１から１１のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
13. 前記整流部材は、前記送風部の送風口よりも上側の位置であり、前記排気部の排気口よりも下側の位置に配置される請求項１から１２のいずれか一項に記載のシート搬送装置。
14. 媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ前記媒体を搬送する搬送部と、
    前記搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、
    前記媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、前記排気口を介して排気を行う排気部と、
    前記媒体が通過する媒体通過領域に対応する位置を覆い、前記排気口への気流を規制する整流部材であり、前記排気口と前記媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、
    を備え、
    前記整流部材は、前記排気空間において、前記媒体が通過する媒体通過領域の、前記媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は前記媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有する乾燥装置。
15. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置の全面を覆う請求項１４に記載の乾燥装置。
16. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置に開口が形成される請求項１４に記載の乾燥装置。
17. 媒体へ印刷を行う印刷部と、
    前記印刷部を用いて印刷がされた媒体を搬送するシート搬送装置と、
    を備えた印刷装置であって、
    前記シート搬送装置は、
    媒体を支持する媒体支持面を備え、媒体搬送方向へ前記媒体を搬送する搬送部と、
    前記搬送部における媒体の搬送経路に対して送風する送風部と、
    前記媒体支持面と対向する位置に排気口が配置され、前記排気口を介して排気を行う排気部と、
    前記媒体が通過する媒体通過領域に対応する位置を覆い、前記排気口への気流を規制する整流部材であり、前記排気口と前記媒体支持面との間の排気空間に配置される整流部材と、
    を備え、
    前記整流部材は、前記排気空間において、前記媒体が通過する媒体通過領域の、前記媒体搬送方向と直交する媒体幅方向における外側の媒体非通過領域に対応する位置が開放される配置、又は前記媒体非通過領域に対応する位置が開放される構造を有する印刷装置。
18. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置の全面を覆う請求項１７に記載の印刷装置。
19. 前記整流部材は、前記媒体通過領域に対応する位置に開口が形成される請求項１７に記載の印刷装置。

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