JP2022064251A - シート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、乾燥装置、液体を吐出する装置、印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】搬送部材の繋ぎ目にシート材が載らないようにする。【解決手段】液体が付与されたシート材Ｐを搬送する無端状の搬送ベルト５１１を備え、搬送ベルト５１１は駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間に掛け回され、従動ローラ５１３には搬送ベルト５１１に熱を加える手段としての第２加熱手段５５０が内蔵されており、搬送ベルト５１１には繋ぎ目５１１ａがあり、シート材Ｐが繋ぎ目５１１ａに接触しないように搬送ベルト５１１の周回移動を制御する。【選択図】図３
Description
本発明はシート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、乾燥装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。
シート材などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、液体が付与されたシート材を加熱する手段を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。
従来、シートを搬送する無端状の搬送ベルトを備え、搬送ベルトの内面は伝熱プレートに当接しながら滑ることで、搬送ベルトが伝熱プレートから加熱され、この加熱された搬送ベルトでシートを搬送してシートを加熱するようにしたものが知られている（特許文献１）。
ところで、有端のシート部材の端部を繋ぎ合わせて無端状にした搬送ベルトなどの搬送部材は、１周回移動において必ず１回は繋ぎ目が現れる。特許文献１に開示されているように、搬送部材が加熱されることで、搬送部材などが熱膨張することにより、搬送部材の周回移動に伴う繋ぎ目の周期が変動することになる。その結果、経時的に搬送部材の繋ぎ目にシート材が載るという課題が生じる。
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、搬送部材の繋ぎ目にシートが載らないようにすることを目的とする。
上記の課題を解決するため、本発明に係るシート材を搬送する装置は、
シート材を搬送する無端状の搬送部材と、
前記搬送部材に熱を加える手段と、
前記シート材が前記搬送部材の繋ぎ目以外の領域に載るように前記搬送部材の周回移動を制御する手段と、を備えている
構成とした。
シート材を搬送する無端状の搬送部材と、
前記搬送部材に熱を加える手段と、
前記シート材が前記搬送部材の繋ぎ目以外の領域に載るように前記搬送部材の周回移動を制御する手段と、を備えている
構成とした。
本発明によれば、搬送部材の繋ぎ目にシート材が載らないようにできる。
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。
印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。
印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。
そして、印刷装置１は乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。
搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。
前処理部２０は、例えば処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。
印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。
印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。
前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。
ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。
そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。
液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。
吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。
液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。
印刷部３０の液体吐出部３２によって液体が付与されたシート材Ｐはドラム３１から受け渡し胴３５に渡され、受け渡し胴３５から搬送部５１に渡される。
乾燥部５０は、本発明に係るシート材を加熱する装置を含む乾燥装置であり、加熱部５２を備え、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐを加熱乾燥する。
反転機構部６０は、乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。
搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。
なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。
次に、本発明の第１実施形態に係るシート材を搬送する装置（搬送装置）を含むシート材を加熱する装置（加熱装置）について図３及び図４を参照して説明する。図３は同シート材を加熱する装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。
シート材を加熱する装置５００は、搬送部５１を構成している本発明に係るシート材を搬送する装置である搬送機構部５０１と、加熱部５２を構成している第１加熱手段５０２を有している。なお、搬送機構部５０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。図３では３枚のシート材Ｐ（Ｐ１～Ｐ３）が搬送されている状態を示している。
搬送機構部５０１は、シート材Ｐを載せて（担持して）搬送する搬送ベルト５１１を有している。搬送ベルト５１１は、有端のシート部材の両端を繋ぎ合わせて形成した無端状の搬送部材であり、繋ぎ目５１１ａを有している。
搬送ベルト５１１は、駆動回転体である駆動ローラ５１２と従動回転体である従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。駆動ローラ５１２は、駆動モータ５９０によってタイミングベルト５９１を介して回転される。
搬送ベルト５１１は、吸引手段を構成する吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴（開口）を有する平ベルトなどを使用している。
吸引チャンバ５１４は、搬送ベルト５１１の開口を介して搬送ベルト５１１上のシート材Ｐを吸引する。吸引チャンバ５１４による吸引力は、吸引装置によって与えられるが、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行うこともできる。
搬送機構部５０１の従動ローラ５１３内には、搬送部材である搬送ベルト５１１に熱を加える手段としての第２加熱手段５５０を構成する複数の発熱体５５１を配置している。
ここで、搬送ベルト５１１の搬送方向に移動する部分（シート材Ｐを載せて移動する部分）を往路部分５１１Ａとし、往路部分５１１Ａの表面をシート材の搬送面とする。このとき、第２加熱手段５５０は、シート材の搬送面に対して、加熱手段５０２とは反対側（対向するという意味に限定されない。）に配置されている。
また、従動ローラ５１３の近傍には、搬送ベルト５１１の温度を検出するベルト温度検知手段（センサ）９０２を配置している。駆動ローラ５１２の近傍には駆動ローラ５１２の温度を検知するローラ温度検知手段（センサ）９０３を配置している。
第２加熱手段５５０の発熱体５５１は、例えば、赤外線ヒータ（ＩＲランプ）などで構成した発熱手段であり、従動ローラ５１３内部を加熱することで、従動ローラ５１３と接触している搬送部材（搬送ベルト５１１）が加熱される。
発熱体５５１としての赤外線ヒータは、例えば、カーボンヒータ、タングステンヒータ、ハロゲンヒータ、セラミックヒータなどであるが、これらに限定されるものではない。また、従動ローラ５１１内に発熱体５５１を配置することで、発熱体５５１の熱をもれなく、外周方向の従動ローラ５１３表面に伝えることが可能となり、効率が良い。
第１加熱手段５０２は、ハウジング５０３内に、複数の紫外線照射手段５２１が搬送方向に沿って並べて配置されている。紫外線照射手段５２１は、搬送機構部５０１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。
ハウジング５０３は、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間を置いて配置され、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。
紫外線照射手段５２１は、照射面５２２に粒状のＵＶ－ＬＥＤ発光素子が格子状に並んで配置されている。各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が同一の照度で発光することで、全体としては照射面５２２に沿って均一に発光している状態になる。紫外線光（ＵＶ光）の波長としてはピーク波長が３９５ｎｍで、波長分布は半値全幅が約１５ｎｍのものを使用している。
紫外線照射を行うことで、選択的な加熱が可能であり、画像部（液体が付与された部分）のみを加熱して白紙部（液体が付与されていない部分）の温度を過度に上げないという効果が得られる。
本実施形態のシート材を加熱する装置５００においては、上流側から搬送ベルト５１１上に移送されたシート材Ｐが、吸引チャンバ５１４による吸引によって搬送ベルト５１１に吸着される。
このとき、従動ローラ５１３内の発熱体５５１によって従動ローラ５１３が加熱されることで、従動ローラ５１３からハウジング５０３を通過するまでの搬送ベルト５１１が加熱された状態になっている。
これにより、搬送ベルト５１１に吸引されて接触したシート材Ｐは、搬送ベルト５１１側から伝熱を受けて温度が上昇する。この場合、搬送ベルト５１１は、第２加熱手段５５０の発熱体５５１で発生した熱をシート材Ｐに熱を伝える伝熱手段となっている。
そして、第１加熱手段５０２の複数の紫外線照射手段５２１によってシート材Ｐに向けて紫外線が照射されることで、シート材Ｐに付与された液体としてのインクが紫外線を吸収し、インク内の顔料が発熱し、インクの溶媒や水分が蒸発し、インクが乾燥する。
このように、シート材Ｐが搬送部材である搬送ベルト５１１からの伝熱によって温度が上昇している状態で液体（インク）内の顔料の発熱が生じることで、効率的にインクを加熱することができる。
つまり、紫外線照射により、発熱した画像部の熱が、シート材Ｐや搬送部材５１１側へ伝熱することがなくなるか、抑制される。したがって、インク内の溶媒や水分の蒸発現象に対して、画像部の熱を効果的に作用させることができる。
次に、搬送ベルトの周回移動の制御に関する部分について図５のブロック図を参照して説明する。
搬送制御手段９０１は、モータ駆動部９１０を介して、駆動ローラ５１２を回転させる駆動モータ５９０の回転駆動を制御する。
搬送制御手段９０１は、ベルト温度検知手段９０２で検知した搬送ベルト５１１の温度（ベルト温度）を入力する。搬送制御手段９０１は、ローラ温度検知手段９０３で検知した駆動ローラ５１２の温度（ローラ温度）を入力する。
記憶手段９０４には、搬送ベルト５１１の熱膨張率、受け渡し胴３５によるシート材Ｐの搬送速度、反転機構部６０におけるシート材Ｐの搬送速度などの情報が格納されている。
搬送制御手段９０１は、ベルト温度検知手段９０２で検知したベルト温度と、ローラ温度検知手段９０３で検知したローラ温度と、記憶手段９０４に格納された情報とに基づいて、駆動モータ５９０を駆動制御して搬送ベルト５１１の周回移動を制御する。このとき、搬送制御手段９０１は、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａにシート材Ｐが接触しないように搬送ベルト５１１の周回移動を制御する。
次に、本実施形態における搬送ベルトの周回移動の制御の一例について図６及び図７も参照して説明する。図６はベルト周回回数と温度及び駆動ローラの回転速度の関係の一例を示す説明図、図７はベルト周回回数と繋ぎ目の位置の変化の関係の一例を示す説明図である。
液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム３１から受け渡し胴３５に渡され、受け渡し胴３５の最下端でシート材Ｐの先端を押さえていたシートグリッパ（咥え爪）が開放され、搬送ベルト５１１上に着地する。
ここで、搬送ベルト５１１として、例えば直径３ｍｍの吸引穴を１０ｍｍ間隔で配置したものを使用している。搬送ベルト５１は一枚の有端のシート状部材を印刷装置１の機内で端部同士を繋ぎ合わせて使用している。そのため、搬送ベルト５１１が一周するときに一箇所の繋ぎ目５１１ａが存在する。
この搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの前後の領域は吸引穴が空いておらず、また、補強のために厚くしていることで周囲とは段差がある。そのため、この搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの前後の領域に受け渡し胴３５から離されたシート材Ｐが着地してしまうと、シート材Ｐを吸着できず、ジャム（ＪＡＭ）の要因になってしまう。
そこで、連続印刷を行うときにも搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａにシート材Ｐが着地しないように、先行のシート材Ｐと後行のシート材Ｐの間の領域に搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａが来るようにする。
そのためには、搬送ベルト５１１と上流の受け渡し胴３５の駆動開始タイミングを揃えた上で、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤをシート材Ｐの搬送周期ＴＰの整数倍にする。繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤは、特定の位置を繋ぎ目５１１ａが通過する時間間隔、シート材Ｐの搬送周期ＴＰは、先行のシート材Ｐが着地してから後行のシート材Ｐが着地するまでの時間間隔である。
例えば、受け渡し胴３５側のシート材Ｐの搬送間隔が１００５．３ｍｍ、線速が１２７０．０ｍｍ／ｓであるとき、シート材Ｐの搬送周期ＴＰ＝７９１ｍｓｅｃとなる。一方、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤをシート材Ｐの搬送周期ＴＰの５倍である３９５８ｍｓｅｃに設定した。
搬送ベルト５１１の２５℃における周長ＬＤｉは、搬送ベルト５１１のテンションを張った状態の伸び分も込みで、ＬＤｉ＝５０３１．５ｍｍに設定したので、線速ＶＤ＝１２７１．３ｍｍ／ｓで駆動すれば、繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤ＝３９５８ｍｓｅｃを維持できる。
ここで、駆動ローラ５１２として、２５℃における直径１２０ｍｍ→周長ＬＲｉ＝３７７．０ｍｍのローラを用いると、駆動ローラ５１２を回転速度ＲＤ＝２０２．３ｒｐｍで駆動すれば、初期的に、繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤ＝３９５８ｍｓｅｃを維持し、繋ぎ目５１１ａを回避してシート材Ｐを着地させ続けることができる。
しかしながら、本実施形態では、第２加熱手段５５０を備えて搬送ベルト５１１を加熱してシート材Ｐに対する加熱エネルギー効率を改善している。搬送ベルト５１１を加熱すると、搬送ベルト５１１及び駆動ローラ５１２も熱膨張して、繋ぎ目５１１ａの周期ＴＤが初期の設定からずれることになる。
そこで、本実施形態では、搬送ベルト５１１が一周する毎に、ベルト温度検知手段９０２によって搬送ベルト５１１の温度（ベルト温度）ＴＢを検知し、ローラ温度検知手段９０３によって駆動ローラ５１２の温度（ローラ温度）ＴＲを検知する。
このとき、例えば、搬送ベルト５１１の周回回数の増加に伴って、搬送ベルト５１１のベルト温度ＴＢは図６に破線で示すように、駆動ローラ５１２のローラ温度ＴＤは一点鎖線で示すように変化する。
そこで、搬送制御手段９０１は、検知したベルト温度ＴＢとローラ温度ＴＲに応じて、図６に実線で示すように、駆動ローラ５１２の回転速度を制御する。
搬送ベルト５１１として、本実施形態では、フッ素樹脂含浸のガラスファイバーを材質とするシート状部材を繋いで使用している。この場合、搬送ベルト５１１の熱膨張の線膨張係数は５×１０－６であり、熱膨張を加味した搬送ベルト５１１の周長ＬＤは、２５℃における周長をＬＤｉとするとき、次の式で算出できる。
ＬＤ＝ＬＤｉ×（１＋５×１０－６×（ＴＢ－２５℃）
ＬＤ＝ＬＤｉ×（１＋５×１０－６×（ＴＢ－２５℃）
一方、駆動ローラ５１２としてアルミを材質とするローラ部材を使用している。この場合、駆動ローラ５１２の熱膨張の線膨張係数は２３×１０－６であり、熱膨張を加味した駆動ローラ５１２の周長ＬＲは、２５℃における周長をＬＲｉとするとき、次の式で算出できる。
ＬＲ＝ＬＲｉ×（１＋２３×１０－６×（ＴＲ－２５℃）
ＬＲ＝ＬＲｉ×（１＋２３×１０－６×（ＴＲ－２５℃）
これらから、搬送制御手段９０１は、次の式で算出された回転速度ＲＤになるように駆動モータ５９０を介して駆動ローラ５１２を回転駆動する。
ＲＤ［ｒｐｍ」＝（ＬＤ［ｍｍ］÷ＴＤ［ｍｓｅｃ］×１０００）÷ＬＲ×６０
ＲＤ［ｒｐｍ」＝（ＬＤ［ｍｍ］÷ＴＤ［ｍｓｅｃ］×１０００）÷ＬＲ×６０
この結果、図７に実線で示すように、本実施形態では、搬送ベルト５１１の周回回数が増加しても、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの初期位置（０）からのずれ量は５ｍｍ以内に抑えることができた。これにより、連続印刷を行った場合でも、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａにシート材Ｐが接触しないように着地させ続けられるようになった。
これに対して、図６に二点鎖線で示すように、駆動ローラ５１２の回転速度を一定に制御する比較例にあっては、図７に二点鎖線で示すように、搬送ベルト５１１の周回回数が増加するに伴って搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａの初期位置からのずれ量が大きくなる。
このように、比較例では、搬送ベルト５１１を加熱すると、徐々に繋ぎ目５１１ａの周期がずれて、最終的にはシート材Ｐの着地位置が繋ぎ目５１１ａに被るようになり、ジャム（ＪＡＭ）が発生していた。
次に、駆動ローラの回転速度の制御範囲の一例について説明する。
搬送ベルト５１１にシート材Ｐを渡す側となる印刷部３０におけるシート材Ｐを搬送するときの搬送線速をＶｐ、搬送ベルト５１１の線速をＶｄ、搬送ベルト５１１からシート材Ｐを受け取る側となる反転機構部６０におけるシート材Ｐの搬送線速をＶｅとする。
ここで、搬送線速Ｖｐ、搬送線速Ｖｅは、固定値とする。搬送ベルト５１１の線速Ｖｄは、繋ぎ目５１１ａの周期が一定になるように、最小線速Ｖｄｍｉｎと最大線速Ｖｄｍａｘとの間で変動させる。
このとき、Ｖｐ≦Ｖｄｍｉｎ＜Ｖｄｍａｘ≦Ｖｅ、の関係を満たすように、駆動ローラ５１２の回転速度を制御する。搬送ベルト５１１の線速は、搬送ベルト５１１にシート材Ｐを渡す側がシート材Ｐを搬送するときの搬送線速Ｖｐ以上であり、搬送ベルト５１１からシート材Ｐを受け取る側がシート材Ｐを搬送するときの搬送線速Ｖｅ以下とする。
このように、シート材Ｐの搬送方向において、下流側ほど線速が速くなるようにすることで、印刷部３０から乾燥部４０、乾燥部４０から反転機構部６０及び搬出部７０でシート材Ｐの受け渡しでシート材Ｐが弛まなくなる。
これにより、ジャムの発生も抑制され、安定したシート材の搬送を行うことができる。
次に、本発明の第２実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態に係るシート材を加熱する装置の側面説明図である。
本実施形態では、第１加熱手段５０２は、赤外線照射手段５３１を備えている。赤外線照射手段５３１は、近赤外線（ＮＩＲ）ヒータ５３２を備えている。ＮＩＲヒータ５３２は、近赤外領域（０．７８μｍ～１．５μｍ程度）にピーク波長を持つ赤外線を照射する。
シート材Ｐに含まれる水分は、１．５μｍ、１．９μｍ、２．５μｍ付近に大きな吸収帯があり、低波長に向けて少しずつ全体の吸収も大きい。したがって、１．５μｍを下回る波長領域にピーク波長をもつＮＩＲヒータであれば、紫外線照射手段と同様の作用効果を得ることができる。
また、ＮＩＲヒータ５３２を用いる場合は、シート材Ｐを搬送部材側（搬送ベルト５１１側）から温めることができるので、ＮＩＲヒータ５３２の出力を下げたり、ＮＩＲヒータ５３２の個数を減らしたりすることができる。
本実施形態では、前記第１実施形態のように、搬送ベルト５１１を加熱するための第２加熱手段を従動ローラ５１３に設けていないが、赤外線照射手段５３１による加熱で搬送ベルト５１１も加熱される。つまり、第１加熱手段５０２が搬送部材（搬送ベルト５１１）に熱を加える手段となる。
したがって、前記第１実施形態と同様に搬送ベルト５１１の周回移動を制御することによって、連続印刷を行った場合でも、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａにシート材Ｐが接触しないように着地させ続けられる。なお、前記第１実施形態のように、搬送ベルト５１１を加熱するための第２加熱手段を設けることもできる。
次に、本発明の第３実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態に係るシート材を加熱する装置の側面説明図である。
シート材を加熱する装置５００の第１加熱手段５０２は、温風吹き出し手段５４１を備えている。温風吹き出し手段５４１は、外気を吸気するファン５４２と、流路部材５４３と、吹き出し口（ノズル部）５４４と、赤外線ヒータ５４５とを含む。
温風吹き出し手段５４１は、流路部材５４３内にファン５４２で吸気した空気を赤外線ヒータ５４５で温めてノズル５４４からシート材Ｐに向かって温風５４６を吹き出す。これにより、シート材Ｐに付与されたインク中の溶媒や水分の温度を上げつつ、シート材Ｐ近傍の蒸気密度を下げることで、蒸発を促す。
本実施形態でも、前記第１実施形態のように、搬送ベルト５１１を加熱するための第２加熱手段を従動ローラ５１３に設けていないが、温風吹き出し手段５４１による加熱で搬送ベルト５１１も加熱される。つまり、第１加熱手段５０２が搬送部材（搬送ベルト５１１）に熱を加える手段となる。
したがって、前記第１実施形態と同様に搬送ベルト５１１の周回移動を制御することによって、連続印刷を行った場合でも、搬送ベルト５１１の繋ぎ目５１１ａにシート材Ｐが接触しないように着地させ続けられる。なお、前記第１実施形態のように、搬送ベルト５１１を加熱するための第２加熱手段を設けることもできる。
本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
また、水性顔料インクは、上述した形態に限られず、紫外線重合開始剤及び紫外線重合性化合物を含んでいてもよい。この場合、紫外線重合開始剤や紫外線重合性化合物の含有量が、第１加熱手段で光が照射されても、重合反応による硬化は生じない又はほぼ生じない程度とすることが好ましい。より具体的には、紫外線重合開始剤がインクの成分構成中に０．１質量％未満、又は、紫外線重合性化合物がインクの成分構成中に５質量％未満とすることができる。これにより、コストを抑制し、良好な安全性を有する印刷物を得ることができる。
なお、紫外線重合性化合物は、モノマーでもよいし、オリゴマー等であってもよい。例えばメタアクリル酸等が挙げられる。
なお、紫外線重合性化合物は、モノマーでもよいし、オリゴマー等であってもよい。例えばメタアクリル酸等が挙げられる。
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置がある。
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
５０ 乾燥部
５１ 搬送部
５２ 加熱部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
５００ シート材を加熱する装置
５０１ 搬送機構部
５０２ 第１加熱手段
５１１ 搬送ベルト
５１３ 従動ローラ
５２１ 紫外線照射手段
５５０ 第２加熱手段
５５１ 発熱体
９０１ 搬送制御手段
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
５０ 乾燥部
５１ 搬送部
５２ 加熱部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
５００ シート材を加熱する装置
５０１ 搬送機構部
５０２ 第１加熱手段
５１１ 搬送ベルト
５１３ 従動ローラ
５２１ 紫外線照射手段
５５０ 第２加熱手段
５５１ 発熱体
９０１ 搬送制御手段
Claims (9)
- シート材を搬送する無端状の搬送部材と、
前記搬送部材に熱を加える手段と、
前記シート材が前記搬送部材の繋ぎ目以外の領域に載るように前記搬送部材の周回移動を制御する手段と、を備えている
ことを特徴とするシート材を搬送する装置。 - 前記搬送部材は、少なくとも駆動回転体と従動回転体との間に掛け回され、
前記搬送部材及び前記駆動回転体の少なくともいずれかの温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段の検知結果に基づいて前記搬送部材の繋ぎ目の周期が一定になるように前記駆動回転体の回転を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載のシート材を搬送する装置。 - 前記搬送部材の線速は、前記搬送部材に前記シート材を渡す側が前記シート材を搬送するときの搬送線速以上である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材を搬送する装置。 - 前記搬送部材の線速は、前記搬送部材から前記シート材を受け取る側が前記シート材を搬送するときの搬送線速以下である
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材を搬送する装置。 - 請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材を搬送する装置と、
前記シート材を加熱する手段と、を備えている
ことを特徴とするシート材を加熱する装置。 - 前記シート材を加熱する手段で前記シート材を搬送する装置の前記搬送部材が加熱されることを特徴とする請求項５に記載のシート材を加熱する装置。
- 請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材を搬送する装置と、
前記シート材を加熱する手段と、を備えている
ことを特徴とする乾燥装置。 - シート材に液体を付与する液体付与手段と、
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材を搬送する装置、請求項５若しくは６に記載のシート材を加熱する装置、及び、請求項７に記載の乾燥装置の少なくともいずれかを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。 - シート材に液体を付与する液体付与手段と、
請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材を搬送する装置、請求項５若しくは６に記載のシート材を加熱する装置、及び、請求項７に記載の乾燥装置の少なくともいずれかを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
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