JP2023008699A - 加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱不足を低減する加熱装置、液体を吐出する装置、印刷装置を提供する。
【解決手段】液体が付与された加熱対象であるシート材Ｐに対して紫外線を照射する紫外線照射手段５２１と、紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を制御するＵＶ照射制御手段８０１とを備え、ＵＶ照射制御手段８０１は、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１強度となる第１出力Ｗ１で発光させ、縁部Ｇａ１、Ｇａ２では対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１強度より強い第２強度となる第２出力Ｗ２で発光させ、縁部Ｇａ１、Ｇａ２に対する出力を、縁部Ｇａ１、Ｇａ２を除く領域に対する出力よりも強くする制御をする。
【選択図】図６

Description

本発明は液体を吐出する装置、印刷装置に関する。

印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、紫外線などの活性エネルギー線を液体が付与された加熱対象に照射して加熱乾燥を行なうようにしたものがある。

従来、複数発光ダイオード（複数ＬＥＤ）の少なくとも１つのアレイを含み、インクを部分硬化させて、インクの光沢を調整する部分硬化ステーションであって、複数ＬＥＤの各アレイの各ＬＥＤは、基板が、複数ＬＥＤの少なくとも１つのアレイのそばを通過しながら、各ＬＥＤから放出される第１放射の強度を変化させることを個々に対処可能である部分硬化ステーションを備え、インクの光沢を調整するようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開２０１２－０６１８５３号公報

ところで、活性エネルギー線の照射による加熱は、活性エネルギー線が液体中に吸収されることで熱が発生して行われ、液体が付着していない余白領域（液体非付着領域）では熱が発生しない。ここで、熱は温度の高い方から低い方に流れる。そのため、液体付着領域の液体非付着領域との境界となる縁部（エッジ部）では、液体付着領域で発生した熱が液体非付着領域に逃げ、液体付着領域の縁部の加熱不足が発生するという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、加熱不足の発生を低減することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、
液体が付与された加熱対象に対して活性エネルギー線を照射する手段と、
前記照射する手段の出力を制御する手段と、を備え、
前記制御する手段は、前記加熱対象の液体付着領域の縁部に対する前記出力を、前記液体付着領域の縁部を除く領域に対する前記出力よりも強くする制御をする
構成とした。

本発明によれば、加熱不足の発生を低減できる。

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。 同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。 加熱装置の側面説明図である。 同じく正面説明図である。 紫外線照射手段の一例の斜視説明図である。 第１実施形態における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 同じく第１実施形態における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 同じく第１実施形態における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第２実施形態に係る加熱装置おける紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第３実施形態に係る加熱装置おける紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第４実施形態に係る加熱装置における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第５実施形態に係る加熱装置における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。 比較例の加熱装置で加熱したときの乾燥性について評価結果の一例を説明する説明図である。 本発明の第６実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第７実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第８実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第９実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。 本発明の第１０実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、第１乾燥部４０と、第２乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。

印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。

そして、印刷装置１は、第１乾燥部４０、第２乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

前処理部２０は、例えばインクを凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第１乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｅ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、吐出ユニット３３Ｅはホワイト（Ｗ）の液体をそれぞれ吐出する。また、その他、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

第１乾燥部４０は、例えばＩＲヒータなどの加熱手段４２を備え、搬送部４１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに赤外線を照射して加熱乾燥する。第２乾燥部５０は、例えば活性エネルギー線としての例えば紫外線を照射する加熱手段５２を備え、第１乾燥部４０を通過し、搬送部５１で搬送される液体が付与されたシート材Ｐに紫外線を照射して加熱乾燥する。なお、搬送部４１と搬送部５１は同じ搬送手段の一部で構成されている。

反転機構部６０は、第１乾燥部４０及び第２乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。

搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。

なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。

ここで、吐出ユニットから吐出する液体について説明する。

吐出ユニット３３Ａ～３３Ｄは、活性エネルギー線としての紫外線の吸収波長領域で発熱する水性顔料インクを吐出する。つまり、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク（白色以外のインク）として水性顔料インクを使用している。

水性顔料インクの典型的な成分構成としては、水及び他の高沸点溶剤が約９０％であり、樹脂が約５％、そして顔料の色材が約５％であるが、これに限定されるものではない。顔料の色材として、具体的にＫはカーボンブラック、Ｃは銅フタロシアニン、Ｍはキナクリドン、Ｙはモノアゾイエローなどを用いることができる。このような顔料の色材を使用することで、染料の色材を採用したインクと異なり、紫外線を照射しても退色しない鮮やかな印刷画像が得られる。

吐出ユニット３３Ｅは、活性エネルギー線としての紫外線の吸収波長領域で重合を開始する紫外線硬化型インクを吐出する。つまり、Ｗのインク（白色インク）として紫外線硬化型インクを使用している。

紫外線硬化型インクは、紫外線重合開始剤や紫外線重合モノマーを含んでおり、紫外線光を照射することで、重合開始剤がラジカル又はカチオンの活性状態になり、これがモノマーと反応することでモノマーが重合して樹脂として硬化する。白色インクに紫外線硬化型インクを使用することで、白色部でのコックリングを抑制できる。

次に、加熱装置の一例について図３及び図４を参照して説明する。図３は同加熱装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。

第２乾燥部５０の加熱装置５００は、搬送手段である搬送機構部５０１と、加熱手段５２である紫外線照射部５０２を有している。加熱装置５００によって第２乾燥部５０を構成している。

搬送機構部５０１は、シート材Ｐを担持して搬送する搬送ベルト５１１を有している。搬送ベルト５１１は、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。なお、搬送機構部５０１は、本実施形態では、図１に示すように、印刷部３０から反転機構部６０に跨ってシート材Ｐを搬送する機構である。

搬送ベルト５１１は、内側に配置された吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平ベルトなどを使用している。吸引チャンバ５１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。

紫外線照射部５０２は、ハウジング５０３内に、複数の紫外線照射手段５２１が搬送方向に沿って配置されている。紫外線照射手段５２１は、搬送機構部５０１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。

ハウジング５０３は、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間を置いて配置され、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。

次に、紫外線照射手段の一例について図５を参照して説明する。図５は同紫外線照射手段の一例の斜視説明図である。

紫外線照射手段５２１は、照射面５２２に粒状のＵＶ－ＬＥＤ５２３が格子状に並んで配置されている。各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を同一の照度（強度）で発光させたときには、全体としては照射面５２２に沿って均一に発光している状態になる。紫外線光（ＵＶ光）の波長としてはピーク波長が３９５ｎｍで、波長分布は半値全幅が約１５ｎｍのものを使用している。

次に、紫外線照射手段５２１による加熱について説明する。

ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのプロセス色の顔料インク、オレンジ、グリーン、バイオレットなどの特色顔料インクは、紫外線波長領域（３８０～４００ｎｍ）に吸収波長があり、発熱する。

したがって、シート材Ｐに付与された水性顔料インクに対して紫外線照射手段５２１から波長（３８０～４００ｎｍ）の紫外線を照射することにより、水性顔料インク内の色材やインク内組成物の吸収波長領域に作用することで発熱し、加熱乾燥させることができる。

一方、ホワイトに水性顔料インクを使用した場合、紫外線の吸収波長領域（３８０～４００ｎｍ）において、水性顔料インク内の色材やインク内組成物の吸収が少ない（反射率が高い）ため、発熱しにくく、乾燥が十分でない。また、ホワイトインクは、主に、白色でないメディアに対して、画像の白色部として、使用される。

つまり、水性顔料インクベースのホワイトインクは紫外線の吸収が少なく、発熱しない分、乾燥しにくいことから、搬送経路を汚したり、排出後に重なったシート材に付着、固着してシート材Ｐを分離するときに画像が剥がれたりするといった問題が生じる。

そこで、本実施形態では、ホワイトについては、紫外線硬化型インクを使用している。紫外線硬化型インクを使用することにより、紫外線照射手段５２１によって吸収波長領域（３８０～４００ｎｍ）の紫外線を照射することで、モノマーが重合反応を起こして、硬化、乾燥可能になる。

これにより、ホワイトインクを使用する場合でも、白色部にコックリングが発生しない画像を得ることができ、また、搬送経路内を未乾燥のインクで汚すことがなくなる。

また、乾燥に用いる紫外線照射手段５２１は、一種類のユニットで、水性顔料インク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、オレンジ、グリーン、バイオレット）及びホワイトインクの両方に作用することができるので、装置の小型化と低コスト化につながる。

次に、図３に戻って、紫外線照射手段の出力制御に係わる部分について説明する。

本実施形態では、紫外線照射手段５２１の格子状に並んで配置されている複数のＵＶ－ＬＥＤ５２３は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向（幅方向）において、ＵＶ－ＬＥＤ単位で出力（ＯＮ／ＯＦＦ、及び、光量（照度又は強度）の調整）を制御可能としている。

なお、紫外線照射手段５２１の格子状に並んで配置されている複数のＵＶ－ＬＥＤ５２３は、シート材Ｐの搬送方向と直交する方向（幅方向）において、所定数のＵＶ－ＬＥＤをグループとして、グループ単位で出力（ＯＮ／ＯＦＦ、及び、光量（照度又は強度）の調整）を制御可能とすることもできる。

ＵＶ照射制御手段８０１は、紫外線照射手段の出力を制御する手段であり、エッジ検出手段８０２の検出結果と、シート材検知手段８０３の検知結果に基づいて、各紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を制御する。

エッジ検出手段８０２は、画像データ及び印刷条件を入力して、シート材Ｐにおける画像（液体付着領域）のエッジを検出する。シート材検知手段８０３は、シート材Ｐの先端を検知する。

ＵＶ照射制御手段８０１は、加熱対象であるシート材Ｐの液体付着領域の縁部を除く領域に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１強度（照度）となる第１出力Ｗ１で発光させる。また、ＵＶ照射制御手段８０１は、加熱対象であるシート材Ｐの液体付着領域の縁部に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１強度よりも強い第２強度（照度）となる第２出力Ｗ２で発光させる。なお、上述したようにグループ単位で制御することもできる。

つまり、制御する手段としてのＵＶ照射制御手段８０１は、シート材Ｐの液体付着領域の縁部に対する出力を、液体付着領域の縁部を除く領域に対する出力よりも強くする制御をする。

次に、本実施形態における紫外線照射手段の出力制御について図６ないし図８を参照して説明する。図６ないし図８は同説明に供する説明図であり、各図（ａ）はシート材の平面説明図、（ｂ）又は（ｃ）は紫外線照射手段の出力の説明図である。

ここでは、シート材Ｐにベタ画像が印刷されており、このベタ画像の印刷領域を液体付着領域Ｇとする。そして、液体付着領域Ｇにおいて、シート材Ｐの搬送方向下流側及び上流側のエッジを含む縁部をそれぞれ縁部Ｇａ１，縁部Ｇａ２とし、搬送方向と直交する幅方向のエッジ部を含む縁部を縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２とする。なお、縁部は、液体付着領域Ｇのエッジを含む予め定めた領域であり、本実施形態では、液体付着領域の端部でもある。

まず、シート材Ｐの搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１、縁部Ｇａ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う制御について図６を参照して説明する。

図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）に示すシート材Ｐの先端が紫外線照射手段５２１による紫外線照射開始位置に到達した時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は紫外線照射手段５２１をＯＮにし、第１出力Ｗ１で発光させる。ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させることにより、第１強度の紫外線が照射される（以下の説明でも同様である。）。

そして、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置に到達した時点ｔ２で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させることにより、第２強度の紫外線が照射される（以下の説明でも同様である。）。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置を通過した時点ｔ３では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

次いで、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置に到達した時点ｔ４で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ２に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置を通過した時点ｔ５では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ２に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、シート材Ｐの後端が紫外線照射手段５２１による紫外線照射終了位置に到達した時点ｔ６で、ＵＶ照射制御手段８０１は紫外線照射手段５２１をＯＦＦにする。

このようにして、液体付着領域Ｇの内、搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１、Ｇａ２を除く領域に対して第１強度になる第１出力Ｗ１で紫外線を照射し、搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１、Ｇａ２に対しては第１強度より強い第２強度になる第２出力Ｗ２で紫外線を照射する。つまり、シート材Ｐの搬送方向において、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２に対する紫外線照射手段５２１のＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を内側の領域に対する出力よりも強くしている。

これにより、液体付着領域Ｇの搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１、Ｇａ２に十分な発熱を行わせることができ、加熱不足が低減する。

ここで、ＵＶ照射制御手段８０１による紫外線照射手段５２１のＯＮ／ＯＦＦ、出力変更のタイミングについて説明する。

エッジ検出手段８０２は、画像データ及び印刷条件に基づいて、シート材Ｐの先端（下流端）から液体付着領域Ｇの下流端（エッジ）までの距離、液体付着領域Ｇの搬送方向の距離、液体付着領域Ｇの幅方向のエッジの位置或いはシート材Ｐの幅方向端からの距離などを検出して、ＵＶ照射制御手段８０１に与えている。

ＵＶ照射制御手段８０１は、エッジ検出手段８０２からの情報と、シート材検知手段８０３がシート材Ｐの先端を検知したタイミングと、シート材Ｐの搬送速度とに基づいて、シート材Ｐの先端を検知してから図６の時点ｔ１～ｔ６になるまでの時間を算出する。

例えば、シート材Ｐの先端位置が紫外線照射位置に搬送されるまでの時間、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１の下流端位置（エッジ）が紫外線照射位置に搬送されるまでの時間、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置を搬送されている時間を算出する。また、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２の下流端位置（エッジ）が紫外線照射位置に搬送されるまでの時間、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置を搬送されている時間を算出する。

そして、算出した時間に基づいて、時点ｔ１～ｔ６になったときに、ＵＶ照射制御手段８０１は、紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３のＯＮ／ＯＦＦ、出力変更を行う。なお、ここでは、時間で管理する例で説明しているが、搬送ベルト５１１上で先端検知を行い、搬送ベルト５１１の移動距離をエンコーダで検出して、時点ｔ１～ｔ６に相当する距離で紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３のＯＮ／ＯＦＦ、出力変更を行うようにすることもできる。

次に、シート材Ｐの幅方向の縁部Ｇｂ１，Ｇｂ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う制御について図７及び図８を参照して説明する。

図７（ａ）に示すシート材Ｐの搬送方向に沿う方向において、液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂ（Ｇｂ１，Ｇｂ２）に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力は図７（ｂ）に示すように制御する。これに対し、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂを除く領域に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力は図７（ｃ）に示すように制御する。また、図８（ａ）に示すシート材Ｐの搬送方向と直交する幅方向において、紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力は図８（ｂ）に示すように制御する。

つまり、液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂの領域では、図７（ｂ）に示すように、シート材Ｐの先端が紫外線照射開始位置に到達した時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂに対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＮにし、第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、シート材Ｐが紫外線照射位置に到達した時点ｔ２で、図８（ｂ）にも示すように、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂに対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。このとき、第２出力Ｗ２にするＵＶ－ＬＥＤ５２３の範囲は、エッジ検出手段８０２から与えられる液体付着領域Ｇの幅方向のエッジ位置から予め定めた所定の縁部幅に基づいて決定している。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂが紫外線照射位置を通過した時点ｔ３では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂに対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、シート材Ｐの後端が紫外線照射手段５２１による紫外線照射終了位置に到達した時点ｔ４で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂに対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力をＯＦＦにする。

これに対し、液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂを除く領域では、図７（ｃ）に示すように、シート材Ｐの先端が紫外線照射開始位置に到達した時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂを除く領域に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＮにし、第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、この第１出力Ｗ１を維持したまま、シート材Ｐの後端が紫外線照射終了位置に到達した時点ｔ４で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇｂを除く領域に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＦＦにする。

このようにして、液体付着領域Ｇの内、搬送方向と直交する幅方向の縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２を除く領域に対して第１強度になる第１出力Ｗ１で紫外線を照射し、幅方向の縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２に対しては第１強度より強い第２強度になる第２出力Ｗ２で紫外線を照射する。つまり、シート材Ｐの搬送方向と直交する幅方向において、液体付着領域Ｇの縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２に対する紫外線照射手段５２１のＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を内側の領域に対する出力よりも強くしている。

これにより、液体付着領域Ｇの幅方向の縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２に十分な発熱を行わせることができ、加熱不足が低減する。

上述した液体付着領域Ｇの搬送方向の縁部Ｇａ１、Ｇａ２及び幅方向の縁部Ｇｂ１、Ｇｂ２に対する制御を組み合わせることで、液体付着領域Ｇの全周縁部（縁部）に対して第２出力Ｗ２で紫外線を照射することができる。

また、ここでは、液体付着領域Ｇが矩形状である例で説明しているが、矩形状以外の形状、例えば外形状が曲線形状であっても、エッジに倣って第２出力Ｗ２にするＵＶ－ＬＥＤ５２３を選択する倣い制御をすれば、同様に全周縁部に対して第２出力Ｗ２で紫外線を照射することができる。

次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態に係る加熱装置おける紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図であり、（ａ）はシート材の平面説明図、（ｂ）は紫外線照射手段の出力の説明図である。

シート材Ｐの搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１，縁部Ｇａ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う制御について説明する。

図９（ｂ）に示すように、図９（ａ）に示すシート材Ｐの先端が紫外線照射開始位置に到達した時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＮにし、第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置に到達する時点ｔ３より前の時点ｔ２で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

ここでは、ＵＶ照射制御手段８０１は、シート材検知手段８０３がシート材Ｐの先端を検知してから縁部Ｇａ１の下流端（エッジ）が紫外線照射位置に搬送されるまでの時間より短い予め定めた時間を経過したときを時点ｔ２として紫外線照射手段５２１の縁部Ｇａ１に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を変更する。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置を通過した時点ｔ４では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

次いで、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置に到達した時点ｔ５で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ２に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置を通過する時点ｔ６より後の時点ｔ７では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ２に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

そして、シート材Ｐの後端が紫外線照射手段５２１による紫外線照射終了位置に到達した時点ｔ８で、ＵＶ照射制御手段８０１は紫外線照射手段５２１をＯＦＦにする。

このように、本実施形態では、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行うとき、液体付着領域Ｇに隣接する液体非付着領域を含めて第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う。つまり、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２に隣接する液体非付着領域を含む領域に対する紫外線照射手段５２１のＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２を除く領域に対する出力よりも強くする。

これにより、液体付着領域Ｇのエッジを含む縁部に対して確実に第２出力Ｗ２で紫外線を照射でき、エッジを含む縁部の加熱不足を低減できる。

次に、本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態に係る加熱装置おける紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図であり、（ａ）はシート材の平面説明図、（ｂ）は紫外線照射手段の出力の説明図である。

シート材Ｐの搬送方向下流側及び上流側の縁部Ｇａ１、縁部Ｇａ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う制御について説明する。

図１０（ｂ）に示すように、図１０（ａ）に示すシート材Ｐの先端が紫外線照射開始位置に到達した時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＮにし、第２出力Ｗ２で発光させる。

つまり、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置に到達する時点ｔ２より前の時点ｔ１で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３をＯＮにし、第２出力Ｗ２で発光させる。

ここでは、ＵＶ照射制御手段８０１は、シート材検知手段８０３がシート材Ｐの先端を検知してからシート材Ｐの先端が紫外線照射位置に搬送される時間が経過した時点ｔ１から紫外線照射手段５２１をＯＮにしている。

その後、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１が紫外線照射位置を通過した時点ｔ３では、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ１に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第１出力Ｗ１に戻し、紫外線照射手段５２１を第１出力Ｗ１で発光させる。

次いで、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置に到達した時点ｔ４で、ＵＶ照射制御手段８０１は縁部Ｇａ２に対向する紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

その後、シート材Ｐの後端が紫外線照射終了位置に到達した時点ｔ６で、ＵＶ照射制御手段８０１は紫外線照射手段５２１の出力をＯＦＦにする。

つまり、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ２が紫外線照射位置を通過した時点ｔ５より後の時点ｔ６まで、ＵＶ照射制御手段８０１は端部Ｇａ２に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を第２出力Ｗ２にして第１強度よりも強い第２強度で紫外線を照射させる。

このように、本実施形態では、液体付着領域Ｇの縁部Ｇａ１、Ｇａ２に対して第２出力Ｗ２で紫外線照射を行うとき、液体付着領域Ｇに隣接する液体非付着領域を含めて第２出力Ｗ２で紫外線照射を行う。

これにより、確実に液体付着領域Ｇのエッジを含む縁部に対して第２出力Ｗ２で紫外線を照射でき、エッジを含む縁部の加熱不足を低減できる。また、第２実施形態に比べて、ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力変更の回数が少なくなる。

次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態では、紫外線照射手段５２１は、幅方向に複数（９個で図示する。）のＵＶ－ＬＥＤ５２３が配置されている。ここでは、第１出力Ｗ１で発光させるＵＶ－ＬＥＤ５２３を白抜き矩形（□）で図示し、第２出力Ｗ２で発光させるＵＶ－ＬＥＤ５２３を塗りつぶし矩形（■）で図示している。

ここでは、図１１（ａ）に示すように、シート材Ｐの液体付着領域Ｇの下流側の縁部が紫外線照射手段５２１の紫外線照射領域に入っており、このとき、液体付着領域Ｇの下流側の縁部に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

そして、液体付着領域Ｇの縁部が紫外線照射領域を通過した後、図１１（ｂ）に示すように、液体付着領域Ｇの幅方向の縁部に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

その後、図１１（ｃ）に示すように、液体付着領域Ｇの上流側の縁部が紫外線照射領域に入ってくると、液体付着領域Ｇの上流側の縁部に対向するＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

搬送方向における紫外線照射手段５２１のＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力及び幅方向における紫外線照射手段５２１のＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力制御は、前記第１ないし第３実施形態で説明したようなタイミングで行うことができる。

次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射手段の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態でも、紫外線照射手段５２１は、幅方向に複数のＵＶ－ＬＥＤ５２３が配置されている。ここでも、第１出力Ｗ１で発光させるＵＶ－ＬＥＤ５２３を白抜き矩形で図示し、第２出力Ｗ２で発光させるＵＶ－ＬＥＤ５２３を塗りつぶし矩形で図示している。

また、本実施形態では、シート材Ｐ上にベタ画像の液体付着領域Ｇ１と、例えば「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」のテキスト画像の液体付着領域Ｇ２とが印刷されているものとする。

図１２（ａ）に示すように、テキスト画像の液体付着領域Ｇ２が紫外線照射領域に入る手前又はテキスト画像（文字）の搬送方向先端位置から、液体付着領域Ｇ２に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。液体付着領域Ｇ２に対応しない各ＵＶ－ＬＥＤ５２３は第１出力Ｗ１で発光させるか、ＯＦＦにしたままにする。

そして、図１２（ｂ）に示すように、文字列が複数行にわたって印刷されているときには、その文字列が印刷されている区間（搬送方向）中、対向するＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。ここでは、ベタ画像の液体付着領域Ｇ１の先端が紫外線照射領域に入ってくるので、液体付着領域Ｇ１の下流側の縁部に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３（図１２（ｂ）の上側４つ）も第２出力Ｗ２にして発光させる。

次いで、図１２（ｃ）に示すように、文字列の液体付着領域Ｇ２が紫外線照射領域を通過すると、液体付着領域Ｇ２に対応していたＵＶ－ＬＥＤ５２３は第１出力Ｗ１又はＯＦＦとする。一方、液体付着領域Ｇ１の幅方向の縁部に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３は第２出力Ｗ２を維持したままとし、液体付着領域Ｇ１の幅方向の縁部を除く領域に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３は第１出力Ｗ１に変更する。

その後、図１２（ｄ）に示すように、液体付着領域Ｇ１の上流側の縁部が紫外線照射領域に入ってくるので、上流側の縁部に対向する各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させる。

そして、図１２（ｅ）に示すように、液体付着領域Ｇ１及びＧ２が紫外線照射領域を通過した後は、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３は第１出力Ｗ１又はＯＦＦとする。

このように、本実施形態では、テキストは液体付着領域の縁部と扱って第２出力で紫外線を照射することにより、加熱不足を防止できる。同様に、線画も液体付着領域の縁部と扱って第２出力で紫外線を照射することにより、加熱不足を防止できる。

次に、上記実施形態の作用効果について図１３も参照して説明する。図１３は比較例の加熱装置で加熱したときの乾燥性について評価結果の一例を説明する説明図である。

比較例では、紫外線照射手段５２１の各ＵＶ－ＬＥＤ５２３の出力を一定、例えば第１出力Ｗ１にして紫外線を照射する。この比較例の加熱装置を通過させたときの画像中央と画像エッジ、画像中央と文字の乾燥評価をおこなった。乾燥評価は、紫外線を照射して加熱乾燥させた後の画像の剥がれ具合をチェックし、独自の評価基準で画像の晴れ具合の判別をしている。

図１３（ａ）は画像中央と画像エッジを評価した結果であり、画像中央は剥がれなかった（○）が、画像エッジは剥がれた（×）。また、文字は線であるため画像エッジに含まれる。画像エッジと同様の評価を行ったところ、図１３（ｂ）に示すように、画像エッジと同様に剥がれた（×）。

そこで、上記実施形態のように、画像エッジを含む縁部、文字に対して、強度の高い第２出力で紫外線を照射することによって、加熱不足がなくなり、剥がれなくなることが確認できた。

次に、本発明の第６実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態では、図１４（ａ）に示すように、シート材の搬送方向に沿って、搬送方向上流側から紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ、５２１Ｄ、５２１Ｅの順に５つの紫外線照射手段５２１が配置されている。

そして、最上流の紫外線照射手段５２１Ａから紫外線を照射するときには、図１４（ｂ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させ、縁部を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

これに対して、最上流の紫外線照射手段５２１Ａ以外の紫外線照射手段５２１Ｂ～５２１Ｅから紫外線を照射するときには、図１４（ｃ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部及び縁部を除く領域を含めて、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

次に、本発明の第７実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態でも、図１５（ａ）に示すように、シート材の搬送方向に沿って、搬送方向上流側から紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ、５２１Ｄ、５２１Ｅの順に５つの紫外線照射手段５２１が配置されている。

そして、紫外線照射手段５２１Ａ～５２１Ｅから紫外線を照射するときには、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させ、縁部を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

次に、本発明の第８実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態でも、図１６（ａ）に示すように、シート材の搬送方向に沿って、搬送方向上流側から紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ、５２１Ｄ、５２１Ｅの順に５つの紫外線照射手段５２１が配置されている。

そして、最上流の紫外線照射手段５２１Ａから紫外線を照射するときには、図１６（ｂ）に示すように、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

次いで、紫外線照射手段５２１Ｂから紫外線を照射するときにが、図１６（ｃ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させ、縁部を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

さらに、紫外線照射手段５２１Ｃ～５２１Ｅから紫外線を照射するときには、紫外線照射手段５２１Ａと同様に、図１６（ｂ）に示すように、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

次に、本発明の第９実施形態について図１７を参照して説明する。図１７は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態でも、図１７（ａ）に示すように、シート材の搬送方向に沿って、搬送方向上流側から紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ、５２１Ｄ、５２１Ｅの順に５つの紫外線照射手段５２１が配置されている。

そして、最上流の紫外線照射手段５２１Ａ及び最下流の紫外線照射手段５２１Ｅから紫外線を照射するときには、図１７（ｂ）、（ｆ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させ、縁部を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

これに対し、紫外線照射手段５２１Ｂ、５２１Ｃ，５２１Ｄから紫外線を照射するときには、図１７（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部及び縁部を除く領域を含めて、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

次に、本発明の第１０実施形態について図１８を参照して説明する。図１８は同実施形態に係る加熱装置における紫外線照射の出力制御の説明に供する説明図である。

本実施形態でも、図１８（ａ）に示すように、シート材の搬送方向に沿って、搬送方向上流側から紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ、５２１Ｄ、５２１Ｅの順に５つの紫外線照射手段５２１が配置されている。

そして、紫外線照射手段５２１Ａ、５２１Ｃ、５２１Ｅから紫外線を照射するときには、図１８（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）に示すように、液体付着領域Ｇの縁部では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第２出力Ｗ２で発光させ、縁部を除く領域では各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

これに対し、紫外線照射手段５２１Ｂ、５２１Ｄから紫外線を照射するときには、図１７（ｃ）、（ｅ）に示すように、各ＵＶ－ＬＥＤ５２３を第１出力Ｗ１で発光させる。

以上のように複数の紫外線照射手段を搬送方向に並べて配置するとき、第１出力と第２出力を切り替える紫外線照射手段を一部にすることができる。第１出力と第２出力を切り替える紫外線照射手段を固定しないで、切り替えることによって、複数の紫外線照射手段を均等に使用することができる。

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
４０ 第１乾燥部
５０ 第２乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
５００ 加熱装置
５０１ 搬送機構部
５０２ 紫外線照射部
５１１ 搬送ベルト
５１４ 吸引チャンバ
５２１ 紫外線照射手段
５２２ 照射面
５２３ ＵＶ－ＬＥＤ
８０１ ＵＶ照射制御手段
８０２ エッジ検出手段

Claims (9)

1. 液体が付与された加熱対象に対して活性エネルギー線を照射する手段と、
   前記照射する手段の出力を制御する手段と、を備え、
   前記制御する手段は、前記加熱対象の液体付着領域の縁部に対する前記出力を、前記液体付着領域の縁部を除く領域に対する前記出力よりも強くする制御をする
   ことを特徴とする加熱装置。
2. 前記加熱対象の搬送方向と直交する方向において、前記液体付着領域の縁部に対する前記出力を内側の領域に対する前記出力よりも強くする
   ことを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
3. 前記加熱対象の搬送方向において、前記液体付着領域の縁部に対する前記出力を内側の領域に対する前記出力よりも強くする
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱装置。
4. 前記液体付着領域の縁部に隣接する液体非付着領域を含む領域に対する前記出力を、前記液体付着領域の縁部を除く領域に対する前記出力よりも強くする
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱装置。
5. 前記加熱対象の搬送方向に複数の前記照射する手段が配置され、
   前記複数の照射する手段の内の一部の前記照射する手段について、前記液体付着領域の縁部に対する前記出力を、前記液体付着領域の縁部を除く領域に対する前記出力よりも強くする制御を行う
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱装置。
6. 前記加熱対象の搬送方向の上流側に配置された前記照射する手段について、前記液体付着領域の縁部に対する前記出力を、前記液体付着領域の縁部を除く領域に対する前記出力よりも強くする制御を行う
   ことを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。
7. 前記液体付着領域がテキスト及び線画の少なくともいずれかであるときは、前記出力を強くする制御をする
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の加熱装置。
8. シート材の液体を付与する液体付与手段と、
   前記シート材を加熱対象として加熱する請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
   ことを特徴とする液体を吐出する装置。
9. シート材の液体を付与する液体付与手段と、
   前記シート材を加熱対象として加熱する請求項１ないし７のいずれかに記載の加熱装置と、を備えている
   ことを特徴とする印刷装置。

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