JP2022042075A - シート材を搬送する装置、シート材を加熱する装置、液体を吐出する装置、印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ジャムの発生を抑制する。【解決手段】液体が付与されたシート材Ｐを搬送する第１搬送ベルト５１１と、第１搬送ベルト５１１が掛け回された駆動ローラ５１２及び従動ローラ５１３と、第１搬送ベルト５１１にシート材Ｐを案内する第１ガイド部材５６１とを備え、第１ガイド部材５６１は、フランジ部５６１ｃに長穴５６１ｄが設けられ、長穴５６１ｄに挿通したネジ５６５で搬送方向の位置を調整可能にフレーム５０６に固定されている。【選択図】図５
Description
本発明はシート材を加熱する装置、液体を吐出する装置、印刷装置に関する。
シート材などの印刷対象（液体付与対象）に液体を付与して印刷などを行う装置として、液体が付与されたシート材を加熱する加熱手段を備え、搬送ベルトで搬送されるシート材を加熱するものがある。
従来、シート材を第２搬送ベルトで搬送しながら液体が付与し、液体が付与されたシート材を第１搬送ベルトで搬送しながら、加熱手段で加熱するものが知られている（特許文献１）。
ところで、駆動ローラと従動ローラとの間に掛け回した搬送ベルトによってシート材を搬送する場合、搬送ベルトの周長が長くなると、搬送ベルトの張力による変動が大きくなり、搬送ベルトにテンションを与える従動ローラの中心位置が変動する。従動ローラの位置が変動すると、搬送ベルトにシート材を案内するガイド部材、あるいは、搬送ベルトからシート材を受け取るガイド部材と搬送ベルトとの距離が変動し、ジャムが発生するおそれがあるという課題がある。
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ジャムの発生を抑制することを目的とする。
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係るシート材を搬送する装置は、
液体が付与されたシート材を搬送する第１搬送ベルトと、
前記第１搬送ベルトが掛け回された駆動回転体及び従動回転体と、
前記第１搬送ベルトに前記シート材を案内する第１ガイド部材と、を備え、
前記第１ガイド部材は、搬送方向の位置を調整可能に配置されている
構成とした。
液体が付与されたシート材を搬送する第１搬送ベルトと、
前記第１搬送ベルトが掛け回された駆動回転体及び従動回転体と、
前記第１搬送ベルトに前記シート材を案内する第１ガイド部材と、を備え、
前記第１ガイド部材は、搬送方向の位置を調整可能に配置されている
構成とした。
本発明によれば、ジャムの発生を抑制することができる。
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は同印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの平面説明図である。
印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、塗布部である前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部５０と、反転機構部６０と、搬出部７０とを備えている。
印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理部２０で必要に応じて塗布液としての前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０でシート材Ｐに対して所要の液体を付与して所要の印刷を行う。
そして、印刷装置１は、乾燥部５０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、反転機構部６０を介して、そのまま、又は、シート材Ｐの両面に印刷を行った後、シート材Ｐを搬出部７０に排出する。
搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。
前処理部２０は、例えば処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布手段２１などを備えている。
印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。
印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って第２搬送部４１に渡す受け渡し胴３５とを備えている。
前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。
ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。
そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。
液体吐出部３２は、液体付与手段としての液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。
吐出ユニット３３は、例えば、図２に示すように、複数のノズル１１１を配列したノズル列を複数列有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１０１をベース部材１０３に千鳥状に配置したフルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール１００を有している。
液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。
液体吐出部３２で液体が付与されたシート材Ｐはドラム３１から受け渡し胴３５に渡され、受け渡し胴３５が受け取ったシート材Ｐは第２搬送部４１に渡されて、第２搬送部４１から乾燥部（加熱部）５０に移送される。
乾燥部５０は、乾燥装置であり、加熱手段５２を備え、第２搬送部４１から移送されたシート材Ｐを第１搬送部５１で搬送しながら、液体が付与されたシート材Ｐを加熱乾燥する。
反転機構部６０は、乾燥部５０を通過して一面に液体が付与されて乾燥されたシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する反転部６１と、反転されたシート材Ｐを印刷部３０の渡し胴３４よりも上流側に逆送する両面搬送部６２とを備えている。
搬出部７０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ７１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ７１上に順次積み重ねられて保持される。
なお、本実施形態では、シート材がカットシート材である例で説明しているが、連帳紙、ロール紙などの連続体（ウェブ）を使用する装置、壁紙などのシート材を使用する装置などにも本発明を適用することができる。
次に、本発明の第１実施形態に係るシート材を搬送する装置を含むシート材を加熱する装置について図３及び図４を参照して説明する。図３は同シート材を加熱する装置の側面説明図、図４は同じく正面説明図である。
シートを加熱する装置５００は、第１搬送手段である第１搬送機構部５０１と、乾燥手段を兼ねる加熱手段５０２と、第２搬送手段である第２搬送機構部４０１と、プレ加熱手段３０１とを有している。
第１搬送機構部５０１は、シート材Ｐを担持して搬送する無端状の搬送部材である第１搬送ベルト５１１を有している。第１搬送ベルト５１１は、駆動回転体である駆動ローラ５１２と従動回転体である従動ローラ５１３との間に掛け回されて、周回移動する。駆動ローラ５１２は、駆動モータ５９０によってタイミングベルトなどを介して回転駆動される。
第１搬送ベルト５１１は、内側に配置された吸引機構である吸引チャンバ５１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平織ベルトなどである。吸引チャンバ５１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。
加熱手段５０２は、ハウジング５０３内にシート材搬送方向に沿って配置された複数の紫外線照射手段５２１を備えている。紫外線照射手段５２１は、第１搬送機構部５０１の第１搬送ベルト５１１で搬送されるシート材Ｐに対して紫外線を照射して加熱する。
ハウジング５０３は、図３に示すように、搬送方向に沿う方向では搬送ベルト５１１との間に隙間を置いて配置されている。ハウジング５０３は、図４に示すように、搬送方向と直交する方向では、高さ方向で搬送ベルト５１１よりも下方まで延びている部分５０３ａを有している。
第２搬送機構部４０１は、第１搬送ベルト５１１の上流側に配置されている。
第２搬送機構部４０１は、シート材Ｐを担持して搬送する無端状の搬送部材である第２搬送ベルト４１１を有している。第２搬送ベルト４１１は、駆動ローラ４１２と従動ローラ４１３との間に掛け回されて、周回移動する。駆動ローラ４１２は、駆動モータ４９０によってタイミングベルトなどを介して回転駆動される。
第２搬送ベルト４１１は、内側に配置された吸引機構である吸引チャンバ４１４によって吸引される複数の開口を有するベルトである。例えば、メッシュベルト、吸引穴を有した平織ベルトなどを使用している。吸引チャンバ４１４は、吸引ブロワ、ファンなどで吸引を行う。なお、搬送手段は、吸引方式で搬送するものに限らず、例えば静電吸着方式、グリッパによる把持方式などでシート材Ｐを搬送するものでもよい。
なお、第２搬送ベルト４１１と第１搬送ベルト５１１との間には、第２搬送ベルト４１１から第１搬送ベルト５１１にシート材Ｐを案内する案内部材としてのガイド部５６０を配置している。
プレ加熱手段３０１は、受け渡し胴３５から第２搬送ベルト４１１に液体が付与されたシート材Ｐが移送される前に、シート材Ｐを加熱する。
プレ加熱手段３０１は、非接触でシート材Ｐを加熱する非接触加熱手段として、受け渡し胴３５に向けて温風を吹き出す温風吹き出し手段３１１で構成している。
本実施形態のシート材を加熱する装置５００においては、プレ加熱手段３０１によってシート材Ｐに付与された液体に含まれる顔料が移動しないところまで乾燥をして、シート材Ｐを第２搬送ベルト４１１に渡す。
第２搬送ベルト４１１の周囲には熱源が配置されていないので、第２搬送ベルト４１１に渡されたシート材Ｐは常温環境下で搬送され、温度が低減されていることで、高温の部分と接触することによる顔料の移動が抑制されるとともに、コックリングの発生も抑制される。
その後、シート材Ｐは第２搬送ベルト４１１からガイド部５６０で案内されて第１搬送ベルト５１１に移送される。そして、第１搬送ベルト５１１で搬送されるシート材Ｐは、紫外線照射手段５２１から紫外線が照射され、液体（インク）が加熱され、最終画像品質までの乾燥が行われる。
なお、加熱手段は紫外線照射手段に限るものではなく、赤外線照射手段、温風吹き出し手段などの他の加熱手段による加熱を行ってもよい。
次に、ガイド部の詳細について図５を参照して説明する。図５は同ガイド部の説明に供する要部側面説明図である。
ガイド部５６０は、第１ガイド部材５６１と、第２ガイド部材５６２とを含む。第１ガイド部材５６１は、第１搬送ベルト５１１の従動ローラ５１３の搬送方向上流側に配置され、シート材Ｐを第１搬送ベルト５１１に案内する。第２ガイド部材５６２は、第１ガイド部材５６１の搬送方向上流側に配置され、第２搬送ベルト４１１からシート材Ｐを受け取って、第１ガイド部材５６１に案内する。
第２ガイド部材５６２は、第２搬送ベルト４１１の下流側に配置されている。第２ガイド部材５６２は、搬送方向と交差する両側を側板で固定されている。第２ガイド部材５６２は、第２搬送ベルト４１１から送り出されるシート材Ｐを受け取り、第１ガイド部材５６１へ案内する。
第２ガイド部材５６２は、上流端から下流に向けて下方から上方に傾斜する第１ガイド部としての傾斜部５６２ｂと、傾斜部５６２ｂの下流側の第２ガイド部５６１ａを有する。第２ガイド部材５６２の傾斜部５６１ｂの上流端は、仮想線で示す搬送路Ｔよりも距離ａだけ立ち下がっている。これにより、シート材Ｐの先端が駆動ローラ４１２の外周に沿って移動しても、シート材Ｐの先端をすくい上げることができる。
第１ガイド部材５６１は、第２ガイド部材５６２の下流側であって、第１搬送ベルト５１１の上流側に配置され、第１搬送ベルト５１１にシート材Ｐを案内する。
第２ガイド部材５６２の搬送方向下流端は、破線ｂで示すように、第１ガイド部材５６１の傾斜部５６１ｂの搬送方向上流端の直上に位置して配置されている。これにより、第２ガイド部材５６２の第２ガイド部５６２ａから第１ガイド部材５６１へのシート材Ｐの受け渡しをスムーズにしている。
第１ガイド部材５６１は、第２ガイド部材５６２上を搬送されるシート材Ｐを受け取り、第１搬送ベルト５１１へ案内する。第１ガイド部材５６１は、上流端から下流に向けて下方から上方に傾斜する第１ガイド部としての傾斜部５６１ｂと、傾斜部５６１ｂの下流の第２ガイド部５６１ａとを有する。
また、上述したように、第１ガイド部材５６１の傾斜部５６１ｂの搬送方向上流端の直上（破線ｂ上）に第２ガイド部材５６２の第２ガイド部５６２ａの搬送方向下流端が配置されている。したがって、第２ガイド部材５６２を通過したシート材Ｐの先端が垂れ下がったとしても、傾斜部５６１ｂで確実に受け取ることができる。
第１ガイド部材５６１の第２ガイド部５６１ａの向きは、第１搬送ベルト５１１のベルト面５１１ａ（搬送面）の向きとほぼ同じである。これにより、シート材Ｐの先端の姿勢がベルト面５１１ａに沿うため、シート材Ｐがベルト面５１１ａに着地したときにシート材Ｐが第１搬送ベルト５１１上でばたつくことを抑制できる。
このように、シート材Ｐが第１搬送ベルト５１１のベルト面５１１ａと部分的に接触しない領域を抑制できるため、乾燥性の違いによるシート材Ｐの波うち（コックリング）を抑制できる。
そして、本実施形態では、第１ガイド部材５６１は水平方向（第１搬送ベルト５１１のベルト面５１１ａと平行方向）に可動できるようになっており、第１搬送ベルト５１１を掛け回した従動ローラ５１３との距離（間隔）を調整可能としている。
これにより、第１搬送ベルト５１１と第１ガイド部材５６１との間隔をジャムが発生しないように適切に調整することができるので、第１ガイド部材５６１から第１搬送ベルト５１１に向けて案内するシート材Ｐのジャムの発生を抑制できる。
ここで、第１搬送ベルトの張力調整に伴う第１搬送ベルトと第１ガイド部材との間隔変動について図６も参照して説明する。図６は同説明に供する説明図である。
第１搬送ベルト５１１の張力調整は、従動ローラ５１３を矢印方向に移動可能に配置して、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間隔を変化させることによって行っている。
ここで、搬送ベルト５１１の周長が長いとベルト張力による変動が大きくなる。そのため、搬送ベルト５１１、駆動ローラ５１２及び従動ローラ５１３などをユニット化したベルトユニットを装置５００のフレームに取り付けたとき、従動ローラ５１３の中心位置にばらつきが発生する。
このとき、従動ローラ５１３を動かすと、従動ローラ５１３と第１ガイド部材５６１との距離が変化し、第１搬送ベルト５１１と第１ガイド部材５６１との間隔が変化する。
従動ローラ５１３と第１ガイド部材５６１との間隔が大きくなると、シート材Ｐが第１ガイド部材５６１と第１搬送ベルト５１１との隙間８００に入り込んで、ジャムが発生する。一方、従動ローラ５１３と第１ガイド部材５６１との間隔が狭いと、第１搬送ベルト５１１の張力を調整するときに、第１搬送ベルト５１１と第１ガイド部材５６１とが干渉する。
そこで、本実施形態では、第１ガイド部材５６１は、搬送方向の位置を調整可能に配置している。これにより、第１ガイド部材５６１と第１搬送ベルト５１１との隙間を所要の間隔に維持することができて、ジャムの発生を抑制できる。
次に、本実施形態におけるベルト張力の調整に係る機構と第１ガイド部材の位置調整に係る機構について図７及び図８を参照して説明する。図７は同説明に供する要部側面説明図、図８は同じく要部拡大説明図である。
第１搬送ベルト５１１の張力を調整する機構は、従動ローラ５１３の軸５１３ａの両端部を保持するテンションプレート５３１を備えている。テンションプレート５３１は、２つのガイドレール５３２に沿って水平方向（搬送方向）に移動可能に保持されている。なお、ガイドレール５３２はフレーム５０６側に固定されている。
テンションプレート５３１の左端側（駆動ローラ５１２側）には、ネジ５３３が固定されている。そして、ネジ５３３に螺合したナット５３５とフレーム５０６の固定部５０６ａとの間に圧縮コイルバネ５３４を介装している。
ナット５３５を回転させることにより、圧縮コイルバネ５３４が伸縮し、テンションプレート５３１が移動して従動ローラ５１３が移動し、駆動ローラ５１２と従動ローラ５１３との間隔が変化することによって第１搬送ベルト５１１の張力が調整される。
第１ガイド部材５６１は、長手方向（図７の紙面垂直方向）の両端部にフランジ部５６１ｃを有している。フランジ部５６１ｃは搬送方向（従動ローラ５１３の移動可能方向）に沿う長穴５６１ｄを有している。したがって、第１ガイド部材５６１は、搬送方向の位置を変化させて調整することができる。
そして、第１ガイド部材５６１のフランジ部５６１ｃがフレーム５０６の内面と対向した状態で、ねじ５６５を長穴５６１ｄに挿入して、第１ガイド部材５６１とフレーム５０６とを締結して、第１ガイド部材５６１を所定の位置でフレーム５０６に固定している。
これにより、第１ガイド部材５６１は、従動ローラ５１３の位置に合わせて搬送方向の位置を変化させることで、第１搬送ベルト５１１と第１ガイド部材５６１の隙間８００を適正に維持でき、ジャムの発生を抑制できる。
次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態におけるベルト張力の調整に係る機構と第１ガイド部材の位置調整に係る機構の説明に供する説明図である。
本実施形態において、第１搬送ベルト５１１の従動ローラ５１３及び第１ガイド部材５６１は、前記第１実施形態で説明したテンションプレート５３１に取り付けている。
第１ガイド部材５６１は、第１ガイド部材５６１の長手方向両端部のフランジ部５６１ｃに設けた穴（長穴に限られない。）にねじ５６５を挿通してテンションプレート５３１に締結して固定している。第１ガイド部材５６１の取付け位置は、従動ローラ５１３に掛け回した第１搬送ベルト５１１との間隔が所定の間隔になる位置である。
このように構成したので、テンションプレート５３１を搬送方向に移動させることにより、第１搬送ベルト５１１のベルト張力を調整する。このとき、第１ガイド部材５６１もテンションプレート５３１に固定されているので、従動ローラ５１３と第１ガイド部材５６１との位置関係が変わらない。これにより、ジャムの発生を抑制できる。
また、本実施形態において、第１搬送ベルト５１１は、加熱手段５０２による加熱、加熱されたシート材Ｐとの接触によってベルト面５１１ａが温められ、ベルト面５１１ａが熱膨張することがある。この場合においても、従動ローラ５１３と第１ガイド部材５６１との位置関係が変わらず、第１搬送ベルト５１１と第１ガイド部材５６１との間隔を適正に維持できる。
次に、本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態におけるガイド部の説明に供する説明図である。
本実施形態では、第１ガイド部材５６１とともに、第２ガイド部材５６２も、搬搬送方向の位置を調整可能に配置されている。
第１ガイド部材５６１は、前述したと同様に、長手方向両端部のフランジ部５６１ｃに長穴５６１ｄが設けられ、長穴５６１ｄに挿通したねじ５６５によってフレーム５０６などに固定されている。
第２ガイド部材５６２も、同様に、長手方向両端部のフランジ部５６２ｃに長穴５６２ｄが設けられ、長穴５６２ｄに挿通したねじ５６５によってフレーム５０６などに固定されている。
これにより、第１ガイド部材５６１の位置調整を行ったとき、第１ガイド部材５６１と第２ガイド部材５６２との位置関係を調整することができる。
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態におけるガイド部の説明に供する説明図である。
本実施形態でも、第１ガイド部材５６１とともに、第２ガイド部材５６２も、搬搬送方向の位置を調整可能に配置されている。
第１ガイド部材５６１は、長手方向両端部のフランジ部５６１ｃに長穴５６１ｄが設けられ、長穴５６１ｄに挿通したねじ５６５によって中間フレーム５６４に固定されている。
第２ガイド部材５６２も、同様に、長手方向両端部のフランジ部５６２ｃに長穴５６２ｄが設けられ、長穴５６２ｄに挿通したねじ５６５によって中間フレーム５６４に固定されている。
これにより、第１ガイド部材５６１と第２ガイド部材５６２との位置関係を調整することができる。
そして、中間フレーム５６４は、長穴５６４ａが設けられ、長穴５６４ａに挿通したねじ５６６によって装置５００のフレーム５０６に固定されている。
これにより、中間フレーム５６４の位置を調整することによって、第１ガイド部材５６１の搬送方向の位置を調整することができ、ジャムの発生を抑制できる。
次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
本実施形態では、第１搬送ベルト５１１は、上流側の駆動ローラ５１２と下流側の従動ローラ５１３との間に掛け回している。
そして、第１搬送ベルト５１１の下流側に第３ガイド部材５６３を配置している。第３ガイド部材５６３は、第１搬送ベルト５１１から搬送されるシート材Ｐを受け取る。
第３ガイド部材５６３は、前記各実施形態で説明した第１ガイド部材５６１と同様に、搬送方向の位置を調整可能に配置されている。
これにより、第１搬送ベルト５１１から第３ガイド部材５６３に送り出すときのジャムの発生を抑制できる。
本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
また、水性顔料インクは、上述した形態に限られず、紫外線重合開始剤及び紫外線重合性化合物を含んでいてもよい。この場合、紫外線重合開始剤や紫外線重合性化合物の含有量が、加熱手段で光が照射されても、重合反応による硬化は生じない又はほぼ生じない程度とすることが好ましい。より具体的には、紫外線重合開始剤がインクの成分構成中に０．１質量％未満、又は、紫外線重合性化合物がインクの成分構成中に５質量％未満とすることができる。これにより、コストを抑制し、良好な安全性を有する印刷物を得ることができる。
なお、紫外線重合性化合物は、モノマーでもよいし、オリゴマー等であってもよい。例えばメタアクリル酸等が挙げられる。
なお、紫外線重合性化合物は、モノマーでもよいし、オリゴマー等であってもよい。例えばメタアクリル酸等が挙げられる。
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置がある。
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
５０ 乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
３０１ プレ加熱手段
３１１ 温風吹き出し手段
４０１ 第２搬送機構部
４１１ 第２搬送ベルト
５００ シート材を加熱する装置
５０１ 第１搬送機構部
５０２ 紫外線照射部
５１１ 第１搬送ベルト
５１３ 従動ローラ
５１４ 吸引チャンバ
５２１ 紫外線照射手段
５５１ 発熱体
５６０ ガイド部
５６１ 第１ガイド部材
５６２ 第２ガイド部材
５６３ 第３ガイド部材
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
５０ 乾燥部
６０ 反転機構部
７０ 搬出部
３０１ プレ加熱手段
３１１ 温風吹き出し手段
４０１ 第２搬送機構部
４１１ 第２搬送ベルト
５００ シート材を加熱する装置
５０１ 第１搬送機構部
５０２ 紫外線照射部
５１１ 第１搬送ベルト
５１３ 従動ローラ
５１４ 吸引チャンバ
５２１ 紫外線照射手段
５５１ 発熱体
５６０ ガイド部
５６１ 第１ガイド部材
５６２ 第２ガイド部材
５６３ 第３ガイド部材
Claims (10)
- 液体が付与されたシート材を搬送する第１搬送ベルトと、
前記第１搬送ベルトが掛け回された駆動回転体及び従動回転体と、
前記第１搬送ベルトに前記シート材を案内する第１ガイド部材と、を備え、
前記第１ガイド部材は、搬送方向の位置を調整可能に配置されている
ことを特徴とするシート材を搬送する装置。 - 前記第１ガイド部材の搬送方向上流側に第２ガイド部材が配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシート材を搬送する装置。 - 前記第１ガイド部材の搬送方向上流端の直上に、前記第２ガイド部材の搬送方向下流端が配置されている
ことを特徴とする請求項２に記載のシート材を搬送する装置。 - 前記第２ガイド部材の搬送方向上流側に、前記シート材を搬送する第２搬送ベルトが配置され、
前記第２ガイド部材の搬送方向上流端は、前記第２搬送ベルトによる搬送面よりも下がっている
ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシート材を搬送する装置。 - 前記第１ガイド部材は、前記第１搬送ベルトの前記従動ローラと一体で移動可能に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材を搬送する装置。 - 前記第１ガイド部材の搬送方向下流端は、前記第１搬送ベルトの搬送面の向きに沿っていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート材を搬送する装置。
- 液体が付与されたシート材を搬送する第１搬送ベルトと、
前記第１搬送ベルトが掛け回された駆動回転体及び従動回転体と、
前記第１搬送ベルトから前記シート材を受け取る第３ガイド部材と、を備え、
前記第３ガイド部材は、搬送方向の位置を調整可能に配置されている
ことを特徴とするシート材を搬送する装置。 - 請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材を搬送する装置と、
前記第１搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する加熱手段と、を備えている
ことを特徴とするシート材を加熱する装置。 - シート材に液体を付与する液体付与手段と、
請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材を搬送する装置、又は、請求項８に記載のシート材を加熱する装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。 - シート材に液体を付与する液体付与手段と、
請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材を搬送する装置、又は、請求項８に記載のシート材を加熱する装置と、を備えている
ことを特徴とする印刷装置。
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