KR20200066614A - 권지 잉크젯 디지털 인쇄기 - Google Patents

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KR20200066614A
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브하베쉬 마간브하이 바츠하니
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브하베쉬 마간브하이 바츠하니
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Abstract

따라서 권지 잉크젯 디지털 인쇄기와 시스템은 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 권지 또는 필름 경로가 수평 위치로부터 수직 또는 10°~175° 사이의 임의의 각도로 떨어지거나 반경 5mm~4m의 방사상 하향으로 떨어지는 하나 이상의 인쇄 구역을 포함하며, 모든 종류의 신축성 원단(재질)을 인쇄하기에 적합하다. 더 나아가 권지 또는 필름 경로도 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 먼저 수직 또는 임의의 각도로 떨어진 다음 방사상으로 떨어지거나 먼저 방사상으로 떨어진 다음 수직 또는 10°~175° 사이의 임의의 각도나 반경 5mm~4m의 방사상 하향으로 떨어질 수 있다. 추가로 건조기를 권지 또는 필름을 따라 양쪽 또는 어느 한쪽에, 그리고 프린트헤드가 있는 프린팅 바에 배치할 수 있다. 또 인쇄 중인 권지 또는 필름을 가이드하고 장력을 조절하기 위한 자동 제어장치와 권지 또는 필름의 인라인 코팅을 위한 프리코터 및 포스트코터도 있다.

Description

권지 잉크젯 디지털 인쇄기
다음 명세서는 특히 발명의 성격 및 실시 방법에 관하여 설명한다:
본 발명은 디지털 인쇄기에 관한 것이다. 이 발명의 표현의 의도가 유틸리티 미터에 한정된 것이 아니라 적법한 발명 후 업계에서 추가적 실시까지 포함한다 할지라도 본 기계에서 더 나아가 다양한 산업에서 활용될 수 있는 개조, 변경 및 다양한 적용이 있을 것이며 있을 수 있다.
발명의 기술분야
본 발명은 인쇄 산업과 관련이 있으며 더 구체적으로는 디지털 인쇄 기계 및 시스템과 관련이 있다.
배경이 되는 선행기술
폴리에스터(PET)/이축연신 폴리프로필렌(BOPP)/저밀도 폴리에틸렌(LDPE) /종이 필름과 알루미늄 호일 및 서로 상이한 라미네이트 등과 같은 서로 다른 원단에 권지를 기반으로 인쇄하기 전에는 로토 그라비어 인쇄(오목판 인쇄), 플렉소 인쇄(볼록판 인쇄) 및 권지 옵셋 인쇄 프레스/시스템을 사용하였다. 현재에도 동일한 공정이 계속 이용되고 있지만 여기에 추가로 디지털 잉크젯 인쇄 기술이 등장하게 되었다.
선행기술의 결점
선행기술은 로토 그라비어 인쇄기를 포함하는데 그라이버 인쇄기는 로토 그라비어 프레스용으로 실린더와 고무 롤러를 사용하고, 플렉소 인쇄와 권지 옵셋 프레스용으로 연판 및 플레이트와 아닐록스 롤러를 사용하므로 생산의 전환이 매우 느리고 어렵다.
또한 선행기술은 디지털 잉크젯 인쇄기를 포함하는데 디지털 잉크젯 인쇄기는 값비싼 인쇄 공정을 포함하며 매우 특수한 잉크 재료를 사용하여야 한다.
발명의 목적
발명의 주요 목적은 각 컬러가 인쇄된 후 또는 각 인쇄 스테이지가 끝난 후 인쇄된 권지를 건조시키기 위하여 수평 및/또는 수직, 아니면 임의의 각도로 하향으로 및/또는 방사상 하향으로 각 잉크젯 디지털 프린팅 바 뒤로 건조기를 삽입하여 건조를 개선하고 인쇄의 질을 향상시키는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전문가용 잉크젯 잉크의 도움 없이 수성 잉크와 유성 잉크를 모두 사용할 수 있는 단순한 보통 잉크젯 잉크만으로 인쇄를 할 수 있도록 함으로써 인쇄 비용을 대폭 절감하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 권지 잉크젯 디지털 인쇄기 배치 계획에 따라 수직 또는 어느 각도로 및/또는 방사상 하향으로 떨어지는 권지 경로나 필름 경로를 제공하고, 권지 경로나 필름 경로의 양쪽 또는 어느 한쪽을 따라 설치되는 건조기 수를 늘리고, 임의의 각도로 하향으로 및/또는 방사상으로 설치되는 건조기로 인한 기계의 전체 길이와 부피를 줄임으로써 기계가 점유하는 부피와 필요 공간을 줄이는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 이 기계에서는 설계 변경이나 인쇄 디자인/인쇄 물질 등의 변경을 위해 각 컬러마다 로토 그라비어 실린더, 고무 압력 롤, 닥터 블레이드 등 수많은 부품을 교환해야 하는 로토 그라비어 인쇄기와는 대조적으로 많은 부품을 교환할 필요 없이 인쇄 변수/변경사항 등에 관해 컴퓨터의 도움을 받을 수 있으므로 이 기계로 인해 달성되는 총체적인 작업자 간소화와 다목적성을 들 수 있다.
생산의 빠른 전환 외에도 디지털 잉크젯 인쇄 시스템/기계의 버전(본 발명)에서 디지털 잉크젯 프린트헤드를 적절히 개조 및 통합시켜 현재의 인쇄기에 디지털 잉크젯 기술을 결합시킴으로써 가변 데이터 인쇄로 극도의 다목적성을 달성할 수 있다. 또한 로토 그라비어/플렉소 인쇄 프레스에 사용되는 고 휘발성유기화합물 기반의 유성 잉크 대신 수성 잉크를 사용함으로써 환경을 보호할 수 있다. 뿐만 아니라 디지털 잉크젯 프린트헤드에 유성 잉크를 사용한다 할지라도 로토 그라비어 프레스와 플렉소 인쇄 프레스가 용제의 증발율이 매우 높은 개방형 잉크 탱크와 개방형 잉크 트레이 시스템을 채택하고 있는 것과는 대조적으로 디지털 잉크젯 테크놀러지에 폐회로 잉크 재순환 시스템이 포함되기 때문에 환경에 주는 피해가 적다.
기타 발명의 목적은 다음과 같다:
A) 비용을 낮추는 것이다.
B) 기계를 조작하기 쉽게 만드는 것이다.
C) 이 새로운 시스템은 유지보수가 더 적게 필요할 것이다.
D) 작동 시간을 줄이는 것이다.
발명의 요약
이 디지털 인쇄기에는 권지 경로 설계가 통합되어 있다. 이 디지털 인쇄기에서는 권지(원단 필름)가 권지 잉크젯 디지털 인쇄기를 관통하여 이동하며, 필름(권지/원단)은 오토 스플라이서를 사용하여 권출기 터릿의 풀림 롤에서 시작하며 권지 또는 필름은 권출 및 장력제어 급지 구역을 통해 전방으로 이동하며, 권출 및 장력조정 급지구역에서 필름의 장력이 조절되고 프리코터를 관통하며, 프리코터에서는 필요 시 사전 코팅이 적용된 다음 필름은 첫 번째 개별 인쇄 구역(조립품 또는 단품)으로 넘어간다. 필름은 첫 번째 디지털 잉크젯 프린팅 바 아래에서 첫 번째 컬러(스테이지)이 인쇄된 다음 즉시 소형 건조기를 수평 방향으로 관통한 다음 바로 수직 또는10°~175° 사이 임의의 각도로 하향으로 및/또는반경 5mm~4m의 방사상 방향으로 두 번째 건조기로 떨어지며 두 번째 건조기에서 디지털 잉크젯 인쇄가 끝난 권지 또는 필름을 양쪽에서 건조시킨다.
디지털 프린터의 경우 건조기를 수평이나 수직 또는 임의의 각도로 하향으로나 방사상 하향 배치를 시도한 사례가 없었고 또 권지 경로나 필름 경로를 수평으로 배치한 다음 각 컬러나 각 스테이지에서 디지털 잉크젯 인쇄를 거친 후 수직이나 임의의 각도로 하향으로 또는 방사상 하향으로 배치한 적이 없다. 각 스테이지 인쇄란 프린트헤드의 배치에 따라 한 가지 이상, N가지 컬러를 개별 인쇄 구역에서 인쇄할 수 있다는 의미이다.
건조기는 열풍 방식, 열 유체 방식, 증기 가열 방식이나 유체 가열 방식, 전기 가열 방식, 적외선 가열 방식으로 구성된 그룹 중에서 또는 이 그룹의 혼합 또는 조합 중에서 선택할 수 있으며, 건조기는 수평 및/또는 수직이나 임의의 각도로 하향으로 및/또는 방사상 하향/하류 방향으로 떨어지는 권지 또는 필름의 양쪽 또는 어느 한쪽에 배치할 수 있으며, 이렇게 함으로써 하향/하류 방향으로 떨어지면서 권지 또는 필름을 건조시킬 수 있어 기계의 길이와 필요 공간이 줄어들며 더 신속하게 건조시킬 수 있으므로 인쇄 속도가 빨라진다.
이 권지 또는 필름은 폴리에스테르(PET), 폴리프로필렌(PP), 이축연신 폴리프로필렌(BOPP), 무연신 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸(LDPE) 및 여러 가지 다른 유형의 플라스틱 단층 또는 다층 라미네이트 필름 또는 코팅된 필름 등 플라스틱 필름의 원단(재질)일 수도 있고 또한 알루미늄 호일, 종이, 판지, 도공지(유광지), 라미네이트지, 라미네이트 호일 등의 원단(재질)일 수도 있으며 모든 종류의 직물이 포함된다.
다음으로 필름(권지)은 십자 설정(가로 가늠맞춤) 장치와 포토센서 시스템을 통과한 후 건조되고 인쇄된 필름이 두 개의 풀링 롤러 사이를 지나간다. 두 개의 롤러는 고무 또는 금속 중 아무거나 적합한 재질일 수 있으며, 어느 한쪽 롤러만 고무 또는 금속일 수 있다. 상부 풀링 롤러는 측면 가늠맞춤을 위하여 볼 스크류와 연결되는데 볼 스크류는 포토센서 시스템의 피드백을 받아 인쇄의 측면 가늠맞춤 제어를 처리한다. 이후 필름은 선형 가늠맞춤 어셈블리 롤러를 지나는데 선형 가늠맞춤 어셈블리 롤러에서는 필름 또는 권지가 개별 검사등을 더 지나가기 전에 자동 선형 가늠맞춤 시스템이 포토센서 시스템의 피드백을 받아 선형 인쇄 가늠맞춤을 처리한다. 개별 검사등에서는 작업자가 첫 번째 인쇄 스테이지를 마친 후 인쇄물을 보고 검사할 수 있다. 이후 권지 또는 필름은 냉각 롤을 지나는데 냉각 롤에서는 필름이 냉각되고 이후 권지 또는 필름은 계속 두 번째 인쇄 구역을 지나 두 번째 컬러 또는 스테이지의 디지털 잉크젯 프린팅 바로 들어간다. 프리코터 및 포스트코터를 장착할 수 있는 본 발명/권지 잉크젯 디지털 인쇄기에서 인쇄할 컬러 또는 스테이지의 개수만큼 이 공정은 계속 반복된다.
다음으로 필름(권지)은 십자 설정(가로 가늠맞춤) 장치와 포토센서 시스템을 통과한 후 건조되고 인쇄된 필름이 두 개의 풀링 롤러 사이를 지나간다. 두 개의 롤러는 고무 또는 금속 중 아무거나 적합한 재질일 수 있으며, 어느 한쪽 롤러만 고무 또는 금속일 수 있다. 상부 풀링 롤러는 측면 가늠맞춤을 위하여 볼 스크류와 연결되는데 볼 스크류는 포토센서 시스템의 피드백을 받아 인쇄의 측면 가늠맞춤 제어를 처리한다. 이후 필름은 선형 가늠맞춤 어셈블리 롤러를 지나는데 선형 가늠맞춤 어셈블리 롤러에서는 필름 또는 권지가 개별 검사등을 더 지나가기 전에 자동 선형 가늠맞춤 시스템이 포토센서 시스템의 피드백을 받아 선형 인쇄 가늠맞춤을 처리한다. 개별 검사등에서는 작업자가 첫 번째 인쇄 스테이지를 마친 후 인쇄물을 보고 검사할 수 있다. 이후 권지 또는 필름은 냉각 롤을 지나는데 냉각 롤에서는 필름이 냉각되고 이후 권지 또는 필름은 계속 두 번째 인쇄 구역을 지나 두 번째 컬러 또는 스테이지의 디지털 잉크젯 프린팅 바로 들어간다. 프리코터 및 포스트코터를 장착할 수 있는 본 발명/권지 잉크젯 디지털 인쇄기에서 인쇄할 컬러 또는 스테이지의 개수만큼 이 공정은 계속 반복된다.
도 1은 각 컬러 또는 각 스테이지를 인쇄한 후 권지 또는 필름의 경로가 수직 하향으로 떨어지는 본 발명 권지 디지털 잉크젯 인쇄기(프레스)에 따른 디지털 인쇄 시스템의 배치도이다. 점선으로 된 외곽선은 개별 인쇄 구역(35) 프리코터(37) 및 포스트코터(38)를 나타낸 것이다.
도 2는 각 컬러 또는 각 스테이지를 인쇄한 후 권지 또는 필름의 경로가 방사상 하향으로 떨어지는 본 발명 권지 디지털 잉크젯 인쇄기(프레스)에 따른 디지털 인쇄 시스템의 배치도이다. 점선으로 된 외곽선은 개별 인쇄 구역(35) 프리코터(37) 및 포스트코터(38)를 나타낸 것이다.
도 3은 인쇄된 권지 또는 필름을 더 효과적으로 건조시키기 위하여 권지 또는 필름이 수직 하향으로 떨어지는 디지털 인쇄 시스템, 더 구체적으로는 개별 인쇄 구역의 상태를 예시한 확대도이다.

도 4는 인쇄된 권지 또는 필름을 더 효과적으로 건조시키기 위하여 권지 또는 필름이 방사상 하향으로 떨어지는 디지털 인쇄 시스템, 더 구체적으로는 개별 인쇄 구역의 상태를 예시한 확대도이다.
도면의 상세한 설명에서는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기에 프리코터 및 포스트코터와 함께 동봉된 도 1 을 참조하여 권지 잉크젯 디지털 인쇄기에 대해 자세히 설명한다. 도 1 에서 권지 또는 필름 경로는 각 컬러가 인쇄된 후 또는 각 인쇄 스테이지가 끝난 후 수직으로 떨어지는 것으로 표시되었다.
오토 스플라이서가 있는 권출기 터릿(01)에서 시작하여 롤 형태로 그곳에 있는 권지(필름/원단)(40)이 도면(01)에 표시된 대로 안전 척/에어샤프트의 도움을 받아 오토 스플라이서가 있는 권출기 터릿에 장착된다. 권지(필름/원단)(40)이 권출되어인쇄 과정을 통틀어 권지 또는 필름(40)이 일직선상으로 권출되도록 유지하는 초음파 엣지가이드 센서(03) 사이를 지난다. 이후 권지 또는 필름(40)은 인입 구역(06)으로 들어가는데 인입 구역에서 인입부 댄서 롤러(04), 권출기 로드셀(05), 인입부 로드셀(07), 공압 고무롤(08) 및 서보모터/모터가 있는 인입부용 닙 롤러(09)가 권지 또는 필름의 장력을 적절히 제어하여 인쇄 공정 동안 안정적인 권지/필름 장력과 인쇄를 달성한다. 이 권지 또는 필름이 프리코터(37)를 관통할 때 필요에 따라 권지 또는 필름에 사전 코팅이 적용된다.
이후 권지/필름(40)은 첫 번째 개별 인쇄 구역(35)으로 들어가며 이 개별 인쇄 구역(35)은 개별 기초부(11) 위에 장착된다. 이후 권지 또는 필름(40)은 잉크젯 프린트헤드(33)가 있는 첫 번째 컬러 또는 스테이지의 디지털 잉크젯 프린팅 바를 통과한다. 프린트헤드(33)가 있는 잉크젯 디지털 프린팅 바에는 폐회로 잉크 공급장치를 경유하여 잉크 펌프 및 잉크 필터가 있는 개별 잉크 탱크(36)로부터 잉크가 공급되는데 잉크젯 디지털 프린팅 바에서 첫 번째 컬러 또는 스테이지의 디지털 잉크젯 인쇄가 실시된다. 잉크젯 프린팅 바를 따라 잉크젯 프린트헤드 자동 세척 시스템(34)이 설치되는데 이 잉크젯 프린트헤드 자동 세척 시스템은 정기적으로 정해진 시간 간격으로 또는 세척이 필요할 때 프린트헤드를 자동 세척한다. 디지털 잉크젯 프린팅 바(33)와 잉크젯 프린트헤드 자동 세척 시스템(34)은 슬라이딩/접이식 후드(덮개)(20)가 덮여 밀폐된다. 잉크젯 인쇄 권지 또는 필름(40)이 건조기(14) 아래 짧은 경로를 따라 수평으로 또는 방사상 방향으로 이송된 후 건조기에서 인쇄된 권지 또는 필름(40)의 건조가 시작된다.
이후 기계 권지 또는 필름 경로의 총 길이를 줄이기 위하여 권지 또는 필름(40)은 추가되는 대수의 건조기(15)(16)를 관통할 때 수직이나 임의의 각도로 하향으로 또는 방사상 하향으로 바로 떨어지도록(하향 이송) 설계된다. 이것은 잉크젯 인쇄된 권지 또는 필름(40)을 완벽하게 건조시키기 위해서이다.
도 1에서는 권지 또는 필름은 수평 위치에서90° 각도로 수직 하향으로 떨어지는 것으로 표시되었지만, 수평 위치로부터 수직 또는10° ~ 175° 사이 임의의 각도로 하향으로 또는반경 5mm~4m의 방사상 하향으로 떨어질 수 있다. 또는 수직이나 임의의 각도로 하향으로 및/또는 방사상 하향의 조합일 수도 있고 또는 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 방사상 하향 및/또는 수직 또는 임의의 각도로 하향으로 떨어질 수도 있다.
건조기는 열풍 방식, 열 유체 방식, 증기 가열 방식이나 유체 가열 방식, 전기 가열 방식, 적외선 가열 방식으로 구성된 그룹 중에서 또는 이 그룹의 혼합 또는 조합 중에서 선택할 수 있다.
건조기는 수평 및/또는 수직 및/또는 방사상 방향으로 권지 또는 필름의 어느 한쪽에 배치할 수 있으며, 이렇게 함으로써 하향/하류 방향으로 떨어지면서 권지 또는 필름을 건조시킬 수 있어 기계의 길이와 필요 공간이 줄어들며 더 신속하게 건조시킬 수 있으므로 인쇄 속도가 빨라진다.
이후 건조된 권지 또는 필름(40)은 가로 가늠맞춤 설정 장치(19)로 이송되며 선형 압력 롤 어셈블리(13)의 풀링 롤러를 통과한다. 선형 압력 롤 어셈블리(13)의 상부 풀링 롤러는 포토센서 시스템(41)의 피드백을 받는 인쇄의 측면 가늠맞춤 제어용 볼 스크류(12)에 연결된다. 각 개별 인쇄 구역(35)의 선형 압력 롤 어셈블리(13)는 각 개별 인쇄 구역 기어박스(21)의 드라이브를 받는다. 각 개별 인쇄 구역(35) 기어박스의 모든 입력 샤프트는 샤프트와 커플러의 도움을 받아 연결되며 서보모터/모터(10)에는 모든 인쇄 구역을 구동하는 단 하나의 메인 드라이브가 있다. 따라서 모든 개별 인쇄 구역은 1컬러 또는 1 스테이지 인쇄 구역이든, 2 컬러 또는 2 스테이지 인쇄 구역이든, 3, 4, …. 8 컬러 또는3, 4, …8 스테이지 인쇄 구역이든, N개 컬러 또는 N개 스테이지 인쇄 구역이든 상관없이 인쇄 구역의 개수만큼 메인 드라이브가 모터/서보모터를 통과한다. 권출기와 인입 구역에는 별개의 구동 모터/서보모터가 있으며 배출 구역과 필름 롤 권출기에는 별개의 모터/서보모터가 있다. 권지 또는 필름(40)은 선형 압력 롤 어셈블리(13)를 빠져나간 후 롤러 제어 선형 가늠맞춤 어셈블리(18)를 통과한다. 선형 가늠맞춤 어셈블리(18)는 포토센서 시스템(41)으로부터 피드백을 받아 인쇄의 선형 가늠맞춤을 자동으로 제어한다.
이후 권지/필름(40)은 개별 검사 시스템(17)으로 이송되는데 개별 검사 시스템(17)에는 각 개별 컬러 인쇄 또는 스테이지 인쇄가 끝난 후 인쇄 결과를 검사하기 위하여 작업자가 인쇄된 권지 또는 필름(40)을 볼 수 있도록 특수 조명/뷰 시스템이 설치되어 있다. 이후 권지 또는 필름(40)은 냉각 롤(31)로 이송되며 냉각 롤에서 두 번째 컬러 또는 스테이지의 개별 인쇄 구역(35)으로 들어가기 전 권지 또는 필름(40)의 온도를 냉각시킬 필요가 있을 경우 냉각수에 의해 롤이 냉각된다. 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄란 해당하는 개별 인쇄 구역의 해당 스테이지에서 각 인쇄 구역내 프린트헤드의 배치에 따라 1컬러, 2컬러, 3 또는 N개 컬러를 사용하여 인쇄할 수 있음을 의미한다.
이제 위에서 설명한 것과 동일한 인쇄 공정이 두 번째 개별 인쇄 구역(35)(조립품 또는 단품), 세 번째 개별 인쇄 구역(조립품 또는 단품), 이후 인쇄 구역에서 반복된다. 도 1과 도 2에는 2개의 개별 인쇄 구역이 표시되어 있는데 이것은 단지 하나의 예시일 뿐이며 권지 잉크젯 디지털 인쇄기에는 서로 다른 컬러 요구사항 또는 인쇄 효과 요구사항에 따라 1개의 개별 인쇄 구역(조립품 또는 단품)(35)으로부터 2, 3, 4, …8, 9, 10, … N개의 개별 인쇄 구역까지 둘 수 있다. 이와 유사하게 권지 잉크젯 디지털 인쇄기/프레스 도면에 표시된 폭은 단지 하나의 예시일 뿐이며, 권지 잉크젯 디지털 인쇄기/프레스의 폭은 100mm(0.10m)로부터 시작하여 최대 5000mm(5m)까지 서로 상이한 권지 또는 필름 폭 요구조건에 따라 달라질 수 있다.
권지 또는 필름(40)이 모든 개별 인쇄 구역(35)을 통과한 후 권지/필름(40)은 턴 바(39)를 지나는데 턴 바에서 필요 시 권지 또는 필름(40)이 포스트코터(38)에 들어가기 전 뒤집을 수 있다. 이러한 방식으로 최종 인쇄된 권지/필름(40)의 어느 한 쪽에 임의의 컬러 또는 코팅이나 기능적 코팅을 사전 적용할 수 있다. 다시 말해 턴 바(39)의 도움으로 권지 또는 필름(40)의 인쇄되는 쪽 또는 인쇄되지 않는 쪽이 결정된다.
권지 또는 필름(40)이 모든 개별 컬러 인쇄 구역과 프리코터(38)를 통과한 후 임시 건조기(32)로 들어가며 임시 건조기에서는 인쇄/코팅된 권지 또는 필름(40)으로부터 과도한 수분/잔여 용제를 제거하기 위해 임시 건조를 수행한다.
이후 필름은 권지 비디오 검사 시스템(25) 구획으로 들어간다. 이 구획에는 전자동 권지 비디오 검사 시스템(25)이 설치되어 있어 인쇄된 권지/필름(40)에 대하여 온라인 연속 검사를 수행하며 컴퓨터 모니터/TV 화면으로 볼 수 있다.
이후 권지 또는 필름(40)은 배출 구역(42)으로 들어가 배출부 로드셀 롤러(26)을 거쳐 최종 검사(27)를 지나 서보모터/모터가 있는 배출부용 닙 롤러(23) 및 공압 고무롤(24)을 통과하고 권취 로드셀 롤러(28)로 계속 진행하여 배출부 댄서 롤러(22)로 이송되는데 배출부 댄서 롤러에서 최종 인쇄된 권지 또는 필름(40)이 나가기 전 권지/필름(40)의 배출 장력과 권취 장력이 제어되며 배출부 댄서 롤러를 지나 공압 레이 온 롤(29)로 이송되기 전 오토 슬라이서가 있는 피니쉬 롤 권취기 터릿(30)에서 권취가 이루어진다.
도 2 - 도 2 에서 작동 설명은 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄 후 권지 또는 필름 경로가 방사상 하향으로 떨어지는 것으로 표시된 점을 제외하고 위의 도 1 설명과 동일하다.
도 3 - 이 확대 도면은 잉크젯 프린트헤드가 있는 디지털 잉크젯 프린팅 바(33)에 의해 각 컬러 또는 스테이지의 디지털 잉크젯 인쇄가 수행된 후 권지 또는 필름(40)이 수직 또는 임의의 각도로 및/또는 방사상 하향으로 어떻게 떨어지는지 보다 상세하게 기술하고 있다. 도 3 에서는 특히 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 권지 또는 필름 경로가 수직 하향으로 떨어지는 것으로 표시되었다.
권지 또는 필름(40)은 디지털 잉크젯 인쇄가 적용되는 디지털 잉크젯 프린팅 바(33)를 통과한 후 건조기(14) 아래로 지나간다. 도 3에는 건조기가 1대로 표시되어 있지만 1대로 제한되지는 않으며 2대, 3대 또는 그 이상, N대의 건조기를 요구사항에 따라 설치할 수 있다. 더 건조할 필요가 없을 경우에는 기계의 총 길이를 더 줄이기 위해서 이 건조기를 모두 설치하지 않을 수 있다.
다음으로 권지 또는 필름(40)은 도 3에 표시된 두 세트의 건조기(15)(16) 사이를 통과하는 잉크젯 인쇄된 권지 또는 필름(40)을 더 건조시키기 위해 수직 또는 임의의 각도로 하향으로 또는 방사상 하향(하향/하류 이송)으로 떨어진다. 두 세트의 건조기는 각각 수직으로 또는 방사상 하향으로 통과하는 인쇄된 권지/필름(40)의 어느 한쪽에 수직으로 또는 방사상으로 설치되며 건조기의 대수 및/또는 유형은 제한이 없으며, 1, 2, 3, 4 또는 그 이상 N개의 건조기가 될 수 있다. 건조기는 필요와 요구사항에 따라 열풍 방식, 열 유체 방식, 증기 가열 방식, 기타 방식일 수 있다.
이 권지 또는 필름은 폴리에스테르(PET), 폴리프로필렌(PP), 이축연신 폴리프로필렌(BOPP), 무연신 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸(LDPE) 및 여러 가지 다른 유형의 플라스틱 단층 또는 다층 라미네이트 필름 또는 코팅된 필름 등 플라스틱 필름의 원단(재질)일 수도 있고 또한 알루미늄 호일, 종이, 판지, 도공지(유광지), 라미네이트지, 라미네이트 호일 등의 원단(재질)일 수도 있으며 모든 종류의 직물이 포함된다.
도 4 - 도 4는 확대 도면이며 도 4에서 작동 설명은 특히 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄 후 권지 또는 필름 경로가 방사상 하향으로 떨어지는 것으로 표시된 점을 제외하고 위의 도 3 설명과 동일하다.
다음은 도면에서 번호가 매겨진 부품들이다:
01.....오토 스플라이서(자동 원지 교체기)가 있는 권출기 터릿
02.... 안전 척/에어샤프트
03.... 초음파 엣지가이드 센서
04.... 인입부 댄서롤러
05.... 권출기 로드셀
06.... 인입 구역(어셈블리/유닛)
07.... 인입부 로드셀
08.... 공압 압력 고무롤
09.... 서보모터/모터가 있는 인입부 닙 롤러
10.... 메인 드라이브와 서보모터
11.... 개별 기초부
12.... 측면 가늠맞춤용 볼 스크류
13.... 선형 압력 롤 어셈블리
14.... 건조기
15.... 건조기
16.... 건조기
17.... 개별 검사
18.... 선형 가늠맞춤 어셈블리
19.... 가로 가늠맞춤 설정 장치
20.... 슬라이딩 덮개 후드
21.... 기어박스(각 개별 인쇄 구역용)
22.... 배출부 댄서 롤러
23.... 서보모터가 있는 배출부용 닙 롤러
24.... 공압 압력 고무롤
25.... 권지 비디오 검사 시스템
26.... 배출부 로드셀 롤러
27.... 최종 검사
28.... 권취 로드셀 롤러
29.... 공압 레이 온 롤(Lay On Roll)
30.... 오토 슬라이서가 있는 피니쉬 롤 권취기 터릿
31.... 냉각 롤
32.... 임시 건조기
33.... 잉크젯 프린트헤드가 있는 디지털 잉크젯 프린팅 바
34.... 잉크젯 프린트헤드 자동 세척 시스템
35.... 개별 인쇄 구역
36.... 잉크 펌프 및 잉크 필터가 있는 개별 잉크 탱크
37.... 프리코터
38.... 포스트코터
39.... 턴 바
40.... 권지/필름
41.... 포토센서 시스템
42.... 배출 구역(어셈블리/유닛)

Claims (22)

  1. 각 컬러 또는 스테이지의 잉크젯 인쇄가 끝난 후 권지 또는 필름(40) 경로가 수평 위치로부터 10°~175° 사이의 각도로 하향으로 떨어지거나 반경 5mm~4m의 방사상 하향으로 떨어지는 하나 이상의 인쇄 구역(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  2. 청구항 1에 있어서, 각 컬러 또는 스테이지의 잉크젯 인쇄가 끝난 후 위의 청구항 1에 언급된 각도 및 반경으로, 권지 또는 필름(40) 경로가 먼저 임의의 각도로 떨어진 다음 방사상 방향으로 떨어지거나 먼저 방사상 방향으로 떨어진 다음 임의의 각도로 떨어지는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  3. 청구항 1에 있어서, 권지 또는 필름(40)의 양쪽 또는 어느 한쪽에 건조기(14)(15)(16)가 배치된 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  4. 청구항 3에 있어서, 건조기(14)(15)(16)의 수량이 하나 이상일 수 있으며 건조기(14)(15)(16)를 열풍 방식, 열 유체 방식, 증기 가열 방식이나 유체 가열 방식, 전기 가열 방식, 적외선 가열 방식으로 구성된 그룹 중에서 또는 이 그룹의 혼합 또는 조합 중에서 선택할 수 있는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  5. 청구항 1에 있어서, 스테이지별로 또는 인쇄 구역(35)별로 하나 이상의 컬러를 인쇄하기 위해 권지 또는 필름(40)을 따라 잉크젯 프린트헤드가 있는 프린팅 바(33)가 배치된 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  6. 청구항 1에 있어서, 권지 또는 필름(40)을 가이드하는 롤러 배치가 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 이송 중인 권지 또는 필름(40)을 적절하게 가이드 및 지지할 수 있는 각도와 반경으로 설치되는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  7. 청구항 1에 있어서, 인쇄되는 권지 또는 필름(40)이 폴리에스테르(PET), 폴리프로필렌(PP), 이축연신 폴리프로필렌(BOPP), 무연신 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸(LDPE) 및 여러 가지 다른 유형의 플라스틱 단층 또는 다층 라미네이트 필름 또는 코팅된 필름 등 플라스틱 필름의 재질(원단)일 수도 있고, 또한 알루미늄 호일, 종이, 판지, 도공지(유광지), 플라스틱 원단으로 제작된 코팅된 라미네이트 호일 또는 라미네이트, 코팅된 종이와 코팅되지 않은 종이, 모든 종류의 직물로 된 원단(재질)일 수 있는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  8. 청구항 1에 있어서, 포토센서 시스템(41)으로부터 피드백을 받아 가로 가늠맞춤 설정 장치(19), 선형 압력 롤 어셈블리(13), 측면 가늠맞춤용 볼 스크류(12) 및 선형 가늠맞춤 어셈블리(18)를 통해 인쇄 가늠맞춤이 자동으로 제어되는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  9. 청구항 1에 있어서, 각 개별 인쇄 구역(35) 어셈블리에서 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 인쇄된 권지 또는 필름(40)을 수동 검사할 수 있는 개별 검사(17) 설비가 있는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기. 작업자는 각 구별 인쇄 구역(35) 어셈블리에서 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄 후 진행 중인 라이브 인쇄를 조회하거나 검사 및 모니터링할 수 있으며, 따라서 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄를 모니터링 및 관리할 수 있다.
  10. 청구항 1에 있어서, 초음파 엣지가이드 센서(03), 인입부 댄서 롤러(04), 권출기 로드셀(05), 인입부 로드셀(07), 공압 고무롤(08) 및 서보모터/모터가 있는 인입부 닙 롤러(09)에 의해 인입 구역(06)에서 인쇄 처음부터 끝까지 권출되는 권지 또는 필름(40)의 장력과 가이드가 제어되는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  11. 청구항 1에 있어서, 배출부 로드셀 롤러(26), 서보모터/모터가 있는 배출부용 닙 롤러(23), 공압고무롤(24), 권취 로드셀 롤러(28), 배출부 댄서 롤러(22) 및 공압 레이 온 롤(29)에 의해 배출 구역(42) 어셈블리에서 권지 또는 필름(40)의 배출 및 권취 장력이 제어되는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  12. 청구항 1에 있어서, 권지 또는 필름(40)에 사전 코팅 및 사후 코팅을 적용하기 위해 프리코터(37)와 포스트코터(38)가 통합된 권지 잉크젯 디지털 인쇄기.
  13. 하나 이상의 인쇄 구역(35)을 포함하는 권지 잉크젯 디지털 인쇄기(프레스)를 사용하는 인쇄 권지 또는 필름의 제조방법. 전술한 제조방법은 각 컬러 또는 스테이지의 잉크젯 인쇄가 끝난 후 권지 또는 필름(40) 경로를 수평 위치로부터 10°~175°사이 임의의 각도로 떨어뜨리거나 반경 5mm~4m의 방사상 하향으로 떨어뜨리는 제조방법을 포함한다.
  14. 청구항 13에 있어서, 각 컬러 또는 스테이지의 잉크젯 인쇄가 끝난 후 권지 또는 필름(40)의 양쪽 또는 어느 한쪽에 한 대 이상의 건조기(14)(15)(16)가 배치되는 제조방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 열풍 방식, 열 유체 방식, 증기 가열 방식이나 유체 가열 방식, 전기 가열 방식, 적외선 가열 방식으로 구성된 그룹 중에서 또는 이 그룹의 혼합 또는 조합 중에서 건조기를 선택할 수 있는 제조방법.
  16. 청구항 13에 있어서, 스테이지별로 또는 인쇄 구역(35)별로 하나 이상의 컬러를 인쇄하기 위하여 잉크젯 프린트헤드가 있는 디지털 잉크젯 프린팅 바(33)가 권지 또는 필름(40)을 따라 배치되는 제조방법.
  17. 청구항 13에 있어서, 인쇄되는 권지 또는 필름(40)이 폴리에스테르(PET), 폴리프로필렌(PP), 이축연신 폴리프로필렌(BOPP), 무연신 폴리프로필렌(CPP), 폴리에틸렌(PE), 저밀도 폴리에틸(LDPE) 및 여러 가지 다른 유형의 플라스틱 단층 또는 다층 라미네이트 필름 또는 코팅된 필름 등 플라스틱 필름의 재질(원단)일 수도 있고, 또한 알루미늄 호일, 종이, 판지, 도공지(유광지), 플라스틱 원단으로 제작된 코팅된 라미네이트 호일 또는 라미네이트, 코팅된 종이와 코팅되지 않은 종이, 모든 종류의 직물로 된 원단(재질)일 수 있는 제조방법.
  18. 청구항 13에 있어서, 가로 가늠맞춤 설정 장치(19), 선형 압력 롤 어셈블리(13), 측면 가늠맞춤용 볼 스크류(12), 선형 가늠맞춤 어셈블리(18)에 의하여 포토센서 시스템(41)으로부터 피드백을 받아 인쇄 가늠맞춤 프로세스가 자동으로 제어되는 제조방법.
  19. 청구항 13에 있어서, 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄가 끝난 후 인쇄된 권지 또는 필름(40)을 수동 검사하기 위한 개별 검사(17) 설비가 있는 제조방법. 작업자는 각 구별 인쇄 구역(35) 어셈블리에서 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄 후 진행 중인 라이브 인쇄를 조회하거나 검사 및 모니터링할 수 있으며, 따라서 각 컬러 또는 스테이지의 인쇄를 모니터링 및 관리할 수 있다.
  20. 청구항 13에 있어서, 초음파 엣지가이드 센서(03), 인입부 댄서 롤러(04), 권출기 로드셀(05), 인입부 로드셀(07), 공압 고무롤(08) 및 서보모터/모터가 있는 인입부 닙 롤러(09)에 의해 인입 구역(06)에서 인쇄 과정 처음부터 끝까지 권출되는 권지 또는 필름(40)의 장력과 가이드가 제어되는 제조방법.
  21. 청구항 13에 있어서, 배출부 로드셀 롤러(26), 서보모터/모터가 있는 배출부용 닙 롤러(23), 공압고무롤(24), 권취 로드셀 롤러(28), 배출부 댄서 롤러(22) 및 공압 레이 온 롤(29)에 의해 배출 구역(42) 어셈블리에서 권지 또는 필름(40)의 배출 및 권취 장력이 제어되는 제조방법.
  22. 청구항 13에 있어서, 프리코터(37)와 포스트코터(38)를 통합함으로써 권지 또는 필름(40)에 사전 코팅 및 사후 코팅을 적용하는 공정이 있는 제조방법.
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