CN105235396A - 轮转式数字高速uv喷墨印刷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，包括导纸机构和印刷装置，所述导纸机构包括张力控制装置、纸张纠偏装置、承印装置和纸张换向装置，所述张力控制装置设置在印刷机的入纸侧，所述纸张纠偏装置设置在所述张力控制装置的出口，且所述张力控制装置、纸张纠偏装置设置在所述承印装置下方，所述承印装置包括上下分层排布的第一承印纸辊组和第二承印纸辊组，所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组之间设置所述纸张换向装置，所述印刷装置包括分别设置在所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组上方的第一印刷部件和第二印刷部件。本发明提供的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，结构简单，可实现双面印刷，能够保持纸张张力，印刷速度快、效果好。
Description
技术领域
本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种轮转式数字高速UV喷墨印刷系统。
背景技术
现有技术中不管是喷墨式成像原理数码印刷机，还是静电式成像原理数码印刷机所采用的都是笔直的“一字形”走纸路线，这钟路线要完成双面印刷，必须采用纸张翻转装置或者是增加另一组机组完成纸张的另一面印刷，印刷机内部各部件布置欠紧凑，使得印刷机的体积庞大。
“一字形”走纸路线使得传统的轮转印刷机在转换时需要重新穿袋，耗时长，严重影响了工作效率，另外由于在一个相对狭小的空间进行正反双面印刷，印刷品容易打皱难以确保产品质量，而且操作不便利。
发明内容
本发明目的是提供一种轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其结构简单，布局合理，可实现双面印刷，导纸机构能够保持纸张张力，印刷速度快、效果好。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，包括导纸机构和印刷装置，所述导纸机构包括张力控制装置、纸张纠偏装置、承印装置和纸张换向装置，所述张力控制装置设置在印刷机的入纸侧，所述纸张纠偏装置设置在所述张力控制装置的出口，且所述张力控制装置、纸张纠偏装置设置在所述承印装置下方，所述承印装置包括上下分层排布的第一承印纸辊组和第二承印纸辊组，所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组之间设置所述纸张换向装置，所述印刷装置包括分别设置在所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组上方的第一印刷部件和第二印刷部件。
进一步的，所述张力控制装置包括横向并行布置的第一、第二张力控制纸辊，纸张在所述第一、第二张力控制纸辊之间呈S型走向。
进一步的，所述纸张纠偏装置包括水平排布的第一、第二纸张纠偏纸辊，所述第一、第二纸张纠偏纸辊的直径大于所述第一、第二张力控制纸辊。
进一步的，所述张力控制装置和所述纸张纠偏装置之间设有第一过渡纸辊、第二过渡纸辊和第三过渡纸辊，所述第一过渡纸辊、第二过渡纸辊和第三过渡纸辊沿第一三角形的顶角依次排布，所述第一、第二、第三过渡纸辊的轴线方向与所述第一三角形所在平面垂直。
进一步的，所述纸张纠偏装置和所述第一承印纸辊组之间设有第四过渡纸辊。
进一步的，所述纸张换向装置包括竖直排布的第一换向纸辊和第二换向纸辊，纸张从所述第一承印纸辊组出口进入所述纸张换向装置后进入所述第二承印纸辊组，纸张在所述第一换向纸辊和第二换向纸辊之间呈S型走向。
进一步的，所述第一承印纸辊组包括第一、第二印刷控制纸辊和设置在所述第一、第二印刷控制纸辊之间的若干个第一承印纸辊，所述第一承印纸辊沿第一弧形的弧长方向依次设置，且每个第一承印纸辊的轴线方向与所述第一弧形的弦长方向垂直，所述第一、第二印刷控制纸辊的直径大于所述第一承印纸辊；
所述第二承印纸辊组包括第三、第四印刷控制纸辊和设置在所述第三、第四印刷控制纸辊之间的若干个第二承印纸辊，所述第二承印纸辊沿第二弧形的弧长方向依次设置，且每个第二承印纸辊的轴线方向与所述第二弧形的弦长方向垂直，所述第三、第四印刷控制纸辊的直径大于所述第二承印纸辊。
进一步的，所述第一、第二印刷部件均包括抽屉、设置在抽屉内的若干个喷墨头和若干个UV灯，所述喷墨头与所述UV灯沿第三弧形的弧长方向间隔排布，所述第三弧形的弧度与所述第一、第二弧形相匹配。
进一步的，在印刷机的出纸侧设有压纸装置，所述压纸装置包括第一压纸辊组和第二压纸辊组，所述第一压纸辊组设置在所述第二承印纸辊组出口，所述第二压纸辊组设置在所述第一压纸辊组的下方。
进一步的，所述第一压纸辊组包括第一、第二压纸辊，所述第一、第二压纸辊与所述第四印刷控制纸辊沿第二三角形的顶角依次排布，所述第一、第二压纸辊和所述第四印刷控制纸辊的轴线方向与所述第二三角形所在平面垂直，所述第二压纸辊组包括第三、第四、第五压纸辊，所述第三、第四、第五压纸辊沿第三三角形的顶角依次排布，所述第三、第四、第五压纸辊的轴线方向与所述第三三角形所在平面垂直。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1.采用本发明的技术方案，该轮转印刷机的印刷机构结构简单，布置紧凑，可实现纸张的双面印刷，无需设置纸张翻转装置，与现有轮转印刷机相比大大减小了体积，减小机器的占地空间；
2.采用本发明的技术方案，该印刷机构内导纸机构为多级传送，纸张走纸线路呈曲线布置，可降低纸张的抗张强度，保证纸张的张力稳定，从而保证印刷效率和印刷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明轮转式数字高速UV喷墨印刷系统实施例的结构示意图；
其中：1、第一张力控制纸辊；2、第二张力控制纸辊；3、第一过渡纸辊；4、第二过渡纸辊；5、第三过渡纸辊；6、第一纸张纠偏纸辊；7、第二纸张纠偏纸辊；8、第四过渡纸辊；9、第一印刷控制纸辊；10、第一承印纸辊；11、第二印刷控制纸辊；12、第一印刷部件；13、第一UV干燥装置；14、第一换向纸辊；15、第二换向纸辊；16、第三印刷控制纸辊；17、第二承印纸辊；18、第二印刷部件；19、第二UV干燥装置；20、喷墨头；21、UV灯；22、第四印刷控制纸辊；23、第一压纸辊；24、第二压纸辊；25、第三压纸辊；26、第四压纸辊；27、第五压纸辊。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本发明实施例的结构示意图，提供一种轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其包括导纸机构和印刷装置，导纸机构包括张力控制装置、纸张纠偏装置、承印装置和纸张换向装置，张力控制装置设置在印刷机的入纸侧，纸张纠偏装置设置在张力控制装置的出口，张力控制装置、纸张纠偏装置设置在承印装置下方，为了实现纸张的双面印刷，承印装置包括上下分层排布的第一承印纸辊组和第二承印纸辊组，在第一承印纸辊组和第二承印纸辊组之间设置纸张换向装置，相应的，印刷装置包括分别设置在第一承印纸辊组和第二承印纸辊组上方的第一印刷部件12和第二印刷部件18。
张力控制装置包括横向并行设置的第一张力控制纸辊1和第二张力控制纸辊2，纸张在第一张力控制纸辊1和第二张力控制纸辊2之间呈S型走向。
纸张纠偏装置包括水平排布的第一纸张纠偏纸辊6和第二纸张纠偏纸辊7，并且第一纸张纠偏纸辊6和第二纸张纠偏纸辊7的直径大于第一张力控制纸辊1和第二张力控制纸辊2以实现纸张的纠偏。
为了进一步优化本发明的实施效果，减小纸张的抗张强度，保证纸张的张力稳定，在张力控制装置和纸张纠偏装置之间还设有第一过渡纸辊3、第二过渡纸辊4和第三过渡纸辊5，并且第一过渡纸辊3、第二过渡纸辊4和第三过渡纸辊5沿第一三角形的顶角依次排布，且三个过渡纸辊的轴线方向与所述第一三角形所在平面垂直。
为了进一步优化本发明的实施效果，在纸张纠偏装置和第一承印纸辊组之间设有第四过渡纸辊8。
本例中，纸张换向装置包括竖直排布的第一换向纸辊14和第二换向纸辊15，纸张从第一承印纸辊组出口进入纸张换向装置然后进入第二承印纸辊组，纸张在第一换向纸辊14和第二换向纸辊15之间呈S型走向。
第一承印纸辊组包括第一印刷控制纸辊9和第二印刷控制纸辊11，在第一印刷控制纸辊9和第二印刷控制纸辊11之间设有若干个第一承印纸辊10，这些第一承印纸辊10沿第一弧形的弧长方向依次设置，且每个第一承印纸辊10的轴线方向与所述第一弧形的弦长方向垂直，第一印刷控制纸辊9和第二印刷控制纸辊11的直径大于第一承印纸辊10；同样的，第二承印纸辊组包括第三印刷控制纸辊16和第四印刷控制纸辊22，在第三印刷控制纸辊16和第四印刷控制纸辊22之间设有若干个第二承印纸辊17，并且这些第二承印纸辊17沿第二弧形的弧长方向依次设置，且每个第二承印纸辊17的轴线方向与所述第二弧形的弦长方向垂直，第三印刷控制纸辊16和第四印刷控制纸辊22的直径大于第二承印纸辊17，承印纸辊呈圆弧状排布可保持印刷部件下方纸张的张力，同时也可延长纸路。
为了进一步优化本发明的实施效果，保证印刷后纸张的质量，在印刷机的出纸侧设有压纸装置，该压纸装置包括第一压纸辊组和第二压纸辊组，其中第一压纸辊组设置在第二承印纸辊组出口，第二压纸辊组设置在第一压纸辊组下方，具体的，第一压纸辊组包括第一压纸辊23和第二压纸辊24，并且第一压纸辊23、第二压纸辊24与第四印刷控制纸辊22沿第二三角形的顶角依次排布，第一压纸辊23、第二压纸辊24和第四印刷控制纸辊22的轴线方向与所述第二三角形所在平面垂直；第二压纸辊组包括第三压纸辊25、第四压纸辊26和第五压纸辊27，第三压纸辊25、第四压纸辊26和第五压纸辊27沿第三三角形的顶角依次排布，第三压纸辊25、第四压纸辊26、第五压纸辊27的轴线方向与所述第三三角形所在平面垂直。
本例中，第一印刷部件12和第二印刷部件18均包括抽屉、设置在抽屉内的若干个喷墨头20和若干个UV灯21，其中喷墨头20与UV灯21间隔排布，喷墨头20和UV灯21沿第三弧形的弧长方向排布，且喷墨头20与UV灯21排布呈的弧度与第一承印纸辊组、第二承印纸辊组排布的弧度相匹配以实现对纸张的成像。
为了进一步优化本发明的实施效果，在第一印刷部件12和第二印刷部件18的出口处还分别设有第一UV干燥装置13和第二UV干燥装置19，第一UV干燥装置13和第二UV干燥装置19采用大功率的UV灯以用于对印刷后的纸张充分干燥。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：包括导纸机构和印刷装置，所述导纸机构包括张力控制装置、纸张纠偏装置、承印装置和纸张换向装置，所述张力控制装置设置在印刷机的入纸侧，所述纸张纠偏装置设置在所述张力控制装置的出口，且所述张力控制装置、纸张纠偏装置设置在所述承印装置下方，所述承印装置包括上下分层排布的第一承印纸辊组和第二承印纸辊组，所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组之间设置所述纸张换向装置，所述印刷装置包括分别设置在所述第一承印纸辊组和所述第二承印纸辊组上方的第一印刷部件(12)和第二印刷部件(18)。
2.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述张力控制装置包括横向并行布置的第一、第二张力控制纸辊(1、2)，纸张在所述第一、第二张力控制纸辊(1、2)之间呈S型走向。
3.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述纸张纠偏装置包括水平排布的第一、第二纸张纠偏纸辊(6、7)，所述第一、第二纸张纠偏纸辊(6、7)的直径大于所述第一、第二张力控制纸辊(1、2)。
4.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述张力控制装置和所述纸张纠偏装置之间设有第一过渡纸辊(3)、第二过渡纸辊(4)和第三过渡纸辊(5)，所述第一过渡纸辊(3)、第二过渡纸辊(4)和第三过渡纸辊(5)沿第一三角形的顶角依次排布，所述第一、第二、第三过渡纸辊(3、4、5)的轴线方向与所述第一三角形所在平面垂直。
5.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述纸张纠偏装置和所述第一承印纸辊组之间设有第四过渡纸辊(8)。
6.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述纸张换向装置包括竖直排布的第一换向纸辊(14)和第二换向纸辊(15)，纸张从所述第一承印纸辊组出口进入所述纸张换向装置后进入所述第二承印纸辊组，纸张在所述第一换向纸辊(14)和第二换向纸辊(15)之间呈S型走向。
7.根据权利要求1所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述第一承印纸辊组包括第一、第二印刷控制纸辊(9、11)和设置在所述第一、第二印刷控制纸辊(9、11)之间的若干个第一承印纸辊(10)，所述第一承印纸辊(10)沿第一弧形的弧长方向依次设置，且每个第一承印纸辊(10)的轴线方向与所述第一弧形的弦长方向垂直，所述第一、第二印刷控制纸辊(9、11)的直径大于所述第一承印纸辊(10)；
所述第二承印纸辊组包括第三、第四印刷控制纸辊(16、22)和设置在所述第三、第四印刷控制纸辊(16、22)之间的若干个第二承印纸辊(17)，所述第二承印纸辊(17)沿第二弧形的弧长方向依次设置，且每个第二承印纸辊(17)的轴线方向与所述第二弧形的弦长方向垂直，所述第三、第四印刷控制纸辊(16、22)的直径大于所述第二承印纸辊(17)。
8.根据权利要求7所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述第一、第二印刷部件(12、18)均包括抽屉、设置在抽屉内的若干个喷墨头(20)和若干个UV灯(21)，所述喷墨头(20)与所述UV灯(21)沿第三弧形的弧长方向间隔排布，所述第三弧形的弧度与所述第一、第二弧形相匹配。
9.根据权利要求7所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：在印刷机的出纸侧设有压纸装置，所述压纸装置包括第一压纸辊组和第二压纸辊组，所述第一压纸辊组设置在所述第二承印纸辊组出口，所述第二压纸辊组设置在所述第一压纸辊组的下方。
10.根据权利要求8所述的轮转式数字高速UV喷墨印刷系统，其特征在于：所述第一压纸辊组包括第一、第二压纸辊(23、24)，所述第一、第二压纸辊(23、24)与所述第四印刷控制纸辊(22)沿第二三角形的顶角依次排布，所述第一、第二压纸辊和所述第四印刷控制纸辊(23、24、22)的轴线方向与所述第二三角形所在平面垂直，所述第二压纸辊组包括第三、第四、第五压纸辊(25、26、27)，所述第三、第四、第五压纸辊(25、26、27)沿第三三角形的顶角依次排布，所述第三、第四、第五压纸辊(25、26、27)的轴线方向与所述第三三角形所在平面垂直。
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