CN210851679U - 一种双滚筒正反面喷印装置及数码印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双滚筒正反面喷印装置，包括机壳、滚筒一和滚筒二，滚筒一和滚筒二分别水平可转动的安装在机壳内，并与纸张的输送方向垂直，且依次前后间隔设置；纸张先通过导向机构一绕在滚筒一上，在通过导向机构二绕在滚筒二上，且其反面与滚筒一的表面贴合，正面与滚筒二的表面贴合；滚筒一和滚筒二的上方分别至少安装有一个喷印嘴；本实用新型提供一种包括上述双滚筒正反面喷印装置的数码印刷机。本实用新型的有益效果是结构简单，实现纸张的双面打印，且纸张不会发生偏移，印刷的效率较高。

Description

一种双滚筒正反面喷印装置及数码印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体涉及一种双滚筒正反面喷印装置及数码印刷机。

背景技术

数码印刷是利用数码印刷系统将数字信息直接转换成印刷品的过程。现有技术中的数码印刷机大部分是用多根滚筒托住纸张，这种印刷的方式存在以下缺陷：1、纸张下面是悬空的，往往造成打印不清晰；2、如果想实现一次装纸和双面打印，中间需要加装反转架，结构复杂，且纸张会有一点的左右偏移，还会影响纸张的张力，限制打印的速度，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双滚筒正反面喷印装置及数码印刷机，结构简单，实现纸张的双面打印，且纸张不会发生偏移，印刷的效率较高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双滚筒正反面喷印装置，包括机壳、滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和所述滚筒二分别水平可转动的安装在所述机壳内，并与纸张的输送方向垂直，且依次前后间隔设置；所述纸张先通过导向机构一绕在滚筒一上，在通过导向机构二绕在所述滚筒二上，且其反面与所述滚筒一的表面贴合，正面与所述滚筒二的表面贴合；所述滚筒一和所述滚筒二的上方分别至少安装有一个喷印嘴。

本实用新型的有益效果是：纸张分别通过导向机构一和导向机构二依次绕在滚筒一和滚筒二上，使得纸张的反面与滚筒一的表面贴合，正面与滚筒二的表面贴合，然后分别通过设置在滚筒一和滚筒二上方的喷印嘴向纸张的正方面喷墨，同时完成纸张的正反面的印刷，无需安装反转架，结构简单，操作简便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向机构一包括两个导向辊一，两个所述导向辊一分别水平可转动的安装在所述滚筒一的下侧边缘，其前后间隔设置，并分别贴近所述滚筒一，所述纸张依次绕过前侧的所述导向辊一的下方、所述滚筒一的上方以及后侧的所述导向辊一的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个导向辊一压住纸张，使得纸张的反面紧贴滚筒一，确保纸张印刷的清晰度，保证纸张印刷的质量。

进一步，所述导向机构二包括分别水平可转动设置的导向辊二、导向辊三和导向辊四，所述导向辊二和所述导向辊三分别位于所述滚筒一和所述滚筒二之间，并分别贴近所述滚筒二，且所述导向辊三位于所述导向辊二的上方，所述导向辊四位于所述滚筒一和所述滚筒二之间的上方，所述纸张依次绕过所述导向辊二的上方、所述滚筒二的上方、所述导向辊三的下方以及所述导向辊四的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向辊二和导向辊三压住纸张，一方面改变纸张缠绕的方向，另一方面使得纸张的反面紧贴滚筒二，确保纸张印刷的清晰度，保证纸张印刷的质量；通过导向辊四平整的输送纸张，避免喷墨后的纸张与设备接触，保证纸张印刷的质量。

进一步，所述导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊五，所述导向辊五位于所述导向辊三的前侧，并位于所述滚筒一和所述导向辊三之间，所述纸张依次绕过所述导向辊三的下方、所述导向辊五的下方以及所述导向辊四的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向辊五进一步压紧纸张，提高纸张的平整度，保证纸张印刷的质量。

进一步，所述导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊六，所述导向辊六位于所述导向辊二的前侧，并位于所述滚筒一和所述导向辊二之间，所述纸张依次绕过所述导向辊六的下方和所述导向辊二的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向辊六进一步压紧纸张，提高纸张的平整度，保证纸张印刷的质量。

一种数码印刷机，包括由上述权利要求任一项所述的喷印装置和设置在所述机壳前端的放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊，所述放卷辊水平可转动的安装在所述机壳的前端，所述放卷辊上的所述纸张的一端穿过所述机壳的前端后绕在所述滚筒一上。

采用上述进一步方案的有益效果是在印刷机纸张牵引力的作用下，放卷辊上的空白纸张进行放卷，逐渐向前输送。

进一步，还包括设置在所述机壳后端的收卷装置，所述收卷装置包括收卷辊和电机，所述收卷辊水平可转动的安装在所述机壳的后端，所述电机的驱动端与所述收卷辊中心轴的一端固定连接，所述电机驱动所述收卷辊转动，以将所述纸张卷在所述收卷辊上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动收卷辊转动以进行收卷。

进一步，所述机壳的前后两端上分别设有进纸口和出纸口，所述机壳内位于所述进纸口和所述出纸口处以及所述放卷辊的后侧和所述收卷辊的前侧分别设有两个水平可转动的牵引辊，两个所述牵引辊从上至下间隔设置，且二者之间留有供所述纸张穿过的通道。

采用上述进一步方案的有益效果是纸张从进纸口送入机壳内，从出纸口送出机壳外，结构简单；通过牵引辊进一步提高纸张的平整度，避免纸张在输送的过程中发生松弛的情况，保证纸张印刷的质量。

进一步，所述放卷辊和对应的所述牵引辊之间以及所述收卷辊和对应的所述牵引辊之间分别设有导向辊八，所述导向辊八水平可转动设置，所述纸张绕过所述导向辊八的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向辊八进一步提高纸张的平整度，避免纸张在输送的过程中发生松弛的情况，保证纸张印刷的质量。

进一步，所述机壳的前端与所述放卷辊之间以及所述机壳的后端与所述收卷辊之间分别设有用于缓冲所述纸张的缓冲装置，所述缓冲装置均包括多个水平可转动设置的导向辊七，多个所述导向辊七沿所述纸张的输送方向上下交替间隔设置，所述纸张依次上下交替的绕过所述导向辊七。

采用上述进一步方案的有益效果是喷墨后纸张烘干过程中，需要反向回送纸张，通过多个导向辊七缓冲纸张，避免纸张出现松弛的情况，提高纸张的平整度，保证纸张印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳，2、滚筒一，3、滚筒二，4、纸张，5、喷印嘴，6、导向辊一， 7、导向辊二，8、导向辊三，9、导向辊四，10、导向辊五，11、导向辊六， 12、导向辊七，13、放卷辊，14、收卷辊，15、牵引辊，16、导向辊八。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种双滚筒正反面喷印装置，包括机壳1、滚筒一2和滚筒二3，滚筒一2和滚筒二3分别水平可转动的安装在机壳1 内，并与纸张4的输送方向垂直，且依次前后间隔设置，滚筒一2中心轴的两端和滚筒二3中心轴的两端分别与机壳1内壁的两侧转动连接，机壳1内壁的对应位置上分别设有与两个中心轴配合的转孔；纸张先通过导向机构一绕在滚筒一2上，再通过导向机构二绕在滚筒二3上，且其反面与滚筒一2 的表面贴合，正面与滚筒二3的表面贴合；滚筒一2和滚筒二3的上方分别至少安装有一个喷印嘴5，每个喷印嘴5均通过固定架固定在机壳1内的顶壁上，固定架通过螺栓固定在机壳1上，每个喷印嘴5通过管道与墨盒连通。印刷机过程中，纸张先通过导向机构一绕在滚筒一2上，再通过导向机构二绕在滚筒二3上，使得纸张4的反面与滚筒一2的表面贴合，正面与滚筒二 3的表面贴合，然后分别通过设置在滚筒一2和滚筒二3上方的喷印嘴5向纸张4的正方面喷墨，同时完成纸张4的正反面的印刷，无需安装反转架，结构简单，操作简便，印刷效率高。

优选地，本实用新型中，滚筒一2和滚筒二3上方喷印嘴5的数量分别为三个，三个喷印嘴5沿纸张4输送的方向间隔设置在对应的滚筒的上方，大大提高了纸张4印刷的效率。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，导向机构一包括两个导向辊一6，两个导向辊一6分别水平可转动的安装在滚筒一2的下侧边缘，其前后间隔设置，并分别贴近滚筒一2，两个导向辊一6中心轴的两端分别与机壳1内壁的两侧转动连接，机壳1内壁的对应位置上分别设有与中心轴的两端配合的转孔；纸张4依次绕过前侧的导向辊一6的下方、滚筒一2的上方以及后侧的导向辊一6的下方。印刷机过程中，通过两个导向辊一6压住纸张4，使得纸张4的反面紧贴滚筒一2，确保纸张4印刷的清晰度，保证纸张4印刷的质量。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，导向机构二包括分别水平可转动设置的导向辊二7、导向辊三8和导向辊四9，导向辊二7中心轴的两端、导向辊三8中心轴的两端和导向辊四9中心轴的两端分别与机壳1内壁的两侧转动连接，机壳1内壁上的对应位置处分别设有与对应的中心轴的两端配合的转孔；导向辊二7和导向辊三8分别位于滚筒一2和滚筒二3之间，并分别贴近滚筒二3，且导向辊三8位于导向辊二7的上方，导向辊四9位于滚筒一2和滚筒二3之间的上方，纸张4依次绕过导向辊二7的上方、滚筒二3的上方、导向辊三8的下方以及导向辊四9的上方。印刷的过程中，通过导向辊二7和导向辊三8压住纸张4，一方面改变纸张4缠绕的方向，另一方面使得纸张4的反面紧贴滚筒二3，确保纸张4印刷的清晰度，保证纸张4印刷的质量；通过导向辊四9平整的输送纸张4，避免喷墨后的纸张4 与设备接触，保证纸张4印刷的质量。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊五10，导向辊五10中心轴的两端分别与机壳1内壁的两侧转动连接，机壳1内壁上的对应位置处分别设有与对应的中心轴的两端配合的转孔；导向辊五10位于导向辊三8的的前侧，并位于滚筒一2和导向辊三8之间，纸张4依次绕过导向辊三8的下方、导向辊五10的下方以及导向辊四9的上方。印刷的过程中，通过导向辊五10进一步压紧纸张4，提高纸张4的平整度，保证纸张4印刷的质量。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊六11，导向辊六11中心轴的两端分别与机壳1内壁的两侧转动连接，机壳1内壁上的对应位置处分别设有与对应的中心轴的两端配合的转孔；导向辊六11位于导向辊二7的前侧，并位于滚筒一2和导向辊二7之间，纸张4依次绕过导向辊六11的下方和导向辊二7的上方。印刷的过程中，通过导向辊六11进一步压紧纸张4，提高纸张4的平整度，保证纸张4印刷的质量。

本实用新型还提供一种数码印刷机，包括上述双滚筒正反面喷印装置和设置在机壳1前端的放卷装置，放卷装置包括放卷辊13，放卷辊13水平可转动的安装在机壳1的前端，放卷辊13中心轴的两端分别与放卷装置的机架转动连接，放卷装置机架的对应位置上分别设有与放卷辊13中心轴的两端配合的转孔；放卷辊13上的纸张4的一端穿过机壳1的前端后绕在滚筒一2上。印刷的过程中，在印刷机纸张4牵引力的作用下，放卷辊13上的空白纸张4进行放卷，逐渐向前输送。

本实用新型中，上述数码印刷机还包括设置在机壳1后端的收卷装置，收卷装置包括收卷辊14和电机，收卷辊14水平可转动的安装在机壳1的后端，收卷辊14中心轴的两端分别与收卷装置的机架转动连接，收卷装置机架的对应位置上分别设有与收卷辊14中心轴的两端配合的转孔；电机通过螺栓固定在收卷装置机架上，电机的机壳以及收卷装置的机架上分别设有与螺栓配合的螺孔，电机的驱动端与收卷辊14中心轴的一端固定连接(焊接)，电机驱动收卷辊14转动，以将纸张4卷在收卷辊14上。

本实用新型中，机壳1的前后两端上分别设有进纸口和出纸口，进纸口和出纸口优先为与纸张4匹配的条形开口，机壳1内位于进纸口和出纸口处以及放卷辊13的后侧和收卷辊14的前侧分别设有两个水平可转动的牵引辊 15，两个牵引辊15从上至下间隔设置，且二者之间留有供纸张4穿过的通道，每个牵引辊15的中心轴的两端分别与对应的机架或机壳1转动连接。印刷过程中，纸张4从进纸口送入机壳1内，从出纸口送出机壳1外，结构简单；通过牵引辊15进一步提高纸张4的平整度，避免纸张4在输送的过程中发生松弛的情况，保证纸张4印刷的质量。

本实用新型中，放卷辊13和对应的牵引辊15之间以及收卷辊14和对应的牵引辊15之间分别设有导向辊八16，导向辊八16水平可转动设置，两个导向辊八16中心轴的两端分别与放卷装置的机架以及收卷装置的机架转动连接，对应的机架上分别设有与对应的中心轴配合的转孔；纸张4绕过导向辊八16的下方。印刷过程中，通过导向辊八16进一步提高纸张4的平整度，避免纸张4在输送的过程中发生松弛的情况，保证纸张4印刷的质量。

本实用新型中，机壳1的前端与放卷辊13之间以及机壳1的后端与收卷辊14之间分别设有用于缓冲纸张4的缓冲装置，缓冲装置均包括多个水平可转动设置的导向辊七12，多个导向辊七12沿纸张4的输送方向上下交替间隔设置，每个导向辊七12中心轴的两端分别与缓冲装置的机架转动连接，机架的对应位置上设有与对应的中心轴两端分别配合的转孔；纸张4依次上下交替的绕过导向辊七12。喷墨后纸张4烘干过程中，需要反向回送纸张4，通过多个导向辊七12缓冲纸张4，避免纸张4出现松弛的情况，提高纸张4的平整度，保证纸张4印刷的质量。

为了提高纸张4缓冲的效果，多个导向辊七12的高度不同，并按照一低一高交替设置。

本实用新型的工作原理如下：

将放卷辊13上纸张4的一端按照上述绕法依次绕在滚筒一2、滚筒二3 以及多个导向辊上，然后缠绕在收卷辊14上；通过电机驱动收卷辊14转动，并带动纸张4向前输送并收卷，在此过程中，喷印嘴5向纸张4的正反面喷墨。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号YE-2)均采用现有技术，并且上述各个电机与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双滚筒正反面喷印装置，其特征在于：包括机壳(1)、滚筒一(2)和滚筒二(3)，所述滚筒一(2)和所述滚筒二(3)分别水平可转动的安装在所述机壳(1)内，并与纸张(4)的输送方向垂直，且依次前后间隔设置；所述纸张(4)先通过导向机构一绕在所述滚筒一(2)上，再通过导向机构二绕在所述滚筒二(3)上，且其反面与所述滚筒一(2)的表面贴合，正面与所述滚筒二(3)的表面贴合；所述滚筒一(2)和所述滚筒二(3)的上方分别至少安装有一个喷印嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的双滚筒正反面喷印装置，其特征在于：所述导向机构一包括两个导向辊一(6)，两个所述导向辊一(6)分别水平可转动的安装在所述滚筒一(2)的下侧边缘，其前后间隔设置，并分别贴近所述滚筒一(2)，所述纸张(4)依次绕过前侧的所述导向辊一(6)的下方、所述滚筒一(2)的上方以及后侧的所述导向辊一(6)的下方。

3.根据权利要求1所述的双滚筒正反面喷印装置，其特征在于：所述导向机构二包括分别水平可转动设置的导向辊二(7)、导向辊三(8)和导向辊四(9)，所述导向辊二(7)和所述导向辊三(8)分别位于所述滚筒一(2)和所述滚筒二(3)之间，并分别贴近所述滚筒二(3)，且所述导向辊三(8)位于所述导向辊二(7)的上方，所述导向辊四(9)位于所述滚筒一(2)和所述滚筒二(3)之间的上方，所述纸张(4)依次绕过所述导向辊二(7)的上方、所述滚筒二(3)的上方、所述导向辊三(8)的下方以及所述导向辊四(9)的上方。

4.根据权利要求3所述的双滚筒正反面喷印装置，其特征在于：所述导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊五(10)，所述导向辊五(10)位于所述导向辊三(8)的前侧，并位于所述滚筒一(2)和所述导向辊三(8) 之间，所述纸张(4)依次绕过所述导向辊三(8)的下方、所述导向辊五(10)的下方以及所述导向辊四(9)的上方。

5.根据权利要求3所述的双滚筒正反面喷印装置，其特征在于：所述导向机构二还包括水平可转动设置的导向辊六(11)，所述导向辊六(11)位于所述导向辊二(7)的前侧，并位于所述滚筒一(2)和所述导向辊二(7)之间，所述纸张(4)依次绕过所述导向辊六(11)的下方和所述导向辊二(7)的上方。

6.一种数码印刷机，其特征在于：包括由权利要求1-5任一项所述的喷印装置和设置在所述机壳(1)前端的放卷装置，所述放卷装置包括放卷辊(13)，所述放卷辊(13)水平可转动的安装在所述机壳(1)的前端，所述放卷辊(13)上的所述纸张(4)的一端穿过所述机壳(1)的前端后绕在所述滚筒一(2)上。

7.根据权利要求6所述的数码印刷机，其特征在于：还包括设置在所述机壳(1)后端的收卷装置，所述收卷装置包括收卷辊(14)和电机，所述收卷辊(14)水平可转动的安装在所述机壳(1)的后端，所述电机的驱动端与所述收卷辊(14)中心轴的一端固定连接，所述电机驱动所述收卷辊(14)转动，以将所述纸张(4)卷在所述收卷辊(14)上。

8.根据权利要求7所述的数码印刷机，其特征在于：所述机壳(1)的前后两端上分别设有进纸口和出纸口，所述机壳(1)内位于所述进纸口和所述出纸口处以及所述放卷辊(13)的后侧和所述收卷辊(14)的前侧分别设有两个水平可转动的牵引辊(15)，两个所述牵引辊(15)从上至下间隔设置，且二者之间留有供所述纸张(4)穿过的通道。

9.根据权利要求8所述的数码印刷机，其特征在于：所述放卷辊(13)和对应的所述牵引辊(15)之间以及所述收卷辊(14)和对应的所述牵引辊(15)之间分别设有导向辊八(16)，所述导向辊八(16)水平可转动设置，所述纸张(4)绕过所述导向辊八(16)的下方。

10.根据权利要求7所述的数码印刷机，其特征在于：所述机壳(1)的前端与所述放卷辊(13)之间以及所述机壳(1)的后端与所述收卷辊(14)之间分别设有用于缓冲所述纸张(4)的缓冲装置，所述缓冲装置均包括多个水平可转动设置的导向辊七(12)，多个所述导向辊七(12)沿所述纸张(4)的输送方向上下交替间隔设置，所述纸张(4)依次上下交替的绕过所述导向辊七(12)。

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