CN111845082B - 一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置及调试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置及调试方法，包括：喷墨机构，送进机构和出纸机构；喷墨机构的结构包括：喷墨辊，其转安装在喷墨辊支架上，喷墨辊下方设置有副喷墨辊；喷头板，其安装在喷头安装架上；防堵板，其安装在喷头板上方；墨盒，其安装在喷头安装架上；墨盒下端为成排排布的出墨块；导轨，其设置在喷头安装架下方，导轨上滑动设置有弧形刮板，弧形刮板前端固定设置有弧形刮刀，弧形刮刀紧贴喷头板的下表面；加热电阻，其固定设置在弧形刮刀前端；液压缸，其安装在喷头安装架一侧，且液压缸的液压轴与弧形刮板固定连接。本装置可有效避免油墨黏滞在喷墨孔和出墨通道内，同时可防止喷头板下表面聚集油墨，印刷质量高节能环保。

Description

一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置及调试方法
技术领域
本发明属于数字印刷设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置及调试方法。
背景技术
数字印刷是指把计算机处理好的数字化信息直接输出到纸张或其它基材上的印刷技术，该印刷技术在实际操作中无需制版，且输出信息随机可变，较传统印刷技术更能适应现代化的生产需要。另外，数字印刷信息能够被计算机等现代电子设备存储，以备需要时通过网络等数据传输渠道随时输出或异地输出。而应用了上述数字印刷技术的数字印刷机在具有数字印刷的诸多优点的基础上，其使用过程更加灵活方便，具有很高的工作效率。
目前印刷效果最好、最具发展情景的印刷方式是喷墨印刷，喷墨印刷又分为喷头固定式和喷头往复运动式两种印刷方式；喷墨印刷是按照印刷要求将墨滴喷射到纸张或基质上形成图像的印刷方式，墨滴受到压力被压至喷头处，以压电陶瓷形变弹射或加热迅速脱离喷头的方式，高速喷射至纸张或其它基质表面。由于高标准的印刷要求，喷头的数量多，孔径小且密度很大，印刷要求越是精密，喷头的密度越大；但是目前的喷墨印刷机构的喷头由于高速的喷射作业，且墨滴十分黏滞，容易堵塞喷头，使得印刷机不能连续喷涂打印，从而直接影响了印刷机的印刷质量；同时喷涂完成后，喷头外侧会有大量墨滴聚集，目前缺少能够回收这部分墨滴的相关装置，造成了墨液的浪费，不利于节能环保。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，包括：
喷墨机构，其两侧分别设置有送进机构和出纸机构；
所述喷墨机构的结构包括：
喷墨辊，其转动安装在喷墨辊支架上，且喷墨辊上方安装有喷头安装架，喷墨辊下方设置有副喷墨辊；
喷头板，其安装在所述喷头安装架上，且喷头板上设置有多个喷头孔；防堵板，其安装在所述喷头板上方，且防堵板上设置有多个与所述喷头孔重合对准的防堵孔，所述防堵孔内设置有一圈防堵齿条，且防堵齿条与防堵板为一体成型设置；
墨盒，其安装在所述喷头安装架上，且位于防堵板上方；所述墨盒下端为成排排布的出墨块，每排出墨块内部均设置有与所述喷头孔和防堵孔重合对准的出墨通道；每个出墨通道内在竖直方向上设置有多个环形刀片，且环形刀片从上向下孔径逐渐减小；
导轨，其设置在所述喷头安装架上，所述导轨上滑动设置有弧形刮板，弧形刮板前端固定设置有弧形刮刀，所述弧形刮刀紧贴喷头板的下表面；加热电阻，其固定设置在所述弧形刮刀前端，且加热电阻与喷头板下表面之间预留有间隙；液压缸，其安装在所述喷头安装架一侧，且液压缸的液压轴与所述弧形刮板固定连接。
优选的是，其中，所述送进机构的结构包括：
多个送纸辊，其转动安装在所述送纸支架上，且送纸辊下方设置有送纸平台；
纠偏辊，其转动安装在所述送纸支架上且位于所述送纸辊和喷墨辊之间；
纠偏轮，其安装在所述送纸支架上且位于所述送纸平台上方；
第一除灰毛刷，其安装在所述送纸支架上，且位于所述纠偏辊与喷墨辊之间。
优选的是，其中，所述出纸机构的结构包括：
出纸平台，其上设置有用于容纳纸张的出纸槽；
两个导向辊，其安装在导向辊支架上，且两个导向辊为上下紧贴安装，两个导向辊位于出纸平台与喷墨辊支架之间；
第二除灰毛刷，其安装在导向辊支架上，且位于所述导向辊与出纸平台之间；UV固化灯，其安装在所述导向辊支架上，且UV固化灯位于导向辊上方。
优选的是，其中，所述环形刀片的刀刃倾斜朝向上方。
优选的是，其中，所述喷墨辊支架侧面安装有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，驱动电机的电机轴与喷墨辊中心轴固定连接。
优选的是，其中，所述墨盒侧面固定设置有安装环，所述安装环内转动安装有具有内螺纹的转筒，转筒表面设置有环形槽，所述安装环套设在环形槽内；
所述喷头安装架上固定设置有具有外螺纹的安装杆，墨盒通过转筒和安装杆安装在喷头安装架上。
优选的是，其中，所述防堵板下表面设置有与防堵孔重合对准的连接筒，连接筒抵接至喷头板上表面，连接筒外部套设有密封圈。
优选的是，其中，所述弧形刮板下端固定设置有第一收集槽，所述喷墨辊下方固定设置有第二收集槽，所述第二收集槽安装在喷墨辊支架上。
优选的是，其中，所述纠偏轮上端设置有连杆，所述送纸支架上设置有套筒，套筒上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓将连接固定在套筒内。
优选的是，其中，本发明用于数字印刷的喷墨环保型构造装置的调试方法包括以下步骤：
步骤一、装置正式进行印刷前，先对机器进行全面检查，排查送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊表面是否有异物杂质，若发现异物杂质则及时进行清理；
步骤二、对装置进行手动盘车，观察送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊是否能良好转动，排除装置存在的咬合连接不稳定问题；
步骤三、将墨盒安装在喷头安装架上，并在墨盒内注入各色打印油墨；拧动转筒，保证防堵板的连接筒紧贴喷头板上表面；
步骤四、进行印刷测试，将测试纸张放置在送纸平台上，送纸辊、纠偏辊以及纠偏轮转动使测试纸张运送至喷墨辊表面，打开驱动电机，在喷墨辊上进行打印测试，墨盒内的油墨高速喷射在测试纸张表面，观察测试纸张表面印刷图案的质量，判断装置是否可以进行正式印刷；
步骤五，进行正式印刷，将需要印刷的纸带放置在送纸平台上，并将纸带沿送纸辊、纠偏辊和纠偏轮绕至喷墨辊和副喷墨辊表面，打开驱动电机，送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊转动，驱动纸带向出纸平台运动，按照印刷要求，墨滴从喷头孔中高速喷出，在纸带表面印刷图案；
步骤六、印刷完成后，关闭驱动电机，开启液压缸，液压缸驱动弧形刮板沿导轨运动，使弧形刮板刮除喷头板下表面的油墨；部分油墨掉落至第二收集槽内，另一部分油墨掉落至喷墨辊表面；当喷头板下表面的油墨被刮除完后，再启动驱动电机，喷墨辊表面的另一部分油墨便随着喷墨辊的转动。掉落至第二收集槽内。
本发明至少包括以下有益效果：本装置通过在喷头板上设置防堵板，并且在防堵板上设有防堵齿条，同时出墨通道内设置有环形刀片，可以有效避免油墨黏滞堵塞喷墨孔和出墨通道，在印刷过程中保持喷墨孔和出墨通道的畅通，使得本装置可以对纸张进行连续高质量的印刷，提高了纸张产品的印刷质量；在喷头板下表面的弧形刮板，可以有效刮除喷头板下表面的油墨，避免大量油墨在喷头板下表面聚集，刮除的油墨被回收后又可以再利用，节约了企业的生产成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
图1为本发明提供的用于数字印刷的喷墨环保型构造装置结构示意图；
图2为本发明提供的喷头板、防堵板和弧形刮板的构示意图；
图3为本发明提供的出墨通道内部结构示意图；
图4为本发明提供的纠偏轮安装结构示意图；
图5为本发明提供的弧形刮板侧视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-5所示：本发明的一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，包括：
喷墨机构，其两侧分别设置有送进机构和出纸机构；
所述喷墨机构的结构包括：
喷墨辊1，其转动安装在喷墨辊支架2上，且喷墨辊1上方安装有喷头安装架3，喷墨辊1下方设置有副喷墨辊4；
喷头板5，其安装在所述喷头安装架3上，且喷头板5上设置有多个喷头孔51；防堵板6，其安装在所述喷头板5上方，且防堵板6上设置有多个与所述喷头孔51重合对准的防堵孔61，所述防堵孔61内设置有一圈防堵齿条62，且防堵齿条62与防堵板6为一体成型设置；
墨盒7，其安装在所述喷头安装架3上，且位于防堵板6上方；所述墨盒7下端为成排排布的出墨块8，每排出墨块8内部均设置有与所述喷头孔51和防堵孔61重合对准的出墨通道71；每个出墨通道71内在竖直方向上设置有多个环形刀片72，且环形刀片72从上向下孔径逐渐减小；
导轨9，其设置在所述喷头安装架3上，所述导轨9上滑动设置有弧形刮板10，弧形刮板10前端固定设置有弧形刮刀101，所述弧形刮刀101紧贴喷头板5下表面；加热电阻11，其固定设置在所述弧形刮刀101前端，且加热电阻11与喷头板5下表面之间预留有间隙；液压缸12，其安装在所述喷头安装架3一侧，且液压缸12的液压轴与所述弧形刮板10固定连接。
工作原理：油墨在墨盒7内被压电陶瓷或加热产生的气泡破裂高速弹出至出墨通道71内，由于在出墨通道71内设置了环形刀片72，油墨受环形刀片72作用，表面受到刮削，同时又由于出墨通道71内的环形刀片72从上到下孔径逐渐减小，因此墨滴体积也逐渐缩小，可有效防止油墨黏滞堵塞在出墨通道71内；体积缩小的墨滴高速运动至防堵板6上，防堵板6的防堵孔61内部设置了一圈防堵齿条62，防堵齿条62在墨滴高速通过防堵孔时对墨滴具有削切效果，可有效避免墨滴堵塞防堵孔61和喷墨孔51，由喷墨孔51中高速喷射出的墨滴最后被喷射在需要印刷的纸张表面，完成一个位点的印刷。印刷完成后，喷头板5下表面会有油墨聚集，此时启动液压缸12，液压缸12驱动弧形刮板10沿导轨9运动，使用弧形刮刀101刮除喷头板5下表面的油墨，刮除的油墨又可以回收再利用，节约企业生产成本。加热电阻11的作用是在弧形刮刀101刮除喷头板5下表面的油墨前，加热凝固的油墨，使凝固的油墨熔化，便于弧形刮刀更好的刮除。
在上述技术方案中，所述送进机构的结构包括：
多个送纸辊13，其转动安装在所述送纸支架14上，且送纸辊14下方设置有送纸平台15；
纠偏辊16，其转动安装在所述送纸支架14上且位于所述送纸辊13和喷墨辊1之间；
纠偏轮17，其安装在所述送纸支架14上且位于所述送纸平台15上方；
第一除灰毛刷18，其安装在所述送纸支架14上，且位于所述纠偏辊16与喷墨辊1之间。送纸辊13除了送进纸张外，还对纸张具有导向作用，纠偏辊16和纠偏轮17用于防止纸张在送进过程中发生侧向位移；第一除灰毛刷18可以清除纸张表面的积灰，保持纸张表面清洁，避免积灰影响印刷质量。
在上述技术方案中，所述出纸机构的结构包括：
出纸平台19，其上设置有用于容纳纸张的出纸槽191；
两个导向辊20，其安装在导向辊支架21上，且两个导向辊20为上下紧贴安装，两个导向辊20位于出纸平台19与喷墨辊支架2之间；
第二除灰毛刷22，其安装在导向辊支架21上，且位于所述导向辊20与出纸平台19之间；UV固化灯23，其安装在所述导向辊支架21上，且UV固化灯23位于导向辊20上方。导向辊20用于对纸张进行导向，使纸张按照要求被送进至出纸平台19的出纸槽中191，第二除灰毛刷22用于清扫印刷后纸张表面的积灰，UV固化灯23用于固化纸张表面印刷的油墨，使油墨可以在纸张表面快速干固。如图1所示，将纸张放置在送纸平台15表面，并将纸张沿送纸辊13、纠偏辊16和纠偏轮17绕至副喷墨辊4下表面，再由副喷墨辊4上表面将纸张绕出，最后将纸张沿喷墨辊1下表面绕至喷墨辊1上表面，纸张穿过两个导向辊20，最后被送至出纸平台19的出纸槽19中。
在上述技术方案中，所述环形刀片72的刀刃倾斜朝向上方，这种设置对油墨的防堵效果更好。
在上述技术方案中，所述喷墨辊支架2侧面安装有电机箱201，所述电机箱(未示出)内安装有驱动电机(未示出)，驱动电机的电机轴与喷墨辊1中心轴固定连接。
在上述技术方案中，所述墨盒7侧面固定设置有安装环73，所述安装环内73转动安装有具有内螺纹的转筒24，转筒24表面设置有环形槽241，所述安装环73套设在环形槽241内；
所述喷头安装架3上固定设置有具有外螺纹的安装杆301，墨盒7通过转筒24和安装杆301安装在喷头安装架3上。这种设置使得墨盒7的安装拆卸更简单，可以快速进行墨盒7的更换，加快印刷效率。
在上述技术方案中，所述防堵板6下表面设置有与防堵孔61重合对准的连接筒63，连接筒63抵接至喷头板5上表面，连接筒63外部套设有密封圈64，密封圈64以及连接筒63可以有效避免少量油墨浸入防堵板6和喷头板5的接触面。
在上述技术方案中，所述弧形刮板10下端固定设置有第一收集槽102，所述喷墨辊1下方固定设置有第二收集槽103，所述第二收集槽103安装在喷墨辊支架2上。第一收集槽102和第二收集槽103用于收集被弧形刮刀101挂下的油墨，便于油墨的回收再利用。
在上述技术方案中，所述纠偏轮17上端设置有连杆171，所述送纸支架14上设置有套筒141，套筒141上螺纹连接有调节螺栓142，所述调节螺栓142将连接固定在套筒141内。通过拧动调节螺栓142，可以调节连杆171伸出套筒141的长度，进而调节纠偏轮17与送纸平台15的间距，即可改变纠偏轮17压合纸张的间距和压力大小。
在上述技术方案中，本发明用于数字印刷的喷墨环保型构造装置的调试方法包括以下步骤：
步骤一、装置正式进行印刷前，先对机器进行全面检查，排查送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊表面是否有异物杂质，若发现异物杂质则及时进行清理；
步骤二、对装置进行手动盘车，观察送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊是否能良好转动，排除装置存在的咬合连接不稳定问题；
步骤三、将墨盒安装在喷头安装架上，并在墨盒内注入各色打印油墨；拧动转筒，保证防堵板的连接筒紧贴喷头板上表面；
步骤四、进行印刷测试，将测试纸张放置在送纸平台上，送纸辊、纠偏辊以及纠偏轮转动使测试纸张运送至喷墨辊表面，打开驱动电机，在喷墨辊上进行打印测试，墨盒内的油墨高速喷射在测试纸张表面，观察测试纸张表面印刷图案的质量，判断装置是否可以进行正式印刷；
步骤五，进行正式印刷，将需要印刷的纸带放置在送纸平台上，并将纸带沿送纸辊、纠偏辊和纠偏轮绕至喷墨辊和副喷墨辊表面，打开驱动电机，送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊转动，驱动纸带向出纸平台运动，按照印刷要求，墨滴从喷头孔中高速喷出，在纸带表面印刷图案；
步骤六、印刷完成后，关闭驱动电机，开启液压缸，液压缸驱动弧形刮板沿导轨运动，使弧形刮板刮除喷头板下表面的油墨；部分油墨掉落至第二收集槽内，另一部分油墨掉落至喷墨辊表面；当喷头板下表面的油墨被刮除完后，再启动驱动电机，喷墨辊表面的另一部分油墨便随着喷墨辊的转动。掉落至第二收集槽内。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，其特征在于，包括：
喷墨机构，其两侧分别设置有送进机构和出纸机构；
所述喷墨机构的结构包括：
喷墨辊，其转动安装在喷墨辊支架上，且喷墨辊上方安装有喷头安装架，喷墨辊下方设置有副喷墨辊；
喷头板，其安装在所述喷头安装架上，且喷头板上设置有多个喷头孔；防堵板，其安装在所述喷头板上方，且防堵板上设置有多个与所述喷头孔重合对准的防堵孔，所述防堵孔内设置有一圈防堵齿条，且防堵齿条与防堵板为一体成型设置；
墨盒，其安装在所述喷头安装架上，且位于防堵板上方；所述墨盒下端为成排排布的出墨块，每排出墨块内部均设置有与所述喷头孔和防堵孔重合对准的出墨通道；每个出墨通道内在竖直方向上设置有多个环形刀片，且环形刀片从上向下孔径逐渐减小，所述环形刀片的刀刃倾斜朝向上方；所述防堵板下表面设置有与防堵孔重合对准的连接筒，连接筒抵接至喷头板上表面，连接筒外部套设有密封圈；
导轨，其设置在所述喷头安装架上，所述导轨上滑动设置有弧形刮板，弧形刮板前端固定设置有弧形刮刀，所述弧形刮刀紧贴喷头板的下表面；加热电阻，其固定设置在所述弧形刮刀前端，且加热电阻与喷头板下表面之间预留有间隙；液压缸，其安装在所述喷头安装架一侧，且液压缸的液压轴与所述弧形刮板固定连接；
所述送进机构的结构包括：
多个送纸辊，其转动安装在送纸支架上，且送纸辊下方设置有送纸平台；
纠偏辊，其转动安装在所述送纸支架上且位于所述送纸辊和喷墨辊之间；
纠偏轮，其安装在所述送纸支架上且位于所述送纸平台上方；所述纠偏轮上端设置有连杆，所述送纸支架上设置有套筒，套筒上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓将连接固定在套筒内；
第一除灰毛刷，其安装在所述送纸支架上，且位于所述纠偏辊与喷墨辊之间；
所述出纸机构的结构包括：
出纸平台，其上设置有用于容纳纸张的出纸槽；
两个导向辊，其安装在导向辊支架上，且两个导向辊为上下紧贴安装，两个导向辊位于出纸平台与喷墨辊支架之间；
第二除灰毛刷，其安装在导向辊支架上，且位于所述导向辊与出纸平台之间；UV固化灯，其安装在所述导向辊支架上，且UV固化灯位于导向辊上方。
2.如权利要求1所述的用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，其特征在于，所述喷墨辊支架侧面安装有电机箱，所述电机箱内安装有驱动电机，驱动电机的电机轴与喷墨辊中心轴固定连接。
3.如权利要求1所述的用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，其特征在于，所述墨盒侧面固定设置有安装环，所述安装环内转动安装有具有内螺纹的转筒，转筒表面设置有环形槽，所述安装环套设在环形槽内；
所述喷头安装架上固定设置有具有外螺纹的安装杆，墨盒通过转筒和安装杆安装在喷头安装架上。
4.如权利要求1所述的用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，其特征在于，所述弧形刮板下端固定设置有第一收集槽，所述喷墨辊下方固定设置有第二收集槽，所述第二收集槽安装在喷墨辊支架上。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的用于数字印刷的喷墨环保型构造装置，其特征在于，其调试方法包括以下步骤：
步骤一、装置正式进行印刷前，先对机器进行全面检查，排查送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊表面是否有异物杂质，若发现异物杂质则及时进行清理；
步骤二、对装置进行手动盘车，观察送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊是否能良好转动，排除装置存在的咬合连接不稳定问题；
步骤三、将墨盒安装在喷头安装架上，并在墨盒内注入各色打印油墨；拧动转筒，保证防堵板的连接筒紧贴喷头板上表面；
步骤四、进行印刷测试，将测试纸张放置在送纸平台上，送纸辊、纠偏辊以及纠偏轮转动使测试纸张运送至喷墨辊表面，打开驱动电机，在喷墨辊上进行打印测试，墨盒内的油墨高速喷射在测试纸张表面，观察测试纸张表面印刷图案的质量，判断装置是否可以进行正式印刷；
步骤五，进行正式印刷，将需要印刷的纸带放置在送纸平台上，并将纸带沿送纸辊、纠偏辊和纠偏轮绕至喷墨辊和副喷墨辊表面，打开驱动电机，送纸辊、纠偏辊、纠偏轮、喷墨辊、副喷墨辊以及导向辊转动，驱动纸带向出纸平台运动，按照印刷要求，墨滴从喷头孔中高速喷出，在纸带表面印刷图案；
步骤六、印刷完成后，关闭驱动电机，开启液压缸，液压缸驱动弧形刮板沿导轨运动，使弧形刮板刮除喷头板下表面的油墨；部分油墨掉落至第二收集槽内，另一部分油墨掉落至喷墨辊表面；当喷头板下表面的油墨被刮除完后，再启动驱动电机，喷墨辊表面的另一部分油墨便随着喷墨辊的转动，掉落至第二收集槽内。
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