CN111361269A - 一种印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷设备，它包括传送装置、夹持装置和印刷装置，传送装置包括对称设置的两个倾斜传送带和支撑倾斜传送带的若干支腿。夹持装置包括固定架、设置在固定架之间的底部夹持机构和设置在固定架左右两侧的左、右夹持机构，印刷装置包括可拆卸设置在固定架上的弧形的丝网、设置在丝网上方的墨盒和刮板。墨盒的底端交错两排开口，每排均含有若干个开口，每个开口上设置有可竖直滑动的涂墨辊。刮板的中间呈弧形设置，两端分别向前延伸一个耳板，耳板上设置有染墨收集杯。本发明具有集传送、夹持和印刷于一体的特点。

Description

一种印刷设备

技术领域

本发明涉及一种印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版(下文简称丝网)、刮板、染墨、印刷台以及承印物(对应下文中的圆柱体)。利用图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

现有的印刷台面，多数是一个平面结构，对于圆柱体如水桶、管子和保温瓶等的表面进行印刷时，继续采用平面印刷很不实用。圆柱体表面在进行印刷时存在以下不足：1、单个圆柱体很难夹持，在印刷过程中容易发生晃动。2、很难实现机械化流水作业，印刷效率低。3、印刷过程中染墨容易沿着丝网的弧形表面往下流淌，不易收集，造成资源浪费和工作环境的污染。4、印刷的宽度不容易调节。因此设计一款集传送、夹持和印刷于一体的一种印刷设备具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了集传送、夹持和印刷于一体的一种印刷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种印刷设备，它包括传送装置、夹持装置和印刷装置，所述传送装置包括对称设置的两个倾斜传送带和支撑所述倾斜传送带的若干支腿；

所述夹持装置包括固定架、设置在所述固定架之间的底部夹持机构和设置在所述固定架左右两侧的左、右夹持机构，所述底部夹持机构包括水平设置的托板，所述托板上方呈弧形设置多个支撑辊，所述支撑辊的两端设置在一个支撑架上，所述支撑架的底端与所述托板之间设置一个可驱动所述支撑架升降的支撑架驱动机构；所述左、右夹持机构均包括弧形的夹持板，所述夹持板的后端连接一排水平的推杆，所述推杆的后端可滑动在所述固定架上设置的滑槽上，其中至少一个所述滑槽内设置有可吸引所述推杆滑动的电磁铁；所述推杆上套置有压缩弹簧；

所述印刷装置包括可拆卸设置在所述固定架上的弧形的丝网、设置在所述丝网上方的墨盒和刮板，所述墨盒和刮板可前后往复运动和竖直滑动；所述固定架上设置有可驱动所述墨盒和刮板前后往复运动的往复运动驱动机构，以及驱动所述墨盒和刮板竖直滑动的竖直滑动驱动机构；所述墨盒的底端交错两排开口，每排均含有若干个所述开口，每个所述开口上设置有可竖直滑动的涂墨辊；所述开口底端逐渐缩小，当所述涂墨辊滑动到底端时可将所述开口封堵；所述墨盒上设置有初始状态下可使所述涂墨辊将所述开口封堵的复位弹簧；所述刮板的中间呈弧形设置，两端分别向前延伸一个耳板，所述耳板上设置有染墨收集杯。

进一步的，所述墨盒的两端分别套置一个宽度调节板，所述宽度调节板的内侧底壁与所述墨盒的底端紧密贴合，所述墨盒的前侧壁上设置有刻度线，每个所述宽度调节板上设置一个可将所述宽度调节板固定在所述墨盒上的螺栓；两个所述宽度调节板的底壁端部设置有便于所述涂墨辊滑过的倒角。

进一步的，所述固定架的前侧设置有染墨回收装置，所述染墨回收装置包括对称设置的两个回收板，每个所述回收板的前端固定连接一个滑块，每个所述滑块可沿着所述固定架之间设置的弧形滑杆滑动；每个所述滑块的侧壁上铰接连接一个伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接一个往复运动的滑动座Ⅰ上；每个所述滑动座Ⅰ可左右滑动在一根往复丝杠Ⅰ上，两个往复丝杠Ⅰ旋向相反且一端固定连接；另一端设置在所述固定架上，所述固定架上设置有驱动所述往复丝杠Ⅰ转动的往复丝杠Ⅰ驱动电机；两个所述固定架之间还设置有滑杆Ⅰ，所述滑动座Ⅰ上设置有与所述往复丝杠Ⅰ配合的螺母和供所述滑杆Ⅰ穿过的通孔。

进一步的，所述托板上设置有竖直方向的第一传感器，当第一传感器感应到传送装置上的圆柱体时，传送装置停止动作，所述夹持装置和印刷装置开始动作；所述固定架上还设置一个水平方向的第二传感器，当第二传感器感应到墨盒时，墨盒上升。

进一步的，所述往复运动驱动机构包括前后方向设置的往复丝杠Ⅱ，所述往复丝杠Ⅱ的两端设置在所述固定架上，位于所述往复丝杠Ⅱ的两侧分别设置一个滑杆Ⅱ，所述往复丝杠Ⅱ的一端连接一个往复丝杠Ⅱ驱动电机，所述往复丝杠Ⅱ和滑杆Ⅱ上滑动设置一个滑动座Ⅱ；所述竖直滑动驱动机构包括分别连接墨盒和刮板的气缸，所述气缸的底端固定在所述滑动座Ⅱ一侧的水平板上；所述墨盒和刮板上还设置有限位杆，所述限位杆的顶端穿过所述水平板。

进一步的，每个所述开口的侧壁上设置有条形槽，所述涂墨辊的两端转轴分别竖直滑动在所述条形槽内；所述复位弹簧为方形弹簧，所述复位弹簧位于所述条形槽内，所述复位弹簧的底端呈弧形紧贴所述涂墨辊的转轴；所述复位弹簧的底端固定在所述条形槽顶壁上。

进一步的，所述耳板上表面设置有凹槽，所述染墨收集杯与所述耳板可拆卸连接，所述染墨收集杯的底端通过管子连接一个吸泵，吸泵的末端连接一个收集瓶。

进一步的，所述支撑架驱动机构包括竖直设置的气缸和支撑架上设置的限位杆，所述限位杆可滑动在所述托板上设置的通孔内。

本发明的有益效果是：

将圆柱体放置在传送装置上，经倾斜传送带将圆柱体传送到夹持装置和印刷装置的下方，通过底部夹持机构可推动圆柱体上升，后通过左、右夹持机构将圆柱体的左右两侧夹持；墨盒的前后往复运送，可将染墨涂抹到丝网上，染墨透过丝网印刷到圆柱体上，通过刮板将多余的染墨刮掉。为了防止染墨沿着丝网的弧形曲面向下流淌，在刮板的两端分别延伸一个耳板，并在耳板上设置染墨收集杯。通过设置宽度调节板，使用时，可滑动宽度调节板在墨盒上的位置来调整涂抹染墨宽度，调节好后通过螺栓固定。通过设置染墨回收装置，可将刮板上的染墨回收到染墨收集杯内。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的后视结构示意图；

附图3为本发明的附图1中局部A放大结构示意图；

附图4为本发明墨盒的前剖视结构示意图；

附图5为本发明墨盒的侧剖视结构示意图；

附图6为本发明盒体的俯视局部结构简图；

附图7为本发明刮板的立体结构示意图；

附图8为本发明的附图2中局部B放大结构示意图；

附图9为本发明的附图4中局部C放大结构示意图；

附图10为本发明染墨回收装置局部剖视结构示意图；

附图11为本发明丝网和边框的立体结构示意图；

附图12为本发明边框固定在所述固定架上的局部剖视结构示意图；

图中，传送装置1、倾斜传送带11、支腿12、夹持装置2、固定架21、滑槽211、第二传感器212、拱形架213、横板214、压条215、底部夹持机构 22、托板221、支撑辊222、支撑架223、支撑架驱动机构224、第一传感器 225、左夹持机构23、夹持板231、推杆232、电磁铁233、压缩弹簧234、右夹持机构24、染墨回收装置25、回收板251、滑块252、弧形滑杆253、伸缩杆254、滑动座Ⅰ255、往复丝杠Ⅰ256、往复丝杠Ⅰ驱动电机257、滑杆Ⅰ258、印刷装置3、丝网31、墨盒32、开口321、条形槽321a、涂墨辊322、复位弹簧323、刻度线324、刮板33、耳板331、凹槽331a、染墨收集杯332、吸泵 333、收集瓶334、往复运动驱动机构34、往复丝杠Ⅱ341、滑杆Ⅱ342、往复丝杠Ⅱ驱动电机343、滑动座Ⅱ344、水平板345、竖直滑动驱动机构35、气缸351、限位杆352、宽度调节板36、螺栓361、倒角362、控制器4、控制按钮41、圆柱体5。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式，下文中以附图1中箭头方向为“前”，箭头反方向为“后”，传送装置的左侧为“左”，传送装置的右侧为“右”。

如附图1至附图12所示的一种印刷设备，它包括传送装置1、夹持装置2 和印刷装置3，传送装置1包括对称设置的两个倾斜传送带11和支撑倾斜传送带11的若干个支腿12，具体实施方式为：在支腿12之间通过横杆连接，支腿12的上方固定有三角形支架，倾斜传送带11固定在支腿12上方的三角形支架上。每个倾斜传送带11的端部通过电机驱动，倾斜传送带11为现有技术，此处不再赘述。夹持装置2包括固定架21、设置在固定架21之间的底部夹持机构22和设置在固定架21左右两侧的左夹持机构23、右夹持机构24，底部夹持机构22包括水平设置的托板221，托板221上方呈弧形设置多个支撑辊222，附图中显示有四根支撑辊222，支撑辊222的两端设置在一个支撑架223上，支撑架223的底端与托板221之间设置一个可驱动支撑架223升降的支撑架驱动机构224；支撑架驱动机构224包括竖直设置的气缸351和支撑架223上设置的限位杆352，限位杆352可滑动在托板221上设置的通孔内，使用时，通过气缸推动支撑架223竖直移动。

左夹持机构23、右夹持机构24均包括弧形的夹持板231，夹持板231的后端连接一排水平的推杆232，推杆232的后端可滑动在固定架21上设置的滑槽211上，其中至少一个滑槽211内设置有可吸引推杆232滑动的电磁铁 233；推杆232上套置有压缩弹簧234，具体实施方式为：压缩弹簧234套置在推杆232上，压缩弹簧234的两端分别顶在推杆232上设置的挡板和滑槽 211的内壁上。当电磁铁233的线圈通电时，电磁铁233的铁芯对推杆232(铁磁性材质)产生吸力，压缩弹簧234被压缩，推杆232处于收缩状态；当电磁铁233的线圈断电时，推杆232在压缩弹簧234的作用下被弹出，此时夹持板 231夹持圆柱体5，为了缓冲推杆232对圆柱体5的冲击，在夹持板231的内表面设置多层缓冲垫。通过对称的两个夹持板231将圆柱体5夹持。

印刷装置3包括可拆卸设置在固定架21上的弧形的丝网31、设置在丝网 31上方的墨盒32和刮板33，固定架31包括可拆卸的上下两部分，固定架31 的上端部分包括两个拱形架213，两个拱形架的底端通过横板214固定连接，丝网31的底端通过压条215和螺栓固定，螺栓穿过压条215与横板214底端的螺纹孔连接。墨盒32和刮板33可前后往复运动和竖直滑动；固定架21上设置有可驱动墨盒32和刮板33前后往复运动的往复运动驱动机构34，以及驱动墨盒32和刮板33竖直滑动的竖直滑动驱动机构35。

往复运动驱动机构34包括前后方向设置的往复丝杠Ⅱ341，往复丝杠Ⅱ 341的两端设置在固定架21上，位于往复丝杠Ⅱ341的两侧分别设置一个滑杆Ⅱ342，往复丝杠Ⅱ342的一端连接一个往复丝杠Ⅱ驱动电机343，往复丝杠Ⅱ 341和滑杆Ⅱ342上滑动设置一个滑动座Ⅱ344，滑动座Ⅱ344内设置有与往复丝杠Ⅱ341配合的螺母，通过往复丝杠Ⅱ驱动电机343带动往复丝杠Ⅱ341转动，驱动滑动座Ⅱ344在前后方向上滑动。

竖直滑动驱动机构35包括分别连接墨盒32和刮板33的气缸351，气缸 351的底端固定在滑动座Ⅱ344一侧的水平板345上；墨盒32和刮板33上还设置有限位杆352，限位杆352的顶端穿过水平板345，使用时，通过气缸35 分别实现墨盒32和刮板33的升降。通过限位杆352可避免墨盒32和刮板33 在前后滑动过程中发生偏转。

如附图6所示，墨盒32的底端交错两排开口321，每排均含有若干个所述开口321，每个开口321上设置有可竖直滑动的涂墨辊322，通过交错设置的两排涂墨辊322可满足墨盒32滑过区域涂抹有染墨。开口321底端逐渐缩小，具体的，开口321处的内侧壁呈弧形，当涂墨辊322滑动到底端时可将开口321封堵；墨盒32上设置有初始状态下可使涂墨辊322位于底端的复位弹簧323；具体实施方式为：在每个开口321的侧壁上设置有条形槽321a，涂墨辊322的两端转轴分别竖直滑动在条形槽321a内；复位弹簧323为方形弹簧，复位弹簧323位于条形槽321a内，复位弹簧323的底端呈弧形紧贴涂墨辊322 的转轴。复位弹簧323的底端固定在条形槽321a顶壁上。当墨盒32贴紧丝网 31时，涂墨辊322的底端被顶起，染墨从涂墨辊322和开口321处的缝隙流出。当墨盒32上升脱离丝网31后，涂墨辊322在复位弹簧323的作用下滑动到最低端，此时涂墨辊322将开口321封堵，为了增强密封性，在涂墨辊322 的表面设置有弹性橡胶层。

墨盒32的两端分别套置一个宽度调节板36，宽度调节板36为弧形的筒状，宽度调节板36的内侧底壁与墨盒32的底端紧密贴合，具体可在宽度调节板36的内侧底壁固定有橡胶层，可阻止染墨从墨盒32内流出。墨盒32的前侧壁上设置有刻度线324，每个宽度调节板36上设置一个可将宽度调节板36 固定在墨盒32上的螺栓361；两个宽度调节板36的底壁端部设置有便于涂墨辊322滑过的倒角362，同时涂墨辊322的两侧边缘设置圆角。当度调节板36 由两端向中间滑动时，接触的涂墨辊322被顶起，然后宽度调节板36轻松的滑过涂墨辊322。使用时，可根据刻度线324调整宽度调节板36的位置，调整好后通过旋拧螺栓361使端部顶紧墨盒32。

刮板33的中间呈弧形设置，两端分别向前延伸一个耳板331，耳板331 上设置有染墨收集杯332。耳板331上表面设置有凹槽331a，染墨收集杯332 与耳板331可拆卸连接，具体可通过螺纹连接。如附图7所示，优选的，染墨收集杯332的底端通过管子连接一个吸泵333，吸泵333的末端连接一个收集瓶334。为了方便显示，仅在其中一个耳板331上连接有吸泵333和收集瓶334。使用时，可将收集瓶334固定在固定架21上。

固定架21的前侧设置有染墨回收装置25，染墨回收装置25包括对称设置的两个回收板251，回收板251的后端设置有倒角，每个回收板251的前端固定连接一个滑块252，每个滑块252可沿着固定架21之间设置的弧形滑杆 253滑动，弧形滑杆253前后并排设置两根；每个滑块252的侧壁上铰接连接一个伸缩杆254，伸缩杆254的底端连接一个往复运动的滑动座Ⅰ255上；每个滑动座Ⅰ255可左右滑动在一根往复丝杠Ⅰ256上，两个往复丝杠Ⅰ256旋向相反且一端固定连接，通过将两个旋向相反的往复丝杠Ⅰ256固定连接，当往复丝杠Ⅰ256在转动时，可实现两个滑动座Ⅰ255的靠近或者远离，当两个滑动座Ⅰ255紧贴时，两个回收板251的内侧紧贴。两个往复丝杠Ⅰ256的另一端设置在固定架21上，固定架21上设置有驱动往复丝杠Ⅰ256转动的往复丝杠Ⅰ驱动电机257；两个固定架21之间还设置有滑杆Ⅰ258，滑动座Ⅰ255 上设置有与往复丝杠Ⅰ256配合的螺母和供滑杆Ⅰ258穿过的通孔。使用时，通过滑动座Ⅰ255实现滑块252的左右移动，当滑块252在弧形滑杆253上滑动时，回收板251将刮板33前端堆积的染墨刮到染墨收集杯332内。

托板221上设置有竖直方向的第一传感器225，当第一传感器225感应到传送装置1上的圆柱体时，传送装置1停止动作，夹持装置2和印刷装置3 开始动作；固定架21上还设置一个水平方向的第二传感器212，当第二传感器212感应到墨盒32时，墨盒32上升。固定架21的侧壁上设置有控制器4，控制器4上设置有多个控制按钮41，控制按钮41包括启动控制按钮和停止控制按钮。开始工作时，按下启动控制按钮，停止工作时，按下停止工作按钮。

控制器4通过线路与倾斜传送带11、第二传感器212、支撑架驱动机构 224上的气缸351、第一传感器225、左夹持机构23上的电磁铁233、右夹持机构24上的电磁铁233、往复丝杠Ⅰ驱动电机257、往复丝杠Ⅱ驱动电机343、墨盒32上的气缸351和刮板33上的气缸351控制连接。

本发明的运动过程：

按下启动控制按钮，控制器4控制倾斜传送带11动作，当第一传感器225 感应到圆柱体5后，第一传感器225将信号发生到控制器4，控制器4控制倾斜传送带11停止。同时控制器4控制支撑架223上的气缸351伸展，通过支撑辊222将圆柱体5的底端托起，动作完成后，控制器4控制电磁铁233上的线圈断电，两个夹持板231将圆柱体5的两侧夹紧。圆柱体5的底端紧贴丝网 31。电磁铁233的动作完成后，控制器4控制墨盒32和刮板33上的气缸351 伸展，使墨盒32底端和刮板33的底端紧贴丝网31。动作完成后，控制器4 控制往复丝杠Ⅱ驱动电机343动作，墨盒32在向前移动时将染墨涂在丝网31 上。并通过刮板33将多余的染墨收集。运动过程中，第二传感器212感应到宽度调节板36，然后第二传感器212将信号发送给控制器4，控制器4控制墨盒32上的气缸351的活塞杆收缩(以免墨盒32触碰到回收板251),当刮板 33运动到最前端时，滑动座Ⅱ344运动到最大行程，此时回收板251的后端紧贴刮板33的前端，控制器4控制往复丝杠Ⅱ驱动电机343停止动作并控制往复丝杠Ⅰ驱动电机257动作，回收板251沿着弧形运动时将刮板33前端堆积的染墨刮到染墨收集杯332内，往复丝杠Ⅰ驱动电机257继续转动下，最终两个回收板251往复运动到初始位置，此时控制器4控制往复丝杠Ⅰ驱动电机 257停止。之后控制器4控制刮板33上的气缸351活塞杆收缩，刮板33被提升。之后，控制器4控制往复丝杠Ⅱ驱动电机343动作，使滑动座Ⅱ344运动到初始位置。之后控制器4控制墨盒32和刮板33上的气缸351的活塞杆伸展，使墨盒32和刮板33回复到初始位置。之后控制器4控制电磁铁233上线圈的通电。之后控制器4控制支撑架223上的气缸351收缩使圆柱体5回复到初始位置。之后控制器4控制倾斜传送带11继续动作。

控制器4内设置有计时器，当前动作完成后，间隔T秒控制器4自动控制下一步动作,T可以设定为上一个动作的运动时间。这样，当按下启动控制按钮后，整套该设备可自动完成印刷动作，当印刷完成后，按下停止工作按钮。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种印刷设备，其特征在于：它包括传送装置、夹持装置和印刷装置，所述传送装置包括对称设置的两个倾斜传送带和支撑所述倾斜传送带的若干支腿；

所述夹持装置包括固定架、设置在所述固定架之间的底部夹持机构和设置在所述固定架左右两侧的左、右夹持机构，所述底部夹持机构包括水平设置的托板，所述托板上方呈弧形设置多个支撑辊，所述支撑辊的两端设置在一个支撑架上，所述支撑架的底端与所述托板之间设置一个可驱动所述支撑架升降的支撑架驱动机构；所述左、右夹持机构均包括弧形的夹持板，所述夹持板的后端连接一排水平的推杆，所述推杆的后端可滑动在所述固定架上设置的滑槽上，其中至少一个所述滑槽内设置有可吸引所述推杆滑动的电磁铁；所述推杆上套置有压缩弹簧；

所述印刷装置包括可拆卸设置在所述固定架上的弧形的丝网、设置在所述丝网上方的墨盒和刮板，所述墨盒和刮板可前后往复运动和竖直滑动；所述固定架上设置有可驱动所述墨盒和刮板前后往复运动的往复运动驱动机构，以及驱动所述墨盒和刮板竖直滑动的竖直滑动驱动机构；所述墨盒的底端交错两排开口，每排均含有若干个所述开口，每个所述开口上设置有可竖直滑动的涂墨辊；所述开口底端逐渐缩小，当所述涂墨辊滑动到底端时可将所述开口封堵；所述墨盒上设置有初始状态下可使所述涂墨辊将所述开口封堵的复位弹簧；所述刮板的中间呈弧形设置，两端分别向前延伸一个耳板，所述耳板上设置有染墨收集杯。

2.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述墨盒的两端分别套置一个宽度调节板，所述宽度调节板的内侧底壁与所述墨盒的底端紧密贴合，所述墨盒的前侧壁上设置有刻度线，每个所述宽度调节板上设置一个可将所述宽度调节板固定在所述墨盒上的螺栓；两个所述宽度调节板的底壁端部设置有便于所述涂墨辊滑过的倒角。

3.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述固定架的前侧设置有染墨回收装置，所述染墨回收装置包括对称设置的两个回收板，每个所述回收板的前端固定连接一个滑块，每个所述滑块可沿着所述固定架之间设置的弧形滑杆滑动；每个所述滑块的侧壁上铰接连接一个伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接一个往复运动的滑动座Ⅰ上；每个所述滑动座Ⅰ可左右滑动在一根往复丝杠Ⅰ上，两个往复丝杠Ⅰ旋向相反且一端固定连接；另一端设置在所述固定架上，所述固定架上设置有驱动所述往复丝杠Ⅰ转动的往复丝杠Ⅰ驱动电机；两个所述固定架之间还设置有滑杆Ⅰ，所述滑动座Ⅰ上设置有与所述往复丝杠Ⅰ配合的螺母和供所述滑杆Ⅰ穿过的通孔。

4.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述托板上设置有竖直方向的第一传感器，当第一传感器感应到传送装置上的圆柱体时，传送装置停止动作，所述夹持装置和印刷装置开始动作；所述固定架上还设置一个水平方向的第二传感器，当第二传感器感应到墨盒时，墨盒上升。

5.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述往复运动驱动机构包括前后方向设置的往复丝杠Ⅱ，所述往复丝杠Ⅱ的两端设置在所述固定架上，位于所述往复丝杠Ⅱ的两侧分别设置一个滑杆Ⅱ，所述往复丝杠Ⅱ的一端连接一个往复丝杠Ⅱ驱动电机，所述往复丝杠Ⅱ和滑杆Ⅱ上滑动设置一个滑动座Ⅱ；所述竖直滑动驱动机构包括分别连接墨盒和刮板的气缸，所述气缸的底端固定在所述滑动座Ⅱ一侧的水平板上；所述墨盒和刮板上还设置有限位杆，所述限位杆的顶端穿过所述水平板。

6.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：每个所述开口的侧壁上设置有条形槽，所述涂墨辊的两端转轴分别竖直滑动在所述条形槽内；所述复位弹簧为方形弹簧，所述复位弹簧位于所述条形槽内，所述复位弹簧的底端呈弧形紧贴所述涂墨辊的转轴；所述复位弹簧的底端固定在所述条形槽顶壁上。

7.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述耳板上表面设置有凹槽，所述染墨收集杯与所述耳板可拆卸连接，所述染墨收集杯的底端通过管子连接一个吸泵，吸泵的末端连接一个收集瓶。

8.如权利要求1所述的一种印刷设备，其特征在于：所述支撑架驱动机构包括竖直设置的气缸和支撑架上设置的限位杆，所述限位杆可滑动在所述托板上设置的通孔内。

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