CN117863722A - 自动印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，且公开了自动印刷设备，包括传送带、印刷辊、墨盒与上墨辊，传送带的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面开设有让位槽，让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，支撑架的一侧侧壁开设有条形槽，且条形槽内设置有检测组件，传送带的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构。通过设置无接触牵引机构，可以在不接触印刷辊的时候，牵引印刷辊的中间位置，使得整个印刷辊的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊加长后，也不会影响印刷的质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为自动印刷设备。
背景技术
瓦楞纸箱是常用的包装物品，在制造瓦楞纸箱时，会在瓦楞纸上印刷上需要包装物品的一些信息与图案等，印刷这些信息与图案的时候，一般会使用滚筒印刷设备对瓦楞纸进行印刷，在印刷时，上墨辊转动蘸取墨水为印刷辊进行上墨，印刷辊转动把信息与图案印刷在瓦楞纸上，后期再经过剪切与折叠，即可把瓦楞纸制造成瓦楞纸箱。
授权公告号为CN204249536U的中国专利，公开了一种滚筒印刷机，包括机体、设置在机体内的油墨泵、油墨辊、油板辊、印刷传送装置和印刷控制装置，其中，所述油墨泵与油墨辊连接，将油墨喷洒到油墨辊上；所述油板辊外壁绕附印刷模板，与油墨辊接触后转动，驱动装置调节所述油墨辊靠近或离开油板辊；所述印刷传送装置与所述油板辊相对应；所述印刷控制装置的位置与所述印刷传送装置的位置相对应。上述装置结构简单，体积小，使用方便，只适合小型用户的使用需求；对于大型印刷设备，其一次可以印刷的最大宽度取决于印刷滚筒的长度，在实际使用的时候，印刷滚筒太长的话，印刷滚筒会发生形变，使得印刷滚筒的中间部位会因重力而向下弯曲，虽然形变弯曲的量不大，但在印刷的时候，会导致印刷滚筒的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道不同，这样在印刷的时候，便会使得印刷后图案的清晰程度不同，影响印刷的质量，若直接支撑印刷滚筒，会刮去印刷滚筒外壁上的油墨，所以印刷滚筒不能够直接进行支撑，虽然可以加粗印刷滚筒，增加印刷滚筒的强度，以对抗因重力发生的形变，但是制造更粗的印刷滚筒，不但会增加该装置的制造成本，且还需要更大更好的轴承进行支撑，这样便会使得整个装置变大，造价增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动印刷设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
自动印刷设备，包括传送带、印刷辊、墨盒与上墨辊，其特征在于，所述传送带的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的上表面开设有让位槽，所述让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，所述支撑架的一侧侧壁开设有条形槽，且条形槽内设置有检测组件，所述传送带的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构；
所述无接触牵引机构包括与让位槽内壁固定连接的箱体，且箱体的内壁滑动连接有磁铁块，所述磁铁块的内壁螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部设置。
优选地，所述检测组件包括与条形槽内壁转动连接的往复丝杆，且往复丝杆的外壁螺纹套设有固定块，所述条形槽的内壁固定连接有限位滑杆，且限位滑杆的一端贯穿固定块设置，所述固定块的一侧侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的一侧侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有靠表。
优选地，所述驱动控制机构包括与传送带一侧侧壁固定连接的外罩，所述印刷辊与往复丝杆的一端均延伸至外罩内部设置，位于外罩内部的往复丝杆一端固定连接有第一皮带轮，位于外罩内部的印刷辊外壁转动套设有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮套设有传动皮带，所述印刷辊的内壁开设有锥形槽，且锥形槽的内壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与穿孔内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与顶杆固定连接，所述锥形槽内设置有锥形块，且锥形块的一侧侧壁转动连接有转杆，所述外罩的外壁螺纹连接有控制螺栓，且控制螺栓的一端贯穿外罩并与转杆固定连接。
优选地，所述固定块的外壁与条形槽内壁滑动连接，且固定块与条形槽的间隙小于0.005毫米。
优选地，所述活动杆远离靠表的一端固定连接有固定槽，且固定槽内可拆卸连接有擦拭块，所述固定杆的一侧侧壁固定连接有连接板，且连接板底部螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓的一端贯穿连接板并与活动杆相抵。
优选地，所述传送带的上表面固定连接有架设架，所述箱体的侧壁固定连接有支撑块，且支撑块的下方设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓与架设架螺纹连接，所述支撑螺栓的一端贯穿架设架并与支撑块相抵。
优选地，所述箱体的内壁固定连接有限位插杆，且限位插杆贯穿磁铁块设置。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明，通过设置无接触牵引机构，可以在不接触印刷辊的时候，牵引印刷辊的中间位置，使得整个印刷辊的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊加长后，也不会影响印刷的质量。
2、本发明，通过设置活动杆与靠表等配合使用，可以通过靠表检测印刷辊的中段是否因重力而下弯，检测的时候，把靠表的检测端接触印刷辊，然后移动靠表，观察靠表移动到印刷辊的两端与中间位置的刻度变化，以进行判断，若刻度相同，说明印刷辊是直的，未弯曲。
3、本发明，通过设置擦拭块，在印刷加工完成后，清理印刷辊的时候，可以直接转动活动杆，使得活动杆一端的擦拭块转到与印刷辊接触的位置，然后通过控制螺栓等操控擦拭块移动，对印刷辊进行擦拭，避免油墨干在印刷辊上，且这样进行擦拭，可以避免印刷辊过长而使得人为进行清理不便的问题发生；通过设置连接板与限位螺栓配合使用，可以在印刷辊清理完成后，反转活动杆，使得靠表复位的时候进行限位，以保证靠表复位的精准。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的剖视结构示意图一；
图4为图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明箱体的剖视结构示意图；
图6为本发明的剖视结构示意图二；
图7为图6中B处放大的结构示意图；
图8为本发明检测组件的结构示意图。
图中：1、传送带；2、印刷辊；3、墨盒；4、上墨辊；5、支撑架；6、条形槽；7、箱体；8、磁铁块；9、螺纹杆；10、往复丝杆；11、固定块；12、限位滑杆；13、固定杆；14、活动杆；15、靠表；16、外罩；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、传动皮带；20、锥形槽；21、顶杆；22、第一弹簧；23、锥形块；24、转杆；25、控制螺栓；26、固定槽；27、擦拭块；28、连接板；29、限位螺栓；30、架设架；31、支撑块；32、支撑螺栓；33、限位插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，自动印刷设备，包括传送带1、印刷辊2、墨盒3与上墨辊4，传送带1的上表面固定连接有支撑架5，且支撑架5的上表面开设有让位槽，让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，支撑架5的一侧侧壁开设有条形槽6，且条形槽6内设置有检测组件，传送带1的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构；
无接触牵引机构包括与让位槽内壁固定连接的箱体7，且箱体7的内壁滑动连接有磁铁块8，磁铁块8的内壁螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端贯穿箱体7并延伸至箱体7外部设置。
由以上结构可知：通过设置无接触牵引机构，可以在不接触印刷辊2的时候，牵引印刷辊2的中间位置，使得整个印刷辊2的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊2的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊2加长后，也不会影响印刷的质量；在使用的时候，磁铁块8可以吸引印刷辊2的中段位置，进而避免印刷辊2中间位置因重力而向下弯曲形变的问题，使得整个印刷辊2的下表面保持水平。
进一步地，检测组件包括与条形槽6内壁转动连接的往复丝杆10，且往复丝杆10的外壁螺纹套设有固定块11，条形槽6的内壁固定连接有限位滑杆12，且限位滑杆12的一端贯穿固定块11设置，固定块11的一侧侧壁固定连接有固定杆13，且固定杆13的一侧侧壁转动连接有活动杆14，活动杆14与固定杆13之间的转动，需要一定力道拨动活动杆14，活动杆14才能转动，活动杆14不能够随意转动，活动杆14的一端固定连接有靠表15；通过设置活动杆14与靠表15等配合使用，可以通过靠表15检测印刷辊2的中段是否因重力而下弯，检测的时候，把靠表15的检测端接触印刷辊2，然后移动靠表15，观察靠表15移动到印刷辊2的两端与中间位置的刻度变化，以进行判断，若刻度相同，说明印刷辊2是直的，未弯曲。
进一步地，驱动控制机构包括与传送带1一侧侧壁固定连接的外罩16，印刷辊2与往复丝杆10的一端均延伸至外罩16内部设置，位于外罩16内部的往复丝杆10一端固定连接有第一皮带轮17，位于外罩16内部的印刷辊2外壁转动套设有第二皮带轮18，且第一皮带轮17与第二皮带轮18套设有传动皮带19，印刷辊2的内壁开设有锥形槽20，且锥形槽20的内壁开设有穿孔，穿孔的内壁滑动连接有顶杆21，且顶杆21的外壁套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与穿孔内壁固定连接，第一弹簧22的另一端与顶杆21固定连接，锥形槽20内设置有锥形块23，且锥形块23的一侧侧壁转动连接有转杆24，外罩16的外壁螺纹连接有控制螺栓25，且控制螺栓25的一端贯穿外罩16并与转杆24固定连接；通过设置锥形槽20、第一皮带轮17与控制螺栓25等配合使用，可以转动控制螺栓25，转动的控制螺栓25可以拉动转杆24移动，移动的转杆24可以带动与锥形块23移动，移动的锥形块23带动顶杆21移动，在顶杆21移动一段距离后，顶杆21的一端与第二皮带轮18相抵，这时启动印刷辊2，印刷辊2缓慢转动，由于印刷辊2与顶杆21有摩擦力，启动的印刷辊2可以通过顶杆21带动第二皮带轮18缓慢转动，转动的第二皮带轮18通过传动皮带19带动第一皮带轮17与往复丝杆10转动，转动的往复丝杆10带动固定块11、固定杆13、活动杆14与靠表15移动，在靠表15移动一定位置后，靠表15的触碰检测头碰触到印刷辊2印刷区，继续移动的靠表15便可对印刷辊2进行检测，通过靠表15检测判断印刷辊2中段向下形变的量，然后即可转动螺纹杆9，调节磁铁块8，磁铁块8的吸引力抵消掉印刷辊2因重力向下形变的量即可。
进一步地，固定块11的外壁与条形槽6内壁滑动连接，且固定块11与条形槽6的间隙小于0.005毫米；通过限制固定块11与条形槽6之间的间隙，可以提高检测组件的精密性，进而提高检测的精密性。
进一步地，活动杆14远离靠表15的一端固定连接有固定槽26，且固定槽26内可拆卸连接有擦拭块27，固定杆13的一侧侧壁固定连接有连接板28，且连接板28底部螺纹连接有限位螺栓29，且限位螺栓29的一端贯穿连接板28并与活动杆14相抵；通过设置擦拭块27，在印刷加工完成后，清理印刷辊2的时候，可以直接转动活动杆14，使得活动杆14一端的擦拭块27转到与印刷辊2接触的位置，然后通过控制螺栓25等操控擦拭块27移动，对印刷辊2进行擦拭，避免油墨干在印刷辊2上，且这样进行擦拭，可以避免印刷辊2过长而使得人为进行清理不便的问题发生；通过设置连接板28与限位螺栓29配合使用，可以在印刷辊2清理完成后，反转活动杆14，使得靠表15复位的时候进行限位，以保证靠表15复位的精准。
进一步地，传送带1的上表面固定连接有架设架30，箱体7的侧壁固定连接有支撑块31，且支撑块31的下方设置有支撑螺栓32，支撑螺栓32与架设架30螺纹连接，支撑螺栓32的一端贯穿架设架30并与支撑块31相抵；通过设置架设架30与支撑螺栓32等配合使用，可以支撑箱体7与支撑架5，保证支撑架5的中间不会因重力下弯，进而保证靠表15的检测精度。
进一步地，箱体7的内壁固定连接有限位插杆33，且限位插杆33贯穿磁铁块8设置；通过设置限位插杆33，可以增加磁铁块8移动时候的稳定性。
本发明中，在使用的时候，磁铁块8可以吸引印刷辊2的中段位置，进而避免印刷辊2中间位置因重力而向下弯曲形变的问题，使得整个印刷辊2的下表面保持水平，这样在印刷的时候，印刷辊2的中间位置与其两端位置与纸张接触的力道相同，这样在印刷的时候，便会使得印刷后图案的清晰程度相同，进而使得印刷辊2加长后，也不会影响印刷的质量；
且在使用的时候，可以调节磁铁块8靠近印刷辊2的距离，进而调节磁铁块8吸引印刷辊2的力道，保证印刷辊2可以水平；
在调节前，可以转动控制螺栓25，转动的控制螺栓25可以拉动转杆24移动，移动的转杆24可以带动与锥形块23移动，移动的锥形块23带动顶杆21移动，在顶杆21移动一段距离后，顶杆21的一端与第二皮带轮18相抵，这时启动印刷辊2，印刷辊2缓慢转动，由于印刷辊2与顶杆21有摩擦力，启动的印刷辊2可以通过顶杆21带动第二皮带轮18缓慢转动，转动的第二皮带轮18通过传动皮带19带动第一皮带轮17与往复丝杆10转动，转动的往复丝杆10带动固定块11、固定杆13、活动杆14与靠表15移动，在靠表15移动一定位置后，靠表15的触碰检测头碰触到印刷辊2印刷区，继续移动的靠表15便可对印刷辊2进行检测，通过靠表15检测判断印刷辊2中段向下形变的量，然后即可转动螺纹杆9，调节磁铁块8，磁铁块8的吸引力抵消掉印刷辊2因重力向下形变的量即可；
调节结束后，等到靠表15移动出印刷辊2印刷区，反转控制螺栓25，使得控制螺栓25推动转杆24与锥形块23复位，锥形块23复位后，第一弹簧22推动顶杆21，使得顶杆21的一端脱离与第二皮带轮18相抵处，这时转动的印刷辊2无法带动第二皮带轮18等转动，即可停止靠表15的移动；
在加工完成后，清理印刷辊2的时候，可以直接转动活动杆14，使得活动杆14一端的擦拭块27转到与印刷辊2接触的位置，然后通过控制螺栓25等操控擦拭块27移动，即可对印刷辊2进行擦拭，这样，可以避免印刷辊2过长而使得人为进行清理不便的问题发生，通过控制螺栓25等操控擦拭块27移动的方式与控制靠表15移动的方式相同，在此不做多述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.自动印刷设备，包括传送带（1）、印刷辊（2）、墨盒（3）与上墨辊（4），其特征在于，所述传送带（1）的上表面固定连接有支撑架（5），且支撑架（5）的上表面开设有让位槽，所述让位槽的内壁固定连接有无接触牵引机构，所述支撑架（5）的一侧侧壁开设有条形槽（6），且条形槽（6）内设置有检测组件，所述传送带（1）的一侧侧壁固定连接有驱动控制机构；
所述无接触牵引机构包括与让位槽内壁固定连接的箱体（7），且箱体（7）的内壁滑动连接有磁铁块（8），所述磁铁块（8）的内壁螺纹连接有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的一端贯穿箱体（7）并延伸至箱体（7）外部设置。
2.根据权利要求1所述的自动印刷设备，其特征在于，所述检测组件包括与条形槽（6）内壁转动连接的往复丝杆（10），且往复丝杆（10）的外壁螺纹套设有固定块（11），所述条形槽（6）的内壁固定连接有限位滑杆（12），且限位滑杆（12）的一端贯穿固定块（11）设置，所述固定块（11）的一侧侧壁固定连接有固定杆（13），且固定杆（13）的一侧侧壁转动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的一端固定连接有靠表（15）。
3.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述驱动控制机构包括与传送带（1）一侧侧壁固定连接的外罩（16），所述印刷辊（2）与往复丝杆（10）的一端均延伸至外罩（16）内部设置，位于外罩（16）内部的往复丝杆（10）一端固定连接有第一皮带轮（17），位于外罩（16）内部的印刷辊（2）外壁转动套设有第二皮带轮（18），且第一皮带轮（17）与第二皮带轮（18）套设有传动皮带（19），所述印刷辊（2）的内壁开设有锥形槽（20），且锥形槽（20）的内壁开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动连接有顶杆（21），且顶杆（21）的外壁套设有第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）的一端与穿孔内壁固定连接，所述第一弹簧（22）的另一端与顶杆（21）固定连接，所述锥形槽（20）内设置有锥形块（23），且锥形块（23）的一侧侧壁转动连接有转杆（24），所述外罩（16）的外壁螺纹连接有控制螺栓（25），且控制螺栓（25）的一端贯穿外罩（16）并与转杆（24）固定连接。
4.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述固定块（11）的外壁与条形槽（6）内壁滑动连接，且固定块（11）与条形槽（6）的间隙小于0.005毫米。
5.根据权利要求2所述的自动印刷设备，其特征在于，所述活动杆（14）远离靠表（15）的一端固定连接有固定槽（26），且固定槽（26）内可拆卸连接有擦拭块（27），所述固定杆（13）的一侧侧壁固定连接有连接板（28），且连接板（28）底部螺纹连接有限位螺栓（29），且限位螺栓（29）的一端贯穿连接板（28）并与活动杆（14）相抵。
6.根据权利要求1所述的自动印刷设备，其特征在于，所述传送带（1）的上表面固定连接有架设架（30），所述箱体（7）的侧壁固定连接有支撑块（31），且支撑块（31）的下方设置有支撑螺栓（32），所述支撑螺栓（32）与架设架（30）螺纹连接，所述支撑螺栓（32）的一端贯穿架设架（30）并与支撑块（31）相抵。
7.根据权利要求6所述的自动印刷设备，其特征在于，所述箱体（7）的内壁固定连接有限位插杆（33），且限位插杆（33）贯穿磁铁块（8）设置。
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