CN114161824A - 一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺，涉及油墨印刷技术领域，其技术方案要点是包括存储油墨的油墨箱，油墨箱的顶部和底部分别设有进墨口和出墨口，油墨箱的下方设有对印刷材料进行传输的传输带，传输带油墨箱之间的区域设有印刷辊，且印刷辊位于油墨箱的下方，印刷辊的上方设有放墨条，效果是该发明通过对连接管内的油墨进行加热，这样最终印在印刷材料上的油墨浓度均一，浓稠度低，且刮刀可以对印刷辊上的油墨进行刮取，最大程度减少油墨的消耗，此外，还可以对印刷辊进行更换，且刮刀与印刷辊之间的间距可以调节，便于刮刀对不同印刷辊上的油墨进行刮取，印刷时，还设有对印刷材料进行限定的限位板。

Description

一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺

技术领域

本发明涉及油墨印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺。

背景技术

印刷是将文字、照片或图片等原稿经制版、施墨和加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品或皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷技术的发展对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

目前，市场上的印刷装置进行印刷时，统一将油墨放置在油墨箱中进行存储，油墨箱底部通过连通管连接到印刷辊的正上方，通过向印刷辊注墨，注墨后的印刷辊再对其下方的印刷材料进行印刷，从而完成印刷，冬季天气寒冷，油墨易冻结，流入印刷辊上油墨的粘稠度较高，这样印在印刷材料上的油墨较为粘稠，需要较多的油墨，油墨损耗较为严重。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油墨损耗低的降低油墨损耗的印刷装置及工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺，包括存储油墨的油墨箱，油墨箱的顶部和底部分别设有进墨口和出墨口，油墨箱的下方设有对印刷材料进行传输的传输带，传输带油墨箱之间的区域设有印刷辊，且印刷辊位于油墨箱的下方，印刷辊的上方设有放墨条，油墨箱底部的出墨口通过连通件与放墨条连接，放墨条的底部开设有供油墨放出的通口，连通件上设有对其内部油墨进行加热的加热件，印刷辊的一侧设有对印刷辊上油墨进行刮取的刮刀，且刮刀位于印刷辊水平直径的上方位置。

优选地，油墨箱的下方设有底座，底座的底部安装有支架，底座为U型结构，传输带位于底座顶部内腔的U型结构中，传输带的两侧均设有带轮，带轮与传输带之间传动连接，且带轮与底座之间活动连接，其中一个带轮的一端延伸出底座的外部，并与固定安装在底座上的第一电机固定连接。

优选地，连通件包括连接管，底座的顶部固定安装有矩形箱，矩形箱的两侧和底部均为开口结构，且矩形箱的顶部固定安装有第一安装架，油墨箱固定安装在第一安装架的上方，油墨箱底部的出墨口贯穿第一安装架，连接管安装在出墨口上，且连接管的底部插接有波浪管，波浪管与连接管之间过盈配合，放墨条固定安装在矩形箱内箱的底部，印刷时，波浪管远离连接管的一端位于放墨条的内部，连接管上固定安装有阀门。

优选地，加热件包括加热线圈，连接管由倾斜管道和竖直管道组成，加热线圈呈螺旋状缠绕在倾斜管道外侧，波浪管插接在竖直管道的底部，阀门固定安装在连接管底部的竖直管道部分。

优选地，连接管的顶部活动连接有螺纹套，油墨箱底部的出墨口外围开设有与螺纹套内腔螺纹相配合的外螺纹，螺纹套与油墨箱底部的出墨口螺纹连接。

优选地，印刷辊的一侧设有存储盒，存储盒靠近印刷辊所在的一侧为开口结构，刮刀固定安装在存储盒靠近印刷辊所在的一侧，且刮刀延伸出存储盒的外部，存储盒为倾斜结构，存储盒靠近刮刀所在侧的位置较高，存储盒远离刮刀所在侧的侧面连接有导流管，导流管远离存储盒所在的一端延伸出矩形箱的外部。

优选地，印刷辊通过连接件与矩形箱之间可拆卸连接，且放墨条相对较窄的两侧均滑动连接有挡板，挡板远离放墨条所在的一端延伸出矩形箱的外部。

优选地，刮刀连接有改变刮刀与印刷辊之间间距的第一调节件；

第一调节件包括第一电推杆，矩形箱内腔的顶部固定安装有第一连接板，第一电推杆固定安装在第一连接板靠近存储盒所在的一侧，且第一电推杆远离第一连接板所在的一侧与存储盒连接，矩形箱的内腔开设有供导流管滑动的滑口，且存储盒沿着矩形箱的内腔侧壁滑动。

优选地，存储盒沿矩形箱内腔滑动侧活动套接有多个第一滚珠，第一滚珠与矩形箱的内腔侧壁之间滚动连接。

一种利用上述印刷装置的印刷工艺，包括以下步骤：

S1：油墨容纳于油墨箱中，打开阀门，油墨通过连接管和波浪管流入放墨条中；

S2：加热线圈对位于连接管内部的油墨进行加热，加热后的油墨通过放墨条底部的通口，浸湿印刷辊；

S3：利用印刷辊一侧的刮刀将印刷辊表面多余的油墨刮除；

S4：印刷材料放置在传输带上，浸湿的印刷辊对印刷材料进行印刷。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

该发明通过对连接管内的油墨进行加热，这样最终印在印刷材料上的油墨浓度均一，浓稠度低，且刮刀可以对印刷辊上的油墨进行刮取，最大程度减少油墨的消耗，此外，还可以对印刷辊进行更换，且刮刀与印刷辊之间的间距可以调节，便于刮刀对不同印刷辊上的油墨进行刮取，印刷时，还设有对印刷材料进行限定的限位板。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例的传输带结构侧视图；

图3为本发明实施例的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明实施例的第一滚珠结构示意图；

图5为本发明实施例的第一固定筒结构示意图；

图6为本发明实施例的第二固定筒结构示意图。

1、底座；2、第一电机；3、矩形箱；4、第二安装架；5、风机；6、吸尘管；7、第一连接板；8、放墨条；9、油墨箱；10、螺纹套；11、连接管；12、加热线圈；13、阀门；14、波浪管；15、印刷辊；16、刮刀；17、存储盒；18、导流管；19、第一电推杆；20、第二活动件；21、第二固定筒；22、第二电机；23、滑杆；24、传输带；25、螺杆；26、限位板；27、第二电推杆；28、第一活动件；29、第一转轴；30、橡胶圈；31、第二轴承；32、第二转轴；33、第一轴承；34、第三转轴；35、第一滚珠；36、第二连通管；37、第一固定筒；38、弹簧；39、卡块；40、第二磁铁；41、屏蔽板；42、第三磁铁；43、第二连接板；44、第三电推杆；45、第二滚珠；46、立杆。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明一种降低油墨损耗的印刷装置及工艺实施例做进一步说明。

见图1，一种降低油墨损耗的印刷装置，包括存储油墨的油墨箱9，油墨箱9的顶部和底部分别设有进墨口和出墨口，油墨箱9的下方设有对印刷材料进行传输的传输带24，传输带24油墨箱9之间的区域设有印刷辊15，且印刷辊15位于油墨箱9的下方，印刷辊15的上方设有放墨条8，油墨箱9底部的出墨口通过连通件与放墨条8连接，放墨条8的底部开设有供油墨放出的通口，连通件上设有对其内部油墨进行加热的加热件，印刷辊15的一侧设有对印刷辊15上油墨进行刮取的刮刀16，且刮刀16位于印刷辊15水平直径的上方位置。油墨存储在油墨箱9的内部，油墨从油墨箱9中放出经过连接件，连接件上的加热件对油墨进行加热，加热后的油墨最终通过放墨条8，流入印刷辊15上，此时印刷材料在传输带24上，向印刷辊15所在的方向传输，浸有油墨的印刷辊15对其下方的印刷材料进行印刷，印刷材料上的油墨浓度均一，浓稠度低，且刮刀16对印刷辊15上的油墨进行刮取，将印刷辊15上多余的油墨刮下，最大程度减少油墨的消耗。

见图1，油墨箱9的下方设有底座1，底座1的底部安装有支架，底座1为U型结构，传输带24位于底座1顶部内腔的U型结构中，传输带24的两侧均设有带轮，带轮与传输带24之间传动连接，且带轮与底座1之间活动连接，其中一个带轮的一端延伸出底座1的外部，并与固定安装在底座1上的第一电机2固定连接。启动第一电机2，则与之连接的带轮发生转动，最终带动传输带24转动，从而对位于传输带24上的印刷材料进行运输，印刷辊15转动的速度与传输带24转动的速度相同，位于二者之间的印刷材料不发生相对运动。

见图1，连通件包括连接管11，底座1的顶部固定安装有矩形箱3，矩形箱3的两侧和底部均为开口结构，且矩形箱3的顶部固定安装有第一安装架，油墨箱9固定安装在第一安装架的上方，油墨箱9底部的出墨口贯穿第一安装架，连接管11安装在出墨口上，且连接管11的底部插接有波浪管14，波浪管14与连接管11之间过盈配合，放墨条8固定安装在矩形箱3内箱的底部，印刷时，波浪管14远离连接管11的一端位于放墨条8的内部，连接管11上固定安装有阀门13。可以通过控制阀门13，从而控制油墨流出放墨条8的速度，安装时，可以将波浪管14插在连接管11上，再将波浪管14的底部放入放墨条8中，这样连接管11与放墨条8内部贯通，保证油墨顺利通过，波浪管14与连接管11之间过盈配合的方式，便于人们对波浪管14进行更换。

见图1，加热件包括加热线圈12，连接管11由倾斜管道和竖直管道组成，加热线圈12呈螺旋状缠绕在倾斜管道外侧，波浪管14插接在竖直管道的底部，阀门13固定安装在连接管11底部的竖直管道部分。延长连接管11的长度，是为了加长油墨停留在连接管11内部的时间，加热线圈12对位于连接管11内部的油墨进行加热，加热的效果更好，更加充分。

见图1，连接管11的顶部活动连接有螺纹套10，油墨箱9底部的出墨口外围开设有与螺纹套10内腔螺纹相配合的外螺纹，螺纹套10与油墨箱9底部的出墨口螺纹连接。螺纹套10与油墨箱9底部的出墨口设置成螺纹连接的方式便于人们将连接管11从油墨箱9的底部拆下，便于人们对连接管11进行清洗。

见图1，印刷辊15的一侧设有存储盒17，存储盒17靠近印刷辊15所在的一侧为开口结构，刮刀16固定安装在存储盒17靠近印刷辊15所在的一侧，且刮刀16延伸出存储盒17的外部，存储盒17为倾斜结构，存储盒17靠近刮刀16所在侧的位置较高，存储盒17远离刮刀16所在侧的侧面连接有导流管18，导流管18远离存储盒17所在的一端延伸出矩形箱3的外部。刮刀16刮取油墨后，刮刀16的上下两侧面都会黏连油墨，刮刀16和存储盒17均设置成倾斜的方式，则刮刀16上下两侧的油墨流入存储盒17中，存储盒17对刮刀16刮下的油墨进行存储，位于存储盒17中的油墨通过导流管18导出。

见图1，印刷辊15通过连接件与矩形箱3之间可拆卸连接，且放墨条8相对较窄的两侧均滑动连接有挡板，挡板远离放墨条8所在的一端延伸出矩形箱3的外部。当更换不同的印刷辊15时，可以将挡板沿着放墨条8的内腔滑动，这样从放墨条8底部放出的油墨的宽度便于控制，只需调节到与印刷辊15的宽度相适配即可。

见图1，刮刀16连接有改变刮刀16与印刷辊15之间间距的第一调节件；

第一调节件包括第一电推杆19，矩形箱3内腔的顶部固定安装有第一连接板7，第一电推杆19固定安装在第一连接板7靠近存储盒17所在的一侧，且第一电推杆19远离第一连接板7所在的一侧与存储盒17连接，矩形箱3的内腔开设有供导流管18滑动的滑口，且存储盒17沿着矩形箱3的内腔侧壁滑动。由于不同印刷辊15的直径不同，这样印刷辊15与刮刀16之间的间距也有所不同，通过驱动第一电推杆19收缩和拉伸从而调节刮刀16与印刷辊15之间的间距。

见图4，存储盒17沿矩形箱3内腔滑动侧活动套接有多个第一滚珠35，第一滚珠35与矩形箱3的内腔侧壁之间滚动连接。当存储盒17沿矩形箱3内腔滑动时，第一滚珠35的设置减小存储盒17在滑动过程中所受的摩擦力。

一种利用上述印刷装置的印刷工艺，包括以下步骤：

S1：油墨容纳于油墨箱9中，打开阀门13，油墨通过连接管11和波浪管14流入放墨条8中；

S2：加热线圈12对位于连接管11内部的油墨进行加热，加热后的油墨通过放墨条8底部的通口，浸湿印刷辊15；

S3：利用印刷辊15一侧的刮刀16将印刷辊15表面多余的油墨刮除；

S4：印刷材料放置在传输带24上，浸湿的印刷辊15对印刷材料进行印刷。

见图1和图2，连接件包括第一活动件28和第二活动件20，第一活动件28和第二活动件20的数量均为两个，且分为两组，每组包括一个第一活动件28和一个第二活动件20，两组第一活动件28和第二活动件20均匀分布在印刷辊15的两端，第一活动件28和第二活动件20滑动连接，第一活动件28远离第二活动件20所在的一侧与矩形箱3活动连接，印刷辊15靠近第二活动件20所在的一侧通过第一转轴29与第二活动件20连接，矩形箱3外围的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴通过限位件与印刷辊15一侧的第一转轴29连接，第二活动件20连接有驱动第二活动件20沿着第一活动件28内腔滑动的第二调节件。

见图1和图2，限位件包括第二转轴32，第二转轴32固定安装在第二电机22的输出轴上，且第二转轴32远离第二电机22所在的一端延伸进矩形箱3的内部，第二转轴32内滑动连接有第三转轴34，第三转轴34靠近第一转轴29所在的一侧开设有供第一转轴29放入的方形槽，且第一转轴29位于第三转轴34内腔开设的方形槽内，第三转轴34的外围开设有沿第三转轴34轴向分布的限位条，且第二转轴32的内腔开设有供第二转轴32外侧限位条放入的限位槽，第三转轴34通过同步件与第二活动件20连接。

见图1和图2，同步件包括第一轴承33，第一轴承33通过螺栓固定安装在第二活动件20的内部，第三转轴34的外围固定安装有挡块，挡块位于第一轴承33靠近第一转轴29所在的一侧，且挡块的宽度大于第一轴承33内圈的直径值，第三转轴34与第一轴承33的内圈固定连接。当需要更换印刷辊15时，利用第二调节件驱动第二活动件20向第一活动件28所在的一侧滑动至最大限度，将印刷辊15从第二活动件20中拿出，更换上新的印刷辊15，先将更换的印刷辊15一侧的第一转轴29与第三转轴34套接，再将印刷辊15另一侧的第一转轴29对准对准其最近的第二活动件20，利用第二调节件驱动第二活动件20向远离第一活动件28所在的一侧慢慢滑动，第一轴承33和挡块的设置使得第三转轴34跟随第二活动件20向印刷辊15所在的一侧滑动，最终印刷辊15远离第三转轴34所在的一侧卡在第二活动件20中，第三转轴34外侧的限位条起到限定的作用，这样第二电机22转动时，带动第二转轴32、第三转轴34和第一转轴29均发生转动，最终带动印刷辊15发生转动。

见图1和图2，第二活动件20靠近印刷辊15所在的一侧固定安装有第二轴承31，第二轴承31的内圈与第一转轴29的外侧固定连接，第一转轴29的外围固定套接有橡胶圈30，当挡块与第一轴承33贴合时，橡胶圈30与第二轴承31贴合。第二轴承31的设置减小印刷辊15与第二活动件20之间的摩擦力，且橡胶圈30的设置避免第二轴承31与印刷辊15之间接触面因为摩擦而受到磨损。

图1和图2，第二调节件包括螺杆25，螺杆25的轴向与第一转轴29的轴向一致，且螺杆25位于传输带24的下方，螺杆25与底座1的内腔活动连接，螺杆25两端螺纹的旋转方向相反，螺杆25的一端延伸出底座1的外部，并固定连接有把手，螺杆25的两端均螺纹连接有滑杆23，滑杆23的底部与底座1的底部滑动连接，滑杆23的顶部通过第二电推杆27与第二活动件20连接。转动螺杆25，则螺杆25转动即可带动与螺杆25螺纹连接的滑杆23沿着螺杆25的轴向滑动，从而带动第二活动件20沿着第一活动件28的内腔滑动。

见图2和图3，两个滑杆23相对的一侧均插接有限位板26，印刷辊15位于两个限位板26相对侧所在的平面之间。当我们对不用的印刷材料进行印刷时，不同印刷材料的宽度不同，当印刷辊15安装完毕后，印刷辊15的宽度与两个限位板26之间的宽度相等，这样限位板26可以对位于传输带24上的印刷材料进行限定。

见图1，传输带24的上方设有对印刷材料上灰尘进行清理的清理件；

清理件包括风机5，矩形箱3的顶部固定安装有第二安装架4，风机5安装在第二安装架4的顶部，矩形箱3内腔的顶部固定安装有吸尘管6，吸尘管6的顶部通过第一连通管与风机5底部的出风口固定连接。印刷材料需要先经过吸尘管6的下方，再经过印刷辊15的下方，经过吸尘管6的下方时，吸尘管6可以对位于印刷材料上方的灰尘进行清理，从而保证印刷的效果。

见图1、图5和图6，两个滑杆23顶部的两端分别固定安装有第一固定筒37和第二固定筒21，第一固定筒37的长度小于第二固定筒21的长度，第一固定筒37和第二固定筒21的顶部通过第二连通管36固定连接，第二连通管36为倾斜结构，且第一固定筒37和第二固定筒21的顶部均为倾斜结构，第一固定筒37和第二固定筒21顶部的倾斜程度与第二连通管36的倾斜程度一致，第二连通管36的内腔靠近第一固定筒37和第二固定筒21的一侧开设有进入第一固定筒37和第二固定筒21内部的通道，传输带24的内腔固定安装有等间距分布的第一磁铁，且第一磁铁顶部所在的平面与传输带24的上带面重合，第一固定筒37和第二固定筒21的内腔均设有与传输带24内腔第一磁铁相配合的第二磁铁40，第一磁铁和第二磁铁40磁性相异的一侧相向放置，第一固定筒37内腔底部相对的两侧和第二固定筒21内腔顶部相对的两侧均设有对第二磁铁40进行阻挡的阻挡件，第二固定筒21的上方设有对第二磁铁40进行吸引的吸引件，第二磁铁40的顶部固定安装有立杆46，且立杆46顶部的倾斜程度与第二连通管36的倾斜程度一致，立杆46的设置将不同的第二磁铁40分开，避免同时下来两个第二磁铁40。

见图5和图6，阻挡件包括卡块39，卡块39为倾斜结构，第一固定筒37内腔底部相对的两侧和第二固定筒21内腔顶部相对的两侧均开设有凹槽，凹槽的槽底通过弹簧38与卡块39固定连接，位于第一固定筒37内部的两个卡块39之间的连接线与传输带24的上带面平行，位于第二固定筒21内部的两个卡块39之间的连接线的倾斜程度与第二连通管36的倾斜程度一致。

见图5和图6，吸引件包括第三磁铁42，第三磁铁42对第二磁铁40的引力大于第一磁铁对第二磁铁40的吸力，矩形箱3内腔的底部固定安装有第二连接板43，第三磁铁42固定安装在第二连接板43靠近第二固定筒21所在的一侧，第三磁铁42的下方固定安装有第三电推杆44，第三电推杆44的推杆端固定安装有屏蔽板41，屏蔽板41的宽度和长度均大于第三磁铁42的长度和宽度。当第一磁铁没有对第二磁铁40进行吸引时，卡块39上方第二磁铁40的重力作用不足以使得第二磁铁40穿过卡块39，当印刷材料是很薄的材料时，材料放置在传输带24的上方，当材料经过第一固定筒37内部的第二磁铁40正下方时，材料下方传输带24内部的第一磁铁对第二磁铁40进行吸引，此时位于最下方的第二磁铁40穿过卡块39，卡块39的倾斜结构便于第二磁铁40顺利穿过卡块39，与材料下方的第一磁铁吸在一起，此时材料上下两侧的第二磁铁40和第一磁铁将材料固定牢固，这样对材料上的灰尘进行清理时，材料不会发生偏移和褶皱，保证后续印刷的效果，当灰尘清理完毕后，材料经过第二固定筒21的下方时，位于第二固定筒21上方的第三磁铁42对第二磁铁40进行吸引，此时的第二磁铁40穿过第二固定筒21内部的卡块39，从而被吸到第二固定筒21内腔的顶部，此时卡块39对第二磁铁40底部起到支撑的作用，避免第二磁铁40滑落到卡块39的下方，此时驱动第三电推杆44拉伸，使得第三电推杆44带动屏蔽板41运动至第三磁铁42的正下方，将第三磁铁42完全挡住，位于第二固定筒21内部的第二磁铁40受不到吸引，沿着倾斜放置的第二连通管36滑动到第一固定筒37的内部，进行新一轮的固定，对较厚的材料进行印刷时，无需进行固定，材料将第一磁铁挡住，不会对第二磁铁40产生吸引力。

见图5和图6，第二磁铁40的底部开设有等间距分布的放置槽，放置槽的内部滚动连接有第二滚珠45，且第二滚珠45的底部延伸出放置槽的外部。当第二磁铁40沿着第二连通管36的内腔滑动时，第二滚珠45的设置减小第二磁铁40在滑动过程中所受的摩擦力，使得第二磁铁40可以顺利到达第一固定筒37的内部。

工作原理：将油墨存储在油墨箱9的内部，油墨从油墨箱9中放出经过连接管11，位于连接管11外围的加热线圈12对其进行加热，进行印刷时，将需要印刷的材料放置在传输带24的上方，通过控制阀门13，控制油墨从放墨条8流出的速度，油墨倒在印刷辊15上，印刷辊15对位于其下方的油墨进行印刷，这里的刮刀16对印刷辊15上的油墨进行刮取，将印刷辊15上多余的油墨刮下，刮刀16的上下两侧面都会黏连油墨，刮刀16上下两侧的油墨流入存储盒17中，存储盒17对刮刀16刮下的油墨进行存储，位于存储盒17中的油墨通过导流管18导出，这里还可以对印刷辊15进行更换，当更换不同的印刷辊15时，可以将挡板沿着放墨条8的内腔滑动，这样从放墨条8底部放出的油墨的宽度便于控制，只需调节到与印刷辊15的宽度相适配即可，印刷辊15安装完毕后，印刷辊15的宽度与两个限位板26之间的宽度相等，这样限位板26可以对位于传输带24上的印刷材料进行限定，因为材料与印刷辊15的宽度一般是相等的，这样可以配套印刷，若不需要限位板26，直接将限位板26从滑杆23的一侧抽出即可，保证材料在印刷的过程中不发生偏移，此外，当印刷材料是很薄的材料时，材料放置在传输带24的上方，当材料经过第一固定筒37内部的第二磁铁40正下方时，材料下方传输带24内部的第一磁铁对第二磁铁40进行吸引，此时位于最下方的第二磁铁40穿过卡块39，卡块39的倾斜结构便于第二磁铁40顺利穿过卡块39，与材料下方的第一磁铁吸在一起，此时材料上下两侧的第二磁铁40和第一磁铁将材料固定牢固，这样对材料上的灰尘进行清理时，材料不会发生偏移和褶皱，保证后续印刷的效果，当灰尘清理完毕后，材料经过第二固定筒21的下方时，位于第二固定筒21上方的第三磁铁42对第二磁铁40进行吸引，此时的第二磁铁40穿过第二固定筒21内部的卡块39，从而被吸到第二固定筒21内腔的顶部，此时卡块39对第二磁铁40底部起到支撑的作用，避免第二磁铁40滑落到卡块39的下方，此时驱动第三电推杆44拉伸，使得第三电推杆44带动屏蔽板41运动至第三磁铁42的正下方，将第三磁铁42完全挡住，位于第二固定筒21内部的第二磁铁40受不到吸引，沿着倾斜放置的第二连通管36滑动到第一固定筒37的内部，进行新一轮的固定，即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：包括存储油墨的油墨箱(9)，油墨箱(9)的顶部和底部分别设有进墨口和出墨口，油墨箱(9)的下方设有对印刷材料进行传输的传输带(24)，传输带(24)油墨箱(9)之间的区域设有印刷辊(15)，且印刷辊(15)位于油墨箱(9)的下方，印刷辊(15)的上方设有放墨条(8)，油墨箱(9)底部的出墨口通过连通件与放墨条(8)连接，放墨条(8)的底部开设有供油墨放出的通口，连通件上设有对其内部油墨进行加热的加热件，印刷辊(15)的一侧设有对印刷辊(15)上油墨进行刮取的刮刀(16)，且刮刀(16)位于印刷辊(15)水平直径的上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：油墨箱(9)的下方设有底座(1)，底座(1)的底部安装有支架，底座(1)为U型结构，传输带(24)位于底座(1)顶部内腔的U型结构中，传输带(24)的两侧均设有带轮，带轮与传输带(24)之间传动连接，且带轮与底座(1)之间活动连接，其中一个带轮的一端延伸出底座(1)的外部，并与固定安装在底座(1)上的第一电机(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：连通件包括连接管(11)，底座(1)的顶部固定安装有矩形箱(3)，矩形箱(3)的两侧和底部均为开口结构，且矩形箱(3)的顶部固定安装有第一安装架，油墨箱(9)固定安装在第一安装架的上方，油墨箱(9)底部的出墨口贯穿第一安装架，连接管(11)安装在出墨口上，且连接管(11)的底部插接有波浪管(14)，波浪管(14)与连接管(11)之间过盈配合，放墨条(8)固定安装在矩形箱(3)内箱的底部，印刷时，波浪管(14)远离连接管(11)的一端位于放墨条(8)的内部，连接管(11)上固定安装有阀门(13)。

4.根据权利要求3所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：加热件包括加热线圈(12)，连接管(11)由倾斜管道和竖直管道组成，加热线圈(12)呈螺旋状缠绕在倾斜管道外侧，波浪管(14)插接在竖直管道的底部，阀门(13)固定安装在连接管(11)底部的竖直管道部分。

5.根据权利要求3所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：连接管(11)的顶部活动连接有螺纹套(10)，油墨箱(9)底部的出墨口外围开设有与螺纹套(10)内腔螺纹相配合的外螺纹，螺纹套(10)与油墨箱(9)底部的出墨口螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：印刷辊(15)的一侧设有存储盒(17)，存储盒(17)靠近印刷辊(15)所在的一侧为开口结构，刮刀(16)固定安装在存储盒(17)靠近印刷辊(15)所在的一侧，且刮刀(16)延伸出存储盒(17)的外部，存储盒(17)为倾斜结构，存储盒(17)靠近刮刀(16)所在侧的位置较高，存储盒(17)远离刮刀(16)所在侧的侧面连接有导流管(18)，导流管(18)远离存储盒(17)所在的一端延伸出矩形箱(3)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：印刷辊(15)通过连接件与矩形箱(3)之间可拆卸连接，且放墨条(8)相对较窄的两侧均滑动连接有挡板，挡板远离放墨条(8)所在的一端延伸出矩形箱(3)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：刮刀(16)连接有改变刮刀(16)与印刷辊(15)之间间距的第一调节件；

第一调节件包括第一电推杆(19)，矩形箱(3)内腔的顶部固定安装有第一连接板(7)，第一电推杆(19)固定安装在第一连接板(7)靠近存储盒(17)所在的一侧，且第一电推杆(19)远离第一连接板(7)所在的一侧与存储盒(17)连接，矩形箱(3)的内腔开设有供导流管(18)滑动的滑口，且存储盒(17)沿着矩形箱(3)的内腔侧壁滑动。

9.根据权利要求6所述的一种降低油墨损耗的印刷装置，其特征是：存储盒(17)沿矩形箱(3)内腔滑动侧活动套接有多个第一滚珠(35)，第一滚珠(35)与矩形箱(3)的内腔侧壁之间滚动连接。

10.一种利用如权利要求1－9任一所述印刷装置的印刷工艺，其特征是，包括以下步骤：

S1：油墨容纳于油墨箱(9)内，打开阀门(13)，油墨通过连接管(11)和波浪管(14)流入放墨条(8)中；

S2：加热线圈(12)对位于连接管(11)内部的油墨进行加热，加热后的油墨通过放墨条(8)底部的通口，浸湿印刷辊(15)；

S3：利用印刷辊(15)一侧的刮刀(16)将印刷辊(15)表面多余的油墨刮除；

S4：印刷材料放置在传输带(24)上，浸湿的印刷辊(15)对印刷材料进行印刷。

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