CN114347454A - 一种彩印覆膜包装袋制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其是涉及一种彩印覆膜包装袋制造装置，包括传送机构，传送机构包括支架、传动滚筒和传送带，传动滚筒等距设置在支架内侧，且传动滚筒左右两侧的滚轴分别与支架的内侧面活动连接，传送带套设在传动滚筒的外表面，传送带上端外表面设置有包装袋，且传送带上方右侧设置有覆膜机构，覆膜机构包括辊架、载膜辊、覆膜辊、支撑块和电机，支撑块分别固定连接在支架后方的左右侧面下端，且辊架的下端分别固定连接在支撑块上端面，载膜辊左右两端的辊轴分别与辊架上端活动连接。该彩印覆膜包装袋制造装置通过纠偏机构对包装袋进行纠偏处理，通过除尘机构对包装袋和胶膜进行除尘处理，提高了覆膜的效果和质量。

Description

一种彩印覆膜包装袋制造装置

技术领域

本发明涉及包装袋加工技术领域，尤其是涉及一种彩印覆膜包装袋制造装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。随着环保理念的推行，纸质包装袋得到越来越广泛的使用。纸质包装袋在生产制造过程中会进行彩印，即在同一版面上用颜色不同的版分次印刷，达到彩色画面效果将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到包装袋上，使得包装袋表面的图案更加多元化，之后还需要通过覆膜装置将包装袋的表面粘连上一层薄膜，以便对彩印图案进行防护，同时提高包装的防潮性能。

现有专利(公告号：CN110498271B)一种彩印纸覆膜机的输送装置，包括机架、辅助机构与输送机构，所述机架侧壁上安装有辅助机构，辅助机构上安装有输送机构，辅助机构包括转动电机、转动壳体、导风筒、下侧风机与配合支链，输送机构数量为二，两个输送机构沿连接轴顺时针方向布置，输送机构包括安装板、输送辊、输送电机、上清洁支链与下清洁支链，输送辊包括安装轴、拼接壳体、固定半轴、伸张弹簧与伸张板。本发明使用顺时针设置的两个输送机构共同配合完成彩印纸的输送工作，能够在彩印纸卷上的彩印纸用尽后及时对输送机构位置做出调换，无需在更换彩印纸卷时进行停机操作，保证了覆膜工作的连续性，提高了工作效率。

但是，该彩印纸覆膜机的输送装置在使用时仍然存在一些不足之处：覆膜装置在进料中，由于传送带两侧没有任何可以进行限位纠偏的装置，在进料过程中，容易出现偏差，导致包装袋的一端拐角已经进行覆膜，而另一端拐角仍处于外界的现象，影响覆膜效果；包装袋生产车间在生产过程中难免会产生灰尘，在覆膜时，覆膜辊上的胶膜很容易落上灰尘和空气中的漂浮物，如果不经过处理直接进行覆膜，会严重影响覆膜的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩印覆膜包装袋制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩印覆膜包装袋制造装置，包括传送机构，所述传送机构包括支架、传动滚筒和传送带，所述传动滚筒等距设置在支架内侧，且传动滚筒左右两侧的滚轴分别与支架的内侧面活动连接，所述传送带套设在传动滚筒的外表面，所述传送带上端外表面设置有包装袋，且传送带上方右侧设置有覆膜机构，所述覆膜机构包括辊架、载膜辊、覆膜辊、支撑块和电机，所述支撑块分别固定连接在支架后方的左右侧面下端，且辊架的下端分别固定连接在支撑块上端面，所述载膜辊左右两端的辊轴分别与辊架上端活动连接，所述覆膜辊设置在载膜辊下方，且覆膜辊左右两端下方的支架上端面固定连接有固定板，所述覆膜辊左右两端的辊轴分别与固定板的内侧面活动连接，且覆膜辊的左端辊轴贯穿左侧固定板与电机的输出轴固定连接，所述传送带的内表面等距开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内固定连接有一级磁铁，所述覆膜辊前侧设置有除尘机构，所述传送带上外表面中心位置设置有纠偏机构。

优选的，所述纠偏机构包括纠偏板、L形杆、齿条、滑板、滑槽、固定轴、支撑台、齿轮和气缸，所述支撑台设置在支架下方中心位置，所述固定轴对应固定连接在支撑台上端面中心位置，且齿轮下端面中心位置与固定轴上端通过轴承活动连接，所述齿条分别设置在齿轮的前后两侧，且齿条关于齿轮中心对称，两个所述齿条的下端面均固定连接有滑板，且支撑台上端面对应开设有滑槽，所述气缸的伸缩杆端部与前侧齿条的左端固定连接，且前侧齿条的上端面左侧固定连接有L形杆，并且L形杆的上端固定连接有纠偏板，所述后侧齿条上端面右侧固定连接有L形杆，且L形杆上端也固定连接有纠偏板，并且两块纠偏板关于传送带上端面中心位置左右对称。

优选的，两块所述纠偏板的前端向外倾斜，且两块纠偏板前端的内侧面下端开设有轮槽，所述轮槽内设置有导向轮，且导向轮上端面中心位置活动连接有支杆，并且支杆上端与轮槽内部上端面固定连接。

优选的，所述除尘机构包括架板、接收腔、连接板、擦板、刮板和通口，所述架板呈U型凹槽结构，且架板的左右两端分别与固定板的内侧面固定连接，所述接收腔呈矩形空腔结构，且接收腔至于架板内，所述通口贯穿架板后侧面上端至接收腔内，且弧形结构的刮板一端与架板后侧的通口下端固定连接，并且刮板的另一端与覆膜辊接触，所述连接板上端与架板下端面固定连接，且连接板下端与擦板上端面固定连接。

优选的，所述除尘机构还包括隔板、二级磁铁、弹簧和气孔，所述隔板固定连接在接收腔内部中心位置，所述二级磁铁设置在隔板下方，且弹簧在接收腔内部下端面中心位置等距设置为多个，所述弹簧的上端与二级磁铁固定连接，且弹簧的下端与接收腔的下端面固定连接，所述气孔在接收腔下端面左右两侧等距开设有多个，且气孔贯穿至架板的下端外表面。

优选的，所述覆膜辊后侧设置有压辊，且压辊左右两侧的辊轴分别与固定板的内侧面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在传送带上端面中心位置设置纠偏机构，当包装袋被传送至纠偏机构的两块纠偏板前端时，通过纠偏板前端下端的导向轮将偏移的包装袋导入两块纠偏板之间，根据包装带的尺寸调节两块纠偏板之间的距离从而将包装袋导正，避免包装袋偏向一侧，从而提高覆膜效果；

2.在覆膜辊的前侧设置除尘机构，通过除尘机构的刮板对覆膜辊上的胶膜进行刮擦除尘，通过除尘机构的擦板对包装袋的上端面进行擦拭除尘，从而提高覆膜质量；

3.通过一级磁铁间歇式吸引二级磁铁，使得二级磁铁在接收腔内上下来回压缩隔板下方接收腔内的空气，从而将空气通过气孔吹在包装袋上，配合擦板使得包装袋表面的灰尘得到更大限度的清理，提高覆膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明图1中的A-A处剖面图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的图3中的C处放大图；

图5为本发明的图2中的B处放大图；

图6为本发明的整体结构俯视图；

图7为本发明的支撑台俯视图。

附图标记说明：

1、传送机构；11、支架；12、传动滚筒；13、传送带；131、矩形凹槽；132、一级磁铁；2、纠偏机构；21、纠偏板；22、L形杆；23、齿条；24、滑板；25、滑槽；26、固定轴；27、支撑台；28、齿轮；29、气缸；3、覆膜机构；31、辊架；32、载膜辊；33、覆膜辊；34、支撑块；35、电机；4、除尘机构；41、架板；411、气孔；42、接收腔；43、连接板；44、擦板；45、刮板；46、通口；47、隔板；48、二级磁铁；49、弹簧；5、固定板；6、压辊；7、包装袋；8、轮槽；81、导向轮；82、支杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种彩印覆膜包装袋制造装置，包括传送机构1，所述传送机构1包括支架11、传动滚筒12和传送带13，所述传动滚筒12等距设置在支架11内侧，且传动滚筒12左右两侧的滚轴分别与支架11的内侧面活动连接，所述传送带13套设在传动滚筒12的外表面，所述传送带13上端外表面设置有包装袋7，且传送带13上方右侧设置有覆膜机构3，所述覆膜机构3包括辊架31、载膜辊32、覆膜辊33、支撑块34和电机35，所述支撑块34分别固定连接在支架11后方的左右侧面下端，且辊架31的下端分别固定连接在支撑块34上端面，所述载膜辊32左右两端的辊轴分别与辊架31上端活动连接，所述覆膜辊33设置在载膜辊32下方，且覆膜辊33左右两端下方的支架11上端面固定连接有固定板5，所述覆膜辊33左右两端的辊轴分别与固定板5的内侧面活动连接，且覆膜辊33的左端辊轴贯穿左侧固定板5与电机35的输出轴固定连接，所述传送带13的内表面等距开设有矩形凹槽131，且矩形凹槽131内固定连接有一级磁铁132，所述覆膜辊33前侧设置有除尘机构4，所述传送带13上外表面中心位置设置有纠偏机构2。

工作时，将包装袋7放置在传送带13的上面，传动滚筒12驱动传送带13顺时针转动，从而将包装袋7向覆膜辊33位置传送，包装袋7经过纠偏机构2的纠偏，再经过除尘机构4的除尘到达覆膜辊33下方，由于载膜辊32上绕卷有胶膜，且胶膜的自由端与覆膜辊33的左侧面接触，通过电机35带动覆膜辊33逆时针转动从而将载膜辊32上的胶膜覆盖在包装袋7的上端面，随着传送带13的不断传动，包装袋7通过覆膜辊33的下端，从而达到覆膜的效果，纠偏机构2的设置避免了包装袋7在传送过程中发生偏移，提高了覆膜效果，除尘机构4的设置提高了覆膜质量。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图6和图7所示，所述纠偏机构2包括纠偏板21、L形杆22、齿条23、滑板24、滑槽25、固定轴26、支撑台27、齿轮28和气缸29，所述支撑台27设置在支架11下方中心位置，所述固定轴26对应固定连接在支撑台27上端面中心位置，且齿轮28下端面中心位置与固定轴26上端通过轴承活动连接，所述齿条23分别设置在齿轮28的前后两侧，且齿条23关于齿轮28中心对称，两个所述齿条23的下端面均固定连接有滑板24，且支撑台27上端面对应开设有滑槽25，所述气缸29的伸缩杆端部与前侧齿条23的左端固定连接，且前侧齿条23的上端面左侧固定连接有L形杆22，并且L形杆22的上端固定连接有纠偏板21，所述后侧齿条23上端面右侧固定连接有L形杆22，且L形杆22上端也固定连接有纠偏板21，并且两块纠偏板21关于传送带13上端面中心位置左右对称。

工作时，根据包装袋7的尺寸，通过气缸29的伸缩杆推动或者拉动前侧齿条23，由于前侧齿条23和后侧齿条23均与齿轮28啮合，使得前侧齿条23在受到推动或者拉动时，在齿轮28的作用下使得后侧齿条23与前侧齿条23相互靠近或者相互远离，两个齿条23下端面的滑板24也随之在滑槽25内滑动，滑板24为齿条23提供支撑力，便于齿条23的移动，同时对齿条23进行限位，防止齿条23发生偏移，从而带动左侧L形杆22和右侧L形杆22，相互靠近或者相互远离，进而带动传送带13上端面中心位置左右两侧的纠偏板21相互靠近或者相互远离，从而适应不同尺寸的包装袋7，使得包装袋7被两块纠偏板21夹在中间，防止包装袋7在经过覆膜辊33时发生偏移，提高覆膜效果。

作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，两块所述纠偏板21的前端向外倾斜，且两块纠偏板21前端的内侧面下端开设有轮槽8，所述轮槽8内设置有导向轮81，且导向轮81上端面中心位置活动连接有支杆82，并且支杆82上端与轮槽8内部上端面固定连接。

工作时，当偏向一侧的包装袋7触碰到纠偏板21前端倾斜部下端的导向轮81时，由于导向轮81的上端面中心位置与支杆82下端通过轴承活动连接，且传送带13顺时针转动，使得包装袋7能够带动导向轮81转动，从而将跑偏的包装袋7导入两块纠偏板21之间，在纠偏板21的限位作用下将包装袋7导正，使得包装袋7位于覆膜辊33的正下方，从而提高覆膜效果。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述除尘机构4包括架板41、接收腔42、连接板43、擦板44、刮板45和通口46，所述架板41呈U型凹槽结构，且架板41的左右两端分别与固定板5的内侧面固定连接，所述接收腔42呈矩形空腔结构，且接收腔42至于架板41内，所述通口46贯穿架板41后侧面上端至接收腔42内，且弧形结构的刮板45一端与架板41后侧的通口46下端固定连接，并且刮板45的另一端与覆膜辊33接触，所述连接板43上端与架板41下端面固定连接，且连接板43下端与擦板44上端面固定连接。

工作时，经过纠偏机构2纠正的包装袋7在进入覆膜辊33下方时会经过除尘机构4的擦板44，擦板44的下端面通过螺丝固定连接有圆弧形结构的擦布，通过擦布对包装袋7的上端面进行擦拭，从而去除传送过程中落在包装袋7上端面的灰尘，通过螺丝固定连接也方便了后期对擦布进行拆卸清洗，同时圆弧形结构的刮板45对通过覆膜辊33的胶膜进行刮擦，刮下的灰尘通过刮板45下端的通口46滑至接收腔42内，通过接收腔42对灰尘进行收集，方便对灰尘进行集中处理，大大降低了胶膜与包装袋7接触面间的灰尘，提高了覆膜质量。

作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述除尘机构4还包括隔板47、二级磁铁48、弹簧49和气孔411，所述隔板47固定连接在接收腔42内部中心位置，所述二级磁铁48设置在隔板47下方，且弹簧49在接收腔42内部下端面中心位置等距设置为多个，所述弹簧49的上端与二级磁铁48固定连接，且弹簧49的下端与接收腔42的下端面固定连接，所述气孔411在接收腔42下端面左右两侧等距开设有多个，且气孔411贯穿至架板41的下端外表面。

工作时，基于上述实施例，隔板47将接收腔42一分为二，隔板47的上方腔体用来盛接被刮板45刮入的胶膜上的灰尘，隔板47的下方腔体则作为气腔，由于传送带13内表面等距固定连接有一级磁铁132，使得每块一级磁铁132在经过二级磁铁48下方时都会对二级磁铁48产生吸引力，从而带动二级磁铁48向下运动，进而将隔板47下方腔体内的空气通过气孔411压出，当一级磁铁132离开后，二级磁铁48在弹簧49的作用下回弹至原位，腔体内又充满空气，如此反复，二级磁铁48不断将隔板47下方腔体内的空气压出吹在包装袋7的上端面，再配合擦板44对包装袋7进行擦拭，提高了包装袋7表面灰尘的清理效果，从而提高覆膜质量。

作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述覆膜辊33后侧设置有压辊6，且压辊6左右两侧的辊轴分别与固定板5的内侧面活动连接。

工作时，基于上述实施例，经过覆膜辊33覆膜后的包装袋7通过压辊6的下端，在压辊6挤压的作用下，使得胶膜与包装袋7接触紧密，避免胶膜产生气泡而影响覆膜质量。

工作原理：将包装袋7放置在传送带13的上面，传动滚筒12驱动传送带13顺时针转动，从而将包装袋7向覆膜辊33位置传送，根据包装袋7的尺寸，通过气缸29的伸缩杆推动或者拉动前侧齿条23，由于前侧齿条23和后侧齿条23均与齿轮28啮合，使得前侧齿条23在受到推动或者拉动时，在齿轮28的作用下使得后侧齿条23与前侧齿条23相互靠近或者相互远离，两个齿条23下端面的滑板24也随之在滑槽25内滑动，滑板24为齿条23提供支撑力，便于齿条23的移动，同时对齿条23进行限位，防止齿条23发生偏移，从而带动左侧L形杆22和右侧L形杆22，相互靠近或者相互远离，进而带动传送带13上端面中心位置左右两侧的纠偏板21相互靠近或者相互远离，从而适应不同尺寸的包装袋7，使得包装袋7被两块纠偏板21夹在中间，防止包装袋7在经过覆膜辊33时发生偏移，提高覆膜效果，当偏向一侧的包装袋7触碰到纠偏板21前端倾斜部下端的导向轮81时，由于导向轮81的上端面中心位置与支杆82下端通过轴承活动连接，且传送带13顺时针转动，使得包装袋7能够带动导向轮81转动，从而将跑偏的包装袋7导入两块纠偏板21之间，在纠偏板21的限位作用下将包装袋7导正，使得包装袋7位于覆膜辊33的正下方，从而提高覆膜效果，经过纠偏机构2纠正的包装袋7在进入覆膜辊33下方时会经过除尘机构4的擦板44，擦板44的下端面通过螺丝固定连接有圆弧形结构的擦布，通过擦布对包装袋7的上端面进行擦拭，从而去除传送过程中落在包装袋7上端面的灰尘，通过螺丝固定连接也方便了后期对擦布进行拆卸清洗，由于载膜辊32上绕卷有胶膜，且胶膜的自由端与覆膜辊33的左侧面接触，通过电机35带动覆膜辊33逆时针转动从而将载膜辊32上的胶膜覆盖在包装袋7的上端面，随着传送带13的不断传动，包装袋7通过覆膜辊33的下端，从而达到覆膜的效果，同时圆弧形结构的刮板45对通过覆膜辊33的胶膜进行刮擦，刮下的灰尘通过刮板45下端的通口46滑至接收腔42内，通过接收腔42对灰尘进行收集，方便对灰尘进行集中处理，大大降低了胶膜与包装袋7接触面间的灰尘，提高了覆膜质量，隔板47将接收腔42一分为二，隔板47的上方腔体用来盛接被刮板45刮入的胶膜上的灰尘，隔板47的下方腔体则作为气腔，由于传送带13内表面等距固定连接有一级磁铁132，使得每块一级磁铁132在经过二级磁铁48下方时都会对二级磁铁48产生吸引力，从而带动二级磁铁48向下运动，进而将隔板47下方腔体内的空气通过气孔411压出，当一级磁铁132离开后，二级磁铁48在弹簧49的作用下回弹至原位，腔体内又充满空气，如此反复，二级磁铁48不断将隔板47下方腔体内的空气压出吹在包装袋7的上端面，再配合擦板44对包装袋7进行擦拭，提高了包装袋7表面灰尘的清理效果，从而提高覆膜质量，经过覆膜辊33覆膜后的包装袋7通过压辊6的下端，在压辊6挤压的作用下，使得胶膜与包装袋7接触紧密，避免胶膜产生气泡而影响覆膜质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种彩印覆膜包装袋制造装置，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)包括支架(11)、传动滚筒(12)和传送带(13)，所述传动滚筒(12)等距设置在支架(11)内侧，且传动滚筒(12)左右两侧的滚轴分别与支架(11)的内侧面活动连接，所述传送带(13)套设在传动滚筒(12)的外表面，所述传送带(13)上端外表面设置有包装袋(7)，且传送带(13)上方右侧设置有覆膜机构(3)，所述覆膜机构(3)包括辊架(31)、载膜辊(32)、覆膜辊(33)、支撑块(34)和电机(35)，所述支撑块(34)分别固定连接在支架(11)后方的左右侧面下端，且辊架(31)的下端分别固定连接在支撑块(34)上端面，所述载膜辊(32)左右两端的辊轴分别与辊架(31)上端活动连接，所述覆膜辊(33)设置在载膜辊(32)下方，且覆膜辊(33)左右两端下方的支架(11)上端面固定连接有固定板(5)，所述覆膜辊(33)左右两端的辊轴分别与固定板(5)的内侧面活动连接，且覆膜辊(33)的左端辊轴贯穿左侧固定板(5)与电机(35)的输出轴固定连接，所述传送带(13)的内表面等距开设有矩形凹槽(131)，且矩形凹槽(131)内固定连接有一级磁铁(132)，所述覆膜辊(33)前侧设置有除尘机构(4)，所述传送带(13)上外表面中心位置设置有纠偏机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种彩印覆膜包装袋制造装置，其特征在于：所述纠偏机构(2)包括纠偏板(21)、L形杆(22)、齿条(23)、滑板(24)、滑槽(25)、固定轴(26)、支撑台(27)、齿轮(28)和气缸(29)，所述支撑台(27)设置在支架(11)下方中心位置，所述固定轴(26)对应固定连接在支撑台(27)上端面中心位置，且齿轮(28)下端面中心位置与固定轴(26)上端通过轴承活动连接，所述齿条(23)分别设置在齿轮(28)的前后两侧，且齿条(23)关于齿轮(28)中心对称，两个所述齿条(23)的下端面均固定连接有滑板(24)，且支撑台(27)上端面对应开设有滑槽(25)，所述气缸(29)的伸缩杆端部与前侧齿条(23)的左端固定连接，且前侧齿条(23)的上端面左侧固定连接有L形杆(22)，并且L形杆(22)的上端固定连接有纠偏板(21)，所述后侧齿条(23)上端面右侧固定连接有L形杆(22)，且L形杆(22)上端也固定连接有纠偏板(21)，并且两块纠偏板(21)关于传送带(13)上端面中心位置左右对称。

3.根据权利要求2所述的一种彩印覆膜包装袋制造装置，其特征在于：两块所述纠偏板(21)的前端向外倾斜，且两块纠偏板(21)前端的内侧面下端开设有轮槽(8)，所述轮槽(8)内设置有导向轮(81)，且导向轮(81)上端面中心位置活动连接有支杆(82)，并且支杆(82)上端与轮槽(8)内部上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩印覆膜包装袋制造装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括架板(41)、接收腔(42)、连接板(43)、擦板(44)、刮板(45)和通口(46)，所述架板(41)呈U型凹槽结构，且架板(41)的左右两端分别与固定板(5)的内侧面固定连接，所述接收腔(42)呈矩形空腔结构，且接收腔(42)至于架板(41)内，所述通口(46)贯穿架板(41)后侧面上端至接收腔(42)内，且弧形结构的刮板(45)一端与架板(41)后侧的通口(46)下端固定连接，并且刮板(45)的另一端与覆膜辊(33)接触，所述连接板(43)上端与架板(41)下端面固定连接，且连接板(43)下端与擦板(44)上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩印覆膜包装袋制造装置，其特征在于：所述除尘机构(4)还包括隔板(47)、二级磁铁(48)、弹簧(49)和气孔(411)，所述隔板(47)固定连接在接收腔(42)内部中心位置，所述二级磁铁(48)设置在隔板(47)下方，且弹簧(49)在接收腔(42)内部下端面中心位置等距设置为多个，所述弹簧(49)的上端与二级磁铁(48)固定连接，且弹簧(49)的下端与接收腔(42)的下端面固定连接，所述气孔(411)在接收腔(42)下端面左右两侧等距开设有多个，且气孔(411)贯穿至架板(41)的下端外表面。

6.根据权利要求1所述的一种彩印覆膜包装袋制造装置，其特征在于：所述覆膜辊(33)后侧设置有压辊(6)，且压辊(6)左右两侧的辊轴分别与固定板(5)的内侧面活动连接。

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